工业安全与工业卫生 Word 文档.docx

《工业安全与工业卫生 Word 文档.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业安全与工业卫生 Word 文档.docx（77页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一章 工业安全与工业卫生一、工业安全与工业卫生的意义工业安全与工业卫生其基本目标是一致的，两者皆是致力于维护工作者的安全与健康，避免意外事故的发生，故工业安全与卫生实为今日工业先进国家日益重视的两大课题。工业安全是指透过各种安全防护措施，以避免工业灾害的发生。工业卫生则是分析工业环境对工作人员健康影响的一切因素，进而利用科学方法去预防和减少工作者产生疾病和伤害。二、工业安全与卫生之重要性各种意外灾害的发生，轻者造成机器设备及工时的损失，皮肉伤痛，重者家破人亡。所以说工业安全与卫生是工业发展过程不可忽视的问题。学生们为了理论与实际的相验证及充实技能，于学习过程中，有机器的操作实习，常因为经验的

2、不足等因素而发生意外，其伤害比例甚为严重，约为百分之三十。每年寒假工读伤害事件，时有所闻。可见工业安全与卫生教育的重要与迫切。三、事故的种类及发生的原因与防止工业安全的目的即在于防止意外事故的发生，所谓事故是未经计划，且不期望发生的事件，经由人不安全的行为或动作，在不安全的状况中发生，而造成无意的伤害，死亡或财产的损失。另广义的事故可定义为凡是干扰或打断正常工作的意外事件，因此事故发生时必然造成两方面的损失，其一使工作停顿，造成时间、物料、设备、财产的损失，其二造成人员的伤害、残废或死亡。而在工厂中因事故而产生人员伤害，或妨碍正常生产，或生产设备的损失等，称之为工业伤害。 （一）事故的种类 1

3、非伤害事故：亦即没有造成人员伤害的事故，可分为财物损害事故及无损害事故。 机器设备、材料等造成损失，员工无任何伤害发生。又称财物损害事故。 机器设备、材料等无任何损失，仅是工作时间有所担搁或延误。又称无损害事故。2伤害事故：伤害依其严重性可分为：失能伤害 及 轻伤害，其说明如下：（1） 失能伤害：即是员工的受伤超过24小时而无法恢复工作能力。又称 失时伤害。可细分为以下四类：a.死亡：经医师宣布死亡者。 b.全残废：有下列条件之一者称为全残废、双眼失明、一只眼睛及一只手或手臂或一只脚残废者、四肢中同时失去其二而不在同一肢体者。如手、臂、脚、腿等。c.部份残废：除了死亡及全残废外，身体任何一部份

4、发生残缺者。 d.暂时全失能：系指受伤害之人员，未死亡亦未残废，但不能继续其正常工作，必须休班离开工作场所，损失时间在一日以上不能恢复工作者。 （2）轻伤害：即人员受伤在24小时以内可以恢复正常工作者。 （二）事故发生的类别事故依发生方式之不同可分类为： 1.撞击：被掉落物体击中或被车辆撞及。2.坠落：自屋顶、物架等高处坠落。3.跌倒：被地面物料、工具绊倒，或油污滑倒。4.卷入：如服饰、头发或手脚被转动的机器卷入。5.扭伤：如搬运重物过重或搬运姿势不对而引起扭伤。6.碰伤：碰及机器或工具尖锐粗糙部位而受伤。7.呼吸中毒：吸入有毒气体或不新鲜空气而中毒。8.灼伤：触及腐蚀性物质或高热、过冷、放射

5、性物质等而引起皮肤灼伤。9.触电：因漏电或触及带高压电部位而引起触电。10.爆炸或火灾：如化学物品或高压蒸气爆炸、以及电器等所引起火灾。11.其它意外伤害事故：如噪音、空气污染等事故。（三）事故发生的原因1.不安全的工作环境：不安全的工作环境即属于工作四周的设备或者装置等的不安全，包括：机器设备的因素及环境的因素。 2.机器设备的因素：a.缺乏安全防护装置或措施。 b.保养不良，未实施定期检查。c.未使用正确的操作方法操作。d.使用不当的机器设备。e.电器设备中的开关线路发生漏电事故。f.机器配置不当，空间狭窄，过度噪音、振动等。3.环境的因素：a.照明不良：工厂照明不足会引起视觉机能疲劳，引

6、起意外事故。b.通风不良：通风设备良好可保持室内空气的循环，稀释空气中的有害物质，以免危及工人健康。c.噪音：噪音会使人精神活动感到不适，工作场所中强烈的噪音会导致工人听力受损。有毒气体及尘埃粉末。d.不适当的厂房建筑，如走道、楼梯之位置不合安全要求。e.不整洁的厂房，如地面油污、铁屑容易造成伤害。4.不安全的个人因素a.不知：在工作中不知正确安全操作方法或安全规则，以及使用防护设备。b.不顾：为图方便或心存侥幸而不顾安全规则。c.不能：工作人员的智力、体力不能配合其工作。d.不理：不相信安全的工作方法及安全规则。e.粗心：工作时粗心大意。f.迟钝：反应不够灵敏，不能预感事故的发生又不能实时控

7、制或逃避。（四）事故的防止：大多数的事人为的，既是人为当然可以防止。只要能采取各种相关措施，以控制事故的发生，同时实施各项安全检查，进行事故分析等对策，必能减免事故的发生或将事故的伤害减低到最小。防止事故发生之基本措施如下：控制不安全的工作环境；消除由于机械设备、工作方法、物料或工厂构造物所产生的危害因素；封闭及控制防护设备以保护工人免受伤害。第二章 工业安全与卫生工作内容 工业安全是去除事故发生的主要因素，使人们生活于安全的境界，然而安全卫生工作的重点事项则须依不同性质的工厂来加以讲求，工业安全与卫生工作内容可归纳为下列数项：1. 建立安全卫生组织：改善工作环境常能使不安全的动作无从产生。2

8、. 建立安全工作环境：没有组织就没有人来负责推行这项工作。3. 实施安全检查：是在找出工作环境中潜在的危险予以改善，以避免发生重大事故。4. 加强安全卫生教育及训练：能够有安全工作训练就能确保工作安全。防范事的故发生。5. 事故调查与分析：针对事故发生的原因，找出防止方法，使同类事故不致再度发生。6. 建立事故伤害记录：事故伤害必有原因，保持记录可供统计分析以作为改进措施之参考。7. 订定安全规则及奖惩办法：累积安全工作经验成为规则，提醒大家遵守安全规则。8. 促进员工安全与卫生的兴趣：平时可举办竞赛、奖励，进而能自动自发来维护。9. 实施评鉴与监督：对设备实施评鉴，是安全业务人员重要工作，监

9、督则是督导员工依照安全工作方法及安全规定进行工作。 10.主管的支持及亲自参与安全活动：主管以身作则是对各级人员最大的鼓励。一、 工业安全与卫生组织：线式组织：最高主管（校长）各级主管（主任、科主任）管理老师工场领班学生。二、安全与卫生职责（一）雇主（校长）之职责1.决定安全卫生政策。2.领导建立良好之安全卫生计划与制度。3.提供安全卫生之工作场所。4.负责教育训练员工安全卫生之工作方法。5.提供必须之安全卫生防护设备。6.确定各层级安全卫生职责，并适当授权。7.提供安全卫生系统之基金。8.主持各种安全卫生竞赛及公开之安全活动。9.建立安全卫生纪录与报告系统。（二）单位主管之职责1.该部门职业

10、灾害防止。2.督导、执行该部门之定期、不定期检查与经常检查。3.拟定安全作业标准。4.教育、督导下属依安全作业标准方法实施。5.实施事故调查，并填写报告。6.其它雇主或安全卫生委员会交办之安全卫生事项。三、学校实习工厂之组织与职责学校实习工场是生产工厂的缩影，为了增加学生学习之成效及避免意外事件之发生，实习工场应提供严密完善的组织与管理，期使学生于实习过程中能获得安全之保障。培训学生养成安全卫生工作习惯、领导、服务、自治、服从之能力，每学期开始时，实习工场专任教师应安排分配学生担任各种工作职务，并使全体学生都能轮流参与学习各种工作职务的机会。（一）科主任之安全职责1.主持科务并负责科之正常实习

11、教学之指导事项。2.拟定并执行科之安全卫生计划。3.实习工场之布置、安全维护及机具保养事项。4.实习场地及教学设备之使用及管理事项。5.建立实习工场安全卫生纪录与意外处理报告系统。（二）专任及实习教师之安全职责1.秉承科主任之领导、执行并完成学生工作分配事项。2.研拟适当实习课程进度、安排学生实习岗位、并教导学生安全注意事项并贯彻实施。3.注意并维护学生实习安全，发现异状时，随时纠正或制止。4.协助布置实习工场、安全维护及机具保养之工作。5.指导学生保养机具设备，并保持工场环境之整洁。6.对繁杂或具危险性之工作，应特别严格监督，并适时指导。7.随时注意学生工作方法、器具使用、工作姿势、身体位置

12、是否适当。8.在长时间连续学习过程中，应给予学生适当休息，勿使过分疲劳。9.保持良好精神状态，以应付偶发事件。（三）学生人事组织之安全职责1.领班：（1）监督场内人事组织及全组同学的学习活动情形。（2）上课前集合全组同学、点名并听候任课教师指示。（3）下课前传达停工命令，并检查各组执行职务的情形。（4）做全组代表，收集并转达同学的意见和建议。（5）纪录全组出缺及违规事项并报告老师。（6）检查机器设备、工具等损坏及遗失情形，并主动回报。（7）转达并执行教师指示各事项。（8）主动向老师回报各组报告事项。2.工具管理员：（1）负责管理工具室。（2）负责课前从工具室借出工具，并于课后收回工具。（3）检

13、点工具是否完好，如有毁损或短缺应实时报告领班作适当处理。（4）登记工具使用情形，并督促同学作保养工作。3.材料管理员：（1）负责管理材料室或物料库。（2）统一填注材料领用单据，领取材料并转发同学。（3）负责材料及废料之管理与整理。（3）登记材料出入及使用情形，并于材料缺乏前报告领班。4.安全管理员：（1）检查场区各项安全措施是否完备。（2）检查场区之急救箱药物并主动补充。（3）协助教师对意外事故作简易急救，并填报纪录详细经过。（4）督导同学遵守安全规则，并纠正不安全行为。（5）检查电力设备及照明情形，并向领班报告异常状况。5.清洁管理员：（1）督导同学收工后清扫工作地面及擦拭门窗玻璃工作执行。

14、（2）督导同学收工后清理本身工作岗位及机器设备。（3）督导同学于上下课时确实开、关门窗。（4）督导同学将扫除用具归定位，并回报补充毁损清洁用具。四、工场清洁与维护（一）工场清洁与维护的目的1.增加学生学习效果及工作效率。2.容易发现机器设备损害，及早报修处理。3.增加机器设备使用寿命。4.提高场地之利用性及安全性。5.减少意外事件之发生。6.避免废料及废弃物污染场区。（二）实习工场的清洁与维护1.地面：（1）地面需随时保持平整，如有损坏应随时修补。（2）地面需随时保持干燥清洁，以避免人员滑倒。（3）应防止各种油类溅洒地面，遇污染地面时应即刻清洗干燥。（4）每天实习完毕，全组应依清洁管理员分配打

15、扫。（5）工作台下及墙角等死角应加强打扫。（6）地面应画线区划，并随时保持地面区划线条完整。2.通道：（1）通道应保持畅通清洁，规划时应注意动向流畅。（2）避免再通道上工作，以免造成人员进出不便。（3）严禁将材料、成品、半成品或工具堆置通道上。（4）人员通行应限于划定之通道上，不可任意侵入黄线工作区内。3.门窗：（1）门窗应该保持容易开关的状态，如有故障应尽速通知处理。（2）门窗玻璃应擦拭干净，如有破损应尽速换修。（3）实习操作中门窗（含气窗）应全部打开，以保持空气流通。（4）严禁将工具置放于窗台，以防止墬落伤人。（5）门窗开启范围内严禁置放杂物。（6）随时维护保持紧急逃生门之畅通。4.机具设

16、备：（1）机具设备应做好清洁、润滑、防锈、油漆、检查、调整、修理等保养工作。（2）除经常性之日常保养外，尚须制定定期保养、周（月）保养、学期保养等。（3）各项机具设备保养与维护工作应由老师指导学生实施。（4）个人使用之机器设备应由使用人负责保养归位。（5）公用机器设备应指定专人负责保养工作。第三章 安全与卫生检查意外事故发生的原因，主要是由于不安全的动作或不安全的环境所致。而这些不安全的因素大多是因为人为因素造成的，而事先防范的工作就必须藉助安全卫生检查。安全卫生检查的目的，主要在消除不安全的环境及纠正不安全的作业方式，以防范事故于未然，其次还可以促使员工们提高工作安全的警觉心，增进员工对工厂

17、安全与卫生的信心。 一、安全与卫生检查类别：安全与卫生检查，可依检查的机构、检查的性质、检查的时间、检查的对象等加以分类：（一）依检查的机构区分：1.政府组织检查：政府为加强工业安全与卫生，维护劳工生命安全与健康，制订有相关法令规章，提供工厂作为标准并依照实施。2.代行检查机构检查：如锅炉、起重机、升降机等，中央主管机关得指定具有资格条件之代行检查机构检查。3.保险机构检查：保险机构于工厂投保前或投保后，得依保险契约，派员检查，以防止意外事故发生，减少保险给付。4.工厂自行检查：工厂员工于开工前后，依据劳工卫生法规定，自行实施的安全检查。（二）依检查的性质区分：1.初查：初查又称为一般性检查，

18、系对工厂一般性安全卫生设备与卫生状况作全面性的检查，包含每一单位、部门、机械设备、厂房环境、员工动作等逐项详细检查。2.复查：系针对初查发现的缺失，有应改善的部分，经改善后再加以检查，以了解改善的情形。3.特殊检查：系针对特殊机器设备或特殊工程作业，或新的操作方法。4.事故检查：系于工厂发生意外事故时进行的检查，以了解事故发生的原因，区分责任。（三）依检查的时间区分：1.定期检查：按照法令规定、工厂性质、设备特性等需要，预先排定检查日程所进行的检查。定期检查通常可分为每年、半年、每季、每月或每周等的定期检查。2.不定期检查：又称为突袭检查，即未事先排定检查日期，也未通知受检单位所进行的检查。3

19、.特别检查：对于新装置的机器设备或建筑，新的工作程序，新的产品等可能产生新的危害时，所实行的检查称为特别检查。4.经常检查：工厂员工每日工作前、工作中、工作后针对其工作范围内之机械设备、作业环境、防护器具等之保养与检查，即为经常检查。（四）依检查的对象区分：1.工作场所检查：如地面、照明、通风等所实施的检查。2.机器设备检查：系对机器设备的操作状况、防护装置、电气设施、保养润滑等的检查。3.手工具检查：检查各种手工具是否使用适当、确实保养维护、正确操作等。4.防护器具检查：针对各种防护器具的检查，如灭火器是否过期、紧急照明灯是否明亮、逃生设施是否损坏等。5.员工动作检查：检查员工是否有不安全的

20、动作与行为，是否有不安全的习惯等。6.物料储运检查：针对物料及零件等的储存搬运及搬运设备等的检查。二、检查工作之准备与实施本节针对安全卫生检查之事前工作准备、实施步骤及检查要领，分别叙述如后：（一）事前工作准备：一般事前准备工作有下列几项：1.研究工厂性质：如作业程序、使用原料、生产成品、工作方法、机器设备等特性，掌握生产过程中可能危害员工的环境及有害物质，并采取必要的预防措施。2.拟订检查表格：应根据安全卫生相关法规规定，针对检查的目的、项目、对象、场所.等拟订各种检查表格，以便检查过程，能逐项检查及记录。如表3-1及表3-2。3.准备各种检查工具：包含仪器、个人防护器具、一般用具等，通常包

21、含如下：（1）检查仪器：温度计、湿度计、照度计、压力表、检电计、可燃性物体测定计、有害气体测定计、燥音计、振动计、尘埃测定计、探伤器、风速计、转速测定计等。（2）个人防护器具：工作服、工作帽、安全鞋、安全手套、安全眼镜、安全面罩、口罩、防毒面具、氧气呼吸器、安全带等。（3）一般用具：钢卷尺、计时表、手电筒、照相机、禁动牌、锁、笔、记事簿等。4.查阅过去记录：过去的检查记录可提供检查人员了解工厂安全卫生的缺失所在及改善情形，意外事故的种类及发生原因。5.排定检查日程表：事先排定日程表，以便知会相关单位配合。三、实施步骤：事前准备工作完成后，即可按照排定的日程表实施检查，检查的步骤包含如下：（一）

22、拜会部门主管：开始检查前，检查人员应先拜会各部门的主管，并请其会同检查。1.依检查表逐项彻底检查：检查人员更必须按照法令规定彻底检查，不可敷衍随便。2.摘要记录不安全事项：各项检查无论结果如何，均应登录于检查表中，若发现有缺失，更应立即将缺失的位置、原因做重点摘要记录，以免因遗忘而遗漏重要的不安全因素。3.报告及建议：检查完毕后，检查人员必须汇整检查结果，制成检查报告及建议，提供安全管理单位或工厂负责人参考改善。报告格式内容包含：（1）检查日期、（2）检查场所、（3）检查结果、（4）建议改善事项、（5）检查人员签名（二）检查要领： 1.确定检查路线：一般可按生产作业程序，由原料进厂至产品出厂，

23、逐步检查。大楼建筑则由上而下逐间检查。2.应与现场工作人员商讨：能了解现场工作人员对安全卫生工作的认识与重视情形，及其执行工作的态度。3.检查应彻底确实：安全检查的目的即在发现缺失，绝对不可敷衍了事。4.应把握重点：安全检查范围甚广，检查时除依照检查表检查外，亦可翻阅过去记录或与单位员工访谈了解过去工厂意外事故的种类及原因，掌握重点检查。 第 号合格证 民国 年 月 日发给表3-1 锅炉安全检查报告表工厂名称代表人工厂地址电话种 类最高使用压力公斤/平方公分构造检查刻印号码人孔、扫除孔、检查孔人孔公厘 公厘 个锅炉构造传热面积平方公尺扫除恐个火床面积平方公尺燃烧室体积立方尺检查孔个鼓胴最大内径

24、公厘材料水管材料长度公厘烟管材料钣厚公厘集管器材料端板或管板形状材料内径或宽高钣厚公厘炉筒或火室形状材料过热器形外径 材料最大内径公厘节煤器形内径 钣厚公厘外径 补强种类( ) 承托方法( )安全阀 式 型 公厘 个水面测定装置玻璃管水面计 个 深水栓 个鼓胴纵接头种类 效率 自动控制装置给水装置厂商及制造年月年 月给水预热器燃料油 煤炭 瓦斯 其它空气预热器燃烧方法净水装置摘要记事备考印章检查日期竣工检查检查结果各主级管检查员 年月日安装位置良否安全阀良否有异常之记载判定基础良否压力表良否合格印印印印方法良否水面测定装置良否有效期限烟道烟囱良否有条件合格自 年 月至 年 月自动控制装置良否操

25、作人员选任专兼不合格资格合否砖灶良否检查日期定期检查缺陷种类附属零件有无异状有异常之记载判定各主级管检查员 年月日裂痕有无安全阀有无合格印印印印腐蚀有无压力表有无有条件合格沟蚀有无水面测定装置有无有效期限自 年 月至 年 月泄漏有无自动控制装置有无变形有无不合格过热有无砖灶有无表3-2 一般机械设施检查表检查部门:_检查日期: 年 月 日检查项目各室检查结果纠正改善事项改善期限防护装置1. 机械之回转、切割及往复机构等之危险曝露部份有无防护装置。2.离地二公尺以内之传动设备有无适当防护装置。3.设备之危险部份是否装设防护装置。4.各电扇有无护网，网的孔径是否适当。5.各机器或设备之防护装置是否

26、适当。6.各防护装置是否良好。7.已设之防护有无擅自拆卸不用之情形。危险警戒1.危险性大的设备周围有无设置防护围栅。2.防护围栅的设置是否适当，围栅有无损坏。3.机械设备操作区域有否画设警戒线。电气开关1.电气开关之位置是否适当，开关是否完整。2.危险性大的机械或设备是否设有安全联锁开关。3.电气开关上有无注明用途名称。机械保养1.机器本身及其附件有无损坏或裂痕。2.机器安装是否牢固。3.运转之振动是否正常。4.运转之温度是否正常，润滑油有无良好。操作环境1.工作地点是否拥挤。2.设备间之通道是否大于80公分。3.操作地面是否容易滑倒。4.操作地点之照明、通风是否良好。注意事项：1.检查结果正

27、常者打，不良者打。 2.检查结果属于不良者，将不良事实及应纠正事项记述于纠正改善事项栏并注明改善期限。 3.检查表一式二份，一份由各该部门自存，一份送劳工安全卫生课。部门主管：会检人：检查人：第四章 工作分析工作安全分析是将一项工作，按照其顺序，找出可能发生的危害，而寻求消除或控制该项危害因素之方法，以建立安全卫生的作业程序或工作标准。凡是曾经发生失能伤害的工作、事故率高的工作、具有潜在严重性的工作以及新的工作，均需作工作安全分析；要消除或防止该项危害的方法是改变工作方法、改变实质情况及改变工作程序。一、工作分析的意义工作分析就是确定工作的内容(what)，标明负责人(who)，指派工作地点(

28、where)，及工作时间(when)，分析工作方法及程序(who)，说明必须如此做的原因(why)。可知工作分析，在生产和人事管理上，有利于人力运用及职务分派在教育和训练上，有利于行业课程和教材的编订及实施教学在安全维护上，有利于找出危害安全的因素及消除意外灾害的方法。二、工作分析的方法（一）访问法：系由访问者请求某一岗位的工作人员，说出他所担负的各种工作或操作能力，并加以一一记录。（二）实际工作法：系由研究者实际从事所欲研究之工作，以便从实际工作中，研究该行业所需要之知识与技能。（三）工作者自行分析法：系由研究者请求某一工作有经验之人员，写下他的各种工作或操作，或者研究者本身即为该工作有经验

29、之一员，然后根据自己的经验而作分析。（四）问卷法：系由研究者编拟问卷，送给该工作的许多工作者，以探知该工作所包涵之工作操作及知识。（五）文件分析法：系由研究者将与工作有关杂志书籍加以分析，求得各种知识工作与操作。（六）观察法：系由研究者观察工作者之工作，实地加以记录并分析法所得的数据较为可靠。作分析例表1装置电表装置配电盘磁珠配线非金属配线金属管配线电缆配线临时用电屋内照明电力工程电热工程冷冻工程灯力检修电力检修1记录规格数据2量度3钻孔4固定螺丝5端子接线6剥线7焊接8固定电线工作分析例表2作业名称：搬运 分类编号：单位作业名称：手抱木箱之搬运作业 订定日期： 年 月 日作业类别：个人 处理

30、物品：木箱（300300300）15Kg左右使用器具、工具：1.铁锤2.拔钉器3.钳子 防护器具：1.安全鞋2.棉质手套 工作要素基本动作(顺序)使用器具与工具防护器具作业人员要点准备1.检点荷物1.2.3.1.2. A1.检点木箱之毛边、铁钉等突出物。 2.检点挂绳，紧结等之损伤。 3.目测重量，准备搬运。 搬运2.站立于持物位置1.2.A1.接近货物，站立于持货位置。 2.将足部张开一步半左右。 3.放低腰部。 3.把住货物1.2.A1.持住货物使一边上浮。 2.以手抓紧货物。 3.以身体靠近货物，另一手亦把持住。 4.将货物提升 1.2.A1.以双手持平货物。 2.注意荷物重心，寻求身体

31、的平稳。 3.稳健地提升腰部，勿弯背。 5.运货1.2.A1.以身体保持不困难之姿势。 2.以小步慢走。 6.卸货1.2.A确认1.置货位置。 放低2.腰部卸货，勿弯背。 将货3.物之一端，正确至于枕木，轻轻放置。 工作分析例表3 液化石油气汽车改装容器安装低压管路安装 高压管路安装 气化器安装 混合器安装 电路阀安装瓦斯电磁阀安装 燃油电磁阀安装 1.判读配置图表2.清洁零组件3.固定零组件4.钻孔5.加注油脂6.切管7.制作喇叭口8.操作手工具9.使用测量工具10.判读仪器数据11.操作仪器12.调整慢车13.顶高机操作三、工作安全分析一工作安全分析的目的工作安全分析，就是将一项工作，按照

32、其顺序，找出可能发生的危害，而寻求消除或控制该项危害因素之方法，以建立安全卫生的作业程序或工作标准（潘文章，民77）。1.工作安全分析的主要目的有a.经工作安全分析，建立安全卫生作业标准，做为新进员工训练之依据。 b.工作安全分析，可深入了解不安全卫生的设备和环境并予以改善，减少事故的发生。 c.经工作安全分析建立的作业标准，可作为安全卫生检查的依据。 d .经工作安全分析可明确规定每一工作人员之职掌，确定某一作业场所操作人员所须具备的条件，可适当配置员工的工作岗位。 2.工作安全分析的步骤进行工作安全分析的程序通常包括选择所要分析之工作、列出工作步骤、找出可能的危害因素、提出解决的方法等四个

33、步骤。(二)择所要分析的工作，应考虑下列主要因素1.事故率：经常发生事故的工作，愈是事故高的工作，愈需作 安全分析。2.失能伤害：曾经发生失能伤害之工作，需作安全分析。3.具有潜在严重性：虽未发生事故或伤害，但具有潜在危险性之工作，亦需作安全分析。4.新的工作：由于机械设备之更新或工作程序改变，先作安全分析。5.列出工作步骤：在寻找危害前，先将工作按照次序，写出步骤，研讨每一步骤。找出可能的危害及事故，将工作分割成各项基本步骤，对于所列出的每一基本步骤，督导人员应该寻求每一潜在的事故发生的可能性。6.在工作安全分析中，是要决定消除或防止该项危害的方法，其最主要的解决方法是：a.改变工作方法：找

34、出一个完全不同的方法去做这项工作。b.改变实质情况：改变产生这项危害的实质情况。c.改变工作程序：如果改变实质情况仍不能消除所有危害时，则应修改工作程序。四、工作安全分析的方法 (一)观察法：从观察实际作业列出工作步骤，找出每一步骤的潜在危害因素与有效解决办法。(二)讨论法：以脑力激荡的方法，分别列出工作步骤，可能的危害因素及解决方法。(三)综合法：根据分析者的工作经验与知识，配合实地观察及综合讨论完成的安全分析，是最为完善的作业安全分析方法。第五章 手工具安全大多数的人在使用手工具之前并未受过训练，因此导致意外伤害频繁。根据统计数据显示，每年因为手工具使用不当所引起的伤害，占所有意外伤害发生

35、原因的7%至8%。故对于常用的各类手工具及轻便电动工具，必须了解其正确使用方法，善加维护管理，注意使用安全。一、手工具伤害的预防(一)手工具所造成伤害的直接因素：1.冲击或撞击：使用的工具失控飞出或身体失去平衡，以致撞击到工作者本身或附近同事。2.割切：被工具的刃口、毛边或利角割伤。3.飞溅：工作中产生的物质，如切屑、化学溶剂等，飞溅出来伤害到工作者或他人的身体、眼睛或皮肤。4.电击：电动工具产生的触电意外事故。(二)手工具引起伤害的原因：1.选用不当的手工具。2.未依规定保养。3.使用前未依规定检查。4.使用的方法不正确。5.未配戴适当的个人防护设备。6.工具储放的位置不当。(三)安全使用手

36、工具的原则：1.选择适合工作需要的手工具。2.保持工具于良好的使用状况。3.选择材质良好的手工具。4.使用前确实检查手工具。5.以正确方法使用手工具。6.手工具应有安全的场所置放。7.工作前应配戴适当的防护设备。8.选用标准工具或规定的手工具。二、手工具的使用以下仅就几种常用的手工具及电动工具，介绍其正确的使用方法及安全注意事项：(一)金工手弓锯：配合工作物选用适当之锯条，例如锯切实心或厚的软金属用每吋14齿；工具钢、铁管、硬金属等用每籿18齿；而每吋24齿则适用于金属板、金属管、细铁条的锯切。且向前推锯，拉回时再轻轻提起。 (三)扳手：1.应按工作性质选择适当尺寸的扳手。2.使用活动扳手时应

37、向固定边施力，绝不可朝活动边用力。3.扳手开口若有磨损或使用时有打滑现象时，不可再继续使用，以免打滑伤手。4.不可用扳手当作铁陲敲击。5.不可在扳手柄端再套上管子来增加扳手的扭力。(四)起子：1.应配合螺丝头沟槽之大小形状，选用适当之起子。2.起子手柄不可用榔头敲击，手柄损坏者应立即汰换。3.不可将起子当作錾子或杠杆使用。4.检验电流应用电工起子，不可用一般起子检验高压电。5.起子刃口不可磨削，以免破坏硬化表面。6.起子不可放在衣服或裤子口袋，以免碰撞或跌倒时受伤。(五)钳子：1.钳子仅用于扣紧、嵌入与移去各种插销、钉子，以及切断或扭紧各种电线之用。2.钳子不能用以旋紧或敲打螺栓或螺帽。3.钳

38、子把手处不可以敲打或加长手柄的方式来增加夹紧或切断的力量。(六)手提电钻：1.钻头松紧一定要选用合乎规格型式的扳手。2.在启动电钻开关前，电钻一定要握牢。3.电钻不用时或更换钻头时应先关掉电源再放下。4.收工时钻头应先卸下。5.对钻头施压，力量要适中，力量太大可能折断钻头或降低钻头运转速度，太小则钻头容易磨损。在快钻穿时，压力一定要轻，以便顺利穿孔。6.钻削小型工作物时，工件应用夹具固定，绝不可用手握持钻削。7.使用电钻时勿穿着宽松衣服、系领带、围巾、戴手套，长头发应绑好。(七)手提砂轮：1.使用前先检查砂轮是否破裂、转动不正、磨盘不平衡、护罩松动等。2.研磨时必须戴护目镜或面罩。3.自己或他

39、人都应该避开砂轮旋转的方向，以防飞屑或砂轮碎片喷溅。4.砂轮切断电源后就不可再磨削，更不可以这种方式加速砂轮停止。(八)电烙铁：1.电烙铁尖端应保持清洁，不可附着杂物。2.不可敲打，以免绝缘磁管破裂而漏电。3.晶体管组件以使用3040瓦特的电烙铁为宜。4.电烙铁不用时应放置在支架上或绝缘物上。5.电烙铁尖端温度甚高，应注意避免烫伤，或靠近易燃物引起火灾。三、手工具的维护与管理一般人对于机器设备或危险物品，通常比较知道要保养维护，但对于手工具之使用则常疏忽而掉以轻心，以致手工具造成受伤的比例反而较机器为多，因此手工具使用前的维护与管理，则更显得重要。(一)手工具的维护：1.所有的工具应定期检查与

40、保养。2.各种工具应具备检查与维护记录卡，并详细记录各项保养维护数据。3.遇有故障或损坏应立即检查维修。 4.工具损坏时，应找出损坏的原因。5.工具使用前应教导正确的使用方法。 6.常久不使用的工具，仍须保养维护。7.各项手工具必须依照所设计的用途使用。8.工具未装牢前，禁止使用。10.工具养护时应在静止状态下实施。 11.携带尖锐的工具不可刺伤他人。12.绝不使用已损坏或有松动缺陷的工具。13.工具已达使用年限或使用极限，禁止再使用。14.工具维护时，以不破坏原设计为原则。15.厂内无法修复之工具，应送回原制造厂维修。(三)工具的管理：1.工具应有专人集中保管，且容易检查与维修。3.危险工具

41、在借发时，应同时配发防护器具。4.各种工具应存放于固定的地方。5.各项工具应有记录数据，包含购买日期、价钱、附件、使用年限等。6.工具借用必须登记，借用数据应保持完整。7.应定期盘点工具的数量。 8.工具的存放，应加以分类。9.较易损坏的工具，应有备份。 10.工具的规格，尽可能标准化。11.贵重工具应收存妥当，避免遗失。 12.工具管理应订定管理及借用办法。13.工具存放场所应避免潮湿，并有良好的环境。14.工商报废依规定办理，并申请补购。 15.工具的借还应谨慎、迅速、确实、简单。第六章 电气安全一、电气灾害：电是日常生活广泛使用的能源之一，与人类生活是息息相关不可或缺的一种能源，因此使用

42、电气的安全，已成为人人必需知道的基本常识。电虽为最方便可靠的能源，但如果使用不当或缺乏用电常识，则可能引起严重的灾害，并导致人员的伤亡及财物的损失，因此，在使用时应特别注意，电气的正确使用方法及适当的安全防护措施。(一)触电事故： 人的身体因电流流入而触电造成的伤害称为触电事故。其伤害轻重程度，会因触电的电流通过人体部位、电压高低、电流大小与通过时间、人体电阻值及电源频率而有所区别。1.电流通过人体之部位：通常电流是经由电阻最小的路径流过，所有电源和人体接触的器官、站立位置及接触之绝缘物有关。2.电压高低：电压超过35伏特，对人体就有相当的危险性。低电压造成之触电事故原因，大都是不了解低压电路的危险性所引起。例如双手潮湿操作电器开关，