污水处理系统员工培训手册.docx

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1、污水处理系统培训手册2013年9月编制- 97 -目 录第一章 污水处理概述- 5 -1.1污水的分类- 5 -1.1.1生活污水- 5 -1.1.2工业废水- 5 -1.1.3降水- 5 -1.2污水的性质与水质指标- 5 -1.2.1污水的物理性质及指标- 5 -1.2.2污水的化学性质及指标- 6 -1.3水环境法规与标准- 7 -1.3.1目前污水处理的标准- 7 -1.3.2本项目所采用的标准- 7 -1.4污水处理的基本方法- 7 -1.4.1本项目采用的污水处理方法- 8 -第二章 活性污泥法- 9 -2.1基本定义- 9 -2.2主要生物种类- 9 -2.3活性污泥法对进水水质

2、的要求- 9 -第三章 项目简介- 10 -3.1工程简介- 10 -3.2工艺流程- 11 -3.3工艺原理- 11 -第四章 生化系统运行管理- 12 -4.1主要名词解释- 12 -4.2调节池的运行管理- 12 -4.3水解酸化池的运行管理- 12 -4.4硝化系统运行管理- 13 -4.4.1反硝化池（A池）的运行管理- 13 -4.4.2硝化池（O池）的运行管理- 13 -4.3.3系统异常问题对策- 13 -第五章 超滤系统运行管理- 14 -5.1超滤的定义- 14 -5.2超滤常规工艺流程- 15 -5.3超滤工作流程图- 15 -5.4超滤工作流程说明- 16 -5.5超滤

3、装置的运行- 16 -5.6超滤装置的清洗- 17 -第六章 纳滤系统的运行管理- 20 -6.1纳滤的作用- 20 -6.2纳滤系统中常用的术语- 20 -6.3纳滤系统操作规程- 21 -6.3.1 设备起动的准备- 21 -6.3.2 设备开机运行- 22 -6.3.3 关机- 22 -6.4纳滤系统的维护- 23 -6.4.1保安过滤器的滤芯更换- 23 -6.4.2纳滤膜的清洗- 23 -6.5纳滤系统常见故障处理方法- 25 -第七章 污泥脱水系统运行管理- 26 -7.1污泥脱水单元作用- 26 -7.2污泥脱水系统工艺调控- 26 -第八章 常规设备维护保养- 27 -8.1离

4、心泵- 27 -8.1.1离心泵的结构原理- 27 -8.1.2离心泵主要部件的结构与作用- 27 -8.1.3检修周期和检修内容- 28 -8.1.4离心泵常见故障、原因及处理方法- 29 -8.1.5试车与检查- 30 -8.2螺杆泵- 31 -8.2.1螺杆泵的结构与原理- 31 -8.2.2螺杆泵的日常维护与保养- 32 -8.2.3螺杆泵的故障处理方法- 33 -8.3计量泵- 36 -8.3.1计量泵的结构与原理- 36 -8.3.2计量泵的维护- 36 -8.4罗茨风机- 38 -8.4.1罗茨风机的结构与原理- 38 -8.4.2罗茨风机的日常保养- 38 -8.4.3设备故障

5、及处理- 40 -8.5潜水搅拌器- 42 -8.5.1潜水搅拌机维护保养- 42 -8.6阀门的维护和保养- 43 -8.7电气设备的维护与保养- 44 -第九章 水质监测- 45 -9.1取样- 45 -9.2水样采集- 46 -9.3水样保存- 46 -9.4分析方法- 46 -9.5监测方法标准- 47 -9.6 化验室药品管理- 72 -9.6.1 化验室药品存放及使用- 72 -9.6.2 实验室一般伤害处理方式及防治方法- 73 -9.7 化验室简单设备操作规范- 74 -第十章 安全教育与管理- 78 -10.1安全教育- 78 -10.2污水处理常见的事故与安全卫生对策- 7

6、8 -10.2.1常见的事故与危害- 78 -10.3污水厂安全防护知识- 78 -10.3.1 安全防火- 78 -10.3.2劳动保护- 81 -10.3.3职业安全- 84 -10.3.4 用电安全知识- 87 -第十一章 计量器具检定记录- 90 -第一章 污水处理概述1.1污水的分类人们在日常生活和生产中需要用到大量的水，这些水在使用过程中，受到了不同程度的污染，改变了原有的化学成分和物理性质，故将其称为污水。污水按其来源分为生活污水、工业废水和降水。1.1.1生活污水生活污水是指居民日常生活中排出的废水。主要来源于居住建筑和公共建筑，例如，住宅、机关、学校等生活污水中含有大量的有机

7、物和大量病院微生物，容易产生恶臭，同时会产生大量的细菌和病原体，导致出现传染病。1.1.2工业废水工业废水是指生产过程中排出的污水，通常分为三类。（1） 按行业的产品加工对象分类。如造纸废水、冶金废水等。（2） 按工业废水中所含的主要污染物性质进行分类，分为无机废水和有机废水。（3） 按废水中所含的污染物的主要成分分类，如酸性废水、碱性废水等。1.1.3降水降水指地面径流的雨水和融化的冰雪水。降水的特点是来时迅猛，径流量大，如不能及时排泄，会积水危害。1.2污水的性质与水质指标1.2.1污水的物理性质及指标（1）水温水温即污水的温度，水位对污水的是物理性质和化学性质都有直接的影响，所以水温是污

8、水重要的物理指标（2）色度色度表征的是污水的颜色，纯净的水是无色透明的，被污染的水通常会有特殊的颜色。如造纸废水为黄色，铬废水为红色，生活污水呈灰色。（3）臭味臭味即污水的气味。臭味给人以不悦的感觉，甚至倒胃胸闷、呕吐等。（4）固体含量固体含量即废水中所有固体的含量。废水中的固体按形态分为悬浮的、胶体的和溶解的三种。悬浮的固体通常用SS表示，也是常用水质指标。1.2.2污水的化学性质及指标（1）PHPH表征的是污水的酸碱度。PH7时，污水呈碱性。（2）氨氮（NH3-N）污水中的氮化合物分为有机氮、氨氮、亚硝态氮和硝态氮四种形态，氨氮即其中的一种形态，氨氮越高，污染越严重。（3）总氮（TN）总氮

9、即污水中所有氮元素的总和，总氮越高，污染越严重。（4）总磷（TP）总磷表征的是污水中磷元素的总量，总磷越高，污染越严重。（5）化学需氧量（COD）在酸性条件下，将有机物氧化成二氧化碳和水所需要的氧量，称为化学需氧量。COD越高，污水污染越严重。（6）五日生化需氧量（BOD5）在水温为20的条件下，由于微生物的生活活动，将有机物氧化成无机物所消耗的溶解氧量，称为生化需氧量，生化需氧量的测定时间一般需要5天，因此称为5日生化需氧量。BOD5越高，污水污染程度越高。（7）重金属离子重金属离子表示的是污水中重金属的含量，如铁、铜、猛等。（8）大肠菌群数大肠菌群数是每升水样中所含有的的大肠菌群的数目，以

10、个/L计，存在大肠菌，表民水体受到粪便的污染。1.3水环境法规与标准我国自1979年颁布中华人民共和国环境保护法（试行），并于1989年12月26日经过第七届全国人民代表大会常务委员会通过中华人民共和国环境保护法以来，环境保护理发工作有了很大进展。国家制定了预防为主，防止结合，污染者出资治理和强化环境管理的三大政策。颁布了28件环境法规和70余件环境规章，地方性法规达900余件，制定了375项环境标准确定了环境影响评价，城市环境综合治理定量考核，污染物总量控制等有效的环境管理制度，基本形成了符合国情的环境政策，法律标准和管理体系。1.3.1目前污水处理的标准污水综合排放标准（GB8978-19

11、96）地面水环境质量标准（GB3838-88）城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）行业污水污染物排放标准污水排入城市下水道水质标准地表水环境质量标准（GB3838-2002）海水水质标准（GB3097-82）景观娱乐用水水质标准（GB12941-91）地下水水质标准（GB/T14848-93）农田灌溉水质标准（GB5084-92）1.3.2本项目所采用的标准污水处理系统出水污染物排放水质满足可排入XXX市第一污水处理厂进水水质要求，具体指标如下表所示。项目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)pH排放限值50018020035691

12、.4污水处理的基本方法污水处理常用的基本方法有物理法，化学法，物理化学法，活性污泥法，生物膜法。（1）物理法指利用物理作用或通过物理作用使废水发生变化的处理过程，与其他的技术相比，物理法具有设备简单成本低，管理方便，效果稳定等优点。主要用于去除废水中的漂浮物，悬浮物，砂，盐和油类物质，主要包括的技术有格栅筛网，均质调节，沉淀过滤等。（2）化学法指借助化学或者通过化学的方法完成污水处理的过程，它的处理对象是废水中的有机的或者无机的溶解性的污染物，主要的技术包括中和，化学沉淀，氧化还原及电解法。（3）物理化学法利用物理化学的原理和化工单元操作除去水中的杂质。它的处理对象是废水中有机的无机的恶性污染

13、物和胶体，主要的技术包括絮凝发，气浮法，吸附法，离子交换法，膜分离技术及消毒技术。（4）活性污泥法指利用微生物处理废水的方法，由英国的克拉克（Clark）和盖奇（Gage）于1912年发明。如今，活性污泥法及其衍生改良工艺是处理城市污水最广泛使用的方法。它能从污水中去除溶解性的和胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质，同时也能去除一部分磷素和氮素。（5）生物膜法生物膜法是一种处理污水的好氧生物方法，是一大类生物处理方法的统称。共同的特点是微生物附着在作为介质的滤料表面，生长成为一层由微生物构成的膜。污水与之接触后，其中的溶解性有机污染物被生物膜吸附，进而被为什么氧化

14、分解，转化为H2O、CO2、NH3和微生物细胞质，污水得以净化。生物膜法通常无需曝气，微生物所需氧气直接来自大气。生物膜法的技术种类主要有生物转盘，生物滤池，生物接触氧化。1.4.1本项目采用的污水处理方法本项目从餐厨垃圾特性、厌氧发酵系统运行情况等经济技术综合效益等方面进行综合评估，选择的水处理方法为活性污泥法。第二章 活性污泥法2.1基本定义活性污泥法是使具有净化功能的微生物群体，根据需要在反应体系内不断循环，而且通过人为地控制多余部分排除系统外，使反应池内的污染物和微生物的比值保持一定的水平，并在溶解氧存在的条件下，使微生物利用污染物进行代谢，进而分解污染物的过程。2.2主要生物种类活性

15、污泥法主要是通过微生物出去水中的有害物质，污泥中所包含的的微生物种类有细菌类，原生动物，藻类，后生动物。（1）细菌是微生物群体中体型最小的一种，他均由在好样及厌氧条件下分解吸收各种有机物的能力。对污水处理中起作用的菌种有菌胶团，球衣细菌，硝化细菌，脱氮菌，聚磷菌等几种。（2）原生动物具有吞食水中有机物，细菌，在体内迅速氧化分解的能力，因此在活性污泥中，它除了能出去有机物，加快有机物的分解速度外，还能使生物膜的表面吸附能力再生。（3）藻类是职务具有叶绿素，能进行光合作用给污水中提供氧气。（4）后生动物是多细胞的生物，如轮虫，甲壳虫等。2.3活性污泥法对进水水质的要求由于生物处理是利用微生物的作用

16、处理污水的因此必须满足微生物在反应器的的繁殖条件，如满足不了，需进行处理。（1）营养源要使微生物在生物反应器中繁殖就必须有构成微生物细胞的元素存在特别是氮磷元素，所需的氮磷等阴阳盐的比例是BOD:N:P=100：5：1（2）PH当生物处置装置内液体的PH明显大于或者小于中性值时，处理水的水质将会恶化，标准的PH应该控制在6-8.5的范围内。（3）水温在好氧处理的时候，水温不得超过40度 不然引起蛋白变质，失去活性，导致处理水质的恶化，因此要控制水温在40度以下。（4）进水浓度在微生物处理的时候，对于危害微生物活性的有机物，比较安全的办法是采用稀释，降低进水浓度后在通入处理装置。（5）水量水质变

17、化生物处理装置分解有机物的能力受供养的限制。因此当过量有机物流入时，就会有不能分解的部分有机物残留，使水质发生变化。更重要的是过大的负荷会引起污泥膨胀。第三章项目简介3.1工程简介本项目从餐厨垃圾特性、厌氧发酵系统运行情况等经济技术综合效益等方面进行综合评估，选择“水解酸化+MBR+NF”作为最终的污水处理工艺。3.2工艺流程贮泥池脱水机泥饼外运调节池达标排放 污泥脱水系统反硝化池外置UF膜水解酸化池上清液及滤过液硝化池上清液及滤过液水解酸化池浓缩液外运处理外置MBR膜反硝化池膜系统RO系统 污泥脱水系统废水NF系统浓缩液化学处理3.3工艺原理污水进入调节池，进行水量水质的调节，而后进入水解酸

18、化池，完成水解酸化反应，使污水中的难处理的污染物转变为易处理的污染物，而后进入反硝化池和硝化池，完成对污染物的处理，使得COD、氨氮等表征水体污染程度的指标降低。由于硝化池内污水和污泥的混合物，因此利用超滤膜进行泥水分离，分离出去的水进入纳滤系统，截留下的污泥回到硝化池。经超滤的出水进入纳滤系统，纳滤膜孔径小至纳米级(1纳米=10-9米)，在一定的压力下，H2O分子可以通过NF膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过NF膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。从而达到处理的目的，纯水直接排放，而浓缩水则进入浓缩液化学处理系统进行处理。随着处理水量

19、的增多，硝化池内的污泥会越来越多，因此需要将多余的污泥排放到贮泥池，然后再污泥脱水机的作用下进行脱水，然后外运。第四章 生化系统运行管理4.1主要名词解释（1）调节池调节池是为了改善废水处理设备的工作条件，一般需要对水量进行调节，对水质进行中和。实际应用中将具有以上功能的构筑物称为调节池。（2）水解酸化复杂的大分子、不溶的有机物在微生物的作用下，转变为有机酸类的过程，称为水解酸化。发生该反应的水池称为水解酸化池。（3）反硝化污水中的硝态氮在反硝化细菌的作用下还原成氮气的过程，称为反硝化，发生该反应的水池称为反硝化池，也称为A池。（4）硝化污水中的氨氮在有氧的条件下通过硝化池细菌的作用，转化成硝

20、酸盐的过程，发生该反应的水池称为硝化池，也称为O池。（5）溶解氧（DO）溶解到水中的氧的含量，以mg/l计。（6）回流比从硝化池回流到反硝化水量于进水量的比值。（7）污泥龄污泥在反应池内存在的时间，一般以天计量。4.2调节池的运行管理（1）调节池的有效容积因能容纳水质水量变化一个周期所排放的全部废水量。（2）应及时清理调节池中的沉淀物。（3）经常巡检，观察调节池水位的变化情况。4.3水解酸化池的运行管理（1）经常巡检，观察调节池水位的变化情况，防止溢出。（2）应注意观察水解酸化池的PH值，一般控制在68之间。由于水解酸化作用，水解酸化池通常出现PH偏低的现象，主要投加适量的碱保证池的PH维持在

21、中性环境，可选择碳酸钠或氧化钙作为PH调整剂。4.4硝化系统运行管理4.4.1反硝化池（A池）的运行管理（1） 温度：控制在1535之间，主要控制的是高温，通过控制冷却单元的运行达到控制温度的目的。（2） PH值：控制在6.57.5之间，反硝化反应产生碱度，主要正常运行，PH值基本稳定。（3） C/N：COD/TN控制在3.54之间，在垃圾渗滤液处理过程中，碳源通常是不够，需要人工投加碳源进行补充，一般投加的碳源均是甲醇，当热葡萄糖、淀粉也可是充当碳源。（4） DO:控制在0.5mg/l以下，反硝化池没有曝气装置，只要回流量控制得当，一般是不会超过0.5mg/l的。4.4.2硝化池（O池）的运

22、行管理（1） 温度：温度不宜高过35，同样依据系统的冷却单元进行调控。（2） PH值：控制在6.58.5之间，硝化反应要消耗大量的碱度，若系统的碱度不够，则需要外加补充，通常用NaCO3、NaHCO3、NaOH进行补充。（3） DO：溶解氧要控制在2mg/l以上，因此要保证风机的正常运行。（4） 污泥龄:污泥龄一般控制在15天左右，因此要合理控制剩余污泥排放量。（5） 有毒物质：有毒物质主要是重金属离子及有毒的化学物质，它对系统任何一个单元都会造成严重的影响，并且是不可恢复的，所以要确保污水中无有毒有害的物质。4.3.3系统异常问题对策异常问题可能原因解决对策系统内COD值突然升高进水COD值

23、过高系统溶解氧不足污泥老化严重降低进水量增加曝气量扩大排泥量系统内氨氮突然升高进水氨氮值过高系统溶解氧不足系统内硝态氮过高，硝化细菌受抑制污泥氨中毒降低进水量增加曝气量扩大系统的内回流量，加速系统内部循环排出中毒的污泥而后补充新的污泥进行驯化培养污泥发黑并有臭味系统溶解氧不足污泥中毒增加曝气量排出中毒的污泥而后补充新的污泥进行驯化培养系统严重起泡沫系统曝气量过大进水中含有大量的表面活性剂污泥浓度过高降低曝气量投加消泡剂，并对进水水质进行检测扩大排泥量污泥结构松散，沉降性不佳系统曝气量过大污泥膨胀降低曝气量调整营养比例，投加杀菌剂第五章 超滤系统运行管理5.1超滤的定义超滤是一种膜分离技术，其膜

24、为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.030.6MPa，筛分孔径从0.0050.1m，截流分子量为1000500000道尔顿左右。其过滤原理如下：5.2超滤常规工艺流程5.3超滤工作流程图运行冲洗运行冲洗配制化学清洗溶液浸泡慢循环快循环冲洗运行超滤的工作过程主要包括运行，冲洗和化学清洗几个操作过程，具体如下图所示 5.4超滤工作流程说明根据超滤系统工艺流程，依据超滤的操作流程，具体的操作单元介绍如下： （1）运行打开阀门V1、V3、V5、V6、V7和V9，变频开启进料泵后，变频开启循环泵，延迟15S后关闭阀门V9。运行中进水

25、压力为0.10.5MPa，超过0.5MPa则停机并报警，说明进水压力过高。 （2）停机 变频关闭循环泵，然后变频关闭进料泵，最后关闭运行时开启的阀门。（3）冲洗此冲洗过程只针对膜组件不包括循环管道，打开阀门V2,V6，V8和V10，开启清洗泵，清洗时注意水箱液位的变化，应及时补水。冲洗停止：变频关闭进料泵，然后关闭所有阀门。（4）化学药剂清洗具体在第四部分介绍。5.5超滤装置的运行膜组件首次投运时，注意起始产水量控制在设计水量的30%60%左右运行，24小时后，在增加到设计水量，这样有利于膜通量的长期稳定。开始启动应该手动，但是一旦所有的流速和压力、时间被设定好后，装置应该恢复自动，PLC系统

26、可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。（1）手动启动 启动前的检查超滤前处理系统运行正常，管路清洗干净，超滤进水符合设计要求；排水系统已准备完毕；PLC程序已经输入；电路系统检查已完毕；管路系统连接完成并已清洗干净；启动运行前的检查在启动前应进行一下检查；所有阀门处在关闭状态；所有泵处在关闭状态；启动前冲洗打开阀门V2，V6、V8和V10，开启清洗泵，维持较低的进水压力，连续冲洗至排放水无泡沫，至此超滤装置启动前准备完毕，调节冲洗流量和压力。启动运行手动启动阀门V1、V3、V5、V6、V7和V9后，启动进料泵，然后启动循环泵运行，根据进水确定超滤装置的最大产水量、

27、工作压力、冲洗压力调整设备。（2）自控启动当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。关闭所有开关，将手动开关转为自动启动超滤装置调整进水、产水压力保护，当压力高于设定值装置自动停机。（3） 装置的停机开启自动冲洗程序，即打开阀门V2，V6、V8和V10，开启清洗泵，冲洗3-5min后，变频关闭进料泵，然后关闭所有阀门。（4）装置长时间停机组件如果短时间停用（23天），每天冲洗一次，冲洗。组件如长时间停用（7天以上），关停前对超滤装置进行一次冲洗；并向装置内注入保护液，推荐的保护液是1%的亚硫酸氢钠溶液，每支膜2-3升，一个月更换一次，关闭所有超滤装置的

28、进出水阀门。在准备装置长时间关机过程中，控制柜输出电源必须关闭，并且输入电源也应处于关闭状态。5.6超滤装置的清洗（1）膜污染的形式膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内堵塞污染两种形式。膜表面污染大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜表面上的是小颗粒凝胶层。一般情况下，松散层尚不足对膜性能产生较大影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉。膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大影响。因为该污染层的存在，有大量膜孔被覆盖，而且该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用及易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微细粒塞进膜孔内，或者膜孔内壁因吸附有机物等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞

29、，这种现象的产生，一般是不可逆过程。（2）污染物质胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随季节的变化，水中含有大量的悬浮物，它对滤膜的危害性极大。在过滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的产水流至膜表面，随着连续运行，被膜截流下来的微粒形成凝胶层。另外水中铁、锰以及在流程中加入铁系、铝系混凝剂形成的胶体，都可能在膜表面形成凝胶层。有机物污染：水中有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等。有的是大自然就有的，如腐殖酸、丹宁酸等。这些物质吸附在膜表面损坏膜的性能。微生物污染：一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同排泄物形成

30、微生物粘液而紧紧黏附于膜表面，这些粘液也其它沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层 ，其结果不但影响到膜的透水率，也包括使膜产生不可逆转的污堵。（3）超滤装置长期运行过程中，水中的杂质会积累使膜的性能下降。因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期对膜组件进行冲洗和化学清洗，以恢复膜的性能。采用酸性溶液对膜组件进行清洗，一般采用12%柠檬酸溶液，主要用于去除无机垢。采用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗，主要去除有机物对膜组件的污染，防止细菌和藻类在超滤膜组件中繁殖。一般用次氯酸钠和氢氧化钠的混合液，其中有效氯的浓度一般是200300mg/L，用NaOH调节pH=10，如果膜污染严重，可将清洗液的有效氯

31、浓度提高，但最高不超过500ppm，pH可调至11。注意：所有清洗剂都必须从超滤的进水侧进入组件，防止清洗剂中可能存在的杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝壁的内部；超滤装置化学清洗过程约需要24个小时；如果清洗后超滤装置停机时间超过一天，需按长期关机要求进行处理；清洗剂必须使用超滤产水或更优质的水；清洗剂在循环进膜组件前必须除去污染物；必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成伤害。且每次清洗后，用超滤或NF产水将系统冲洗干净，才可进行另一种清洗剂清洗。（4）清洗水温为了防止机械力破坏，要避免膜单元或膜组件遇到剧烈的温度变化，尤其是迅速的温度下降。由于生化池的水温比较高，

32、再加上水在超滤系统中的循环，水温还会有所上升，所以超滤的运行温度是比较高的，在停机冲洗和化学清洗时，为了防止温度的剧变对膜系统的不利影响，清洗水温是必须考虑的一个因素，一般清洗水温要与系统运行水温相近，或者是等系统降至室温再进行清洗（通常为1/min）,具体温度要依据现场的监测为准。（6）化学清洗的强度和周期化学清洗时间一般式2h-12h，依据现场清洗的情况而定，一般酸洗时间短一些，2-3h，碱洗时间4-6h。每1个月化学清洗一次，如果系统通量下降明显，或者系统压降升高显著时，适当提高化学清洗频次。5.7系统故障解决办法现象原因分析解决措施漏水1部件安装不恰当2螺栓未拧紧3密封圈损坏1重新安装

33、部件2拧紧螺栓3更换密封圈膜跨膜压差过高1超滤污堵2压力表故障3超滤产水流量超出正常范围1对超滤进行CIP2更换或校正压力表3调整超滤产水流量产水流量小1膜组件被污染2阀门设置不正常3进水压力低4流量计不正常5进水温度过低6膜组件被污染1清洗膜组件2重新调整各部位阀门3检查进水泵、进水阀门4检查流量计，重新校准5提高进水温度6清洗膜组件产水水质较差1原水浊度高2超滤污堵3测量误差4超滤膜膜丝断裂1改进水源水质2对超滤进行CIP3校正测量仪表（SDI测试仪、浊度仪等），更正测试手段，减少人为操作误差4对超滤进行气密性测试并对断丝进行隔离自动状态下设备无法启动1供水泵不启动2进水压力高3PLC程序

34、有误1检查线路和水箱水位2检查供水泵，调整压力开关3检查程序阀门故障1气源压力不足2反馈故障3阀门机械故障1调整气源压力，检查供气2检查反馈，必要时更换3检查阀门，必要时更换第六章 纳滤系统的运行管理6.1纳滤的作用纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约1501000道尔顿。此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约4090%。纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。6.2纳滤系统中常用的术语（1） 脱盐率 纳滤从源水中脱去盐分的比率，是膜

35、去除能力的指标。脱盐率分系统脱盐率与单只膜脱盐率，系统脱盐率指整个系统的脱盐率，该值与膜本身的性能和系统设计有关；单只膜脱盐率是膜出厂前的脱盐率测试值。（2） 回收率 膜产品水量与源水量的比值，是膜的节水指标。膜的回收率可以调节，但回收率越高，浓水侧浓度越高，浓水流动速率越低，不利于膜的保护。（3） 膜前压力 即膜的滤液入水压力，当透过水量是定值时，是纳滤的节能指标。此压力可通过给水高压泵后的节流阀调节。（4） 膜后压力 纳滤浓水的出水侧压力。可通过浓水排放节流阀调节。（5） 膜的背压 背压：纳滤产水侧的压力。该值越高，用于脱盐的有效压力就越低。而且，该值不能太高，一般不能超过0.3bar，否

36、则纳滤膜可能破裂。由此原因引起的膜损坏多发生在最后一支膜。（6） 单位膜面积产水量与总产水量 单位膜面积产水量是膜透水性能的指标，总产水量是膜系统设备每小时的总产水量。（7） 纳滤、产水量、产水盐量的影响因素理论上，温度越高，膜脱盐率越低；温度越高，产水量越高；压力越高，产水量越高；浓水侧盐浓度越高，产水侧盐量越高。6.3纳滤系统操作规程纳滤系统设备都采用手动/自动控制模式。 当系统运行时，发生意外按下急停按钮系统将停止工作。（1）手动控制模式设备的启动、停机、冲洗均由操作者完成。把开关放到手动位置，打开确认开关设备开始运行。 （2）自动控制模式当系统运行时发生原料箱水位低、进水压力高时系统将

37、自动停止。6.3.1 设备起动的准备1) 检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。2) 检查全部仪表应安装正确并已经过校准。3) 核对联锁、报警、控制参数和接点已经正确的设置和整定。4) 首先检查源水、供电是否正常，打开源水阀门，电箱内三相空气开关，打开系统电源开关，检查个用电单位运行状态。5) 冲洗，打开系统电源开关、NF系统启动开关，待主机进行35秒慢冲洗后，启动高压泵进行冲洗，冲洗时把浓水调节阀完全打开；大约冲20分钟，把管道和水箱全部冲洗干净排掉废水。6) 装膜，安装膜元件时请对照纳滤膜壳上的水流走向标识与纳滤膜水流走向标识相一致，注意：压力容器密封O型圈一定要装好。6.3.

38、2 设备开机运行1) 打开设备总电源开关。2) 打开系统电源开关及各用电单位开关，控制面板的电源指示灯亮，PLC控制器开始运行，系统的水位、压力检测信号有显示。3) 选择设备运行方式（自动/手动）后，开启设备。设备开启顺序：原水泵、高压泵、计量泵、慢开阀。当设备运行12小时候开大浓水调节阀，冲洗3060秒。4) 进水阀、产水阀、浓水阀、浓水调节阀常开。5) 开机注意事项：本设备有源水低压保护，当因源水供水不足致使停机，重新启动之后，请认真重新调整系统各运行指标参数； 任何时候，都不要将浓水调节阀、浓水排放阀完全关闭。6.3.3 关机 系统关机顺序：慢开阀、计量泵、高压泵、增压泵、进料泵。a短期

39、停机a) 短期保存方法适用于系统停机515天。b) 用清水冲洗纳滤系统，同时注意将气体从设备中全部排空c) 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门。防止气体进入系统。d) 每隔12天按上述方法冲洗一次b长时间停机a) 此方法用于系统停机15天以上，膜元件扔安装在压力容器中。b) 系统停运前首先进行化学清洗，通过清洗最大限度去除运行中积累在膜组件内的各种污染物，因为运行中积累的污染物，在长期停运后会更难清除。c) 用清水配置1%浓度的亚硫酸氢钠杀菌剂，并用杀菌剂循环冲洗纳滤装置d) 当杀菌剂充满系统后，迅速关闭装置全部阀门使杀菌剂保留于系统中，此时应确认系统全部充满。并每周在产水侧取样检查膜

40、内PH值，当PH=3时需更换保护液。e) 在系统重新投入使用前，用低压冲洗一小时，然后用高压冲洗系统510分钟。无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统产水排放阀应全部打开。在恢复系统正常运行前检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。6.4纳滤系统的维护6.4.1保安过滤器的滤芯更换当过滤器两端压力差大于0.2MPa时，应该更换过滤芯。6.4.2纳滤膜的清洗（1）纳滤膜元件的污染物在正常运行一段时间后，膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为炭酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。 污染物性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早

41、期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。(2)污染物的去除 污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。1) 在正常压力下如产品水流量降至正常值的1015%。2) 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了1015%。3) 产品水质降低1015%；盐透过率增加1015%。4) 使用压力增加1015%。5) NF各段间的压差增加明显。 (3)纳滤清洗溶液溶液12.0%柠檬酸pH=2清洗液。对于

42、去除无机盐垢，金属氧化物/氢氧化物及无机胶体十分有效。注意：柠檬酸具有很好的螯合性，不能用氢氧化钠调解pH值。溶液2无机垢污染严重，可以选择用HCl清洗，调节pH=2.5。溶液3NaOH和1.0%NaEDTA调PH=11。专用于去除硫酸钙垢 和轻微至中等程度的天然有机污染。 NaEDTA是一种具有螯合性的有机螯合清洗剂，可以有效去除二价和三价阳离子和金属离子。溶液4质量分数0.1%氢氧化钠和0.03%十二烷基磺酸钠（SDS）高PH(PH=11.5)混合液。用于去除天然有机物污染，无机/有机胶体混合污染物和微生物污染。SDS是一种阴离子表面活性剂型的清洗剂。(4)纳滤膜的清洗方法确定清洗液前对污

43、染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。纳滤元件的化学清洗步骤1) 根据污染物选择清洗剂。用膜产水作溶剂，配制相应规定浓度、规定量的清洗液。应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。2) 确保管路阀门开、闭正确。3) 开清洗泵，低流量输入清洗液，到膜元件中原水全部被排放为止。4) 当原水被置换掉后，管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液时及时添加药品，保证清洗液不发生变化。5) 浸泡。停止清洗泵的运行，让膜元件

44、完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间30分钟。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。浸泡时间随污染严重程度而定，对于重度污染，浸泡3-6小时足够。6) 高流量水泵循环，一般循环30分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的染物。7) 冲洗。一般浸泡30分钟，循环30分钟。循环3次后用清水冲洗清洗液，直到清洗被完全排到为止。8) 重新启动系统。必须等待元件和系统达到稳定后，记录系统重新启动后的参数，清洗后系统性能的时间取决于原先污染的程度，为了获得最佳的性能，有时需要多次的清洗和浸泡步骤。6.5纳滤系统常见故障处理方法故障现象故障原因处理方法低压保护启动1) 原水压力较低2) 精密过滤芯堵塞严重

45、3) 电路控制出错4) 低压开关设置出错1) 提高原水压力2) 冲洗或更换精密过滤芯3) 检查低压保护控制电路4) 重新设置低压开关高压泵不启动1) 低压保护2) 高压保护3) 中间水箱水位开关控制4) 纯水箱水位控制5) 电源发生故障6) 电源控制箱发生故障7) 电机损坏8) 高压泵软启动器过热保护1) 检查并排除故障后启动2) 检查并排除故障后启动3) 待中间水箱水位适合时启动4) 待纯水箱水位适合时启动5) 检查电源排除故障6) 检查电源控制箱并排除故障7) 维修或更换电机8) 待电机冷却后关断电源复位纳滤膜、反渗透前压力较低1) 高压泵反转2) 高压泵发生故障3) 高压泵前水量不足4) 高压泵后阀门调整错误5) 高压泵旁通阀调整错误1