各类设备维护规程汇总.docx

《各类设备维护规程汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各类设备维护规程汇总.docx（66页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、设备维护规程烧结机维护规程一、维护规程： 设备周围应保持清洁，每班至少要清扫一次。 各轴承与减速机温度均不得超过60。 减速机的油应经常保持在油标指定的刻度处，不得过多或过少，应定期更换。 在不影响机器正常的操作运转情况下。台车塌腰的最大值不得超过7mm。 台车车轮直径磨损量不得超过4mm,轮缘磨损量不得超过5mm,滚套直径磨损量不超过3mm，游板磨损量不得超过5mm，固定滑板磨损量不得超过5mm。 星轮齿板不得超过5mm。 经常检查电气设备，电机温度不得超过60，如发现异常现象应立即通知处理。 每隔2小时须检查一次台车运转情况,如发现不正常的情况应及时通知处理。 点检制度检查各传动部分的轴承

2、，减速机的油量：温度、振动声音有无异常现象。检查各台车有无塌腰现象，游板有无严重磨损、断裂及卡住、变形现象。检查头尾密封装置工作是否正常。检查各滑板有无严重漏风现象。检查减速机高低轴有无串动或窜动。各班按以上内容每班必须二小时检查一次，并做出记录，做好交接工作;若设备存在严重问题，应每小时或30分钟定期观察，作好记录，对异常情况要及时汇报调度，并通知有关单位及时处理。二、常见故障处理方法2.1 烧结机常见故障产 生 原 因处 理 方 法煤气量不足1.煤气管道堵塞或漏气。 扫管道或堵漏。2.烧咀堵塞。 清扫烧咀。1.车轮磨损。 换车轮。车轮不转或转动有2.台车体发生变形。 换台车体。杂音3.车轮

3、缺油或灰尘将轴承滞死， 清洗车轮并加油或更换轴承。 轴承损坏。台车跑风1.台车拦板破裂。 更换拦板。2.密封装置失效。 调整密封。3.滑道磨损超标。 更换滑道。台车跑偏1.传动星轮中心线与设备中心线 调整中心线的垂直度。 不垂直。2.星轮筒体扭转变形。 校正筒体。3.台车制造误差。 用车轮调整。4.两侧道轨标高超差。 找正。5.台车车轮左右磨损不一致。 用重锤调节。6.两侧道轨阻力大。 用重锤调节7.厂房结构变形。 用重锤调节。8.热变形。 用重锤调节电机升温过高1.台车跑偏。 锤调节。2.车轮磨损。 更换车轮。3.台车轮在头尾部有卡住现象。 检查排除。2.2 圆辊常见故障产 生 原 因处 理

4、 方 法给料偏析1.圆辊七辊不水平。 调整水平。2.圆辊七辊轴心线与烧结机或其 调整不垂直。 它设备轴心线垂直度偏差过大。1.传动齿轮咬合间隙不合适。 检查并找正、找平。减速器摆动或跳2.地脚不平。 检查地脚水平并加减垫消除。动3.地脚螺丝松动。 拧紧地脚螺丝。轴承发热1.轴承内缺油。 检查加油2.轴承损坏。 更换轴承。3.轴承内有异物。 检查清洗加油。减速器轴承发热1.轴承间隙过小。 调整间隙。2.减速器油量不足轴承内缺油。 检查油量并加油。3.轴承损坏或轴承内有异物。清洗轴承消除杂物或更换轴承。电动机振动过大 电动机轴心线与减速器高速轴 检查并重新找正。 轴心线不同心。3、 设备的润滑润

5、滑加油润滑油脂品种换油部 位点数方式牌号周期油量头部装置22自动给油复合铝基脂0.5小时0.1L中部滑道84自动给油复合铝基脂0.5小时0.5L尾部移动架20自动给油复合铝基脂0.5小时0.2L电机轴承2手动2#钙基脂每月适量减速机齿轮箱1手动00#减速脂每月1.5L圆辊给料机轴承2手动2#钙基脂每月0.2L电机轴承2手动2#钙基脂每月0.2L减速机齿轮箱1手动40#机油每月1.5L柔传装置6自动给油复合铝基脂0.5小时0.2L带冷机维护规程一、维护检修规程:1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、每班要经常检查滚轮转动情况，对于链板的磨损情况经常检查并记录。3、每班要对尾轮张紧滑

6、道的粉尘进行清扫，保证尾轮活动自如。4、每班要检查头尾轮地脚螺栓及联轴器连接螺栓的紧固情况，如有松动及时处理。5、各部位运转正常，台车无卡塞现象。6、托辊踏面应平整。7、注意倾听减速机齿轮均无周期性和非周期性的噪音。 8、轴承温度不高于60。9、润滑系统工作正常，无严重跑、冒、滴、漏现象。10、头尾轮申心线应平行，其不平行允差为10001mm。11、轴瓦与轴的接触面不小于瓦长的3/4,下瓦中部接触弧面不小于90120，每25X25mm2，内接触点应保证1913点。二、 润滑设备的维护检修 检查泵轴承密封圈、防上漏油和及入空气。 定期检查更换油泵齿轮。 定期清洗油箱、冷却器、除去水管内水垢、堵漏

7、；清洗或更换过滤器。三、 常见故障处理方法常见故障产 生 原 因处 理 方 法减速机产生周期性震动或噪声 减速机齿面严重磨损，啮合质量不良。 严重时更换齿轮。传动不起来1.端部密封罩扇形板与烧结矿接触阻力太大。2.侧面密封压紧力过大。3.台车链条有卡住现象。 调整向上、保持间隙。 调整橡皮密封板。 消除。鼓风机风量不足或压力不正常 叶片安装不合适。 调整叶片安装角度、须做静平 衡试验。鼓风机产生很大振动1.叶片磨损严重。 更换叶片。2.叶轮立轴轴承磨损。 检查更换轴承。3.减速器与叶轮不同心。 调整同心度。4.减速器齿轮啮合不好。 检查调整齿轮。5.电机与减速器不同心。 检杏调整直同心度。风机

8、轴承温度过高 润滑系统不正常。 检查冷却系统。台车运行不平稳1.台车帮螺栓松动。 紧固台车帮螺栓松动。2.托辊踏面不平。 检修托辊踏面或更换。台车栏板与密封罩 台车栏板变形。 校正、更换。及端部密封罩橡胶板接触不良托辊不转动1.未与链条接触。 调整好。2.轴承坏。 更换。冷空气进入台车 篦条变形或蓖条间隙被烧结矿 更换蓖条、清除烧结矿。困难 堵住。端部密封罩扇形 钢管轴变曲变形。 校直、更换。板转动不灵活台车上下窜动 拉紧装置弹簧予紧力不足。 加大压缩量。4、 设备的润滑润 滑加油润滑油脂品种换油部 位点数方式牌号周期油量风机1稀油自动润滑32#机油每月2L风机电机轴承2手动二硫化钼每月0.2

9、L冷却机减速机1油浴润滑20#机油定期0.2L冷却机电机轴承2手动二硫化钼每月适量链条1手动滴入稀油每月0.5L冷却机链轮轴承2手动3#锂基脂定期0.2L托辊1手动3#锂基脂每月适量其它4手动3#锂基脂定期适量四辊破碎机维护规程一、 维护规程1、四辊破碎机的工作能力及使用年限,取决于对机器的正确使用与维护，破碎机在一年内检修次数不得少于4次，但在开始使用半年内必须每月检查一次，发现问题，应及时消除之。2、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。3、为了保证破碎机的正常工作，心须定期地仔细检查和调整各部零件的位置，每周最少一次。零件的位置，每周最少一次。4、如发现各连接与固定螺钉松动时必须及

10、时拧紧。5、随时检查辊子轴颈处的密封性如发现密封圈失效,应及时更换，防止矿粉进入轴承发生研磨。6、联轴器必须设置防护罩。7、由于安全调整部位弹簧的拉紧处的螺母松动会引起辊子在工作中发生不良现象，因此,必须经常注意检查,发现螺帽松动立即拧紧。二、 常见故障处理方法常见故障产 生 原 因处 理 方 法1.四组托辊位置不正。 调整托辊。2.辊道螺丝松动垫板松动。 调整垫板紧固螺帽。筒体振动大，周期3.筒体和辊道变形不圆。 检修、严重变形需重更换。性振动窜动4.辊道断裂。 检修或更换，调整托辊间距 和倾角。5.托辊挡轮与辊道悬空。 调整挡轮。托辊与辊道接触不1.前后托辊不对中倾角不一致。 调整托辊。良

11、运转有异响2.轴承损坏。 更换轴承。1.轴承间隙过大或轴承损。 调整轴承间隙更换轴承。开式齿轮啮合有异2.地脚螺丝松动，润滑不良。 把紧螺丝，加强润滑。响3.齿轮齿合不正或齿轮磨损。 找正中心，检修或更换齿轮。外壳升温 超负荷，电压低。 减负荷，定期清理筒壁粘料。轴承温度高有杂音 轴承缺油或油多、轴承损坏。 加强检查换油，更换轴承。运输有噪音 定子松动，轴承间隙大。 检修或更换。振动 周期性负荷中心不正，螺丝松。 调整中心紧固螺丝。减速器声音大1.滚珠间隙大。 调换滚珠。2.人字齿轮咬合错位。 调整齿轮啮合。减速器漏油1.油量过多。 减少油量。2.轴头密封不好。 重新密封。径向跳动，轴向齿接首

12、中心不重合不水平。 找正找平。窜动转动有噪音 负载不均，齿间隙大不对中 检修更换，找正找平，增加 润滑不良等。 润滑。径向跳动轴向串动 联轴器中心不重合不水平。 找正找平。转动有噪音 柱销磨损，间隙大。 检修更换柱销。7 设备的润滑润 滑加油润滑油脂品种换油部 位点数方式牌号周期油量电机轴承2手动钙钠基脂每月0.5L减速机齿轮箱1手动00#减速脂6个月20L滚环2油齿50#机油每班0.2L拖轮轴承座8手动3#锂基脂每月0.2L挡轮轴承座2手动3#锂基脂每月0.2L小齿轮轴承座2手动3#锂基脂每月0.2L大齿轮齿面1手动3#锂基脂每班适量双辊破碎机维护规程一、维护检修规程1、双辊破碎机的工作能力

13、及使用年限,取决于机器的正确使用与维护，破碎机在一年内检查次数不得少于4次,但在开始使用半年内必须每月检查一次，发现问题，应及时消除之。2、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。3、为了保证破碎机的正常工作，必须定期地仔细检查和调整各部位零件，每周最少一次。4、如发现各连接与固定螺钉松动时必须及时拧紧。5、随时检查辊子轴颈处的密封性，如发现密封圈失效，应及时更换，防止矿粉进入轴承发生研磨。6、传动皮带及轮必须设置防护罩。7、由于安全调整部位弹簧的拉紧螺钉上的螺帽松动会引起辊子在工作中发生不良事故，因此，必须注意经常检查，发现螺帽松动应立即拧紧。 8、固定辊和调整辊在严重磨损而破碎粒度达不

14、到要求时，即需更换辊皮。9、更换后，两辊间隙的大小，在表面长度方向应相等，即：两辊轴必须保持平行。不许有倾斜现象。10、安全调整部的弹簧必须有足够的压力，并使每个弹簧受力均匀。以保证破碎机能安全正常的工作。二、常见故障处理方法常见故障产 生 原 因处 理 方 法轴承发热1.油量不足或油器损坏。 适时检查并适量加油。2.轴承损坏。 更换轴承。振动 辊子安装不合要求。 检查重新装配。三、设备的润滑润 滑加油润滑油脂品种换油部 位点数方式牌号周期油量电机轴承4手动2#钙基脂每月0.5L主、被动轴承座4手动2#钙基脂定期0.3L单辊破碎机维护规程本设备适用于75M2烧结机培烧后的烧结矿破碎一、维护规程

15、1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、检查铜瓦磨损及润滑、齿轮联轴节的联接润滑、 减速机传动润滑情况。3、检查齿冠、篦板磨损与紧固，上下刮刀床的磨损，各联接件与紧固等情况。4、操作工每班应检查四次并作记录。5、 维修人员应两天详细检查一次，及时处理存在问题，较大的问题列入检修计划。6、发现异常要及时汇报调度，并通知维修人员。二、常见故障处理方法常见故障产 生 原 因处 理 方 法机前方堆料1.异物托住。 清楚异物。2.烧结情况不好。 控制终点温度。3.刮刀床安装角度不当。 调整刮刀床角度。机后方堆料 星轮毂与篦板间距过大。 降低星轮轴中心高。电气掉闸1.齿冠松动。 紧固螺栓焊死。

16、2.篦板螺丝松动或断、后篦板偏移。 找正篦板，固定螺丝。3.掉入大块铁器。 拣出异物。联轴器振动1.联轴器螺丝损坏。 更换螺丝。2.联轴节不同心。 找正。3.高速轴轴承磨损。 更换轴承。减速器产生周期 箱体内有异物或松动。 检查调整清理。性振动并发现噪声辊子发生振动 轴承螺栓松动。 紧固轴承，锁紧螺栓。三、设备的润滑润 滑加油润滑油脂品种换油部 位点数方式牌号周期油量电机轴承2手动二硫化钼每月0.15L减速机齿轮箱1手动00#减速基脂6个月20L滑动轴承2手动3#锂基脂每班0.2L圆盘给料机维护规程一、 维护规程1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、检查电机电流和温度。3、检查各

17、联轴器的同心情况，零件完好情况。4、检查各滚动轴承的温度、润滑及声响。5、检查驱动器的传动声音及润滑情况。6、检查圆盘的运行情况，衬板磨损情况，刮料情况。7、检查各联接螺栓的紧固情况。8、检查驱动器润滑脂情况。二、常见故障处理方法常见故障产 生 原 因处 理 方 法撒料1.下料量太大。 减少料量。2.外围圈不能及时调整。 检查调整。3.挡料皮、挡料板坏。 更换。出料不畅1.棚料。 检查处理。2.出料口被杂物堵死。 清除杂物。3.刮刀不合适或出料口小 调整到正常。出料不均1.衬板不平。 修理更换衬板。2.料湿或有大块。 注意工艺操作。圆盘转不动1.圆盘轴承坏（缺油或安装过紧） 检查更换轴承。2.

18、接手键滚或尼龙柱销断。 换键或尼龙柱销。3.料压圆盘。 处理圆盘。4.调速控制器坏。 换调速器。5.驱动器蜗杆涡轮不啮合。 调整或更换涡轮蜗杆。圆盘振动1.卡有大块硬物。 拣出。2.衬板与套筒或刮刀相碰。 调整距离。3.立轴轴承坏。 更换轴承。电机温度高1.轴承损坏。 更换轴承。2.轴承间隙小。 调间隙。3.过载。 减轻负荷。4.设备部分有故障。 检查处理设备故障。1.负荷大。 减轻负荷。驱动器及箱体声2.缺油。 加油。音大，振动大3.中心不正。 调整。4.螺丝松动。 紧固。5.轴承损坏。 更换轴承。驱动器漏油1.密封不好。 重新密封。2.油位过高。 降低油位。驱动器的温1.油位缺油。 加油。

19、度602.油质不符合规定。 换油。三、设备的润滑润 滑加油润滑油脂品种换油部 位点数方式牌号周期油量电机轴承2手动2#钙基脂每月0.15L驱动器2手动32#机械油6个月35L助燃风机维护规程一、 维护规程1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。3、如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。4、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。5、在风机开车、停车、或运转过程中，如发现不正常现象时立即进行检查，若是小故障应及时查明原因设法消除。发现大故障应立即停车检修。6、根据实际情况更换润滑剂。二、主要故障及原因1、风机剧烈振动 风机轴

20、与电机轴不同心； 机壳或进风口与叶轮摩擦； 基础的刚度不够或不牢固； 叶轮铆钉松动或叶轮变形； 叶轮轴盘孔与轴配合松动； 机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动； 风机进、出口管道安装不良，产生共振； 叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。2、轴承温升过高 轴承箱剧烈振动； 润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足； 轴承箱盖、座联接螺栓的紧力过大或过小； 轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心； 滚动轴承损坏或轴弯曲。3、电机电流过大和温升过高 开车时进、出气管道闸门未关； 电机输入电压低或电源单相断电； 受轴承箱剧烈振动的影响； 主轴转

21、速超过额定值。7 设备润滑润 滑加油润滑油脂品种换油部 位点数方式牌号周期油量风机滚动轴承1手动3#锂基脂定期0.3L圆筒混料机维护规程一、维护规程1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、每二小时对设备进行一次巡回检查，将所查情况做好记录。3、检查减速机有无异常声响。4、检查大齿环、小齿轮啮合情况及润滑情况。5、各轴承温度不大于40，最高温度不超过5O。6、地脚螺栓有无松动，检查紧固。7、机体工作是否平稳，及时调整。8、检查挡轮、托轮轴承有无润滑油。9、滚环位置是否正确，主动侧托轮是否受力均匀。检查调整。10、检查筒体是否窜动，在调整中不得调整传动侧。11、发现问题要及时通知维修人

22、员，并向调度汇报。6 常见故障处理方法常见故障产 生 原 因处 理 方 法1.四组托辊位置不正。 调整托辊。2.辊道螺丝松动垫板松动。 调整垫板紧固螺帽。筒体振动大，周期3.筒体和辊道变形不圆。 检修、严重变形需更换。性振动窜动4.辊道断裂。 检修或更换，调整托辊间距 和倾角。5.托辊挡轮与辊道悬空。 调整挡轮。托辊与辊道接触不1.前后托辊不对中倾角不一致。 调整托辊。良运转有异响2.轴承损坏。 更换轴承。1.齿轮齿合不正或齿轮磨损。 找正中心，检修或更换齿轮。开式齿轮啮合有2.轴承间隙过大或轴承损。 调整轴承间隙更换轴承。异常响声3.地脚螺丝松动，润滑不良。 把紧螺丝，加强润滑。电机外壳升温

23、高 超负荷，电压低。 减负荷，定期清理筒壁粘料。电机轴承温度高， 轴承缺油或油多、轴承损坏。 加强检查换油，更换轴承。有杂音电机运转有噪音 定子松动，轴承间隙大。 检修或更换。电机振动 周期性负荷中心不正，螺丝松。 调整中心紧固螺丝。减速器声音大 滚珠间隙大。 调换滚珠。减速器漏油1.人字齿轮啮合错位。 调整齿轮啮合。2.油量过多。 减少油量。3.轴头密封不好。 重新密封。齿形接首径向跳平齿接首中心不重合，水平不平。 找正找平。动，轴向窜动齿形接首转动 负载不均，齿间隙大，不对 检修更换，找正找平。增加有噪音 中，润滑不良等。 润滑。注销联轴器径向跳 联轴器中心不重合，水平不平。 找正找平。动

24、，轴向串动注销联轴器转动 柱销磨损，间隙大。 检修更换柱销。有噪音7 设备润滑润 滑加油润滑油脂品种换油部 位点数方式牌号周期油量电机轴承2手动钙钠基脂每月0.2L减速机齿轮箱1手动00#减速脂半年20L滚环2油齿50#机油每班0.12L拖轮轴承座8手动3#锂基脂每月0.2L挡轮轴承座2手动3#锂基脂每月0.13L小齿轮轴承座2手动3#锂基脂每月0.2L大齿轮齿面1手动3#锂基脂每班0.05L热振筛维护规程一、维护规程 经常检查各联接部位，焊缝是否牢固可靠，如有松动，断裂应及时修理。 定期对滚动轴承的润滑油进行补充更换。 筛体正常工作应直线运动，不得与任何物体有撞击现象。 电机温度不得超过60

25、，轴承温度不能超过60。 设备及周围环境应清洁。 振动筛在热状态时，不允许用冷水冲洒筛及筛面蓖板，防止由于激冷剧冷却而造成筛框及筛蓖板变形和开裂等故障。 保证各弹簧的工作环境，不允许有积灰或积料，影响弹簧的上下运动。二、常见故障处理方法常见故障产 生 原 因处 理 方 法筛篦板变形或开裂1.在高温下受急冷。 变形严重的需更换。2.篦板不宜在高温下操作。 化验材质是否符合要求。3.安装不良。 重新安装。4.蓖板跳动弓起断裂。 及时紧固筛蓖板。发生有规律敲打声1.蓖板固定装置松动。 紧固或更换联结装置的某 些部件。2.弹簧压脚断裂。 焊补压脚或更换压脚的蓖板。筛体振动不正常1.振动器地脚螺栓松动。

26、 紧固或更换地脚螺栓。2.底架支承弹簧积料。 请理弹簧处积料。3.振动器与联接法兰间的弹簧 停机更换弹簧片。 片损坏。返矿出现大块1.蓖板破裂。 焊补或更换破裂蓖板。2.蓖板串动。 紧固蓖板。小横梁法兰处开焊1.焊缝疲劳。 焊补小横梁。2.蓖板压脚断裂松动，打击小 焊补筛蓖板压脚和小横梁。 横梁。侧板铆钉掉头1.偏心块磨损不一致，使筛体 检查偏心块的磨损，更换偏 受力状态改变。 心块，补装铆钉。2.制造质量不良，铆钉两边孔 补装铆钉，铆接前两边孔 未倒圆。 必须倒圆。7 设备润滑润 滑加油润滑油脂品种换油部 位点数方式牌号周期油量电机轴承6手动2#钙基脂每月0.3L上激振器轴承箱2手动3#锂基

27、脂每月10L下激振器齿轮箱1手动00#减速脂3个月20L皮带秤维护规程一、维护规程经常及时的日常维护，既可以保护秤体，增加秤体的使用期限,又可以使秤体的性能得以更好发挥，保证产出产品的品质。每班巡检时注意秤体以下情况： 有无异常声音，异常振动。 电机、减速机是否过热。 皮带是否端正，有无刮磨。 皮带是否跑偏。皮带跑偏可以通过调节称架头轮两侧的丝杆加以纠正。 有无机件松动。 有无物料颗粒卷入皮带和滚筒之间，如有发现立即停车清除。 有无物料块落入或卡在秤体的夹缝中，无论大小一定及时停车清除。 经常对秤架进行清扫，或用压缩空气吹扫，清除秤架上的尘土、物料颗粒、积料和卡料及托辊上的粘料。 秤体各导线有

28、无松脱，磨损外皮的情况，如有及时停车处理。 检查减速机的油面，检查减速机有无漏油情况。定期对电机和托辊加油。 各托辊转动是否正常顺畅。 给料点和落料点处有无物料堆积，如有要及时清理，并排除产生积料的原因，不然很可能会刮坏皮带。 特别小心观察是否有太大的物料或异物卡在出料口处，这样会严重损坏皮带甚至会将皮带割断。 每班进行一次“去皮”操作。 在进行秤体故障处理时，必须停止设备运行，彻底切断电源才能进行，以免造成人身伤害和设备损坏。 至少一月校秤一次。二、故障处理1、机械传动机构运行不正常 电机减速机运行是否正常，有无振动、异响、发热等现象。 各辊（主动、被动、托辊等）是否正常运转，是否有缺油、刮

29、碰等问题。 其它支撑机构是否端正、稳固、有无松动、变形，各部位螺丝是否都已经上紧。 皮带有无破损、变形，是否偏向一边。处理上与一般的输送机构相同。待上述问题都处理好后，再检查与传感器有关的问题。注意：一定要先处理机械部件问题，然后再处理传感器的问题。2、称量不准：检查荷重传感器和测速传感器是否有干扰。检查传感器是否有松动，传感器线是否有破损，传感器线与接头是否松动造成了虚接。是否存在电磁干扰等。校验传感器。三、设备润滑润 滑加油润滑油脂品种换油部 位点数方式牌号周期油量传动轴轴承2手动钙钠基脂3个月0.2L主、被动辊轴承2手动3#锂基每月0.12L润滑脂托辊、挡带辊轴承2手动3#锂基每月0.1

30、2L润滑脂减速机1手动N150齿轮油6个月20L冷振筛维护规程一、维护规程 经常检查各联接部位，焊缝是否牢固可靠，如有松动，断裂应及时修理。 定期对滚动轴承的润滑油进行补充更换。 筛体正常工作应直线运动，不得与任何物体有撞击现象。 电机温度不得超过60，轴承温度不能超过60。 设备及周围环境应清洁。 振动筛在热状态时，不允许用冷水冲洒筛及筛面蓖板，防止由于激冷剧冷却而造成筛框及筛蓖板变形和开裂等故障。 保证各弹簧的工作环境，不允许有积灰或积料，影响弹簧的上下运动。二、常见故障处理方法常见故障产 生 原 因处 理 方 法筛篦板变形或开裂1.在高温下受急冷。 变形严重的需更换。2.篦板不宜在高温下

31、操作。 化验材质是否符合要求。3.安装不良。 重新安装。4.蓖板跳动弓起断裂。 及时紧固筛蓖板。发生有规律敲打声1.蓖板固定装置松动。 紧固或更换联结装置的某 些部件。2.弹簧压脚断裂。 焊补压脚或更换压脚的蓖板。筛体振动不正常1.振动器地脚螺栓松动。 紧固或更换地脚螺栓。2.底架支承弹簧积料。 请理弹簧处积料。3.振动器与联接法兰间的弹簧 停机更换弹簧片。 片损坏。返矿出现大块1.蓖板破裂。 焊补或更换破裂蓖板。2.蓖板串动。 紧固蓖板。小横梁法兰处开焊1.焊缝疲劳。 焊补小横梁。2.蓖板压脚断裂松动，打击小 焊补筛蓖板压脚和小横梁。 横梁。侧板铆钉掉头1.偏心块磨损不一致，使筛体 检查偏心

32、块的磨损，更换偏 受力状态改变。 心块，补装铆钉。2.制造质量不良，铆钉两边孔 补装铆钉，铆接前两边孔 未倒圆。 必须倒圆。三、设备润滑润 滑加油润滑油脂品种换油部 位点数方式牌号周期油量电机轴承6手动2#钙基脂每月0.3L上激振器轴承箱2手动3#锂基脂每月10L下激振器齿轮箱1手动00#减速脂3个月20L机头、机尾电除尘维护规程一、维护规程 电除尘器设备检查序号检查部位检修内容与标准检查周期1值班室 各振打、加热及指示正常，备整流控制柜仪表指一小时示在有效除尘范围内。各按钮开关灵活可靠。2电动机 电动机温升60，轴承温度80。各部位螺一小时栓紧固，运行平稳无杂音。3减速器 运行平稳无杂音，各

33、部螺栓齐全紧固，不漏油。一小时4引风机 外部和联接法兰严密，不漏风，各部位螺栓齐全一小时紧固，冷却水畅通，轴承温度正常，运行平稳，无杂音。5埋刮板机 链条有无弯曲或变形，拉紧装置是否有松动和偏每班一次斜。电机减速器、连轴器螺丝有无松动。6卸灰装置 电机及减速器无杂音，不漏灰。每班一次7加湿机 水泵压力正常，加速滚筒运行平稳，各瓦架轴承每班一次不缺油。各部螺栓紧固。8收尘器 外壳严密不漏风，电场无杂物。极线无折断、短每月一次路、弯曲、松弛、短缺、振打灵活运行正常。接地装置安全可靠。 巡迥检查路线操作室引风机、电机电收尘器振打装置卸灰输灰埋刮板机系统加湿机系统。 查出问题及时汇报，认真填写原始记录

34、。 电场内极线表面积灰厚度不得超过10mm,超过时应停车清灰,采用压缩空气吹扫，不能用水冲洗，电场内各种杂物及时清理。 保温箱内电瓷绝缘筒和瓷轴箱内瓷轴表面积灰要定期擦洗。 所有滚动轴承定期加干油润滑(电场内部除外)。 要长期停用应考虑通风防潮。二、电除尘在运行、维护中应注意的事项1、 运行维护人员必须注意下列安全事项 除尘器供电时不能打开入口门，检修门。 绝缘子加热器工作时，不能进入保温箱。 管状电加热器送电前必须注意加热器外壳绝缘性能。 设备在运转时不要接触转动机械。 高压带电设备在刚断开电源时,必须进行放电。如进入电场,则阴极必须接地一段时间后方能进入。 除尘器内部检查或修理时，在控制盘

35、上挂上“严禁合闸”的警告牌、防止其他人员操作开关。在电场的入孔门上挂上“严禁关闭”的牌子。 检查或修理电场内部，上部或中部时应有安全保护措施。 检查、修理或清理电场及高压设备时，工作地点的照明灯用电电压不得超过36伏。 在高压带电设备附近进行操作时，必须采取安全保护措施。 离开除尘器内部前、需经详细检查,确认没有东西遗忘在里面。然后确证无人后方可将所有入孔门，检修门关紧。 电除尘器停机程序切断电源辅助待置开关全部切断主电源全部切断-对极对地短路入孔门打开后测接地良好，温度不高（不会烫伤人）。2 、在安全装置方面应注意的事项 各机械传动部分(除尘器外部)均应装设安全防护罩。 除尘器顶部、梯子、走

36、台等处的栏杆必须完好安全可靠。 除尘器本体，高压控制柜，高压电缆及电缆头均应有良好接地，接电阻保持在4欧姆以下。 电除尘器的入孔门、检修门处应加锁。有条件的可装上机械电气联锁装置。三、一般故障及处理方法 二次电压正常， 电源极肥大，放电不良；除 调整阴极振打力，或振打二次电流下降尘板或电控线上积灰太厚；阴阳周期；清理积灰，排除振打故极振打未开或失灵。障。 阴极，阳极之间间距局部变 调整异极间距；清除异物；二次电压低，二次小；电场内有异物；电瓷套管(将套管清洗干净，提高保温箱电流大或石英套管)内壁结露，造成高内温度(高于露点温度2030)压对地短路;高压部分绝缘不良。用摇表测。二次电流等于零， 高压隔离开关未到位；阻尼 调节高压隔离开关；更换二次电压升高电阻烧断；变压器接地线断开。阻尼电阻。 板，线积灰过厚造成间距变 清除积灰；清除变形。二次电流不规则小，产生电火花放电；阴阳极局摆动部变形。 极线或阴极框架松动后摆动； 消除摆动；剪掉断线。 二次电流周期阴极线松断后，残余部分在阴极性摆动框架上晃动。二次电流激烈摆动 阴极，阳极弯曲，造成局部 修理弯曲部分；修理击穿间距变小；高压电缆对地击穿。部位。整流电压和一次电流正常。二次电流的毫安表示读数 与毫安表并联的保险器击穿查清原因，清除故障造