工艺及热力管网基础施工方案.docx

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1、山东昊达化学有限公司乙烯衍生物工程厂区工艺及热力管网基础施工方案一、 工程概况1.1工程名称：山东昊达化学有限公司乙烯衍生物工程-厂区工艺及热力管网;1.2建设地点：山东省滕州市木石镇鲁南高科技化工园区;1.3工艺及热力管网基础：结构形式为钢筋混凝土结构，垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30。钢筋采用HPB300、HRB400,钢筋保护层厚度为50mm，地脚螺栓采用未经冷加工的Q345-B制作，基础下若有超挖部分采用级配砂石垫至基底压实系数不小于0.97，宽出基础边不小于300mm。二、编制依据2.1中石化洛阳工程有限公司提供的厂区工艺及热力管网基础施工图纸；2.2总承包合同

2、、施工分包合同；2.3LPEC施工实施计划、LPEC发布的管理规定；2.4业主发布的有关管理规定；2.5本公司质量、安全、环境管理体系及项目施工管理制度;2.6技术法规、适用标准规范:2.6.1建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.6.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011版)；2.6.3混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；2.6.4混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；2.6.5混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）；2.6.6混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；2.6.7回弹

3、法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2011）；2.6.8普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）；2.6.9钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；2.6.10钢筋滚軋直螺纹连接技术规程（DBJ13-63-2005）；2.6.11钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；2.6.12石油化工混凝土基础工程施工及验收规范（SH3510-2011）；2.6.13建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；2.6.14施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；2.6.15石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）；2.6.16建

4、筑工程冬季施工规程（JGJ/104-2011）；2.6.17建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；2.6.18建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；2.6.19环境管理体系规范及使用指南（GB/T240012004）；2.6.20职业健康安全管理体系规范（GB/T280012011）。三、施工准备：3.1劳力组织序号班组名称人数备注1木工组18模板工程的支搭2钢筋组20钢筋加工制作与成型3混凝土工20混凝土浇筑、成型、养护5普工组25普通工种6架工组8脚手架的搭拆7电工组2现场临时用电管理8焊工组3钢筋焊接与制作9测量工2现场测量放线定位3.2技术准备1.熟悉和审查施工图纸

5、，组织图纸会审2.合同签订后，由技术部门的资料室向总包单位领取各专业图纸，并建立管理台帐。3.由技术负责人组织各专业技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，并针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。4.工程开工前及时与业主，设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。5.准备与本工程有关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员。6.测量人员根据建设单位提供的水准点、高程及座标位置，做好工程控制网的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识并加以保护。7.安排好螺栓的安装计划，及模具制作计划。3.3材料准备工作1.分析施工用材料，作好材料用量计划；2.各种材料计划要做到及时上报。3.

6、在技术员的指导下，作好材料验收、试验准备工作，并与建筑材料检测单位建立联系。及时进行见证取样试验。3.4机械准备机具及工具准备一览表序号名 称规 格单位数 量备注1直流手工焊机ZX7400IGBT台32直螺纹滚丝机HGS-400台13木工机床MJ1035台14钢筋箍筋弯曲机GF-20台15钢筋弯曲机GW40台26钢筋切断机GQ40台27插入式振捣器MJ1035台68振动夯机FGS-A-120台29挖掘机SK230-6E台110装载机FL956F-1台111全站仪RTS-632 台 112水准仪AL12A-32 台 213塔尺5M 根 214钢卷尺50M 把 2四、施工部署4.1部署原则1.由项

7、目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。高速、安全、优质高效建成该工程。2.按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。3.为保证工程施工正常开展，尽可能的在现有预制场内加强预制深度，为工程的顺利完成做好充分的准备。4.施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。5.严格施工总平面的布置。搞好各阶段的划分，合理利用预制现场和施工现场。6.加强现场HSE管理，做好对业主的

8、服务工作，树立良好的企业形象。4.2施工部署1.按工程进度情况，调用公司或租用施工机械设备按时进入现场，施工机具设备进场后，搜集合格证报验监理及建设单位审批，合格后张贴业主签发的合格证方可使用。确保工程施工顺利进行。2.实行目标管理。施工管理与国际接轨，采用国际上通用的项目管理软件进行工程管理，交工资料实行微机化编制，做到竣工资料准确、完整、美观、规范。3.提前准备,充分论证、科学统筹，认真做好前期土建工程和后期抢建的人员、机具设备及场地的分阶段、规化使用工作，保证工程进度按业主要求提前中交。五、主要施工方法及措施施工工艺流程：测量放线 基础开挖 基坑验槽 垫层施工 基础放线 承台钢筋绑扎 承

9、台模板支设 承台混凝土浇筑 基础短柱钢筋绑扎 螺栓安装 短柱模板支设 短柱混凝土浇筑 拆模 养护 土方回填。5.1测量放线 5.1.1平面控制根据业主提供的坐标控制点，设备基础平面图及基础详图，不得借用附近引测的控制点, 用导线法测设施工区域内控制网络，在各个基础四角设置半永久性控制点，严格两人复核制和闭合制，该控制点经业主、监理复核后，用三角钢脚手架保护。基础定位时以就近控制点为基准点，采用全站仪和钢尺，用直角座标法，测设基础纵横两个方向的轴线。5.1.2高程控制以业主提供的控制点的绝对高程为依据，用水准仪将水准点引入施工区域内，控制好每一道工序标高。5.1.3混凝土浇筑前，应对基础模板的轴

10、线、混凝土顶面标高进行仔细复核，如有移位，及时通知技术人员，待调正后再次复测，保证混凝土浇筑前基础轴线、标高等准确无误。5.1.4模板拆除后，测量人员及时在基础顶面用墨线弹出轴线，并在基础侧面用红色油漆做好轴线、标高标记。5.2基础土方工程5.2.1土方开挖1.开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等，并办理相关手续。采用挖机进行开挖时，如地下有电缆及管道等，则应及时通知相关部门协调处理解决，在挖至地下管道、地下电缆处，对其两侧土方采用挖机进行开挖，管道及电缆各侧至少保留300mm土，采用人工开挖，最大限度保证不碰撞管道及电缆，防止电缆挖断、触电伤人，管道变形、破裂等。2.基坑开挖应尽量

11、防止对基底土的扰动。本工程用挖掘机采用整体开挖的方式进行开挖，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留2030cm一层由人工挖掘修整。开挖按1:0.5放坡，基地预留800mm工作面。开挖土方堆放于基坑边1000mm以外，防止土方堆压造成基坑边坡塌方。3.挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。4.当基础开挖过程中遇到岩石，及时通知监理及业主进行爆破。5. 验槽基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同业主、监理、勘察、总承包商等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。5.

12、2.2土方回填施工程序：隐蔽前共检和验收 土料准备和处理 基坑清理 分层虚土铺设过程 检查、验收 分层夯实 取样检验。施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料符合规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为200250mm，用平板式震动夯机夯实；大面积回填土用小型压路机分层压实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。回填土按规定取样检验密实度满足设计要求，控制好回填土的含水量，过湿的土方予以晾晒；冬季施工时将冻土块进行分拣，不得作为回填土。5.3级配砂石施工级配砂石所用砂选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，砂中有机质含量不超过5%，含泥量不得超过3%，所用碎石选用自然

13、级配的砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量不得超过5%。级配砂石采用人工拌合均匀，砂石级配比例1:1。砂石垫层铺设前应将基地表面浮土、淤泥、杂物等清理干净，并按照间距3000设置标高控制桩，垫层铺设应根据基底标高的不同按照先深后浅的顺序进行，铺设完成后采用平板振动器振捣，含水率控制在8%12%范围内，振捣遍数46遍，以简易测定密实度合格为准，振捣器移动时，每行应搭接1/3，以防振动面积不搭接。夯实完毕应通知实验部门取样进行压实系数检测，合格后方可进行下道工序。5.4钢筋工程5.4.1一般要求钢材进场后分类码放整齐，不得混合堆放。挂在钢筋上的进场

14、合格证应标志清楚，其出厂日期、炉批号清楚，以备抽查取样。钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并会同总包、监理、业主现场核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，钢材应按批进行取样，每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，最大吨数不超过60t，对所用钢筋均要进行拉伸试验、冷弯和单位长度重量偏差试验，试验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。5.4.2钢筋加工1.钢筋加工必须依照经

15、施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。2.加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。3.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。4.弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2

16、）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm。5.钢筋直螺纹机械连接本工程钢筋连接：钢筋直径18mm采用直螺纹连接，16mm采用焊接或绑扎搭接。1）材料要求:钢筋应符合标准

17、GB1449-2007的规定。钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；2）钢筋连接端头螺纹制作要求:（1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；（2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；（3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；（4）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；（5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢

18、筋时损坏丝头。3）现场施工钢筋丝头的质量要求：（1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；（2）有效丝扣数量不得少于设计规定； （3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；（4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；（5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。4）钢筋丝头的施工现场检验：（1）外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；（2）螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。（3）由质检员随机抽样进

19、行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。5）连接操作要点：（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。（2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；（3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。6）连接接头力学检验：（1）施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等

20、级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。（2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。（3)每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，焊接的受力钢筋接头设置在同一个构件内的接头应相互错开，连接接头的区段的长度为35倍纵向受力钢筋的直径，但不少于500mm，该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋截面积之比百分率应符

21、合设计要求，但无具体设计要求时应不宜大于50。6.钢筋电弧焊连接焊工需持有效证件上岗操作,焊接前先进行试焊, 并截取三个试件送实验室进行拉伸试验，经试验合格后方可正式施焊。焊接完毕的钢筋按在同一班内、由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋接头做一批（不足300个接头也取一批），由业主、监理、总包现场见证抽取试件做拉伸试验，合格后将钢筋焊接试验报告向监理报验。工艺流程：检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验。1）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。2）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：（1）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢

22、筋的轴线在一轴线上，双面搭接焊搭接长度不小于5d。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。（2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。（3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。5.4.3钢筋安装根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上并弹好线，而后标识出钢筋的安放位置。然后逐根铺放、绑扎。基础底板为双层钢筋时，绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋支架（支架如下图所示），然后铺放、绑扎中间层和上层钢筋，钢筋支架用25螺纹钢制

23、作，沿承台长度方向摆放，间距1.0米。由于基础留有水平方向施工缝，基础混凝土分次浇注，因此插入承台的基础短柱的竖向钢筋定位应准确，并用钢管临时固定牢固，避免下层混凝土浇注时造成钢筋偏位。钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，预制钢筋的焊接接头试验和螺纹连接接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理。受力钢筋的保护层厚度采用预制砂浆垫块。钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。5.4.4钢筋工程质量控制1.为保

24、证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。2.钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。3.钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。钢筋加工、安装允许偏差，见下表：序号项 目允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm

25、）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸106绑扎钢筋骨架长10宽、高52箍筋内净尺寸57受力钢筋间距103绑扎钢筋网长、宽10排距5网眼尺寸20保护层厚度柱、梁54绑扎箍筋、横向钢筋间距20板35预埋件（中心线位置）58预埋件（水平标高）+3，05.5模板工程5.5.1模板型式基础工程采用木胶板模板和钢管扣件支撑系统为主。因本工程中砼浇筑采用泵送砼，泵送砼的流动性和施工的冲击力较大，因此必须根据泵送砼对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。在本工程中模板支撑系统采用钢管脚手架。基础短柱模板加固时，每一截面用两根12对拉螺栓连蝶形夹扣拉钢管，钢管用夹扣连接。对拉螺栓竖向间距不大

26、于600mm，钢管每1.2m与脚手架连接。5.5.2模板管理所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。5.5.3模板安装施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度。根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上，而后向两边放出模板边线，然后安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。1.基础承台模板安装根据承台墨线钉好压脚板，然后支四周模板，四周要设斜撑及平撑，用以固定模板。并用钢脚手杆、钢筋等连接支撑牢固。如下图所示：2.短柱模板安装柱模板选用木胶板、木方、钢管支撑，具体

27、支撑方法如简图所示。柱箍间距应下密上疏，并用斜撑将柱模支撑稳定。利用脚手架校正柱模板扭转和垂直度(经纬仪测量)后进行加固，柱截面超过700时，柱内用通长M12（配双帽双垫）对拉螺栓加固，竖向间距600mm，钢管每1.2m与脚手架连接。以保证模板的承载能力、刚度和稳定性。模板拆除后用砂轮机将露出的螺栓切除，不得使用火焊。柱模板加固如下图所示： 加固好的模板，根据图示要求，重新进行自检，自检内容有：模板接缝宽度、平直度、垂直度、模板的截面尺寸、上口平直等。具体标准见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内

28、部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查各方面自检合格后，报总包、监理单位进行专业验收。5.5.4模板的维护及维修搬运模板时轻拿轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用机械拉模板，防止将基础面拉裂，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.5.5模板的拆除一般

29、基础混凝土的模板拆除，应在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行，承重结构的模板拆除，应符合GB50204-2002要求后进行。模板拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱仍乱放。模板拆除后及时回收、修理、保管。模板拆除须符合下列要求:非承重模板结构混凝土强度宜不小于1.2MPa。拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。5.5.6模板胀模和爆模应急处理预案1.模板胀模和爆模主要发生在以下几种情况1）支撑及围檩间距过大,特别在模板刚度差时,产生爆模。2）墙模板对拉螺栓间距过大,螺栓规格过小时,产生胀模和爆模。3）模板拉杆

30、数量不足,混凝土振捣拉杆螺丝崩掉,致使模板爆开。4）模板卡具间距过大,未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,产生局部爆模。5）浇筑混凝土浇筑速度过快、一次浇灌高度过高,造成了胀模或爆模。6）工程中多次爆模原因都是因为振动部位过深或已振部位再次振动,振捣过度产生爆模。7）操作人员的责任问题。多次出现模板固定不牢、支撑不牢而产生的爆模,这种现象在工程初期出现较多。8）木模板反复使用造成模板变形,引起胀模、爆模。2.胀模、爆模现象产生原因汇总分析1）模板方面模板问题,包括模板本身质量差、强度不够或者模板材质选用不当等。模板支撑问题,包括支撑不牢、支撑点数量

31、不够、支撑方式选用不当等。模板连接问题,包括对拉连接螺栓数量和间距不当等。2）施工人员问题包括施工人员操作不当、操作不认真、责任心不强、技术不过关等。3）管理方面管理不到位,组织不力,制度和措施不全,执行检查不够。管理人员对大模混凝土浇筑板中的细节不熟悉,班组间配合不默契等。3.胀模、爆模处理措施及方法针对以上产生胀模、爆模原因,采用以下几种方法和措施减少胀模和爆模现象的发生。1）螺栓方面,螺栓破断多发生在螺帽脱落,如一个螺栓的螺帽脱落失效,导致周边的螺栓受力加大以致破断,依次影响更多的螺栓,从而发生整体爆模,这样的情况可采用双螺母,或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。2）由于混凝土侧压力是呈

32、倒三角形分布,拉杆要按照下密上疏的原则来设置,以缓解模板拉杆数量不足的问题。3）模板支撑的稳固方面,重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。4）浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇灌高度,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。5）采用木模板、胶合板模板施工时,验收合格后要及时浇筑,防止曝晒雨淋发生变形。重复使用的木模板必须严格检查修复。6）严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度,不得过深。已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生。5.6螺栓定位加固工程螺栓固定质量直接影响到上部钢结构安装质量，因此将其列入重点项目进行管理。必须严格按设计图纸施工，施工前需先核对

33、螺栓规格尺寸无误后，再施工基础。5.6.1首先由技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填成加工委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作，材料员根据委托单和成品合格证的要求对加工的螺栓进行验收，并组织螺栓进场。5.6.2由工程测量人员根据施工测量图纸用全站仪、水准仪从测量基线网上引出中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计预埋地脚螺栓的中心、标高定出其具体位置。第一步：先行制作模具，模具用10mm厚的钢板由加工厂制成的专用模具（如下图所示），根据螺栓的直径及间距在模具上开孔，要求孔径比螺栓直径大2mm。第二步：找出模具

34、的纵横向轴线，安装在模板上，通过架杆进行连接固定。固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑相互独立。第三步：螺栓的安装与调整。将螺栓通过螺栓孔安装在模具上，用水准仪测量，通过调节螺母到固定螺栓高度的要求。第四步：螺栓固定，固定前用靠尺检测螺栓的垂直度，达到要求后方可开始固定，螺栓固定分二层进行，第一层在螺栓底部焊接辅助钢筋，将其全部连接成整体，辅助筋与基础主筋点焊成一体，防止螺栓左右摆动移位，第二层在顶层混凝土以下5080mm处，焊接第二层辅助钢筋，其焊接方法同第一层。第五步：复核校对螺栓，固定完螺栓及浇筑混凝土前、中、后，要再重新进行校对，保证螺栓位置和标高在允许偏差范围内。浇筑混凝土时，振动棒不得

35、碰撞固定架，不允许直接对螺栓下混凝土。浇筑完毕后，拉线用钢卷尺及时复测螺栓实际值并做好记录，螺栓中心距不得超过2，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正，直到满足要求。为防止螺栓污染或锈蚀，在混凝土浇筑前后，用油布或其他材料包扎好地脚螺栓。5.7混凝土工程5.7.1搅拌采用搅拌站商品混凝土，每次混凝土浇筑前，进行混凝土材料报检。商品混凝土运送到施工现场，首先检查混凝土的出厂合格证和配合比,以及送货单核实商品混凝土的强度等级与设计强度等级是否相同，同时随机抽检商品混凝土的坍落度。5.7.2混凝土的浇筑混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强

36、度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。对模板和钢筋上污垢等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。混凝土在浇筑前，滚筒应保持滚动，防止发生离析，同时，严禁现场加水来增加砼的塌落度；浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长，要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。浇筑过程中指定专人观察模板、支架、钢筋、预

37、埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。5.7.3混凝土的振捣砼浇筑前，根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑、槽内杂物清除干净，根据基础深度，分段分层进行连续作业。本工程泵送砼的浇筑顺序采用砼输送管输送砼时，由远而近浇筑；在同一区域的砼，应按竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。振捣方式：用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应人工振捣相配合

38、，不准在模板及钢筋上野蛮乱振，振捣上层时插入下层50mm。独立承台基础，一次浇筑至柱端下部。浇筑短柱时，砼一次放量不宜过多，且振捣时间不能过长，二次放料时间可稍长。条形基础，浇筑长度控制在3米左右，做到逐段逐层、呈阶梯形向前推进。在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。且宜垂直模板。砼浇筑分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的砼厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层砼，应超前覆盖下层砼500mm以上。泵送砼时，振动棒插入的间

39、距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的砼表面，应适时用木抹子搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。5.7.4施工缝设置及处理混凝土浇注应连续进行，如必须间歇，其间歇时间宜缩短，或遇机械故障等原因，并应在下层混凝土初凝前完成，如间歇时间超过规定时，必须设置施工缝，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间超出相关的规定时，应预先选定适当的部位设置施工缝。本基

40、础工程混凝土浇注分为先浇注基础承台,后浇注基础短柱。施工缝设置在基础与短柱交接处。施工缝处继续浇筑砼时，应待砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。施工缝处浇筑砼之前，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的砼的层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水1：0.4）或与砼成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10mm15mm，以保证接缝的质量。浇筑砼过程中，施工缝应细致捣实，使其结合紧密。5.7.5混凝土的养护覆盖毡布洒水养护，覆盖表面，浇水养护，使混凝土湿润。避免“干”与“湿”的交替作用，特别应避免使用“冷水”浇到“干热”的混凝土表面，以防构件表面因急剧温变产生表

41、面裂缝。避免强风直吹混凝土表面，使干燥空气很快带走混凝土表面水分而失水开裂。拆模后的混凝土，在适当的温、湿度下养护至少7d，并排专人养护，经常保持混凝土表面湿润。5.7.6混凝土表面开裂预防措施1.按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。2.所有水泥必须经复检合格后才能使用。5.7.7混凝土试块根据GB50204-2002要求制作结构实体试块和标准养护试块，同时满足SH3510的有关要求。5.7.8混凝土现浇结构允许偏差见下表序号项 目（现浇结构外观尺寸偏差）允许偏差（）序号项 目（设备基础外观尺寸偏

42、差）允许偏差（）1轴线位置基础156坐标位置20独立基础107不同平面标高（）+0，20墙柱梁88平面外形尺寸（）202垂直度层高589凸台上平面外形尺寸（）0，+2051010凹穴尺寸（）+20，0全高（H）H1000且11垂直度每米5全高103标高层高12预埋地脚螺栓顶部标高（）+15，0全高13中心距（）24截面尺寸+，145.8二次灌浆5.8.1施工准备收到安装单位的二次灌浆通知单后即可进行二次灌浆。机具设砂浆搅拌机一台，铁桶若干，铁槽一件以及泥刀铁抹子，砂浆搅拌机内必须干净，不能有水泥粘结物。在二次灌浆前要将基础表面凿毛，清洗干净，并且提前24小时将基础灌浆面充分湿润，所支模板接缝要

43、严密，不能漏浆，模板与基础之间的接触面要用水泥砂浆勾缝堵严，采用刨光木模，均匀刷好隔离剂。5.8.2灌浆灌浆施工程序图如下：养 护二次灌浆配制灌浆料灌浆前保持湿润24小时前浸水施工准备在施工现场加入洁净可饮水搅拌，采用砂浆搅拌机现场搅拌。严格按照配合比进行搅拌。搅拌后尽快输送到施工部位。经检查确认基础表面充分湿润，全体模板不漏浆时开始灌浆。从基础的一侧向另一侧倾倒或从基础的中间向四周倾倒，直至二次灌浆层完全填充密实后方可，灌浆一定要连续均匀。如在灌浆中出现跑浆现象，必须及时处理，在灌浆过程应配备两名以上木工，准备好材料，随时堵漏。5.8.3养护及试验灌浆完成后，要覆盖一层塑料薄膜，外加一层湿毡

44、布进行养护。六、质量要求及控制措施6.1质量目标按质量标准建立起质量保证体系，严格执行合同各条款，加强质量管理，始终坚持“优质服务争信誉 精心施工创一流”的原则，全基础工程达到单位工程合格率100%，确保优质目标，并配合全厂创优质工程。6.2质量组织机构质量工程师：技术员：宋小峰安全员：张树云材料员：宋汗青施工员：宋述亮土建作业队项目经理：6.3质量管理措施1.建立健全质量管理体系建立质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理；横向分工合作，协调一致、职责分明的严密的组织机构网络。在现场选派精干、年富力强、施工经验丰富、创优能力强、责任心强的人员组成项目经理部，各专业管理人员齐全、精干，并成

45、立现场质量领导小组，进行现场全方位的综合协调和项目部施工管理，为确保该工程达到既定的质量目标提供可靠的保证。2.在工程施工中认真严格按我公司制订的质量标准和质量体系程序文件执行，使整个工程从开工到竣工均达到合格目标全过程，重点抓以下环节：施工队伍素质的选择控制。对建筑所需的钢、木、砼构件成品、半成品质量的控制。对建设工程所用的原材采购质量过程控制以及建筑原材料检验过程控制。施工过程质量控制项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范、规程施工。项目技术负责人向生产班组进行技术交底至操作者。各个分项工程、施工样板经建设单位或监理单位确认后，作为操作过程对照的样板。检验和试验进货验证：建筑材料按标准由试验员进行取样验证，报建设单位代表和监理代表。未经检验或试验的产品不准使用。技术部质量部门按照国标、部标及地方有关工程质量补充规定进行分项分部工程检验和试验。3.加强全体施工人员的质量意识