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1、吴淞江大道跨吴淞江大桥项目WSJDQ01标预制箱梁技术方案江苏润扬交通工程集团有限公司吴淞江大道跨吴淞江大桥项目WSJDQ01标经理项目部2016年7月30m预制箱梁首件施工技术方案目录一、 编制依据及编制原则21、 编制依据.22、 编制原则.2二、 施工进度计划3三、 施工准备情况.31、 预制梁场的建设32、 技术准备43、 施工前人员准备44、 人员准备55、 主要施工机械、材料计划6四、 施工技术方案81、 施工工艺流程82、 箱梁底模制作93、 钢筋加工制作与安装94、 预应力管道安装105、 模板的制作与安装116、 模板制作与安装质量控制标准127、 混凝土的施工138、 试压
2、块制作159、 混凝土养护1510、 预应力施工1511、 箱梁的出坑及存放2112、 质量检验标准22五、 质量通病治理22六、 治理管理24七、 安全管理28八、 文明施工及环境保护措施30九、 应急预案31第1章 编制依据及编制原则一、编制依据（1）吴淞江大道跨吴淞江大桥工程WSJDQ01标施工图设计； （2）吴淞江大道跨吴淞江大桥工程WSJDQ01标实施性总体施工组织设计； （3）公路桥涵施工技术规范JTG/F 50-2011； （4）公路工程质量检验评定标准（土建）（JTG F80/1-2004）； （5）建设工程安全生产管理条例国务院令第393号；（6）施工现场临时用电安全技术规范
3、JGJ46-2005；（7）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号； （8）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95)；（9）现场实际勘察和调查资料；（10）我单位积累的技术、成果、施工工艺方法及相似工程的施工经验； （11）其他有关的法律、法规及地方规定。（12）苏州市吴中区交通工程施工标准化指南（桥梁工程）二、编制原则（1）方案优化的原则严格遵照业主招标文件中的要求，结合本标段的实际情况，优化施工方案。积极推进技术与管理创新，确保工程质量，确保施工安全，努力降低工程成本；（2）突出重点、均衡生产的原则根据本标段工程的特点，在合理安排工期，将本工程施工工序进行合理分解，搞
4、好工序衔接的前提下。在施工组织上重点安排，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，其他工程作为均衡施工的原则，认真组织施工；（3）统筹兼顾，合理安排的原则结合施工现场的实际，合理安排施工顺序和施工场地，优化施工方法，正确处理施工建设与环境保护和交通畅通的关系，减少施工对当地交通以及群众生产生活的影响，认真保护当地的自然景观和生态环境，抓好标准化管理，搞好安全生产文明施工，树立企业良好形象；（4）专业化施工原则预制箱梁工程投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。（5）确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。第二章 施工进度计
5、划预应力箱梁预制及安装共计（共计240片），预制厂划堆梁80片；箱梁预制：2016年7月11日2016年12月16日；箱梁安装：2016年8月10日2016年12月30日。第三章 施工准备情况一、预制梁场的建设1、预制场布置在甪直镇莆田村委会东侧征34.2亩农田作为箱梁预制厂用地。预制厂内设立专门的拌合楼、钢筋钢绞线加工场、办公及生活区。根据目前预制箱梁施工工期要求设置18个浇筑台座，2个绑扎底模。在预制厂西侧设置长100m的存梁场地，可以存梁60片。预制厂四周采用绿色金属栅栏进行隔离,防止非施工人员擅自进入预制厂。预制厂根据功能划分为施工生产和办公生活两大区域。施工生产区内设置材料堆放区、钢
6、筋加工区、设备存放区、箱梁存放区等。除存梁区采用局部进行硬化外,预制场内的所有施工区域全部采用10厘米厚C30水泥砼进行硬化,预制场内采用砂浆抹面中央集水暗沟向场外进行排水。2、预制台座及龙门轨道、存梁枕梁施工 1）预制台座设计因设计图纸要求箱梁砼强度达到设计强度的90%且龄期超过7天后才能张拉，1片预制箱梁按10天左右的生产周期计算，预制厂设18个箱梁预制台座，可满足1个月生产45片梁的要求。2)预制台座施工清除预制场生产用地范围内的15cm表层耕植土，再整平场地，并做好场内排水系统。为确保台座坚固，无不均匀沉降发生，台座基础用C30砼浇制而成。先在台座两端各300cm范围内开挖1.2m，进
7、行60cm10%灰土压实处理，再浇筑100m长300cm宽60cm深C20砼，做成18个台座的整体扩大基础。经验算，张拉后地基承载力满足要求。然后再按箱梁底尺寸92cm宽准确立模，浇筑32cm厚的C30砼，在底模顶面两侧预埋5号角钢，预制箱梁生产时可在角钢内放置一根4.5号橡胶管，可解决浇筑时底模与侧模间漏浆问题。浇筑台座砼时中间每隔0.5m预埋一根直径5cm的塑料管（立模时穿对拉螺杆固定模板用）。采用8mm厚钢板作台座面板，台座面板安装时，将钢板和预埋的角钢焊接，焊接时保证钢板与角钢紧靠。钢板与台座顶层混凝土紧密结合,不得有起鼓现象。为了防止因钢板接缝焊接引起的变形，采用间隔焊接。焊缝饱满，
8、无孔隙。焊接完成后，用手提式砂轮机，将焊缝仔细打磨，不留鼓包及凹槽。同时检查台座面板两侧的线型，不得弯曲。为便于大梁出坑，在距梁端向内100cm处，设置一道吊装预留活门，25cm宽，立模时上用1cm厚钢板加盖。为防止箱梁张拉后起拱较大，影响以后桥面现浇层砼的厚度，在台座施工时向下设17mm的预拱度，预拱度按二次抛物线线型设置，确保预制箱梁张拉后梁顶面的平整度。3)龙门轨道施工预制场设置一套出坑大龙门吊机和两套浇筑立模用小龙门吊机，三台龙门吊机净宽均为36米，其中大龙门净高8.2米，小龙门净高7米。龙门吊机设计各项受力经过验算符合安全要求，并通过安监部门检定，检定证书见附后。用经纬仪放出轨道中心
9、线，其中心间距为36m，机械开挖长270m，宽1.6m,深0.6m的基槽,轨道基础为倒T型钢筋砼结构，分成两部分施工，下部分为C30砼，宽1.6m,高0.6m；并浇筑C30砼作为龙门轨道基础，然后在已经浇筑成型的砼上二次立模浇筑宽0.5m、高0.4m，标号为C30砼，同时预埋动力线路管道和喷淋养护水路管道，基础内钢筋主筋采用16的螺纹钢，间距10cm，箍筋采用10的线材，间距20cm，净保护层5cm。待砼成型后，放出龙门轨道中心线，安装轨道，每隔一米用钢钉固定。出坑大龙门吊机与浇筑立模用小龙门吊机共用一条轨道。4)存梁区枕梁施工存梁区支承枕梁采用钢筋混凝土现浇而成，具体尺寸：顶宽为50cm，底
10、宽为200cm，高度为40cm2的倒T型组合结构，长度为150m左右，箱梁最多可存放两层，层与层之间用20cm15cm的枕木作垫块。本存梁区最多可存放箱梁100片。枕梁主筋采用16的螺纹钢，间距10cm，箍筋采用10的线材，间距20cm，净保护层5cm。二、技术准备1、箱梁首件施工技术方案已经编制并报监理组审批。 2、图纸复核工作已经完成，并进行了设计交底工作。 3、临时用电、安全专项方案已经上报并经过监理组审批。三、施工前人员准备1、项目部对施工人员进行施工前培训，掌握施工的技术及相关安全问题。2、强化安全员的安全意识，施工的安全教育工作，形成人人讲安全、人人抓安全、人人注意安全的高度思想，
11、健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理”的方针等基础性工作；制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产及生活的安全措施。四、 人员准备1、项目部管理人员如下：序号姓名职务主要责任备注1陈开荣项目经理负责施工进度、质量、安全等工作施工负责人2洪春雷总工程师负责施工生产与技术上的协调工作技术负责人3徐友富项目副经理负责施工生产4朱安安工程部部长负责施工中技术指导控制工作5王善品质检部部长负责施工中安全及质量检测工作6戴学柱安全部部长负责施工中安全工作7沈灿松安全员负责施工中安全工作8花开盛质检员负责施工中质量检测工作9蒋大为物资部部长负责施工中物资供应工作10潘
12、广清综合室主任负责施工中生产调度工作11巫涟扬试验室主任负责施工中试验检测工作12蒋慕萍财务部长负责施工中资金保障工作注：组合箱梁现场总负责陈开荣2、作业人员投入计划表序号姓名职务主要责任备注1唐文林施工队长负责现场的全面工作2薛锋技术负责负责现场的技术工作3崔恒东班长负责箱梁运输、安装4顾晓俊班长负责机电维修保养及电力5蒋礼学班长负责钢筋的下料、绑扎、焊接6沈明楼班长负责砼浇筑7吴广飞班长负责立、拆外模8郑洪兵班长负责立、拆内模9蒋礼学班长负责穿波纹管及钢绞线张拉、压浆10沈明楼负责凿毛11沈明楼负责砼养护组织机构图项目经理： 陈开荣项目副经理：徐友富项目总工：洪春雷工程科陶朱安安质检部王善
13、品安全科戴学柱财务科蒋慕萍合同科蒋大为试验室巫涟扬综合办潘广清机电班钢筋班模板班砼 班安装班施工现场负责人：唐文林张拉班 五、主要施工机械、材料计划 1、主要施工机械设备计划表序号设备名称规格数量（台）设备状态备注1钢筋数控1良好2发电机组75kw1良好预制场备用电源3钢筋弯曲机GW402良好4钢筋切断机GH40-11良好5电焊机BX5004良好6钢筋调直机CT4/141良好7插入式振捣器50型6良好5m长8插入式振捣器30型2良好5m长9小龙门吊5t2良好用于立模、砼浇筑10大龙门吊120t1良好箱梁出坑、装车11千斤顶100t4良好12真空压浆泵1良好13凿毛机1良好14砂轮切割机1良好1
14、5水泥浆搅拌机1良好转速：1020r/min16箱梁外模30M4良好中梁2套、边梁2套17箱梁内模30M3良好18智能张拉机1良好2、材料及砼准备序号材料名称厂家125钢筋常州中天222钢筋江苏永钢320钢筋常州中天416钢筋常州中天512钢筋常州中天610钢筋常州中天78 钢筋常州中天8钢绞线山东经纬钢帘线科技有限公司9波纹管建湖鑫宇交通设施有限公司10锚具OVM15-4江阴法尔胜毅强工程材料有限公司11锚具OVM15-5江阴法尔胜毅强工程材料有限公司12水泥 PO52.5新杭南方13黄砂II区中砂洞庭湖14碎石5-25浙江湖州15外加剂SBTHF-IV南京苏博特原材料已经按照验收批次进行自
15、检并上报监理组试验室抽检合格，钢绞线、波纹管、锚具、外加剂已进行了委托试验，检验结果合格。箱梁C50砼配合比试验已经完成并报监理组验证合格审批完毕（2） 配合比准备C50砼配合比由试验室设计并经报监理工程师批复，预制箱梁C50砼设计坍落度为11020mm，砂率为34%，水胶比0.32。已批复的C50砼配比：469（水泥）：631（黄砂）：1225（碎石）：150（水）：5.628（减水剂）。第四章 施工技术方案1、施工工艺流程组合箱梁施工工艺、检验、职责表监理验收胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙封锚出坑安装管道压浆预应力钢铰线张拉测定砼强度做试压块做压浆试块养
16、护拆内、外模张拉设备、器材检测 预应力钢铰线穿束安装外侧模及端模安装芯模、绑扎顶板钢筋浇筑混凝土模板检查场地平整、夯实、底模施工 安装钢筋骨架及波纹管钢筋加工、波纹管制作8制作底模清理底模支外侧模板腹板钢筋、端部模板、内芯模绑扎顶板钢筋上顶板模板压杠浇筑拆模养生张拉吊至存梁区压浆。2、箱梁底模制作底模制作详见梁场建设，底模尺寸为90.5cm3050cm，表面光洁并涂抹脱模剂（洁净的机油）。3、钢筋加工制作与安装 (1)预制箱梁钢筋按照图纸设计要求，在钢筋加工棚内采用钢筋数控中心制作半成品，分类堆放。（2） 底腹板钢筋绑扎在绑扎台座上完成。绑扎台座主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂
17、直度,钢筋绑扎台座是通过在台座上按设计间距用漆划线控制钢筋间距。 （3）钢筋的交叉点用铁丝按梅花形绑扎牢固。（4）绑扎保护层垫块，腹板保护层为净2cm,顶板底面为净4cm，底板为净3cm,用高强砂浆垫块按梅花型4个/m2布置。高强砂浆垫块形状为夌形，为外购的定型产品，砂浆垫块的标号为C50。（5）预制箱梁底板腹板钢筋骨架采用绑扎后整体吊装。钢筋吊装要使用专用的钢筋吊具，在吊具上设置的吊索使用铁链。吊装时采用短钢筋挂在钢筋骨架上，铁链挂在短钢筋上，使骨架整体受力，防止钢筋骨架在吊装中变形。同时钢筋吊装就位后，要对局部的变形进行调整（包括钢筋的间距、保护层的厚度和预埋件的位置等），确定钢筋骨架没有
18、问题。（6） 顶板钢筋在内模入模后，现场绑扎成型。 根据图纸设计，在外侧模顶面设置间距10cm的竖齿板，用以控制钢筋间距；在外侧模外38cm设置挡板钢筋，用以控制湿接缝钢筋线型；顶板槽口位置根据设计，设置开口向下的挡板，用以控制钢筋位置且便于拆模。（7） 钢筋安装质量检验标准钢筋安装质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)5尺量
19、：每构件沿模板周边检查8处4、预应力管道安装预制箱梁预应力管道采用镀锌金属波纹管，管壁厚度为0.3mm，预应力钢绞线的坐标值在梁纵向的箱梁跨中为原点，在直线部分每隔80cm控制一个坐标值，在曲线部分每隔40cm，控制一个坐标值，并用井字型固定，竖向坐标为梁底至钢束垂心距离，在接头部位需用胶布裹牢，以防漏浆，在管道内穿进小一级直径的塑料管作为内衬管，在浇筑结束后拔出。1)波纹管安装波纹管在安装前，对波纹管要进行外观检查，如发现管壁破损，及时用胶带修补。波纹管的铺设要严格按设计给定孔道座标位置控制，固定波纹管的钢筋支架要与梁体骨架钢筋焊牢，管道与定位钢筋绑扎结实，绑扎间距直线段不大于80厘米，曲线
20、段不大于40厘米。 管道铺设中，要确保管道内无杂物，管道敞口处，可先用塑料泡沫或塑料胶布封堵。 波纹管每节长度在12m，管道接头处的连接套管采用大一级直径的同类管道，其长度为30cm。连接时，套管与两端波纹管相接处用透明胶布缠裹紧密防止水泥浆的渗入。 波纹管安装就位后，用比波纹管内径小一级直径的塑料管穿入波纹管内，防止浇筑时波纹管被挤压变形、破裂。在浇筑腹板混凝土过程中安排专人经常抽动塑料管，防止波纹管破裂漏浆后堵管。2）安装锚垫板 锚垫板安装前，检查其外观，有无裂纹，缺陷等。 锚垫板与孔道对中、垂直，通过定位孔螺栓将锚垫板牢固地安装在模板上。 锚垫板上的灌浆孔用海绵封堵，与波纹管相接处用塑料
21、胶布缠裹，防止漏浆堵孔。锚后螺旋筋紧贴锚垫板后侧，并与加强钢筋网片绑扎牢固。3）预应力管道质量检验标准后张预应力管道安装允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法和频率管道坐标梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向10管道间距同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层105、模板的制作与安装箱梁预制内、外模均采用整体定型钢模板，具有足够的强度、刚度和稳定性；保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。1）模板安装准备工作模板进场后对模板进行细致全面的检查，并进行试拼装，模板的拼装顺序为先拼装侧模，其次端模和内模。模板表面首先打磨，除去油污、锈渍，清扫干净，再将脱模剂（洁净的机油）均匀
22、的涂在模板上，然后进行吊装钢筋等工作。2）模板安装模板安装的流程如图所示：侧模安装外侧模直接通过对拉螺杆连接固定到台座两侧。安装好外侧模板后，再进行钢筋骨架、内模与端模的吊装。侧模与台座连接处采用橡胶带止漏，橡胶带安装后密贴不漏浆。外侧模安装时将外侧模用木楔支撑到设计位置，检查各部位尺寸，调整固定，满足要求后，将其与端模联接。内模安装底腹板钢筋安装就位后，开始进行内模的安装。安装时，先安装内模支撑钢筋，将支撑钢筋固定在台座和底板钢筋上，然后在支撑钢筋上安装内模。严格检查模板的安装尺寸，保证各部分保护层厚度满足设计要求。 调整台座反拱台座砼浇筑安装侧模调整侧模反拱底腹板钢筋吊装安装端模吊装内模顶
23、板钢筋安装调整砼施工拆模模板拆除检验批砼强度达到设计要求模板安装检验批模板安装的流程图为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，顶板每隔3m设一道1.5m开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。为了防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用20#工字钢，扁担两端采用拉钩固定在外侧模板上。内模在场地进行整体拼装后，检查每节内模接口处是否严密，否则需要胶带密封，以确保不漏浆。然后，用龙门吊配合整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋。内模调整完成以后，在通气孔的位置作相应标识，以便控制通气孔预埋PVC管的位置。端模板安装端模面板厚10mm，端模为整体模板，底板的接缝采用对接形式，
24、用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫。以型钢为骨架进行加固。安装时将锚垫板与端模预留孔对应并用螺栓拧紧，将波纹管穿过相对的端模孔慢慢就位。6、模板制作和安装质量控制标准 钢模板制作质量标准项 目允许偏差（mm）1外形尺寸长和宽+0，-12肋高53面板端偏斜0.54连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与面板的间距0.35板端中心与板端的间距+0，-0.56沿板长、宽方向的孔0.67板面局部不平18板面和板侧挠度1 钢模板安装质量标准项 目允许偏差（mm）模板高程10模板尺寸+5，-0轴线偏位10装配式构件支承面高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模
25、板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,07、混凝土的施工1）混凝土生产根据试验室配合比设计，实测现场砂石材料含水率后，确定施工配合比，并严格按施工配合比拌制混凝土。混凝土由拌合站集中搅拌，搅拌混凝土采用强制式搅拌机。生产混凝土前我项目部安排试验人员对当天原材料进行含水量检测，根据理论配合比计算出施工配合比。出料前进行坍落度检测，达到现场试验人员进行砼坍落度检测，确保砼的和易性。罐装混凝土量根据施工工艺要求，箱梁底板每罐车不超过4方，其他部分每罐车不超过8方。严格控制混凝土的搅拌时间。时间不足时拌和物将达不到均匀要求，时间过长拌和物可能产生离析。2)混
26、凝土的运输与入模混凝土自拌合站到浇筑现场采用砼搅拌车运送，在运输途中慢速搅拌；当搅拌车到达浇筑现场时，高速搅拌2030s后，检查混凝土的均匀性和坍落度，合格后再进行卸料。混凝土入模采用小龙门吊配料斗送料。送料保持连续性，间断时间控制在砼1.5小时以内。3）混凝土浇筑在浇筑混凝土之前，再次检查模板的尺寸，立模是否牢固，钢筋是否符合图纸和规范要求，预埋件是否准确，模内应干净，无杂物。梁底通气孔及桥面泄水孔按以下方式进行预留：梁底板通气孔用长度25cm，直径100mmPVC管埋入梁底钢筋骨架中进行预留，预留时按图纸标注位置放置。为防止砼浇筑过程中PVC管上浮，PVC管内填充干燥的黄砂，且管两头用防水
27、胶布封住，防止水泥浆渗入，造成通气孔堵塞。桥面泄水管预留孔用钢质柱形桶埋入，并保证位置准确，待顶板砼初凝后及时拔除。混凝土的浇筑方式为从一端向另一端左右对称浇筑施工。梁体混凝土分段分块的间隔浇筑顺序如图6-6所示；混凝土浇筑采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不超过1.5小时，混凝土每层的摊铺厚度不大于30cm。根据图示的要求，首先打开内模顶板上布置的天窗，浇筑底板区域内混凝土，浇注完后，关闭天窗。然后再分层、连续、对称浇注腹板区域及其以上区域，每层厚度不超过30cm，混凝土浇筑纵向46米一段，以上区域振捣主要采用高频振捣棒进行振捣。图6-6 梁体结构分块示意图顶板混凝土振捣完成后，及时修整、
28、抹平混凝土裸露面，在临近初凝时进行二次收面并压光，并将梁顶多余浮浆刮除，最后进行梁顶板拉毛处理。4）模板拆除外模拆模时间，在抗压强度超过15Mpa时方可拆除，内模拆除一般在混凝土浇筑8小时后即可，但必须保证砼表面不产生坍塌、粘模和裂缝现象。内模拆除时人工拆卸螺丝，用3T卷扬机由两端洞口抽出再进行拼装。外模拆除时先松上下对拉螺丝，再拆除外模底部支撑，移出后用龙门吊吊出，然后分块拆除端模（端模采用装配式），最后拆除中横梁侧模，待砼强度达到80%后拆除中横梁底模。采用fc-1b手提式单头凿毛机对梁端及湿接缝位置进行凿毛。8、试压块制作每片梁制作5组150*150*150mm抗压试块，3组150*15
29、0*300mm弹模试块,2组抗压试块同养护，其余标准养护。9、混凝土养护箱梁混凝土的养护采用顶板覆盖土工布洒水养生，侧面采用贴塑料薄膜洒水养护，箱室内采用注水保湿养护。养护期不少于7天。10、预应力施工1）预应力钢绞线张拉箱梁预应力筋采用按国家标准（GB/T5244-2003）生产，公称直径为15.2mm的低松弛钢绞线，单根钢绞线面积为140mm2。钢绞线的标准强度为1860MPa，弹性模量为1.95105MPa，单根张拉控制吨位为201.2kN。预应力筋张拉施工流程如图。箱梁预应力张拉工艺框图钢绞线下料、编束穿束安装工作锚安装限位板安装千斤顶（千斤顶前端正口对准限位板）安装工具锚油泵配套安装
30、初张拉（15%con 30%con）终张拉con（持荷5分钟）锚固清理修正管道检查砼强度张拉油缸回油，工具锚松脱关闭油泵，张拉缸顶缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚钢束下料长度通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度采用1015cm。钢绞线下料完成后，进行钢束编号，并用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠
31、绕，每1.01.5m绑扎一道，再根据图纸要求，注明钢束编号，以免弄错。2）锚具安装锚具采用M15-4、M15-5锚具。锚具、夹片必须附有产品合格证，校对实物检验型号规格、硬度、质量、外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具夹片前，操作锚固范围内钢绞线用毛刷、汽油洗干净，确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表刷洗干净后予以安装。3）张拉 张拉有关数值计算张拉时应两端同时对称标准张拉以张拉力为主，伸长量校核控制，实际伸长值与理论伸长值控制在6%内。-1 锚下控制应力的计算张拉应力控制：砼强度达到90%且龄期到达7天后即可进行预应力张拉，张拉前先对随梁同条件养护的试件进行抗压强度试验。张拉控制应力应考虑锚口
32、摩阻损失，锚口摩阻损失一般为2.5%3%。实际施工取3%计算，单根张拉控制力为18600.751.03=143.7 MPa，张拉时应进行双控，以张拉应力为主，伸长量校核。张拉程序为015%0 (初应力) 30%0 100%K（持荷5min）（锚固）。-2 伸长值的测量为了将预应力束夹紧和克服静磨擦，必须对预应力束施加初始张拉力，其值为张拉控制力的15%，它的伸长值以张拉控制应力的15%到30%之间所测的值来推算，故实际伸长值Ls按下式计算：Ls=L1+L2L1=初始应力（即控制在15%）到最大预应力间的实际伸长值。L2=初始应力时推算伸长值，采用30%至15%的控制应力之间的伸长值来推算O至初
33、始应力的伸长值。 张拉设备及检验对油表、千斤顶进行配套校验。 张拉施工及操作程序两端对称张拉，张拉顺序为：N1N3N2N4安装工作锚板安限位板安千斤顶安工具锚张拉锚固 智能张拉步骤第一步 首先在软件界面点击输入梁号2-3，张拉工艺8孔8次，张拉孔号N1，单根钢绞线张拉控制力201.2KN，加载速度20%，初应力选择15%。第二步 进入主程序，输入实测的箱梁混凝土强度，钢绞线弹性模量。第三步 启动张拉程序，输入设备IP地址，建立电脑与张拉仪的无线联系，对张拉参数进行再一次确认。第四步 点击开始张拉，仪器开始工作，压力读数显示千斤顶油压值（MPa),以及此时的张拉控制力值（KN);压力-时间曲线反
34、应随着时间推移的压力变化曲线；位移-时间曲线反应随着时间推移的位移变化曲线。第五步 一孔张拉完毕以后，显示该孔的张拉结果，一片梁张拉完毕以后，输入测量到的起拱度值，仪器界面自动弹出该片梁的张拉记录表。可以直接打印，最后交由质检人员和监理人员签字。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不小于30mm，锚具用封端混凝土保护。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，切割时用砂轮机切割。 预应力筋张拉质量检验标准预应力筋张拉质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1张拉应力值（Mpa）符合设计要求查油压表读数：全部2张拉伸长率（%）6尺量：全部3断丝、滑丝
35、根数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3）管道压浆钢绞线张拉锚固后，孔道压浆在48小时内完成，防止钢绞线锈蚀。压浆材料采用专用压浆剂配制的浆液进行压浆。技术准备管道压浆配合比由试验室设计并经报监理工程师批复，已批复的压浆配比： 150（水泥）：15（压浆剂）：42（水），水胶比为0.28。压浆材料 水泥：压浆水泥，采用P.O52.5级 普通 硅酸盐水泥。 外加剂：外加剂采用专用压浆剂，为 SBTHF-IV 型高性能压浆剂 水：压浆用水采用清洁的河水。（3）水泥浆液配合比及性能 水泥浆液的水胶比为0.28。 水泥浆24小时自由泌水率为0。 水泥浆的初始流动度为12S，30mi
36、n流动度为15S，60min流动度为16S。水泥浆的24小时自由膨胀率0%。（4） 施工工艺 准备工作 采用C40以上砂浆对端头进行封锚，以防灌浆抽真空时漏气或漏浆。 灌浆需在封锚48小时内灌浆。 真空辅助灌浆 本压浆台车使用时只需设定粉料与水的单项重量，台车即可自动称重控制上水上料的重量和搅拌时间。 正式开始真空辅助灌浆，关闭除与真空泵连接的所有灌浆口和排气孔，启动真空泵，抽除预留孔道中的空气，抽吸真空度要求达到-0.08MPa左右的负压并保持。 启动压浆泵并压出残存在压浆机及喉管内的水分和气泡，同时检查所排出的水泥浆的稠度，在合格的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆泵并将压浆喉管通过快换接头接到
37、锚垫板的压浆快换接头上。 保持真空泵开启状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆向孔道内压注，真空压力表的读数在压浆时将减小。 当水泥浆排进负压容器后，立即关闭连接通往负压器的阀门，同时开启通往废浆筒的阀门。关闭真空泵。 继续压浆，直至所排出的水泥浆的稠度与压入浆口的稠度一致且流出顺畅时，关闭出浆端阀门。暂停压浆泵。 开启置于保护罩上的排气孔，开动压浆泵，直至水泥浆从排气孔流出，待流出的水泥浆稠度与压入浆体的稠度一致并流出顺畅时，暂停压浆泵，密封出气口。 开启压浆泵，压力达到0.7MPa左右，持压1-2min. 关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。 每工作班留3组4040160mm长方体试块，标
38、准养护28天后检查其抗压强度不小于50MPa，作为水泥浆质量的评定依据。（5）孔道压浆浆液性能指标孔道压浆浆液性能指标项 目性能指标水胶比(%)0.260.28凝结时间（h）初凝5终凝24流动度（25）（s）初始流动度101730min流动度102060min流动度1025泌水率（%）24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0压力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m时）2.00.36MPa（孔道垂直高度1.8m时）自由膨胀率（%）3h0224h03充盈度合格抗压强度（MPa）3d207d4028d50抗折强度（MPa）3d57d628d10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀11、箱梁出坑及存放1)箱
39、梁出坑前检查和验收预制箱梁在施加预应力后将其从预制台座出坑吊移至检查台，对梁体结构尺寸等指标进行检查，疏通通气孔并修整外观。再将梁吊至存梁区的枕梁上进行孔道压浆。30m预制箱梁边梁重量最大，约为100T。箱梁出坑采用单轨大龙门，龙门宽度为36m，高度为8.2m，出坑大龙门最大起吊重量为120T，较为安全。出坑后将箱梁存放在枕梁上，枕梁上垫一层方木或砂筒。箱梁出坑示意图如图6-8所示：（1） 箱梁吊移过程中不得对梁体产生任何冲击和碰撞。（2） 箱梁在孔道压降后进行吊运的，其压浆浆体强度不低于设计强度的80%。（3） 箱梁吊装时在钢丝绳内侧垫一块与梁体棱角弧度一致的薄钢板，防止梁体棱角受损。2)箱
40、梁的存放（1）箱梁存放枕梁应坚固稳定，高出原地面20cm以上，存放场地有相应的排水设施。（2）箱梁存放时，支点采用枕木或砂筒进行支承。（3）箱梁堆放层数应满足规范要求，最大存梁2层，上下层之间用枕木隔开，存放时间不超过3个月。 图6-8 箱梁出坑示意图12、质量检验标准1)预制梁质量检验标准（表6-8）表6-8 预制梁质量检验标准（表格）施工注意事项：1）钢筋加工、保护层严格按照设计图片施工。2）为防止预应力管道漏浆、堵塞波纹管内衬直径50mm塑胶管2根，单根长18m，浇筑过程中不定时抽动，待整片梁结束后将其抽出。3）端头模位置钢筋孔和模板接缝处用海棉及玻璃胶堵塞，防止漏浆。第五章 质量通病治理1）混凝土外观缺陷及梁体质量通病治理（1）
