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1、综掘工作面设备回收安全技术措施为保证综掘工作面设备回收工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。一、 回收顺序：回收皮带撑杆、托辊、小架卷皮带回收皮带硬架回收皮带机头退掘进机（包括随机电缆）拆掘进机回收移变等二、 回收方法：（一） 回收皮带撑杆、小架、托辊用铁锤将皮带撑杆每隔三架敲开两架，回出的撑杆、托辊、小架，距车场口100米以内的物件人工扛出，其余用皮带拉出。往皮带上放物件时，撑杆一次放两根，托辊一次放一串，每次放物件时间间隔不小于25秒（带速为2米/秒，出自于 中国最大的资料库每次间距不小于50米）。物件到达车场口时，人员迅速将物件拿掉，堆放在指定地点。用此方法直至将回收的撑杆、托辊拉完。
2、剩余小架、托辊、撑杆待卷完皮带后，人工扛出或用小平车拉出。（二） 回收皮带1、卷皮带机的固定在安装卷皮带机的地方打设一梁三柱（3米大板，2.9米铁柱）起吊抬棚。将卷皮带机安设在起吊棚的正下方（距离机头50100米），卷皮带机下方垫道木，车轮悬空，车后打两根压柱，车前打两根戗柱，戗柱前倾与卷皮带车成7580度，车中间打设一根压柱，在另一侧打两根压柱，压戗柱直径不小于140，且均为优质木材，各柱均应底端支在卷皮带车上（距车边缘不小于50），顶端伸入顶板不小于100，所有压戗柱必须有防倒装置（用8#铅丝双股拴在工字钢梁或网片上）。2、卷皮带卷皮带前要安设信号，卷皮带与皮带机头用信号联系，规定“一声停
3、，二声正开，三声到开”。先将卷皮带轴套在卷皮带机和联接架上，然后松开皮带机涨紧绞车，在卷皮带机处将上皮带拆开，此时由皮带司机倒开皮带，有510米余量后，将皮带卷在皮带轴上，启动卷皮带机进行卷皮带，约200米时，停止卷皮带，拆断皮带，用8#铅丝将皮带卷捆绑牢固。在抬棚上穿上30D煤溜链，用30D马蹄环连接，并用16的螺丝满丝紧扣，挂上3吨倒链。将5分钢丝绳套从皮带卷下穿过，折过来，双头挂在倒链下钩（钢丝绳套绳头用三道5分绳卡一正一反打设，间距不小于100），用8#铅丝双股将倒链上下钩封口。拉动小链，待吃劲后，将卷皮带出自于 中国最大的资料库轴抽出，慢慢松开倒链，使皮带卷落地。将一根16的30米长
4、棕绳穿过皮带卷轴心，两边各留约14米，每边10人将棕绳在上坡方向拉紧，然后将绳套从倒链上摘下，人工慢慢将皮带拉至装车位置的平坦地方，并用道木将皮带卷支稳支牢。如此循环直至将皮带卷完。（三）回收硬架四人扶住一片硬架（每头两人），一人用扳手将该硬架的螺丝松开，四人慢慢将硬架片放倒。穿过刹杆（120015050），每头两人，将硬架片抬到装车位置进行装车。用同样方法将其余硬架片回收完毕。（四） 回收机头在机头处架设一梁三柱起吊抬棚，将30D煤溜链穿过工字钢或大板，用马蹄环连接，马蹄环满丝紧扣，挂上5吨倒链。用5分钢丝绳配三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢固，挂在倒链钩上。拉动小链，使待拆卸设备吃劲。然后人员将
5、电机、减速器、卸载架上的螺丝卸下，松开倒链，慢慢将设备放在地上或装在平车上运走。（五） 退掘进机退掘进机时，先将除尘风机、转载皮带架、机尾缓冲架、出自于 中国最大的资料库机尾整体靠巷道一侧摆放。发出开机信号，开动掘进机向后退，退过机尾设备时停机，用5分钢丝绳三道将掘进机与机尾架连接，绳头一正一反打设三道绳卡，绳卡间距不小于100，连接牢固后，发开机信号，开动掘进机将设备拖出。随机电缆要盘放在掘进机上。在巷道坡度小于10度时，掘进机可拖运的设备包括：机尾、机尾架、缓冲架、转载皮带、除尘风机、煤溜机头、煤溜机尾及各种开关。在巷道坡度大于10度时，除拖运皮带机尾外，严禁拖运其它设备。巷道低于2.5米
6、时，掘进机上面严禁有人盘放电缆。（六） 拆掘进机、装掘进机部件1、拆机顺序：炮头铲板小溜机架上平板车电控箱油泵2、拆机方法：AM50掘进机拆机方法：掘进机开到车场后，先将炮头、铲板落下。在车场架设起吊抬棚，用30D煤溜链穿过工字钢梁，用马蹄环连接，满丝紧扣，挂上5吨倒链，再用5分钢丝绳套拴住炮头，并用三道绳卡一正一反打设绳头，拉动小链，待吃劲后，人工将炮头螺丝卸下，松开倒链，慢慢将炮头放在地上。卸下铲板螺丝，将铲板与主机分离。用倒链将小溜抽出，并进行装车（抽小溜方法祥见：小溜的装车方法）。将平板车前后用阻车器打设牢固，再在平板车前后下面垫上道木，在平板车左右两边用大板各加宽500，与平板车相平
7、。在平板车上铺上一层刹杆，防止打滑。然后撤离人员，发出开机信号，由专职司机开机，将机架开上平板车，同时要掌握好掘进机的重心。平板车宽1.4米，长3米；AM50掘进机宽2米，机身长8米；掘进机开上平板车后，两侧履带超出平板车边缘均为300，前后超出平板车边缘也要相当；然后用三道5分钢丝绳将机架捆绑牢固，每道钢丝绳打设三道绳卡，绳卡出自于 中国最大的资料库一正一反打设，间距不小于100。EBJ120TP掘进机拆机方法；掘进机开到车场后，先将炮头、铲板落下。在车场架设起吊抬棚，用30D煤溜链穿过工字钢梁，用马蹄环连接，满丝紧扣，挂上5吨倒链，再用5分钢丝绳套拴住炮头，并用三道绳卡一正一反打设绳头，拉
8、动小链，待吃劲后，人工将炮头螺丝卸下，松开倒链，慢慢将炮头放在地上。卸下铲板螺丝，将铲板与主机分离。用倒链将小溜抽出，并进行装车（抽小溜方法详见：小溜的装车方法）。将平板车前后用阻车器打设牢固，再在平板车前后下面垫上道木，在平板车左右两边用大板各加宽500。与平板车相平，在平板车上铺上一层刹杆，防止打滑。然后撤离人员，发出开机信号，由专职司机开机，将机架开上平板车，同时要掌握好掘进机的重心。平板车宽1.4米，长3米；EBJ120TP掘进机宽（两履带外边缘之间）2.5米，机身长8.6米。机架开上平板车后，要使靠电控箱一侧的履带与平板车相齐，靠油泵一侧的履带要超出平板车500，在油泵一侧的掘进机机
9、架下方打设两台20吨千斤顶，人工将该履带的连接螺丝松开，用5分钢丝绳套拴紧履带，挂上倒链，慢慢启动千斤，将机架升起1020，拉动倒链将履带拉出，再在机架下面垫上道木，松开千斤，用三道5分钢丝绳将机架捆绑牢固，每道钢丝绳打设三道绳卡，绳卡一正一反打设，间距不小于100。3、 装车方法：掘进机拆卸后，其各部件的装车顺序为：小溜掘进机机架上平板车油泵、行走电机炮头铲板车场由外向里的放车顺序为：两个花车一个平板车两个花车小溜装车：铲板、炮头拆卸后，将掘进机前后用阻车器打设牢固，并在掘进机后放一辆空花车，花车上前后横放两根道木，道木用8#铅丝与花车捆绑牢固。在小溜上拴上5分钢丝绳套，在起吊站下用5吨倒链
10、斜拉小溜将小溜抽出，然后将花车推至小溜下，用阻车器将车前后支稳支牢，松倒链慢慢将小溜放在花车上的道木上，然后在小溜中间用一道5分钢丝绳将小溜与花车捆绑在一起，绳头用三道绳卡一正一反打设牢固，绳卡间距不小于100。小溜装好车后，掘进机机架上平板车（掘进机上平板车同前）。装油泵、行走电机：掘进机上平板车后，进行拆卸油泵、行走电机。用2吨倒链起吊油泵、行走电机，然后将花车推至起吊物下，用阻车器将车支稳支牢，松倒链慢慢将油泵、行走电机放在花车上，用8#铅丝4股将设备捆绑牢。炮头装车：用5分钢丝绳套套在炮头上，用5吨倒链进行起吊，然后将花车推至炮头下，用阻车器将车支稳支牢，松倒链慢慢将炮头放在花车上，装
11、车后在炮头中间用一道5分钢丝绳将炮头与花车捆绑在一起，绳头用三道绳卡一正一反打设牢固，绳卡间距不小于100。铲板装车：在一花车上靠一帮倾斜竖两根道木，将道木下面与花车用8#铅丝捆绑牢固，上面在两根道木上再横绑一根道木，用5分钢丝绳穿过铲板支撑背与掘进机机架的连接销孔，用绳卡将绳头打设牢固，用5吨倒链将铲板吊起，然后将花车推至铲板下，用阻车器将车前后支稳支牢，松倒链慢慢将铲板放在花车上，斜靠在支好的道木上。然后在铲板中间用一道5分钢丝绳将铲板与花车绑牢。（七）回收转载皮带、除尘风机、皮带机尾等设备掘进机将设备拖运到车场后，松开连接钢丝绳，用3吨倒链将除尘风机、转载皮带架等设备吊下进行拆卸，拆开后
12、人工抬运装车。（八）回收移变起吊移变时，先在移变处打设起吊抬棚。起吊时，用两台5吨倒链分吊移变两端。起吊时，先将一端向轨道方向平移，然后再吊另一端向轨道方向平移，双倒链彼此替换起吊，直至将移变吊到车上，完成起吊作业，每次斜拉步距不得超过800。（九）回收煤溜首先闭锁煤溜开关，并设专人看护，拆开煤溜负荷线。用一条3米长的5分钢丝绳，两头分别穿过一刮板（两刮板中间剩余一个刮板），然后用三道绳卡一正一反将两绳头打牢。将该钢丝绳挂在预先挂好的3吨倒链上，人员慢慢拉动小链，使煤溜链向中间集中，待中间刮板处30D煤溜链有一环剩余时，停止拉小链。人员用扳手将中间刮板两边的马蹄环螺丝卸下，取出马蹄环，慢慢松开
13、倒链。将链与刮板从溜槽中取出，甩在一边。用撬棍将溜槽撬起，用一条2米长的5分钢丝绳套套在溜槽一边的槽中，穿过刹杆，每头两人，将溜槽抬到装车处进行装车（或用小平车拉运）。30D煤溜链、机头、机尾用2吨倒链吊在小平车上拉运装车。三、 安全措施（一）上皮带运撑杆、托辊、溜槽等设备安全措施1、用皮带拉设备时，皮带机头与回收点要有信号联系。2、拆卸撑杆、小架、托辊时，皮带开关要保持停电闭锁状态。3、在用皮带运设备时，除机头、回收点作业人员外，中间区域不得有人。（二）卷皮带安全措施1、固定卷皮带机的各铁柱下垫鞋板上接托板，升紧锁牢，顶底吃力。2、压戗柱要用8#铅丝双股与工字钢梁或网片连接，防止倾倒伤人。3
14、、卷皮带时，卷皮带司机要使用按钮实行远方控制，人员距离皮带机不得少于5米。4、卷皮带过程中，皮带机头、卷皮带操作处除司机外不得有其他人员。严禁人员在皮带上、硬架上站立。5、卷皮带时， 皮带运行异常，有跑偏、塞带、打滑等现象时，要及时停机，处理完毕后，人员撤到安全地点再进行作业。6、皮带卷落地后，倒链仍保持拉紧状态，待人员将棕绳绷紧后方可松开。7、拉皮带卷时，人员要站在上坡方向，下坡方向严禁站人。8、将皮带卷拉到平坦地方，用道木支稳支牢。9、卷皮带作业整个过程由专人指挥，人员要听从指挥，协调配合。（三）回收硬架安全措施1、在拆卸硬架时，硬架两边必须有两人将硬架扶住，防止倾倒伤人。2、硬架拆卸时，
15、要拆完一片再拆另一片，严禁同时拆卸两架。3、抬运时，用优质刹杆作抬杆，每端两人，同肩同步，放下时口令要一致。（四）回收皮带机头安全措施1、回收皮带机头时，先将前部运输机进行停电闭锁，并设专人看护、联系。2、在拆卸电机、减速器、卸载架等设备的连接螺丝时，必须先用倒链吊住，再松螺丝，防止脱落伤人。3、在起吊时，严禁拆卸其它设备。严禁边起吊边拆卸。（五）退掘进机安全措施1、退掘进机前，要先鸣笛，发出开机信号，撤离人员。2、机尾与掘进机连接，至少用三道5分钢丝绳连接，钢丝绳绳头用三道绳卡一正一反打设，间距不小于100。3、在掘进机拖机尾等设备行进中，掘进机两侧、机尾两侧、机尾上面严禁有人。4、在掘进机
16、行进中，掘进机前面、机尾后面510米范围内除看护、指挥人员外，其余人员均要在10米外。5、当巷道低于2.5米时，掘进机上面严禁有人盘放电缆，防止挤伤人员。6、掘进机由专职司机操作，无证人员严禁开机。（六）拆机时的安全措施1、在拆掘进机的地方，除要打设起吊抬棚外，还要将起吊范围10米内的工字钢棚进行补设撑木，每架三根。2、掘进机退到位后，要先将炮头、铲板落下，并闭锁相应开关，防止误操作伤人。3、拆卸炮头时，一定要先用倒链吊住，再卸螺丝；在卸炮头螺丝时，严禁在炮头下方作业。4、掘进机机架上平板车时，要先将平板车用阻车器前后支设牢固并垫上道木。5、掘进机机架上平板车时，平板车左右要用大板加宽500，
17、防止掘进机走偏，机身倾倒。6、掘进机上平板车时，除掘进机司机、前方10米处的指挥人员外，其余人员不得在掘进机前后左右、上面作业或停留。.5、掘进机所经轨道，要用道木或大板垫好，防止压坏轨道。（七）电器作业安全措施1、拆电缆、电气设备时，应闭锁上一级开关，且挂“有人作业，禁止合闸”牌，对所拆电缆、电气设备要进行停电、验电、放电，确认无电时方可作业。2、拆卸高压电线时，必须到机电科开好停电票，然后停电作业。3、无论在何处停电作业都必须挂好停电警示牌，坚持“谁停电谁送电”的原则。4、其它严格执行电业安全规程中的有关规定。（八）、人工拖运安全措施本措施中的拖拉仅指拖运皮带、电缆、钢丝绳。1、作业前，用
18、双卡轨器将车支牢。2、作业前，认真检查巷道支护情况，有问题必须先处理后作业。3、作业前，将运输线路清理畅通。4、拖电缆（皮带）时，根据电缆的粗细（皮带的宽窄）确定人员间距。5、拖电缆时，作业人员要同肩，过交岔点、转弯处要用内肩吃力。6、严禁带电拖拉电缆。7、拖电缆（皮带）过程中，一人负责喊号，所有作业人员听口号作业，同起、同放，步调一致。8、电缆需要穿过风门、防火门穿线孔时，前后左右人员要相互配合好。9、人员较少无法一次将电缆、皮带拖开时，要分次拖拉。10、拖钢丝绳与拖电缆方式相同。（九）、掘进机拖运安全措施掘进巷道较长，又没有轨道的情况下，掘进窝头处的皮带机尾、转载皮带、除尘风机、皮带机头或
19、煤溜机头（有时巷道内存在两部皮带机或一部皮带、一部煤溜，这里指最里边的皮带机头或煤溜机头）。这些大件设备无法用人工或平车拉运，必须用掘进机拖运。1、用掘进机拉运大件时，要用三股5分钢丝绳将大件与掘进机联牢，钢丝绳一头拴在掘进机的稳定器上，一头拴在大件设备的结实部位，两绳头均用三道5分绳卡一正一反打牢，绳卡间距为200mm。2、掘进机拖设备所用钢丝绳必须是完好的新绳，没有受损，没有断股现象。3、所用钢丝绳最长不得超过20米。4、拖运时，除司机与监护人外，其余人员要撤到拖运范围40米以外区域。5、监护人员时刻注意拖运设备的运动方向及钢丝绳的受力情况，发现设备向巷道两侧偏向或钢丝绳受力太大时，要及时
20、通知掘进机司机停机，进行处理后再拖运。6、掘进机司机要精力集中，时刻观察掘进机走向，不得撞坏沿途巷道支护。7、随机电缆要整齐盘放在掘进机上，盘放电缆时要注意巷道高度，防止锚杆、顶板挤伤人员。（十）、扛运安全措施1、人工扛运，必须对沿途经过的路线及巷道支护情况，进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。2、普通设备、材料（刹杆、撑杆、小架、托辊等）及小型电器设备（五小电器、开关架等）采用单人扛运。3、运送较长设备时执行下述规定：1、上肩时，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上扔下，或者两人同时从肩上扔下，2、从肩上扔物件前，要确保放置范围内没
21、有人员停留或作业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。3、抬运过程中，两人要同肩，步调一致。4、抬运过程中，两人双手要离开物件两头至少200mm。4、运送较大设备（煤溜电机、减速机、机头，皮带电机、减速器、机尾滚、机尾架、中间槽、皮带硬架、开关、风机、除尘风机、转载皮带架等），在条件不好，不允许用小平车拉运的情况下采用多人抬运的方式进行。所有抬运作业所使用的绳套均为4分钢丝绳，绳头用三道绳卡一正一反打牢，绳卡间距不得小于100；所用抬杆为采用3米长圆皮带撑杆或3米长直径不小于150的优质圆木。使用刹杆规格不得小于120015050的优质刹杆。、多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好
22、自保和互保。、用杠抬运设备时，作业人员要相互配合，抬运工具必须牢固结实，捆绑可靠牢固。、运送较大机电设备，可以采用在底板上推拉拖运的方式，由专人负责，统一指挥，前后左右人员协调配合好，拉运时，人员离开设备至少有5米的距离。、多人抬运设备要随口号同起同落。、多人用扛抬运设备，同一根扛上作业人员身高应大致相同，体力应大致相当。、多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤脚。、多人抬运设备经过风门时，所有作业人员要相互协调配合好，防止挤伤人员。、身体素质较差人员不得进行多人一起抬运作业。（十一）、小平车拉运安全措施1、用小平车拉运大件设备时，用双股 8#铅丝将大件捆绑牢固，人员
23、从有下滑趋势的反方向拉绳，并设专人监护。2、拉运大件时，小平车两侧严禁站人；驾辕人员站在上山方向拉车，下坡方向严禁有人。3、平车拉运设备时，不能超过1.5吨，并有刹车装置。坡度小于5度时，方可使用平车，坡度超过5度时，如拉车应写补充措施。拉车时，不少于3人驾车，0.8吨以下重物不少于6人拉，0.8吨以上重物不少于10人拉，拉车时人员用拴在车轴上的棕绳拉车（棕绳必须时完好的新绳，其直径不小于30）。（十二）、装车安全措施1、普通材料及小型机电设备（开关、开关架及五小电器、溜槽、煤溜压柱、撑杆、小架、托辊、皮带、电缆）采用人工装车。较大设备（绞车、风机、电机、减速机、机头架等）采用3T导链在起吊站
24、进行起吊装车，装车后用4股8#铅丝将设备捆绑牢固。特大设备（移变、铲板、炮头、小溜、油泵、电控箱），装车时用5吨倒链起吊装车。、块料及较轻长物料采用人工徒手装车。、较重长物料采用2人以上装车。装车时，两人分别抬起长物料两头，其他人员配合，喊口号一起装入车内；、人工抬小型设备装车时，前后左右，抬运人员要协调配合好，安全抬运装车或用倒链起吊装车。、设备装卸车要先检查所装车辆的完好情况，并将车辆支挡牢固。、材料设备暂时不装车时，沿巷帮堆放好，距轨道不小于300mm，高度不大于1.2m，并且码放整齐。材料设备装车后，各部件不超宽，不超高，不偏重，并且用8#铁丝双股把设备捆绑牢固结实。、人工徒手搬运小型
25、设备时，必须小心谨慎，精力集中，防止意外伤人。起吊装车时，必须先在起吊范围设置警戒，作为警示区。装车时人员不得站在车辆的两侧。在车场等有轨道的地方装车时，要与运搬二队联系，两队不得平行作业。（十三）、起吊安全措施（一）、起吊站1、起吊站设置在所有起吊的地方均要打设起吊抬棚。在工字钢背板（刹杆）梯形棚巷道中，采用铁柱大板棚做为起吊抬棚，如图一。大板为4米，横担在工字钢梁头，铁柱为2.9m加高铁柱，打设在大板下面，正对工字钢梁，每根大板下面打设三根铁柱。在锚网（喷）支护巷道中，采用铁柱大板打设抬棚做为起吊抬棚，如图二。大板为2米，呈“井”字型打设；铁柱为2.9m加高铁柱，打设在大板下面，每根大板下
26、面打设两根铁柱。（二）、起吊安全措施1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位，并保证留有6倍的安全系数，起吊环必须用6倍以上安全系数的装置与固定设施连牢，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。2、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向；3、所有使用倒链起吊物件，倒链固定均采用30D煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，用16的螺丝封口。所有起吊设备均用5分钢丝绳套，绳头一正一反打设5
27、分绳卡不少于3付，绳卡间距不小于100。4、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链；5、在工字钢棚下起吊时，要将附近5架棚的帮顶背死绞牢，并上齐拉杆、撑杆，并在梁头两侧各补一趟撑木，撑木对齐、补牢。铁柱下要垫鞋板并升紧锁牢，鞋板采用200200mm，厚度不小于50mm的优质松木板。点柱打设时垂直于顶底板，铁柱大板与工字钢梁之间要垫设皮带块等防滑设施并用护绳拴在工字钢梁上或网片上。6、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁
28、硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业；7、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，若需斜拉，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人；8、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铅丝将物件拴于斜坡上方的工字钢棚腿或钢带上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫稳固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。9、在巷道较高，无法打设起吊站时，预先打设专用起吊锚杆，起吊锚杆必须用20
29、L 2400mm螺纹钢锚杆，起吊设备重量不大于2.0吨，起吊前必须对起吊点附近锚杆进行锚固力试验，锚固力不小于100KN，同时做为起吊点的锚杆外露长度不得小于50mm，只有全部符合规定要求后，方可进行起吊。固定倒链的装置，必须使用10mm钢板制作，并与起吊点锚杆连接不少于30mm。若起吊设备重量大于2.0吨，必须采用专用起吊站。10、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩；作业时，必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连接受力情况，发现问题及时处理；11、采用倒链起吊局部通风机时，起吊至合适高度后，将铅丝拧开，用倒链慢慢将风机吊下；在皮带巷吊挂局部通风机时，要停止
30、皮带的运转并闭锁，保证作业安全；12、大件设备横过皮带时，必须与皮带司机取得联系，保证大件横过皮带期间皮带停止运转并闭锁；13、大件设备横过皮带时，根据现场情况，人员配合用撬棍从底皮带下将物件撬过另一侧，对于无法用上述方法通过皮带的物件，要在皮带上方用长厚刹杆搭设好临时平台，先将物件吊放在平台上，然后松开倒链，移动倒链位置将物件吊起后缓慢放到皮带另一侧。14、吊挂回收设备需要登高作业时，必须用铁梯、架板搭设可靠的工作台。（十四）为增大安全的保险系数，特制定安全第二道防线措施：1、所有起吊处，必须在起吊站前后5米处拉警戒绳并挂“正在作业，严禁入内”警示牌。2、所有起吊点，在上述所规定的起吊设施基
31、础上，另外再加一套相同的起吊设施，作为起吊时的安全第二道防线。3、所有作业点，巷道的进出口必须挂“正在作业，严禁入内”的警示牌。（十五）、本队吊挂所使用的5分钢丝绳，其承重计算如下：最大静载荷Qmax=QPHc式中：Qmax钢丝绳断面的最大静载荷Q一次提升重量P钢丝绳每米重力H提升钢丝绳最大悬挂长度本队所起吊、拉运设备最大重量为4200KG；所使用的5分钢丝绳其直径为15.5，其最大拉力为12755KG，所使用的6分钢丝绳其最大拉力为18367KG。钢丝绳重量、悬挂长度可忽略不计。则：nLQmax6(QPHc)6式中：L单股钢丝绳最大抗拉强度n吊挂钢丝绳股数66倍的安全系数将数据代入，得：12
32、755n4200612755n25200n2.1则，取n为2，即：移变前后各用1股5分钢丝绳进行吊挂方可满足要求。单股5分钢丝绳在6倍安全系数前提下，所承重为：1275562125.8KG单股6分钢丝绳在6倍安全系数前提下，所承重为：183676=3061.2KG队长：范有章编制：刘进士2004-12-1内审意见：1、起吊作业时要严格按要求打设起吊站，严禁直接在支护锚杆或工字钢梁上起吊。2、退掘进机时，掘进机两侧、掘进机前后5米内不得有人；盘放电缆时，人员要注意顶部，防止将人挤伤。内审人员： 范有章 吕旭红 王青斌 李海林 张志国赵玉平 马志红 郭互作 宋爱兵 刘进士内审时间：2004-12-
33、1附表一： EBJ120TP掘进机主要技术参数名称重量（KG）长度（）宽度（）高度（）整机35000860021001550截割机构368632501410700刮板输送机210058401050520装载机构3046/324017872540/2820567回转台140015001300520前机架5065288514401305后机架2282182514401305左右行走机构4048/50903760994700泵站9781570630820油箱7392120630874操纵台5461215635850履带接地长2460500附表二： AM50掘进机主要技术参数名称重量（KG）长度（）宽
34、度（）高度（）整机26800750021051645截割机构368632501400700刮板输送机210058401050520装载机构3046/324017872500567回转台140015001300520前机架5065288514401305后机架2282182514401305左右行走机构4048/50903760994700泵站9781570630820油箱7392120630874操纵台5461215635850履带接地长2310370附表： 起吊设备重量与所用工具对应表起吊设备名称设备型号设备重量（KG）起吊倒链起吊用钩、环、链、卡说明掘进机铲板AM5030465T根据机械设
35、备手册和相关资料，目前井下所用的钢丝绳型号为619，该型号钢丝绳4分（12.5mm）绳最大破断力为80100N（8173.5KG），5分（15.5mm）绳最大破断力为125000N（12755.1KG），6分（18.5mm）绳最大破断力为180000N（18367.3KG）。 30D煤溜链、30D马蹄环破断力为25吨，40T煤溜链、40T马蹄环破断力为35吨。所以在起吊时选用响应吨位的倒链，用30D煤溜链配30D马蹄环，马蹄环用16mm螺丝带帽紧扣，作为起吊环，设备用5分钢丝绳配三道5分绳卡捆绑。所有钩、环、链、卡、钢丝绳均为完好的最新设备，当工具不完好时要及时更换。EBJ12032405T炮
36、头36805T小溜21005T油泵7393T电控箱5463T皮带主动滚SJ8027005T电机减速器SJ8015005T机尾滚SJ802003T涨紧绞车SJ8015005T中间槽30D663T煤溜机头30D5003T煤溜电机减速器30D4503T煤溜机尾30D1003T移变KSGZY500/64200两个5T卷皮带机15005T小绞车JD11.43553TJD2511265TJH21416785TJH256625T局扇DSFA53903T2BKJ156505T水泵5DA10005T皮带卷SJ8020005T顶板离层指示仪安装观测管理制度为加强公司矿井的安全生产管理工作，确保公司安全生产有序进行
37、。保证顶板离层指示仪的安设质量，并有效的对锚杆支护巷道进行观测，控制顶板事故，促进安全生产，特制定如下顶板离层指示仪管理制度：一、顶板离层指示仪安装由施工队严格按作业规程间距及时完成，离层指示仪安设标准如下：1、离层指示仪安装时应尽量使深、浅部测筒初次读数为零，正负误差不应大于5mm。2、离层指示仪必须保证垂直顶板打设，以保证离层指示仪安装后测绳自然下垂。3、离层指示仪孔深度按作业规程规定执行。4、离层指示仪深、浅部测筒不得被网片绊住，影响测绳自然下垂。二、巷道开口后必须在巷道开口交叉处安装顶板离层指示仪，顶板变化复杂地段需及时安装顶板离层指示仪，同一条巷道内只能安装同一型号的顶板离层指示仪。
38、三、掘进巷道的顶板离层指示仪安装及观测由掘进队负责管理，回采工作面的掘进巷道待工作面掘成移交后，皮带顺槽及轨道顺槽两巷顶板离层指示仪的管理工作由综采队负责。四、顶板离层指示仪安装时应进行编号、挂牌管理。五、顶板离层指示仪的安装及观测施工队组必须指定专人负责，并建立离层指示仪观测台帐，台帐应由当班指定的专职观测人员如实填写，顶板离层指示仪安装后连续观测不少于7天，值班队干每天负责落实。六、顶板离层指示仪在距掘进工作面50米内观测离层植，每班一次；50米外，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，该为观测两个刻度坠的颜色，频度为每周观测一次。七、生产科矿压组不定期下井对顶板离层指示仪安
39、装质量进行检查，对顶板离层指示仪读数进行复查。八、施工队必须认真填写顶板离层指示仪观测数据记录表。九、处罚规定1、顶板离层指示仪未按规程要求及时安装或超出设计范围安装，每发现一组处罚100元。2、顶板离层指示仪牌板悬挂要与离层仪保持平行统一靠人行帮并与巷道成直线，距顶板200mm，牌板要保持清洁，编号与字体整齐清晰，初始读数填写准确完整，一处不符要求处罚50元。3、每发现一组顶板离层指示仪损坏或失效未能及时（补）安装，每发现一组处罚100元。4、顶板离层指示仪观测数据记录表要及时填写，数据要准确完整，字体整齐，页面完好整洁，不符要求处罚50元。5、离层指示仪孔打设时要保证与顶板垂直，确保指示仪
40、安装后深、浅部测筒不被网片等绊住，测绳自然下垂，一处不符要求处罚50元。6、巷道开口交叉处及顶板变化复杂地段未及时（补）安装顶板离层指示仪的处罚100元。7、顶板离层仪在安装前一星期，要每天进行观测，一星期后要每星期观测一次并填好记录，报送生产科一份，数据要真实可靠，每发现一次不符要求处罚50元。十、本管理制度从下发之日起，各施工队认真贯彻学习并严格执行。生产科2008年5月1日掘进工作面文明生产管理规定及文明生产处罚规定山西潞安郭庄煤业有限责任公司掘进工作面文明生产管理规定掘进工作面文明生产标准，概括为：五线、四无、三有、二全、一整齐。（一）五线：1、水管吊挂成直线，水管吊挂高度一致成直线，
41、50m一个三通，不漏水。2、电缆吊挂成直线：电缆钩距顶梁200mm，钩间距不超过1.6m，电缆自然悬垂小于50mm，工作面运巷上6层钩，风巷上4层钩，均靠里帮安设。3、轨道成直线：轨道、道木成直线（弯道成圆弧），轨道质量符合运输质量标准化规定。4、撑杆、背板成直线：背帮背顶刹杆搭接成直线。5、锚网打设及刷帮成直线：锚索、锚杆及托粱符合作业规程规定，刷帮腰平整，10m范围内误差不得大于200mm。（二）四无1、巷内无积水、淤泥、漏液,积水长度不大于5m，深度不大于100mm。2、无煤尘堆积：无长5m以上，厚度2mm煤尘堆积。3、无炭块杂物：风、运巷两巷内无炭块、矸石、刹杆、皮带、锚杆、树脂等杂物
42、，材料存放于材料存放点。巷道帮顶不存在除背帮、背顶材料之外的杂物。4、无失修巷道，矿工钢巷内无脱口、蹬腿、扭歪、帮宽、顶空、缺刹杆、撑杆等失修棚；锚网巷内无失效、超长锚杆、预紧力不足、锚杆角度不符规定、网片不贴顶帮、帮宽、顶空、等现象。（三）三有： 1、有灭火水管：皮带机头接有软管，长度不少于25米。2、有灭火砂箱：进风侧距移变及油脂区1米处放有灭火砂箱（每个砂箱配置消防）。3、有灭火器：移变及油脂区进风侧1米处，离地1.5米高用电缆卡上钩，钩挂两个完好合格的干粉灭火器，灭火器铅封齐全，每年更换一次。（四）二全： 1、牌板齐全工作面在运联巷挂有图牌板，说明牌（供电系统、设备布置、通风系统、避灾
43、系统、管路系统、正规循环作业、巷道布置等），规格（高宽700500为篮底白字，黑体）统一，内容齐全。2、材料标志牌齐全材料标志牌齐全材料存放点各种材料、设备备件应挂牌，标明材料名称、单位和负责人，材料牌规格（高宽300400为白底红字，黑体）同一规定。（五）一整齐：材料设备存放于码放点内，按要求码放整齐。1、存放地点：初开口整巷掘进100米前（未安好皮机时），材料统一整齐码放在轨道内（靠一帮码放）。安好皮带后，有联络巷时，除工字钢、水管、锚杆、锚网可以码放在轨道巷外，其余全部进联巷。如无联巷时，经调度室同意，整齐堆放于轨道巷内。如有联巷且联巷内放不下材料设备时，经调度室许可，可将调度室指定的材
44、料存放于采区轨道巷内。2、存放架要求：存放架位于联巷内，存放架内材料高度不应超过架子上端500mm。3、材料码放标准（材料码放外侧要在同一水平面上）：（1）工字钢：梁腿分开，分层码放，每层7根，8层一垛，间层垫扯木两根，垛间距1米；木柱：每层5根，5层一垛，层间垫扯木两根。（2）锚网：顶、帮锚杆分开存放与材料架内，网片及托板、螺丝、树脂分类堆放整齐。（3）拉杆、背板：垂直巷道码放于材料架内，码放不下时，堆垛码放，垛高不超过1.5米，垛间距1.0米。（4）炮土：存放于联巷联内的炮土箱内（加盖），炮土箱体积为1立方米；刮板输送机配件：溜槽顺联巷靠棚腿码放整齐，10节一垛，刮板链靠棚腿码放整齐。（5
45、）水管：4寸水管每层5根（不得影响运输）层间垫5050mm方木2根，5层一垛，垛间距1米：2寸水管每层10层，层间垫扯5050mm方木2根，6层一垛，垛间距1米。（6）皮带配件：皮带H架10个一垛，连接管12根一层，10层一垛，层间垫5050mm方木两根。（7）料石：成垛分层整齐码放，100块为一垛整齐水泥。（8）水泥：必须用袋装水泥，分层成垛，下垫道木，每垛40袋。（9）砂：用料石砌成临时池子存放，无料石时堆成梯形块。（10）石子：堆成梯形块。（11）采掘工作面静压水管，必须安装过滤器，防止杂物堵塞喷头；过滤器定期清洗一次。（12）掘进材料码放;背板、锚杆一正一反放置以及锚索全部上架、鞋板木楔进围、炮土入箱。（13）鞋板、木楔围子规格：长宽高：2m1m0.8m。（14）掘进用料地点材料备量：无特殊情况时，背板、工字钢、锚杆、锚索、金属网不超过5天正常生产用量；炮土不超过一方，撑杆不超过1车，鞋板、木楔合计不超过2车。（15）巷道积水地点，必须有完善的排水设施，采掘工作面长期积水处应设临时水仓或积水坑。掘进工作面文明生产处罚规定1、用料单位在使用材料过程中，应保持材
