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1、三、土建工程总体分四个阶段实施：第一阶段：突击抢建完成基础工程。第二阶段：强攻完成主体结构及屋面工程(安装专业预埋管件等)。第三阶段：精工细作内外装修(门窗)、楼地面，安装专业穿线及设备安装与调试。第四阶段：室外工程、土建收尾、安装专业系统联动试运转，初验与验交。（一）、施工测量1.建筑物定位测量：1.1根据建筑平面图及座标点，采用市规划部门提供的座标点投点不少于三点进行定位放线。放出建筑物四面边轴线，用直角坐标法以总平面图给出的建筑红线坐标点用经纬仪引测出主轴线控制线。该控制线要随施工进度分别引测到各楼层上，但要特别注意0.000层的引测必须闭合(闭合差2)无误后做临时引测点形成控制网。为避
2、免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性桩点。2.平面测量放线2.1根据主控制线，在各楼层上测定所有墙的轴线，并弹出外框线。使用经纬仪转角度、钢尺量距。具体作法：在施工0.00层时，根据建筑物外侧设立的基准点，把条基的轴线、边线弹出后在条基顶弹出墙的轴线和边线，并控制一层顶板施工。在一层顶板施工完毕后，把建筑物外侧的基准点引测到板面上，设立临时控制点（内控点），以后每层在相应位置逐层引测。3. 竖向标高测控3.1竖向标高在框架柱上进行。根据城市规划部门指定的水准点，将标高点引测至其上作为施工用基准点，用20m钢卷尺向上做标高传
3、递，用2kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。（二） 基坑（槽）土方开挖与回填1.施工方法基坑(槽)开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输，基底预留30cm人工清基。基坑(槽)回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土2530cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。2.施工准备 2.1挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。 2.2施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。 2.3在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于15.5，其路面应填筑适当厚度的碎（
4、砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在13之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。3.工艺流程 放线挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟修边坡维护坡面挖土至坑底面设计标高并验槽挖基底周边排水沟、基底找平。4.操作工艺4.1基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。4.2土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计（方案）进行施工。（三）基础工程施工首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线，模板采用木模，即九夹板、木枋组
5、装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼使用，须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致模板移位；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位（四） 模板工程在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，砼的侧压力和漏浆应引起高度重视，漏浆可采用水平对缝处刮腻子或贴不干胶、竖向对缝处嵌泡沫条的方法。本工程拟采用清水模板施工，模板主要采用九层涂塑胶合板，其规格为209001800，边框及竖直背楞均采
6、用50100方木，竖楞相对间距300350，水平围檩采用483.5双排脚手架钢管。内外模设对拉螺杆。4.1框架柱、构造柱模板安装工艺：4.1.1框架柱及构造柱模采用九层涂塑胶合板。模板安装程序：放线设置定位基线抹1:3水泥砂浆支承面模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱墙模群体固定清除柱墙模内杂物，封闭清扫口。4.1.2模板要求及梁柱接头处理：柱与梁接头模板采用九层涂塑胶合板，加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查，应该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁板。4.1.3梁板模安装工艺：4.1.3.1模板安装程序为：复核梁、板标高线搭设钢管架安装梁底模绑梁筋安梁侧模安装梁
7、、柱墙接头模板安装预埋件及留孔模板等检查校正交付验收4.1.3.2梁板模施工本工程采用满堂钢管架支撑，主次梁采用九层涂塑胶合板，散装散拆，据其断面下料，但长度拼配时，为梁的净跨长度减去2025mm，以利拆模时不伤砼外观，底模采用多节脱模，早拆体系，以利模板周转。楼板模采用覆膜复合九层板。板下用50160木枋支撑，九层涂塑胶合板之间的缝隙采用油毛毡平铺，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于4m时按3L起拱。钢管立杆纵横间距1.0m，靠主梁两侧立杆间距为600，钢管可用搭接头，上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.5m。主梁底模下，在已浇筑砼板面20cm左右设
8、一道扫地杆，以加强整个支撑体系的稳定性，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。4.1.3.3现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工中常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按传统的木模施工方法进行。4.1.3.4模板的拆除4.1.3.4.1非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。4.1.3.4.2仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。4.1.3.4.3承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模
9、板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。4.1.3.4.4拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。4.1.3.4.5模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。4.1.3.4.6模板工程质量保证措施1）使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生
10、产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。2）对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。3）拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。5）模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。6）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。7）通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。7.1模板安装注意事项：7
11、.2底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50120180抄楔一对；7.3板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；7.4梁的跨度大于4m，支模应按2起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。7.5首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。7.6柱模应有一边底部开300（宽）150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前12h封闭；7.7模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机
12、油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；（五）钢筋工程：本工程钢筋采用现场集中制作加工，现场绑扎、焊接安装方法组织施工，钢筋入场应作好钢材的抽检工作。现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。5.1钢筋制作要求5.1.1钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。5.1.2钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。5.1.3钢筋正式焊接前，应由承担焊接任
13、务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。5.2钢筋绑扎要求：5.2.1钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。5.2.2单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。5.2.3梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。5.2.4钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两
14、端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。5.2.5钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。5.2.6混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。5.3柱钢筋要求：5.3.1柱钢筋接头采用电渣压力焊，主梁的通长受力主筋采用窄间隙焊或熔槽绑条焊连接技术，焊接接头的检验应符合现行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）中的各项规定。钢筋接头处焊缝饱满，不得有深度大于
15、0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移，不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处的弯折不得大于4。接头处拉伸试验中3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规定抗拉强度值；3个试件均不能断于焊缝。柱扎筋要求：（1）下柱伸入上柱筋的根数及直符合设计要求，当上、下柱砼强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应以高级别、大直径为准（若设计为搭接）。（2）下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱箍将主筋固定，以利上层柱筋焊接。柱箍加密部位严格按设计图施工。5.4梁钢筋要求梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋应在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。
16、当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外侧齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。5.5板钢筋要求 板的底部钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁内，应置于梁下部纵向钢筋之上。如是双向板，侧板的纵横筋交叉处应满扎。5.6钢筋绑扎过程：为控制钢筋保护层厚度，梁、板下层钢筋及柱、墙侧面钢筋应铺设细石砼垫块，垫块规格为5050保护层厚度，板、墙垫块按间距500梅花形布置，当框架
17、梁分层绑扎时，应采用25短料钢筋进行隔开，斜面布置，长度为40cm。板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用12撑铁，纵横间距1000mm，固定位置、形状，高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎。施工梁板钢筋时，应拉通线。施工柱子墙体钢筋时应采用吊锤线绑扎。绑扎箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板、柱筋的锚固长度应符合设计要求。5.7预埋件定位螺栓定位；在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用10或12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。铁钉固定：为避免在钢模上钻孔，可在
18、预埋件位置镶嵌木模，用铁钉将预埋件固定在木模板上。（六）砼工程砼工程是工程的重要组织部分，砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。本工程砼将采用商品砼施工。因此，施工中必须抓好“砼搅拌、运输、浇筑和养护”四个关键工序。6.1施工准备（1）前仓的准备工作：清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平高标记。搭好施工通道，熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等进行技术交底。检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。（2）后仓的准备工作由工长下达任务书，确定材料用量，质检员、资料员复核材料的复检，合格证等情况。成立专门计量工作小组与施工班组配合。砼量计算必须分部位、
19、强度等级进行并考虑钢筋体积和损耗因素，施工时前、后仓应随时取得联系。同一施工层段不同标号应确定高标号低标号的浇筑与搅拌程序。6.2混凝土的运输 混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、斗车等。 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。6.3混凝土浇灌程序砼的浇灌以流水施工方式，先进行柱砼的浇灌，再进行梁和板的浇灌。砼每次下料厚度控制在50cm内，就必须用插入式振动棒振捣一次，要求振动柱四角和四面膜板宽度的中部及柱中心部，振动棒不得触钢筋和模板，振动时要快插慢
20、拔，确保砼不离析和外部起蜂窝。（1）柱的要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1.8m，如超过1.8m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。柱砼浇至标高后应检查有无漏振处和振捣不密实处，用锤击检查，有空响者重新振捣砼，达到内实外光。（2）梁的要求：每个梁柱结点和梁节点，在浇楼盖时无必须铺同配合比砂浆，然后再浇砼确保密实度及接合密实。（3）板的要求： 浇栏板砼浇筑厚度以30mm厚为宜分层赶浆施工。 现浇板采用平板振动器和插入式振动棒配合施工，先用振动棒施振，再用平板振动器振捣，施工时在钢筋上架马凳铺木枋或竹编板等，
21、增大受力面，保护钢筋。楼梯间砼先浇梯梁，再浇梯步和平台，梯步从第一步向上浇，边浇边捣边收光。6.4砼养护现场固定2人24小时连续养护，每批砼养护时间不少于7天，且随时保证湿润，能储水的楼盖可储水养护，不能储水的柱子可用草垫包裹养护。（1）砼质量检查和质量评定施工中质量检查a、检查砼组成材料的质量，每工作班至少一次。b、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每工作班至少一次。c、每一工作班内，如混凝土配合比由外界影响有变动时应及时检查。d、混凝土搅拌时间应随时检查。砼浇筑试块的制作检查砼强度应做抗压强度试验。a、混凝土的抗压强度，应以边长为150mm立方体为标准试件，在温度203和相对温度90
22、%以上的潮湿环境或水中的标准条件下经28天养护确定。试件必须在浇筑地点随盘制作，试验结果作为评定结构是否达到设计混凝土强度的依据。b、当采用非标试件时应乘以相应的折算系数：100mm边长为0.5、200mm边长为1.05。c、检验评定砼强度用的试件组数，应按下列规定制作：每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不少于1次。每工作班组拌制同配合比砼不足100盘取样次数不少于1次现浇楼层，每层取样不少于一组。为了检验早期强度时应留置两组试件。试验等级一试验工专门负责：试模的选择、试件的取样、成型、编号以至养护，提高试件代表性，正确反映混凝土结构的强度。（七）砖砌体工程施工7.
23、1拌制砂浆（1）砌体基础采用水泥砂浆，0.00以上采用混合砂浆。配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，投料顺序为砂水泥掺合料水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。（2）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块）试块，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。（3）0.00以下砌筑砂浆加3%的防水剂。7.2砌砌块操作要点（1）弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。（2）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找
24、平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。（3）立匹数杆：砌块墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。（4）排砖摞底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。（5）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过
25、程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。（6）砌筑：墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到接近上层梁、板时，应用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。砌块墙体上不得留脚手眼，且每天砌筑高度不宜超过1.8m。砌筑前按500mm间距将交接的柱或剪力墙上箍筋剔出，焊上墙拉结筋（若拉结筋已预埋则剔出理顺，（建议在预埋拉结筋时，拉结筋预埋位置采用穿孔小钢模，将拉结筋从小钢模孔穿出，这样就不须剔打砼而伤害砼结构），拉结筋伸入墙体1m。砌体应按设计和规范要求，竖向设置构造柱，水平向设置钢筋砼加强带。（八）装饰工程本工程装饰工程的施工顺序，我公司将采取先顶棚后内
26、墙面、先基层后面层，先上后下的施工原则，以保持各个工作面和各个工序之间互不污染和影响，达到一个优良的整体装饰效果。8.1墙面抹灰（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。（2）“打巴出柱”：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”（注意位置在踢脚线上），再拉通
27、线，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆巴之间作40mm左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。（3）抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。灰砂机搅拌砂浆时，按每立方加0.5Kg杜拉纤维，延长搅拌时间2分钟。（4）抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。抹砂机搅拌混合砂浆时，按每立方加0.5Kg杜
28、拉纤维，延长搅拌时间2分钟。（5）抹面层水泥砂灰：应有中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平。宜4mm。应将面层用成压光面，用铁板上下来回抹压照光，不显露痕迹。（6）框架梁、墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面的抹灰层，并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。（7）水泥砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。8.2天棚抹灰（1）施工准备a、对结构及基层表面进行质量检查，并检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。b、在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁底面应弹由前端至后端的通长墨线。c、根据
29、室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马凳，一般距顶棚板底1.8m。d、将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平。e、抹灰前一天喷水湿润基层。（2）操作工艺a、基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。b、根据墙柱上弹出的水平墨线，在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平面板控制线。c、抹底层砂灰：在顶板砼湿润的情况下，刷界面处理剂，抹底层砂浆，厚度宜为36mm，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。d、抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮
30、尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。e、抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，不大于3mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。灰砂机搅拌砂浆时，按每立方加入0.5Kg杜拉纤维，并延长搅拌时间2分钟。（3）天棚抹灰施工要点：a、水泥砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。b、抹灰层的平均总厚度不得大于15cm。c、抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，且应待顶棚的中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。8.3内外墙涂料、外墙漆8.3.1涂料和漆工程使用的腻子，应坚实牢
31、固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑、并清理干净。要按基层、底涂料底漆和面涂料面漆的性能配套使用。 8.3.2室外、厨房及厕所等需要使用涂料的部位和地板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。 8.3.3涂料和漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 8.3.4双组分或多组分涂料（漆）在施涂前，应按产品说明的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料（漆）在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。 8.3.5施涂溶剂型涂料（漆）时，后一遍涂料（漆）必须在前一遍涂料（漆）干燥后进行，施涂水性和乳液涂料（漆）时，后遍
32、涂料（漆）必须在前一遍涂料（漆）表面干后进行。每一遍涂料（漆）应施涂均匀，各层必须结合牢固。 8.3.6最后一遍涂料（漆）宜在安装后施涂。 8.3.7采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。 8.3.8外墙涂料、外墙漆工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等时分界线。 8.3.9外墙涂料、外墙漆工程，同一墙面应用同批号的材料，每遍涂料（漆）不宜施涂太厚，涂层应均匀，颜色一致。8.4墙砖铺贴8.4.1、施工准备工作搭设好架子，并清除作业面上的施工障碍，材料及所需机具应齐备，以保证连续作业条件。面砖材料进场后应开箱检查其规格，颜色进行分类，特别是几何尺寸分类不宜过多，一般最多分为
33、A、B、C三种，若有歪斜、缺楞、掉角、翘棱、裂纹和颜色不匀的应剔，不得使用，同时应将面砖送实验室检验其强度是否符合要求。嵌贴面砖前应待屋面防水工程完成后，同时在不受其它工作污染和损坏的条件下进行。在嵌贴前应根据建筑物的实际尺寸进行预排，对有出入的地方尽量想办法克服或进行适当调整，并制作出作业方案，贴出样板，待有关方面确定后，即可向操作班组进行技术交底。嵌贴面砖所用水泥宜用不低于325的普通水泥。8.4.2、施工操作程序及工艺操作程序：基层处理贴饼、冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆分格、弹线镶贴面砖嵌缝擦洗表面贴饼、冲筋首先将墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在角上用经纬仪或线锤测定垂直控制线，然后按
34、12步高度进行分仓，凡在窗口、阳台等处均应弹上横向水平控制线，确定垂直方正后，再按纵横1.21.5m进行打巴、出柱。抹底层砂浆前应对不同基层进行粘结处理，为防止空壳宜采用水泥砂浆抹底层灰，抹中层砂浆前应用水润湿墙面后再进行。待基层抹灰完成后，再用经纬仪测出垂直控制线，用水平仪在墙上测出水平控制线，然后用水平软管自上而下传递水平控制分仓横线，特别是对墙四周应控制水平在同一面上。根据控制线弹出嵌贴面砖的分仓墨线，一般以横向15块左右，竖向以窗上下口进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块线，以便嵌贴。嵌贴时应先嵌垂直控制砖，然后横向拉双线由左向右逐块嵌贴，为了保证面砖平整度，横向拉线必须
35、拉通三根竖向面砖控制柱，并注意边贴边看接缝高低差、水平灰缝平直度与竖向垂直度。面砖嵌贴后应及时清理浮浆，然后用2m靠尺检查合格后，再行勾缝，若发现有不合格点处则应作局部返工后再行勾缝。勾缝用1：3水泥砂浆，分两次进行，以保证砖缝砂浆饱满，勾缝所用水泥不得硬结块状，砂不得有杂质，以保证砖缝光滑、密实。8.5整体楼地面 8.5.1施工准备 8.5.1.1材料水泥：宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。 8.5.1.2作业条件 在四周墙面弹出标高基准墨线
36、。 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。 各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。 基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。 前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。 施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。8.5.2工艺流程：处理、润湿基层打灰饼、做冲筋基层刷素水泥浆结合层铺面层水泥砂浆第一遍压光第二遍压光第三遍压光抹踢脚线面层养护8.5.3操作工艺 8.5.3.1刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。 8.5
37、.3.2水泥砂浆地面操作 混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂地面上（约12mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不
38、漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。(3)养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。8.6地砖楼面8.6.1基层清理：清除地面上浮浆、杂质等，并用水清洗。8.6.2找平：该工程视情况而行，用水准仪找平，做好塌饼（间距1.-1.5m），用1:3水泥砂浆抹面，抹灰板拉出细纹。8.6.3地砖的选择：地砖按尺寸、颜色选砖，用自制的套板把规格相同的地砖，按大、中、小分类堆放，以便分别使用在不同部位，同一类尺寸的用于同一房间内，以避免由于地砖尺寸的偏差，造成排缝不直或分格不匀。外型歪斜，缺
39、楞掉角，翘曲裂缝和颜色不匀的地砖不宜使用。8.6.4预排：地砖应根据房间的大小进行预排，非整砖不得铺在房间中间，应排铺在四周，排整砖不得小于半砖。8.6.5铺贴地砖：在铺贴前一天，把地砖清洗干净，在清水中浸泡23小时，然后取出晾干，表现无明水即可使用，基层隔夜洒水湿润，铺贴地砖时，在房间纵横方向拉线，作为地砖的控制线，线拉好后，必须检查相垂直度及是否在同一平面。铺贴用5厚纯水泥浆结合层并填缝，地砖应常检查缝的宽窄，前后地砖是否对齐。铺贴地砖的顺序，应从内往外进行。墙面的磁砖应压地砖。卫生间蹲便器底部地面要抹防水砂浆找坡，坡度为67，墙边阴角抹成R15cm圆弧形，蹲便器周围要用砼填实，严禁用建筑
40、垃圾回填，地漏部位的地砖后贴。（九）门窗安装9.1窗安装9.1.1材料：窗的规格、型号要符合设计要求，五金配件、配套齐全，并有产品出厂合格证。9.1.2施工条件：9.1.2.1按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗口位置尺寸及标高。9.1.2.2窗的检查：发现有劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，要会同有关人员协商解决，经整修合格后才能安装。9.1.2.3窗的保护膜不能缺损。9.1.3施工方法9.1.3.1弹线找规矩，整个楼窗垂直边线，要上下照直，水平位置以楼层+50cm水平线为准，每一层要保持一致。9.1.3.2墙厚方向的安装位置：原则上要求同一
41、房间保持一致。9.1.4成品保护9.1.4.1窗框外侧粘贴或包装塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，腐蚀窗框。9.1.4.2窗框安装时采用铁件进行固定，并进行防腐处理。9.1.5就位和临时固定9.1.5.1根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。9.1.5.2与墙体的固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应小于18cm，铁脚间距要小于600mm，窗框与洞口墙体采用弹性连接。（十）外墙外保温10.1材料组成10.1.1挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为 1200mm600mm40mm，平头式，阻燃型，表观密度 2532kg
42、/m3， 尺寸收缩率小于 1.5%，吸水率小于 1.5%。10.1.2 专用聚合物粘结、面层砂浆 厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于 1:5，可操作时间不小于 2h。10.1.3 固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于 0.6kN。10.1.4 耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径 4mm4mm，宽度 1000mm，每卷长 度 100000mm。10.1.4、2聚乙烯泡沫塑料棒 用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按缝宽的 1.4 倍选用。10.3 基层清理10.3.1
43、、清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。10.3.2、剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修 补；窗台挑檐按照 2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。10.3.3 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过 4mm，超差时对突出墙面处进 行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过 6mm 时用 12.5 水泥砂浆抹灰， 需找补厚度小于 6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补；确保整个墙面的平整度在 4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。10.4 配制砂浆10.4.1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。10.4.2 施工时用手持式
44、电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中， 并有一定黏度。10.5.3 砂浆调制完毕后，须静置 5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆 应在 1h 内用完。10.5 刷专用界面剂一道 为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。10.6 预粘板端翻包网格布 在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的 80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆 厚度不得超过 2m
45、m），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。10.7 粘贴挤塑板10.7.1 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图， 以达到节约材料、施工施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm。10.7.2 指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角 部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控 制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用 墨斗弹好底边水平线及 100mm 控制线
46、，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。10.7.3 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不 得大于 2mm，板间高差不得大于 1.5mm。当板间缝隙大于 2mm 时，须用挤塑板 条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于 1.5mm 的部 位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。10.7.4 按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。10.7.5 用抹子在每块挤塑板周边涂 50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边 缘向中间逐渐加厚，最厚处达 10mm；注意在挤塑板的下侧留设 50m
47、m 宽的槽口， 以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8个厚10mm *100mm 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。10.7.6 用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快， 以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。10.7.7 挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则 形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割 不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。10.7.8 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%。具体要求：粘结面积率不小于 30%。10.7.9网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、 挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴 网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于 80mm，且翻包网格布本身不得出现 搭接（目的是避免面层大面施工
