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1、铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告第七章 公用辅助设施及土建工程7.1 给排水7.1.1 设计依据及范围7.1.1.1 设计依据1、室外给水设计规范(GB50013-2006)；2、室外排水设计规范（GB50014-2006）；3、建筑给水排水设计规范GB50015-2003(2009版)；4、污水综合排放标准（GB8978-1996）；4、重金属污水化学法处理设计规范（CECS92:97）；5、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；6、建筑设计防火规范（GB50016-2006）；7、工业循环水冷却设计规范（GB/T50102-2003）；8
2、、工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-2007）；9、生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)；10、业主提供的有关给排水设计基础资料及图纸；11、有关专业提供的设计资料。7.1.1.2 设计范围本设计范围为铜仁地区（松桃）锰系列产品精深加工及配套项目（一期）工程的给水、排水、消防及生活、生产污水处理及厂区初期雨水处理。7.1.2 用水量本工程总用水量为273035.1m3/d,新水量为9492.1m3/d(生产新水量为9173.8m3/d,生活用水量为318.3m3/d),循环用水量为260995m3/d,回用水量为2548m3/d,未预见水量704m3/d,消耗水量8474.8
3、m3/d,其循环水回水率为97%。各车间用水详见用水量表7-1及水量平衡图C2187SQ2-S-01。795铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程 可行性研究报告表7-1 给排水水量表序号使用单位给水m3/d消耗水排水m3/d备 注总水量生产新水生活用水循环水回用水有害生产污水一般生产污水生活污水总水量一浸出化合车间1罗茨鼓风机56911558922冷却循环水排污水,进污水站2生活用水991884小计578119558102810二过滤车间1带式过滤滤饼洗涤用水864864864洗渣用水，进入工艺系统2真空泵冷却水3280803200671313冷却循环水排污水,进污水站3洗
4、滤布机、滤饼浆化用水240240240进入工艺系统4生活用水2020416165小计44048020320011041175131629三电解车间1钝化液配置53535353经污水站处理后回用2金属锰阴极板洗水850850850850经污水站处理后回用3电解槽冷却用水957491877938721502375375冷却循环水排污水,进污水站4冲洗地面和设备水213213213213经污水站处理后回用5抛光槽冷却用水2938582880461212冷却循环水排污水,进污水站7生活用水1212210108小计9981519351296752111615501116387101513四整流所7050
5、13869121102828冷却循环水排污水，进污水站续表7-1 给排水水量表序号使用单位给水m3/d消耗水排水m3/d备 注总水量生产新水生活用水循环水回用水有害生产污水一般生产污水生活污水总水量五氨水制备车间1氨水制备槽432432432消耗水进入下一工序2循环水池2185213411冷却循环水排污水，进污水站3小计65043721343611六硫酸车间1干吸补充新水4848482尾吸补充新水64.864.864.83干吸冷却水3916876838400614154154冷却循环水排污水,进污水站4地面冲洗水33335生活用水33336风机冷却水1224241200247小计40510.8
6、904.83396003750.831543160七余热锅炉、化学水处理站1补充新水266426641896768768进污水站,其中720m3/d为化水站排水,常温,48m3/d为锅炉系统排水,需进排污降温池八余热发电机房1汽轮机冷凝器、冷油机、空冷机10991621561077601725431431冷却循环水排污水,进污水站2汽轮机48484848排水水温升高，进入排污降温池续表7-1 给排水水量表序号使用单位给水m3/d消耗水排水m3/d备 注总水量生产新水生活用水循环水回用水有害生产污水一般生产污水生活污水总水量3生活用水11114冲洗地面水2222进污水站5小计1099672204
7、1107760217254811482九空压站1空压机、冷干机61201206000962424冷却循环水排污水,进污水站2生活用水0.30.30.30.33冲洗地面水3333进污水站4小计6123.31200.36000396270.327.3十浴室18518518167167十一机修车间及仓库、成品库44133十二原料贮存及制粉121211111十三其它车间冲洗地面水320320320320经污水站处理后回用十四综合楼4848103838十五共计272331.18493.8294.32609952548777614391861257.33557.3十六未预见水量8%704680246991
8、919十七合计273035.19173.8318.32609952548847814391861276.33576.3铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告7.1.3 水源、取水方式7.1.3.1 水源本工程有两个待选水源地，一个是工程建设地南边的马鞍河汇入的堰塞湖，另外一个为工程建设地北面油菜沟。1、油菜沟水源地：油菜沟汇水面积为107万m2，水的来源为沟内雨水以及沟内小溪水。2、堰塞湖水源地：在工程建设地南边约1.5km处有马鞍河汇入的堰塞湖，马鞍河汇水面积为6161km2，正常水位为390m，正常流量为1.45m3/s，最枯流量:0.764m3/s。经技术
9、经济比较，油菜沟建水库，雨水来源不稳定，若水库容积只有10000m3，只能满足厂区一天的生产用水水量，如果扩大水库容积，则投资太大，而马鞍河水量能满足厂区生产用水要求，并且水量稳定，投资和油菜沟建水库相比要少。故油菜沟建水库作为水源地供水不可行，本设计推荐选取马鞍河汇入的堰塞湖作为水源地。7.1.3.2 取水方式本工程设计取水方式为浮船取水，浮船上设置2台D500-574型离心泵（性能参数Q500m3/h，H228m，P500kW，1用1备)将堰塞湖水经De300超高分子量聚乙烯管道扬送至厂区标高为612m的ZYJS-II-500型全自动净水器处理，处理后自流入底标高为610m的2000m3生
10、产高位水池中，再通过厂区De300高分子量聚乙烯管道送至厂区各用水点。7.1.4 给水系统给水系统分为厂区生产、消防给水系统、生活给水系统、循环水系统。1、厂区生产消防、生活给水系统本工程生产用水量为9173.8m3/d。生产用水由厂区De300高分子量聚乙烯管道供给。本工程生活用水量为318.3m3/d。生活用水为市政给水,从市政给水管上接一根De100的钢塑复合管道至厂区生活给水管网。2、循环水系统本设计循环总用水量为260995m3/d。根据工艺生产对循环水用水的要求,本设计将该系统分为： 电解循环水系统； 整流循环水系统； 全厂循环水系统。(1) 电解循环水系统本系统主要为厂区8个电解
11、车间抛光槽和电解槽提供循环冷却水，循环水量为96752m3/d。电解车间循环冷却水经循环水泵房内设置的3台500S-22型离心泵(性能参数为Q2120m3/h,H14m,P185kW,2用1备)送至2台TYTNG-7.7型冷却塔(性能参数为Q2100m3/h,t=10，N90kW，2用)进行冷却，冷却后的循环水由设置在循环水泵房内3台500S-39型离心泵（性能参数为Q 2120m3/h，H50.8m，P450kW，2用1备）送至各电解车间循环水系统使用。泵房内设置1台过滤水量为Q240m3/h的JS-XH2200型智能全效循环水处理装置对循环水进行处理，以确保循环水水质。泵房内配置1台LX型
12、电动单梁起重机（性能参数为P5.7kW，起重量3t）进行检修。循环水泵房尺寸为LBH=33m8.5m6m。冷热水池（2个）：有效容积为1020m3，尺寸为LBH=30m17m2m。电解循环水系统工艺流程见图7-1。冷却塔泵电解循环水热水加压泵热水池冷水池泵冷水加压泵旁滤设备图7-1 电解循环水系统工艺流程图(2) 整流循环水系统本系统主要为厂区8个电解车间整流所纯水冷却装置提供循环冷却水，循环水量为6912m3/d。整流循环冷却水出水带压进入10BNGZ-300型冷却塔（性能参数为Q300m3/h,t=6，N15kW，1用）进行冷却，经冷却后的循环水由设置在循环泵房内2台200S-63型离心泵
13、（性能为Q310m3/h，H65m，P90kW，1用1备）送至各电解车间整流所循环水系统使用。泵房内设置1台过滤水量为Q15m3/h的JS-XH600型智能全效循环水处理装置对循环水进行处理以确保循环水水质。泵房内配置1台CD12-6D型电动葫芦（性能参数为P3.4kW，起重量2t）进行检修。循环水泵房尺寸为LBH=18m8.5m6m。冷水池：有效容积为98m3，尺寸为LBH=7m7m2m。整流循环水系统工艺流程见图7-2。带压自流冷却塔泵整流循环水循环热水池冷水池泵冷水加压泵旁滤设备图7-2 整流循环水系统工艺流程图(3) 全厂循环水系统本系统主要为厂区除电解车间和整流所外其他车间提供循环冷
14、却水，循环水量为157331m3/d。全厂循环冷却水经循环水泵房内设置的3台600S-32型离心泵(性能为Q3450m3/h，H15m，P160kW，2用1备)送至2台TYTNG-8.5型冷却塔(性能参数为Q3500m3/h,t=10，N160kW，2用）进行冷却，经冷却后的循环水由设置在循环泵房内3台600S-75A型离心泵（性能为Q3450m3/h，H58.2m，P400kW，2用1备）送至各车间循环水系统使用。泵房内设置1台过滤水量为Q240m3/h的JS-XH2400型智能全效循环水处理装置对循环水进行处理以确保循环水水质。泵房内配置1台LX型电动单梁起重机（性能参数为P5.7kW，起
15、重量3t）进行检修。循环水泵房尺寸为LBH=33m8.5m6m。冷热水池（2个）：有效容积为1440m3，尺寸为LBH=36m20m2m。全厂循环水系统工艺流程见图7-3。冷却塔热水加压泵热水池全厂循环水冷水池泵冷水加压泵旁滤设备图7-3 全厂循环水系统工艺流程图7.1.5 消防系统根据建筑设计防火规范要求，厂区内同时发生火灾次数以一次计，火灾延续时间为2h，室外消防用水量标准为20L/s，室内消防用水量标准为10L/s，消防用水量为216m3，贮存在厂区高位生产蓄水池内，并设有不被动用的措施。厂区室外生产消防给水管网布置成环状，管径为DN300，且在厂区的适当位置布置室外消火栓，室外消火栓的
16、布置间距不超过120m。建筑物内按设计规范设置消防灭火器和室内消火栓，消防给水管道采用热镀锌钢管，卡箍连接。7.1.6 排水本工程总排水量为3576.3m3/d，其中生活污水量为276.3 m3/d,有害生产污水量为1439m3/d,一般生产污水量为1861m3/d。7.1.6.1 厂区初期雨水处理厂区总汇水面积约54.55万m2，由于厂区初期雨水含有少量粉尘和重金属离子，为了保护环境，设置初期雨水池截留厂区内前30min的初期雨水，通过2台50QW30-30-5.5型潜水泵（性能为Q29m3/h，H27.7m，P5.5kW，1用1备)扬送到污水处理站进行处理，达标后通过厂区回水高位水池回用于
17、工艺系统。厂区雨水由厂区雨水管网收集，初期受污染雨水由雨水管网自流至初期雨水池中，暴雨30min后的雨水就近排放至马鞍河。雨水排水量按铜仁地区的暴雨强度公式进行推算。Q=qFQ 设计雨水量 L/s 径流系数 0.65F 集雨面积 haP 重现期 2aT取30min，取0.65,P=2a，F=49ha经计算：q=161.4L/(sha) Q=qF =5.72m3/s故前30min初期雨水量为5.723060=10296m3厂区雨水池有效容积为10000m3，尺寸为LBH=55m50m4m。7.1.6.2 锰渣库雨水处理渣库分为一号渣库和二号渣库,一号渣库汇水面积为27万m2,二号渣库汇水面积为2
18、6万m2，由于渣库雨水含有渣中渗出的重金属离子,为了保护环境,分别在一号渣库和二号渣库坝底排洪隧道出水口位置设置含锰污水调节池，截留渣库内前10min的初期雨水,由于厂区有害生产污水和一般生产污水都进污水站处理,总量为3300m3/d，而厂区工艺回用水只需2548m3/d，厂区污水处理后能满足整个厂区回用水要求，故渣库雨水不再通过泵扬送至厂区污水处理站处理，直接在渣库建污水处理站处理后排放。雨水排水量按铜仁地区的暴雨强度公式进行推算。Q=qFQ 设计雨水量 L/s 径流系数 0.65F 集雨面积 haP 重现期 2aT取10min，取0.65,P=2a。一号渣库F=27ha经计算：q=268.
19、4L/(sha) Q=qF =4.71m3/s故前10min初期雨水量为4.711060=2826m3。一号渣库含锰污水调节池有效容积为3000m3，尺寸为LBH=30m25m4m。二号渣库F=26ha经计算：q=268.4L/(sha) Q=qF =4.54m3/s故前10min初期雨水量为4.541060=2724m3。二号渣库含锰污水调节池有效容积为3000m3，尺寸为LBH=30m25m4m。在一号渣库含锰污水调节池建立渣库污水处理站，将二号渣库水通过管道引入一号渣库含锰污水调节池同一号渣库雨水一起处理。考虑到前十分钟一号渣库和二号渣库雨水量，确定渣库污水处理站规模为500m3/d。故
20、渣库污水其量和成分如下：1、500m3/d，含Mn2+：10mg/LMn2+传统的去除方法为氢氧化物沉淀法，反应机理：通过加入OH-使得Mn2+ 与之反应形成Mn（OH）2沉淀下来去除，此法应用广泛，为一般的处理方法。比较新的处理方法为电絮凝法，反应机理：利用直流电溶解平行排列的电极单元，从而向废水中释放带正电荷的金属离子，金属离子在水中水解、聚合,生成一系列多核水解产物,这类新生态氢氧化物活性高、吸附能力强,是很好的絮凝剂,与原水中的胶体、悬浮物、可溶性污染物、细菌、病毒等结合生成较大絮状体将Mn2+经沉淀、气浮去除，但此法设备投资费用高，需定期补充极板，极板易形成氧化膜而钝化。因此本设计选
21、用氢氧化物沉淀法去除Mn2+。处理流程：含锰污水经管道自流进一号含锰污水调节池，经提升泵扬送至搅拌反应桶并加入石灰乳溶液，搅拌反应19min后进入混合反应桶，加入PAM搅拌反应19min形成絮状Mn（OH）2，最后进入斜板沉淀池，形成Mn（OH）2沉淀，上清液进入排放水池直接排放。斜板沉淀池的底流用渣浆泵扬送至压滤机，经压滤机脱水后,干渣为锰渣,送至锰渣库存放，滤液返回含锰污水调节池。本方案PAM用量2.5kg/d，氧化钙（70%含量）用量7.27kg/d，锰渣量为48.47kg/d（含水率85%）。污水站选用1台LX型电动葫芦单梁起重机（性能参数为功率5.7kW,起重量3t）和1台CD12-
22、6D型电动葫芦（性能参数为功率3.4kW,起重量2t）进行检修和药剂运输。药剂制备：PAM选用千分之五浓度配置，选用液体PAM。石灰乳采用氧化钙（70%含量）配置成15%浓度。除锰单元处理效率：污水中Mn2+平均含量为10mg/L，经过混凝沉淀处理后,对Mn2+去除效率达99%以上，出水为0.1mg/L。污水处理主要单元：一号含锰污水调节池：尺寸LBH：25m30m4m，地下式，有效容积约为3000m3，停留时间约6d。含铬污水提升泵选用2台50FUH-30型工程塑料泵（1用1备），其性能为Q20m3/h，H20m，P4kW。搅拌反应桶：2.0m2.4m，水力停留时间约19min，功率：2.2
23、kW，叶轮转速：178r/min。絮凝反应桶：2.2m2.4m，水力停留时间约19min，功率：2.2kW，叶轮转速：178r/min。斜板沉淀池:表面水力负荷为3m3/m2h,配40ZBD-200-DCZ-AZ 型渣浆泵2台（1用1备），其性能为Q29m3/h，H22m，P5.5kW。排放水池：尺寸LBH：10m10m2.5m，地下式，有效容积约为250m3。污水处理工艺流程见图7-4。一号、二号 石灰乳 PAM渣库含锰污水 加药装置 加药装置一号含锰污水调节池排放水池斜 板沉淀池絮 凝反应桶搅 拌反应桶耐 腐离心泵塘 上清液 底流压滤机渣浆泵 滤液 滤渣至锰渣库图7-4 渣库污水处理站工艺
24、流程图7.1.6.3 生活污水处理本工程生活排水量为276.3m3/d，生活污水经化粪池处理后，自流入V=200m3的生活污水调节池，经1套处理能力为15m3/h的一元化污水处理装置进行处理，生活污水达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级排放标准（SS:70mg/L、BOD520mg/L、COD100mg/L）并消毒后一部分用于厂区绿化和道路浇洒，一部分直接排放。7.1.6.4 有害生产污水和一般生产污水处理本工程厂区产生有害生产污水量为1439m3/d，主要为冶炼工艺生产中排出的电解污水及电解车间地面冲洗水和阴极板洗水排水、硫酸车间地面冲洗水、其他车间（电解车间除外）冲洗
25、地面及跑冒滴漏及洗滤布机水等，污水为酸性，并含有大量重金属离子，该部分污水进厂区污水处理站处理后回用于工艺。一般生产污水水量为1861m3/d，主要为冷却循环水排浓水、余热锅炉房排污水及化学水处理站排污水。这部分水主要含盐分和SS，先单独沉淀处理除去SS后，309m3/d水量进生产污水处理站处理后回用于工艺，剩余的1452m3/d直接排放进入马鞍河。7.1.6.5 有害生产污水和一般生产污水处理工艺本工程有害生产污水和一般生产污水由七部分组成，其量和成分如下：1、电解车间钝化液污水：53m3/d，含Cr6+：1.36mg/L，Mn2+：600mg/L，NH3-N：1200mg/L，pH=45。
26、2、电解车间金属锰阴极板洗水：850m3/d，含Cr6+：510mg/L，Mn2+：30004000mg/L，NH3-N：10002000mg/L。3、电解车间地面、设备冲洗水：213m3/d，含Mn2+：5210mg/L，NH3-N：700mg/L，pH=68，含Ca2+：100mg/L,Mg2+：100mg/L。4、其它车间（电解车间除外）冲洗地面及跑冒滴漏及洗滤布机水等:320m3/d，含Mn2+：30004000mg/L，pH=5.67.4，含Ca2+、Mg2+：200mg/L。5、硫酸车间冲洗地面污水：3m3/d，含硫酸5%。6、厂区初期雨水含Mn2+：10mg/L。7、冷却循环水排
27、浓水、余热锅炉房排污水及化学水处理站排污水：1861m3/d，主要含盐分和SS。考虑到厂区有害生产污水和一般生产污水水量、厂区初期雨水水量，设计将污水处理站规模定为4000m3/d。污水处理完之后，大部分用于厂区回用，其余进入厂区排水管网排放。根据工艺提供水质情况，确定污水处理方式及流程如下:处理方式：氨氮采用吹脱法去除，Cr6+采用铁盐石灰法将Cr6+变为Cr3+后再采用氢氧化物沉淀法去除，Mn2+采用氢氧化物沉淀法去除。流程：含铬污水和硫酸污水经管道自流进含铬污水调节池，经提升泵扬送至搅拌反应桶1，加入氢氧化钠将pH调至3，并加入硫酸亚铁搅拌反应20min，将Cr6+还原为Cr3+，反应后
28、的污水进入混合反应桶1,将pH调至9后继续加入氢氧化钠溶液，污水在搅拌反应桶2，和氢氧化钠溶液搅拌反应时间为20min，反应后污水进入絮凝反应桶1并加入PAM反应20min以形成絮状Cr(OH)3，然后进入斜板沉淀池1，形成Cr（OH）3沉淀，上清液进入含氨氮污水调节池，同时电解车间地面设备冲洗水和过滤车间洗滤布机水也进入氨氮污水调节池，经提升泵扬送至复合脱氮塔,进塔前先将氨氮污水pH值调至11,并加入脱氮剂，在高效复合脱氮塔作用下去除氨氮污水中氨氮。出水进含锰污水调节池，同时一般生产污水、厂区初期雨水、其它车间地面冲洗水及跑冒滴漏及洗滤布机水进入含锰污水调节池，经提升泵扬送至搅拌反应桶2，并
29、加入石灰乳搅拌反应16min后进入絮凝反应桶2，加入PAM反应16min形成絮状Mn（OH）2，最后进入斜板沉淀池2，形成Mn（OH）2沉淀，上清液进入中间水池，一部分处理后污水在中间水池直接排放，剩余部分通过提升泵扬送至2台全自动砂过滤器进行过滤，出水进入回水池，回用于工艺。斜板沉淀池1的底流用渣浆泵扬送至压滤机，经压滤机脱水后,干渣为铬渣,送至危废物回收中心存放，滤液返回含铬污水调节池。斜板沉淀池2的底流用渣浆泵扬送至压滤机，经压滤机脱水后，干渣为锰渣，送至锰渣库存放，滤液返回含锰污水调节池。本方案PAM用量27.03kg/d，氧化钙（70%含量）用量8484.27 kg/d，氢氧化钠用量
30、320.49kg/d，硫酸亚铁用量150.3kg/d，铬渣量为332.5kg/d（含水率85%），锰渣量为56876.5kg/d（含水率85%）。污水站选用1台LX型电动葫芦单梁起重机（性能参数为功率5.7kW,起重量3t）和1台CD12-6D型电动葫芦（性能参数为功率3.4kW,起重量2t）进行检修和药剂运输。药剂制备：PAM选用千分之五浓度配置，选用液体PAM。石灰乳采用氧化钙（70%含量）配置成15%浓度，氢氧化钠配置成10%浓度，硫酸亚铁配置成10%浓度。各处理单元处理效率：除铬单元处理效率：污水中Cr6+平均含量为9.46mg/L，经过混凝沉淀+砂滤处理后,对Cr6+去除效率达96%
31、以上，出水为0.38mg/L。脱氮塔处理效率：脱氮塔采用广州氨氮水污染治理有限公司的氨氮处理技术，已获得国家专利并在实际中得到应用，对氨氮去除效率达99.5%以上。故本设计中氨氮平均含量为1714mg/L，出水为8.6mg/L。除锰单元处理效率：污水中Mn2+平均含量为1457mg/L，经过混凝沉淀+砂滤处理后,对Mn2+去除效率达99.9%以上，出水为1.37mg/L。污水处理主要单元：含铬污水调节池：尺寸LBH：20m8m2.5m，地下式，有效容积约为400m3，停留时间约10.6h。含铬污水提升泵选用2台65FUH-30型工程塑料泵（1用1备），其性能为Q40m3/h，H20m，P7.5
32、kW。含氨氮污水调节池：尺寸LBH：20m8m2.5m，地下式,有效容积约为400m3，停留时间约8.58h。氨氮污水提升泵选用2台65FUH-54型工程塑料泵（1用1备），其性能为Q50m3/h，H33m，P11kW含锰污水调节池:尺寸LBH：20m12m2.5m，地下式，有效容积约为600m3。停留时间约5.7h，选用2台100FUH-40型工程塑料泵（1用1备），其性能为Q160m3/h，H26m，P37kW。中间水池:尺寸LBH：20m8m2.5m，地下式，有效容积约为400m3。停留时间约3.77h，选用2台100FUH-40型工程塑料泵（1用1备），其性能为Q110m3/h，H32
33、m，P30kW。回水池:尺寸LBH：20m8m2.5m，地下式，有效容积约为400m3。停留时间约3.77h，选用两台100LC-18x6型立式长轴泵（1用1备），其性能为Q100m3/h，H106m，P39kW。搅拌反应桶1：2.5m2.8m,水力停留时间约20min，功率：5.5kW，叶轮转速：178r/min。搅拌反应桶2：3.0m3.5m,水力停留时间约25min，功率：7.5kW，叶轮转速：48r/min。混合反应桶1：2.5m2.8m,水力停留时间约20min，功率：5.5kW，叶轮转速：178r/min。絮凝反应桶1：2.5m2.8m,水力停留时间约20min，功率：5.5kW，
34、叶轮转速：178r/min。絮凝反应桶2：3.0m3.5m,水力停留时间约25min，功率：7.5kW，叶轮转速：48r/min。斜板沉淀池1：沉淀面积为6.33m2，表面水力负荷为6m3/m2h，配40ZBD-200-DCZ-AZ型渣浆泵2台（1用1备），其性能为Q29m3/h，H22m，P5.5kW。斜板沉淀池2：沉淀面积为28m2，表面水力负荷为6m3/m2h，沉淀时间为1.3h，配40ZBD-200-DCZ-AZ型渣浆泵4台（2用2备），其性能为Q29m3/h，H22m，P5.5kW。全自动砂滤器：选用全自动砂过滤器2台（并联）。反冲洗水泵采用65FUH-54型工程塑料泵，其性能为Q5
35、0m3/h、H33m，P11kW。污水处理工艺流程见图7-5。铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程 可行性研究报告滤渣滤液危险废物回收中心渣浆泵压滤机1含铬废水、硫酸废水906m3/d底流硫酸亚铁加药装置PAM加药装置 斜板沉淀池1絮凝反应桶1混合反应桶1耐腐离心泵含铬污水调节池搅拌反应桶1调PH=3409m3/d一般生产废水初期雨水调节池沉淀池1861m3/d上清液其它车间冲洗地面水及跑冒滴漏洗滤布机水1452m3/d氢氧化钠加药装置排放加药装置石灰乳电解车间冲洗地面水213m3/d1109m3/d320m3/d调PH=112548m3/d1119m3/d氨氮废水调节池耐
36、腐离心泵脱氮系统含锰污水调节池耐腐离心泵搅拌反应桶2滤液反冲洗水脱氮剂加药装置滤渣渣库渣浆泵压滤机2底流上清液2548m3/d中间水池耐腐离心泵回水池全自动砂滤装置回用于工艺2548m3/d斜板沉淀池2絮凝反应桶2反冲洗泵反冲洗水图7-5 污水处理站工艺流程图铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告7.1.7 节能1、本设计在设备选型时选用国家公布推荐的节能产品，是同类型产品中效率相对较高的，并在高效率区工作的节能设备。2、主要管材选用超高分子量聚乙烯钢骨架复合管，与钢管相比较可节能约2530%，使用寿命是钢管的3倍以上。3、本工程在节能、节水和保护环境方面具有较
37、好的经济效益和社会效益。7.1.8 劳动安全1、水泵运行是生产安全隐患因素之一，水泵机械设备运行传动部位设有安全罩或安全栏杆，并设有防突发停泵事故产生水锤的安全装置。2、为防人或牲畜误落入无盖水池中，因此在水池周围设置安全防护拦杆。3、因含六价铬污水为有毒物质，污水站工人在设备操作时，请避免直接接触含铬污水。7.1.9 存在的主要问题及建议1、本工程生活用水由市政供给，厂区暴雨30min后的雨水排放至马鞍河，在下阶段设计开展前，应确定厂区的市政供水管道接口位置和雨水管网接口位置。2、请业主提供关于堰塞湖稳定性的评估报告，以确保取水工程的设计安全。3、在下阶段设计开展前,业主应提供取水位置1：5
38、00地形图。7.2 电力及通信7.2.1 供电7.2.1.1 设计依据1、供配电系统设计规范（GB50052-2009）；2、220kV550kV变电所设计技术规程（DL/T5218-2005）；3、3110kV高压配电装置设计规范（GB50060-2008）；4、35110kV变电所设计规范（GB50059-92）；5、10kV及以下变电所设计规范（GB50053-94）；6、电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062/T -2008）；7、电力装置的电测量仪表装置设计规范（GB/T50063 -2008）；8、电力系统微机保护技术导则（DL/T769-2001）；9、交流电气装置
39、的过电压保护和绝缘配合（DL/T620 -1997）；10、火力发电厂与变电所设计防火规范（GB50229-2006）；11、火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定（DL/T5044 -2004）；12、并联电容器装置设计规范（GB50227-2008）；13、电力工程电缆设计规范GB50217-2007；14、有色金属冶炼厂电力设计。7.2.1.2 供电电源本工程建设场地位于贵州省松桃县迓驾镇,根据业主提供的相关资料，距本项目场地直线距离约17km处有黄板500/220 kV变电站,该站隶属铜仁供电局,是一区域性变电站,该站可向本工程提供电源。另有集团公司乌江电力的渝湘220kV线（秀山变电站至湖南花垣县电的220kV输电线路）可“”接接入提供电源。本工程耗电量较大，且对供电电源要求连续、稳定、可靠，拟采用两回供电电源，主电源引自黄板500/220kV变电站，220kV架空线路长约22km；第二电源接引自集团公司乌江电力的渝湘220kV线，新建线路长约8km，两回电源一回工作，一回备用，任一回路均能保证全厂负荷需要。业主应与当地电力部门进一步协商，
