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1、各种型号的热熔对接焊机，热熔承插式焊接机，PE管焊接机,塑料管焊接机,PPR管热熔器,PE热熔机,管道试压泵,全自动热熔对接焊机，PE对焊接机,聚乙烯管道焊接设备,PE焊管机,热熔焊接机，切管机，PE管材电熔焊机。 设备工艺特点： 热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调
2、整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。实物图和相关视频地址: (手动) （液压） (450 630PE热熔机) (800.1000.1200大口径)具体型号参考： KY系列液压自动热熔对接焊机主要由四部分组成：一是电子温控的加热板（可显示温度、时间、即时电压，电流等读数）；二是铣削机；三是液压电气控制台；四是机架和夹具。自动热熔对接焊机具有如下特点： 加热
3、板采用专用电子温控装置进行温度控制，表面温度均匀一致。 加热板表面涂覆不粘材料。 整机及夹具架刚性好，结构设计合理，施工方便（根据机器的大小和控制形式来确定，以实用为主） 机架第三个主夹具可以重新定位，可以方便地与弯头、三通等管件进行焊接。 液压、温控系统采用集成块设计，结构紧凑，温度、压力参数显示在同一操作界面，精确直观；并具有保压功能，能在电机关闭的情况下保持压力稳定，操控简单，性能可靠。 吸热时间与冷却时间可以分别设定，计时结束报警提示，操作简便可靠。 液压部分具有过热与过载保护功能。 全部部件采用单相220V交流电，便于野外作业（与焊机的功率大小相关）。一、63-160液压自动焊接机实
4、物图 注意：液压站表面配有保护盖，防止操作时压环损伤仪器 和63-200一样的装箱形式*1个木箱63-160液压自动焊接机各方面参数性能及特点： 适用于Dn160-63的PE、HDPE、PP等塑料管材的热熔对接式焊接。 夹具与操作系统分开，易于下沟操作。 由操作平台（液压、电气）、夹具、加热板、铣刀四部分组成。 夹具采用双卡套结构,定位管材准确，易于调整错边量。 采用液压系统控制对接力，压力准确、稳定。 采用电磁阀电动控制（油缸进退），操作更加简便。 加热板采用电子温控，数字显示精确直观。 基本技术参数：熔接规格：Dn63、Dn75、Dn90、Dn110、Dn125、Dn140、Dn160温控
5、范围：0300温度误差：加热板功率：1.2KW/220V铣刀功率：1.0KW/220V液压站功率:0.75 KW使用电源:220V, 50Hz压力调节范围:06.3Mpa环境温度：5+45达到焊接温度所需时间：20MIN可焊接材料：PE PP PB PVDF聚乙烯PE/HDPE焊接机是适用于聚乙烯（PE/HPDE）聚丙烯（PP）管道的燃气，给排水，化工输送及电缆线铺设用的连接配套机器。使用方便，轻巧实用，深受广大用户的欢迎。总结PE管热熔焊接工艺经验 聚乙烯-PE（polyethylene）管道具有易施工，速度快，耐侵蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接
6、。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。一、焊接预备。热熔焊接施工预备工作如下：将与管材规格一致的卡瓦装入机架；预备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中央线处于统一高度，并能利便移动；设定加热板温度200230 （本数据以诸暨凯悦机械配件厂供给的焊机为参考，详细温度以厂家提供的数据为准）；接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观
7、察最小卷边高度管材熔接并冷却至划定时间掏出管材。在焊接过程中，操纵职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵，而且在必要时，应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整：核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；用软纸或布蘸酒精清除两管真个油污或异物；将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持2030mm），管材机架以外的部门用支撑物托起，使管材轴线与机架中央线处于统一高度，然后用卡瓦紧固好；置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端
8、有连续的切屑泛起后（切屑厚度为0.510mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开流动架，封闭铣刀电源；掏出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两真个错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，应在此铣削，直到知足要求。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加划定的压力，直到两边最小卷边达到划定高度时，压力减小到划定值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开流动架，迅速掏出加
9、热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到划定时间后，卸压，松开卡瓦，掏出连接完成的管材。二、315-630液压自动PE热熔焊接机实物图和相关视频地址:(450 630PE热熔机) 装箱形式【KY315-630】PE/HDPE液压自动PE热熔焊接机相关参数如下：KY315-630大口径PE热熔焊机适用Dn315-630区间内所有规格PE、HDPE、PP等塑料管材的热熔对接式焊接。夹具与操作系统分开，易于下沟操作。由操作平台（液压、电子）、夹具、加热板、铣刀四部分组成。液压软管和快速接头让焊接工作更加方便、灵活。机架采用高强度铝合金材料，结构牢固，45倾斜设计。夹具采用四卡套结构,定位管材
10、准确，易于调整错边量。采用液压系统控制对接力，压力准确、稳定。加热板独立电子温控系统，数字显示精确直观。电动铣刀，安全限位开关，防止铣刀意外启动。采用电磁阀电动控制（油缸进退），操作更加简便。 基本技术参数：熔接规格：Dn315、Dn355、Dn400，Dn450，Dn500，Dn560，Dn630对接偏差：0.3mm温度误差：3耗电总功率：12.2KW/380V液压系统工作压力：0-6MPA工作温度：0300环境温度：5+45达到焊接温度所需时间：20MIN可焊接材料：PE PP PB PVDF 装箱数据：木箱（mm）三件： 705X530X485 （液压油泵) 1165X955X995（提
11、篮、热板、铣刀、电控箱等） 1575X1005X1095（机架）总重量：924.5KG咨询热线：0575-87610686厂办 15988282472袁先生本资料仅供参考，谢谢！顺祝商祺！附 PE热熔机焊接全过程.doc热熔对接机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用图片的方式给大家演示下：（1） 管材固定把管材固定在机架上，中间留出5-8厘米的距离。The carriage Jaww
12、s are clamped around the pipe.（2） 铣削将铣刀放入机架，适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力，并撤出铣刀，以保证管材端面光滑平整。The pipe ends are faced flat & parallel to each other to give a good mating for fusion. （3） 管端加热加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热，并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。The heater is placed into machine, Both pipe ends are brought tog
13、ether against the heater.（4） 焊接管端加热后迅速将加热板移开，然后立即将管材对接，并根据管径的不同进行对接压力调整。The pipe soaks against the heater and begins to melt. Both ends are brought together and beg in to bond immediately.（5） 完成当焊口温度降到与环境一致时，将管材自焊接机上移开。完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。The pipe is held at pressure until cool leaving a joint stronger than the pipe.追求品质 品质凯悦诸暨市凯林机械配件厂
