1年输变电设备金属专项技术监督工作方案0205.docx

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1、国网山东省电力公司2017年输变电设备金属专项技术监督工作方案1、 工作目的落实国网运检部关于开展2017年输变电设备金属专项技术监督工作的通知（运检技术2016176号）要求，健全金属监督工作体系，加强金属监督人才队伍建设，实现金属技术监督工作常态化，提高金属材料入网质量，提升电网设备本质安全水平。2、 工作组织（一）完善组织机构1.金属专项监督工作组组 长：任志刚 运检部主任副组长：杨立超 运检部副主任 谢 顺 建设部副主任 蒋瑞金 物资部副主任 赵 岩 电科院副院长各市公司及检修公司生产副总经理（总工）组 员：韩克存 运检部技术处副处长 张映晖 建设部建设管理处处长 赵太峰 物资部供应质

2、量处处长 陈玉峰 电科院科技部主任 邓化凌 电科院电源技术中心副主任各市公司运检部、建设部、物资部主任省检修公司运检部主任职 责：全面负责2017年输变电设备金属专项监督工作的布置、协调、组织、监督以及检查工作。2.金属专项监督工作实施组组 长：韩克存 运检部技术处副处长副组长：张映晖 建设部建设管理处处长 赵太峰 物资部供应质量处处长组 员：吕学宾 运检部技术处技术监督专责 赵 勇 建设部建设管理处设计与技术管理专责 刘延华 物资部供应质量处监造抽检管理专责 孙运涛 电科院科技部技术监督专责 胡新芳 电科院电源技术中心材料室专责各市公司运检部技术监督专责、建设部及物资公司相关专责省检修公司运

3、检部技术监督专责职 责：依据公司专项监督工作要求，以及工作组的工作部署，全面开展相关专项监督工作，并按时向工作组提交相关技术监督工作成果报告，督促落实消缺工作。（二）建立监督机制1.成立技术监督协作区。根据地理位置，以“区域协作、资源共享、共同提升”为原则，成立青烟威、潍临日、淄德滨东、济（南）泰聊莱、济（宁）菏枣5大技术监督协作区，每个协作区明确牵头单位，原则上每年一轮换，最长不超过2年，牵头单位运检部主要负责人担任协作区负责人。2.成立省、市两级技术监督专家团队。省级技术监督专家团队（以下简称省级监督团队）由电科院、省检修公司专家组成，代表省公司开展500千伏及以上工程和220千伏重点工程

4、监督，市级技术监督专家团队（以下简称市级监督团队）由协作区内市公司专家、电科院专家（必要时）组成，代表省公司开展220千伏及以下工程监督，必要时两级监督专家团队也可以抽调所监督工程的设备供货商参与。3、 工作内容覆盖2017年可以开展金属监督的所有220千伏及以上输变电工程（附件1），专项监督项目内容为：（一） 现场监督项目1. 隔离开关触头镀银层厚度检测（隔离开关主要指户外敞开式隔离开关）；2. 开关柜触头镀银层厚度检测;3. 户外密封机构箱箱体厚度检测（隔离开关操作机构及二次设备的箱体、其它设备的控制、操作及检修电源箱等）;4. 变电站不锈钢部件材质分析（不锈钢部件主要指GIS、敞开式隔离

5、开关的传动轴销及主要设备的户外密闭箱体，含控制、操作及检修电源等箱体）；5. GIS壳体对接焊缝超声波检测（主要针对GIS壳体对接焊缝）；6. 设备线夹、耐张线夹及引流板外观质量检查；7. 输变电构支架镀锌层厚度检测（主要包括变电站出线门型架、主变构架、户外敞开式隔离开关、断路器、电流互感器、电压互感器等设备支架；输电线路角钢塔、钢管塔（杆）；8. 输变电钢管结构焊缝质量检测（主要针对钢管对接环焊缝）;9. 输电线路电力金属闭口销材质检测；10. “三跨”线路耐张线夹压接质量X射线检测；（二） 送检项目11. 输电线路紧固件螺栓楔负载和螺母保证载荷试验及螺栓螺母镀锌层厚度检测。4、 监督项目要

6、求（一）隔离开关触头镀银层厚度检测1. 抽检比例新建变电工程每个厂家每种型号的隔离开关触头、触指抽取一相进行检测，接触面为必检部位。2. 监督检测时机及方式在出厂验收阶段或安装调试阶段取样送检，并开展实验室检测。建议采用带镀银层测厚功能并能保证精度的便携式光谱仪等设备进行隔离开关触头厚度检测。该测量为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。3. 检测标准和质量判定依据按照DL/T 486-2010高压交流隔离开关和接地开关第5.107.5条对导电回路的要求，所有的检测点中最小镀银层厚度不小于20m。检测报告参考模板详见附件2相应模板。（二）开关柜触头镀银层厚度检测1. 抽检比例新建变电工程每个

7、厂家每种型号的开关柜触头抽取一相的全部触头进行检测，接触面为必检部位。2. 监督检测时机及方式在出厂验收阶段或安装调试阶段现场检测或取样送检。建议采用X射线荧光镀层测厚仪或便携式光谱仪等能保证精度的设备进行开关柜触头镀银层厚度测量。该测量为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。3. 检测标准和质量判定依据按照DL/T 1424-2015电网金属技术监督规程开关柜触头镀银层厚度不低于8m。检测报告参考模板详见附件2相应模板。（三）户外密封机构箱箱体厚度检测1. 抽检比例新建变电工程主要设备的户外密闭箱体（隔离开关操作机构及二次设备的箱体、其他设备的控制、操作及检修电源箱等）100%全部检测。每

8、个箱体正面、反面、侧面各选择不少于5个点检测。2. 监督检测时机及方式在现场到货开箱之后或安装调试阶段检测。建议采用超声波测厚仪进行箱体厚度测量。该测量为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。3. 检测标准和质量判定依据按照DL/T 1424-2015电网金属技术监督规程6.1.7条要求，户外密闭箱体（控制、操作及检修电源箱等）厚度不应小于2mm。检测依据为GB/T 11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法，检测报告参考模板详见附件2相应模板。（四）变电站不锈钢部件材质分析1. 抽检比例新建变电工程的户外GIS、隔离开关传动机构轴销100%全部检测；主要设备的户外密闭箱体（隔

9、离开关操作机构及二次设备的箱体、其他设备的控制、操作及检修电源箱等）100%全部检测。2. 监督检测时机及方式在出厂验收阶段或设备安装调试阶段现场检测。建议采用X射线荧光光谱分析仪进行不锈钢材质检测。该测量为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。3. 检测标准和质量判定依据根据DL/T 486-2010高压交流隔离开关和接地开关中5.107.3条要求，传动机构轴销应采用不锈钢或铝青铜等防锈材料；根据DL/T 1424-2015电网金属技术监督规程中6.1.7条要求，户外密闭箱体的材质宜为Mn含量不大于2%的奥氏体不锈钢或铝合金。检测报告参考模板详见附件2相应模板。（五）GIS壳体对接焊缝超声

10、波检测1. 抽检比例新建变电工程每个厂家每种型号的GIS壳体按照纵缝10%（长度），环缝5%（长度）抽检。2. 监督检测时机及方式一般在安装调试阶段进行现场监督检测，对工期确有特殊要求的，可在设备出厂前进行检测。建议采用A型脉冲反射超声波检测仪进行GIS设备对接焊缝内部缺陷检测。该检测为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。3. 检测标准和质量判定依据焊接接头分类标准执行JB/T 4734-2002铝制焊接容器第10.1.6条要求，GIS壳体圆筒部分的纵向焊接接头属A类焊接接头，环向焊接接头属B类焊接接头，超声检测不低于级合格；检验标准依据NB/T 47013.3-2015承压设备无损检测

11、第3部分：超声检测中相关要求。当焊接部位壁厚小于8mm时，建议参照NB/T 47013.3-2015承压设备无损检测 第3部分：超声检测中附录H中壁厚为8mm时的相关规定。检测报告参考模板详见附件2相应模板。（六）设备线夹、耐张线夹及引流板外观质量检查1. 抽检比例新建变电工程设备线夹、耐张线夹及引流板抽检总量的10%。2. 监督检测时机及方式在设备到货开箱之后进行检测。建议采用目视检查，采用五倍放大镜进行观察，必要时采用渗透检测的方法进行验证，检测合格试件仍可用于工程使用。3. 检测标准和质量判定依据GB/T 2314-2008电力金具通用技术条件第3.7.3条要求，铝制件表面应光洁、平整、

12、焊缝外观应为比较均匀的鱼鳞形，不允许存在裂纹等缺陷。检测报告参考模板详见附件2相应模板。（七）输变电构支架镀锌层厚度检测1. 抽检比例对需要抽查的构支架，按照到货主材和辅材（主要构件和辅助构件）总数进行抽查：总数大于1000件（含1000件）时，抽样数量20件；总数小于1000件时，抽样数量10件。检测点选取应有代表性，每件构支架测点不得少于12处。对变电站出线和主变构架，应选取上、中、下部位有代表性的测点，对有怀疑的部分应根据实际情况增加测点。2. 监督检测时机及方式在安装调试阶段进行现场监督检测。建议采用磁性/涡流镀层测厚仪进行镀锌层厚度测量。该测量为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用

13、。3. 检测标准和判定依据钢结构件热镀锌的技术指标应符合GB/T 13912-2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法及GB/T 2694-2010输电线路铁塔制造技术条件第6.9节的要求。检测报告参考模板详见附件2相应模板。（八）输变电钢管结构焊缝质量检测1. 抽检比例新建工程钢管结构焊缝抽检，输电线路以铁塔为单位，变电站以站内所有钢管为单位。一级焊缝内部质量检测（超声）、外观质量抽检比例2%；二级焊缝外观质量抽检比例1%；三级焊缝外观质量抽检，联板焊缝抽检至少20条，筋板焊缝至少10条，其他焊缝至少抽检5条。2. 监督检测时机、方式和检测项目到货阶段现场监督检测。设计要求全焊

14、透的一级焊缝的内部质量采用A型脉冲反射超声波检测，二、三级焊缝采用放大镜和焊缝检验尺进行外观质量检查，必要时可采用表面无损检测方法检查。该检测为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。3. 检测标准和判定依据验收依据按照DL/T 646-2012输变电钢管结构制造技术条件第8.5.1、8.5.3条。采用超声波检测时，应符合GB/T 11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定、DL/T 1611-2016输电线路铁塔钢管对接焊缝超声波检测与质量评定相关条款规定。超声波检测报告参考模板详见附件2相应模板。（九）输电线路电力金属闭口销材质检测1. 抽检比例新建输电线路工程每个供

15、应商的金具抽取五个闭口销进行检测。2. 监督检测时机及方式在到货开箱或安装调试阶段进行现场抽检或取样送检。建议采用X射线合金分析仪进行电力金具闭口销材质检测。以上测量方法为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。3. 检测标准和质量判定依据电力金具闭口销材质应符合DL/T 1343-2014电力金具用闭口销中4.1条要求。检测报告参考模板详见附件2相应模板。（十）“三跨”线路耐张线夹压接质量X射线检测1. 抽检比例“三跨”线路耐张线夹压接质量X射线检测以“三跨”线路区段为单位，每个区段抽检总数量比例为10%。2. 监督检测时机及方式在安装调试阶段，“三跨”线路耐张线夹压接后现场开展X射线检测，

16、建议采用便携式X射线数字成像检测。该检测为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。无检测能力的单位可采取外委方式。3. 检测标准和质量判定依据根据国家电网公司关于印发架空输电线路“三跨”运维管理补充规定的通知（国家电网运检2016777号）第十条要求，对新建及改建的“三跨”区段金具安装质量按照施工验收规定逐一检查，对耐张线夹进行X光透视等无损探伤检查。通过X射线结果评判接续管和耐张线夹压接是否存在防滑槽压接不到位、导线穿管长度不足、压接管弯曲变形过大、裂纹、偏芯等异常状态，压接质量应符合DL/T 5285-2013输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程、GB 50233-2014110750

17、kV架空送电线路施工及验收规范、Q/GDW 571-2014大截面导线压接工艺导则相关条款规定。X射线检测报告参考模板详见附件2相应模板。（十一）输电线路紧固件螺栓楔负载和螺母保证载荷试验及镀锌层厚度检测1. 抽检比例新建输电线路工程按批次分别取样抽检。具体要求为每批次各强度等级，抽取4套完整的样品，选取其中优质的3个样本进行检测。其中，同一性能等级、材料、材料炉号、螺纹规格、长度（长度100mm时，长度相差15mm；长度100mm时，长度相差20mm，可作为同一长度）、机械加工、热处理工艺、热浸镀锌工艺的螺栓和脚钉为同批；同一性能等级、材料、材料炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、热浸镀锌

18、工艺的螺母为同批。2. 监督检测时机、方式和检测项目在安装调试阶段现场取样，并开展实验室检测。紧固件检测项目包括外观质量、螺栓楔负载、螺母保证载荷试验及镀锌层厚度检测等，镀锌层检测每个螺栓或螺母不少于5个测点。其中螺栓楔负载、螺母保证载荷试验为破坏性试验，抽检试件不可再用于工程；外观质量、镀锌层厚度为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。3. 检测标准和判定依据紧固件的质量应符合DL/T 284-2012输电线路铁塔及电力金具紧固用热浸镀锌螺栓与螺母、GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱、GB/T 3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹等标准的要求。检测

19、的3个样本中任何一个样本不满足标准要求，则认为该批次不合格。螺栓楔负载试验检测报告参考模板、螺母保证载荷试验检测报告参考模板、镀层测厚报告参考模板详见附件2相应模板。5、 工作流程（一） 工作范围监督分为各单位自行开展的监督项目和两级监督团队开展的监督项目。，各单位自行开展的监督项目应安排在到货验收合格之后开展，采取多次分散监督的形式，确保及时性；两级监督团队开展的监督项目宜在主要设备大面积安装前后，采取集中监督的形式，确保专业性。1. 各单位运检部门主要技术简单、工作量较大的现场监督项目，主要如下：输变电线夹及引流板外观质量检查、螺栓螺母镀锌层厚度检测；输电线路塔（杆）材镀锌层厚度、塔材基本

20、尺寸检测、输电线路螺栓紧固力矩值复核；变电工程构支架镀锌层厚度检测、户外密封机构箱箱体厚度检测。除上述项目外，省检修公司还应开展500千伏及以上电压等级的输电线路或变电站的输电线路电力金属闭口销材质检测、变电站不锈钢部件材质分析、隔离开关触头镀银层厚度检测、开关柜触头镀银层厚度检测、接地铜排截面积及相对电导率5个项目。职责上应由省检修公司开展，但考虑到省检修公司人员水平、装备配置等情况，暂时可由省级监督团队代为开展，但省检修公司应尽快加强人员培训及装备配置，根据情况在1-2年内逐步收回自行开展。2.市级技术监督专家团队主要是仪器设备价值较高、需要丰富工作经验开展的现场监督项目，以及市公司自行开

21、展项目复查。现场监督项目：220千伏及以下电压等级的输电线路或变电站的输电线路电力金属闭口销材质检测、变电站不锈钢部件材质分析、隔离开关触头镀银层厚度检测、开关柜触头镀银层厚度检测。复查项目：监督前期各阶段发现的问题是否已经整改，复查监督市公司自行监督开展项目开展情况，检查各项技术报告，必要时对检测项目进行复抽检。 3.省级技术监督专家团队主要是送检项目、需要质检系统颁发的资质证书或丰富工作经验的现场监督项目，以及、市公司、省检修公司监督工作复查。送检项目：输电线路紧固件螺栓楔负载和螺母保证载荷试验。现场监督项目：输变电工程钢管结构焊缝质量检测、“三跨”线路耐张线夹压接质量X射线检测、GIS壳

22、体对接焊缝超声波检测、代替市公司或省检修公司开展的检测项目。对于220千伏及以下工程的上述项目，可根据市公司人员、设备、水平情况，逐步下放至市级监督专家团队开展。复查项目：监督前期各阶段发现的问题是否已经整改，复查监督市公司、省检修公司金属专项自行监督项目工作开展情况，检查各项技术报告，必要时对检测项目进行复抽检。 （二）监督流程根据国网山东省电力公司关于加强220千伏及以上新建工程投产前技术监督实施意见（运检技术XX号文件）（以下简称意见）要求，金属监督作为投产前技术监督的一部分，每个工程的技术监督工作应按照项目化运作，分别成立XX工程输电监督项目组，XX工程变电监督项目组，项目组成员按照电

23、压等级分别由本单位技术监督人员、两级监督团队，以及建设部门、物资部门、业主项目部专责人组成项目组成员由技术监督专家以及运检部门、建设部门、物资部门、业主项目部专责人组成。设置项目组组长两名，一正一副，500千伏及以上和重点220千伏重点工程组长由电科院专家担任， 220千伏及以下工程项目组组长由协作区内各单位技术监督专工或运检部负责人担任（初期也可由电科院专家）。对于2017年可以投产的工程，在2017年220千伏及以上新建工程投产前技术监督工作中一并实施；对于2017年无法投产的工程，应按照意见要求，成立XX工程输电监督项目组、XX工程变电监督项目组，根据工程进度及时开展金属监督工作，在电网

24、设备技术监督工作完成后，按照意见中流程完成相关工作。相关流程如下：（1）确定2017年金属监督项目，制定监督里程碑计划，成立相应监督项目组，编制每个项目独立的监督细则及监督重点。（2）10类现场监督项目按照两级流程开展：1）业主项目部专责人根据每个监督项目的监督时机工程进度，通知项目组组长，项目组组长通知工程所在市公司或检修公司运检部门，运检部门组织本单位运检人员，按照监督范围和抽检比例开展第一级监督（抽检），编制金属监督报告，报送项目组组长。2）业主项目部专责人根据每个监督项目的监督时机工程进度，通知项目组组长，项目组组长分别组织两级技术监督专家团队，在市公司或检修公司运检人员监督（抽检）基

25、础上，按照监督范围和抽检比例开展第二级监督（抽检），编制金属监督报告，报送电科院金属监督专责人。（3）送检监督项目（输电线路紧固件螺栓楔负载和螺母保证载荷试验），由业主项目部专责人根据监督项目的监督时机，与项目组组长取得联系后，送至电科院金属监督专责人处，由电科院统一组织检测。（4）项目组组长监督及时将发现问题反馈至电科院及业主项目部，电科院上报国网公司同时，对符合告警单发布条件的编制告预警单，报省公司技术监督办公室审核下达。物资部门、业主项目部及建设监理单位协同调配合整改工作。整改完成后，按照“谁发现、谁复检”的原则对产品进行复检。问题缺陷整改完毕完成后，缺陷处理情况及复检报告经项目组组长审

26、核后，报送至电科院金属监督专责人处备案。六、工作进度安排及要求 1. 2017年2月，成立专项工作组和实施组，确定专项监督开展监督的的输变电工程，制订工作方案，上报国网运检部，并下发各单位执行。2. 2017年2月，各单位按照专业参加公司统一组织的金属监督培训，并做好开展相关检测设备配置。3. 2017年2月-12月，各单位按照工程进度开展金属专项技术监督工作，。每月25日前完成当月金属监督月报及检测报告编制，报送电科院金属监督专责人。所有检测报告均由检测人报送至各项目组组长，组长审核签字盖章后，每月25日前与报表一同报送国网山东电科院金属监督专责人。42017年12月31前，梳理总结年度专项

27、监督工作经验，上报专项监督工作统计表和总结报告。 5.检测技术监督报告的检验人填写实际检测人，审核人由项目组组长、电科院金属监督专责人分别签字，分别加盖所在协作区技术监督章、电科院材料室检测章。现场检测人对报告数据的真实性负责，审核人对报告结论的正确性负责。报告分别加盖所在协作区技术监督章、电科院材料室检测章。附件1：国网山东省电力公司2017年输变电设备金属专项技术监督工程明细附件2：国网山东省电力公司2017年输变电设备金属专项技术监督报告参考模板附件1：国网山东省电力公司2017年输变电设备金属专项技术监督工程明细序号项目名称电压等级项目单位1青州换流站潍坊特高压站1000千伏输变电工程

28、1000检修公司2临沂换流站临沂特高压站1000千伏输变电工程1000检修公司3山东潍坊1000千伏输变电工程1000检修公司4内蒙古上海庙山东临沂直流输电工程800检修公司5内蒙古锡盟江苏泰州直流输电线路工程800检修公司6内蒙古扎鲁特山东青州直流输电工程800检修公司7山东临沂智圣500千伏输变电工程500检修公司8山东临沂交流特高压站500kV送出线路工程500检修公司9山东青州换流站配套500千伏送出工程500检修公司10山东潍坊1000千伏特高压站500千伏送出工程500检修公司11山东枣庄-金乡500千伏线路工程500检修公司12山东枣庄峄城500千伏输变电工程500检修公司13山

29、东菏泽桂陵500kV输变电工程500检修公司14山东莱阳500千伏变电站扩建输变电工程500检修公司15山东济宁儒林500千伏输变电工程500检修公司16山东潍坊临朐500千伏输变电工程500检修公司17山东聊城东阿500千伏输变电工程500检修公司18山东东营垦东500千伏输变电工程500检修公司19山东滨州惠民500千伏输变电工程500检修公司20山东莱芜鲁中500千伏变电站扩建工程500检修公司21山东德州陵县500千伏变电站扩建输变电工程500检修公司22山东枣庄枣临日500千伏电网加强工程500检修公司23山东滨州500千伏变电站4号主变扩建工程500检修公司24山东滨州沾化500千

30、伏输变电工程500检修公司25滨州南赵（沾化）220千伏输变电工程220检修公司26滨州徐窑（阳信）220千伏输变电工程220滨州27德州建德220千伏输变电工程220德州28德州李旺220千伏输变电工程220德州29东营军屯（广南）220千伏输变电工程220东营30菏泽吕月屯（随官屯）220千伏输变电工程220菏泽31济南姚家220千伏输变电工程220济南32济南回河220千伏输变电工程220济南33济南开源（东客站）220千伏开关站新建工程220济南34济宁金乡500千伏变电站220千伏配套送出工程220济宁35临沂浯河220千伏输变电工程220临沂36临沂智圣500千伏变电站220千伏配

31、套送出工程220临沂37青岛张楼（船业）220千伏输变电工程220青岛38日照傅疃220千伏输变电工程220日照39泰安安村220千伏输变电工程220泰安40潍坊苓芝220千伏输变电工程220潍坊41潍坊徐家楼220千伏输变电工程220潍坊42烟台220千伏黄务输变电工程220烟台43烟台花岩220千伏输变电工程220烟台44枣庄峄城500千伏变电站220千伏配套送出工程220枣庄45淄博池头220千伏输变电工程220淄博46淄博高青500千伏变电站220千伏配套送出工程220淄博47滨州惠民500千伏变电站220千伏配套送出工程220滨州48滨州锦秋220千伏变电站3号主变扩建工程220滨州

32、49东营垦东500千伏变电站220千伏配套送出工程220东营50东营利津220千伏输变电工程220东营51菏泽三里庙220千伏变电站增容扩建工程220菏泽52临沂宝泉220千伏变电站3号主变扩建工程220临沂53临沂冠山220千伏输变电工程220临沂54临沂锦绣220千伏变电站3号主变扩建工程220临沂55临沂员外变电站1号主变扩建输变电工程220临沂56临沂梓河220千伏输变电工程220临沂57日照青连铁路岚山西牵引站供电工程220日照58潍坊海滨220千伏输变电工程220潍坊59潍坊济青高铁高密北牵引站供电工程220潍坊60烟台万华220kV变电站3号主变扩建工程220烟台61烟台掖县22

33、0千伏变电站1号、2号主变增容工程220烟台62烟台掖县变电站整体改造输变电工程220烟台63枣庄八一热电30万千瓦机组扩建送出工程220枣庄64枣庄滨湖220千伏变电站2号主变扩建工程220枣庄65淄博南苏220千伏输变电工程220淄博66青岛青连铁路胶南牵引站供电工程220青岛67青岛青连铁路两城牵引站供电工程220青岛68青岛济青高铁胶州北牵引站供电改造工程220青岛69青岛午山220千伏变电站3号主变扩建工程220青岛附件2：国网山东省电力公司2017年输变电设备金属专项技术监督报告参考模板目 录1镀层测厚报告参考模板2金属部件厚度检测报告参考模板3光谱分析报告参考模板4金属部件超声波

34、检测报告参考模板5金属部件外观质量检测报告参考模板6螺栓楔负载试验报告参考模板7螺母保证载荷试验报告参考模板8输电线路电力金具闭口销材质报告参考模板9X射线检测报告参考模板镀层测厚报告参考模板国网XX电力科学研究院工程名称Project生产厂家Manufacture试件名称Unit NameXX隔离开关触头/XX开关柜触头/XX构架/XX螺栓/XX螺母试验日期Date试件编号Unit Serial NO.试件型号Unit Model NO.仪器型号Device Model NO.仪器编号Device NO.镀层材质Cladding Material银/锌试件厚度Unit Thickness基材

35、材质Backing Material铜/不锈钢显示精度Accuracy检验依据StandardQ/GDW-11-284-2011交流接地开关及接地开关触头镀银层厚度检测导则DL/T 486-2010高压交流隔离开关和接地开关 等测试部位照片或示意图The graph or photo of tested unit： 测厚记录(单位：um)Thickness Record静触头/动触头测点编号123456厚 度测点编号789101112厚 度检测结果 Conclusion厚度符合要求/不符合要求。检 验Operator审 核Verifier注：测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。金属部

36、件厚度检测报告参考模板国网XX电力科学研究院工程名称Project生产厂家Manufacture试件名称Unit Name试验日期Date试件编号Unit Serial NO.试件型号Unit Model NO.仪器型号Device Model NO.仪器编号Device NO.试件厚度Unit Thickness显示精度Accuracy检验依据StandardGB/T11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法DL/T1424-2015电网金属技术监督规程 测试部位照片或示意图The graph or photo of tested unit： 测厚记录(单位：mm)Thickn

37、ess Record检修电源箱测点编号123456厚 度测点编号789101112厚 度检测结果 Conclusion厚度符合要求/不符合要求。检 验Operator审 核Verifier注：测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。金属部件几何尺寸检测报告参考模板国网XX电力科学研究院工程名称Project生产厂家Manufacture试件名称Unit Name试验日期Date仪器型号Device Model NO.仪器编号Device NO.试件规格Specification显示精度Accuracy检验依据StandardGB/T 706-2008 热轧型钢GB709-2006热轧钢板

38、和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差测试部位照片或示意图The graph or photo of tested unit： 检测记录(单位：mm)角钢测点编号123456尺 寸测点编号789101112尺 寸检测结果 Conclusion几何尺寸符合要求/不符合要求。检 验Operator审 核Verifier注：测厚记录表格不够时，可按记录格式增加续页。光 谱 分 析 报 告 参 考 模 板国网XX电力科学研究院工程名称Project生产厂家Manufacture仪器型号Device Model NO仪器编号Device Serial NO.检验部件Unit Name隔离开关所在位置Posi

39、tion检验依据StandardDL/T 486-2010高压交流隔离开关和接地开关 等分部件名称及编号原始材质数量半定量分析（）Element Content结果评定Unit Name Original rialQuantityFeCrNiMnMoConclusion销子118-8系列合格销子218-8系列不合格以下空白检验结论Conclusion合格/不合格。试 验Operator审 核Verifier日 期Date金属部件超声波检测报告参考模板国网XX电力科学研究院工程名称Project生产厂家Manufacture部件名称Unit Name检验日期Date检验部位Position材 质

40、Material部件编号Unit Number耦合剂Couplant探 头Probe探头K值 K Value前 沿 Front Distance实测角度Angle探头频率 Frequency验收等级Acceptance Level公称壁厚Nominal Thickness检测面Surface State仪器型号 UT Detector Model仪器编号Device Serial NO。标准试块STB对比试块Reference Block探伤灵敏度Detection Sensitivity补偿（dB）Compensation执行标准StandardJB/T 4734-2002铝制焊接容器NB/

41、T 47013.3-2015承压设备无损检测 第3部分：超声检测DL/T 646-2012输变电钢管结构制造技术条件GB/T 11345-2013焊缝无损检测 超声检测技术、检测登记和评定说明Declaration：1、检测对象及编号说明：对2#间隔的六氟化硫断路器筒体纵焊缝进行超声波检测；对4#间隔的六氟化硫断路器筒体纵焊缝进行超声波检测；对7#间隔的六氟化硫断路器筒体纵焊缝进行超声波检测，检验长度均由下往上1米长焊缝。2、检测方法：在焊缝外表面双侧用一、二次波对焊缝进行检测。3、检测结果：未发现超标缺陷信号显示。4、被检测设备检验部位见附页1。质量分级Quality Classificat

42、ion检验结论Conclusion检 验 员技术级别报告编写审 核技术级别OperatorGradeEditorVerifierGradeXX变GIS筒体/XX钢管焊缝超声波检测示意图注： 断路器筒体焊缝检测部位均为由下往上1米长金属部件外观质量检测报告参考模板国网XX电力科学研究院工程名称Project生产厂家Manufacture部件名称Unit Name检验日期Date检验部位Position材 质Material部件编号Unit Number检测面Surface State 检测方法Test Method执行标准StandardGB/T 2314-2008电力金具通用技术条件 等说明Declaration：1、检测对象及编号说明： 2、检测结果： 3、被检测设备检验部位见附页1。质量分级Quality Classification检验结论Conclusion检 验 员技术级别报告编写审 核技术级别OperatorGradeEditorVerifierGrade螺 栓 楔 负 载 试 验 报 告 参 考 模 板国网XX电力科学研