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1、金沙江向家坝水电站坝后厂房屋顶网架及屋面工程施工组织设计编制单位：浙江东南网架股份有限公司编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 一、编制依据1、编制依据的工程文件（1）、招标、投标文件；（2）、合同协议书；（3）、施工图纸；2、编制依据的工厂文件（1）、管理手册（2）、程序文件（3）、作业指导书3、公司采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范（1）、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)（2）、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)（3）、建筑结构荷载规范(GB50009-2006)（4）、建筑抗震设计规范(GB50011-2001)（5）、结构用无缝钢
2、管(GB8162-87)（6）、气体保护焊用钢丝(GB/T14958-94)（7）、碳素结构钢(GB/T700-2006)（8）、碳钢焊条(GB/T5117-1995)（9）、低合金钢焊条(GB/T5118)（10）、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝(GB/T8110-95)（11）、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)（12）、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)（13）、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)（14）、低合金高强度结构钢(GB/T-1519)（15）、钢网架行业标准(JGJ75.1、75.3-91)（16）、冷弯薄壁型钢结构技术规
3、范(CB50018-2002)（17）、无缝钢管超声波探伤方法(GB5777-96)（18）、建筑钢结构焊接与验收技术规程(J218-2002)（19）、网架结构设计与施工规程(JGJ7-91)（20）、网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)（21）、屋面工程技术规范 （GB50345）二、工程概况工程名称：金沙江向家坝水电站坝后厂房屋顶网架及屋面制造和安装工程；工程地址：向家坝水电站位于金沙江下游峡谷出口河段，左岸为四川省宜宾县的安边镇，右岸靠近云南省的水富县城，工程下距水富县城约1.5km；建设单位：中国长江三峡集团公司；设计单位：中国水电顾问集团中南勘测设计研究院；监理单位：施
4、工单位：浙江东南网架股份有限公司；工程规模：本工程网架共由6段组成，分别为：机组段、机组段、机组段屋顶网架，网架平面尺寸均为36.8m37.9m；机组段屋顶网架，网架平面尺寸为48.55m37.9m；安装场段屋顶网架，网架平面尺寸为33.45m37.9m；安装场段屋顶网架，网架平面尺寸为34.55m37.9m；本工程网架上设有铝镁锰合金组合屋面，屋面面积约9300m2(投影面积，包括天窗面积)，双坡外天沟屋面，有组织排水。屋面板采用金属复合屋面板，即内、外两层钢板内夹保温隔热芯材，支撑系统采用热镀锌檩条，表面镀锌不小于含量350g/m2。主厂房屋面布置有12个采光天窗(3.5m37.9m)，并
5、在网架下弦平面布置有室内照明灯具。工期要求：本项目计划于2011年8月开工，至2014年5月底完工（5#机转子吊装完成时间为2014年3月，转子吊装完成后进行网架最终验收）。质量标准：符合国家钢结构工程施工质量验收规范、设计要求及合同约定的质量标准。结构形式：本工程钢结构主要为网架结构，网架采用正放四角锥结构，焊接球节点，下弦固端铰支座。网架采用两对边支承，支座位于上下游墙体的支座平台上，平台顶面高程302.85m，平台宽0.4m，网架净跨35.5m，结合屋面排水坡度要求采用变高度网架，端部高3.00m，双向起坡，坡度5%。机组段屋顶网架机组段屋顶网架机组段屋顶网架机组段屋顶网架安装场段屋顶网
6、架安装场段屋顶网架网架结构轴测示意图本工程网架上设有铝镁锰合金组合屋面。金属屋面具体构造层次如下（自下而上）：1、屋面次檩C120X50X20X32、0.5mm厚压型打孔镀锌钢底板（穿孔率23%）3、几3035602衬檩4、内填16kg/m玻璃纤维吸音棉，下铺无纺布5、铝箔隔汽膜6、30mm厚16kg/m玻璃纤维吸音棉7、70mm厚48kg/m玻璃纤维保温棉8、10mm厚防水增强纤维硅酸钙板9、2道三元乙丙防水卷材10、1.0mm厚铝镁锰合金屋面板金属屋面构造轴测示意图玻璃天窗系统构造从上至下依次为：天窗玻璃：6(Low-E)+12A+6+1.52PVB+6中空钢化夹胶玻璃铝合金玻璃副框天窗龙
7、骨屋面钢结构。玻璃天窗构造轴测示意图三、施工组织管理机构（一）、项目经理部设立组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，选择精明强干的施工管理人员组成项目班子，项目管理部对整个钢结构工程进行宏观管理，负责整个工程的实施。项目经理部组织机构图（二）、工程项目管理方法采取分层次管理第一级管理由业主与管理公司、监理单位及总包组成的项目管理层，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每
8、周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。第二级管理主要由我公司项目经理部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。本工程组织机构模式属于矩阵式组织机构。明确各个部门的职责与权限，确保整个工程的顺利进行。施工现场实行项目经理负负责制及各级分管负责制，项目经理集责、权、利于一身，解决发生在工程施工过程中的所有问题。遇到问题，报总公司总师办，协同业主、总包及监理单位一同解决。严格的项目控制：统一建立工作标准，用建立的标准衡量
9、当前的工作。分析偏差产生的原因，及时采取补救措施。控制的主要内容包括进度、费用和工程质量等，采取定期不定期的工作检查，力争使实际情况与控制标准之间的偏差减少到最低限度，确保项目目标的圆满实现。（三）、管理人员主要岗位的职责概述1、 项目经理职责（1）项目经理对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。（2）正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。（3）认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、资源有保证、职责明确并认真执行。（4）组织编制并批准项目部有关文件，由资料员分发至业务人员执行。（5）组织编制项目质量计划
10、，报有关部门审核、批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。（6）参加公司经营部门组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部门汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。（7）组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。 （8）组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关部门审查。（9）根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作证名册。（10）全生产文明施工，对所有进场人员均进行三级安全教育。（11）并检查有关人员搞好产品标识
11、、检验和试验状态标识。（12）查现场物资搬运、贮存、保管情况，组织制定并实施成品保护措施，组织工程交付工作。2、项目副经理职责（1）协助项目经理做好各专业分管工作，对项目经理负责。（2）贯彻落实分管的质量体系要素的工作，认真执行公司其它质量体系文件的规定。（3）组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评定实施结果，确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工（生产）。3、项目技术负责人的职责（1）对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量全面负责。（2）参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术主管部门审核、总工批
12、准，处理施工方案更改问题。（3）组织图纸自审，并将自审结果报公司技术主管部门及总工审核。参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术主管部门处理。负责向项目施工管理人员进行技术交底。（4）负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的使用、学习工作。（5）审核项目采购计划，编制培训计划，审核培训记录。组织主要过程审核。推广新技术。（6）负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交技术主管部门审核和存档。4、施工员职责（1）对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。（2）参与编制项目质量保证计划、施工组织
13、设计（施工方案）、作业指导书。（3）参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。（4）熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理。（5）负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。（6）负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。（7）负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。（8）负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理，在有追溯要求时，填写追溯卡。（9）负责测量器
14、具的使用管理。（10）认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。5、质检员职责（1）负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。（2）坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握网壳安装工程检验评定标准和质量检查方法。（3）参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。（4）负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。（5）负责对施工过程
15、中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分不同情况通知有关人员进行评审处置。负责协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验。对严重不合格品，以质量事故快报通知公司质量、技术主管部门或总工程师。负责不合格工序纠正措施情况的检查验证。负责监督保修工作。（6）搞好质量检验中的统计工作。（7）负责质量检测器具使用管理。（8）认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。6、 材料员职责（1）对材料的供应及其质量负责。（2）负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。（3）依据施工图预算、材料汇总表编制物资需
16、用计划，经项目总工审核，项目经理批准，报材料设备管理部门。负责提出变更物资需用计划。（4）负责编制物资采购计划，报项目项目总工审核，项目经理批准。（5）协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。对进货物资作好标识和记录。（6）负责对进场物资的标识记录。负责标识物的制作、发入、保管、登记，如需更改报质量管理部门批准。（7）按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。（8）负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识记录、隔离并报有关部门和人员。参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项
17、目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请材料设备管理部门、质量主管部门、总工程师参加评审。（9）搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。7、安全员职责（1）负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。（2）贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。（3）认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。（4）深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。（5）有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。（6）认真填写记录
18、，并做好收集、整理、编目等管理工作。（7）参加或接受安全检查。8、机械设备管理员（1）根据施工要求，提出机械设备需要计划，报上级主管部门审核，由上级主管部门统一购买、调配，项目经理部办理租赁使用。（2）办理机械设备的进场手续。（3）负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时报公司主管部门协助解决。（4）负责机械设备安全措施的落实。（5）督促机操工填写机械设备转记录并审核。（6）督促、检查施工机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合安全规定。9、财务合约部的职责（1）认真领会业主合同的要求，制定履约方案并向有关人员和部门进行合同交底，必要时，针对合同风险制
19、定风险管理方案，并组织实施；（2）及时了解业主供应的材料、设备的合同签定情况、履约情况，及时了解材料设备的供应情况，及时向有关部门和人员进行通报；（3）做好资金管理工作，确保资金满足工程施工的需要。10、技术员的职责负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，编制工艺方案，进行技术交底。11、计划预算员的职责（1）负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；（2）负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作。12、合同资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制。四、材料采购1 钢材采购本工程主要采用Q235B、Q345B钢：1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值
20、不应大于0.85；2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；4）采用焊接连接的钢结构构件，当接头的焊接约束度较大、钢板厚度大于等于于40mm时钢板厚度方向截面收缩率应满足国家标准厚度方向性能钢板GB/T 5313关于Z15级规定的规定。1）主结构采用钢材质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591-2008)、碳素结构钢(GB/T 700-2006)规定的要求。保证抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。对焊接结构用钢,应具有含碳量的合格保证。
21、 钢平台的钢柱、钢梁及空压站的吊车梁采用Q345B；网架柱以及除钢平台以外的钢结构均采用Q235B钢。主结构构件采用的钢材应符合现行国家标准热轧钢板和钢带的尺寸，外形，重量及允许偏差(GB709-2006)的规定，所选材料的实测厚度应在设计公称厚度所对应的公差范围内。2）次结构柱间支撑、屋面支撑等热轧型钢(角钢、槽钢和圆管等)均采用现行国家标准(GB/T700-2006)中规定的Q235B钢（详图有钢号具体注明者除外），且应有屈服点、抗拉强度、伸长率和碳、硫、磷的极限含量的合格保证以及冷弯试验的要求。3）所有圆钢拉杆均采用现行国家标准(GB/T699-2006)中规定的Q235B号钢。4）屋面
22、及墙面冷弯薄壁型钢均采用现行国家标准(GB/T1591-2008) 中规定的 Q345B钢；屋面檩条、墙檩均采用冷弯薄壁型钢。5）高强度螺栓: 应采用符合现行国家标准(GB/T12281231)中规定的10.9S螺栓。 2 焊接材料采购1) 焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。2) 焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。3) 若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。4) 选定焊接材料应符合下表的规定标准选择与所焊
23、件材质相匹配的焊接材料。焊接材料标准名称型 号标 准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958焊丝碳钢碳钢药芯焊丝GB/T10045焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110焊剂碳钢埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T124703 涂装材料采购1) 涂装材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。2) 对本工程钢构件应进行专门的涂装
24、工艺设计，不同涂层应选用同一厂家的产品，涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。3) 涂装材料进厂后，经专业质量检评单位（第三方）负责抽检合格后，承包人应进行试喷涂试验，试验结果符合相关技术要求时，报请监理工程师批准后，方可进行正式涂装。4) 涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化等多种功能，使用期应满足图纸要求年限，如须改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合以上要求，并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实施。二、材料供应质量保证措施本工程材料检验原则总体上按本工程钢结构设计总说明、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范、本工程招标文件有关要求。
25、结于本工程我们材料检验有关内容如下：1、钢材技术性能指标要求（1）钢材的化学成份如下：钢号化学成份（）CMnSiPSVNbTiAlQ235B0.201.01.60.550.0450.0450.020.150.0150.0600.020.200.015Q345B0.0400.040（2）力学性能表如下:钢号厚度（mm）屈服强度s（N/mm2）抗拉强度b（N/mm2）伸长率A（%）Q235B16235375460261640225254060215246010020523Q345B163454706302116353253550295501002752、主要原材料的检验（1）钢材的检验1）钢材的品
26、种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2）对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。a.国外进口钢材；b.钢材混批；c.板厚大于或等于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e.设计有复验要求的钢材f.对质量有疑义的钢材检查数量：全数检查检验方法：检查复验报告（3）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和涉及要求。进口钢材产品的质量应符合涉及和合同
27、规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（4）本工程钢柱、桁架弦杆、腹杆等构件，主要采用Q345B、Q235B钢材，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(B/T159194)、建筑结构用钢板（GB/T198792005）的要求，应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。对于有Z向厚度方向性能要求时，应符合厚度方向性能钢板(GB/T531385)的要求.（5）钢材应满足建筑抗震涉及规范（GB50011）的要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值对Q345B钢不应大于0.83；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率
28、5应大于20；钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。（6）Z向性能厚板的检验1）当设计对管钢板厚度方向性能有要求时或厚度在40mm以上的各类钢板进行100%UT探伤，检验其Z向性能。其材质应符合GB/T5313厚度方向性能钢板，对于此类钢板，我们将不但要求生产厂家提供质量合格证明，还要对进厂钢板进行复检和提交验收报告，并依据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程进行拉伸、弯曲、V型缺口冲击、Z向性能和熔炼分析。其有关性能应符合下表要求：级别含硫量（%）断面收缩率（2%）三个试样平均值不小于每个试样值不小于Z150.011510（7）钢材订货的技术条件，应包括
29、钢材执行标准、尺寸、外形、重量及允许偏差，牌号、化学成份、力学性能和工艺性能，交货状态，表面质量，试验方法，检测规则，包装、标志和质量证明书等内容，并经设计、总包、业主、监理各方审核确认。（8）钢材的复验钢材应成批验收。对于厚度小于40mm的板材，首批600吨钢材以60吨为验收批，首批检验合格且质量稳定后，可按每300吨为一个验收批；对于厚度不小于40mm的板材，尚应作厚度方向性能检查，其首批600吨钢材以60吨为验收批，首批检验合格且质量稳定后，可按每300吨为一个验收批。厚度小于40mm的板材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一交货状态；厚度不小于40mm的板材的验收批指同一钢厂、同一牌号、
30、同一厚度、同一交货状态。对有厚度方向性能要由的钢板，应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，质量等级为级或级以上（级）。（9）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。（10）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a.当钢材的表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；b.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检查数量：全数检查检验方法：观
31、察检查（11）热轧钢板、钢带厚度允许偏差按热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差（GB709-88）的有关规定执行，但负偏差不应超过0.3mm。钢板的不平度，板厚不应大于25mm时不应大于7mm/m；板厚大于25mm时不应大于5mm/m。检验数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺或测量厚仪测量。（12）其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。3、焊接材料的检验（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标识及检验报
32、告等。（2）对用于钢架等构件焊接的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合下表现行国家标准和设计要求。焊条应符合国家标准碳钢焊条GB/T5117-95、低合金钢焊条GB/T5118-95规定。焊丝应符合国家标准熔化焊用焊丝GB/T14957-94、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95及碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001、低合金钢药芯焊丝GB/T17493-98的规定。埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-99、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-2003的规定。检验数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。3涂装材料的检验（1）
33、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。（3）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。四、原材料检验及质量保证措施我司系国内大型钢结构制造企业，拥有一套完整的原材料检测设备。工程所用的钢材、焊材、涂料等原材料按照
34、工程招标文件的要求，材料进厂后，再由专业人员进行数据采集分析。我司综合多年原材料的采购经验，建立了一套有效的原材料检测制度，从源头上控制使原材料的各项指标达到要求后再进入下一道流程。编号用途设备简介图 片1拉伸机钢材力学性能检测设备，主要用于检测钢材的机械、力学性能2冲击试验机主要用于检测钢材各温度下冲击性能3钢材碳硫电脑自动分析仪主要用于电脑自动测定钢材碳硫含量4钢材锰硅磷自动分析仪主要用于分析测定钢材锰硅磷含量5笔记本式数字超声仪主要用于对钢材内部缺陷进行超声波探伤检6X射线摄片机主要用于对钢材内部缺陷进行射线探伤检测五、构件加工制作方案焊接球网架构件包括：焊接球、网架杆件；网架杆件工厂制
35、作采取数控相贯面切割机切割；焊接球节点相对杆件加工工序更为复杂；下面就焊接球节点制造工艺做些说明：一、焊接球节点加工制作（1）焊接球节点制造工艺流程下料、切割提交监理验收抛丸、涂装合格出厂油漆检查切割余量外形尺寸检查坡口精密加工焊接球工艺加工工艺方案制定材料复验放样划线钢板探伤加工压模制造半球体压制过程监测另一半球体组装球体环缝焊接外形尺寸检查校 正（2）焊接球制作工艺方法（3）焊接球节点制作工艺细则(1）先按照设计图纸空心球的规格，制订出合适的加工压模，上下压模必须考虑钢板的减薄量及脱模方便。(2）钢球的压制，采用热压法进行加工，在专用压模上用油压机进行上下半球的压制，压制时要求先将钢板放入
36、窄口炉中进行均匀加热，温度控制在900-1000左右，但不能过火，以免损坏钢板内部组织，另外钢板加热时，必须注意温度一定要均匀，否则对于钢球的压制成型影响较大。(3）钢球压制时要注意钢板表面的拉毛现象，可通过调正压模和加热温度来加以控制。(4) 钢球压制后，待完全冷却，检查钢板外表面的质量，不得有明显的裂纹和凹凸不平现象，并经专职检查员验收合格后才能送入下道工序，对于不合格的钢球，应分开堆放并处理。(5) 将检查合格的钢球(半只)吊入专用平台上进行划线，把球固定，用划针盘拖动划线的方法划出上口的余量，然后再吊上钢球专用切割机上进行切割余量和坡口切割。(6）将验收合格的两半球进行坡口打磨,直至露
37、出金属光泽，再和中间加劲肋板进行拼装，拼装时必须保证对接错边量和坡口间隙尺寸以及钢球直径：定位焊并经检验后送入钢球专用焊接机上进行钢球的焊接。(7）焊后进行100%超声波探伤，探伤合格后将焊缝表面余高进行批平磨光，送冲砂油漆(与支座焊接的暂不冲砂油漆)，提交验收。二、焊接球网架杆件制作制作序号图示注意事项1钢管下料主要采用相贯线切割机下料，下料时需注意如下几点:a.坡口角度设定，因管球相贯间本身存在一定的角度，现将坡口设45。b.单根管子切割须连续完成，切割时须设置引弧点，引弧点长度设置不小于10mm。c.切割口有割棱时，须采用匹配焊材修补，存在割渣溶滴时，须采用磨光机打磨。2钢管下料后，编号
38、采用两种方法:a.管直径小于100mm的，直接用记号笔在管径内部标上编号，编号方向管长度方向垂直，位置统一为离管口80mm。b.其余管径钢管，采用钢管专用的弧形端面样冲在离管口50mm处打样冲,深度以清晰可见，且不易被喷砂打光为宜。3a.钢管编号后，将焊接钢管两端贴纸保护，贴纸的长度为离管口70100mm。b.为提高抛丸效率，及提高抛丸的质量，采用抛丸胎架。如左图:三、屋面檩条加工制作（1）制作加工C型檁条的原材料材质、规格、外观、构件的几何尺寸、构件表面清理及油漆涂装质量等均应符合国家有关材质要求、钢结构工程施工及验收规范标准及设计要求。（2）为保证原材料的材质符合设计要求，应按批次随机抽取
39、试样进行试验，材质符合有关标准规定后才能使用。（3）主要工艺流程：原材料上料至成型机支架自动成型机加工成型检 验构件表面处理检 验包 装檩条为自动生产线一次投料，一次成型。檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度不大于2mm弯曲不大于1/1000具不大于3mm高度不大于1mm外观不允许有肉眼可见的损伤檩条加工后采用钢结构捆轧包装。四、压型底板加工制作1、压型板生产过程的保证措施（1）对金属卷报审、报批，并出具质量证明书等有关质保资料。对压型设备进行调试，做好维护保养工作，使机械每天处于良好工作状态。当以上工作完成之后，进行试压型，检查
40、合格后进行批量生产。每天压制好的屋面材料，用塑料薄膜及其他材料做好保护措施。压好的板要用钢尺等测量仪器进行检查，保证压型尺寸和表面质量。如图压型底板图（2）压型底板制作生产过程质量控制方面，也须严格按照公司标准生产流程执行。具体详下：a操作通知单生产组长每天由生产主管处接受生产订单。组长根据物料控制员的生产安排或主管的指示决定生产的先后次序。组长应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。b物料选择组长根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度和宽度是否与生产订单上的要求一致。钢卷的使用应遵
41、循“先进先出”的原则，同一订单应确保使用同一个产地的金属卷材。c开机前的检查每天开机前，应根据机器每日维护记录表上的要求对机器进行检查机维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机。d机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜之电源开关之锁打开，将开关放至“ON”的位置，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控台上之电源开关放至“OFF”的位置，然后将电柜的电源开关旋至“OFF”的位置，上锁。e包装单仓管员根据生产单编写包装单。每捆产品的数量原则上为50片，每捆重量不超过2吨。包装单上应注明：产品特性、位置编号、长度、片数、生产单编号、客户名称、捆数编号、品检合格章等。物料控
42、制员的包装方式是根据实际情况编制的，如有任何更变，工人应立即通知物料控制员。f输入程序组长根据生产订单的要求，将产品的长度和片数输入程序。具体方法是：.开启机器后，按主控台上的程序键F7 ORDER进入连续编程。.按F2 LENGTH 输入第一组程序长度，按“ENTER”键确认。.按F3 QUANTITY 输入第一组程序片数，按“ENTER”键确认。.重复bd操作过程，输入更多的程序。.程序输入完毕，按F8切换至工作面。.如果在输入过程中输入的长度或件数有误， 可按F1 DELETE消除程序序号，然后重新输入。.如果漏输入程序， 可按下F4 INSERT插入程序序号，重复b-c输入长度、片数。
43、.程序检查程序输入后，由生产组长指定的操作者对照订单检查输入的程序是否正确。g机器间隙调整 生产不同厚度的产品时，应调整压轮间隙。h产品生产.将副控台上的SNUBBER开关开到UP位置，升起压轮。.将按副控台上RETRACT按钮，缩小轴心。 .将金属卷材缓慢送入开卷机，放置于中间位置。.按副控台EXPAND张紧金属卷材。.去除金属卷材包装，保存金属卷材包装标签记录，将金属卷材包装物放进废料箱。 .将金属卷材两端约300MM剪成斜角，以方便入料。.按LOOP UP 升起导架，将金属卷材从导架中穿入。.将金属卷材送入进料导向机构后，送入第一站压轮，按手动控制器向前送料。.将副控台上的SNUBBER
44、开关开到UP升起压轮,按副控台上的LOOP DOWN，放下导架。.按手动控制的 向前按钮，将物料送入剪刀处，启动液压机HYOR ON，剪掉金属卷材前端废料。检查程序正确后，按LINE RUN， 机器将自动运行。注意，如需对产品检查等可以按LINE STOP，如机器发出怪声或出现异常情况按CONTROL STOP。每生产一片，应立即将其从RUN OUT TABLE搬运至包装架上，靠立柱对齐码放。当码放数量达到包装单要求的数量时，将整垛产品推到包装架的另一端，进行包装。包装完毕，贴上包装标签，将产品吊至指定位置存放。i.第一片检查组长根据要求试生产一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，组长负责将检验结果记录于检验表上。j.扣合试验第一片产品尺寸检验合格后，应生产两片1米长的产品进行扣合试验，并将结果记录于检验表。k.生产过程中的质量检验 每包的第一片应进行一次质量检验。在生产过程中应留意板面有无斑点，划伤，脱漆等现象。每个金属卷材的第一片应进行检验。每一捆生产完以后，生产组长指定的一位负责包装的员工应负责检查产品尺寸，并记录于包装及检验记录表上。 l.润滑生产镀铝锌钢板时，必要时在钢板上加润滑液（煤油或其他不损伤板面的润滑品），以防止铝锌粘在压轮上。 m.废次品的处理发生废次品时，组长根据废次品的情况、严重性及数量采取以下行动：.即时报废(但应将产品剪为2.4米长度)
