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1、精益生产生产管理板,目 录,操作步骤,注意事项,应用展示,一、介绍生产管理板,1、表头区,2、信息区,3、备注区,4、表尾区,一、介绍生产管理板,是指以生产计划为指导，记录班组或生产线每个时间段的生产计划及完成情况，并对异常原因、解决对策及实施计划进行分析、记录，设置于班组或生产线的最后工序的管理工具。,生产管理板的概念：,生产管理板的作用：,1.每个时间段的生产计划、实际产量、差异及原因现场可视化；2.有利于管理者监督作业人员；3.为决策提供依据。,1生產管理板,所謂生產管理板1必要的物品在適當的timing供給依據在庫量管理(生 產管理)2人和設備正常稼動嗎.(生產力管理)3以上兩者的側面
2、,每個時間單位的把握的東西,2生產管理板的目的,1針對生產計劃時間單位別實績的把握2生產線生產性(人和設備)把握的情報源3現場状況目視化誰(作業員與上司)都可以立即知道工程的進行状況(以前與現在),作業者有節奏的維持,生產線異常,問題點的明確化,改善的需求的發生-再發的防止,生產管理板的目的,生产管理板乃是为表示在生产线的生产状况的表示板。制作能明确得知以下工作的生产管理板。针对预定进度而其实绩如何？ 生产线停止的原因为何？ 施行改善的关键？ 加班及次日的生产影响如何？,一、介绍生产管理板,生产管理板内容构成,1、表头区,2、信息区,3、备注区,4、表尾区,生产管理板（工具名称）,日期,班组（
3、名称）,时间段,计划产量,实际产出,差异,理由（原因）,班组长确认,备注,车间主任确认,记住一组数字“3611”,一、介绍生产管理板,1.表头区介绍,1,3,2,一、介绍生产管理板,2.信息区介绍,1,3,2,4,6,5,一、介绍生产管理板,3.备注区介绍,1,一、介绍生产管理板,4.表尾区介绍,1,二、操作步骤,生产管理板,主任：,月 日,班,（2）班组名称（生产之前填写）,（1）日期（生产之前填写）,12,21,总装一,第一步：,1.填写日期及班组名称,班组长手写完成；,实例：日期为12月21日；班组为总装一班。,二、操作步骤,生产管理板,主任：,月 日,班,12,21,总装一,第二步：,
4、1.填写时间段信息,分厂负责确定生产记录间隔时间（建议以1小时为单位），班组长手写或者采用机打；,实例：7:30上班，16:30下班，11:3012:30休息1小时；选取间隔时间为1小时。,7:30-8:30,8:30-9:30,9:30-10:30,14:30-15:30,15:30-16:30,（1）时间段（生产之前填写）,二、操作步骤,生产管理板,主任：,月 日,班,12,21,总装一,第三步：,1.填写计划产量,班组长负责填写时间段对应的计划产量；,（1）填写计划产量,实例：计划产量为240台,7:30-8:30,8:30-9:30,9:30-10:30,14:30-15:30,15:
5、30-16:30,方法：根据生产节拍，确定单位时间（1小时内）的计划产量，根据实际情况取整。例如根据节拍确定出1小时产量为10.5台，则第一小时案10台填写，第二小时按11台填写。,30/30,30/60,30/90,30/210,30/240,1.填写计划产量（生产之前）,2.斜线左侧的数字（30）表示对应时间段（1小时）内的产量,3.斜线右侧的数字表示截止对应时间段末端时间点的累积产量,例.90是指截止10:30的累计计划产量数,例.270是当班计划总产量数,二、操作步骤,生产管理板,主任：,月 日,班,12,21,总装一,第四步：,1.填写实际产出,末工位操作者负责记录对应时间段内的实际
6、产量；,实例：第1、2、37、8小时的实际产量分别为27、30、28 32、30,7:30-8:30,8:30-9:30,9:30-10:30,14:30-15:30,15:30-16:30,30/30,30/60,30/90,30/240,30/270,27/27,30/57,28/85,30/210,30/240,1.斜线左侧的数字表示每个时间段内的实际产量,例. 28是第3时间段（小时）内的实际产量数,4.斜线右侧的数字表示截止对应时间段末端时间点的累计产量,例.210是截止15:30的累积产量数,1.填写实际产量,二、操作步骤,生产管理板,主任：,月 日,班,12,21,总装一,第五步
7、：,1.填写差异,末工位操作者负责记录各时间段内对应的差异数量,实例：第1、2、37、8小时的实际产量分别为27、30、28 32、30,7:30-8:30,8:30-9:30,9:30-10:30,14:30-15:30,15:30-16:30,30/30,30/60,30/90,30/240,30/270,27/27,30/57,28/85,30/210,30/240,2.斜线左侧的数字表示对应时间段内实际产量与计划产量的差值，其数值=对应时间段内实际产量-对应时间段内计划产量,1.填写差异,例.-2是指第3时间段（小时）内少生产了2台（-2=28-30）,例. -5是指前3个时间段（小时
8、）累计少生产了5台（-5=85-90),-3/-3,0/-3,-2/-5,0/0,0/0,3.斜线右侧的数字表示对应时间段内累计实际产量与累计计划产量的差值，其数值=对应时间段内累计实际产量-对应时间段内的累计计划产量,注：差异一栏中斜线左右侧的两列数字差异为负数时须带有“-”，差异为正时不需带“+”。,二、操作步骤,生产管理板,主任：,月 日,班,12,21,总装一,第六步：,1.填写原因（理由）,班组长或末工序操作者负责填写对应记录时间内造成产量差异的原因,实例：第1小时内造成差异的原因是生产线启动慢，第小时内造成差异的原因是翻转机出现故障；,7:30-8:30,8:30-9:30,9:3
9、0-10:30,14:30-15:30,15:30-16:30,30/30,30/60,30/90,30/240,30/270,27/27,30/57,28/85,30/210,30/240,1.填写造成差异的原因,-3/-3,0/-3,-2/-5,0/0,0/0,注：操作者在分析不清原因的情况下，班组长须协助其分析原因,生产线启动慢,90翻转机坏,. 若没差异，可以不填，允许空白，也可填写“正常”二字,. 出现差异即分析，不得延迟,二、操作步骤,生产管理板,主任：,月 日,班,12,21,总装一,第七步：,1. 填写备注,班组长或与异常相关部门的人员负责填写备注区内容,实例：对90翻转故障进
10、行分析，制定对策,7:30-8:30,8:30-9:30,9:30-10:30,14:30-15:30,15:30-16:30,30/30,30/60,30/90,30/240,30/270,27/27,30/57,28/85,30/210,30/240,-3/-3,0/-3,-2/-5,0/0,0/0,注：基于事实分析原因、采取对策,生产线启动慢,90翻转坏,1、90翻转坏 原因：定位不准 解决措施：对程序进行修正，对夹具进行检查并修整（当班完成） 防止再发生措施：设备科制定全厂翻转机的定期检查维修计划，并按计 划进行。由设备科赵XX负责，并与12月25日前完成。,1. 填写备注,2. 须有
11、解决措施及防止在发生措施（确定责任人和计划完成时间）。,二、操作步骤,生产管理板,主任：,月 日,班,12,21,总装一,第八步：,1. 签字确认,班组长负责在表尾区手写签字确认,7:30-8:30,8:30-9:30,9:30-10:30,14:30-15:30,15:30-16:30,30/30,30/60,30/90,30/240,30/270,27/27,30/57,28/85,30/210,30/240,1.签字确认,-3/-3,0/-3,-2/-5,0/0,0/0,注：若出现差异，须先分析原因并制定对策后，再行签字；若无差异，可直接签字确认,生产线启动慢,90翻转坏,实例：班组长姓
12、名王XX,1、90翻转坏 原因：定位不准 解决措施：对程序进行修正，对夹具进行检查并修整（当班完成） 防止再发生措施：设备科制定全厂翻转机的定期检查维修计划，并按计 划进行。由设备科赵XX负责，并与12月25日前完成。,.每个记录时间的末端时间点结束时，班组长立即签字确认（时间不超过分钟为宜），每小时确认次,二、操作步骤,生产管理板,主任：,月 日,班,12,21,总装一,第九步：,1. 签字确认,车间主任负责在表尾区手写签字确认,7:30-8:30,8:30-9:30,9:30-10:30,14:30-15:30,15:30-16:30,30/30,30/60,30/90,30/240,30
13、/270,27/27,30/57,28/85,30/210,30/240,-3/-3,0/-3,-2/-5,0/0,0/0,注：车间主任不仅需要在下班之前签字确认，生产期间也需持续关注记录情况,生产线启动慢,90翻转坏,王XX,王XX,王XX,王XX,王XX,张XX,例如：车间主任姓名张XX,1、90翻转坏 原因：定位不准 解决措施：对程序进行修正，对夹具进行检查并修整（当班完成） 防止再发生措施：设备科制定全厂翻转机的定期检查维修计划，并按计 划进行。由设备科赵XX负责，并与12月25日前完成。,.每班下班之前，班组长签字之后，车间主任在确认内容信息准确无误后，签字确认,1.签字确认,班,加
14、工车间缸体一,生产管理板,时间段,计划产量,实际产出,差异,原因,确认,8:30-9:30,10/10,9:30-10:30,10/20,10:30-11:30,10/30,0/0,王生产,10/20,0/0,7/27,-3/-3,DU888感应开关坏，停机18分钟,16:30-17:30,10/80,10/77,备注：,11:30-12:30,0/30,10/10,0/-3,王生产,王生产,王生产,王生产,王生产,吃饭时间,0/27,0/-3,原因：DU888感应开关老化需要更换开关，对策：更换新的感应开关（立即更换）防止再发：维修工当场制订了更换周期计划，今后按照计划执行 由检修组张精益具
15、体负责，并于5月15日前完成。,二、操作步骤,12,21,月 日,主任：,张精益,全过程模拟实例演练,班组长：王生产,车间主任：张精益,二、操作步骤,车间办公室负责表格制作及保管,车间主任确认并签字,班组长填写表头、时间段划分及计划产量,操作者填写差异，班组长或操作者填写原因,班组长每小时结束时在确认一栏签字,每个时间段结束,班组长记录异常信息并送回,每班结束,操作步骤,操作步骤总结,工具运用的注意事项,三、注意事项,注意事项：,位置要求：应设置在瓶颈工序或生产线以及班组的末端工序，现场可视化，位置方便于填写、查看即可）如：设备侧壁，专用支架等。,字体颜色及要求：黄底黑字（建议用黑体130号字
16、），并标示在生产管理板纸质文件的正上方。（生产管理板纸质文件需定置）,1. 生产管理板的标识与定置。,三、注意事项,2.以生产计划为指导，记录人每个时间段结束时及时填写内容，班组长对内容进行确认；,注意事项：,4.班组长及时协调解决异常，做好备注信息的填写，责任到人，并跟踪措施的落实，共同保证工作的有序开展。,3.车间主任随时关注，并在当班结束对整体内容进行确认。,5.解决措施须固化，并建立长效机制；,6.该表要求在本班组内至少保存一周，之后可交予车间办公室统一保管。,应用展示,四、应用展示,展示生产管理板在本班组或本车间的应用案例,1.如何应用？,2.如何解决异常？,3.措施是否固化？,需包含的内容：,4生產管理板應具備項目,生產管理板,5 時間,6 計劃,7 實績,8 停止時間,9 停止狀況,08:00-09:00,09:00-10:00,生產線,1,2 月 日,3 必要數 台/日,4 T/T 秒,10,生產管理板管理方法步驟,1時間與計劃的記入,2差異實績及停止內容的把握停線細節登入,生產管理板管理方法步驟,時間量管理板,生產管理板管理方法步驟,3停止內容的FOLLOW狀況再發防止的實施,生產管理板管理方法步驟,4日常管理狀況如何-可動率推移表作成,計画與実績的即時顕示,生產計劃表一纜表(月度),目視化管理的道具,
