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1、工艺机械加工工艺流程机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少作业指导书技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等
2、情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。作业指导书，这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。图样的表达方法将机件向投影面投影时所得到的图形，称为视图。视图有基本视图、局部视图、斜视图和旋转视剖视图五种。 机件向基本投影面投影所得的图形，称为基本视图。包含三个常用基本视图： 主视图 由前向后投影所得的视图，反映物体的长度和高度；俯视图 由上向下投影所得的视图，反映物体的长度和宽度；左视图 由左向右投影所得的视图，反映物体的高度和宽度；三个视图之间的投影规律为：长对正，高平齐，宽相等主视、俯视长对正（等长）主视、左视高平齐（等高）俯视、左
3、视宽相等（等宽）局部视图：将机件的某一部分向基本抽影面投影所得的视图，称为局部视图。一般在局部视图上方标出视图的名称“X向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。旋转视图：假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图。一般在旋转视图上方标出视图的名称“X向旋转”。 斜视图：用来表达机件上倾斜部分的实形，所以其余部分就不必全部画出而用波浪线断开。剖视图：假想用剖切面剖开机件，将外在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形。一般在剖视图上方标出“X-X”向。按剖切范围的大小、剖视可分为全剖视图，半剖视图和局部视图。 全剖
4、视图：用剖切面完全地剖开机件所得的视图。适用于内形比较复杂、外形比较简单的零件。 半剖视图：当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画也剖视，另一半画成视图的图形。常采用它来表达内外形状都比较复杂的对称机件。 局部剖视图：用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图。剖面图：用剖切面将机件的某处切断，仅画出的图形。剖视图与剖面图的区别在于：剖面仅画出机件上剖切处断面的投影，而剖视图要求画出剖切后机件的投影。局部放大图：将机件的部份结构，用大于原图形的比例画出的图形。尺寸及公差1 组合体是由若干个基本几何体按一定的位置和方式组合而成，它的尺寸包括下列三种：定
5、形尺寸 表示各基本几何体大小（长、宽、高）的尺寸。定位尺寸 表示各基本几何体之间相对位置（上下、左右、前后）的尺寸。总体尺寸 表示组合体总长、总宽、总高的尺寸。标注尺寸的起点称为尺寸基准（简称基准），平面图形的尺寸有水平方向和垂直两个方向，因而就有水平和垂直两个方向的基准。尺寸 用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。由数字和特定单位两部分组成。基本尺寸 设计时给定的尺寸。它是一个标准尺寸，是计算极限尺寸和偏差的起始尺寸。实际尺寸 通过测量所获得的尺寸。极限尺寸 允许零件尺寸变化的两个界限值，称为极限尺寸。最大极限尺寸 允许尺寸变化的最大极限值；最小极限尺寸 允许尺寸变化的最小极限值。尺寸偏差 零
6、件的某一尺寸（实际尺寸或极限尺寸）与其基本尺寸的代数差称为尺寸偏差，（简称偏差）。上偏差 最大极限尺寸减去基本尺寸所得代数差称为上偏差。下偏差 最小极限尺寸减去基本尺寸所得代数差称为下偏差。 上偏差和下偏差统称为极限偏差。尺寸公差 尺寸公差也简称为公差，它是指允许尺寸的变动量。公差的数值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差有代数差的绝对值。尺寸公差带 简称公差带，是指代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。配合与基准制配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差之间的关系称为配合。根据孔、轴公差之间的关系，国家标准规定配合分为以下三种类型：间隙配合 具有间隙的（
7、包括最小间隙为零）配合，称为间隙配合。其特点是孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，孔轴之间具有间隙。过盈配合 具有过盈的（包括最小过盈为零）配合，称为过盈配合。其特点是孔的实际尺寸小于相配合轴的实际尺寸，孔与轴配合具有过盈，无间隙。过渡配合 具有间隙或过盈的配合，称为过渡配合。其特点是配合可能具有间隙，也可能具有过盈，此时轴、孔的公差带相互交叠。基准制 国家标准规定有基孔制和基轴制。基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成的各种配合的制度，称为基孔制。 基孔制的孔为配合的基淮件，称为基准孔。基准孔的下偏差为零，基本偏差代号为“H”。基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏
8、差孔的公差带形成的各种配合的制度，称为基轴制。 基轴制的轴为配合的基淮件，称为基准轴。基准轴的上偏差为零，基本偏差代号为“h”。形状和位置公差形状误差 是指被测实际要素对理想要素的变动量。形状公差 是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。有六项：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。位置误差 是关联实际要素对其理想要素的变动量。位置公差 是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。有直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、八项：平行度、垂全跳动。标注符号 ：直线度（）是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。平面度符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标
9、。它是针对平面发生不平而提出的要求。 圆度（）是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。 圆柱度（/）是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。 线轮廓度（）是限制实际曲理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。 面轮廓度符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。定向公差关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量
10、。 定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。 平行度（）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0的要求，即要求被测要素对基准等距。 垂直度（）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90的要求，即要求被测要素对基准成90。 倾斜度（）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（090）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90外）。 定位公差关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。 定位公差包括同轴度、对称度和位置度。 同轴度（）用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴
11、程度。 对称度符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。 位置度符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。 跳动公差关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。 跳动公差包括圆跳动和全跳动。 圆跳动符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 全跳动符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差识读零件图的步骤1 看标题栏 对看图纸版本与生产指令单规定版本是否相同，了解零件的名称、材料、绘图比例。 2 看各视图 先看主视图，围绕主视图根据投影规律，分析其它各视图的结构，依“先大后小，先外后内，先粗后细”的顺序，有条不紊地进行识读。 3 看尺寸标注 从基准出发，找出最能代表产品构形的特征视图，找出各组成部位的定形、定位尺寸，掌握有标识的重点尺寸（如尺寸前有“”或“*”的标识）。 4 看技术要求 分析零件图上所标示的自由公差、配合、表面粗糙度、热处理及表面处理等技术要求。制作审核承认
