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1、用于明标正本 织金二中学生宿舍增量工程（项目名称） / 标段施工招标投 标 文 件投 标 文 件 内 容： 技术标 投 标 人：福建省泷澄建设集团有限公司（盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字和盖章） 2017 年 8 月 31 日目 录一、 施工方案与技术措施2二、 质量保证措施和创优计划31三、 施工总进度（包括施工进度计划横道图、网络图）及保证措施40四、 施工安全措施计划45五、 文明施工措施50六、 施工场地治安保卫管理计划60七、 施工环保措施计划；62八、冬季和雨季施工方案.66九、 施工现场总平面布置图69十、 现场组织管理机构70十一、与发包人、监理及设计单位、专业
2、分包工程的配合75一、 施工方案与技术措施（一）施工准备1、技术准备（）技术负责人组织工程相关管理人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图和要求，收集存在疑问，以便图纸会审时做到心中有数，保证工程如期开展。（）资料员应及时做好前期基础资料收集与整理，建立本工程各类技术资料档案。（）安全员、质检员完成对进场人员的各项安全技术教育，质量方针及质量目标的宣贯工作。（）在工程合同签订以后，由公司预算科就合同条款内容，对项目进行有关工期、质量、安全、经济结算进行交底，项目经理对项目成员进行上述内容交底。（）技术交底采用三级制。技术负责人、工长、班组长。技术负责人向工长交底，要求细致齐全。并要结合具体操作部位，
3、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。对确定的关键工序和特殊过程，要从人、机、料、法、环五个方面进行细致交底，对所涉及的新技术、新工艺，必须对具体做法予以交底。除口头和文字交底处，必要时采用图表、样板、示范操作等方法交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。（）编制施工预算，根据工程量，按施工各阶段将所需材料用量进行分解，对工程成本情况进行预计。2、劳动力、材料、机械设备的准备（1）对该工程所需劳务工人，从数量和质量上严格把关。（2）择优选用合格材料供应商，及时组织周转材料、钢筋等主要材料的进场，确保工程所需。（3）机械设备安装就位、调试检查、确保机况良好
4、。（二）施工总体部署1、施工部署原则（1）根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行项目分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理的施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。（2）加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入。在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工。（3）严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。（4）根据本工程的建设规模、质量及工期要求，拟将现场管理人员分为六个主控部门，均在现场
5、设立职能齐全的办公室。各主要管理部门及控制方面分述如下：技术质量部：由项目技术总工负责领导，从施工技术保证措施，工程质量保证措施上切实对工程技术管理负责。工程部：由项目经理负责，由各专业项目副经理督促各专业工长组织落实，切实对工程技术方案施工，落实到位，同时满足项目部对工程施工进度要求。材料部：由项目经理负责，由项目材料员、机电工长负责组织工程所需材料、机械、计划采购、入场、就位。计划统计部：由项目经理负责，由项目财会员、核算员组织落实，切实抓好项目工程资金需用计划，做到专款专用，保证施工所需，同时狠抓工程成本控制管理，严格按照公司成本计划进行，尽可能为业主及公司节约不必要资金投入。生产方面：
6、设土建、安装项目副经理各一人，负责本工程的生产总调度，项目的施工进度，生产人员的安排调度、安全生产、文明施工等一系列的生产方面的综合工作。技术方面：项目技术负责人负责本工程的施工技术，管理好工地内技术上的难点，同建设单位、监理单位及设计院做好技术问题上的探讨，由技术负责人和土建、安装施工员组成。质安方面：项目经理负责本工程的质量安全问题，同时做好生产方面和技术方面人员的协调，是工地创优和创标化的现场指挥。核算及后勤方面：由办公室和财务负责本工程的经济核算、工地成本控制、材料供应计划及办公室日常工作、职工生活、工地保安等工作。2、总体施工顺序安排（）本工程安装内容繁杂，专业众多，土建与安装工程配
7、合问题十分突出，安装工程施工人员应在遵循土建总体施工进度安排上，优化各分部分项施工安排，合理划分流水区段，顺应土建施工流水安排，保障二者实现有序进行。()对于旧楼的加固、改造、拆除施工采取应先进行结构室内外的铲除、拆除，然后自下而上进行室内结构的加固施工，确保在室内装饰开展之前完成全部结构加固任务。施工中，应作好施工穿插工作，避免与结构施工发生冲突，进而影响整体施工进度。3、施工阶段划分与控制重点在工程施工中，将进行统一指挥调度，分阶段、抓重点，对施工流程主线实行强有力的管理与规划。以实现主控制工序有条不紊进行，狠抓施工进度，严把施工质量关。结合设计图纸思想，确定总体上将整个工程施工划分为三个
8、阶段进行。第一阶段：主体结构加固阶段在该阶段是整个施工过程的控制关键，必须把各类施工用材料按计划组织到位。组织各专业施工班组，严格按照既订施工总体，分项施工网络控制计划进行施工，确保流水顺畅。在高层作业中，安全防护问题突出，应加以重点控制。第二阶段：装饰施工阶段在主体结构加固完成后，整个工程内外装饰工作全面展开，是竣工验收前的重要关键性阶段。该阶段交叉作业多，必须合理组织工序、搭接，运用质量控制技术把好各工序质量关，协调好各方关系，做好施工总承包统筹规划，统一分配工作。同时，安全、文明施工问题突出，应采取一定措施，防止各类事故发生。另外应加强成品、半成品质量控制。第三阶段：竣工验收阶段在该阶段
9、，室内外整体工程业已完成，应加强竣工验收资料的整理、归档工作。对于室内外零星收尾工作，应及时到位。(三)主要施工方法1、无损切割（1）施工工序安排对拆除部位梯、井、洞口进行防护，以策安全；搭设拆除部位脚手架，铺设跳板；在需拆除的部位进行放线、定位；用切割机沿放线处对原结构进行切除；切割完成后采用风镐进行混凝土破碎；混凝土块破碎后用小型电锤对原结构进行修边，并用角磨机打磨齐整；混凝土破碎出渣；拆除顺序由底层往上逐层拆除,脚手架逐层搭设。（2）混凝土无损切割施工程序流程如下：搭设围护及脚手架混凝土表面划线确定拆除部位脚手架拆除部位支撑切割机按切割线切除原结构破碎拆除部分混凝土混凝土修边碎渣清理出场
10、质量验收（3）施工注意事项施工要求严格按照设计图纸要求定位画线、复线，再进行无损切割；混凝土破碎块最大粒径不得大于0.01m3；要求切割一层、破碎一层、渣土外运一层后方可进行下层施工；清运余渣不得从高空随意倾倒，以免危及地面施工人员及行人的安全；破碎混凝土块时，工作处挂密网进行围护，以免有渣块从高处坠落伤人。考虑到结构的重要性和施工复杂性，确保安全第一，质量为主，特作此说明：施工前，对所搭设的施工脚手架及支护系统作严格的检查，保证施工工程中操作的安全。脚手架务必搭设牢固，且满足施工操作所需高度和宽度的要求，以便于施工；为保证梁、板所用的混凝土达到设计强度，施工时将使用商品混凝土；楼板、梁混凝土
11、拆除应先放线定位后采用无损切割工艺，予以凿除，严禁破坏原结构保留部分，并按照图纸要求预留钢筋，焊接锚固；植筋时，为防止钻孔损伤原结构钢筋，应先凿除钻孔附近的混凝土保护层，然后开始钻孔，如遇原结构钢筋，应尽量避开或由设计人员另行确定移位。钻孔深度不小于图纸中已标注的深度。成孔后，须清除孔内灰渣，再灌结构胶，插入锚筋；新旧砼面结合处，应先凿除原结构面风化疏松层及油污，直至完全露出坚实基层，凿毛并用水或洗涤剂清洗干净。在浇筑砼前，在表面刷一层高粘结性能的界面处理剂或纯水泥浆，随涂随浇；加固用焊条、钢材及砼结合面处应干燥无湿气；结构胶不得掺杂水份和异物；加固后材料表面不得钻孔、敲击振动和动火施焊；施工
12、过程中，应注意做好现有成品的保护工作，做到文明施工；施工发现不利情况或图纸与现场实际情况不符，应及时与设计人员联系。2、脚手架工程本工程脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，立面全部采用绿色尼龙网。每隔三步设安全兜网，同时，首层采用竹板网封堵严密。钢管采用48、壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，脚手板采用竹制脚手板。（1）施工中整个工程将分三个部分进行施工脚手架的搭设。（2）主体结构部分：自地面以上搭设双排施工脚手架，主要做安全防护及外墙施工使用。（3）对于室内脚手架主要采取移动工具式脚手架，对于层高大于标准施工高度的，均沿施工工作面搭设双排钢管脚手架。（4）脚手架材料选用必须严格按要求进行，不得选用严
13、重锈蚀或弯曲变形的钢管，经调直后的钢管可用做大横杆或小横杆。（5）搭设参数柱距选定为1.8m，排距1.2m，步距1.8m，内排柱距墙20cm，小横杆间距0.9m，大横杆间用竹篙设两道安全护栏。（6）注意事项立柱底座的地基要有相当承载力，若承载力较低时，需加垫木板或砼垫块。立柱立好后用大横杆将同一平面内的柱脚连接牢固，柱驳口应交错，不得全部在同一水平面上。立柱及大横杆接长时，先在已装的立柱或大横杆端头插入驳芯，再将后装的立柱或大横杆套上，摆正，然后在接口处装上对接扣，上紧螺栓。搭设时必须保证立柱与大横杆小横杆互成90度，扣接要稳固。斜撑应与立柱和大小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。质安部门
14、要严格按规范要求进行检查，对不合格的要及时提出整改或返工，确保安全。3、防水工程防水工程是直接影响建筑物使用功能的项目，显得特别重要。本工程防水工程共有：屋面防水、卫生间防水等。施工中抓住几个关键环节：（1）根据工程需要的防水材料要选择符合规范的优质品；（2）严格遵守施工顺序和操作规程；（3）精心组织、精心施工；（4）派专人负责管理。防水工程质量控制检查程序第五节 旧楼改造工程4、拆除工程 拆除过程中，必须严格按照施工布署及相关拆除措施进行，严禁野蛮施工，确保拆除工程安全有序进行。施工人员均从公司合格劳务承包商名册中筛选责任心强、具有长期拆除工程经验人员，并进行入场前短期岗前培训，确保各岗位人
15、员对工程内容了如指掌，严格按照施工程序施工。 建筑物拆除过程中，应注意观察结构征兆，防止安全事故发生，确保整个拆除过程安全有序进行。、门窗拆除 对于结构原有门窗，拟采用分类单体拆除方法，即每一间为一个施工流水段，共分二个班组，逐樘拆除。拆除时应先卸下每樘窗扇及固定亮窗玻璃后，整体拆除窗框。 拆除窗框时，应首先找出原有窗体固定点，解除固定后，整体窗框四周边沿，逐点敲打移出窗框，遇墙体粉刷层阻挡时，应先凿除粉刷层，再敲移窗框。施工过程中，每樘窗应至少有2人共同进行。严禁野蛮作业，应切实注意保证原有门窗完整，拆除后，整樘分类码放。水电管线 对于水电管线，拆除前，应先切断该层进户电源及水源，并在水源、
16、电源处采用一定保护措施，并设明显标志，保证水源、电源在拆除过程中不受损坏。 拆除过程中，应遵循“先器具，后线路；先支线，后干线”原则进行。拆除灯具时，应先将灯体拆下，然后将灯架的固定螺丝卸下，再将灯架连同灯体用泡沫等柔性材料包裹后放置于场外。 拆除线路时，应先将线扣或固定件拆除掉，再逐段分离接头，再将同一类电线进行缠盘，理顺。拆除水路时，应先将大便器、小便器、水咀等拆除下，再自每一支管处逐段拆除水管。同一房间拆除后，应及时分类归堆；对于排水管道，拆除之前，应先用废旧塑料泡沫团将二层底标高处堵塞牢，以防止拆除过程中垃圾落入堵塞一层管道。另外，在拆除金属管、件、器具时，如丝扣已生锈，应用除锈剂进行
17、预松处理，严禁随随意拆卸，损坏原有设备、器具、管线材。尽最大可能保证原有构件完整、完好性。屋面附属件屋面拆除物有隔热板，防水层、保温层、找平层、填充料等，本过程拆除较简单，但建筑垃圾较多，应切实抓好施工方法落实，防止为抢进度而用人工蛮力凿除。对于屋面隔热板及下砌砖墩，应逐块拆除再搬运堆放到指定点。现浇砼构件 对现浇楼板采用凿子，用人工凿打方法进行，凿打前应先用脚手板在一层顶敷设缓冲层，方可进行。包裹钢筋的砼凿除完毕后，再用铁钩子将绑扎钢筋铁线逐一松开，将钢筋另类堆放，并尽可能理直调顺。凿打时，应分区段进行（约1.2m为一个工作区段）。对于现浇大跨度梁，重量大，因此在拆除时，不能直接将该梁落在下
18、层顶板上。拟采用先顶撑后拆除办法。即在梁底用48钢管在梁中进行支撑。支撑时，在钢管两端用50500300mm垫板衬垫，然后分段自梁端向中部凿打砼，待分段砼凿除完后，对梁体钢筋进行分段剥离，该过程需在梁两侧搭设临时施工架体，拆除完后，放开支撑，清运楼面堆积砼垃圾，钢筋进行归堆码放。砖墙拆除砖墙采用分段分区拆除，同时将每块砖粘结砂浆层进行场外铲除，并按整砖、半块砖分别整齐堆放，对于废弃不能利用砖渣，堆放至垃圾堆场。在拆除墙体时，应按照“先圈梁、再砖墙；先纵墙、后横墙；先外，后内；先过梁，后墙体”顺序进行。5、装修工程本工程内外装修档次较高、施工工期短，施工时应认真组织实施，合理进行流水段划分，确保
19、工程质量及进度需要。（1）墙面粉刷抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大于5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹
20、上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。室外墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋用器和水泥浆捋出小圆角。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应
21、小于10mm，并整齐一致。（2）地脚石铺贴本工程室外公共部分花岗石铺贴。 艺流程板材钻孔打眼剔凿直孔用台钻打眼，孔位打在距板两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深18mm，孔位距石板背面以8mm为宜。抄平放线及基层处理检查预埋筋及门窗口标高位置，要求上下、左右、进出一条线，将混凝土墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后用1：3水泥砂浆分层找平，并将基层清刷干净，浇水湿润。石板背面在安装前应进行清刷处理，并要防止锈蚀及油污。墙体预埋拉钩按照设计要求，在相应位置用冲击电钻先在墙体打孔，再将膨胀螺栓埋入，设置拉钩。安装花岗岩板材按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋对齐，连接件挂牢在拉钩上，
22、用木楔垫稳石板，用靠尺检查调整平直，一般均从左往右进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角垂直度，四大角拉钢丝找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。石板缝隙应均匀一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。经检查无变形方可浇灌水泥砂浆。浇灌水泥砂浆把搅拌均匀的水泥砂浆用铁簸箕徐徐倒入，不得碰动石板及石膏木楔。要求下料均匀，轻捣水泥砂浆，直至无气泡。分三次浇灌，每次浇灌间隔1h左右，第三次浇灌细石混凝土时上口留5cm，作为上层石板浇灌水泥砂浆的结合层。擦缝、打蜡石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉丝或抹布擦洗干净，并按照花岗石板颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌缝边擦干净。最后上蜡
23、抛光。（3）外墙防水涂料施工准备工作a、材料准备:外墙刮墙腻子、封底漆、各色防水涂料。b、施工工具:基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷枪；劳保用品用口罩、手套、工作服等。c、作业条件对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均要求已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。施工环境温度应高于5。相邻施工环境不应有明火施工。施工工艺a、施工顺序，见下表：阶 段工 序 名 称备 注基层处
24、理清扫 填补孔洞、磨平每一遍满刮腻子第一遍满刮腻子 磨光第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子 磨光封底漆满涂封底漆腻子干透后施工第一遍防水涂料第一遍防水涂料 磨光封底漆至少4h后施工第二遍防水涂料第二遍防水涂料间隔6-8h后施工清 扫清除遮挡物，清扫飞溅涂料b、施工要点基层处理：表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10:1）的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。满刮两遍腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，
25、否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清打干净。第二遍满刮腻子方法同一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不得漏涂。滚涂施工：高档乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道工序。磨光。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需找磨后
26、，再涂一遍。质量要求项次项 目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼无刷纹6装饰线，分色线平直（拉5m通线，不足5m拉通线检查）偏差不大于1m7门窗、灯具等洁 净施工注意事项a、各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。b、涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。一般水性涂料应密封存放在0以上的室内。溶剂型涂料还需严防烟火。c、喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。卷帘
27、门安装 a、本工程采用不锈钢通透式卷闸门。门框安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向对应编码安放，用通线及线锤依水平和吊直校正，然后与邻近物连接牢靠。b、砌筑后安装在砌体内预留木砖，每边固定点应不少于2处，其间距不大于1.2m，用木楔将框临时固定，在门洞内后将框用框砸钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1-2mm。c、安装时考虑抹灰层厚度，框面应与抹灰外皮平。a、依照图纸设计规范要求确定门扇的开启方向和使用小五金和门锁型号规格。d、用尺量框上、中、下尺寸，按框的内口使其高低，宽窄尺寸一致。使四周与门框的缝隙达到规定的宽度标准，塞入框内校验。e、双扇门根据门宽度确定时，对口缝深度，塞
28、入框内校验，不合适处再作调整。f、在距上、下冒头1/10立杆高度的位置剔出领槽，将合页固定在门扇上。g、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（上门器或门碰）。天棚吊顶工程a、施工准备根据设计要求，选用龙骨主件及配件。并准备好固结材料和施工机具。b、测量放线定位在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。c、吊件加工与固定在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定。在吊点位置预留吊构或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或预埋件焊接连接，再用吊杆连接
29、固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较在的调节量。d、龙骨的安装与调平龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。上人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键。必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，
30、用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。横撑下料尺寸要比名义尺寸小2-3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的模撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与龙骨连接。d、吊顶龙骨安装注意事项安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨时，应留出位置，并将街边的横撑龙骨安好。为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑
31、。吊杆或镀锌铁丝应与结构固定，不允许固定在管道上。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当预埋的吊杆需接长时，必须搭焊牢，焊缝均匀饱满。吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试水完毕。施工所用的临时脚手架、马道、爬梯，严禁以吊顶龙骨为支撑点。e、质量要求外观要求龙骨外观要求项 目指 标龙骨外形各平面平面度轴线度过渡角裂口和毛刺涂防锈漆或镀锌、喷漆表面流漆、气泡镀锌连接件黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落光滑平直每米允许偏差2mm每米允许偏差3mm不允许不允许不允许（2）吊件应平直，不得有弯曲。螺丝处应刷润滑油。
32、（3）各种连接件与龙骨连接应紧密，不允许有过大的缝隙和松动现象。上人龙骨安装后其刚度应符合设计要求。6、安装工程安装工程施工方法由于本工程是城市风貌改造，安装施工量大，且该工程的高质量要求对施工精度及专业化程度要求较高，首先组织技术人员认真研究图纸，同时，对现场进行勘测，进一步优化设计。根据“优质高效,节能省耗”的服务宗旨，贯彻业主的意图，密切联系各相关单位，合理组织施工。电气工程本工程供电线路穿钢管敷设于板、墙及吊顶内。施工工艺流程如下：施工准备预留预埋疏通清理管盒配管配线配电箱安装灯具开关插座安装通电调试a、预留预埋根据施工图，在土建施工过程中适时插入预埋工作，并认真复查土建预留的电气井道
33、和孔洞的位置及尺寸是否正确。浇捣混凝土过程中，派专人轮流跟踪看护。如有线管松脱或压扁，应及时补救；预留洞移位则及时恢复。土建模板拆除后，及时进行管道疏通清理，并堵好管口。b、防雷接地系统安装屋面避雷带采用10镀锌圆钢制作，支架采用同径镀锌圆钢弯成7字形每间隔1米固定在女儿墙和屋面突起的结构上。建筑物60M及以上的外墙栏杆、门窗等金属物，通过圆钢与结构梁内主筋焊接，以防备侧击雷。等电位措施按设计要求施工。c、管内穿线配线前先疏通管道，并在钢管内穿好铁丝，管口用塑料护口保护；同一管内导线采用不同颜色加以区分，一般黄、绿、红为相线，黑色为零线，黄绿相间双色线作为接地保护线。整个工程线色应保持一致。铜
34、芯导线的中间接头和分支连接采用熔焊、线夹或压接法连接，接头采用黄蜡绸带包扎后再用绝缘胶带包扎。电线套管内不允许有接头，各支路用绝缘摇表检测其绝缘电阻，阻值必须大于0.5M欧。通风空调工程安装a、风管安装本工程空调采用镀锌钢板风管，通风及防排烟采用复合风管，其施工工艺流程如下：预埋预留根据施工图绘制预埋草图，施工人员根据草图配合土建进行预留预埋。根据会审确认的施工图以及现场的实测尺寸，由工长绘制草图，厂家据此制作加工。风管支吊架制作安装支吊架采用膨胀螺栓固定；吊杆采用12圆钢，机械套丝，套丝长度一般为60mm便于螺帽安装。根据设计要求的位置确定固定点。风管拼接安装 在施工现场,按照编号将风管拼接
35、并调直，抬上已设置好的支吊架进行拼装；注意设计高度，预留出阀门和部件的位置。b、空调水系统工程空调水系统施工工艺流程预埋预留在墙或楼板上开洞设置钢套管，其口径应比所穿过的干管或立管口径大100mm(考虑保温层厚度)。套管在干管立管安装时应同步套入，放于指定位置，待管道安装完校正无误后调整至规定位置并固定。对于管道和套管之间的空隙，用保温材料填充密实；套管不得作为管道的支撑点。管道支吊架安装管道支吊架按规范要求制作安装，安装前根据设计图放线定位；水平管道支架安装时先确定两端标高，采用两点垃线的办法控制中间各点的 标高以保证管道按设计要求的坡度设置；支架木瓦应采用经防腐处理过的硬木制作，其厚度与保
36、温层厚度一致，宽度与支吊架一致，外表平整，内环应卡紧管道无缝隙。走廊吊顶内管道支吊架施工时应注意各专业统一协调，合理安排位置。竖井内管道支架由于承重大，采用槽钢两端焊钢板固定。管道除锈防腐除锈质量好坏直接影响防腐质量。采用临时支架将管子架空，以便于操作；对安装前的管子，用钢丝刷尖头锤铁砂纸锉刀及扁铲等工具将金属表面的锈皮氧化层毛刺及其他污物处理干净，直至露出金属本色，然后用棕扫帚清扫干净。防锈选用红丹防锈漆。先将油漆调匀，根据油漆的稀稠度兑入适量稀释剂；再用专用油漆刷均匀涂刷，保证漆干后不起皮磕碰不掉；刷漆时，预留出两端以备焊接，待安装完后再补刷。管道的连接安装根据设计要求，管径小于DN50采
37、用丝扣连接，大于或等于DN32均采用焊接连接。A、管道的螺纹连接管道螺纹加工时应根据管径的大小分别选用相应的绞板和板牙,加工时用力要均匀，加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝,松紧程度适当。螺纹连接时，先将管端螺纹均匀抹上白厚漆，然后顺着丝扣方向缠上少许油麻，将管道螺纹与部件对正，用手徐徐拧上再用管钳上紧。管道和管道连接应同心，不能发生偏移或产生角度。安装螺纹零件时应按旋紧方向一次性装好，不得回扭；管道连接应牢固，螺纹根部应留有外露23道丝扣，接口处无外露油麻。B、管道的焊接管道清垢除锈后，校直校正管口，对壁厚大于4的管口应打坡口和钝边。焊接步骤为：管子校正切口对口点焊检查调直满焊
38、打磨平整。管道切成坡口后，对口时两管口间留一定间隙，分上下左右四点焊接定位；经检查调直后，进行满焊。管道焊接宽度及高度以及焊接的熔深应符合施工规范，焊缝必须达到一定的熔深才能保证焊接的抗拉强度。C、管道安装就位将预制管段就位连接。水平管道严格按设计坡度施工，立管吊线安装，管网最低处设泄水阀，系统最高处设自动排气阀。就位连接完成后立即分段通水试压，对合格管道做好现场标识，作临时封闭，以防止杂物掉进管内，造成阻塞。阀门安装阀门进场后，按规范要求进行严格的承压抽查检测，试压不渗不漏为合格。试压方法：将多个同规格阀门串联，阀门全部打开，一端用盲板封死，另一端接试压泵，试压压力执行施工规范；合格后，关死
39、末端一个阀门，拆掉封闭盲板，将压力降至工作压力，观察后不渗不漏方可用于安装。管道试压采用水压试验。管道分段安装完毕且与施工图核对无误后及时进行分段水压试验；将主管与机房内管道作为一段，其他各立管及其对应支管为一段，整个系统管道安装完成及时进行试压。试压前，全面检查管道阀门支架是否符合设计及规范要求；焊缝是否已饱满；阀门支架与管道的连接是否紧密等。然后打开所有阀门(排水阀除外)，检查试压用水源及电源是否正常。灌水时，先接通水源，当水将充满管道时控制升压速度，并不断地排净管道系统中的空气；缓慢升压至设计要求压力1.0Mpa，试压过程中由专人对试压管道巡视检查，10分钟内压降不超过0.02Mpa为合
40、格；然后再将压力降至工作压力，进行外观检查，以不渗不漏为合格。及时做好试压记录。管道冲洗空调水管在分段试压系统试压合格后进行分段系统冲洗，冲洗介质采用自来水。对不允许冲洗的管道附件或部件应暂时拆下，临时用同管径的短管代替或采取其它措施保护，冲洗完后再重新装上。冲洗顺序按主管支管疏排管的次序进行，将管道中杂物焊渣等冲洗干净，并有组织地排放,以免污染现场环境。做好冲洗记录。设备安装a、设备就位设备安装包括冷水机组、水泵、冷却塔、风机、末端设备等等。安装前先按照设计图和设备清单对设备进行开箱检查，看实物与清单是否一致有无损坏，并按实填写开箱记录；然后再检查土建基座位置及规格是否正确。大型设备如冷水机
41、组和冷却塔就位时，应事先制订详细的吊装方案，配合供应商进行吊装。b、设备接口(管道碰头)设备接口(管道碰头)包括风管及水管碰头。碰头短管或软管现场下料，风管碰头使用帆布软接，并做好防腐防火处理，软管接头应严密，无扭曲变形及漏风；风机盘管碰头采用硬接，空调器、主机及水泵等大型设备采用软接。c、单机及系统运转调试系统试压冲洗合格，设备与管道碰头完毕后，进行单机试运转及系统试运行和调试，以使各环路的流量分配符合设计要求，各房间的室内温度与设计温度一致或保持在规定的差值以内。此项工作将联合设备供应商共同完成。同步作好调试记录。二、 质量保证措施和创优计划为保证按合同要求保质保期完成施工任务，本工程将全
42、面推行GBT19001ISO9001质量管理和质量保证系列国家标准，认真贯彻执行公司质量保证手册，在施工生产中的贯彻实施和运行，不断提高工作质量和工程施工质量，确保本工程严格按国家规范和操作规程施工。(一)质量管理系统项目经理 技术负责人施工员材料员质检员资料员各施工工长及施工队为顺利实现质量管理目标，将组成如下图管理体系：（二）土建加固技术保证措施（1）考虑到结构的重要性和施工复杂性，确保安全第一，质量为主，特作此说明：施工前，对所搭设的施工脚手架及支护系统作严格的检查，保证施工工程中操作的安全。脚手架务必搭设牢固，且满足施工操作所需高度和宽度的要求，以便于施工；为保证梁、板所用的混凝土达到
43、设计强度，施工时将使用商品混凝土；楼板、梁混凝土拆除应先放线定位后采用无损切割工艺，予以凿除，严禁破坏原结构保留部分，并按照图纸要求预留钢筋，焊接锚固；植筋时，为防止钻孔损伤原结构钢筋，应先凿除钻孔附近的混凝土保护层，然后开始钻孔，如遇原结构钢筋，应尽量避开或由设计人员另行确定移位。钻孔深度不小于图纸中已标注的深度。成孔后，须清除孔内灰渣，再灌结构胶，插入锚筋；新旧砼面结合处，应先凿除原结构面风化疏松层及油污，直至完全露出坚实基层，凿毛并用水或洗涤剂清洗干净。在浇筑砼前，在表面刷一层高粘结性能的界面处理剂或纯水泥浆，随涂随浇；加固用焊条、钢材及砼结合面处应干燥无湿气；结构胶不得掺杂水份和异物；
44、加固后材料表面不得钻孔、敲击振动和动火施焊；施工过程中，应注意做好现有成品的保护工作，做到文明施工；施工发现不利情况或图纸与现场实际情况不符，应及时与设计人员联系。（三）质量保证体系：1、施工质量日常管理程序（1）材料进场管理原材料、成品全部有出厂质量证明，并按照规定送到法定的建筑材料试验中心检验。(2)技术交底由技术人员根据设计及规范要求对在各分项工程开工前向各班组工人进行技术交底，对技术有难度的和质量通病进行特别强调。（3）施工全过程跟踪管理为避免事后大面积返工而造成工期滞后和工料浪费，在施工全过程，质检员随时跟踪检查，一旦发现问题即刻纠正。（4）工程质量检验评定对工序、各分部分项工程的质量实行工人自检、工人互检、质检员检查“三检”制，并填写质量检验评定表。2、质量管理等条例成立质量管理小组，实行全面质量管理是项目组的重要工作，本着一切为客户高度负责的思想，树立质量第一的观念，调动各个班组，各个员工的积极性和责任心，层层落实，处处把关。
