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1、广州市市政工程维修处 小楼镇污水转输系统工程小楼镇污水转输系统工程施工总承包2号泵房高支模专项施工方案编制单位： 编制人： 编制日期： 审核人： 审核日期： 审批人： 审批日期： 目 录一、编制依据3二、工程概况3三、组织架构4四、施工工艺及措施94.1材料、构配件要求94.2高大支模搭设方式（详见附图）104.3混凝土浇筑144.4高支模板工程施工监测控制措施154.5模板拆除184.6钢管架的搭设与拆除18五、质量保证措施21六、安全保证措施25七、安全事故应急救援预案30八、“五大伤害事故”预防措施37九、钢管梁支撑计算书（700800）40十、楼面模板支撑计算书（H=150MM）51一
2、、编制依据本工程高大模板支撑专项方案依据国家现行规范标准，我公司企业施工标准和成功的管理经验，及工程施工图和工程招标文件编制而成。1. 中华人民共和国建筑法2. 建筑工程安全生产管理条例3. 中华人民共和国安全生产法4. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20135建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015；7.建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013；8.建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；9、建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-2010）；10、建筑施工模板安全技术规范（JG
3、J 162-2008）； 11、建筑结构荷载规范GB50009-201212、工程测量规范GB 50026-200713、建筑施工临时支撑结构技术规范GJG300-201314、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法、15、建设部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则16、一洲安全计算软件V5.2117、小楼镇污水转输系统工程施工总承包施工图18、小楼镇污水转输系统工程施工总承包施工组织设计二、工程概况工程名称：小楼镇污水转输系统工程建设单位：增城区小楼镇人民政府设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司施工单位：广州市市政工程维修处监理单位：广州筑正工程建设管理有限公司小楼
4、镇污水转输系统工程包括两座污水提升泵站，泵站基坑采用800灌注桩（中心间距900mm）及600双排旋喷桩（搭接200mm）进行土体支护，支撑结构H4883001118双拼钢围檩及60916钢管撑，目前基坑已开挖至设计标高。本方案以基坑深度较深的2号提升泵房为例进行分析计算。2号提升泵房为剪力墙结构，墙体厚度850mm，泵房长17.75m，宽5.7m，原地面标高+18.200，设计底板面标高+4.900。位于+18.500处顶板存在超高支模，该区梁板面标高为+18.500m，顶板厚度为150mm，梁尺寸大小为：700800、300500、250350、250300、300600（位置详见附图）。
5、支撑于泵房底板结构层（标高为+5.800），支撑最大高度为12.7m，泵房底板混凝土强度为C30混凝土，混凝土板厚为900mm。根据规定，水平砼构件支撑高度超过或等于8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统均属高大模板支撑系统，须专门编制施工方案并送专家评审。三、组织架构1、项目人员架构小楼镇污水转输系统工程施工总承包项目经理部项 目 经 理：吴靖宇项目副经理：林伟佳技术负责人：熊颖材料员：温炜测量员：李永向安全员：胡业高资料员：陈建林质检员：刘桂贤造价员：梁筠施工员：杨浩施工作业班组2、职责分工一、项目经理岗位职责1.按照单位的要求，
6、负责项目经理部的组建工作和有关前期准备工作。 2.精心组织、科学管理、全面负责本项目的组织实施，全面负责工程进度、质量安全、文明施工、投资控制等方面的工作。及时向公司分管领导汇报工程项目运作情况。3.负责对外联系，协调各方关系，组织解决生产过程中的计划进度安排、劳动组织、材料及设备进场和交通组织等工作。4.负责对内协调项目经理部各小组工作，协调各施工队伍之间的关系，确保工程顺利进行。5.进行施工进度、工程预结算编制的指导及审核6.负责审批各承包方（施工队）的单项工程进度和结算。7.主持项目经理部生产调度会，全面掌握生产情况，采取有力措施解决施工中有关问题，确保工程按质按期完成。8.组织工程项目
7、开展自检、互检活动、推行工程样板制，严格执行质量奖罚制度，按“四不放过”的原则处理质量事故。9.定期组织工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。10.项目经理为该项目工程质量安全、文明施工、防火第一责任人，项目副经理为该项目工程质量安全、文明施工、防火直接责任人。11.项目经理负责全面工作，项目副经理协助项目经理和分管本项目工程部分工作。12.负责组织编制工程项目经理部的项目承包方案，并报公司领导审批。13.负责组织项目工程款的追收工作，确保工程进度款的及时发放。14.负责组织、协调同业主、监理及审计部门的对工程决算的审核工作。1
8、5.工程完工后，全面负责对工程的实测实量及外观验收的组织工作。二、技术负责人岗位职责1.全面负责本项目的技术工作，严格执行相关技术法规、标准、规范。积极推广应用新技术、新材料、新工艺，努力提高经济效益。2.主持施工前的技术准备工作，如图纸会审、施工技术交底等。主持编制施工组织设计，优化施工方案，审查施工技术方案。负责各项施工技术措施的交底、指导实施、监督工作，了解施工动态，积极与甲方、设计、监理联系，及时解决施工过程中遇到的各种问题，作好施工现场总体控制工作。3.根据工程实际情况，编制生产计划，并采取措施确保计划目标的实现。4.参加生产调度会，对生产中存在的技术问题提出解决办法，对质量、安全、
9、进度问题提出改进意见。5.审核、签署本工程有关技术文件和工程资料。6.指导施工员进行的进度编制及工程的预结算工作及审核。7.组织好施工过程及施工结束后的资料整理工作。8.参加与业主、监理及审计部门对工程量的核对工作。三、质检员岗位职责1.贯彻执行国有企业的各项技术规范、规程、质量管理制度，负责检查工程施工质量。2.对项目范围内的分项、分部、单位工程进行质量检查和核定，对工程进行隐、预检及主体结构验收并签定，纠正违章施工，必要时下达停工令和处理方案，防止重大工程质量事故发生。3.组织本项目定期质量检查，工种检查和工序之间的交接检查。4.检查工程材料、成品、半成品的质量，防止使用不合规定材料。5.
10、参加工程质量事故的处理。6.保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。7.及时上报年、季、月工程质量报表，写出质量总结。四、安全员岗位职责1.对所领导的生产班、级安全负直接责任，不违章指挥，制止违章冒险操作。2.对所管的施工现场、环境安全和一切安全防护措施（机电、架、四口）等完整齐全、有效、符合要求负责。3.认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令、规程制度和上级批准的施工组织设计、施工方案。4.在计划、布置、检查、总结、评比生产的活动中，必须同时把安全工作贯彻到每个具体环节中去，特别要做好有针对性的书面安全交底，遇生产和安全生产矛盾时，再生产必须服从安全。5.领导所属班组，搞好班组安全活动日
11、制度，组织班组工人学习操作规程，并检查执行情况，教育工人正确使用防护用品。6.发生重大伤亡事故或重大未遂事故，要保护好现场，并立即上报领导和安全部门。五、材料员岗位职责1.按项目施工进度计划编制、申报材料，分阶段使用计划。2.落实材料半成品的外加工，定货的质量和供应时间。3.依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理使用资金，降低库存和合理消耗。4.按施工进度部位确定材料的领用额。5.按现场材料计量要求，对现场材料的规格、质量、数量进行把关验收，负责监督、检查工作价位和材料耗用情况。6.制定降低材料成本措施，并贯彻执行。7.材料员现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，账实相符
12、。8.工程竣工后，应及时做出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位，应重点总结并交给项目经理。六、施工员岗位职责1.认真贯彻执行上级部门有关技术管理、生产管理的规章制度以及ISO9001：2015质量管理体系的各项文件规定。2.熟悉掌握道路、桥梁、排水等土建工程施工工序和工艺技术施工规范。3.参加设计图纸会审，掌握设计意图及工程技术特点并提出审查意见。4.了解施工组织设计或方案，参加各级安全技术、质量交底会议及做好文字记录。5.负责现场组织和督促施工作业人员按施工方案和生产调度指令施工。6.深入现场，掌握施工进度、质安动态、做好各项施工记录并及时汇报。对于重点工程协助测量人员做好测量放线工作
13、。7.协助处理施工现场与工程管理有关问题。8.对所管工程的施工质量负责，协助质安员做好隐蔽工程及分项工程的验收和原始记录，办理变更设计或技术联系手续、图纸以外的工作量办理签证手续。9.负责统计及编写工程进度且及时上报监理和业主，并需编制单项工程施工进度图。10.熟悉工程定额和有关取费办法，加强与公司各部、处科室及业主、监理的横向联系，掌握各方资料及各时期定额文件，负责做好工程的预结算工作，确保工程结算工作顺利进行。11.负责各分承包方（施工队）的单项工程工程量签证，并做好与施工队的预结算工作。12.督促施工队搞好施工现场的安全、文明施工工作。13.参与整理竣工资料，绘制竣工图并参加工程验收。1
14、4.坚持每天记录和回报所分管工程的生产情况（进度、质量存在问题、安全、文明施工情况）。15.参加工地质量管理会议，完成部门领导交办的各项任务。16.参与同业主、监理及审计部门的工程量核对工作。七、资料员岗位职责1.认真贯彻执行公司的各项管理规章制度，建立健全工程资料管理岗位责任制。2.负责按工程进度同步收集、整理施工技术资料，并按国家规定编目、建档。3.负责编制施工技术资料，确保资料的真实性、完整性和有效性。4.负责施工技术资料的归档和移交。做好施工技术资料的管理工作。5.贯彻执行公司文件和资料的有关管理办法，保证本单位、部门文件和资料管理有序。6.负责本单位、部门文件和资料的发放、回收、借阅
15、、传阅工作，并及时传达。7.建立健全文件和资料有效控制和各种记录，防止文件和资料损坏、丢失8.协助配合部门工作人员进行相关事务性工作。八、造价员岗位职责1.熟悉工程技术规范、工程定额和有关取费办法，认真贯彻执行国家及上级部门的有关规章制度和文件制度。2.熟悉图纸、合同和造价，负责编制道路、桥梁、排水等土建工程预结算工作及成本测算工作。3.深入施工现场，了解施工情况，复核工程签证表，做好单项工程计量申报和工程预结算工作。4.加强与单位内部及业主、监理、审价部门的横向联系，掌握各方资料及各时期定额文件。5、完成项目经理交办的其他任务。九、测量员岗位职责1.了解设计意图，学习和校核图纸；了解施工部署
16、，制定测量放线方案。2.会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。3.测量仪器的核定、校正。4.在施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。5.准确地测设标高。6.负责垂直观测、沉降观测，并记录整理观测结果（数据和曲线图表）。7.负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。四、施工工艺及措施4.1材料、构配件要求4.1.1、钢管： 1）钢管包括立杆、横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑，连墙件等。2）钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准。3）弯曲变形、锈蚀钢管不得使用。钢管上严禁打孔（强制性
17、条文）。4）新、旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中第8.1.1、8.1.2条的规定。4.1.2、扣件：1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm。3）钢管架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。4）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防绣处理。4.1.3、木方：南方松木。材料型号尺寸模板胶合面板厚18mm钢管4
18、83.0钢管长度为6m木方松木80mm80mm4.2高大支模搭设方式（详见附图）4.2.1、根据该高大支模的特点，该模板支撑高度较高，比较容易失稳，应重点针对该支撑架的稳定性进行设计。该模板采用扣件式钢管支架进行支撑，为保证支撑架体的稳定性，采用水平杆与已有柱抱箍和采用水平杆与剪力墙顶紧。4.2.2、施工工艺流程放线垫脚板（底托）立杆水平拉杆接驳立杆水平拉杆至顶托剪刀斜撑纵向龙骨横向龙骨梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装4.2.3、支架基础超高梁板撑于泵房底板，应先根据施工设计图 纸对地面铺设；混凝土强度为C30，厚度为900mm，垫脚采用10010050木板垫块。4.2.4、模板搭设
19、（1）700800、300500、250350、250300、300600梁模板搭设方式：模板采用18mm胶合面板，梁底模板横向支撑采用8080木方，间距为300mm；，纵向支撑采用483.0双钢管，支撑于可调顶托。梁侧内楞采用8080木枋，竖向放置，水平间距为300mm，采用木方斜撑；侧模厚度18mm。底部采用10010050木板垫块。支架采用扣件式钢管搭设，步距不超过1.2m。布置立杆横向间距为不大于0.6m，立杆纵向间距不大于0.6m。（2）150mm板模板搭设方式：模板采用18mm胶合面板，梁底模板横向支撑采用8080木方，间距为300mm；，纵向支撑采用483.0双钢管，支撑于可调顶
20、托。底部采用10010050木板垫块。支架采用扣件式钢管搭设，步距不超过1.2m。布置立杆横向间距为不大于0.6m，立杆纵向间距不大于0.6m。4.2.5、构造要求（1）立杆满足规范JGJ 162-2008，6.1.9，6.2.4 构造要求。6.1.9支撑梁、板的立架支柱构造与安装符合下列规定：（强条）1、梁和板的立柱，其纵横向间距相等或成倍数。2、钢管立柱底部设垫木和底座，顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶托顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的
21、程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时， 在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑 采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并 采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装符合下列规定：1、钢管规格、
22、间距、扣件 符合设计要求。每根立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置符合建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008第6.1.9条规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆 向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3、立杆严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距1/3。4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈 设由下至上
23、的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度宜为46m，并 在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端 与地面顶紧，夹角宜为4560度。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪切刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。6、当支架立柱高度超过5m时， 在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。采用与柱抱箍型式。（2）纵横水平拉杆设置在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每12
24、00mm高设置一道；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，全高按间隔一个步距设置多道抱箍。（3）剪刀撑构造要求1、剪刀撑除在外侧立面整个长度和高度连续布置外，内部增加横向和水平向剪刀撑，斜杆与地面的倾角按4560控制。2、剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（4）防护栏杆及防护网、脚手板1）支架外侧使用经检验合格的密目安全网，选用18铅丝张挂。2）脚手架内、外侧临边设置0.6m和1.2m高的防护拦杆和30cm高踢脚板。3）脚手架的每两步应全铺竹脚手板，最高一层用
25、为模板搭设操作平台。4.3混凝土浇筑泵房为剪力墙结构，混凝土浇筑顺序如下：开挖到设计标高3.850后，浇筑垫层、底板墙体浇筑至7.500拆除第四道围檩、支撑墙体浇筑至9.600拆除第三道围檩、支撑墙体浇筑至13.100拆除第二道围檩、支撑墙体浇筑16.900拆除第一道围檩，支撑顶板浇筑1. 本工程设计计算不考虑风荷载。2. 在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。3. 砼采用商品砼，由砼罐车输送到现场，浇捣采用汽车泵送至楼面。并应在浇筑地点随机抽取混凝土试块进行强度检查。混凝土运输、浇筑机间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。4. 砼浇捣的顺序：梁中间向两边浇筑，要求砼在堆放不能过高，堆载要
26、均匀，及时赶平散铺，防止超载对支架体系造成安全事故。进行分层浇筑，厚度不大于400mm。5. 砼的振捣质量要求见施工组织设计所述。6. 砼浇注时，任何人员不得进入支撑内巡视。7. 砼浇注和堆载应确保支撑不超载，保证其受力均衡与稳定。8. 砼浇注过程中，要注意模板和支撑的监测，一旦变形超过规定的允许值或者报警值，及时发出报警信号，迅速疏散作业人员，并及时采取措施进行处理，防止出现事故。9. 砼浇筑时的安全措施：由于砼浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各种因素的影响，必须制订好有针对性的安全措施。1）、砼浇筑前模板的验收必须仔细认真：2）、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得
27、随意进入模板系统下；3）、砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；4）、砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。5）、模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板；10. 梁、板混凝土浇筑1)、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm
28、处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留
29、置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板加钢丝网挡牢。6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。11. 混凝土养护要求混凝土养护法为自然养护，自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到1.2Mpa以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。4.4高支模板工程施工监测控制措施项目部
30、组织专项施工小组对施工过程进行监测，同时由建设单位委托具有相关资质的第三方机构进行变形监测。1）、浇注混凝土前，由专项施工小组检查支撑体系中各种杆件的坚固程度。2）、浇注混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下常沉造成意外坍塌。3）、在支架搭设过程中应对照方案所列内容，对支架的步距，支架的垂直度，支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，在未达到相关要求应进行返工。4）、模板安装前要及时对标高进行复核，确定板高位置，在明显位置标明截面尺寸，并应与图纸及要求相同。5）、部
31、分次梁若不在柱上，在施工中要进行复核位置正确与否，截面是否与图纸相符，起拱高度是否符合有关要求。6）、模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，在自检合格后才允许工序交接入下工序施工。7）、楼面顶架必须保证其承载力和整体稳定性。搭设完毕，项目部组织班组、质安员、技术主管、公司生产技术人员进行验收，合格后报监理单位验收。板钢筋验收合格后，才能浇捣楼面混凝土。8）、在整个浇筑过程中，混凝土的堆放高度不应超过200mm。施工员与安全员随时检查支架和模板的情况，发现问题应立即停止浇筑，待进行加固完成后才能复工。支架、模板位移、变形、沉降允许值及监界状态报警值1、对结构表面外露的模板，其最大
32、变形值不得超过模板构件计算跨度的1/4002、对结构表面隐蔽的模板，其最其大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/250。3、支架的压缩变形或弹性挠度，其最其大变形值不得超过相应结构计算跨度的1/1000。高支模板的工程监测1）、监测项目：支架沉降、位移和变形。2)、 测点布设：本工程支架规模较小，高大支模范围内设一个监测剖面，在监测面上布设2个支架水平位移观测点、3个支架沉降观测点及3个稳定性沉降观测点。3)、 监测的频率：在浇筑混凝土的过程中实施连续监测。监测方案根据有关高支模体系的规定，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定
33、了以下支架体系的沉降、位移观测方案：由于框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；由于本工程超高模板支顶采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。观测点布置：本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点。观测方法：将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记；测量时间：模板的沉降测量由专人专职
34、负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。监测项目监测预警值支架沉降5mm支架水平位移10mm高支模板工程安全管理1)、对支架设专人负责进行经常检查和保修修工作。2)、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况时应及时排除险情，必要时暂停止施工。3)、项目经理在浇砼时上楼面不少于一次，专职安
35、全员全过程监控。4.5模板拆除1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应满足混凝土结构工程施工质量验收规范表4.3.1要求。模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支后拆，后支先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支模及其上的养护木方或养护模板，其余模板
36、均落在满堂红脚手架上。拆除模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7、2m以上的高作业要设置可靠的立足点用于拆除。8、模板拆除期间，拆除区域须设置警戒线并有人进行专门监护。9、不得留有未拆除的悬空模板。10、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
37、拆除板模板时要保留板的养护支撑。4.6钢管架的搭设与拆除（一）施工前准备1、单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，以及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中有关构造要求、强制性条文，组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。2、应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中第8.8.18.1.5条的规定和本施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5、当钢管架基础
38、下有设备基础、管沟时，在钢管架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。6、架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证经体检合格，并通过现场过项目部的安全、技术交底后方可从事钢管架安装、拆除作业。（二）地基与基础处理 1、超高梁板撑于泵房底板及地面面板结构层，混凝土强度为C30，厚度为900mm，垫脚采用10010050木板垫块。2、钢管架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。3、地面基础底采用填土夯实。（三）钢管架搭设1、钢管架底座、垫层均准确地放在定位线上。2、纵向、横向扫地杆搭设应按立杆构造要求（见搭设要求）执行。3、每搭完一
39、步钢管架后，应按规范表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4、注意及时与其它主体结构拉结或临时支顶，确保搭设过程安全。5、有开裂的杆件和不合格的扣件不能使用。6、搭设工人必须系带安全带。7、没有完成的钢管架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外。8、竖向剪刀撑、水平剪刀撑应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.8.2条剪刀撑构造要求执行，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。9、扣件规格必须与钢管外径48mm相同。10、螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm。11、在主节点处固定横向水平杆
40、、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑、等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。12、对接扣件开口应朝上或朝内。13、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。14、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的村料不乱抛、乱扔。钢管架作业下方不准站人，架子工不准在钢管架上打闹、嬉笑。15、凡遭遇五级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应等钢管架上雨水吹干后进行，防止滑落。16、严禁钢管架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。17、钢管架安
41、装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。进行模板安装前项目部必须对钢管架进行验收并做好有关验收手续、签证。（四）钢管架拆除1、拆除模板支顶时，先将钢管架的可调顶托略松下，然后撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉杆、剪刀撑和钢管架。2、拆除前应全面检查钢管架的扣件连接、支承体系是否符合构造要求。3、拆除前必须经项目部负责人批准，并进行拆除安全技术交底后方可实施。4、拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步。拆除时应对周边进行危险围围蔽并设置警示标志，派专人负责看护。5、在靠近电源处拆除钢
42、管架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业。不允许将电源线拉在钢管架上。6、各构配件严禁抛掷至地面，分类存放。按规范要求保留安全距离要求。五、质量保证措施1、质量保证体系人员架构项 目 经 理技术负责人机械设备部工程材料部工程技术部试验室各生产班组测 量 组质量检查部本项目采用ISO90012015国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。（一）、成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各施工处负责人、质检负责人为组员的全面质量管理领导小组,形成行政上支持、技术上把关的良性循环,负责工程总体质量控制。（二）、由施工队负责人、施工技术负责人并配
43、备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。（三）、配备强有力的质检技术力量，以质检部为龙头，组织试验室、测量队实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。（四）、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，质检部直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。（五）、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。2、质量保证措施本方案经专家论证通过后实施，钢管架完成后通知建设单位、监理单位、设计单位、当地质监安监部门及专家组进行验收。（一）构配件检查与验收1、新钢管的检查应符合下列
44、规定：1）应有产品合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准。2）钢管应采用483.0mm。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4）钢管外径、壁厚、端面等偏差应分别符合下表的规定。项 目允许偏差（）焊接钢管外径外径48-0.5壁厚3.0-0.5钢管两端面切斜偏差1.70钢管外表面锈蚀浓度0.50各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m5立杆钢管弯曲3mL4m124 m L6.5m20水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m305）钢管必须涂有防锈漆。2、旧钢管的检查应符合下列规定:1）表面锈蚀浓度应符合上表的规定。锈蚀检查应每年一次。2）钢管弯曲变
45、形应符合上表的规定。3、扣件的验收应符合下列规定：1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3）新旧扣件均应进行防锈处理。（二）钢管架检查与验收1、钢管架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1）基础完工后及钢管架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）满堂钢管架搭完后；4）达到设计高度后；5）遇有五级大风与大雨后；6）停用超过一个月。2、钢管架检查、验收应根据下列技术文件：1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2）施工组织设计及变更文件3）技术交底文件3、钢管架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法钢管架搭设的技术要求、允许偏差序号项目技术要求允许偏差（mm）1地基基础表面坚实平整地基土质符
