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1、编号：OD(ZB)JW.6.34目 录1 目的12 适用范围13 引用标准14 系统概述15 工艺流程图16 简介主要单元设备作用27 主要设备工艺原理及参数58 反渗透系统加药工艺149 反渗透系统1610 全自动软化水系统2111 水处理系统水质控制标准及监测周期2412 140吨除盐水和130吨软水工艺设备明细2513 外排废水的标准310140吨除盐水和130吨软水系统工艺技术操作规程1 目的本规程为新疆昆玉发电厂140吨除盐水和130吨软水系统设备运行的工艺技术调整而制定。2 适用范围本规程适用于新疆昆玉发电厂140吨除盐水和130吨软水系统设备的工艺操作。3 引用标准JB/T293
2、2-1999 水处理设备技术条件DLT5068-2006 火力发电厂化学设计技术规程GB/T19249-2003 反渗透水处理设备4 系统概述140吨除盐水系统给水水源为地下水，预处理工艺采用全自动多介质过滤器、活性炭过滤器过滤，预脱盐采用反渗透系统，精处理采用混床处理装置，配套酸碱再生系统及相应的加药装置辅助设施。130吨软化水系统给水水源为地下水，与除盐水系统共用同一套全自动多介质过滤器预处理，后级采用一级钠床及再生自动控制系统。5 工艺流程图5.1 140吨除盐水和130吨软化水系统工艺流程图，见图1。原水原水箱原水泵多介质过滤器初级水箱增压泵板式换热器反洗泵浓水箱絮凝剂增压泵板式换热器
3、全自动钠离子交换器软化水箱软化水泵活性炭过滤器高压泵保安过滤器一级反渗透装zhi 置阻垢剂清洗水箱清洗水泵精密过滤器脱气塔中间水箱中间水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵用水点加氨用水点图1 140吨除盐水和130吨软化水系统工艺流程图5.2 附属工艺系统化学加药系统，包括：混凝剂添加系统 阻垢剂添加系统反洗、清洗系统，包括： 过滤器反洗系统 RO化学清洗系统酸碱再生系统，包括：酸碱贮槽系统 酸碱计量箱系统软化水再生系统，包括：NaCl溶液箱系统 再生液计量系统 6 简介主要单元设备作用原水注意事项： 在水量和水压方面观察其稳定性； 每3个月对原水主要指标进行检测。6.1 原水箱作用： 缓冲和调
4、节多介质滤器正常工作； 避免水压波动对系统的影响。6.2 原水泵 作用：给多介质滤器提供正常工作压力和反洗压力。6.3絮凝剂加药装置 作用：向原水中添加絮凝剂，使水中微小悬浮物、胶体等凝聚成较大颗粒团，便于多介质滤器去除。6.4 多介质滤器 多介质滤器是一种压力式过滤器，它利用过滤器内所填充的精制石英砂及无烟煤滤料，当原水自上而下流经滤料层时，水中的悬浮物、杂质和颗粒物被除去，而使水的浑浊度降低。6.5 活性炭滤器 活性炭滤器是一种压力式过滤器，经多介质滤器初步净化的水，自上而下流经活性炭料层时，水中的余氯、有机物、胶体硅、异味及部分重金属被活性炭吸附，从而达到原水的净化。6.6 阻垢剂加药装
5、置 作用：向进水中添加阻垢剂，以减少膜浓水侧因浓缩而结垢，从而延长反渗透膜的使用寿命。6.7 保安滤器 作用：防止预处理装置在工作或反冲洗时的微粒泄漏，进入反渗透装置中，影响装置的使用寿命。6.8 RO高压泵 作用：给反渗透装置提供正常工作压力。6.9 反渗透装置 若用一张只能通过水而不能通过溶质的半透膜，将海水和纯水隔开，就会发现纯水侧的水将透过半透膜而进入海水侧，这一过程称之为自然渗透过程，如果在海水侧施加一个比渗透压力大得多的压力，此时正常的自然渗透过程被逆转，海水侧的纯水将透过半透膜而进入纯水侧，这一过程被称之为反渗透过程。 反渗透装置就是利用上述原理而专门设计制造的。反渗透是一种新兴
6、的膜分离高新技术产品，是本系统装置中最关键设备，它不仅能连续除去水中大部分钙、镁、硫酸根等无机离子，还能除去水中绝大部分的有机物、细菌、热源病毒和微粒等。6.10脱气塔 脱气塔是一种气液交换装置，它利用塔内所填充的多面空心球，水和气流经空心球表面时，进行气液交换，从而脱除水中的二氧化碳，提高后序除盐设备的效率。6.11中间水箱 作用：在系统中起储存和缓冲作用，平衡进水和出水，保障系统稳定运行。6.12 混床增压泵 作用：能稳定可靠地向阴阳离子交换混合床供水。6.13 混床装置 混床是利用混床内的阴阳树脂，当RO产水由上而下流经混合树脂层时，水中的阳离子被阳树脂的氢离子所取代，水中的阴离子被阴树
7、脂的氢氧离子所取代进入水中的氢离子和氢氧离子组成水分子（H2O）。6.14 树脂捕捉器 作用：防止混床泄露的树脂进入除盐水箱。6.15 氨加药装置 作用：调节从混床出来产水的PH值。6.16清洗装置 作用： 对反渗透膜进行化学清洗； 提高反渗透膜的使用寿命和高效的处理性能。6.17 全自动钠离子交换器 全自动钠离子交换器，同时供水，交替再生，时间流量双控制型。盐箱内盐液采用喷射器方式进盐再生方式。 作用：去除水中的钙镁离子，满足车间用水要求。7 主要设备工艺原理及参数7.1多介质过滤器7.1.1 工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。 含有悬浮
8、物颗粒的水在管道中与絮凝剂、助凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。7.1.2 多介质过滤器主要技术参数，见表1。表1 全自动多介质过滤器
9、项目多介质过滤器处理水量80m3/h(单套)设计/工作压力0.6MPa/大于0.2MPa浊度进水10mg/L； 出水2mg/LSDI4运行时间8h反洗一次（按实际调整）反洗时间约25min/次（包括气洗、正洗，按实际调整）7.2 活性碳过滤器7.2.1 工艺原理： 活性碳过滤器主要是利用粒状活性碳的吸附机理来吸附水中的有机物和余氯，还可以去除胶体渣、铁化物、悬浮物，降低色度、浊度，保证后系统的正常运行，延长反渗透膜的使用寿命。活性碳过滤器应保证出水余氯0.1ppm，SDI47.2.2主要技术参数：见表2表2 活性炭过滤器项目活性碳过滤器处理水量80m3/h(单套)设计/工作压力0.6MPa/大
10、于0.2MPa余氯0.1ppmSDI4运行时间48h反洗一次（按实际调整）反洗时间约30min/次（包括正洗，按实际调整）反洗强度4.2L/m2.s运行流速8m/h，短时12m/h7.3板式换热器7.3.1工艺原理：由于原水在冬天时水温会很低，设计一套加温装置可以避免反渗透系统因水温过低而达不到设计出力。板式换热器是一种广泛的用在水处理系统中的成熟的工艺设备。它是通过 热蒸汽和来水在板式换热器内部换热片上的热交换，来提高水温。7.3.2主要技术参数：见表3表3 板式换热器项目板式换热器设计温度150设计压力0.8MPa换热面积60m27.3.3注意事项：观察板式换热器的进出口压差，如果较刚投运
11、时增加很大，需要进行内部的清洗，请及时与厂家联系清洗配方。板式换热器长时间不用时，需要关闭蒸汽阀。检修蒸汽调节阀时，可以使用蒸汽旁路阀，但要密切注意出水温度的变化。 严禁出水水温超过 30。7.4保安过滤器5保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保 RO 的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装40英寸的均孔、PP喷熔滤芯，过滤精度为5m。7.4.1工艺原理：保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行
12、阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达 0.05MPa 以上时，更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。7.4.2工艺参数：见表4表4 保安过滤器工艺参数项目保安过滤器过滤精度5m工作压力0.2MPa 0.6MPa前后工作压差0.05 MPa流量100m3/h进水条件SDI4浊度1mg/l保安过滤器运行一定时间后，滤芯会因截留物而堵塞，致使其进水和出水的压力差值增大，当压力差值增加0.05MPa时（或由调试结果来定），就应及时更换滤芯，否则将会影响反渗透装置的稳定运行。7.5反渗透膜组（RO）7.5.1工艺原理：RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在 RO 的
13、原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。 膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。7.5.2膜的污染：膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓 度造成微溶盐
14、结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。RO 系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。7.5.3 反渗透膜进水要求：见表5表5 反渗透膜进水要求 最高进水温度 45 PH范围 3.0-10.0最高操作压力1.8MPa单个膜元件最高进水压力损失0.7Kgf/cm2进水最高 SDI（15 分钟）5最高进水自由氯浓度0.1ppm进水最高浊度1.0NTU7.
15、5.4 反渗透装置性能参数：见表6表6 反渗透装置性能参数装置型号RDRO-70工作压力1.0-1.8Mpa标准水温25单套产水量70m3/h脱盐率97%水回收率75%出水电导不超过100s/cm，越低越好7.5.5 反渗透系统运行要点：l 周围环境温度最低不得低于5C，最高不得高于38C。当温度高于35C时，应加强通风措施。l 反渗透系统的回收率75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。l 控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在75%左右，水温保持在20-25左右，最高不得大于30。l 正常运行中在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明
16、显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量保持RO半年至一年清洗一次。清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。l 调试过程中要求进水压力不得大于1.8MPa，且只限于对装置进行耐压实验。l 操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。l 排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整。l 装置不得长时间停运，每天至少运行1小时。l RO装置每次开机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗3-5分钟。7.6脱碳器装置包括一
17、台1800脱碳器和一个100m3的中间水池，脱碳器装在中间水箱上面，反渗透产水自上而下经脱碳器流入中间水池。7.6.1工艺原理： 由于反渗透产水为酸性，含有大量的CO2，如果不对其进行脱除会给后面混床增加很多负担。该脱碳器是一种技术成熟鼓风式除碳器。它在设备本体中装入多心球填料，引水至填料层上部，使它通过填料层时形成许多小股水流或水滴。空气通过鼓风机自填料层下部鼓入，与下淋的水接触后，自上部逸出。这样，水中的游离CO2 同空气中的CO2相接触，虽然达不倒平衡状态，但通常能降到5ppm以下。 主要技术参数：见表6表6 脱碳器技术参数填料多面空心球，50填料高度2500mm风机型号4-72风机压力
18、1598 Pa 989 Pa7.7混合离子交换器（混床）7.7.1工艺原理：所谓混床就是将阴、阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中，水通过混床就能完成许多级阴、阳离子交换过程，经H离子交换所产生的H+和经OH离子交换所产生的OH-都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O，这就使交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。 混床应保证出水电导率0.2s/cm，二氧化硅0.2g/l，硬度0。 整套混床装置包括两台混床及一套酸碱再生系统，酸碱再生系统包括一台酸贮槽、一台碱贮槽、酸碱计量泵及两个树脂捕捉器等。7.7.2主要技术参数：见表7表7 混合离子交换器技术参数设计/进水压力0.6 MPa/大于
19、0.2 MPa运行时间2天3天（以实际运行为主）再生时间2 h运行流速40m/h60 m/h设备出力140m3/h出水电导0.2s/出水二氧化硅20g/L硬度0树脂高度阳树脂500mm阴树脂1000mm7.7.3 混合离子交换器的再生工艺7.7.3.1 再生工艺参数a) 确定工艺参数：1) 再生液流速V 46m/h 一般取5m/h；2) 进再生液时间T 30min60min 一般取45min；3) 再生液浓度C再 3%6% 一般取3%；4) 再生剂：混床用浓度为36%的盐酸、氢氧化钠或固体氢氧化钠配制成36%的溶液；钠床用26%浓度的氯化钠饱和溶液。b) 确定再生液流量Q再、再生剂流量Q药、稀
20、释水流量Q水：1) 再生液流量=再生液流速交换柱截面积Q再=VS=3.14/4DV (D为柱体直径，单位：米)；2) 再生剂流量Q药精确计算复杂，当再生液流速V=5m/h时，再生液浓度C再=4%，再生剂浓度C药=36%时，可按下述近似公式计算：Q药=1/9Q再；3) 稀释水流量Q水=Q再Q药。7.7.3.2 混合离子交换器再生7.7.3.2.1 混合离子交换器再生前的准备、检查1） 当混床出水含SiO220g/L或电导率0.2s/cm时，必须将其停下来进行再生。2） 检查酸、碱计量箱中的液位是否正常，若无酸、碱或液位低应打开顶部进酸、碱阀，及高位酸、碱槽出口阀，将酸、碱计量箱内打满3） 检查中
21、间水箱，除盐水箱液位是否较高，若液位较低则应待水位较高后，再进行再生操作。4） 检查再生泵、中间水泵、喷射器完好。7.7.3.2.2 混合离子交换器的逆流再生操作 a) 反洗分层操作 1) 反洗的目的使阴、阳树脂分开，以便再生。 2) 开启反洗进水阀，排气阀，当排气阀溢水时开启反洗排水阀，关闭排气阀，调节反洗进水阀开度，调整流量为45m3/h(具体根据树脂层膨胀高度确定反洗强度，当树脂层高达上视镜时为反洗最大流量，使树脂松动的高度不超过上部监视孔的1/2，以免树脂跑出)，反洗分层时间大约5分钟。 3) 树脂分层后，关闭所有进出水阀门，打开排气阀，静止5分钟，使悬浮的交换剂沉降，同时在中排视镜可
22、看到明显的阴阳树脂分界；观察树脂分层情况，阳阴树脂应明显分开，若不明显要重新反洗。 b) 放水操作打开排气阀、放水阀使交换器内水位放至树脂层上部约l00mm或第二个视目镜的2/3处，关空气阀。 c) 进酸碱（HCl、NaOH）操作 中排处于开启状态，打开交换器的进酸阀、进碱阀，开酸、碱喷射器的 进水阀，启动再生泵，打开再生泵的出口阀，调整其开度，流量控制在9-15m3/h，待流量稳定打开酸、碱计量箱的出口阀，调整其开度控制酸、碱再生液浓度约35%，再生液流速36m/h，再生时间45min左右，并用中排控制使交换器内水位维持在树脂层上部约l00mm。取废液化验酸浓度24%（PH约为1）、碱浓度2
23、3（PH约为14）为止。 d) 逆流冲洗（置换）操作当酸碱进完后，立即关闭酸、碱计量箱的出口阀，喷射器仍维持原流量用除盐水冲洗，冲洗至中排出水接近中性时，关闭再生泵的出口阀，停再生泵，关闭喷射器的进水阀，交换器再生液进口阀，最后关闭中排阀停止冲洗。 e) 混脂操作 1) 开空气阀，反洗进水阀，再打开压缩空气进气阀，压缩空气压力为1-1.5kgcm2，压缩空气量为2.5-3.0米3/米2.分，注意交换器内树脂和水位情况，床内压力应不大于0.05MPa。 2) 当交换器内树脂和水位上升至上部监视孔时，应立即关闭反洗进水阀，继续混脂约25min，同时监视上部树脂的情况。 3) 树脂混合均匀后，关闭空
24、气进气阀，立即开正洗进水阀、正洗排水阀迫使树脂尽快下沉、静止，然后关闭正洗排水阀，进水阀，看树脂的混合情况，若不理想重新混脂。 f) 正洗操作 1) 打开进水阀、空气阀，开阴阳床进出水阀，开中间水泵，当空气阀连续溢水时开底部排放阀 ，关空气阀，用阴床出水以3060m/h的流速进行正洗，混床正洗至电导率不大于0.2s/cm，SiO2不大于20g/L时，即为正洗合格。 2) 关闭混床进水阀、正洗排放阀、空气阀，混床再生完毕备用。7.7.3.3 混床再生时注意事项a) 反洗时注意上部监视孔，树脂松动情况，在反洗排水阀处取样观察有无有效树脂跑出，据此来调节反洗流量。b) 反洗时注意树脂有无抱团、结块、
25、分层不明显的现象，若有应由上部进碱阀进少量碱液，当正洗排水阀出碱沫时，停止进碱浸泡1020min，使阴、阳树脂密度差增大，便于分层，然后正洗至出水PH为8.0左右，接着进行反洗。c) 再生过程中，注意控制好再生液的浓度、流速、再生时间，再生过程中不允许空气进入以免影响再生效果。d) 置换完毕后，应先停再生泵，再关闭喷射器进水阀、交换器的再生液进口阀。e) 混脂时，开启反洗进水阀再打开空气入口阀，以免床内水位太低干混树脂，同时应防止树脂跑出。f) 混脂停止后，应立即打开正洗排水阀，迅速排水，然后立即进行正洗，以免树脂重新分层。g) 混床长期停运时，必须经常冲洗，操作同正洗。夏季不得超过三天，冬季
26、不得超过五天，每次时间2040min。h) 混床运行、再生阀门状态，见表8。表8 混床运行、再生阀门状态步骤进水阀出水阀反洗进水阀反洗排水阀正洗排水阀进酸阀进碱阀上中排阀进气阀中排阀排气阀运行开开反洗开开开排水开开进酸开开开进碱开开开置换开开开开正洗开开备用大反洗开开注：进水阀可根据流量确定开度，出水阀全开。8 反渗透系统加药工艺8.1 絮凝剂的配制与加药8.1.1 絮凝剂的加药目的水中投加PAC絮凝剂的主要作用是进一步凝聚水中胶体、有机物，使水中较小的或难以凝聚的胶体，有机物凝聚成较大的颗粒，提高多介质过滤器的过滤效果。8.1.2 絮凝剂溶液的配制:8.1.2.1 打开计量箱进水入口阀，计量
27、箱内注满除盐水(或滤后水)，将PAC按一定比例投加，溶入计量箱内。8.1.2.2 PAC的配比浓度控制在1-5%。8.1.2.2.1 PAC絮凝剂的配比：(一般市购的PAC溶液浓度为95%)PAC溶液的配比及注入量：(按95t/h单套计)进水量为95m3/h，PAC的投加量为1.5PPm。则PAC的投加量为：1.595=142.5g/h(按100%纯度计)配制PAC溶液的浓度为10%，药液配制箱有效容积为:120L则每次投配的药剂量为:0.1210%100095%=12.6Kg8.2.2.2 PAC溶液的注入量(计量泵流量):因PAC的投加量为142.5g/h，配比浓度为10%则计量泵的投加量
28、:PAC溶液的注入量：142.595%10%1000=1.5L/h8.1.2.3 凝聚剂溶液的投加操作:8.1.2.3.1 打开计量箱出口阀门，加药计量泵入口阀门。8.1.2.3.2 启动加药计量泵，通过计量泵0-100%的输出流量范围来调整计量泵的加药量，按所需剂量向管道内投加.8.1.2.3.3 加药计量泵停泵时，首先停止加药计量泵，再关出入口阀门.8.1.2.3.4 严禁采用关小计量泵出口阀的开度来阀整加药量。8.1.2.4 注意事项：PAC絮凝剂（固体）应保存在避光干燥阴凉处。8.2 RO阻垢剂的配制与加入：a) 名称：PTP-0100；b) 配制浓度：10%（有效溶液）；c) 加药量
29、的调节：PTP-100的加药剂量是由美国清力公司提供的专用加药软件，根据水质全分析报告计算确定，加入量为3mg/L5mg/L（有关计量泵的使用详见计量泵的说明书）。9 反渗透系统9.1 反渗透组件反渗透(RO)装置由保安过滤器、高压泵、膜元件、PLC微机控制柜及清洗装置等组成。选用的膜元件为美国海德能公司PROC10型低压膜，适用于苦咸水的淡化，是目前世界上最先进的卷式RO膜元件。该种膜元件具有结构紧凑，产水量大，脱盐率高（99%）、操作压力低、耐细菌侵蚀性好、适用的PH范围广泛等特点。能有效去除水中的细菌、病毒、COD、TOC、胶体和热源等。影响RO膜性能的因素有操作压力、温度、进水含盐量、
30、产水回收率、系统PH值。9.2 影响RO系统性能的主要操作因素RO系统能否长期稳定地运行，除了预处理的针对性、组件性能的稳定性、系统设计的合理性之外，还取决于运行管理的科学性。9.2.1 进水的污染指数（SDI）SDI是反映水中胶体含量的一种具有实用意义的量度，SDI不合格导致膜的频繁清洗，影响膜的性能和使用寿命。不同结构的膜组件对FI有不同的要求，复合膜要求进水的SDI4或浊度1度。9.2.2 余氯复合膜对余氯要求很高，要求小于0.05mg/l，否则会引起复合膜不可挽救的损害；在管道、设备清洗和清洗液贮存，应绝对小心，不能使RO膜元件进水中残留微量的余氯。如对进水怀疑有余氯存在，必须进行化学
31、检验以保证进水不含余氯。9.2.3 进水温度水温提高产水量增加，脱盐率降低，水温下降产水量减小，脱盐率增高，综合考虑，最佳温度为20-25，最高操作温度不能大于40。9.2.4 操作压力提高压力对脱盐率和产水量均提高，但压力太高会使膜加剧压密，尤其在较高温度下操作。低压复合膜最佳操作压力为1.0-1.5MPa。9.2.5 流量产水量小于正常值时是膜受到污染的信号之一，表明装置需要清洗。浓水排放是由装置回收率要求而定，降低浓水排放量会降低RO膜装置产水量（尤其是含盐量较高的水源）和脱盐率，这是因为浓水排放量低往往加剧浓差极化，使RO装置上述性能急剧下降，甚至使装置无法正常运行。不同型号组件的装置
32、规定最低浓水排放量，这一极限流量随操作温度而异。9.2.6 注意事项a.在膜元件运行期间,任何时候都不允许关闭透过液上的阀门,其中包括系统的预启动,常规操作,冲洗,化学清洗,尤其是系统停机(包括突然断电等非正常停机)等过程。在上述运行过程中,关闭透过液管道上的阀门,将会在膜系统内透过液侧产生背压,导致膜元件不可恢复的损坏(尤其是造在末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂),引起系统透盐率的增加。(系统在清洗后停用期间,可以关闭透过液管线上的阀门,以隔绝空气,保证系统的清洁和抑制细菌的生产繁殖,在系统重新启动前应将透过液(淡水)和浓缩液(浓水)管道上的阀门充分打开。b. 膜元件间的O型圈和浓水密封
33、圈的润滑，任何时候不允许使用石油类(如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑油脂等)的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。9.3 RO装置的停运保护9.3.1 短期停运停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：a、用低压冲洗方法来冲洗装置。b、也可采用运行条件下运行1-2小时；c、每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。9.3.2 长期停运停运一个月以上，一般称为长期停运，可采取下列保护措施：a、用PH为2-4的盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时；b、酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好是RO出水）把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水
34、PH值。c、清洗完毕后，RO装置由清洗系统注入1% NaHSO3和20%丙二醇溶液保护液，药液均须用RO出水配制，试剂须用化学纯。9.4 反渗透膜污染特征，清洗液配方和用量及清洗时间9.4.1 反渗透膜污染特征RO系统长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，从而造成膜的污染，各种不同的膜表面污染引起RO系统性能变化是不同的，见表8表8反渗透膜污染特征污染物类型RO系统性能变化盐透过率S压差P产水量VP1金属氧化物（Fe、Mn）迅速增加2X（1）迅速增加2X（1）迅速降低20-30%（1）2.钙沉淀CaCO3、CaSO4明显增加10-20%增加10-15%略有降低10
35、%3胶体无或缓慢增加2X（2）缓慢增加2X（2）缓慢减低40%（2）4混合胶体迅速增加2X-4X（1）缓慢增加2X （2）缓慢减低50%（2）5细菌无或稍微增加增加2X下降30-50%6阳离子聚合物无无或稍微增加明显下降说明：（1）表示发生在1-2天之内； （2）表示发生在2-3周以上。X初始运行或上一次清洗后的值P反渗透装置进出口压差（进水压力减浓水压力），有时可能有几种污染物混合在一起，因此，根据具体情况分别对待。9.4.2 膜污染特征与清洗剂用量和清洗时间配方膜污染特征与清洗剂用量和清洗时间配方选择见表9、表10、表11。表9污染种类清洗液清洗液用量（每只膜元件）清洗时间1金属氧化物（F
36、e、Mn、Ni、Cu）1号430L8100L2小时2.钙沉淀CaCO31号430L8100L2小时3胶体物2号430L8100L2小时4钙沉淀CaSO42号430L8100 L2小时5有机物2号460L 8200L2小时6细菌4号430L8100L2小时表10 清洗液配方（HYDRANAUTICS推荐）清洗液成份配比比例PH调整1号柠檬酸7.7Kg用氨水调整到PH=4.0非离子型洗涤剂（浓缩液体）0.4LRO水379L2号三磷酸钠(Na5P3O10)7.7Kg用H2SO4调整到PH=10.0EDTA-Na3.18KgRO水379L3号非离子型洗涤剂(浓缩液体)0.4L用H2SO4调整到PH=7
37、.5过硼酸钠1.9KgRO水379L4号三磷酸钠(Na5P3O10)7.7Kg用H2SO4调整到PH=10.0十二烷基苯磺钠0.97KgRO水379L表11 清洗液配方（通用配方）污染种类清洗液（不混合使用）1金属氧化物（Fe、Mn、Ni、Cu）(1)4%的NaHSO3(2)0.2M柠檬酸铵 PH=3-42.钙沉淀物(1) 0.2%的盐酸溶液 PH=2-4(2)柠檬酸 PH=2-4(3)0.1%的氢氧化钠，0.1%EDTA-Na PH=12 30Max3有机物、胶体物(1)0.2% 盐酸溶液 PH2-4(2) 柠檬酸 PH2-44细菌(1) 1% 甲醛溶液(2) 1% NaHSO39.4.3反
38、渗透化学清洗判断膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率的下降或同时恶化当反渗透系统随着运行，性能出现下列情况时，需要清洗膜元件： a) 标准化产水量降低10%以上；b) 标准化透盐率增加5%以上；c) 进水与浓水之间的标准化压差上升15%。注1： 以上的基准比较条件取自系统经过最初48小时运行后的操作性能。注2： 日常操作时必须测量和记录每一段压力容器的压差（P），随着元件内进水通道被堵塞，P将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常的而非膜的污染所致。预处理、压力控制失常或回收率的增加将导致产水量的下降或透盐量的增加。当观察到系统出现问题时，此时元件可能并不需要清
39、洗，但应该首先考虑这类原因。9.5 RO系统化学清洗9.5.1 清洗步骤9.5.1.1 配置清洗液：根据膜污染情况选择合适的药剂和配比配置清洗液，并搅匀待用。9.5.1.2 低流量输入清洗液：开启RO装置的清洗阀、浓水阀和回流阀，关闭高压泵出水阀；启动清洗泵，按规定流量、压力（约0.2-0.3MPa）和温度(40清洗1-2小时，初始1-2分钟排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。9.5.1.3 循环：当原水被置换后，清洗液在压力容器内循环清洗1小时或预先设定的一段时间，保证清洗液浓度恒定，对8英寸的压力容器，单支膜壳的清洗流速为35至40加仑/min。9.5.1.4 冲洗：清洗完毕后，将清
40、洗水箱残液排完，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入RO水箱(通常需要15至30分钟)。9.5.1.5 清洗多段系统：在每段RO装置进水口进入RO装置，每段RO装置浓水口回流到清洗液箱进行分段循环清洗。置浓水口回流到清洗液箱进行分段循环清洗。注：在酸洗过程中，应随时检查PH的变化，酸在溶解无机物质时被消耗，因此如果PH值上升0.5，就应该补充酸；酸性清洗液的循环时间不应超过20分钟，超过这一时间清洗液可能会饱和，并再次沉积在元件上；这时应该重新配制清洗液进行二次清洗；如果系统必须停机24
41、小时以上，必须将元件保存在1%的亚硫酸氢钠水溶液中；对大型系统的清洗评估，推荐进行单元件的清洗实验。9.6 RO清洗注意事项9.6.1 清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等，用到酸清洗时要考虑到通风。9.6.2 当准备清洗液时，应确保在循环进入元件前，所有化学品得到很好的溶解与混合。9.6.3 要选择适当季节或时间进行清洗，一般选室温10左右为宜，以防清洗过程中升温度过快，超过极限温度40。在清洗液循环期间，PH 210时温度不能超过40，PH 112时温度不能超过30。9.6.4 清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据；并采用高品质的不含余氯的水对系
42、统进行冲洗（20），推荐使用反渗透产品水，如果对管道没有腐蚀问题时，可用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常的操作压力和流量前，必须注意要在低流量和压力下以大量清洗液冲洗。另外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10min以上或直至清洗开机启动后产水清澈为止。9.6.5 对于直径大于6英寸的元件，清洗液流动方向与正常运行方向应相同，以防止元件产生望远镜现象，因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。10 全自动软化水系统JM系列全自动软化水系统有JMC流量型微电脑控制器、JMA多阀控制器、水力控制隔膜、树脂罐、盐箱等设备组装成型。整套设备只要对JMC流量型微电脑
43、控制器、JMA多阀控制器进行规范的设定和调试，既可实现全自动运行。现场的管理只需人为定期补充再生剂（工业盐）即可。10.1控制原理软化水系统为全自动运行，其控制采用最新研制的JMC流量型微电脑控制器、JMA多阀控制器控制，配套液动隔膜阀等执行机构以及各种控制仪表。系统再生操作是通过流量计给出信号再生， JMC流量型微电脑控制器再根据信号控制相应设备的JMA多阀控制器，再由分配控制各个液动隔膜阀自动完成该设备的再生与运行工艺。每个交换罐的运行状态依次为：运行、反洗、吸酸、置换、正洗、运行等几个工艺过程。10.2系统参数设定10.2.1软化水钠离子交换器系统参数，见表12表12 软化水钠离子交换器系统参数项 目130吨钠离子交换器系统产水量130m3/h（单台出力）悬浮物，mg/L5总硬度，mmol/L1)0.03pH(25)7进/出口压力0.5MPa10.2.2参数计算方法产水量Q（m3）：Q=树脂体积（m3）900原水总硬度（mmol/L）式中：900为强阳树脂交换容量。周期再生用工业盐量G（公斤）： G=树脂体积（m3）9020%盐水体积V（m3）V=（G20%G）10
