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1、烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程烟台万华聚氨脂有限公司16万吨/年MDI工程C3601-1/2、C3501塔设备吊装方案中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部建设单位：审 核：审 批： 总承包单位： 审 核：审 批： 监理单位： 审 核：审 批： 施工单位： 编 制： 审 核：审 批： 目 录前言1、工程概况2、编制依据3、吊装施工前应具备的条件4、吊车吊装工艺5、起重机具汇总表6、吊装进度计划7、吊装安装技术要求8、吊装安全技术措施9、附录：1） 吊篮图 2） 吊装平面地基处理图 3） 质量保证体系机构图 4） C3601-1/2、C3501设备平面布置图 5） 主要施工机械
2、报审表6） 分承包商资格报审表7） 大型机械灌浆前检查记录 （H-204）8） 塔类设备安装质量工序控制表 （H-217）9） 基础沉降观测记录 （H-111）10）应急预案11) 塔设备安装后抗倾斜稳定性验算书 前 言1分离单元大件吊装工作是烟台万华16万吨/年聚氨脂工程标志性工程之一。业主、总包、监理、施工单位包括项目全体成员十分关注。该项工作也是六化建进入万华工程项目中首次亮相的施工工作。也是整个735分离单元的关键工作。也是万华项目关键性工作，吊装作业是否安全顺利决定整个项目管理的成败。作为全体施工人员应深刻认识到做好这项工作的重要意义。2吊装方案的编制应针对工程特点、项目的各种因素、
3、各个环节考虑周全、细致，做到科学合理、切实可行。应急预案应认真筹划，其组织措施应坚决落实，每一项工作必须深入细致，慎之又慎，做到万无一失，确保吊装工作顺利成功。3应认真体现施工方案的严肃性，必须坚决按照施工方案确定的方法和原则办事。认真做好吊装方案的宣贯与交底，应使吊装作业人员人人明白，熟悉其作业要领。项目管理者和作业指挥人员更要心中有数、头脑清晰，项目管理人员特别是技术、质量、安全管理人员必须清楚管理职责，坚守岗位职责，认真监督和检查施工质量、安全是否符合施工方案和施工规范及标准。作业人员必须严格遵照施工方案和施工规范要求的作业程序和技术要领去一丝不苟地执行。4吊装作业必须持证上岗，各种吊装
4、机械、工具必须验收合格，方能进入现场。施工方案确定的安全技术措施必须坚决落实到位，加强与吊装机械单位的人员的沟通和协调，要求司机人员必须服从项目的总体要求，团结一致，现场作业一切行动听从指挥，确保其安全。 5通过这次吊装施工作业，应充分展示六化建企业的精神风貌和项目管理水平，全体施工人员应牢记“安全第一”的思想，以饱满的工作热情、一丝不苟、深入细致的工作作风，现场作业做到条理清晰、组织有序、安全可靠，全身心地投入到烟台万华项目大件吊装工作中去，打响六化建万华16万吨/年MDI工程第一炮。项目经理 1、工程概况1.1 烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程分离单元（735）各类工艺设备
5、183台，设备安装施工中应特别关注的设备列表如下（表11）（注：设备较重、安装标高相对较高、吊装难度较大的设备）。大件设备吊装一览表 表11序号位 号设 备 名 称台数单重(吨)规格（mm）安装标高(m)1C3501粗MDI分离塔189.78D5200272500.22C36011/2精馏塔2122.69D5200359000.23D3604MDI缓冲罐24.7D5000350023.54D3606MCB高位槽11.75D1500300040.85E36011/2冷凝器27.5D115015002896E36031/2冷凝器230.8D2280600036.17E360414再沸器435D25
6、24600012.991.2 E36031/2安装在C36011/2顶部。设备重量为30.8吨，安装难度较大，若设备能提前到场且具备安装条件，尽量利用这次大型吊车进场的机会一同吊装。1.3 粗MDI分离塔C3501、精馏塔C36011/2等三台设备均布置在分离单元735框架内部，为便于吊装，在三台塔吊装前，其周围框架、 自然地面标高以上设备基础等（除C3501、C3601基础）均不得施工，不得有任何障碍物。吊装作业区范围内地面应铺设1米厚左右的碎石垫层并应碾压密实、平整。基础周围的回填土必须做到分层夯实。1.4 粗MDI分离塔C3501、精馏塔C36011/2属超重型设备，外形尺寸较大，在充分
7、考虑本单元大件吊装的实际情况下，本着技术先进、经济合理、安全可靠的原则，结合当地吊装市场资源条件，经过多种方案的比较、优化后选定：TC-2600 德玛格 500吨起重机一台为主机起吊设备，另一台吊车选用：KMK5160 克虏伯 160t 汽车式作为副机起吊设备配合主机起吊。1.5 吊车的准确站位及吊车行走路线的地基处理是安全可靠实现大件吊装的关键。本方案要求在吊装位置吊车支腿处及行走区域内都必须有事先经过处理的地基基础(地基承载力达到300KN/m2)。1.6 按合同本工程六化建仅负责大件的现场吊装（安装）。设备运输工作由业主和总包单位组织。卸车时利用我方吊装机械卸车并摆放到指定位置。1.7
8、由于三台大件设备均布置在框架内部梯子、平台、栏杆附塔管线、保温、照明等吊装前不予考虑。2. 编制依据2.1 施工图2.1.1 设备制造图图号：0104831121、0104831131。2.1.2 设备基础施工图：承台详图图号：01048616X3。2.1.3 设备平、立面布置图图号：01048735F1013。2.1.4 全区平面布置图图号：0104844Q2。2.2 设计审查会议文件。2.3 化工建设超重施工规范HGJ20183。2.4 施工组织设计2.5 TC-2600 德玛格 500吨吊车性能表和KMK 5160 克虏伯 160t吊车性能表。2.6 现场施工条件及施工计划3、 吊装施工
9、前应具备的条件：3.1 吊装方案按公司程序文件审批完毕并报业主、总承包商、监理审批。3.2 参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。3.3 技术交底工作已进行，交底分四次进行。3.3.1 吊装策划、组织、宣传、动员。3.3.2 项目部管理岗位人员对吊装方案及相关法律、法规的学习。3.3.3 项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。3.3.4 正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事作业的人员进行交底，指明操作要点及步骤。再次进行安全措施及注意事项的交底。3.4 设备基础施工完毕，验收合格。土建施工单位已提供了完整的设备基础交工资料，基础
10、沉降观测点齐全，基础预埋地脚螺栓布置及相互间的位置尺寸经复核与设备底座螺栓孔一致。设备找正垫铁按要求准备布置完毕，螺栓帽配备完好。3.5 影响设备吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车在规定站位的支脚下的基础及行走区域范围内处理合格，吊装施工道路畅通。3.6 起重机具进场前，机械责任人员应检查机具并提交机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善处理，经安全技术部门同意或经负荷试验合格后方可进场。3.7 待吊装的设备按吊装平面布置图摆放定位准确。管口方位与设备、管道安装图经复查一致。找正中心标识完毕。3.8 吊耳的位置及吊耳的形式已按设计
11、文件规定检查合格。3.9 吊装时的天气预报信息已经掌握，确认无误。3.10 吊装施工现场必须的医务人员和救护设施到位。3.11 吊装现场作业范围内应设警戒线，设专人把守。作业人员佩带作业牌、统一着装，无关人员严禁入内。3.12 吊装前质安部组织一次安全大检查，检查各项安全措施落实情况，是否符合有关安全文件的规定和吊装方案的要求。检查结果记录在案。4、吊车吊装工艺4.1 设备装车运输时设备下部在后，上部在前，进厂行走按平面图指定路线。4.2 设备卸车，宜优先考虑采用一次性卸车，即可用TC2600 德玛格500T与KMK5160 克虏伯 160T双吊车抬卸。卸放位置按平面布置图。4.3 在满足吊装
12、能力及保证安全的前提下，从整体进度效益考虑确定吊车一次站位吊装三台大件设备。4.4 吊装采用吊车旋转法吊装，设备上部采用单吊车TC2600 德玛格500T提升、旋转，至设备轴线与地面夹角不大于750时，设备下部采用单吊车KMK5160 克虏伯 160T提尾旋转至竖直状态后安放到设备基础上就位。4.5 主吊车起吊时可用辅助吊车在尾部配合,以防主吊绳单绳受力过大。4.6 吊车卸车或吊装必须满足下列规定：4.6.1TC2600 德玛格500T(在其超级提升工况Counterweight：149.0t Superlift-Counterweight：150.0t13m Outrigger Base 1
13、4 x 14 m)下作业。4.6.2 设备吊装计算载荷应小于吊车额定起重能力。4.6.3 吊臂与设备及吊钩滑车三者之间应有足够的安全净距。4.6.4 设备必须按要求卸在指定位置，并用道木垫实。4.7 吊车旋转法工艺流程见图（41）21 C3501、C3601-1/2吊车旋转法吊装工艺流程图 （41） 4.8 吊装计算：主吊车工艺计算内容包括吊车初步选择和净距核算两部分。吊车初步选择是在保证吊装能力的前提下，选择吊车计算工作半径和吊臂实际长度。净距核算是根据吊车和设备的实际外形尺寸核算设备就位瞬间吊臂、设备及吊钩间的水平净距，以保证安全吊装。4.8.1 C3601-1塔吊装工艺计算：4.8.1.
14、1 塔就位时吊车最大受力计算公式如下： F=K（G+q） 其中 G： 设备重量 122.69吨 q： 机索具重量 取10吨 K： 动载系数 取1.1 则 C3601-1塔吊装时吊车最大受力： F=1.1（122.69+10）=1430.8KN4.8.1.2 C3601-1塔主吊车初步计算： a C3601-1设备安装在735框架内，其周围土建单位施工的设备承台、设备基础、地梁均已施工完毕，为避免吊车及大件设备吊装和摆位时对构筑物造成损坏；考虑设备重量、外形尺寸等因素，选择适合于吊装的工程工作半径： R0=16m b 计算工作半径： R= R0E2 根据TC-2600 吊车性能表E2=2m R=
15、16-2=14mc 相当半径： R2=2.6md RC吊臂工作幅度 RC=2.6+1.2+0.5=4.3m e 相当高度 H=33.36+0.2+0.4+0.2=34.16（基础高0.2m，地脚螺栓高0.4m，吊装间隙取0.2m）34.16-2HH014-4.3RRCf 吊臂所需仰角 =tg = tg = = tg3.315-1 14=73013Cos73013g 初选吊臂长度 L=R/CosE1tg= - 0.6*3.315=46.48（m）根据初选的R和L，按吊车性能表选定适合于吊装的吊臂实际长度L=66m和实际公称工作半径16m，吊装能力为252吨满足要求。(主吊绳、吊索按10m)14*
16、0.6+66(662-142+0.62)1/2h 吊臂实际仰角RE1+L(L2-R2+E12)1/2 662+0.62 L2+E12=sin-1 = sin-1 = 78016HB0 Sintgi 净距离核算公式：C=U2- - R2C02H0 tg78016tgU2= R+ =14+ =14.42（m） C=14.421.2/sin7801634.16/tg780162.6=3.5(m)满足要求。 4.8.2 C3601-2塔吊装工艺计算：4.8.2.1 塔就位时吊车最大受力计算公式如下： F=K（G+q） 其中 G： 设备重量 122.69吨 q： 机索具重量 取10吨 K： 动载系数 取
17、1.1 则 C3601塔吊装时吊车最大受力： F=1.1（122.69+10）=1430.8KN4.8.2.2 主吊车初步计算： a C3601-2设备安装在735框架内，其周围土建单位施工的设备承台、设备基础、地梁均已施工完毕，为避免吊车及大件设备吊装和摆位时对构筑物造成损坏；考虑设备重量、外形尺寸等因素，选择适合于吊装的工程工作半径： R0=24m b 计算工作半径： R= R0E2 根据TC-2600 吊车性能表E2=2m R=24-2=22mc 相当半径： R2=2.6md RC吊臂工作幅度 RC=2.6+1.2+0.5=4.3m e 相当高度 H=33.36+0.2+0.4+0.2=
18、34.16（基础高0.2m，地脚螺栓高0.4m，吊装间隙取0.2m）HH034.16-222-4.3RRCf 吊臂所需仰角 =tg = tg = = tg1.817-1 22=61010Cos61010g 初选吊臂长度 L=R/CosE1tg= - 0.6*1.817=44.54（m）根据初选的R和L，按吊车性能表选定适合于吊装的吊臂实际长度L=66m和实际公称工作半径24m，吊装能力为159吨满足要求。(主吊绳、吊索按10m)h 吊臂实际仰角22*0.6+66(662-222+0.62)1/2RE1+L(L2-R2+E12)1/2 662+0.62 L2+E12=sin-1 = sin-1
19、= 71030HB0 tgSini 净距离核算公式：C=U2- - R2C0H0 2Tg71030tgU2= R+ =22+ =22.69（m） C=22.691.2/sin7103034.16/tg710302.6=7.09(m)满足要求。H8H7H7+ H8 F0= G F1=(G- F0)+qK 主、辅吊点与设备中心线平行 松钩时受力简图 辅 助 吊 车 受 力 简 图（图43）4.8.3 a. C3601-1/2辅助吊车的受力计算： GH8 F1=（G-F0）+qK H7+H8 F0= G 设备自重。 q 索具重量 取2吨。 K 动载系数 取1.1。 则 C3601辅助吊车最大受力：F
20、1=122.69-（122.6916.95）/（16.9515.41）+21.1=651.4KN b. 选定Rmax、Rmin RminR7+I R7=0m (辅助吊点处塔体半径) I：吊车转盘中心至上车尾部的距离，I取4.835 Rmin0+4.835=4.835 根据F从吊车性能表查出Rmax=8m、 Rmin=6 m c指定设备仰角 750 根据初选吊臂长度，从吊车性能表查得吊臂长度L=13.0 (m)4.8.4 C3501塔吊装工艺计算：4.8.4.1 塔就位时吊车最大受力计算公式如下： F=K（G+q） 其中 G： 设备重量 89.78吨 q： 机索具重量 取10吨 K： 动载系数
21、取1.1 则 C3501塔吊装时吊车最大受力： F=1.1（89.78+10）=1075.6kn4.8.4.2 主吊车初步计算： a 公称工作半径： R0=26m b 计算工作半径： R= R0E2 根据TC-2600 500吨吊车性能表E2=2m R=26-2=24mc 相当半径： R2=2.6md RC吊臂工作幅度 RC=2.6+1.2+0.5=4.3me 相当高度 H=25.26m （基础高0.2m，地脚螺栓高0.4m，吊装间隙取0.2m）-123.2625.26-2HH019.724-4.3RRC f 吊臂所需仰角 =tg = tg = = tg =49044 g 初选吊臂 L=R/c
22、osE1tg=36.42 (m) 从总体进度及现场作业条件考虑， C3501设备吊装工况参数主要是在满足起吊能力及保证安全净距前提下按C3601选取的。 h 吊臂实际仰角24*0.6+66(662-242+0.62)1/2RE1+L(L2-R2+E12)1/2 L2+E12=sin-1 = = sin-1 662+0.62 = sin-10.9348=69012B0Hi 净距核算公式：tgSin C= U2 RCC02H0 tg69012tg U2=R+ =24+ =24.76（m）C=24.761.2/sin6901226.36/tg690122.6=10.86（m）为满足吊车一次站位，适用
23、于C3501吊装的吊臂实际长度L=66m和实际公称工作半径R0=26m，吊车吊装能力146吨，满足要求。 辅助吊点移动水平距离S计算简图 图4-44.8.4.3 C3501辅助吊车的受力计算： a 吊车受力计算公式如下：GH8 F1=（G-F）+qK H7+H8 F= G 设备自重 取89.78吨。 q 索具重量 取2吨。 K 动载系数 取1.1。 则 C3501辅助吊车最大受力： F1=（89.78-（89.7813.625）/25.26）+21.1=467.4KN b. 选定Rmax、Rmin RminR7+I R7=0m (辅助吊点处半径) I：吊车转盘中心至上车尾部的距离，I取4.83
24、5 Rmin0+4.835=4.835 根据F1从吊车性能表查出Rmax=9m、 Rmin=6 m c指定设备仰角 750 根据初选吊臂长度，从吊车性能表查得吊臂长度L=13.0 (m)主要机索具选择：4.8.5 主吊绳扣及卡环选择： F2=1/2F/cos 由前面计算得 F=146吨，计算统一取200。 F2=1/2(1430.8/cos200)=761.3KN 绳扣选择：60.5637+1170钢丝绳制成四根绳扣 ，两弯四股使用。钢丝绳单根破断拉力为2273.6KN，安全系数2273.63/761.3=8.966 钢丝绳规格： 60.5637+1170 20o7.62.620o选用100吨
25、卡环。 C3601、C3501均使用此绳扣和卡环。 4.8.6 E3603安装 E3603设备重量达到30.8t，且安装标高36.1米，需采用大型机械吊装，为考虑经济性，利用这次吊装C3601的吊车，同时将E3603安装就位。 a 冷凝器E3603安装在C3601顶部，冷凝器E36031/2用法兰联接在精馏塔C36011/2顶部标高为+36.1米处，如到货时间相同，精馏塔C36011/2吊装完随后吊装E36011/2。b 精馏塔C36011/2在正式吊装前，在顶部不影响吊臂处设置l临时操作平台，上敷设木跳板，平台周围设安全栏杆。必须确保操作平台安全可靠，临时操作平台支架见图示，临时平台可在框架
26、安装后拆除。c 利用80T和160T汽车吊，安装人员携带必要的操作工具，坐吊篮进入操作平台，吊车吊起吊篮缓慢升起，吊篮内人员应时刻与地面指挥人员保持联络。吊篮底部设有稳固设施，提升时接近操作平台高度时要有提示性报警，进入吊篮人员，除佩带个人防护及安全装备外还应配备通讯器材与地面保持联络。d 冷凝器E36031/2与精馏塔C36011/2空中组装，仅做初步找正、固定。但必须将法兰联接的螺栓全部固定。待主体框架施工后再进行精找。e 冷凝器E36031/2与精馏塔C36011/2吊装前在地面进行组装核对，尤其是联接部位，核对法兰规格、标准匹配情况及孔心距。确认无误后方可安装。 C3601-1/2精馏
27、塔临时支架焊接示意图A 向 A 技术要求：1、在C36011/2精馏塔顶部如图所示位置焊接临时支架，角铁支架沿焊接位置所在圆周均布等分(按照30。计算)。2、临时角铁由L50505角铁煨制成，尺寸如图所示。材质为Q235A，焊接于设备本体上。该工作在现场安装进行。3、在与设备本体连接处焊接不锈钢垫板，材质与设备本体同材质。不锈钢垫板规格为：10010010 数量48块。此工作委托设备生产厂家在设备出厂前做好。按照30。均布等分。烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程 粗MDI分离塔、精馏塔吊装方法、吊装参数一览表设备名称吊 耳吊装机具吊装方法机械参数选则粗MDI分离塔C3501板式顶
28、部主吊：德玛格 TC-2600 500吨汽车式 一台辅吊：KMK5160 160T汽车式 一台主吊绳：60.5-637+1-170 两弯四股使用卡环： 100吨 7个吊车旋转法吊装、设备上部采用单吊车提升，设备下部采用单吊车抬送。主机：工作半径26米，杆长66米，起重能力145吨。副机：工作半径Rmax=9 Rmin=6米，杆长13.0米。 精馏塔C3601-2板式顶部主吊：德玛格 TC-2600 500吨汽车式 一台辅吊：KMK5160 160T汽车式 一台主吊绳：60.5-637+1-170 两弯四股使用卡环： 100吨 7个吊车旋转法吊装、设备上部采用单吊车提升，设备下部采用单吊车抬送。
29、主机：工作半径为2624米，杆长66米，起重能力159吨。副机：工作半径Rmax=8 Rmin=6米，杆长13.0米。精馏塔C3601-1板式顶部主吊：德玛格 TC-2600 500吨汽车式 一台辅吊：KMK5160 160T汽车式 一台主吊绳：60.5-637+1-170 两弯四股使用卡环： 100吨 7个吊车旋转法吊装、设备上部采用单吊车提升，设备下部采用单吊车抬送。主机：工作半径2616米，杆长66米，起重能力252吨。副机：工作半径Rmax=8 Rmin=6米，杆长13.0米。 425、起重机具汇总表序 号名 称规 格数 量单位备 注1起重机TC-2600 500TKMK5160 16
30、0TTG800 80T111 台台台2卡 环100T50T72个3钢丝绳60.5637+1170566371185408 mm2根1根4道 木2001602500200根5棕 绳1“2盘6旗 子6面7口 哨1盒8电喇叭2个9望远镜20倍1个9经纬仪2台10水平仪1台11角 铁L5050462m 临时平台用12钢 管323.530m13262.530m14扁 铁40360m16花纹钢板=61317木 板15002503040块14圆 钢660m吊篮用15角 铁L5050418m16花纹钢板=41.517钢 板15015068块18钢 板18006000258张 走道板6、 吊装进度计划 序号工作
31、内容吊 装 时 间6.1-6.56.5-6.66.7-6.96.106.116.126.136.146.156.15-6.161施工场地平整、压实2吊车站位及运行范围处地基处理3起重机进场、组杆装配重、试运转4C3501、C3601-1/2进场卸车5吊装前准备及最终确认检查6安装工作开工仪式、C3601-2吊装7C3501吊装8C3601吊装9E3603-1/2吊装10起重机拆杆、卸配重、退场、吊装结束 备注：时间为绝对工期。C3601-26.1 吊装顺序： a 进场顺序： TC-2600 500t 吊车 KMK5160 160t 吊车C3601-1C3501 b 吊装顺序： C3601-2C
32、3501C3601-1E3603-1E3603-26.2 吊车行走路线、吊车支腿及设备摆放位置支撑点下地基的处理：6.2.1 吊车行走路线要求路面压实、平整处理，尤其非正式道路，必要时可敷设一些走道板。6.2.2 吊车支腿处地基敷设碎石并分层夯实，具体做法见图示，要求地耐力不小于每平方米300KN（吊车工作范围内）处理后的支腿处特殊位置经检查确认后，做好隐蔽记录。6.2.3 每台塔体摆放设三个支撑点，支撑点可用道木搭设，支撑点下地基分层夯实，避免下陷。7、吊装作业组织管理 7.1 吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须正常运转，以保证吊装工程达到安全优质的要求。吊装安全质量保证体系如图7
33、-1所示：决 策 层 参 谋 层 指 挥 层 执 行 层图71吊装安全质量保证体系7.2工艺岗位分工 见表71： 职 能部 门岗 位岗 位资 格岗 位 职 责责任人决策层总指挥项目经理策划、组织、动员刘先耀副总指挥施工副经理项目总工程师全面负责吊装施工、下达吊装作业令。胡景连王 奇参谋层吊装责任工程师工程师方案的编制、技术总指导、协调、设备安装质量总指导。胡建辉机械责任工程师工程师吊装机械检查、运行技术指导。骆春桥安全责任工程师工程师安全总监督。张荣喜质量责任工程师工程师安装质量总监督。王志勇指挥层起重队长高级起重工劳动组织、进度进度。王滨平技术负责人工程师方案的实施技术指导、设备安装指导。胡
34、建辉安全员高级起重工吊装作业安全监督。李所清张晓利吊装指挥高级起重工吊装工艺总指挥，主、副各一位。 杨文利薛书原执行层组 长高中级起重工组织岗位作业。薛书原起重工起重工岗位作业。10名吊车司机高中级司机吊车吊装工艺操作。5名电工、钳工高中级技工起重机械检查、维护。4名监测员专业测量人员规定部位的监测。2名7.3 事故责任者 见表72序 号事 故 原 因直接责任人间接责任人1(1)方案编制错误。(2)方案修改未及时提出报告方案编制人方案审批人2未及时处理修改方案报告吊装责任工程师决策层人员 3起重索具不合格机械设备员机械责任工程师 4未按安全技术规程或吊装方案规定及技术交底进行作业执行层直接作业者起重队长安全员5不及时准确报告吊车复核或擅自操作吊车司机同上 6未发现偏载或发现偏载未及时处理指挥失误吊装指挥决策人员7.4 试吊或正式吊装前，吊装指挥应责成有关人员进行吊装前检查，确认可以进行试吊或正式吊装。各责任人员和现场指挥应在吊装命令中签字。并下达吊装命令。 吊 装 作 业 令 表73设备名称位号指挥层确 认起重队长技术负责人安 全 员参谋层确 认吊装责任工程师工程技术部部长机械责任工程师质量责任工程师安全责任人安装责任工程师总指挥命令词吊装作业准备阶段质量已经检查
