PVC岗位操作法.docx

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1、聚 氯 乙 烯 工 序岗 位 操 作 法葫芦岛锦化化工工程设计有限公司聚氯乙烯工序岗位操作法一、总则1、根据化工企业标准化工作指南精神，为实现各项工作标准化、程序化、特定本标准。2、本标准适用于从事聚氯乙烯岗位操作工人。3、本标准制定的依据是锦化化工（集团）公司生产技术处编制的聚氯乙烯生产工艺规程。二、工作内容与要求1、管辖范围：由单体计量槽至浆料混料槽TK2G和TK4G。2、本岗位职责是用单体、水及助剂等在聚合釜内生产出合格的聚氯乙烯浆料，经过浆料汽提塔CL1G汽提后，输送到混料槽TK2G/4G，同时进行VCM回收。a、聚合反应程序启动后，从加料到泄料的全过程都是自动进行的。 聚合釜涂壁前冲

2、洗，涂壁及涂后冲洗，同时由废水泵排出。 缓冲剂充装计量并加入聚合釜，单体和水计量加入聚合釜，同时聚合釜搅拌自动启动。 分散剂的充装计量并加入聚合釜。 引发剂的充装计量并加入聚合釜，引发剂加完后，反应监测开始。 聚合反应达到终点，加终止剂，泄料，同时对釜内未反应的VCM进行回收。b、聚合釜出入料时，现场要检查阀门的开关情况，轴封设备的维护及仪表的检查。c、巡检人员经常检查TK-1G的搅拌电流。d、PU-9G/10G泵的维修及管线冲洗。e、浆料汽提塔的正常运行和维护。尾气回收系统过滤器FIL-1G/2G的更换；经常检查SE-2F，SE-4F的液位和出口温度；检查压缩机CM-2F、CM-4F的运行情

3、况；负责过滤器FIL-3F/4F，FIL-7F/8F的更换；检查尾气排放系统是否正常。f、消防设施、环境卫生处于良好状态，达到文明生产。g、岗位记录要认真填写，保持清洁完整，仪表及工具完备、齐全。3、控制指标（1）聚合釜内料液的PH值应为7左右。（2）聚合岗位控制参数依料型的不同而异。（见表A）（3）开汽提塔前要求通水蒸汽预热塔温到50以上。4、操作程序（1）开车前的准备与开车操作表A：型号K74K70K67K61K57反应温度49.551.5576062.5反应压力（0.1MPa）7.66塔顶温度802802802802802釜搅拌功率（KW）60-10060-10060-10060-100

4、60-100TK-1G 搅拌电流（A）162416241624162416-24 a、开车前的准备：与调度及有关岗位联系好，做开车准备，对开车的设备、管线、阀门、测量控制仪表及水压（循环水、冷冻水），蒸汽压、仪表风压、搅拌电器系统进行严密检查、确认无问题后，准备开车。凡首釜入料必须进行抽真空试验，充压后检查其密封性能。同时控制室人员检查设备及阀门是否都在计算机状态，原料及助剂是否足够加料。 开汽提塔前，主控与调度及巡检人员联系好，做开塔准备，对与开塔有关的设备、阀门、管线、测量仪表等进行检查，确认无疑后准备开塔。 b、开车：主控人员启动程序后，从加料到泄料回收自动进行。 顺序：涂前冲洗、涂壁、

5、涂后冲洗、废水泵废水排出，缓冲剂计量并加入；单体和水计量并加入；单体和水的混合调节；分散剂计量与加入；分散剂的混合与调节；引发剂的充装与加入；反应监测；终止剂的加入并泄料，同时进行釜内VCM的回收。 在加料过程中，现场巡检员要检查各加料阀是否好用，加料是否正常，如不好用，立即通知仪表检修人员。 开塔前，巡检人员打开去TK2G/4G的手阀，并检查各手动阀是否在所要求的位置。主控人员打开从TK1G底部去CL1G管线上的控制阀和调节阀，同时开蒸汽调节阀，现场启动PU3G/4G泵。 主控人员手动调节浆料流量和蒸汽流量，达到要求的塔顶温度。（2）正常操作 a、主控人员经常检查聚合釜内的温度、压力及搅拌功

6、率、循环水的温度、压力、流量等公用工程中的工艺指标，巡检人员要检查泵的轴封情况。 b、塔的控制：按要求调好蒸汽与浆料的比例，维持要求的塔温、塔压。配料比及控制指标如下：型号单体m3水m3EMU1 kgEMU2 kgBUFEHP kg釜温釜压0.1MPaK-7427.630.43.811.2383.921549.56.6K-7027.630.43.811.2383.921351.57.5K-6728.629.43.811.2383.9210.5578.5K-6128.629.43.811.2383.9216609.91K-5728.629.43.811.2383.921462.510.5（3）停

7、车操作 a、主控人员对操作员活动信息进行回答，即可泄料。 b、如需停塔，先打开冲洗水阀，关浆料进料阀，用水冲洗10分钟，然后逐渐降低蒸汽流量至零点。（4）注意事项： a、发生火灾、爆炸等危险时，立即启动安全喷淋水装置，并通知消防队，分厂调度、总厂、车间、安全、处、公安处有关单位并组织人员抢救，控制事故曼延。 b、如氯乙烯等有机物着火时，立即用泡沫灭火器将火源与空气隔绝，切忌用水灭火，如在短时不能扑灭时，通知各岗位进行紧急停车，将所有易燃物闸门关死，处于火源附近的容器内易燃物料应作适当处理，断绝与其它系统的联系。 c、 如发生火灾时，操作人员除与有关单位联系外，还必须将靠近单体贮槽一侧的单体管线

8、上的手动阀，VCM贮槽进口阀及尾气总阀门关严，以隔绝易燃物的曼延。 d、 突然停电：根据情况，采用紧急终止剂或NO终止剂，将正在反应的物料终止。 e、 若电气系统着火，立即切断电源及所有开关，用灭火器灭火。 f、抢救人员应佩带过滤或隔音面具，组织人员监护。（5）异常现象及处理方法序号异常现象原因分析处理方法1反应开始后，釜温不升，釜压急剧上升。满釜1、入料前应检查排空情况2、打开去回收系统SE-1F的阀平衡压力。3、向TK-1G槽适量泄料2压力温度同时升高1、 引发剂加多了2、冷却水量不足3、温度自控表失灵1、向釜内通入适量终止剂（手动或用紧急事故面板）2、调整循环水截止阀；适当向SE-1F排

9、气回收。3、检查并调校仪表。3分散剂加完后，发现功率曲线不正常，压力温度不对应。1、分散剂量不足或未完全溶解。2、搅拌系统故障。1、补加分散剂，至功率曲线正常。2、若反应一段时间后发现不正常，要及时加终止剂泄料，回收停车后，修理搅拌。4泄料流量小1、管路或压尾阀堵。2、出料泵堵。用高压水冲洗，拆管路，拆泵清理。5聚合过程中搅拌停1、突然停电2、电源、电机、减速机或搅拌机故障。及时联系处理，保证运转加终止剂后泄料回收。6泄料回收中回收压力过高1、过滤器FIL1G/2G堵。2、管线、阀堵。换过滤器。拆除管线和阀门7浆料进料不稳1、TK1G过滤器堵2、管线、阀堵。1、 拆、清除2、 冲洗或拆除清理8

10、蒸汽流量不稳1、蒸汽压低2、调节阀不好用1、提高蒸汽压2、检修调节阀9汽提塔压差大汽提塔塔板堵1、空气鼓泡2、酸洗2、配制岗位管辖范围（1）配制岗位界区包括引发剂、缓冲剂、涂壁剂、终止剂以及分散剂的配制及贮存系统。（2）岗位职责a、将一定含固量的固态助剂原料在配制槽中配制成所要求含固量的溶液或浆料，贮存在贮槽中。b、负责界区内的环境卫生，保持文明生产。（3）操作程序a、配制前准备工作 在配制所有助剂前都应首先检查各配制槽的搅拌是否处于正常状态；有冷却盘管的还要检查是否有漏点，检查所有手动阀处于好用状态，检查所有流量计是否处于正常状态。b、涂壁剂配制 取体积大约50L的桶。 将配方量的水、烧碱、

11、涂壁剂固体粉末、分散剂溶液依次分别放入桶内。 用木棍搅拌大约30分钟。 通过流量计将配方量的水放入配制槽TK1D中。 开启TK1D搅拌。 将50L桶内已配制好的溶液放入其中。c、终止剂配制 在配制前确认TK7C罐底阀已关。 将配方量的水通过流量计计量送入TK7C中。 启动搅拌。 将配方量的烧碱放入槽内。 让溶液搅拌10分钟，操作员戴好防毒面罩，从终止剂ATSC的容器中取出配方量的ATSC，倒入配制槽中。 在配制槽中混合大约一小时即可使用。d、缓冲剂配制 将配方量的水通过流量计放入贮槽中。 开启搅拌。 向配制槽中加进配方规定的缓冲剂。 让缓冲剂溶液搅拌3040分钟。 取一定量的样品送到分析室分析

12、含固量。e、引发剂配制 确认TK9C底部阀门关闭。 向TK9C、TK8C内冷却盘管通冷冻水。 将配方量的PVA溶液通过流量计计量，放入配制槽TK9C中。 启动搅拌。 将配方量的引发剂溶液倒入配制槽TK9C中。 搅拌大约30分钟后放入贮槽TK8C中备用。f、分散剂配制g、PVA72.5%的配制 检查确认配制槽料全部放完，并已冲洗干净。 检查确认槽底截止阀已关闭。 将配方量的水经流量计计量后放入配制槽TK4C中。 启动搅拌器。 给水加热到给定温度（8688）。 将配方量的PVA72.5%HPMC粉末倒入配制槽TK4C中。 用水冲洗槽壁和蛇管上的粉末物料。 当温度到给定温度以后开始冷却。 当分散剂冷

13、却到15以下时，可将其放入到贮槽TK5C中贮存备用。取一定量的样品送到分析室分析含固量。h、PVA88%的配制 检查槽底阀已关闭。 将配制量的水通过流量计计量后放入配制槽TK5C中。 启动搅拌器，在加PVA前要确保水温低于15。 以尽可能快的速度把配方量的PVA加到配制槽中。 用水冲洗洒落在槽壁和盘管上的粉料。 搅拌溶液3040分钟。 加热溶液到给定温度。 溶液达到给定温度后再搅拌23小时。 达到给定时间后冷却溶液15以下。 把溶液从配制槽放到贮槽TK22C中备用。 取一定量的样品送到分析室，分析含固量。i、控制指标j、涂壁剂控制指标 涂壁剂溶液10#C含固量应为1%左右。（4）终止剂控制指标

14、 终止溶液ATSC含固量应为3.3%左右。a、缓冲剂控制指标 缓冲剂溶液（实际是浆料TPC含固量应为10%）。b、引发剂控制指标 引发剂溶液EHP的含固量应为20%，PVA含固量应为3.3%，贮存温度应为0以下。c、分散剂72.5%PVA控制指标分散剂溶液的PVA72.5%含固量应为5.2%左右，HPMC的含固量应为0.82%，贮存温度为5以下。d、分散剂88%PVA控制指标 分散剂88%PVA溶液的含固量应为4%左右，贮存温度应为15以下。3、离心岗位（1）管辖范围a、浆料泵出口到1#螺旋输送器入口前以及振动筛下料系统为本岗位界区。b、界区内的工艺设备、管道、阀门、一次仪表。（2）岗位职责a

15、、将聚氯乙烯浆料经离心脱水后转变成含水量25%的湿树脂，输送到干燥工序。b、维护和保养界区的工艺设备c、处理异常现象，按时巡回检查，保证安全生产。d、负责界区内的环境卫生，保持文明生产。（3）操作程序a、开车前准备工作检查齿轮箱，轴承箱的油液面是否合格，黄油是否够量。 盘皮带，检查机上螺丝是否松动。 所有阀门开关正确。 所有管道无堵塞。b、开车时注意事项： 合总电闸、油泵电闸、主机电闸。 启动油泵。 确认输油系统无泄漏，油路畅通、整个油润滑系统处于良好的运行状态，油压调到合适值后启动离心机。 确认离心机运转正常后，通知干燥工序打开功率调节阀，打开注水阀。 大量通水15分钟后，关闭注水阀。 打开

16、进料手阀。c、停车 关闭进料阀，打开注水阀，通水15分钟，关闭注水阀。通知干燥工序关闭功率调节阀。 确认机内无料后，停离心机。 确认离心机停止转动后，关闭热交换器的冷却水阀门。 停油泵。d、控制指标（1）离心机电流：100A（2）前后轴承的油量：0.81.1 lit/min（3）连入轴瓦的润滑油温度：2540（4）滤前压力：0.07MPa（5）滤后压力：0.05MPa（6）从轴瓦返回油温：65e、异常现象及处理方法序号异常现象原因分析处理方法1离心机启动不了1、 线路开关断开2、 保险丝烧断3、 电机过热4、 转矩控制器跳开5、 压力开关调节不当1、 重新合上开关2、 找电工更换3、 3、待电

17、机冷却后再开车4、 重新调整5、 重新调整2离心机自动停车1、 停电2、 加料量过大3、 电机过热，使电机过热，继电器跳开4、 润滑油量不足5、 出料口堵塞6、 力臂倒1、 关进料阀，将启动开关按钮置停的位置待来电后按正常开车处理2、 停止加料，用水冲洗减少进料量。3、 等电机冷后重开车。4、 加足油量开车。5、 清理。6、 力矩杆复位盘车起动。3力臂倒1、 进料量大。2、 浆料含固量高。3、 力臂调节过松。4、 离心机机头缺油。5、 机械杂质进入转筒。1、 降低流量。2、 加水稀释。3、 找检修工。4、 加油。5、 停车检修、清理杂物。4润滑系统停车1、 过滤器堵塞。2、 过滤元件损坏。3、

18、 喷油嘴堵。4、 油量不足。5、 油压开关或压力继电器调整得不合适。1、 停车清理。2、 更换。3、 清理。4、 加油。5、 重新调整。5母液含料过多或湿树脂含水过多1、 堰坎位置调整不当。2、 输送器刮板受损。3、 进料速度太快。4、 进料温度过低。5、 离心机转速不正常。1、 重新调整。2、 停车检修。3、 降低流速。4、 提高浆料温度或降低进料量。5、 紧三角皮带。6机身振动1、 浆料含固量过大。2、 加料不均。3、 机械不均。4、 离心机没有适宜的润滑。1、 加水稀释。2、 严格操作。3、 紧急停车消除故障。4、 加油。4、干燥岗位（1）管辖范围a、从1#螺旋输送器入口到包装料仓入口前

19、为本工序界区（包括：浆料槽、浆料泵房、沉淀池）b、界区内所有工艺设备及其所属工艺和管道、阀门、一次仪表。（2）本岗位职责a、除去离心后湿树脂中的水份和挥发物，得到合格产品。b、维护和保养界区内的工艺设备。c、严格遵守工艺规程，稳定干燥操作，协助离心和包装工序和操作，做到均恒生产。d、处理各种异常现象，按时巡回检查，保证安全生产。e、及时做原始记录，要求仿宋体，记录准确、清楚。f、负责界区内的环境卫生，保持文明生产。（3）控制指标：一室温度4560，三室温度5065，五室温度5570，六室温度5570，热风温度6090，热水温度7090。 主风机风量：2400032000m3/h，冷风机流量40

20、00-6400 m3/h，1#排风机压力3-1.5Kpa，2#排风机压力1814Pa，DR601床上压力0-300Pa五室花板下压力；5.86.0Kpa，离心机功率60KW，浆料压力：0.10.2MPa。（4）操作程序a、开车前准备 确认公用工程（包括水、电、蒸汽、压缩空气）可以使用。 确认仪表系统处于良好备用状态。 设备及管道清洁。 所有转动设备转动灵活、转向正确。 检查各阀门、开关是否正确。b、开车：振动筛下料系统： 启动3#、2#和1#振动筛（SN601c，SN601b，SN601a）。 打开星形加料器（RV602）的压缩空气入口阀，启动3#双重气闸（M603）和RV-602。 启动2#

21、排风机（C604）逐渐打开风门至合适位置。干燥器系统： 启动热水泵（P601a或P601b，调节出口阀门，使其压力值为0.180.20MPa。 打开冷却水阀门，向干燥器（DR601）第六室通入冷却水。 启动1#双重气闸（M601）。 依次启动冷风机（C602），1#排风机（C603），主风机（C601）并逐渐打开各自风门，使其流量达到合适值。 打开热水调节阀及前后手伐，热风调节阀及前后手伐，蒸汽总阀。 调节蒸汽压力，热风、热水温度。进料系统： 依次启动机械分散器（DP601），块状物分散器（L603），2#螺旋输送器（L602），1#螺旋输送器（L601）。 确认整个干燥系统正常运转后，通知离

22、心机工序启动离心机（CF601a或CF602b）。 启动浆料泵PU7G或PU8G。铺床及出料： 离心机、浆料泵冲洗后，床温达到要求后开始投料铺床，最初低量进料，然后根据床温变化情况调节流量。 当床料面达6Kpa时启动1#星形加料器并打开压缩空气阀。 适当调整分流阀，使PVC粉料合适地分配到1#和2#振动筛上。 根据筛子下料情况，调节增湿量大小。 通知包装工包装。c、正常停车（1）停离心机（2）停L601、L-602干燥器的停车：停进料后，几分钟后，停L603和DP601。 关蒸汽总阀，蒸汽调节阀，热风、热水调节阀及各手阀。 当床料面下降缓慢时，打开溢流挡板。 确认树脂及管道设备排尽后，依次停C

23、601、C602、C603。 停RV601，关闭热水泵进口阀门，关小出口阀，停热水泵，关出口阀，关闭DR601冷却水进口阀。振动筛下料系统停车： 筛子不下料时，停C604，RV602，M603关闭RV602压缩空气阀。 停SN601a、SN601b、SN601c。 增湿器的蒸汽阀可根据筛子下料情况决定何时关闭。d、临时停车 停离心机。 关蒸汽阀。 停RV601。e、异常现象原因及处理方法序号异常现象原因分析处理方法1成品PVC中湿含量增加，含水量大1、 干燥器操作温度低2、 干燥器里空气流量减少3、 床料面过低4、 水渗入5、 增湿器过大，停车时未关蒸汽1、 提高操作温度2、 提高风量3、 保

24、持正常床料面4、 修理渗漏部件停离心机不要忘关冲洗水阀5、 适当调节增湿器，停车时关蒸汽2黑黄点多1、 控制温度过高2、 空气过滤器积垢或撕网损坏3、 残留变色的PVC4、 管路或设备未冲净1、 严格执行操作规程2、 清过滤器，更换丝网3、 清理4、 开停车时有关设备管路冲洗干净3成品有粗料1、 筛子引起2、 筛子满1、 检查筛网2、 及时放料4C603带料1、 树脂过细过干旋风分离器负荷过大下料管堵2、 床料位过高3、 M601机械故障1、 用压缩空气吹扫，降低控制温度2、 增加RV601下料速度3、 停车修理5C604带料1、 增湿器蒸汽过大串入旋风分离器造成堵塞2、 控制温度高树脂过细过

25、干3、 M603或RV601出现故障4、 料仓满及振动筛不下料1、 关闭增湿器，停C604、RV602、RV601、M603清理2、 降低温度减少干燥器出料速度通知聚合3、 检修4、 关闭RV601，通知包装工加紧包装，停车检查振动筛6主风机风量少1、 空气过滤器堵2、 主风机的风板失灵3、 风道料过高4、 多孔板堵1、 清理过滤器2、 修理主风机的风板3、 清风道4、 清理孔板7堵床1、 控制温度低2、 加料量过大3、 过热分解4、 夹带杂质5、 风压低6、 进入水1、 提高热风、热水温度2、 压缩空气吹，减少加料量3、 降低温度4、 清床5、 调整风压6、 停止加料，关闭RV601吹床8热

26、水槽中水汽化热水温度超过规定范围关调节阀、通脱盐水9筛余物多1、 颗粒不均聚合残余物多2、 物料过湿或过干3、 加料量过大4、 筛网堵或漏1、 通知聚合2、 调整温度或增湿量3、 减少加料量4、 清理或更换筛网5、包装岗位（1）管辖范围 从料仓、磅称、封包机、大小输送带到天车为岗位界区。（2）本岗位职责 把干燥好的成品树脂按规定要求每袋25Kg包装好，每20吨为一批料码垛待售。a、包装前准备 检查磅秤是否灵活、准确、好用，检查封包机及大小输送带和天车是否好用。b、包装 将料仓内的树脂手动放入包装袋内。 称准每袋重量在250.2Kg。 将称好的包装袋从磅秤上取下，并系好包装袋内的塑料膜袋。 将系

27、好的袋子放封包机小输送带上输送封包。 把封好的每袋树脂经大输送运到成品库的天车上。 将从天车上下来的包装好的树脂码好。c、包装控制指标 控制指标每袋树脂包装重量在250.2Kg范围内。6、给水泵岗位（1）管辖的设备：四台给水泵，一台补水泵，三个凉水塔，三台风机，一个吸水池，一个旁滤池，一台排污泵，每台泵出品阀配备一台电动阀门。（2）本岗位职责 供给聚合釜以及各换热器的冷却用水。a、负责四台给水泵正常运转和维护，注意电机温度不得超过环境温度加30，超过用风机强制降温。b、负责向吸水池内补水，保持正常液位。c、凉水塔，负责将返回循环水降温，补充一定药量。d、风机：负责强制将水温降低。e、吸水池：负

28、责供给水泵充足的水量。f、旁滤池：负责将返回水的一部分过滤，降低固体颗粒含量。g、排污泵：排出吸水池底部污泥。h、消防设备：环境卫生处于良好状态，文明生产。i、岗位记录认真填写，工具、配电盘安全好用。（3）控制指标 供水能力为：1500m3/h；冷却给水：30；热水回水温度：36-38；界区送出给水压力：0.5MPa；界区回水压水：0.20.35MPa。（4）操作程序a、开车前的准备与开车操作 开车前准备：检查轴承处是否缺油，盘动泵与电机联轴器，电器设备是否好用，之后准备开车。 开车：用真空泵抽空气引水，保证泵内充满水，起动电机，待电机正常后先打开进水阀，然后开启出口阀，流量大时，适当关一点出

29、口电动阀，反之流量小，将电动阀开大。 联系：根据聚合反应情况，听从值长命令适当调整送水压力。b、正常停车 先关出水 管路电动阀门，然后关电动机电源，再将进水阀关死，如冬季可将泵壳下四方堵拿下，防止冻裂。 长期停车：应将泵体卸下，把水擦干，所有零部件擦上防锈油保管好。c、紧急停车 紧急停车基本和正常停车一样。 马上关严出口电动阀，进口阀。 查清停车原因，找有关检修人员。 如有火灾，或其它爆炸事故，通知消防部门及分厂、总厂、公安处等有关人员，组织抢救，抢修，及时做好防护措施。7、加药岗位（1）管辖设备：硫酸贮槽，转子流量投药器，加药槽，柱塞计量泵，加氯机、手动单梁悬挂起重机，手动单轨小车，环链手拉

30、葫芦。（2）本岗位职责a、负责水中PH值超出7以上和停车予膜时PH值超出7以上向水中投放适量的硫酸，将PH值降到7以下。b、负责向水下中投放药品，保证水质、保护冷却设备（聚合釜等）。c、负责向水中投入氯气，消灭水中菌藻类。d、加氯机、钢瓶的吊运装置c、控制指标：总磷 1013PPm；总无机磷79PPm；正磷4PPm 余氯 0.60.8PPm；浓缩倍数：2.53.0；浊度20PPm 杀菌剂 100PPm（夏季）；异养菌510个/毫升 硫酸盐还原菌50个/毫升e、开车前准备及开车（因加药系统设备失灵，可手工加药）。 加氯机，开前先检查各接头无泄露，检查氯气钢瓶是否有氯气、钢瓶角阀是否好用。先加水，

31、将水注入水箱和中转瓶，水位调到溢出口处。 缓慢开启氯气钢瓶，注意压力表变化，缓慢开启定压阀，观看流量计内转子的上升，调整与氯压力的平衡量，使水箱内水少量溢出。f、停车 先关定压阀，再关氯瓶阀，将紫铜管余氯抽掉，再关水阀。 停止使用后检流量计，总转瓶呈白色，转子是否溢水，然后将接氯管拆掉，防止逸氯。g、紧急停车 万一发生逸氯现象，马上戴上防毒面具，关死氯气钢瓶出口阀，打开加氯间窗户，用通风机对流。 检查泄漏点，如换垫、换件、需找有关人员维修。h、异常现象处理：氯气未经水溶而直接进入吸水池时，应关闭氯气阀，找出管线堵的地方进行清理。（3）责任与权限a、认真执行（工艺规程）（岗位工作标准）及公司、分

32、厂、车间的有关制度与规定，确保在安全条件下生产合格的聚氯乙烯树脂。b、服从领导，听从指挥。c、有权对各种规章制度中有关事项提出修改意见。d、有权管理本岗位新鲜水的使用，维护本岗位设施。（4）检查与考核a、本标准的检查由生产主任、工艺技术员、班长共同负责，考核由班长负责。b、班长日检查，每月总结一次，对执行本标准有突出成绩者，按公司、分厂规定给予表彰，对违反本标准造成损失，及不服从领导者按公司、分厂规定予以惩处。第二部分 聚氯乙烯生产规程第一章 聚氯乙烯生产工艺规程1、产品说明1.1 产品名称：悬浮法生产的聚氯乙烯（PVC）1.2 物理性质：比重：1.351.45表观密度：0.400.65比热：

33、1.83721.465焦耳/克（0100）导热系数：0.1628瓦/（米、K） 折光率：nn=1.544 颗粒半径：60150m 无毒无嗅白色颗粒1.3 化学性质： PVC化学稳定性高，可在常温下耐最大浓度的盐酸，90%以下的硫酸，浓硝酸（50-60%）以及浓碱（20%）溶液，PVC树脂在高温下与浓碱发生脱HCl反应，而在浓硝酸或浓硫酸中发生氧化分解反应。 PVC树脂可溶于酮类（丙酮、环己酮），酯类氯代（二氯乙烷、氯、四氯化碳）及芳香烃（苯、二甲苯、四氢呋喃），对水、汽油、酒精等特别稳定。PVC树脂不溶于氯乙烯单体。PVC树脂在火焰上能燃烧降解并放出盐酸、苯等，离开火焰立即自熄。1.4 PVC

34、的分子结构： （1）无规立构型： H Cl H H H Cl H H C C C CC C CC H H H Cl H H H H （2）间同立构型：（结晶型） H Cl H H Cl H Cl C CC C CCC H H H H H H H （3）全同立构型：（结晶型）H Cl H Cl H Cl H Cl CC CCC C C C H H H H H H H HPVC产品的结晶度随聚合温度的降低而升高，工业生产的PVC主要以无定型为主， 结晶度为5-15%，同沥青、玻璃一样无明显熔点。1.5 PVC树脂75-85开始软化。120时开始分解放出HCl。130明显软化，堆积的树脂塌陷并开始转

35、为透明。加压时150左右开始流动。180时开始自然流动。超过200时完全分解，放出HCl。 老化性能： 聚氯乙烯制品在长期受热、紫外光和氧气作用下，会分解放出HCl，而放出的HCl又会对PVC的进一步分解起催化作用，若白色PVC制品，会出现白浅红红棕黑的变化，使制品的性能变差。因此在塑料加工中，应加入相应的热稳定剂、紫外光吸收剂、抗氧剂等，以提高PVC制品的抗老化性能。1.6 产品质量标准 A GB5761-86 附 产品的主要用途：牌 号主 要 用 途K-57（SG-8）塑料透明瓶、塑料管件如弯头、三通等。K-61（SG-7）过氯乙烯、硬制片注塑加工制品。K-67（SG-5）硬管、墙壁纸、唱

36、片、包装软硬材料。K-70（SG-3.4）薄膜、电缆包皮、软管、游泳池装饰。K-74（SG-2）电缆、绝缘层、保护套、塑料、纤维等软制品。130悬浮法聚氯乙烯树脂国家标准（GB5761-86） 型号级别指标SG-1SG-2SG-3SG-4SG-5SG-6SG-7检验方法一级一级二级一级二级一级二级一级二级一级二级一级二级指标名称ABABABABABAB粘度Ml/g1.187-1.124154-1441.07-1.117143-1361.018-1.065135-1270.957-1.24126-1180.895-0.950117-1070.808-0.894106-960.74-0.80795

37、-85GB3401-82表观密度g/Ml0.420.420.420.400.420.420.400.420.420.400.450.450.400.450.450.400.450.450.40GB3402-82100g树脂增塑剂吸收量g25252516252516222216191913161613141413GB3400-82挥发物含量%0.400.40.40.50.40.40.50.40.40.50.40.40.50.40.40.50.40.40.50GB2914-820.25mm过筛率%98.098.098.092.098.098.092.098.098.092.098.098.092.

38、098.098.092.098.098.092.0GB2916-820.063mm过筛率%10.010.010.020.010.010.020.010.010.020.010.010.020.010.010.020.010.010.020.0GB2916-82100g树脂中黑黄点总数 颗30303013030301303030130303013030301303030130GB2917第一条款100g树脂中黑黄总数 颗10101030101030101030101030101030101030GB2917第三条款白度%90909085909090909085909085909085909085

39、GB2913-82“鱼眼”数个/1000Cm10101010101010GB4611-8410%树脂水萃取液电导率1/Cm5*10-55*10-55*10-5GB2915-82残留氯乙烯单体含量PPm1010101010101010101010101010GB4615-862、中间物料2.1 乙炔 乙炔是炔烃中最简单的一个化合物，性质非常活泼，容易进行加成聚合等化学反应，因此在有机合成中得到广泛应用，成为化学工业中重要原料之一。乙炔的性质：2.2.1 物理性质化学式：C2H2 分子量：26 结构式：H-C C-H 重度（0，101.088Kpa）1.171Kg/m3 比重（对空气）0.9056，（对氧气）0.8194 比热（20，1绝对压力）Cp=1.683J/KgCv=1.36 J/Kg沸点：-83.66 熔点：（119.304 Kpa）-85 蒸发潜热（沸点时）17.88KJ/mol 临介温度：35.7 临介压力：62.4162*105pa 生成热：226.0872 KJ/mol 摩尔分子燃烧热（常压）1.3079MJ 常温常压下乙炔为无色气体，工业乙炔含有杂质（主要是磷化