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1、2022/12/20,1,标准时间概念：具有平均熟练度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间叫标准时间。,概 述,2022/12/20,2,优点：比较简单；任何人都可做缺点：难于跟标准速度相比较，生产之前不能设定,优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作缺点：需要教育和训练,2022/12/20,3,第七章 秒表时间研究,教学目的与要求,1.理解时间研究的含义、特点及适用对象。2.明确秒表时间研究的工具。3.在理解测时原理的基础上，正确掌握测时的步骤与方法。4.掌握秒表测时标准
2、时间的定义及其构成，领会标准时间计算的几个主要公式，并能正确计算标准时间。,1.理解时间研究的含义、特点及适用对象。2.明确秒表时间研究的工具。3.在理解测时原理的基础上，正确掌握测时的步骤与方法。4.掌握秒表测时标准时间的定义及其构成，领会标准时间计算的几个主要公式，并能正确计算标准时间。,2022/12/20,4,1.含义秒表时间研究是在一段时间内运用秒表等计时器对操作者的作业过程进行直接、连续地观测，把工作时间和有关工作的其他参数一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。采用的抽样技术原理；测时的观察记录的对象是“工序” ；要求对同一工序进行
3、重复观察和记录若干次。,7.1 秒表时间研究概述,直接时间研究或密集抽样技术,2022/12/20,5,秒表时间研究的特点,秒表时间研究是采用抽样技术。抽样调查是一种非全数的科学的调查方法，是按随机的原则，抽选总体中的样本进行调查，以推断总体的有关特征参数的方法。秒表时间研究按照预定的观测次数，利用秒表连续不断地观测操作者的作业，是密集性抽样。,2022/12/20,6,秒表时间研究的适用对象,秒表时间研究以生产过程中的工序为对象，主要用于对重复进行的操作寻求标准时间。重复作业是指具有重复循环型式的作业，重复循环期间持续的时间，大大超过抽样或观察所需要的时间。,2022/12/20,7,7.2
4、 时间研究的步骤,时间研究八步骤,2022/12/20,8,1、获取充分的资料,从前述的时间研究表格可以观察到应收集的一些信息，具体来讲包括以下资料：（1）与时间研究有关的基础信息资料。 （2）操作方法资料。（3）产品或零件、材料的资料。（4）设备资料。 （5）操作者的资料。（6）有关作业环境的资料。,2022/12/20,9,2.作业分解划分操作单元,作业分解是指为便于观测和分析而将某一作业加以细分成若干个操作单元。秒表测时是以操作单元为单位进行观测记录的，并非其操作的总时间。所有个别单元的时间之和等于整个操作时间。,作业分解的原因 作业分解的原则 作业分解实例,2022/12/20,10,
5、动作数量多且性质复杂，很难评比。对每一单元个别予以评估，则动作快慢可作较精确的调整。可将生产工作(有效时间)与非生产工作(无效时间)分开。使标准时间更为精确，尤其高度疲劳单元应独立，这样其疲劳宽放时间的确定会更加合理。,作业分解的原因,每单元予以详细说明，制定详细操作规则，且以后如某单元需更换动作，则可直接修正本单元时间。每个单元再给予详细的说明，整个操作说明，培训新人。 且以后单元如遇有增减时，亦可迅速算出其标准时间。,2022/12/20,11,作业分解的原则,（1）单元之间界限清楚。（2）各单元时间长短适度。0.04min (0.07-0.1min)（3）人工操作单元应与机器操作单元分开
6、。（4）不变单元与可变单元应分开。（5）规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。（6）物料搬运时间应与其他单元时间分开。,2022/12/20,12,自动售货机上购买饮料,2022/12/20,13,2022/12/20,14,误差界限法,若要求样本平均值与总体平均值之间的误差范围控制在5以内，并取置信度为95，则应观测的次数为 ：,3、确定观测次数,2022/12/20,15,解 ： 据10次观测的结果，可求得:,例7-2 设在秒表时间研究中，先对某操作单元观测10次，得其延续时间分别为7，5，6，8，7，6，7，6，6，7，现要求误差界限控制在5%以内，取置信度为95，求应观测多少次？,即应
7、观测的次数为25次。 在预先对操作单元进行观测时，观测次数可选5次，或10次均可，一般选10次的较多。对于不同操作单元，计算的观测次数可能不同，实际观测次数应为各单元中次数最大者。,代入式（7-5）得：,2022/12/20,16,4、测时,连续测时法（计入“R”栏，再计算“T”栏）归零法（计入“T”栏，空“R”栏）周程测时法（周程测时，对单元时间甚短的操作）累计测时法（两只秒表间歇测时）,2022/12/20,17,在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操作单元实际
8、持续时间。,3.测时（连续测时法）,2022/12/20,18,测时过程中可能出现的问题及处理（1）测时时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元“R”行中记一个“x”或“M”，表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性(见下表中的第1周程)。（2）如操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的“R”行中划一斜线，表示省去(见下表中第2周程)。,2022/12/20,19,表 连续计时法,A20,B13,C22,2022/12/20,20,（3）如操作者没按照单元的顺序进行，则在相互颠倒的两个单元的“R”行内分别划一横线，横线下记开始时间，横线上记结束时间，（见表中第3周程）。（4）在
9、观测过程中出现例外单元，如刀具断裂、工具掉地等，观测者应在相应栏内做上记号，并记录影响时间。如果外来单元时间很短，理论上可以忽略，但为了准确起见，也要记录下来，以便分析。外来单元消耗的时间，对确定宽放时间很重要。,2022/12/20,21,周程测时法,适用于测定作业时间很短的工序,特点：每次依次去掉一个作业要素，将其它作业要素合并计时，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。,2022/12/20,22,5、剔除异常值，计算实际操作时间,剔除异常值 计算各单元实际操作时间,2022/12/20,23,(1) 剔除异常值,异常值是指某单元的时间由于外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值。 工
10、人不按标准化的操作单元操作遗漏某一操作单元测时人员的疏漏或错误外来因素的干扰等剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法三倍标准差法。,2022/12/20,24,正常值为x,内的数值，超过者为异常值。,正态分布曲线,异常值区域,异常值区域,管制上限（UCL）,管制下限（LCL）,99.73%,95.45%,68.72%,2022/12/20,25,数值28大于25.7，在管制上限之外，为异常值，应予以剔除。,例7-4某一操作单元，观测21次，其中漏记一次，其余20次观测数据如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22
11、、20 ，试剔除异常值。,解：,管制上限,管制下限,2022/12/20,26,异常值剔除后，运用剩余的合格数据分别求各单元观测时间的算术平均值，即为该单元的实际操作时间。,(2)计算各单元实际操作时间,2022/12/20,27,6、计算正常时间,正常时间是指以正常速度完成一项作业或操作单元所需的时间。何谓“评定” ？评定是一种判断或评价的技术，是指时间研究人员将操作者的操作速度与理想速度(正常速度)作比较，以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。正常时间=观测时间评定系数国际所公认的正常时间。,2022/12/20,28,评定方法,1.速度评定,2.平准化法,3.客观评定,4.
12、合成评比,2022/12/20,29,一、速度评定法,速度评定(Speed Rating)是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度即正常速度的概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。 常用的速度评比尺度有三种:60分法和100分法、75分法。通常采用前两种，而最后一种则为欧洲国家，尤其是英国用得多。,2022/12/20,30,（1）60分法与100分法,凡观察速度与理想速度完全相同的给予60分或100分。观测速度大于理想速度，就给予60分以上和100分以上的分数；如观测速度小于理想速度，则给予60分或100分以下的分数。,2022/12/2
13、0,31,（2）75分法,这是由英国时间研究专家所提出的一种方法，正常情况下，操作者以正常速度操作则评定为75分，即评定系数为1。如果实际速度小于理想速度，如65分，则评定系数为0.87。,2022/12/20,32,采用速度评定方法评定操作者效能时正常时间计算公式为：正常时间=观测时间速度评定系数,其中：,2022/12/20,33,一个有经验的时间研究人员，对同一个人的同一动作要素，多次观测的结果应满足：观测时间速度评定系数=常数, 具体见表7-15。,为了使时间研究人员对工人的操作速度有更感性的认识，表7-14给出了操作水平与评定工作举例。,2022/12/20,34,速度评比值,202
14、2/12/20,35,表7-15 速度评定举例,1.观测时间为16s 你的评比为80正常时间 =16(80/60)=21.3s,1.观测时间为16s 你的评比为133正常时间 =16(133/100)=21.3s,1.观测时间为16s 你的评比为100正常时间 =16(100/100)=16s,2.观测时间为14.2s 你的评比为90 正常时间 =14.2(90/60)=21.3s,2.观测时间为14.2s 你的评比为150正常时间 =14.2(150/100)=21.3s,2.观测时间为14.2s 你的评比为112正常时间 =14.2(112/100)=16s,3.观测时间为25.6 s你的
15、评比为50正常时间=25.56(50/60)=21.3s,3.观测时间为25.6s 你的评比为83正常时间=25.6(83/100)=21.3s,3.观测时间为25.6s 你的评比为63正常时间 =25.6x(63/100)=16s,2022/12/20,36,1、速度评比,评比最主要的作用，是将观测的时间修正为不快不慢，在正常情况下所需的时间。在实际应用中，还必须注意以下各点，以求得正确可用的时间。 有效操作速度 用力大小 困难操作的评比需要思考操作的评比,注 意 事 项,2022/12/20,37,平准化法,平准化法是应用最广泛的一种方法。 此法将熟练、努力、工作环境和一致性四个因素作为衡
16、量工作的主要评定因素，每个评定因素又分为超佳(或理想)、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级。称为熟练系数、努力系数、工作环境系数与一致性系数。,2022/12/20,38,运用平准化法进行作业评定，其评定系数的计算为： 评定系数= 1+熟练系数 +努力系数 + 工作环境系数 +一致性系数 上式表示，工人的作业速度与其熟练程度、努力程度、工作环境和操作的一致性（稳定性）有关。正常情况下，四个影响因素处于平均状态，系数均为0，评定系数为1，其余情况下，评定系数则采用上式计算。,2022/12/20,39,熟练度调整系数,熟练度：进行工作的顺畅性,努力度调整系数,努力度：主要指工作的意愿,20
17、22/12/20,40,工作环境：如温度、湿度、通风、光线都会影响到工作的速度,一致性：指同一作业单元的测时值，是否非常近似，变异是否很大,注：一致性调整系数可不用考虑，一般最大也只有4%。,2022/12/20,41,运用平准化评比的实例,设某项作业在测时时，评估被观测者的熟练系数为B2，记为SB2；努力度系数为C2，记为EC2。 经查系数表： SB2 =+0.08 EC2=+0.02若平均值为0.075分种，则： 正常工时=0.075*（1+0.08+0.02）=0.083分钟,注意：所有的手工作业单元，可以采用相同的评比系数。,2022/12/20,42,实例,例如评定的结果是： 熟练为
18、 C2+003 努力为 C1+005 工作环境 D0 一致性 E- 002 合计为 006 则评定系数为106106思考：评定系数100%，说明该操作者总体水平如何？,2022/12/20,43,工作环境与一致性的评价,其评价的基准依各厂而异。在时间研究中如发现有恶劣的工作环境，应即刻中止测时，并加以改善。若将观测时间的异常值剔除，则可不对一致性进行评比。如今，国外有一些实施平准化的企业，将四项因素减少为熟练和努力两项因素，因为一致性可并入熟练因素中考虑，而工作环境一般视为平均。,2022/12/20,44,三、客观评比,客观评比将评比分为两大步骤：,第一步 将某一操作观测的速度同标准速度(正
19、常速度)相比校，确定两者适当的比率，作为第一个调整系数(速度评比),第二步 利用“工作难度调整系数”作为第二个调整系数再加以调整。 六项调整系数：身体使用部位、足踏情形、两手工作、目与手的结合、搬运的条件、重量。详见P207 表7-19,正常时间=观测时间速度标准评比系数工作难度调整系数,（第一次调整）,（第二次调整）,2022/12/20,45,例如：某操作单元秒表测时的平均时间为10秒。第一次调整系数（速度评比）为60%第二次调整系数（工作难度）为：身体使用部位 E1 8%足踏情形 G 5%两手工作 H1 0%目与手的结合 J 2%搬运的条件 P 2%重量 W 22%总计 39%（调整系数
20、为1.39）正常时间=100.61.39=8.34秒,三、客观评比,实 例,2022/12/20,46,四、合成评比,合成评比(综合评比)法要点是在作业观测时，将观测到的若干操作单元的数据与预定动作时间标准中的相同单元的数据加以对比，求出两者的比例关系，并以此若干单元的数据比例的平均值，作为该观测周期中整个作业所有单元的评定系数（机动时间除外）。其公式为：,评比系数,2022/12/20,47,四、合成评比 例：,2022/12/20,48,速度评比,“评比”与“宽放”一直是秒表测时中有争议的问题，因为评比与宽放必须靠人来判断，而无法用计算或查表的方法解决，但是靠判断总有人为有因素在内，至今尚
21、无解决的办法，所以秒表测时必须由具有经验的人去做，作业测定人员必须通过训练，逐渐建立起正常的速度标准，以便能正确判断。,2022/12/20,49,7、确定宽放时间,为什么要考虑宽放时间 宽放时间确定方法 宽放种类及给值方法,2022/12/20,50,确定宽放时间,正常时间并未考虑操作者个人需要和各种不可避免的延迟因素所耽误的时间。而实际生产过程中，操作者可能因下列原因停止工作：（1）操作者疲劳，需要休息；（2）个人需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等；（3）听取班长或车间主任指示，或本人指示助手等；（4）领材料、工件、物件及完成件、工具的送走等；（5）等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料
22、等；（6）从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、所需物件的准备和操作；操作完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作。（7）从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。,2022/12/20,51,宽放时间确定方法1）连续观测法。该法是工作日写实的方法。时间研究人员通常要对一个工作小组的成员在一个整班内的活动作连续观测，将生产中的任何中断，如个人的需要、工具修理、非工人原因造成的停机等统统记录下来，然后进行分析。2）工作抽样法。该法是通过大量的随机观测，研究操作者的各种活动占用总工时的比例的方法。,2022/12/20,52,宽放种类及给值方法 目前有关宽放种类的划分方法不同，但通常划分
23、为私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放和政策宽放四种。1）疲劳宽放。即为恢复操作者在工作中产生的生理上的或心理上疲劳而考虑的宽放。 2）政策宽放。是作为管理政策上给予的宽放时间。它不但能配合事实上的需要，而且能保持“时间研究”的原则不受破坏。,2022/12/20,53,3）私事宽放。即满足操作者生理需要所需的时间，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。在正常情况下，每个工作日中私事宽放时间约5已足够了，除此之外，可参照下面标准：对于轻松工作，一般为正常时间的25；对于较重工作(或不良环境)则大于5；对于举重工作(或天气炎热)定为7。如果企业规定工作日中有工间休息时间，则应视为福利而不计入宽放时间。,2022
24、/12/20,54,4）延迟宽放。是操作中无法避免的延迟所需要的宽放，即并非由操作者本人所能控制的中断。如班组长布置任务、管理原因造成的延误等考虑的宽放。具体包括以下3种。操作宽放。是指操作过程中由于操作程序或操作上的特性而发生的不可避免的中断时间。机器干扰宽放。机器干扰表现为操作工正在一台机器上工作时，另一台机器已完成上道工序而等待操作工去操作，从而产生了迟延。偶发宽放。考虑生产中不规则发生的中断迟延时间。如打扫卫生，维护机器，以及由管理原因造成的中断，后者如填写生产日报，停工待料，停电停水等。,2022/12/20,55,在时间研究中，宽放时间通常表现为宽放率。宽放率的表示有两种，一种为宽
25、放时间与正常时间的比率，另一种为宽放时间与标准时间的比率。即宽放率()=(宽放时间正常时间)100,标准时间=正常时间+宽放时间 =正常时间（1+宽放率）,2022/12/20,56,8、确定标准时间,2022/12/20,57,标准时间,正常时间,观察时间,评比因数,私事宽放,疲劳宽放,程序宽放,特别宽放,政策宽放,（2）标准时间的构成,2022/12/20,58,（3）标准时间的计算方法,标准时间=观测时间X评比+宽放时间 =正常时间+正常时间X宽放率 =正常时间 X（1+宽放率）,例如，某一单元观测时间为0.8min，评比系数为110%，宽放为5%，则标准时间计算如下： 正常时间=观测时
26、间 X（评比值/正常评比） =0.8 X 110%=0.88min 标准时间=0.88 X (1+5%)=0.924min,2022/12/20,59,练习,某一作业单元八个周程的观测时间依次为3.0、3.2、2.9、3.1、3.3、3.4、3.1、2.8分钟，研究人员经过分析确定评定系数为110%，宽放率为8%，则此作业单元的标准时间是多少？,2022/12/20,60,解：计算观测8次记录的时间值的平均值为：计算观测8次记录的时间值的标准差为：按照三倍标准差法计算界限值如下：所以经判断不存在异常值。正常时间=观测时间评定系数=3.1110%=3.41，标准时间=正常时间（1+宽放率）=3.41（1+8%）=3.6828（min）,2022/12/20,61,一台卧式铣床上进行时间研究结果：每周期的平均手动时间：4.62min平均切屑时间（机动进给)：3.74min平均评比：115%机床宽放：10%疲劳宽放：15%求这个操作的标准时间？,练习：,
