《(凤台电厂一期2机组)氨区工艺及管道安装施工方案02.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(凤台电厂一期2机组)氨区工艺及管道安装施工方案02.docx（25页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录一 适用范围二 编制依据三 工程概况和特点 四 施工组织及进度计划五 施工准备六 施工步骤及注意事项七 质量控制标准、措施和强条八 安全技术措施及注意事项九 文明施工及成品保护措施十 安全消防措施十一 附录 25一 适用范围 本施工方案适用于淮浙煤电凤台电厂一期脱硝改造工程公用系统氨区工艺及管道、厂区管道、2号机组SCR区管道的安装。二 编制依据2.1 氨区设备及管道安装布置图中国瑞林工程技术有限公司2.2 厂区管道安装图、SCR反应器区域管道安装图浙江天地环保工程有限公司2.3 电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统 DL/T 5210.5-20092.4 电力建设施工质
2、量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-20092.5 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.6 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20022.7 压力管道试验 工业管道第五部分：检验与试验 GB/T 20801.5-20062.8 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.9 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20122.10 电力建设安全工程规程 第一部分：火力发电厂 DL5009.1-2002三 工程概况和特点3.1 工程概况本工程氨区布置于凤台电厂一号煤场西南侧预留场地，采用液氨作为脱硝剂，
3、氨气制备系统主要包括以下设备：液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨区压缩空气罐、蒸汽冷凝水疏水箱、热水槽、卸氨压缩机、蒸汽冷凝水疏水泵、热水泵、氨区消防废水泵、液氨输送泵、氨区废水泵、废水池、液氨卸料臂等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，将储槽中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制一定的压力及其流量，供应SCR系统稳定的氨气。在本系统的卸料压缩机、液氨储罐等都配备有氮气吹扫系统，氮气由多个氮气钢瓶组成的钢瓶组提供，在液氨卸料之前和之后通过氮气吹扫管线对以上设备分别进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨
4、气与系统中残余的空气含混造成危险。在氨制备区设有排放系统，在液氨储存和供应系统均设有氨排放管路，当氨管道被氮气吹扫及氨气排放时，废气通过氨排放管道被收集到废水池中，利用水对废气进行吸收。吸收了氨气的废水经废水泵被送到业主废水处理车间。3.2 工程范围：主要包括氨区设备及氨区管道、厂区管道、SCR反应区管道的安装。3.3具体工程量：氨区设备：液氨储罐2台、液氨蒸发器2台、氨气缓冲罐2台、氨区压缩空气罐1台、蒸汽冷凝水疏水箱1台、热水槽2个、卸氨压缩机2台、蒸汽冷凝水疏水泵2台、热水泵2台、氨区消防废水泵1台、液氨输送泵2台、氨区废水泵2台、废水池2个、液氨卸料臂1台等。管道安装:厂区管道安装、氨
5、区管道安装、SCR反应区管道安装。厂区管道:序号名称规格/型号材料单位数量1无缝钢管2196#20米13802无缝钢管1334#20米13803无缝钢管1084#20米5264无缝钢管894#20米15905无缝钢管763.5#20米2866无缝钢管573#20米1007无缝钢管573304米550氨区管道：序号名称规格/型号材料单位数量1无缝钢管2195#20米372无缝钢管1595.5#20米423无缝钢管1335#20米1584无缝钢管1084.5#20米1365无缝钢管894#20米746无缝钢管764#20米297无缝钢管573.5#20米2788无缝钢管453.5#20米609无缝
6、钢管383#20米8010无缝钢管323#20米15511无缝钢管183#20米2912无缝钢管573304米53SCR反应区管道：序号名称规格/型号材料单位数量1无缝钢管763.5#20米552无缝钢管452.5#20米963无缝钢管252#20米14无缝钢管573#20米1845无缝钢管322.5#20米306螺旋缝电焊管4266 Q235A米327螺旋缝电焊管3256Q235A米49四 施工组织及进度计划4.1 施工组织序号名称数量资质1施工负责人22技术负责人23质量员2质监员4安全员2安监员5施工人员32电焊工、起重工、电工有相应资格证书及相关经验4.2 施工进度计划脱硝氨区设备及管
7、道安装施工进度应符合2号机组脱硝改造工程整体进度的要求；计划于2012年9月5日开始，2012年10月30日完成安装。五 施工准备5.1 技术准备5.1.1 组织班组施工人员熟悉施工图纸、技术文件资料，了解氨区设备及管道的结构型式、管道布置、质量标准及安装方法。组织图纸会审。5.1.2 技术员根据施工图纸和有关资料对氨区设备、管道安装过程进行详细的策划，编制专项施工方案、细化脱硝氨区质量检验计划、统计安装所需的机工具、材料。开工前对班组施工人员进行施工安全技术交底。5.1.3 按照施工图纸及设备清单，会同制造厂代表和业主工程管理处人员对到货设备进行开箱检验。对在运输、装卸、堆放过程中产生的变形
8、及设备制造缺陷，应作好书面记录，并向有关部门汇报，制定消缺措施。5.1.4 会同质量控制部门做好脱硝氨区施工前的基础交接验收工作，复测各基础中心线、基础标高、预留地脚螺栓标高偏差不得超出允许范围，基础表面应无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷（特殊要求的设备基础除外），土建施工单位在移交基础时需要对设备安装基础混凝土强度现场实测或者有检查试验计算报告。5.2 环境要求施工现场，地势平坦开阔，场地自然标高为国家85高程23.50米。施工现场以氨区区域作为工作面，先安装设备后安装管道的顺序进行安装。氨区周围的施工区域周围用红白栏杆进行围护，保护范围为施工区域外2m。5.2.1 运输车辆：厂家
9、运至现场的设备直接卸车至氨区现场吊装区域，设备库至安装现场的管道运输，采用25t平板车。5.2.2 运输道路：氨区位于1号煤场西南侧旁边，煤场西侧马路能够直接通至氨区施工区域，路面坚实可靠，可做为直接运输通道。5.2.3 施工电源配置：氨区的施工区域较小，施工任务集中，计划在氨区施工区域集中附近布置一个二级盘。同时为满足现场需要，根据氨区的分区布置图，分别在两个分区内各布置一个三级盘。5.2.4 照明设施布置：氨区的施工管道多、布置复杂等特点，考虑施工现场夜间照明等因素的考虑，在两个分区内分别布置一个临时照明点。5.2.5 施工吊装机具5.2.5.1氨区最重设备液氨储罐（重量为40.71t）采
10、用100t汽车吊进行吊装就位，100t汽车吊起重性能如下： 主臂臂长15.2m、工作半径7m、起重量43.5t，吊机性能满足吊装要求。100t汽车吊停放位置、运输通道的要求：1）吊机停放位置附近应确保无其他构筑物，需保证与其他构筑物有足够的安全距离；2）吊机停放位置及行走通道路面应坚实平整；3）需注意地下是否有电缆线，如有电缆线需要避开电缆线及施工电源。5.2.5.2 其他设备及箱罐采用50t汽车吊：50t汽车吊主臂长度25.4m，最大起重重量16.3t,最小起重重量为1.6t；满足氨区设备的起重要求。5.3 机工具配备计划5.3.1小型机工具配置计划序号名称规格型号单位数量备注1电焊机台42
11、氩弧焊机台43磨光机把64割炬把5用时调配5手拉葫芦1t只26手拉葫芦2t只37手拉葫芦5t只48手拉葫芦10t只29梅花扳手2427把410梅花扳手2124把411梅花扳手1719把212活络扳手10、12把各213接线盘50m只314榔头4P把415磁力线锤0.25Kg把25.3.2 施工机械配置计划序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊100t台12汽车吊50t台13平板车25t台15.3.3 计量器具一览表序号名称规格型号单位数量备注1钢直尺0.5m、1m把各22铁水平尺500mm把23水准仪DSZ3-C32台14钢卷尺30m把25框式水平仪200mm（0.02mm/m）把16塞尺150
12、mm把25.4 劳动力配备计划序号作业内容工种数量资质要求备注1起重作业起重工4起重工证2焊接作业电焊工8焊工证3架子作业架子工6架子证4装配作业钳工105现场用电电工1电工证6起重机械操作作业操作工3起重操作证7施工负责班组长2负责人8资料签证技术员2技术负责9安全监督安全员2安监员10质量检查质量员2质监员六 施工步骤及注意事项6.1 转动设备安装工艺流程图：施工准备设备就位螺栓孔灌浆一次找正二次找正二次灌浆电机单试联轴器对中复测设备单试移交联轴器初对中6.2 转动设备施工工艺:6.2.1 施工准备6.2.1.1作好设备开箱工作：设备到现场后，参照装箱单及图纸核对数量、尺寸、型号是否符合设
13、计要求，同时应对部件进行以下检查：损伤情况、腐蚀情况、平整光洁度及焊接质量等是否符合要求，如不符合要求则作好记录并按不合格品程序处理。6.2.1.2基础移交及处理：对土建移交的基础进行复测，检查基础中心线位置、标高尺寸、以及地脚螺栓孔相对中心线位置。如偏差过大则需要校正。对基础进行处理，基础表面需进行二次灌浆的区域应凿好毛面并清理干净，打制砂浆块、砂浆块原料采用普通硅酸盐水泥#525、河沙。砂浆材料质量比为：水泥砂水=3：3：1。用5mm厚的钢板制作砂浆块的模件，按配比要求配置砂浆料，在地脚螺栓孔两侧的基础相应位置打制砂浆块，砂浆块的高度应不小于50mm，砂浆块捣实后其上放置一块平垫铁，在测量
14、人员的配合下测量平垫铁上表面标高，直到测量数值符合要求且砂浆块表面水平度0.10mm/m为止。垫块制作完毕后，需每天喷水保养7天。6.2.2 设备就位6.2.2.1 泵原则上采用有垫铁形式安装，如果泵底座自带顶丝，则采用无垫铁安装形式。垫铁层数不宜超过4块，每根地脚螺栓两侧各布置一组垫铁，相邻两组垫铁间的距离不应超过5001000mm，垫铁应放置整齐平稳，接触良好。斜垫铁必须成对使用。6.2.2.2 泵就位后，必须将所有的出入口法兰用盲板或塑料布封堵，防止杂物进入设备内部，造成损坏，将泵的电机用彩条布包裹，防止雨水等进入电机内部。并在机器上方搭设临时性的防护设施，以防高空坠物造成损伤。6.2.
15、2.3 泵安装就位后，根据基础上的基准中心线与标高，通过调整其中心位置和垫铁高度来进行找平、找正。6.2.3 初找平6.2.3.1 根据泵的不同情况选择不同的基准平面，无减速箱的机器以设备壳体上的进出口法兰面及转动轴的轴颈为基准来调整水平度，有减速箱的机器纵向水平度以减速箱的主动轴轴颈为测量基准，横向水平度以减速箱的中分面为基准进行测量，测量时，应将待测表面的毛刺及油污等清理干净。6.2.3.2 通过调整垫铁或顶丝来找正泵的安装标高及水平度，使用框式水平仪测量，测量时，须将水平仪在原位置旋转180，进行复核。6.2.3.3 初找平时，水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定值。若技术文件没有
16、规定，则以规范为准，横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05mm/m。6.2.4 螺栓孔灌浆6.2.4.1 泵在安装初找平以后，24小时内进行地脚螺栓孔的灌浆，预埋螺栓的泵无此工序。6.2.4.2 灌浆前，需复测设备的中心位置，水平度等参数。 6.2.4.3 螺栓孔灌浆前，必须将孔内的杂物和积水清除干净。6.2.4.4 放置在地脚螺栓孔中的螺栓光杆部分不得有油污和氧化皮；螺栓应垂直无歪斜；螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触良好；螺栓高度整齐。6.2.4.5 地脚螺栓孔的灌浆，由土建施工单位进行。灌浆用料的选择以
17、土建设计为准。灌浆时必须充分捣实，捣实时不得使螺栓歪斜或机器产生位移。6.2.5 精找平、垫铁点焊6.2.5.1 待螺栓孔内的混凝土强度达到75%以上时，才可进行本道工序。6.2.5.2 通过调整垫铁高度来进行精找平。6.2.5.3 找平后，垫铁组应露出底座1030mm，两块斜垫铁搭接长度不得小于全长的3/4，其相互间的偏斜角度不得大于3，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心。6.2.5.4 复查泵的安装标高、中心位置，无误后，对称拧紧各地脚螺栓，拧紧力均匀。6.2.5.5 复查泵的水平度误差，若不合格，松开地脚螺栓，重复上一步的步骤，直至合格，不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平及找
18、正值。用0.5公斤左右的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，不得有松动现象。6.2.5.6 在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。6.2.6 二次灌浆、抹面6.2.6.1 与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢。 6.2.6.2 二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2h，灌浆前1h应吸干积水。当环境温度低于5 时，灌浆层应采取保温或防冻措施。6.2.6.3 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，宜为细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号提高一级。6.2.6.4 采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土进行二次灌浆，应在施工前对原材料进行复检和配合比试验。对无垫铁安装，
19、应在二次灌浆时同时制备一组试块。6.2.6.5 灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养护。 6.2.7 联轴器初对中6.2.7.1 联轴器初对中应在泵进出口管线最终安装前进行。6.2.7.2 根据随机技术文件确定泵与电机主轴的轴端距，其误差不得超过技术文件规定的范围，如随机技术资料无规定，则以规范为准。6.2.7.3 联轴器找同心采用三表法进行，通过对电机的调整来达到同心度要求，联轴器对中数据应以随机技术资料为准，如随机技术资料无规定，则根据规范及按照联轴器种类和外径确定对中数据，记录数据。6.2.8 电机单试6.2.8.1 电机单试的前提条件为：现场清扫整理完毕，安装检查结束，应进行的试验项
20、目已按国家标准电气装置安装工程电气试验及设备交接试验标准试验合格；电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常；电动机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密；电动机与泵已脱离。6.2.8.2 电动机在满负荷运转时空试2小时，每隔30分钟测量一次前、后轴承处的温度及电流等参数，其值不得大于技术文件规定。6.2.9 轴对中复测对联轴器对中数据进行复测，当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。6.2.10 设备试运转6.2.10.1 泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油；并检查联接部位有
21、无松动现象；驱动机的转向是否与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。6.2.10.2 泵启动时应符合下列要求1） 离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门,其它类型的泵应按泵技术文件要求执行。2） 泵的平衡盘冷却水管路应畅通,吸入管路应充满送液体,并排尽空气,不得在无液体情况下启动。3） 泵启动后应快速通过喘振区。4） 转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。6.2.10.3 动转时应符合下列要求1） 转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。2）
22、附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。3） 滑动轴承的温度不应大于70,滚动轴承的温度不应大于80特殊轴承的温度应符合泵技术文件的规定。4） 泵在额定工况点连续试运转时间不得少于2h,其它特殊要求的泵试运转时间应符合泵技术文件的规定。5） 泵停止试运转后应及时放尽泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。6.2.11 系统验收 设备安装完毕，试运合格后，应及时填写施工记录，并办理相应的移交手续。6.3静设备安装工艺流程和方法: 基础验收及处理 设备开箱检验 设备吊装就位及找平找正 设备固定 设备试压 设备清理封闭6.3.1 设备基础由建筑施工单位浇筑完成后向安装单位移交。基础上应有明显的纵横中心线
23、及标高标记，基础外形尺寸、纵横中心位置、标高偏差在规范要求内。设备安装前基础表面应清理干净、被油污的混凝土层应铲除干净。6.3.2 设备到货后，会同质量部门、业主和监理对设备进行开箱检验：依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并依据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，按不合格产品程序进行处理。 对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标示，放置于清洁、通风处，小型部件要放置于AB库货架上，妥善保管以防丢失。6.3.3 设备采用吊车吊装就位，吊
24、装前应事先在设备上标注好管口方位。设备就位过程中钳工和起重工密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。设备临抛到基础后进行设备的找平找正工作。设备找平找正的基准：设备支撑底面标高以基础上标高基准线为基准；设备中心位置以基础中心划线为基准；立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准；卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。立式设备垂直度从两个相互垂直的角度使用线坠或经纬仪测量中心线；卧式设备水平度采用水平仪或U型水平管的方法通过测量设备水平中心线进行找平。6.3.4 设备找平找正好后，预埋地脚螺栓的对称均匀拧紧地脚螺栓，预埋钢板的将设备底座与预埋钢板按图纸要求焊接牢固。螺母、垫圈间及与
25、设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出23个螺距。 在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51mm的间隙；然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理、并涂上润滑剂。6.3.5 静设备是否需要进行现场压力试验由厂家出厂资料确定，如果设备在出厂前已进行压力试验，并且随机资料中有压力试验报告、则不需要进行现场压力试验。若出厂时没有进行过压力试验则根据随机厂家技术资料要求或由建设方和监理单位确定是否进行现场压力试验。 现场进行压力试验注意事项：1）准备工作：严格审查设备出厂合格证，研究图纸、熟悉设备结构及
26、技术要求、确定试验方法和试压措施。设置试压临时措施，配接临时管线和试压泵，用堵板临时封堵设备管口，在最高处和最低处分别应设排气口和排水口。在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验合格，量程为最大试验压力的1.52倍，进度不低于1.5级。2）设备压力试验包括耐压试验及严密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后还用做气密性试验。3） 设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理。压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全。压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置出现故障等异常现象时，应立即停止试压，查出原因，正确处理。碳钢设备试压水温不得低于5。
27、不锈钢设备水压试验时所用水中的氯离子含量不得超过25ppm。试压试验时设备外壁应保持干燥；水压试验后及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门，水排净后立即用压缩空气将容器内壁吹干。6.3.6 设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进入人工清扫的设备可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水分，有热膨胀要求的设备不得使用蒸汽吹扫。设备清洗吹扫干净后，进行最后的人孔封闭工作，设备的清洗和封闭必须经共检合格后，三方签字确认。6.4 管道作业程序和方法：材料清点领用管道配管管道临抛管子就位对口焊接支吊架安装支吊架调整（整定销拔除）管道气密性试验或水压。6.4.1 管子管件
28、在领至配管现场前，应进行外观检查，按设计要求核对其规格并按标识和可追溯性程序进行标识，对于合金钢管子及管件必须作光谱检查并做出材质标记。6.4.2 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置。6.4.3领用阀门时，应核对其型号、规格并作好标识，所有阀门必须经压力试验合格后方可使用。6.4.4 支吊架领用时应核对编号、型号、规格，不得有裂纹、折迭分层等缺陷。6.4.5 管道配管：参见装置内液化烃管道配管设计规定TPD030301C。6.4.6 管道、阀门的临抛力求准确到位，钳工、起重工密切配合，以免二次抛管。临抛过程中防止高空落物，同时保护好管道坡口不变形。 6.4.7 焊接6.4.7.1 厂区管道设
29、计温度：50270，设计压力：0.31.0Mpa；SCR反应区管道设计温度：50，设计压力：0.10.3Mpa；氨区管道因图纸未到，设计温度及压力待定。本工程将根据管道设计温度及压力并按照DL/T869-2012有关规定进行无损检测。6.4.7.2 作业人员资质a）参加本项作业的焊工必须通过电力部焊工技术考核规程或劳动部特种设备焊接操作人员考试细则的考试，并取得了与所从事的项目相应的焊工合格证，且在有效期内，才能承担相应项目的上岗资格。焊工上岗前应熟悉作业指导书，并经焊接技术交底和安全技术交底，并在交底单上登记、记录，确实掌握焊接工艺要求和质量安全要求后方可施焊。b）焊工上岗时，应佩带“焊工上
30、岗证”。c）质检人员应持证上岗，且应具有较强的责任心和丰富的现场施工经验。6.4.7.3 机工具a）焊接设备应完好无损且能满足本作业施工要求。b）焊工应配备工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、焊条保温筒、钨棒盒、电筒、面罩、焊接专用手套、防护眼镜、氩弧焊枪等。6.4.7.4 焊接材料焊接材料的质量应符合国家标准或有关标准。使用的焊条、焊丝必须有制造厂的产品质量保证书。对其质量有怀疑时应按批号进行抽查试验，确认合格后方可使用。焊材入库前必须按照焊接材料管理程序要求，经质量部、物资部、焊条库、监理人员验收合格。入库时应严格核对焊材的规格、牌号、批号、数量是否符合，并按类堆放，作好标识。焊接人员根据
31、管材材质选用匹配的焊接材料。64.7.5 焊接方法焊接方法选择：原则上对壁厚6mm焊口，采用氩电方法焊接；壁厚6mm焊口，采用全氩方法焊接。但对于一些壁厚6mm焊口，由于位置困难或焊口量少，可选用全氩方法焊接。对于不锈钢管子焊接时需内部冲氩防止焊缝根部氧化，若管路进行水压，可采用水溶纸制作临时氩气室进行根部保护，若管路不进行水压，可对整路管子进行冲氩或采取其它有效冲氩方法对焊缝根部进行保护。6.4.7.6 环境要求：焊接场所应采取防风、防潮、防雨、防雪等措施。当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时严禁焊接：1）GTAW施焊时风速大于2米/秒，SMAW施焊时风速大于8米/秒。2）相对湿
32、度大于90%。3）焊件有水、淋到雨或接触到雪、雾。6.4.77 管道安装前，应注意管质流向。焊接前，对管道坡口外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等消除干净，直至显露金属光泽，焊缝坡口形式及对口间隙应符合DL/T869-2012的要求。用骑马铁或钳制板固定管道焊接，焊后磨去焊疤。现场开孔，孔径30mm以下，采用电钻开孔，孔径30mm以上可以用割刀开孔，开孔注意方向，开孔完毕后用角磨机打磨所开的孔，去除内外壁表面毛刺。现场安装过程对管内清洁度要时刻注意，严禁让不在施工中的管口敞开，尤其开口向上的管口。安装期间不得将机工具或材料放入管内存放。管道安装的允许误差可参照后面的质量标准，所需作的见证点，
33、隐蔽工序签证等参照质检计划。施工中难点体现在焊接热变形引起的管道与设备连接超标，要求与设备对接时，严禁强力对接、以免设备受力，致使设备变形或影响转动设备的正常运行。6.4.8 阀门安装要求位置、方向正确，并与管子中心线重合。检查阀门盘根处填料充实，盘根螺丝松紧适度；检查阀门传动装置活动灵活，无卡涩现象。阀门焊接时，应开启1/3，接地应在焊接侧；而在安装时阀门应在开启状态。阀门安装前除复核产品合格证和试验记录外，按照规范要求进行严密性试验。按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。安装和搬运阀门时，不得以手轮为起吊点，且不得随意转动手轮。6.4.9 截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装
34、。当阀壳上无流向标志时，应遵循以下原则：（1）截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动。（2）对焊阀门与管道连接，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁度。6.4.10 支吊架的安装可参阅华东电力设计院编管道支吊架手册。支吊架领用时注意核实规格、表面质量。支吊架安装，先安装管部与根部，再安装拉杆、弹簧等连接件。槽钢的切割部分打磨光滑，各焊缝高度符合规范要求，支吊架螺纹连接部分要涂黑铅粉，螺杆、螺纹露出螺母统一长度（推荐2-3扣）。支吊架的安装应根据管道的安装同步施工。不允许管道与支吊架施工脱节。6.4.11 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。法兰连接时应保
35、持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面与管子轴线垂直，平法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。紧固螺栓应对称拧紧并松紧适度。安装法兰与阀门的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23扣，螺母宜位于法兰的同一侧。连接时所用的紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。6.4.12根据电力建设施工及验收技术规范-管道篇及图纸要求：稀释风及氨/空气混合气体管道安装完成后进行气密性试验、试验压力为0.115MPa；压缩空气管路安装后做气密性试验、试验压力为0.9MPa；厂区管路（氨气管道、工艺水管道、蒸汽管道、疏水管道、废水管道）
36、及SCR反应区氨气管道安装后进行水压试验、试验压力为设计压力的1.5倍(各管道设计压力见图册TX0171S-J0301-02)，其中气氨管道试验后需要将管道完全干燥处理后方可使用。 试验结束后开启系统末端阀门进行有压冲洗或吹扫，合格标准为排水口/排气口无肉眼可见垃圾和杂物。七 质量控制标准、措施及强条7.1 质量控制标准控制项目质量标准质量控制要点箱罐安装标高偏差5mm吊装前后检测纵横中心线偏差2mm轴向中心位置偏差5mm氨压缩机水平度0.02mm/m不垂直度1.5L/1000 不超过25mm水平度轴向L/1000 径向2D/1000设备安装中线线偏差10mm标高偏差5mm水平度偏差2mm/m
37、管子、管件表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、划痕、重皮等缺陷。 严格执行三级验收制度阀门型号、规格符合设计要求管道标高偏差10mm水平管弯曲度Dg100，1/1000且20mmDg100，1.5/1000且20mm立管垂直度2/1000且15mm内壁错边量1mm对接管内检查清洁无杂物折口允许偏差Dg100 2mmDg100 3mm法兰端面倾斜度1mm焊接前复测倾斜度支吊架规格、数量及安装位置符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀支吊架定位偏差水平管道50mm垂直管道100mm固定支架生根牢固并与管子接合良好吊架吊杆无弯曲，螺纹配合良好弹簧支吊架弹簧须压缩高度符合设计要求结构焊接符合验标焊接篇管道焊
38、接符合验标焊接篇7.2 常见的质量通病及预防措施项次质量通病预防措施一、设备检查1管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%2管子及阀门内部有杂物1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 2）对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理二、管道安装1管道内有遗留物1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。3）开孔用金属齿锯。2管子对接焊缝间距
39、小1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。3设备承受附加应力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内三、阀门和法兰安装1阀门泄漏1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。2)安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。3)阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。4)检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。5)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于
40、高参数，阀门安装采取挂牌制度。6)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下（事故放油阀门除外），且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。2法兰泄漏1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。3)在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法兰垫片。4)法兰螺栓的材质要和设计相符，
41、5)法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。7.3需执行的工程建设标准强制性条文，详见附件工程强制性条文执行情况检查表。八 安全技术措施及注意事项8.1 高处作业及交叉作业8.1.1 凡在坠落高基准面2m及2m以上的高处作业必须系好安全带，安全带应挂于上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便、穿软底鞋。8.1.2 遇有六级及以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。在霜冻及雨雪天气进行高处作业时，应采取防滑措施。8.1.3 高处作业人员应配备工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时严禁
42、投掷。8.1.4 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等就旋转在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。8.1.5 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。8.1.6 交叉作业时，各施工人员间应相互照应、相互提醒，严禁高处坠落、落物伤人等事件的发生。8.2 起重作业8.2.1特种作业人员必须持证上岗，持证率达到100%；8.2.2指挥人员发出的信号必须清晰、明确。指挥人员应站在使操作人员能够看清指挥信号的安装位置上。当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。8.2.3 遇有起重量达到起重机械额定负荷的90%、
43、两台及两台以上起重机械抬吊同一物件、及大件设备倒运时应办理安全施工作业票或吊装工作票。8.2.4 遇有六级及以上大风天气、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥从中央到地方看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊作业。8.2.5 负载降落时，指挥人员必须确认降落区域安全性，方可发出降落信号。8.2.6 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫设半圆管、木板或其它柔软物。钢丝绳严禁与任何带电体接触。8.2.7 不明重量的物件不得起吊。吊装工作开始前应合理选用钢丝绳及相关配具。8.2.8 用编结法连接钢丝绳时，编结长度应大于钢丝绳走丝的15倍，且不得小于300mm。8.2.9 进行吊装作业时应注意卸扣不得横向受力；卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内；卸扣不得处于吊件的转角处。8.2.10 起重机严禁同时执行三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。8.2.11 两台起重机抬吊同一重物过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直；升降、行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷不得超过各自的允许起重量。8.2.12起重机械使用前应按要求铺设路基板或垫木，必须保证机械停置或行走路面坚实可靠。8.2.13起重机
