消防施工组织管理.docx

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1、目 录一、施工组织设计71、施工总平面布置图71.1 施工总平面布置原则71.2现场标志的布置71.3施工总平面图说明71.4施工总平面图82、主要施工方法及技术组织措施92.1喷淋系统施工技术方案及施工组织措施92.1.1施工工艺流程92.1.2施工方法技术要求92.2室内、外消火栓系统技术方案及施工组织措施212.2.1室内、外消火栓系统安装设计说明212.2.2施工准备222.2.3 操作工艺232.2.4 质量标准242.2.5成品保护252.2.6应注意的质量问题252.3火灾自动报警及漏电报警系统技术方案及施工组织措施252.3.1施工工艺流程252.3.2火灾自动报警系统管线施工

2、262.3.3火灾自动报警系统设备安装322.3.4漏电火灾报警系统402.3.5火灾报警系统系统调试422.3.6系统验收452.4应急疏散、照明系统技术方案及施工组织措施472.4.1应急照明疏散指示设置原则472.4.2应急照明疏散指示设置部位492.4.3应急照明疏散指示要求502.5防火卷帘系统技术方案及施工组织措施502.5.1防火卷帘安装设计说明502.5.2防火卷帘门施工艺流程502.5.3防火卷帘门设备安装512.5.4防火卷帘门的调试522.5.5防火门安装设计说明532.5.6防火门的安装方法532.6气体灭火系统技术方案及施工组织措施542.6.1灭火剂输送管道施工54

3、2.6.2灭火剂输送管道的吹扫、试压和涂漆552.6.3喷嘴安装562.6.4钢瓶间设备安装562.6.5系统调试572.7防排烟系统技术方案及施工组织措施572.7.1工艺流程及施工方法572.7.2安装质量要求592.7.3通风设备安装612.7.4工程质量要求612.8消防灭火器613、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划623.1拟投入的主要施工机械设备表623.2主要施工机械进场计划及管理654、劳动力安排计划及劳务分包情况表664.1、劳动力计划表664.2、劳务分包情况665、确保工程质量的技术组织措施675.1质量目标675.1.1质量目标675.1.2质

4、量方针675.1.3质量承诺675.2确保工程质量的技术组织措施685.2.1项目质量管理685.2.2工程质量方针705.2.3质量保证体系设置715.2.4资源、要素的保证765.2.5项目施工过程质量控制措施805.2.6建立激励机制保证工程质量846、确保安全生产的技术组织措施856.1 安全消防管理目标856.2建立安全消防保证体系856.2.1安全消防保证体系图856.2.2 各部门职责866.3 对施工人员进行安全消防培训教育906.4 有效实施安全消防管理制度916.5 配置各种安全消防设施926.6技术保证936.6.1现场临时用电936.6.2施工设备946.6.3吊装作业

5、946.6.4消防设施956.6.5紧急措施956.7治安管理措施967、确保工期的技术组织措施987.1体系图987.2实行多级计划控制1007.3月进度计划、周进度计划的控制1018、确保文明施工的技术组织措施1048.1建立文明施工、环境保护体系1048.1.1 体系建立1048.1.2体系中各主要部门职责1058.2现场布置及厂容要求1088.3现场材料管理及机械管理1098.4废弃物的管理1109、施工总进度表1129.1计划开、竣工日期1129.2施工进度图说明1129.3施工进度表11310、扬尘治理措施11510.1扬尘治理措施目标责任11510.2施工作业扬尘重点治理工作11

6、511、关键工序的技术措施11811.1关键工序接地装置技术措施11811.2关键工序联动调试11911.3关键工序隐蔽工程技术措施12012、冬雨季施工技术措施12112.1冬季施工准备工作12112.2冬季施工主要措施12212.3雨季施工准备工作12312.4雨季施工主要措施12413、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等12514、减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施12714.1有效减少扰民噪音的技术措施12714.1.1 声源控制12714.1.2 噪声传播途径控制12714.2 降低环境污染的技术措施12815、临时用地表129二、主要设备性能及参数1301、火灾报警系统主

7、要设备性能及参数1302、七氟丙烷自动灭火系统主要设备性能及参数1403、消防水泵主要性能及参数1414、消火栓系统主要性能及参数1425、消防水系统主要性能及参数1426、防火门、防火卷帘系统主要性能及参数1437、防排烟系统主要性能及参数143三、保修服务承诺1451、服务宗旨1452、工程保修承诺1453、工程保修管理机构和措施1464、工程的定期维护保养1475、提供相关的培训服务147一、施工组织设计1、施工总平面布置图1.1 施工总平面布置原则1在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工布置要紧凑、合理；2合理布置施工机械和各项施工设备，科学规划施工道路，尽量降低运输费用；3科

8、学布置施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业；4尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式或组合式施工设施，提高其安装速度；5各项施工布置都要满足有利生产，方便生活，安全防火和环境保护要求。1.2现场标志的布置为了使现场施工安全文明，井然有序进行，在施工现场根据需要设置临时围栏和现场标志。1.3施工总平面图说明1.加工车间：现场空地临时搭建。2.现场办公：与总包协调，占用已有临建或我方自行搭建。3.设备及仓储：利用现有临建或我方自行搭建。4.供电、供水：与总包协调，根据现场需要解决处理。5.卫生、生活等设施：我方根据现场具体情况合理解决。1

9、.4施工总平面图2、主要施工方法及技术组织措施根据本项目消防工程的具体情况及特点，特制定本系统施工组织设计方案，本方案具体包括自动喷淋系统、室内、外消火栓系统、火灾自动报警及漏电系统、应急疏散照明系统、防火卷帘系统、气体灭火系统及防排烟系统等。本工程施工的总体原则为:先上后下，先大后小，先繁后简。先重点部位，后次要部位，管道敷设依次先高后低，先主干后分支。2.1喷淋系统施工技术方案及施工组织措施2.1.1施工工艺流程立管安装施工准备系统干管安装报警阀安装喷洒各分层干支管安装消防水泵安装喷洒头安装系统冲洗管道冲洗系统调试管道试压报警阀配件安装2.1.2施工方法技术要求1、吊架制作安装本工程所用固

10、定管卡支吊架，采用角钢或槽钢制作。（1）支吊架的制作技术要求a. 管道支吊架的制作必须按照给排水标准图集中的样图进行。b. 受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。c. 管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。d. 管道支架制作完毕后，不得变形。（2）支吊架安装的技术要求a. 放线定位首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，以同一水平直管段的两端的支架位置为准，确定每个中间支架的安装位置和高度。钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定：DN（mm）2532405065801001

11、25150200250300支架的最大间距(m)3.544.55666.5789.51112b. 吊架安装将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：支吊架应牢固地固定在墙、柱、顶板或其它结构上，同一直线段的支架必须成线，标高等同。管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求：DN（MM）管中心线至柱面的距离管中心线至管架端头的距离2510050 3211060 4011565 501207065130808014595100155105125170120150180130200210160250235185

12、300270220350295245 DN100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；当层高小于或等于5m时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5m时，立管上每层至少安装两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8m，2个以上的管卡可均匀安装。2、管道安装（1）管材要求本工程使用的管材为内外涂环氧复合钢管。管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到：a. 必须有制造厂的合格证明书，并为业主制定的品牌。b. 检查管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合国家和部颁标准。c. 对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的

13、锈蚀和凹陷。 （2）管道下料切割a.切割：环氧复合钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。b. 管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。（3） 管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：a. 根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。套丝机械必须完好，调整装置灵活有效。b. 加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。c. 在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。d. 为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度

14、的10%。e. 使用套丝机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。f. 套丝加工必须分钣完成，不准一次加工到底。（4）管子丝扣连接本工程小于等于DN80的内外涂环氧复合钢管使用螺纹连接。螺纹连接注意事项：a. 螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。b. 管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。c. 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。d. 用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的

15、螺纹，要进行修补防锈处理。（5） 管道沟槽连接本工程大于DN80的内外涂环氧复合钢管使用沟槽连接。安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。管道的端面一定要与管身垂直，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架。具体操作工艺及工序要求如

16、下：a.检查管端：管道至开槽的外部必须无划痕，凸起或滚轮印记，管内擦拭干净，以保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。b.润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。c.连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。d.穿入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。e.依次的上进螺母，并保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。（6）管子起吊对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用导链起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出

17、现安全事故。（7）管网安装有关要求a. 管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。b. 管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。c. 同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。d. 多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，水管让风管，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。（8）自动喷水灭火管道安装：a.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件

18、固定，立管底部的支吊架必须牢固，防止立管下坠。b.立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。c.为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直，凡是均匀分布的喷头处在同一平面上），施工过程中应注意以下几点：材料的保证：保证管子的顺直度及同心度，配件端正而且无偏丝现象。管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头时，不致有歪斜或喷头不在

19、同一条直线上的现象。d. 对纵向成线的喷淋管路：首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向成排、横向成线。e.

20、喷头就位管的施工：下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时，还应满足装饰的要求。因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。f保证自喷系统正常运转的措施为防止管道产生晃动而影响喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加

21、防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷头喷水效果。如设计无要求，应符合下列要求：吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米；吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。C. 湿式报警阀组安装（1）安装前逐个进行密封性能试验，试验压力为工作压力的两倍，试验时间为5分钟，以

22、阀瓣处无渗漏为合格。（2）先进行报警阀组与消防立管的连接，以保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀的安装高度为距地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。（3）技术要求a. 应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警。b. 水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内，警铃与报警阀组采用DN20镀锌钢管连接，其长度不得超过20m。c. 水流通路上的过滤器应安装在延迟器之前。（4）报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使

23、阀门工作处于常开状态。（5）湿式报警阀安装完成后，及时与报警系统的施工人员沟通，进行控制线的压接。（6）在系统安装完成后，配合消防报警专业进行湿式报警阀的调试和在系统中的联动试验。D. 水流指示器安装（1）在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装。水流指示器装于安全信号阀之后，间距不小于300mm。（2） 水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道，其动作方向必须和水流方向一致。（3） 安装后水流指示器的桨片、膜片要动作灵敏，不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。E. 其它阀门的安装安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。（1） 阀门试验:

24、a. 阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个；安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。b. 试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表规定：（2）阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般原则以不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修为准。（3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。（4）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2m

25、m，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。（5）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。（6）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接头，以便拆修。F. 管道冲洗与试压按照规程规范的要求，管道冲洗必须在水压试验之前进行。（1） 管道冲洗不同管径的管道水冲洗流量如下表DN(mm)300250200150125100806550Q( L/min )2201549858382515106（2） 水

26、冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致，连续冲洗，直至出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。（3）水压试验a. 管道水压试验必须在管道工程完毕后。可按干管与支管的管网分界或不同楼层、区域分次进行。b. 试压前，应另行编制试压方案。对来水与去水路线及可能发生的漏水事先制定妥当措施。试压时，环境温度必须得到最基本的保证。如总包方没有冬季供暖的临时措施，则试压必须采取冬施方案中的防冻措施。c. 注水位置应该选择在系统底位。在系统的高位必须设排气阀。d. 试压时，喷洒头不得安装。喷洒头管位口临时进行丝堵封闭。e. 试验用压力表灵敏准确，并需要设两块相互验证。f. 本工程中，强度试

27、验压力为1.4 Mpa。g. 当达到试验压力值后，30分钟内压力降不得大于0.05 Mpa，为合格。h. 试压过程中，必须安排专人进行巡查。试压过程中，管道禁止撞击。i. 试压前24小时，书面通知监理和业主。j. 试压合格，必须报请监理监检，并及时填写试压记录。k. 喷洒系统支管管件多，试压时可能存在的漏点也会较多，为了减少因漏点修整而反复进行的充水和放水，水压试验前，先用气体进行密闭试验，使可能存在的漏点提前得到处理，以减少试压时的泄水量。G. 喷头安装喷头安装应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修工程密切配合施工。（1） 现场检验喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动

28、作温度、制造厂等标识应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。（2） 喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为3.0Mpa，试验时间为3分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，则该批喷头不得使用。（3） 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（4） 喷头安装时必须使用专用扳手，不得利用喷头的杠架来拧紧。（5） 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如后表所示：喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的

29、最大垂直距离（mm）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-12001501200-13501801350-15002301500-16802801680-1830360（6）当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。（7）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450（8） 喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是

30、内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。（9） 水喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在715cm之间。H. 末端设备安装 末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，确保其流量一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。I. 管网成品保护（1）安装好的管

31、道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得为其他用途的受力点。（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。（3）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。（4）消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。2.2室内、外消火栓系统技术方案及施工组织措施2.2.1室内、外消火栓系统安装设计说明1、室外消火栓用水量为20L/s，由市政管网给水。2、室内消火栓用水量为20L/s，由本建筑地下一层防水泵房供给，消防水池容积为250立方米，消火栓加压泵两台，一用一备。型号为XBD（HL）7/20，其中Q=20L/s，H=70m，N=30KW。3、屋

32、顶设消防水箱和消防增压稳压设备，消防水箱有效容积为24立方米，采用不锈钢板组合式水箱，增压稳压设备型号为ZW（L）-I-XZ-13，满足本建筑消防初期水量和最高处最不利点消火栓处的静水压为10m水柱的要求，水泵两台，一用一备，立式隔膜式气压罐一台，型号SQL1000*0.6，增压稳压设备和喷淋系统共用一套。4、消火栓系统设两套地下室水泵结合器。5、系统控制火灾时按下消火栓箱内按钮，向值班室报警，指示失火点并同时启动消防泵，泵房及消防值班也可以直接启闭消防泵。6、当消火栓栓口处压力大于0.5MPa，选用SNJ65减压稳压消火栓，当消火栓栓口处压力小于0.5MPa，选用SN65消火栓。消火栓箱内配

33、直径19mm水枪一支，25m长，DN65的麻质衬胶水带一根，报警按钮一个（自救消防卷盘一套，配直径6mm水枪，直径25m的胶管长30m）。屋顶设置试验用消火栓一个，采用05S4-16成品安装，消火栓栓口距地1.1米，消火栓选用带灭火器箱组合式消防柜，地下一层至四层采用减压稳压消火栓。2.2.2施工准备（1） 主要材料： a. 消火栓系统管材应根据设计要求选用，本工程采用内外涂环氧复合钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 b. 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密

34、，密封填料完好，有产品出厂合格证。 (2) 作业条件：a. 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。b. 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。2.2.3 操作工艺(1) 工艺流程： 安装准备 干管安装 箱体及支管安装 箱体配件安装 通水调试(2) 安装准备： a. 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 b.检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。 c. 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。 d. 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。(

35、3)干管安装：a. 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。b. 管道在安装前应清除接口处的污垢等杂物。c.管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 (4) 箱体及支管安装：a. 消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 b. 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。 c. 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。 d. 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1

36、MPa以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。 e. 消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。 (5) 通水调试： a. 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。 b. 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。 2.2.4 质量标准 (1) 保证项目： 消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。 (2) 基本项目： 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸

37、符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密。 (3) 允许偏差项目： 消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 2.2.5成品保护 消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 2.2.6应注意的质量问题 (1) 消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 (2) 消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 2.3火灾自动报警及漏电报警系统技术方案及施工组织措施2.3.1施工工艺流程线缆敷设探测器底座安装设备检验报警控制器安

38、装线管预埋管内杂物疏通清理主要材料采购线路校对压接线路及设备安装系统检查终端设备安装系统调试、试运行施工准备2.3.2火灾自动报警系统管线施工1.线管预埋施工工艺：A、钢管敷设（1）镀锌钢管敷设工艺流程预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接跨接地线 （2）工艺要求1）敷设前检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,管子不顺直必须调直；2）所有预埋在砼内的管线外壁均不得刷油漆；3）使用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净；4）根据设计图要求，确定盒、箱实际的轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准，挂线找平，线坠找正

39、，标出盒、箱实际的轴线位置和实际的尺寸位置，要了解各室（厅）地面和吊顶构造，满足二次接管和吊顶内配管要求，同时使盒、箱的外盖、底边与最终地面距离符合规范和设计要求；5）管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨管器煨弯。钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。使用液压煨管器时先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝现象；6）根据设计图结合现场实际预制一些定尺钢管，用套丝机套丝；首先根据管外径选择相应板牙，再将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径2

40、0mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成；套丝处应刷涂防锈漆防腐。7）暗敷设时管子弯曲半径要大于管外径的10倍（如右图）；明敷设时管子弯曲半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍；弯扁度均不得大于管径的0.1倍； 8）镀锌钢管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管应与钢筋绑扎固定，其间距不能大于1.5米，转弯处不大于0.3米，线管严禁与钢筋焊接固定；9）镀锌钢管吊顶内敷设时，管路使用专用管卡固定，固定点的距离保持均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。10）镀锌钢管管路连接必须采用通丝管箍，管口在管箍中间对正，外露2-3扣；11）

41、钢管进入开关盒、接线盒及配电箱时，排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。管与箱盒采用锁母固定，锁母紧固牢固，丝扣外露2-3扣；12）在现浇楼（墙）板上，将盒、箱堵好，加支铁绑在钢筋上,固定必须牢固以防止移位，管路配好后，及时报验，随土建浇灌砼施工同时完成；2.管内穿线工艺流程：选择导线穿导线扫管放线及断线导线、带线的绑扎带护口线连接线焊接线包扎线路检查绝缘摇测3、管内穿线：工艺标准：（1）导线的规格、型号、质量符合设计及规范要求。（2）放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导线置于放线架或放线车上。（3）接线盒及底座盒内导线的预留长度为15cm。（4）钢管在穿

42、线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均补齐和更换。（5）导线的连接不降低导线的机械强度及绝缘强度，不增加导线的电阻值。（6）不同回路、不同电压的导线，不得穿入同一管内。（7）穿入管内的导线不会有接头，导线的绝缘层不损坏，导线不绞拧。质量标准：（1）保证项目：a.导线的规格、型号符合设计要求和国家标准的规定。b.导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于20M。c.检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。（2）基本项目：a.管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，

43、包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。b.检验方法：观察检查或检查记录。（3）允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。4.缆线敷设的技术要求：（1）电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于20M；当有特殊规定时，符合其规定。（2）敷设电缆时的环境温度不低于一7。（3）敷设电缆合理安排，不交叉；敷设时防止电缆之间及电缆与其它硬物之间的摩擦；固定时，松紧适度。（4）多芯电缆的弯曲半径，不小于其外径的6倍。（5）信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。（6）在同一线槽内的不同信号、不同电压

44、等级的电缆，分类布置；对于交流电源线路和联锁线路，用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。（7）电缆沿支架或在线槽内敷设时在下列各处固定牢固：a.当电缆倾斜坡度不超过450且水平排列时，在每隔12个支架土。b.在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上。 c.在引入仪表盘（箱）前300400mm处。d.在引入接线盒及分线箱前150300mm处。（8）数条线槽垂直分布安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：a.仪表信号线路。b.安全连锁线路。c.交流和直流供电线路。（9）明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽

45、内敷设时，大于0.8m。（10）电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。5.其它要求：（1）电线穿管前应清扫保护管，穿管时不损伤导线。（2）信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，分别采用各自的保护管。（3）仪表盆（箱）内端子板两端的线路，均按施工图编号。（4）每一个接线端子板上最多允许接两根芯线。（5）导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，留有适当余量。（6）金属软管引入设备时，符合下列要求：a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不超过2m。b.金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1m。c.金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防水型金属软管的连接处密封良好。d.不得利用金属软管作为接地导体。e.跨接地