仓储管理与物料控制课件.pptx

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1、仓库管理与物料控制是最常被企业所忽视的，但它在生产与成本控管是最重要的课题，因此要运用智能、规划、组织与管理循环来达到进、出、存的零失误，以及准确供应生产线所需之物料并满足客户的需求，创造公司最大的利益。,前 言,课程内容一、概论二、仓库与库存品分类三、仓库规划四、仓库的5S五、ABC分析法六、仓库物料的收发运作七、物料保管与储存八、呆废料的管理九、仓库管理程序十、盘点十一、物料分析与计算十二、物料成本十三、物控十四、存量控制十五、使用表单,1.1 仓库管理的含义,所谓仓库，是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所。而仓库管理就是对仓储、货物的收、发、存与物流等作有效

2、的管制。其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进行，以及明确各类各产品配件数量的掌握。,一、概论,1.2 仓库在生产企业的意义与作用,主要有二点： 1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。 2、在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟催，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。,1.3仓储管理的目的,A.仓库管理不当带来的损失： 1.存货管理不当，丧失商机: 存货记录不准确或存货质量不良，将影响交货， 导

3、致客户抱怨，丧失商机。 2.存货控管不佳，积压资金: 存货控管不确实，导致生产过多、过早、采购过 多、过早，从而导致成本过高，积压资金。 3.临时性缺料，导致停工待料现象增加成本: 存货控管不确实或质量不良，导致临时性缺料， 紧急补充物料以避免停工待料，使得成本增加。,4.存货管理不当，增加间接人工成本: 存货记录不确实或管理不当，将增加相关部门临 时性工作量,比如重新安排生产进度，重新采购，重复性寻找存货或盘点工作。5.无法确保仓储作业的安全: 仓储管理不当易造成仓库的爆炸火灾等状况。6.增加仓储空间的成本： 未妥善运用仓储空间将增加仓储空间租金成本。7.管理不当，呆废料损失：,B.仓储管理

4、的目的 (1)物料保存: 原物料、半成成品及成品的分类整 理、储存、 检料、搬运与保管。 (2)确保质量: 防止物料于储存期间发生质量变异。 (3)账务处理: 针对原物料、半成品及成品之进、 出仓数据作详细的记录，以确保库存 记录的正确性，达成料账一致性的要求。 (4)安全维护: 确保仓库储存空间、工作场所及物料搬 运过程中，考虑人员与物料的安全性。,2.仓储管理的功能,仓储管理是对生产或销售活动的一种支持性服务， 这些支持性服务活动必须具备下列的功能：对物料、半成品及成品的进仓、出仓进行记录与管制对物料、半成品及成品进行分类、整理、搬运、归位 与保管最适当地供应产销活动所需的物料、半成品及成

5、品确保存货记录的正确性使料账一致确保仓储工作场所的安全确实控管仓储作业与管理成本,3.仓储管理的推行原则,1.维护品质 辛苦完成的产品、采购的材料及零件常因仓储设计不 良或保管不当而损坏影响质量。因此为维护质量起见 仓储的设计应考虑下列几点:温度、湿度、光线等自然因素对产品的影响灰尘、公害、虫害等问题邻近产品货物料的相互影响物料重量影响与产品垫板放置情形有效储存期间及其保证防水、防火、防盗措施及设备除锈措施以及对盐分、酸分的防护物料搬运的便利性与安全性照明设备的运用其它，如是否会影响环保等,2.安全性危险物品应利用危险品仓库隔离保存。易破损的物品应放置于稳定的场所并标示【易破】或【不能倒放】等

6、。推放物品需考虑物品的耐压程度，不因放置过高而将物品压坏。高价物料宜放置于可上锁的仓库或投以防止火灾、偷盗抢险的地方。3.空间的利用必须善用有限的仓储空间，利用合理的最大储存量而发挥仓储管理的最大功能。,4.节省人力 物料缴库、发料、退料的搬运工作，仓储的整理、保管工作及物料的记录，必然消耗大量人力。要以有限的人力来发挥仓储管理功能，必须制定工作计划，使搬运方法合理化并适当选用搬运工具，力求节省人力。5.降低成本 物料存量过少，生产线易于停顿而造成损失物料存放过多，则造成过高的物料储存成本。 仓储位置规划不当以及仓储空间不能有效利用，就容易引起搬运流程不合理，摆放次数变多等作业成本增加的现象。

7、,4.仓储管理的发展趋势,4-1.仓储业务的集中管理 集中管理可降低仓储成本，包含租金成本、仓储人力成 本、仓储记录成本、存货成本等。 仓储业务的集中储存或集中管理具有下列优点:较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积 比例减少。对仓储管理工作较易取的指挥与监督的效果。减少呆料情形，由于存料可互补有无可减少安全存量提高物料 周转率。对仓库的盘点较易进行。较易发挥仓储管理的功能，容易引进专业的搬运或储存设备。对物料质量与安全维护较易收到效果。能较顺利的推行物料计划。其它、如易于对全球布局及物料运筹进行规划与推行。,4-2.充分运用仓储空间 a.物料堆置向高空发展 b.移动仓库 移动仓

8、库可以区分为可自由移动的无轨仓库与不能自 由移动的有轨仓库两种。1.可自由移动的无轨仓库 推车 货柜 卡车 货船2.不能自由移动的有轨仓库 搬运台车 空中吊车,4-3.储运业务省力化,运用省力化机械设备，减少对仓储人力的依赖,4-4.刚好及时系统的仓储管理,除了极低的安全存量外，不希望多余存量:后制程所需物料均以刚好及时(JIT just in time)方式供应，减少以存量方式供应的机会，可以大幅降低存量。存量降低即可减少仓储作业及仓储成本(如:仓储租 金、仓储人力、仓储记录等成本),4-5.自动仓储的运用,无法实施刚好及时系统且仓储业务量非常庞大，仓储成本非常高时，可考虑无人的自动仓储管理

9、系统借以剔除对仓储人力的仰赖并确保仓料的正确性。基于上述分析有关仓储管理合理化的方向作法及实施效果如图:,二、仓库规划与布置,仓库规划的涵义为: 针对仓储的地址空间设施除未对物流进行安排 与规划即为仓储规划。 仓储规划的决策应考虑下列因素:1.作业合理化 物料容易进行验收、入库、搬运及领料处理等作业。2.成本合理化 以共同配送方式节省运输成本。3.距离物料最近的位置 若生产一单位产品所需原料重量远超过一单位产品重量， 则以已接近物料来源位置来设立仓库以节省运输成本。,4.距离销售地区最适当位置 若生产一单位产品所需原料重量远超低于一单位产品重量，则仓库应设置于接近市场之处。5.扩展性 委考虑企

10、业未来发展趋势库房应具有扩充弹性。6.安全性 库房设计必须考虑其安全性，以确保存货的安全。,仓储规划的目的,降低仓储与搬运成本营造良好的仓储环境以提高士气使缩短物料移动距离物料流程顺畅减少物料受损机会提高储存空间周转率防止或减少失窃为将来发展作合理安排,仓储规划的考虑因素,1.了解仓库规划的目的 了解仓库的用途,不同用途的仓库有不同的仓储计划,固应先了解仓库的用途,再拟定合理性与扩充性兼备的仓储计划。2.储存物料的种类与数量 对于储存物料的种类与数量必须事先加以确定，不同的物料有其不同的特性、形态、重量、大小、包装方法等，而储存方法与搬运方式都不相同。物料储存数量可以决定该项物料应保存仓位的大

11、小，用正常存量来决定仓位的大小以提高仓位的经济效益。3.物料储存单位的决定 物料储存单位决定于管理方便与效率，若储存单位有一定的规定，可使验收、储存、发放等作业简化，提高工作效率，储存单位的大小也影响到料架形式，搬运方法，以及进出库的效率。,4.进出库等以支持产销问题 物料进出库、收发、盘点等所做的搬运作业在仓储计划时应加以考虑，否则将影响生产与仓储间配合作业的效率与成本。5.减轻仓储管理人员的负荷 a.利用ABC分析法进行生产线的用料分析，再按其分类决定其发料的频率。 例如A类材料每星期发2次，B类材料每2星期发1次，C类材料每月发2次，消耗性材料每月发1次，如此不但可以减轻仓库管理人员的负

12、荷也可减轻料账的登录工作。,b.尽量减少制程的改变 产销计划变更是不可避免的，然而生产计划部门必须在制程计划变更时予以深思熟虑,使发料的变动最小，同时详细说明材料的加发货退回仓库的原因，以利仓库工作人员处理。c.材料的上架与检料的架位由料账人员指定d.所有收货单、发料单等，尽量使其有序、清晰、易读e.其它自动化搬运设备的使用等f.其它, 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的 标示牌。 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓 名标牌。 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存 区、待验区、发货区等。 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规 定消防器材所在

13、位置，消防通道和消防部门的 位置等。 每仓的进仓门外，须张贴仓库平面图，反 映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓 位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。,仓库区域规划注意事项：,仓储规划与布置的方法,1.仓储空间的规划与调配 a.尽量减少死角造成的空间损失率 死角就是浪费的空间形成的原因是部分料架无法利用 b.利用单位标准以规划所需的仓储空间 仓储空间2.仓储布置规划 一旦仓库内的空间布置确定，接着必须考虑的便是仓 储布置，即产品必须如何布置，方可使整体的总搬运 距离、重量、时间最合理 a.仓储布置原则 b.仓储布置所考虑的因素 c.仓储位置与编号设计 d.仓储设备的选用与物料堆放,3 -1

14、 决定仓储部门位置应考虑之因素：,物料容易验收物料进出容易物料储存容易在仓库容易工作适中与安全容易盘点有空间扩充的弹性与潜能,3 -2 怎样决定仓位的大小？,物料位置的大小应有下列考量：1、对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积 与存量的多少来订定。2、在考量时，必须把原材料、配件、半成品、成品等 要入库的所有物品，须考量到量的问题与存放时间 问题。3、另要考量存量时，大都以正常存量不可以最高或最 少存量，否则空间位置会产生过大或过小。,3 -3 仓库区域规划应注意哪些方面？,1、仓库须与生产制造较近。 2、每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没 有二个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，

15、 否则会影响工作效率。 3、仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分 离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。 4、设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要 有标示看板，负责人员要有更动即异动数量， 在校对时有低于数量时，必须立即反映生管或 供应部，予以补足。,5、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载 重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在 地面划上区域线。6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存 区、待验区、发货区等，否则没有预备规划， 会有混淆不清与没地方运作。7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消 防器材的位置等等。8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓

16、位 门窗、周边环境等，以利仓库人员的工作与意 外发生之逃生与处理。,3 -4 仓储空间调配的目的是什么？,仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：1、空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。2、物料可容易取得，收发料即非常方便。3、它是物料管制的基本要素之一。4、物料安排最大伸缩性。5、物料可安全的防范。,3 - 5 物料堆放有哪些原则？,1、要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高 使用率。 2、要堆高往上发展，须用叉车来协助，把仓库的 面积利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，更 必须要利用整体的空间，以利公司最大效益。 3、在堆放排列时，要注意进出装卸空间，使搬运 达到顺

17、畅且不能影响到工作效率。,4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来 考量堆放的方式，才不会造成损失。 5、要考虑到先进先出的原则。6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。7、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。8、要分类清楚存放，不可混合存放。,3 -6 常见的几种物料堆放方法有哪些？,1、五五堆放方法： 此种方法乃根据物料的特性以及产品外形较 大及规划的产品，它的堆放方式即五五成形。 五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层 的方式，使物料叠放整齐，便于点数和取送。,2、六号定位法：按库号、仓位号、货架号、层号、批号、物料编号等6个号，对物料归类存放、登记造册或在储位与看板显示之，这种方法便

18、于迅速查找物料的储位。 3、托盘化管理法：此方法只是把物料放置后托盘上，或网框托箱、卡板上，等成盘成箱成板地叠放与运输，此种方法须用叉车与液压车移动，此种可提高搬运效率。4、分类管理法：依照品种方式与进出率，以及价格大小，放置进行分类。,动脑时间(一),请动动脑，发挥智慧，思考分析 各类仓库编制在销售、采购、生管、制造或其它部门的优缺点为何？如果你是老板，你会把仓库放在哪一个部门？为什么？,让脑筋转动，让智慧发光,外协,物控,计划,塑料件仓库,原材料仓库,半成品仓库,成品仓库,生产管理部组织架构图,4 -1 什么是 5 S 整理、整顿、清扫、清洁 、素养4 -2 如何实施仓库的 5 S a.

19、观念 b. 方法 c. 步骤,四、仓库的 5 S,4 - 3 物料存放方式说明 要使每位员工都能备料甚至新来的员 工都可在最短的时间内即能备料 一般常见的方法 1. 用料架存放法； 2. 摆地上存放法。,料架存放的优点与方法 a.空间利用率达到最大在寸土寸金的地 区是一种资金的节省。 b.料架堆高须用到电动叉车叉车等 (重的物料)。 c. 轻的配件成品要摆放上去 (没有叉 车的时候要用阶梯式梯子)。,d. 在地上要划线写A.B.C.D.等做几排分类。 e. 在每一格的横杆上贴上标识牌(品名规格)。 f. 在每格内的物品配件要贴(挂)上标识卡。 *该标识卡用颜色区分月份来做先进先出目视防呆法。,

20、g.看板: * 图1图2图3可用看板标识即一目了然。 * 看板内容可以请供货商填写仓管员确认无误后再签名。 * 入库的单据必须在账本上记录并与看板上的数字要一致。,1,2,3,6,4,5,图：,A,图：,A,B,第排第层,第排第层,第排第层,图：,地上存放的优缺点与方法: a. 地上存放浪费空间比较不规范。 b. 地上存放的物品不用叉车可用人搬运与 液压车。 c. 在地上存放配件的信道上必须划线分 隔并喷上123等排，等隔。 d. 在每隔上的物品要贴上(挂上)标识卡。 e. 在地上的物品同样的要用看板标识。,通 道,通 道,通 道,通 道,1,3,5,2,4,6,7,9,11,8,10,12,

21、通道,2,1,3,* 地上摆放物品分类管理方式.,自动仓储,平面立体布置,目视管理,1、麦德龙与丰田,案例讨论,搬运应当注意的事项有哪些？, 尽量使用工具搬运，提高效率。 减少搬运次数，减少搬运时间。 缩短搬运距离，节省人力。 通道不可有障碍物，以阻碍运输。 应注意人身及产品安全。 物料、半成品、成品、不良品等应有明确 的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造 成生产混乱。,一个好的仓库管理应做到哪几点？,仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当平面规划得当。储放立体化，节约储存空间。注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。物料包装、物料标示合乎规范。物料依序整齐摆放。保持整齐、清洁，5S工作惯例

22、化。建立完整的物料账及物料卡。当日料账，当日完成。依发料规定发料。呆废料及时处理。能做好定期盘点工作。做好生产的后勤服务。,存货管理方法,五、 ABC分析法5-1 什么是ABC分析法？ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数，也就是所谓的80/20法则。在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要的少数，是成本控制的关键。,5-2 ABC分析法的主要作用是什么？ABC分析法的主要作用是什么？主要作用为： 1、客户分类的管理 2、供应商分类的管理 3、物料分类的管理：

23、对重点物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。,A、B、C 分类步骤,一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以 单价，得出全年每种物品的总价值。,二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列；三、计算出每种物品全年总价值占全部物品总价值 的百分比；四、依各种物品所占的百分比分出类别。,级别,A 类,B 类,C 类,种类 金额,种类 金额,种类 金额,7.7,4.6,53.8,24,71.4,38.5,5-5 如何对ABC三类物料进行存量控制？ ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法：1. A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量 的资金积压，因

24、此对于A类物料要非常 严格地加以控制。2. C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批 量 ，以降低采购成本。3. B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，可以用安全 存量的方式处理。,ABC分类法的优点,（1）使库存量资金投入尽可能少 （2）使短缺额最少 （3）节省库存脱货的等待时间，避免延迟交货而影响 生产 （4）使库存脱货的百分比最小 （5）能最快地补偿部件短缺情况 （6）由于B类和C类部件的备用量，和对A类部件进行 严格管理和一揽子合同订货，能对突然的想不到 的需求增加作出最好的反应 （7）能把力量集中在采购上从而降低成本 （8）简化簿记工作，减少其费用 （9）减少过时废弃部件,ABC分

25、类法分类原则参考比例A类：品目累计5%15%，平均资金占用额累计 百分数60%80%；B类：品目累计20%30%，平均资金占用额累 计百分数20%30%；C类：品目累计60%80%，平均资金占用额累 计百分数5%15%。,ABC三类物品的管理方法A类：实行重点管理 采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘 点，减少不必要的库存； 重点保管和养护A类在库物品，防止变质；,ABC三类物品的管理方法 A类：实行重点管理 详细记录并经常检查分析物品进出库情况， 保证不拖延交货期； 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量 和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作， 加快库存周转率。,ABC三类物品的管理

26、方法 B类：采用一般管理，采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。,ABC三类物品的管理方法 C类：采用简单管理方式可大量采购，减少订货次数，安全库存量可 大些； 减少这类物品的库存管理人员和设施；库存检查、盘点时间可长些；对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。,三类物品管控方法比较,给大家的问题（二）,请根据所讲的ABC分析及您的记忆，写出你公司几种（不少于20种）原辅材料的ABC库存分析。,六、仓库物料的收发运作,6-1 发料的定义是什么？,发料顾名思义是把物料依照生产计划所安排 的进度，把仓库里的物料依照制造部门的产 能与需要时间一次或分批

27、的控制，给予送达 到生产现场，称之为发料 。,6-2 领料的定义是什么？ 领料单向仓库单位领取物料之现象称之为领料。 物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前 填写。,6-3 发料工作的优点有哪些？ 发料工作的优点主要有 1、仓库部门能够、主动、直接地掌控物料 2、仓库管理较为顺利 3、加强制造部门用料、损耗及不良的控制 4、利用成本会计记账 5、利用生产计划部门制造日程的安排,6-4 采取发料方式的原因有哪些? 1、稳定的生产计划 2、标准损耗的建立 3、物料供应不继的防止6-5 采取领料方式的原因有哪些？ 严格说来，领料方式对物料控制不太严格， 但为什么有些企业采取领料方式而不采取发 料方

28、式。原因如下,1、ABC分类的C类较多，政策性不加以严格 控制，而采用领料方式。2、生产计划时常变更，或者进料时常延迟或 紧急，致使物料跟催难采取主动掌握的发 料方式，而采取领料方式。3、观念的差距。4、已经习惯，不想改变。,七、物料保管与储存,7-1物料储存有哪三原则？ 1、要防火、防水、防压。 2、要定点、定位、定量。 3、要先进先出。7-2储存应注意哪些事项？ 1、有任何危险品必须隔离存放。 2、任何物品都须储存通风良好的地方，不可放置潮湿 的地方，以及尽量用栈板垫底存放。 3、要对防火、防盗、防水等防护措施应考虑周详。 4、物品防压措施要做好，地面负荷以及料架负荷不可 超过。,5、有些

29、物品对湿度与温度非常重要的，要确实 详尽的规划存放，且通风亦要良好。 6、消防通道无论如何不可堵塞，通道不可堆放 物品，必须畅通。 7、要有良好的照明。 8、物料放置时要整齐、平稳。 9、必须要分区分类编号顺序排放。 10、物料标示要清楚明确并且要朝外。 11、物料管理员随时要把进、出、存做好所有账 目外，并在5S有关的部分要求。,八、呆废料的管理,8-1 何谓呆料？ 所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库 存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用 少许，甚至根本就不要动用。8-2 何谓废料？ 所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用， 本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年 限，以致失去原有

30、功能而本身并无利用价值的 物料。,8-3 何谓旧料？ 物料经过储放一段较久的时间，已失去它的颜 色或者过期时效价值减低者，称之为旧料。8-4 何谓残料？ 在生产过程中，所产生的物料零头，虽已不足 所要之规格，但为可设法利用其剩余，称之为 残料。,8-5 呆废料处理的目的有哪些？ 在物料成为呆废料后，其价值已几乎没有的情 况下，仓储管理费依然存在与正常物料同是非 常不经济的。所以呆废料的处理其目的如下： 1、物尽其用 2、减少资金积压 3、节省人力及费用 4、增加仓储空间的利用,8-6 造成呆料发生的原因有哪些？ 会造成这种呆料状况，为部门人为疏忽最多，要预防 不再发生，必须分析原因，并要有效的

31、防止再发动 作；今把会发生的因素略述之：销售部门： 1、预测不佳或天灾等问题，造成物料过多。 2、销售计划不时变更，生产计划须变更，在变更中造 成生产计划落空而产生呆料的增加。 3、订单的取消。 4、材料不准确所造成。 5、规格改变，使准备的材料变成呆料。 6、没弄清楚客户要求的条件，即茫然下单制作，待客 户验货再发现，已成呆料。,设计部门： 1、设计错误。 2、设计变更，统计原料，半成品未彻底所造成。 3、设计部门的能力或个人能力不足，会造成不切 实际的设计。 4、因种类多，设计不规范，也会造成呆料。生管部门： 1、产销协调不够，生产计划时常变更，容易造成 呆料的原因。 2、计划排错，造成备

32、料错误，也是原因之一。 3、生产线管理不良，也会产生呆料。,物料控制与仓库部门： 1、物料请购需求不当，呆料容易产生 2、存量控制不当 3、账物不一致 4、人为疏忽而发生的灾害，以及损及材料采购部门： 1、物料请购不当 2、采购不当 3、供应商配合不好品质部门： 1、IQC检验失疏 2、因用抽验，所以合格中的少许不良 3、仪器不够精密,8-7 呆料的预防措施有哪些？ 呆料的预防措施重予处理因此对呆料的发生要采取 有效的方法以避免再度发生,因此各部门需要重视如下: 销售部门： 1、除了要销售计划的稳定外对销售计划的变更频繁 要降到最少才不会造成呆料的增加。 2、客户的订单不能随意被减少或取消尤其

33、特殊的产 品材料否则会造成呆料。 3、销售人员对客户的规格要仔细了解与看清才下达指 令,不可大意否则会造成呆料。,设计部门 1、设计人员的能力要加强并要仔细审查否则会造 成大量的呆料。 2、设计时要朝标准化的思路方向来开发以避免呆料 大量的产生。计划与生产部门: 1、产销会议的落实与详尽数据的提供并准时有效 率的完成会减少呆料的发生。 2、生产计划安排要仔细周详,一旦弄错自然会产生呆料。 3、生产部要加强管理发料退料的管控也要得体 那么制造的呆料自然会减少。 4、在更换新产品中时旧品或材料在计划时要有效的 规范避免旧品产生成呆料。,仓储与物控部门： 1、物控与仓储的管理更加紧密严紧一旦有 事要

34、详加确认库存不仅要降低呆滞品更不 可再增加呆料。 2、存量尤其重要不可过多尤其该存量要 变更规格时更要重视存量的多少才不会造 成呆料增加。,采购部门： 1、请购要详实采购才不会有问题,而增加呆料。 2、供货商的辅导与要求,也会降低呆料的发生。品质部门 1、IQC在进料检验时要彻底仔细,不可随意粗心 大意,否则不良品流过会产生呆料。 2、检验设备要经常稳定与保养以及要购置较先 进的仪器做检验的把关,减少或没有不良的物料 入库才不会产生呆料。,8-8 呆料处理的方法有哪些？ 所发生的呆料要处理有哪些方式 1、所发生的呆料其之产品可代替使用并不影响 一切应要调拨使用。 2、以修改的方式再利用让公司损

35、失到最少。 3、呆料很多我们可以洽询客户以较低的价格 出售。 4、于新产品开发时借库存物料的规格,给予 设计消化掉。 5、降价给原供货商。 6、破坏烧毁。,8-9 废料发生的原因有哪些? 一个公司浪费最大,无法挽救的莫过于所生成的 废料,这种损失是可避免但没避免是非常可惜 相关发生因素如下: 1、老旧不堪腐烂,失去使用价值。 2、生锈严重腐蚀严重。 3、边角料。 4、拆卸的产品。,8-10 废料的预防方法有哪些? 要避免废料再发生,必须分析发生原因,而采 取有效的对策。 1、设法防止物料的陈腐。 2、避免或减少物料锈蚀的现象。 3、对边料的使用率要详加的计算以减少 损耗提高最高的使用率。 4、

36、先进先出的原则务必要落实,才不会造 成库存过久而失去功能与材质。 5、要预防潮湿,虫蚊等现象。,8-11 废料的处理方法有哪些? 一般规模小的公司，大都出售处理，大的企业以解体分类处理，提取有用的材料，获取更高的利益。,九、仓库管理程序,1、目的： 规范本公司的仓储区域的收、发、退 储存管理作业，以确保储存的任何材料，配件数账目相符，并得到有效的管制，防止储存的质量变质，以及呆滞料的增加。2、范围：适合本公司的所有仓库,请购单,采购科,仓库,收料员,品保部,供应商,入库,仓库,生管部,生产车间,备料,3.流程,4、细则4.1仓库主管接到生管部的生产指令或口头查询所需各品种的型号、规格、数量时，

37、仓库相关人员立即展开查核，并把查核好的型号、规格、数量提供回报给生管部。4.2仓库主管接到采购科的“采购单”、生管部的委外加工单必须分类交给相关仓管员。4.3仓管员收到“采购单”、“委外加工单”，须了解型号、规格、数量、入库日期，并做场地存放规划，然后把采购单分类归档。4.4供应商、委外加工商送货时须按“采购订单”送货，未按订单要求送的物料仓库可拒收。如紧急使用物料可由生管口头通知仓库暂收后需补单。4.5供应商送货时，多送的数量免费的仓库可收下，但上ERP时必须要以“调整单”呈报主管审核才可收下。,4.6供应商、委外加工商送货到仓库时应提供“送货单”于仓管员，仓管员必须核对好型号、数量、规格、

38、批号无误后开立“送检、验收入库单”，对所送物料作数量抽点，短少的部分以一罚五，所收物料数量填入“仓库实收”栏内，交品管员作来料检验。4.7仓管人员发现数量短少，必须在“送检、验收入库单”上注明扣数量明细，并填写“扣款凭证”送交采购部、财务部，作为扣款的依据。（采购科必须传真通知供应商并且签回）4.8品管人员检验后，把检验结果填“送检、验收入库单”的良品数或不良品栏内，仓管人员对合格品予以入库，不合格品退货。（品质有异常时需要附“检验报告单”）,4.9 进料检验人员必须要填写“进料检验记录”，给生管部、采购科作为物料进厂判定的依据。4.10品管部判定不合格、模棱两可的材料、配件，品管部要开立“品

39、质异常单”送给相关部门签核办理。4.11仓管员收到品管判定合格物料，将物料入库且分类存放，同时做好手工账，将单据交给统计员做电脑账，然后统计员将第一联给财务，一联给物控，一联供货商。4.12品管部判定不合格的材料，生管部经理以不影响交期为原则，通知采购科，供应商有在当场的当场退货；供应商不在当场的，于下次送货时带回，或者配合次数不多的供应商需在十天内来厂带回（不合格品供应商不依规定带回的，依报废程序处理，损失由供应商自行负责）。,4.13仓管员办理存档储位时要检查是否有“物料标签”，以目视管理先进先出原则（物料标签六个不同颜色，依月份区分：1-7、2-8、3-9、4-10、5-11、6-12）

40、。4.14仓库主管收到生管部的“生产周排程”及“领（发）料单”，将“领（发）料单”交给各仓管员作备料动作。4.15仓管员备料时以“领（发）料单”和“物料标签”核对好型号、品名、规格、数量，做好先进先出的动作，备料后放到备料区，待车间领料人员前来领取。4.16仓管人员在备料的时候有缺料的，必须呈报仓库主管及生管部物控人员做追踪，满足生产线的需求，避免停工待料。,4.17车间人员到仓库领料时，A类必须与仓管员当面清点清楚，C类物料以抽样，并在领（发）料单上签字，抽样有短少时，由仓库自行全数检查。清点清楚后有短少的，用“超额领料单”到仓库补料。4.18车间填写的“超额领料单”超过损耗的数量，费用由车

41、间自行负责，超额领料之费用由生管部提供。（费用=材料费+加工费+管理费）4.19仓管员领（发）料、完成后，必须做好台账，把相关单据交给统计员做好电脑账。4.20在领（发）料时，数量有出入，必须呈报仓库主管，由仓库主管调查清楚，追究失职人员责任，严重的必须呈报生管部经理。,4.21仓管员必须依据批号备料，如要把不同批的备在一起，也要把批号分别列出，也不可以混淆不清一次全给。如果不分别列出，车间领料人员可以拒绝领料并及时反映给主管。 4.22各车间在生产中发现不良品，应开立“补料、退料单”向仓库领取。 4.23仓管员必须把“补料、退料单”在当天予以作账。4.24仓管员每天要利用时间把生产车间不良退

42、库的配件、材料要分类（含供应商）并统计汇总。把原本供应商质量问题的物料通知采购科，由采购科通知供应商退货，退货时要开“退货单”，送一联于财务作扣款凭据，一联留仓库于当日作账。,4.25因生产车间造成之不良品必须填写超额领料单，并把不良品退回仓库，仓库根据超额领料单给予发料，如需用金钱购买的，由车间承担。（超过损耗的数量）4.26生产部根据生管部通知订单取消或减少时，相关多余的物料务必要依据BOM表及数量的多少做退库，并填写补料、退料单且分类清楚，与仓管员当面清点清楚。（车间不分类清楚的仓管员可拒收）4.27办理退料的单据仓管员必须做好台账，把相关单据交给统计员做好电脑账。4.28仓管员把所有的

43、单据必须分供应商、分月份按照日期归档，并按政府规定给予保存期限。,4.29任何材料超过3个月以上（含）没有动用过或用得非常少，在每月的月底汇总后把相关的报表提供给总经理、生管部、业务部，作为总经理指示、挪用的处理。4.30所提报的这些材料必须由生管部经理审核、总经理批示，批示时间超过三天，仓库主管必须追踪，直到有结果为止，必要时要与总经理交涉使用及时间的明确。4.31报废的材料必须依据报废程序办理。4.32所有的相关表单必须送一份给财务部。,4.33仓库每月2526号将“库存月报表”提报到财务部，财务部每月2730号到仓库抽盘，抽盘发现有盈、亏时，盘亏的要有仓库提报原因给仓库主管、生管经理、总

44、经理，由总经理批示后才可用调整单调账；盘盈的用“调整单”调账，盘亏依情节轻重予以处分。4.34经相关部门主管判定特采的，由相关部门（品管、业务、工程、生管）批示扣除比例后，由采购科呈报总经理批示，采购要生成“扣款凭证”给供应商、财务部各一份。4.35仓管员每天必须把“5S”做好。,5、半成品的入库、出库管理办法,5.1半成品要交库前必须由品管部在车间检验合格后才可入库，并且要贴（挂）好“物料标签”。5.2各车间办理入库时，必须办理“半成品入库单”并且要与仓管员当面清点数量无误后，仓管员即指示物料员送到指定地点（在清点数量时要依据“生产任务单”（生产排程），“生产任务单”（生产排程）上没有的要给

45、予拒收）。5.3物料员放置位置后，仓管员必须在看板上注明清楚并做好台账，把相关单据交给统计员做好电脑账。,5.4仓管员接到生管部的“领（发）料单”时，必须查核清楚“领（发）料单”上的批号、品名、规格、数量及状况先行备好后放置备料区，再通知车间领料员到场领料。5.5仓管员与领料人员需当面清点清楚，无误后在“领（发）料单”上签名。A类必须与仓管员当面清点清楚，C类物料以抽样，并在“领（发）料单”上签字，抽样有短少时，由仓库自行全数检查。清点清楚后有短少的，用“超额领料单”到仓库补料。5.6车间填写的“超额领料单”超过损耗的数量，费用由车间自行负责。（费用=材料费+加工费+管理费）5.7半成品在仓库

46、保存期间，有因生锈、擦伤等不良遗失必须提报仓库主管，由仓管主管按情节轻重处分。,5.8 半成品超过3个月以上（含）没有动用过或用得非常少，在每月的月底汇总后把相关的报表提供给总经理、生管部、业务部，作为总经理指示、挪用的处理。5.9 所提报的这些材料必须由生管部经理审核、总经理批示，批示时间超过三天，仓库主管必须追踪，直到有结果为止，必要时要与总经理交涉使用及时间的明确。5.10半成品发到车间有不良的，应开立“补料、退料单”向仓库领取。5.11装配车间发现不良的半成品，能返修的由生产部经理自行协调解决，并知会生管部。5.12负责半成品仓管人员除账目一致以外，“5S”落实要到位。,6、成品的入库

47、、出库管理办法,6.1生产车间依据生产排程及生产任务单所完成的各种产品，经过品管部检验合格后方可入库。6.2生产车间办理入库，必须填写“成品入库单”并经相关人员确认签名，并要求当天的当天入库，无法当天入库的延迟到次日11点前入库。 6.3成品入库时必须放置托盘上，每个托盘上必须要有标识（物料标签必须按规定填写）。,6.4生产车间办理入库时，成品仓管员要核对清楚相关资料，没问题再行要求入库人员，送到指定的地点再签名。仓库成品仓不够大，必须要放置现场时，生产车间要规划出空间办理入库的手续，同上述，但数量与安全的维护要生产车间监管，一旦遗失或撞坏，由该车间自行负责。6.5成品仓管员每天要做好入库台账

48、，把相关单据交给统计员做好电脑账，再提供一份单据给财务部。6.6成品出库时要依据业务部提供的“预定出货明细表”给予办理出库。,6.7成品出库时，业务部提前三天开立“预定出货明细表”给生管部，生管部把预定出货明细表给成品仓管员做清点审核的动作，成品仓人员需马上清点，在清点过程中发现有数量不足或包装不良，必须在2个小时内呈报生管部经理。生管部经理依实际状况下达指令给相关人员办理补足的动作，成品仓人员方可依据业务部“预定出货明细表”给予办理出库。6.8成品出库时，业务部提前二天开立“进仓通知单”或“拉箱通知单”给生管部，由生管部开立“发货清单”，一联交财务部、一联交仓库主管。6.9成品仓人员要追踪数

49、量不足或包装不良的原因，并要求相应人员提出改善对策，并做再发防止，违规人员按公司规定办理。,6.10客户有要求成品不能短装时，生管部不可强行出 货，除非业务部同意后才可出货。 6.11业务部对订单交货有变更，要先发部分的品名、 规格、数量，同样要写“预定出货明细表”，不 可用口头通知，若口头通知，成品仓不予发货。6.12成品仓人员接到“预定出货明细表”，核对无误 后，要会同装卸工把当天要出货的所有成品清点 清楚，并依据装箱内容逐一装填。6.13装卸工每次要先行装一排计算体积是否可装下， 如装不下立即通知业务部，由业务部确定剩余如 何处理，再通知生管部；在计算时空间有剩余必须通知业务部可增加多少

50、箱（以书面形式）。,6.14装卸中有损坏造成不足现象，要立即呈报仓库主管、业务部相关人员、生管部经理，生管部经理立即处理解决；数量不足，无法补足时需由业务部相关人员确认后方可放行。6.15货柜车来到公司后，把装箱明细及封条交给仓库主管，待装箱完成、拍照后，再由仓库主管或指定人员作贴封条动作。6.16装完后由成品仓人员给装卸工封条，才可将集装箱封起来（封箱前需先数码相机拍照，左边门关好后再拍一张，右边门关好、上封条后再拍一张）。6.17成品仓人员填写“装箱单”给司机，并立即传真给单证人员。,6.18成品仓人员还要开立“物品出厂单”给司机，出门时交给门卫。6.19销货时，依据“成品出库单”和“物品