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1、降低制程异常九大工具,制程设计与管制计画失效模式与效应分析SPC统计制程管制4M变化点管理自主管理与防错法WHY WHY分析与OPL单点教育制造主管实施LPA制程稽核异常分析正确的态度与技巧KT问题的分析与解决,失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis,FMEA基本思路,FMEA的理解,FMEA的實施時机,品质异常预防-FMEA,班內完結三現主義以標准作業書爲准 （人物設備）,品質信息登記系統,工序內班組會議,技術的PDCA（QRQE),（改善計劃）由源頭對策小組 開展活動,項目登記 決定負責部門,防止再次發生、下次反饋,帶回會議,QRQC會議,重
2、點教學技術知識表單,品質制造,分別從人物設備方法等方面分析原因,、概念圖,物設備作業方法變更,解析設計變更的安排作業變更,制造的PDCA,QRQC,定義（D）衡量（M）分析（A）改善（I）管制（C）,解決問題的流程方法,D0:問題判斷與緊急處理D1:團隊形成 D2:清楚敘述問題及掌握現況D3:導入短期對策D4:根本原因分析與驗證可能原因D5:選定永久對策D6:執行永久對策及效果確認D7:防止問題再發與標準化D8:感謝團隊貢獻,P,D,CA,2012-8-25,LPA资源配置 LPA Resources Assignment,LPA机制优化 LPA System Improving,明确职责 D
3、efine Responsibility 区域协调员:问题收集、反馈 Area Coordinator: Problems collection and report 区域经理:推进常规问题解决 Manufacturing Manager: Make the temporary problems solved 工厂经理:推进系统问题解决 Plant Manager: Make the systematic problems solved 内审员:抽查整改有效性 Internal Auditor: Check the effectiveness of corrective action,多层级跟
4、踪机制 Verification by multiple levels 每日反馈问题，提交责任部门整改 Problems reported everyday and submitted to responsible department 每周召开专题会，交流LPA信息 Meeting on LPA every week to improve communication 每月定期回顾，推进问题解决 Monthly review to make the problems solved,制造主管实施LPA制程稽核,2012年8月26日,1. 定义 : 作为解释（查找）不良/故障发生原因的手段，按照规
5、则顺序，重复喊Why 无遗漏地查找原因的分析方法,现象, - 1, - 1 - 2, - 1 - 1, - 2, - 1 - 2,- 1, - 2, - 1 - 1,为什么会出现这种现象?, 为什么发生, - 1 是为何引起的, - 2 是为何引起的, 是为何引起的,: 最终的Why! (关于现象的根本原因),重复喊Why，无遗漏地查找最终的Why（根本原因），并且对此树立/实施确实有效的对策(再发防止对策),最终的原因(现象的根本原因),防止再发对策,无注油基准,制作注油基准,零件材质弱,提高材料的强度,设定位置的 不明确,基本数据 设定,2012年8月26日,Why-Why分析,以前的思考
6、方式,重复Why! 5次以上，才可以系统地、彻底地追究目的和手段或原因和结果的关系,-若发生问题，凭着自己的经验查找原因-自身的知识和经验不足时，则找不到真 正的原因, 以前的思考方法,现象(结果),原因(对策),分析为什么会发生？制定对策,有疑问,以知识和经验为基础,原因就在知识和经验当中,判定原因,原因不在知识经验当中,估计,偶然猜中原因,找出了错误的原因,原因不明,3. Why Why的思考,1) 不要混淆 Why 和 哪里 重要的不是故障发生在哪个零件上， 重要的是，为什么那个零件会发生那些故障,2) 在查找原因前，首先要明确要因 要因是 ? : 能引起现象的所有的可能性（所有的嫌疑人
7、） 原因是 ? : 在要因中引起现象的犯人(若漏掉要因会判定错误的原因),2. 以前的思考 和 Why-Why分析的差异,2012年8月26日,2012年8月26日,防止再发对策的Why-Why分析深度,2012年8月26日,POINT5) 各阶段追溯提问(反问),防止要因的遗漏, 相反提问是为了避免逻辑性飞跃展开 若无逻辑联系，则要因遗漏,消除逻辑上的飞跃,现象,why,鱼儿太大,鱼上钩后钓鱼线断了,考虑是不是没发生这种事就不会发生前述现象,现象,why,鱼儿太大,鱼上钩后钓鱼线断了,钓鱼线的强度低下,原来钓鱼线的强度就不够,现象,why ,why ,鱼上钩后钓鱼线断了,鱼儿太大,钓鱼线的强
8、度低下,原来钓鱼线的强度就不够,钓上的牵引力大于钓鱼线的强度,考虑到所能想到的每一部分，要因则就在里面,why ,why ,why ,why ,why ,why ,why ,油脂(润滑油)的管道堵塞,油脂凝固,油脂(润滑油)的管道堵塞,油脂凝固,管道内混入异物质,管道中间部分凹陷,2012年8月26日,POINT7) 分析结束后,追溯过程,确认逻辑上是否正确, 因为下一层的要因，所以发生上一层的要因。 确认这样的表现逻辑上是否正确？ 符合逻辑和理论吗？有无飞跃 ? 因Why ，所以发生Why ,现象,Why,Why,Why,孩子哭了,孩子悲伤,金鱼死了,鱼缸碎了,因为Why鱼缸碎了，所以Why
9、金鱼死了,因为Why金鱼死了，所以Why孩子悲伤,因为Why孩子悲伤，所以孩子哭了,不符合条理的例,现象,Why,孩子哭了,金鱼死了,Why,Why,Why,现象,链条盖破损,盖固定螺栓松动,发生振动,修理链条后没有紧固固定盖的螺栓,Fork lift 碰盖,作业者心不在焉,轴承磨损,轴承有异物,ROLLER轴承发生晃动,轴承缺油,轴承承受偏重,因为异物进入轴承，所以轴承磨损,因为轴承磨损，所以ROLLER发生晃动,因为ROLLER发生晃动，所以发生振动,因为发生振动，所以盖固定螺栓松动,因为盖固定螺栓松动，所以链条盖被破损,从WHY追溯到现象,Fork lift干涉盖，无法避开,Why,Wh
10、y,避免逻辑上的飞跃,2012年8月26日,8,Why-why 分析表,如何实施PFMEA？,功能、特征或要为何?,什么会出错?-无功能-部分降低功能-非预期的功能,后果为何?,有多不好?,原因为何?,机率为何?,如何能预防这种原因?,这种方法发现这种问题有多好?,能够做什么?-设计变更-制程变更-特别控制-标准/程序书/作业指导书变更,PFMEA的展开,案例:,典型缺陷原因、缺陷模式和影響,5-6,品质异常预防-FMEA,有反饋過程控制系統模型,品质异常预防-SPC,2012/8/26,愚巧法 (1)意義疏忽也不致造成不好結果，或外行人也不會做錯的方法。(2)效果作業變輕鬆作業沒危險作業不靠
11、技術作業不靠判斷(3)方式接觸式：利用產品(形狀、大小)與設定裝置是否接觸，以測知有無異常。定數式際：利用實動作次數與規定動作次數比較，以測知有無異常。動作的步驟式：利用實際動作步驟與規定步驟比較，以測知有無異發生異常時可用”引起注意方式”，”停止運轉方式”與”區別不良品方式”。,2012/8/26,愚巧法 (4)範圍顏色管理目視管理視、聽、嗅、觸等感官的應用治具自動化(5)愚巧法例子：保險絲跳動路面駝峰路面平交道自動警示系統路面反光裝置螢光貼紙瓦斯臭味電梯載重管制電梯門未關妥無法啟動三極插頭插座以顏色區別各種管路電線編號歸檔資料以顏色、符號區別點檢表以電眼或兩手同按開關保護沖床人員安全,2012/8/26,異 常 處 理 流 程,先期策划,人员培训,项目试点,全面推广,LPA在YFVSHO试点,PE常用分析手法,Cpk图解,新产品导入三阶段及重点把握,过程能力计算：,PE常用分析手法,一个不忘 -不忘动作经济原则；四大暗示 -取消、合并、重排、简化；五大现象 -作业、搬运、贮存、检验、等待；5W2H -对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。5 WHY -凡事都要问五个为什么,程序分析的技巧,PE常用分析手法,ECRS分析原则,
