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1、a,1,打片机（A机台） 安装调试作业指引,总装机构调整步骤：,一检查二调整超声波位置 三调整滚压裁切机构 四调整输送带五调试放卷机构 六调整褶皱机构 七安装折叠导向板 八调整超声波辊轮九安装到导向折边板 一调整切刀一一调整输送带位置 一二调式鼻梁机构 一三最后微调一四问题处理,1.总装机构调整步骤：,一.检查：螺丝锁紧情况；检查链条松紧；通电测试，测试超声波是否正常运行；点动测试各机构是否运行正常，有无异响，齿轮啮合是否正常；,2.总装机构调整步骤：,二.调整超声波位置：,鼻梁底板,钢模,2.鼻梁底板比钢模面 低6mm左右,熔接齿模,4.预调熔接齿模距离钢 膜表面约2mm,2.钢磨调整到与滚
2、轮两边对称,1.滚轮拉高基于鼻梁 底板10mm,3.总装机构调整步骤：,三. 调整滚压裁切机构：,动力辊,出料辊,裁切辊,1.调1.调高高辅辅助助齿轮,调节螺母,螺母,螺栓,2.松开手轮螺丝，用 手压实动力辊，旋紧 调节螺母，锁紧螺母，锁紧螺栓,3.拉高切刀辊高度， 但不能让切刀齿轮跟 动力齿轮脱齿,1.调高辅助轮,4.调底辅助齿轮，,齿轮间少许间隙,4.总装机构调整步骤：,四.调整输送带：调整输送带的张紧，然后启动输送带，观察输送带是否出现跑偏的情况，若出现跑偏，可 通过调整输送带两端头的调整螺栓微调进行纠 正。按照图片压紧辊轮，滚轮与皮带间隙1mm,调整螺栓,调整螺栓,5.总装机构调试步骤
3、：,扭松五星把手，用手 推动料卷可以实现较 大位置改变,五.调试放卷机构：初步调整三个料卷的左右位置，通过螺杆上的螺母，调整料卷位置，保证各料卷在居中位置，调整过料组位置并调整合适的角度；调节压紧手轮，用手滚动布料具有一定阻力,手动调整旋钮螺母， 可以实现微调,6.部件机构调整步骤：,六.调整褶皱机构：调整上、下褶皱轮的相对位置，依据下图尺寸进行固定。,上褶皱轮,下褶皱轮,尺寸：113mm,调整环,7.部件机构调整步骤：,七.安装折叠导向板: （安装要求如下图所示）检查左侧的折叠板、隔板是否如图所示；从料卷上拉布条进来，然后再安装下图的右侧折叠板顺序进行安装；,3.拉布料到下料；,绿色的是5.
4、0mm厚隔板x4pcs,粉色的是2.5mm厚隔板x3pcs,长,中,短,长,中,短,右侧,左侧,圆弧角,8.部件机构调整步骤：,八.调整超声波辊轮；调整超声波钢模高度并锁紧螺母固定，手动调整两侧的手轮，缓慢升降熔接齿模高度，熔接齿模与钢模上表面高度约0.2mm（根据实际辊压结果调整高度），调整至压出齿印至刚好透明。,手轮熔接齿模,钢模,熔接齿模距离钢膜表 面约0.2mm,调节时每次旋紧六角 螺母一个角度,9.部件机构调整步骤：,1.安装上折板底部挡片与辊轮2mm位置,2.安装下折板底部挡片与 辊轮2mm位置,4.插入导向板,3. 升起鼻梁动力 轮，鼻梁切刀轮,5.调整角度与高度，此处 与底板平
5、行，插入的导向 板具有一定阻力九.安装到导向折边板：,6.调整角度与高度，此处 两圆垂直固定板,固定板,10.总装机构调整步骤：,十.调整切刀：安装切刀，切刀安装到槽内，刀刃高出轴的两端台阶面约0.2mm，用基米螺丝固定切刀；加背部机米螺丝；粗调切刀辊高度到接触布位置，精调整手轮，到切断布料；遇到切断布料中间断，两边不断可以调底底部左右两颗基米，反之调节中间基米螺丝；抬高辅助齿轮，旋转切刀位置，调整裁切位置，调节位置手轮精调裁切位置；,基米螺丝固定切刀,台阶面,此处锁基米螺丝 调整刀的高度,调节时每次旋紧六角 螺母一个角度,切刀背面安装基米螺丝,精调手轮,11.部件机构调整步骤：,十一.调整输
6、送带位置；观察口罩流至输送带的位置，调整输送带左右位置，保证口罩居中流出；,调整流水线左右位置,12.部件机构调整步骤：,调节时每次旋紧六角 螺母一个角度,十二.调式鼻梁机构：放入鼻梁导向条，出嘴口对准滚轮槽口中间，入嘴口对准动力辊槽；调节1#动力滚轮，到鼻梁筋拉扯具有一定阻力， 但不压紧；调节2#动力滚轮，到鼻梁筋拉扯具有一定阻力，需要压紧，但不能压变形鼻梁筋；安装切刀，切刀安装到槽内，刀刃高出后面所 需贴的泡棉胶，用基米螺丝固定切刀；调节裁切高度到切断高度；,13.部件机构调整步骤：,十三.最后微调：重新检查齿轮间距；锁紧螺丝；低速裁切微调，保证出料尺寸长度174-175mm，宽度94-95mm，无褶皱；高速测试；,14.部件机构调整步骤：,十四.问题处理：切边不直，调节动力轮压紧力度；宽度不达标，调节左右挡板宽度；布料跑偏，怎加放卷机构阻力；三折边不中，调整三折板机构底部螺丝；翻边不够宽，拉宽左右三板宽度，反之；产品褶皱，压紧导向板,
