施工方案与技术措施范本.docx

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1、一、施工方案与技术措施施工准备1.组织准备当确定我方为中标人后，我方立即安排人员到现场进一步的调查，并与业主取得进一步的联系，征得业主同意后选定项目部场址，保证项目部处在最佳位置，便利整体的施工；并安排人员在最短时间内建设项目部。组建项目部：我公司在招投标时就安排好组建项目部的各类专业人员。一旦中标，我方将召集所安排的所有人员，尽快组建项目部。在确定的项目部场址上，尽快布置、安排各种施工期间的必需品及办公设施，将各类框图、规章、规程及项目部组成图钉装上墙。2.技术准备（1）图纸会审、交底1）、会审组织施工员等有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图及对工程的要求，认真核对结构、建筑

2、、道路等各种图纸的节点、尺寸和相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况，以便按工程特点，合同条款要求和设计意图编制各类工程施工方案。2）、交底在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。3.施工方案及施工组织设计根据施工图纸、合同要求、规范规程及设计交底和图纸会审纪要内容，结合工

3、程的实际情况，组织土建、安装、各专业施工队组，尽快地编制施工阶段的施工方案和施工组织设计，制定的施工组织设计和方案在工程实施前，逐级上报各级有部门，并由公司总工程师审批。施工组织设计要按审批意见修改完善，再次上报同意，并交监理审阅后方可进行施工。实施中还需根据总施工组织设计，总施工速度计划编制各工序、分部分项工程的施工进度计划（月度计划）、材料进场计划和机械设配备计划。4.质量保证计划策划按ISO9001的要求，根据本工程的特点，编制项目质量保证计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键工序和节点，编写重要工序的作业指导书和技术交底书面资料，并逐级做好技术、质量、安全、文明施工的交底工作。

4、5.工程控制轴线和水准点标高的复核与接收本工程的轴线、水准点标高须引测至施工现场，根据业主提供的水准点及轴线控制点、规划红线图对整个建筑的平面位置进行定位、复核，直至达到总平面布置图中的位置要求后确定此现场的轴线坐标桩和水准点标高，并采取保护措施加以保护。然后对各建筑物进行轴线放样，确定0.000标高，把放样的结果绘制成定位图交业主、监理、设计三方共同认可签证后方有效。6.现场准备（1）、为了更好地便于管理和外单位处理好协调关系，进场后在本工程施工区域，根据本工程标化工地要求，进行全封闭施工管理。（2）、确定施工场地区域后，绘制施工现场平面布置图，合理安排施工现场职工住宅、材料堆场、加工场、机

5、械设备安装位置、临时排水、供水、供电系统等设施的平面布置，根据标化要求，生活区与生产区分开布置，一次到位。（3）、做好施工运输出入道路，按照文明施工要求做好地坪砼硬化，根据现场布置搭设临时用房、材料加工棚、机械防雨棚等。 （4）、施工用电：根据业主提供的供电情况，现场配备变压器，根据我公司的施工情况安排本施工区域的用电设施如下：（4.1）、在施工现场有利于变压器引出线路和施工比较方便引出线路的地方设置一个总配电箱，控制本工程的总用量由该总箱安装电度表计量，此箱配备的另件必须满足本工程总用量的能力。（4.2）、在各机械设备处配备分箱，做到一机一闸一保险。从总箱引出的线路埋设地下暗沟，防止电缆损伤

6、后漏电。做到安全用电和标化要求。（4.3）、施工用水：施工现场业主已提供水源，施工用水通过支管接取到施工现场。5.机具设备准备中标后，我公司立即组织部分固定机械设备基础的安装工作，机具将按进度计划分批进场，并经检查、验收合格，为保证工程能按期完成，工程施工采用机械化程度较高的施工机械设备，提高机械化施工水平，配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作业正常运行。 在提高机械化作业的同时我们大量投入精密测量仪器和试验检测仪器，以提高我们对施工质量的控制水平，所有设备在进场前须进行技术检测，检测通过才能用于施工，并在施工过程中，定期与不定期相结合的对设备进行保养和检测，以确

7、保工程测量仪器和检测设备的精确性。项目部质量检测手段和方法分为二类。第一类为以进场的材料、半成品、成品进行检验和评定；第二类为工序控制及质量评定，评定其是否符合设计及规范要求。上述二类检测项目有的项目必须由法定检测位检验评定，并出具检测意见，是否合格不合格或可用不可用。针对项目部可自行检测的项目我们配置了质量检测设备和仪器。详见机械设备投入表6.计划材料准备中标后，我们将根据设计施工图纸进行木工翻样和钢筋翻样工作，根据翻样出来的各种材料清单，选派专职材料员会同业主选择质量稳定的大厂钢筋、水泥等原材料供应商，并列出原材料到货计划，有条不紊地组织采购工作。同时也按照施工组织设计的施工工序，列出周转

8、材料的进场计划，按时到货，以确保工程顺利施工。（1）工程技术人员和劳动力准备接中标通知书后三天内我们先派遣有关人员进驻工地进行施工总平面工作安排，主要施工管理人员将全部到位，工人将分批按进度部位要求进场，技术工、操作工都按设置的要求进行分批就位。本工程技术工、机操工将全部使用本公司基本职工。进场作业班组将选派技术素质高、政治思想好、善于打硬仗和屡建窗口工程的优秀班组进场。以工作质量来保证施工工期和工程质量。（一）、关键施工技术工艺基础工程根据图纸设计提供的地质勘探报告，本工程使用人工挖土，避免放大炮破坏基岩的完整性。四周设排水沟，保证基底符合设计要求。在浇筑砼垫层前几小时扫去垫层位置处土方，通

9、知设计勘探等有关人员进行地基验槽并办理书面签证，验收符合要求立即浇筑砼垫层。待基础施工完毕，并在基础上标识轴线、标高后，邀请业主、质监部门等进行基础验收，验收符合要求。基础砼等级：基础梁为C25，桩身及护壁为C25、垫层为C15,毛石砼条基为C20。混凝土保护层厚度：基础梁为30MM、桩身50MM、独基40MM。按公司常规的施工方法：挖土砼垫层浇护壁清理基底检验合格浇C25砼基础灌注桩.模板采用木夹板模（由九夹板、木方组成），钢管支撑，钢管与土壁间垫以木块。钢筋现场集中制作成型、人工绑扎（参见主体结构部分钢筋工程章节）。砼采用自拌砼，机械搅拌、机械振捣，砼表面用铝合金直尺刮平，木蟹搓平，确保承

10、台、地梁表面平整，阳角挺直，做到有棱有角，表面无接槎，浇水养护不小于七天，浇水次数以保持砼表面湿润为宜，浇筑后23天拆模（有关详细内容参见主体结构部分砼工程章节）（二）、主体工程1、模板工程现浇砼，模板是影响质量的关键，为了确保砼质量，我公司反复研究，结合本公司施工实践经验，确定采用组装成整体后，并分别视结构部位的不同设计出不同类别付的模板，并且从模板制作、安装、拆除和维修等方面展开工作。1.1模板用材及要求1.1.1柱模板及梁侧模采用木夹板模（由九夹板及木方组成），梁底模板采用3040mm厚木模板，板采用18厚胶合板，圆木作排架，作围楞，对拉螺栓组成支模体系。1.1.2模板进场后必须认真检查

11、，按不同型号分类堆放。在使用前须刷脱模剂以便拆模。1.2模板的施工原则1.2.1模板的制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单、安拆方便。1.2.2模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，并涂刷隔剂。1.2.3模板翻样员根据施工图绘制模板图，交木工班组集中配制，配制过程中应按不同部位进行编号，并注明方位，方便安装。1.2.4模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件、套管等达到均应准确设置，安装牢固，防止遗漏，并与安装施工队共同验收。1.2.5模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。1.2.5模板拆除需待砼强度试验报告值达到设计强度，由技术人员下达拆模通知单。3主要支模方法验

12、收合格的模板按模板图进行编号管理，对号入座，操作工人实行模板承包，定点定位使用。模板安装依据精确的位置线，合理工序、顺序施工。A、柱模A.1安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，调整柱底标高。必要时，在模板底部（柱根处）用水泥砂浆找平，避免模板根部漏浆和造成“烂根”现象。2柱模的安装方法是拼装成整体的柱模利用塔吊一次吊装就位。A.3检查各边的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑拉牢。A.4通排柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。A.5为确保柱与梁或板接头不变形或不漏浆，支模时应就好模板尺寸，从顶部柱、梁板相交处往下

13、计算，收稍在柱的下部，所有接头处模板按翻样的模板图认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。A.6柱模用48钢管柱箍，间距600，每间隔2米开门子孔。B、梁板模板B.1梁板模板采用早拆模技术，详见早拆模技术章节。B.2梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模，以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。B.3梁侧模背面应设竖向、水平向及斜向支撑，承受施工时的侧压力，支撑紧固，防止在振动下发生位移、变形，梁高H500时，用12对拉螺栓拉接。B.4梁跨度在4m及大于4m时应起拱，底层起拱3，二层及以上起拱1。B.5有梁板的梁顶撑采用双排钢管，梁长8米以内纵向支撑间距为

14、9001000，梁长大于8米，纵向支撑间距小于800，梁断面大于0.4平方米时，纵向支撑间距应小于500。B.6楼板的支撑一般采用满脚手架式搭设，顶部用48钢管作搁栅，间距不大于750mm。B.7顶撑要确保稳定，用纵横水平系杆连牢，间距不大于1.5m，并布置剪刀撑和抛撑。当顶撑支承在楼板上时，要求用100 200厚统长木板垫好，并设扫地杆，防止剪切破坏。底层顶撑支承在回填土上时，回填土必须分层夯实，表面填200厚碎石，四周开挖排水沟，顶撑下用100200统长木板垫好，并设扫地杆。柱模支撑架子应与梁板支撑同时搭设，连结牢固，以加强其稳定性和刚度，顶撑上部均加保险扣件一只。C、楼梯模板C.1楼梯模

15、板根据设计标高放样，找好平台标高，施工步骤为：安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯底模板，并完成楼梯支模体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。C.2支撑底板搁栅间距500，横托木间距为1米，托木两端用斜支撑，下用单楔楔紧，斜撑用牵杠互相拉牢，高度与踏步口齐。C.3外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。C.4楼梯高度要均匀一致，踏步侧板下口钉小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手栏杆预埋件应按设计位置预埋正确。C.5楼梯的支模应考虑施工人员的上下通行，立杆、横杆应规定位置及高度，便于通行。1.4模板拆除1.4.1非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面

16、棱角不因拆模而损坏时拆除。1.4.2承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度时方可拆除。序号结构类别结构跨度达到砼强度标准值的百分率%1板2552752梁8753悬壁结构2751.4.3拆模时应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份，复杂的模板拆除事先制作方案。1.4.4拆除梁模板时，应从跨中开始，分别拆向两端。1.4.5在拆除过程中，如发现质量、安全等问题，暂停拆除，经处理后方可继续拆模。1.5质量标准1.5.1模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。1.5.2模板内侧保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。1.5.3模板接缝宽

17、度应不大于1.5mm，用观察和楔形塞尺检查。1.5.4模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。1.5.5模板安装允许偏差和检验方法详见下表序号项目允许偏差检验方法1轴线位移基础5尺量柱梁52标 高5水准仪测量3截面尺寸基础10尺量柱梁+4-54每层垂直度32m托线板检查5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查1.6模板的清理和维修：拆下的模板要及时运离楼层、清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理，胶合板模板面的轻微划痕，碰伤用腻子嵌平磨光，模板表面严重损伤可用钉薄铁皮找平并刮腻子，形成孔洞者将孔洞切割下来后补同样大小的复合胶合板，补好后刮腻子找平。对于表面大面积

18、严重损伤的模板翻转使用另一面，模板经检修后要涂刷隔离剂。2、钢筋工程2.1钢筋工程的质量要求（1）、本工程所用钢筋各项指标要符合国家规范要求，各种规格的钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能抽检试验，合格后方可使用。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。（2）、钢筋加工过程中如发现脆断、焊接不良、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。（3）、钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合钢筋焊接验收规范中的有关规定。（4）、兼作避雷装置的柱、墙钢筋，按设计要求布置施工并设置明显的标识备忘

19、。（5）、各结构部位必须按设计规定的保护层厚度放置垫块：结 构 部 位保护层(mm)垫块间距(mm)基础40800梁柱251200楼板151000 （6）、钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经业主、设计单位、监理单位认可同意后进行。3、混凝土工程主体结构砼采用现场机械搅拌，并要做好坍落度试验。3.1浇筑前的准备在模板和钢筋工程施工完成后，会同监理单位和建设单位共同验收。在砼浇筑前，应清理模板内杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水，模板底部缝隙用腻子补缝，谨防漏浆。3.2砼的拌制（1）自拌砼的水泥必须有质保书，

20、并做复试，砂、石料有级配试验，并有配合比试验。（2）拌制砼的原材料必须做好计量工作，并按贯标程序文件做好记录。（3）及时做坍落度试验，严格控制水灰比。 3.3砼浇筑（1）、砼应随拌随浇筑，并在初凝前浇筑完毕。（2）、砼浇捣过程中，要派专人看管钢筋，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移支预埋件和预留孔洞的原来位置。（3）、分层浇筑铺灰，柱每层5060cm，梁铺灰每层3040cm，长1.52m。（4）、浇筑方向：有主次梁的应顺次梁方向两端向中间对称浇筑，现浇板部分应顺板的短边方向浇筑。 （5）、在浇柱、梁时采用插入式振捣器垂直振捣，做到“快插慢拔”，振捣时振动器插点应排列均匀，可采

21、用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径一般为300400mm，上下层振动搭接为5cm。（6）、试块留置：同一标号同一水泥品种，一般每台班不超过100立方米留置一组，承重梁的砼试块须多留一组，一组标养，一组工地同条件养护，为拆除承重支撑提供依据。（7）、养护：应在砼浇筑终凝后（约812小时）即浇水养护，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为宜，养护期不少于14天。4、墙体砌筑41施工准备墙体施工前应具备下列资料：上道工序交接验收资料；砂浆强度配合比通知单；原材料质保单及有关复试件；（4）施工技术交底记

22、录。 4.2施工要点（1）多孔砖KP1的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证，同时需经复试验证后方可使用。（2）砌筑砂浆所用的材料和外加剂必须有出厂合格证和复试证明。（3）砌筑砂浆的强度、用料、拌和时间、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范要求。（4）砌筑砂浆试块的制作、组数、养护、试压都应按施工验收规范执行，配合比由材料试验室给出，抗压试验也由材料试验室进行。（5）砌体应上下错缝，内外搭接，转角和交接处应同时砌筑，见示意图。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，应保持顺直密实。（6）所有砌体要保证砂浆的饱满度大于等于80%，保证砌体内三度、外三度都符合验收规范要

23、求。（7）砌块在砌筑前一天应浇水湿润，增强砖与灰浆的粘结力，提高饱满度，但不宜采用即时浇水淋砌块、即时使用的方法。（8）圈梁上一皮及窗台应用丁砖砌筑。（9）构造柱按设计要求留设马牙槎。防漏措施1严格选用屋面防水材料。目前市场上防水材料品种繁多，选材时严格要求做到以下几点：严格按设计文件中注明使用的防水材料品种、规格、性能要求，选用符合质量标准要求的防水材料；严格选用经省、市以上主管部门技术鉴定且有生产许可证的厂家生产的防水产品；选用的防水产品除必须附有产品合格证外，防水材料进场后必须现场见证取样送交有资质的检测部门复试合格后方可用于工程上。2屋面防水工程要选择专业防水施工队伍和取得合法合格证的

24、工人持证上岗操作，在施工前编制防水施工方案，并就施工方法、工艺流程、质量安全及成品保护等方面对操作人员进行详细的技术交底，使每个操作人员都能明确工程的总体质量标准和要求，确保施工质量。3屋面泛水严禁外贴法施工。泛水处及转角等处按规定做成圆弧R15厘米，上面和屋面之间卷材分层搭接，防水层贴到挑泛水底，钉防腐木条将防水层上口压牢，并用密封材料将端头封严，以防收头处漏水。卷材留槽时将卷材伸进槽内，并用钉子钉牢，钉距450毫米，再用水泥砂浆把槽口填实、粉平。4对穿过屋面板的管道孔四周采用C30以上细石混凝土浇灌密实并捣成高50毫米左右的馒头状，以利排水，并在管道四周找平层上预留20毫米20毫米的凹槽，

25、防水层包裹管道至少300毫米高，并用金属箍将上口箍紧，再用密封材料封口。5雨水落水口采用侧面安装式，落水口底比天沟低23厘米，并用水泥砂浆、细石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密实。落水口选用球形雨水罩。6变形缝盖缝镀锌铁皮下附加干铺防水层。铁皮按顺水流方向搭接，接口做成口交口式，并钉设牢固。7刚性屋面混凝土防水层厚度不宜小于4厘米，内配双向钢筋网放置在混凝土防水层中间，并在分格缝处断开，分格缝纵横间距不宜大于6米。 8保温屋面应合理设置排气通道或管(孔)，排气通道中填干燥的大粒径炉渣、卵石，保证排气道纵横贯通，不得堵塞，且排气管(孔)必须做好根部的防水措施。9为防止防水层过早老化、起皮、脆裂，

26、对防水层采用刚性保护层做法。为解决刚性防水层裂缝造成渗漏水，施工中采用40毫米厚c30细石混凝土，内配6毫米间距为200毫米双向钢筋网，并设置分格缝，钢筋网在分格缝处完全断开，以增强防水层板块的刚度和整体性。10屋面防水层施工前对结构层进行蓄水试验，确保结构无渗漏。在确保结构层无渗漏的情况下进行防水层施工，防水工程施工完工后，对屋面防水层进行泼水试验，并做好试验记录，同时加强成品保护，若有损坏，采用同种防水材料进行修复。现场施工作为建设工程整个过程的最后一个环节，其管理的好坏，直接影响着工程质量。工程质量在施工作业人员的手中做出，因此，除了对工程材料、构配件做好质量控制外，我觉得对现场操作工人

27、的管理是至关重要的。作为现场施工人员，每天在现场巡视检查，督促操作人员规范作业，工程能顺利的竣工；工程质量有所保证；施工现场质量管理重点是人，作为一个现场工程项目部的施工人员，自己首先要有良好的素质和责任心，这样才会尽心尽力的到现场去管理。施工现场质量管理重点和难点，作为建筑工程，重点是承重结构、基础工程、隐蔽工程等、如桩基、梁、柱、框架结构、剪力墙结构、钢架结构等，当然不同的结构形式可能会有所不同，各重点工程质量管理难点也各有异，不管怎样，应抓好几方面的工作：1.熟悉设计图纸和要求；2.监控好进入施工现场的材料的规格、品质；3.抓好材料试验工作，因质量是靠数据说话的；4.抓好施工的工序和工艺

28、，规范施工。三、室外附属工程一、边坡治理工程1、1.2、编制说明 根据设计图及业主要求，本工程深基坑高边坡需治理部位：东南角紧靠慈济医院转角部位，需作锚杆挡墙；西南角及西面土层边坡和局部已风化的页岩部位，需作喷锚护坡；北面车道土层边坡部位，采用素喷砼封闭。（大致范围详附图一：边坡治理施工平面布置图）2、工程概况2.1、锚杆挡墙设计锚杆共计21根，挡墙长17M，高5M，面积为85m2。具体部位由业主在现场实际确定。采用非预应力全粘结锚杆，锚杆钢筋采用HRB335级钢筋；肋柱及挡板采用现浇钢筋砼结构，钢筋采用普通热轧HPB235、HRB335级钢筋；锚杆孔径110mm，最上部一排为225钢筋，第二

29、、三排为222；锚杆外端部锚入肋柱内40d，锚入中风化基岩中的锚固长度4M，锚杆进入岩层需向下倾斜，倾角为15度；锚杆从岩层内550mm到肋柱内范围和位于土层的部份应作好防腐处理：除锈、刷沥青防腐漆二度，包裹沥青玻璃丝布二层。锚杆锚固砂浆采用M30，用氯盐总含量不超过0.1%的普通硅酸盐水泥配制；锚固体与岩层间的极限粘结强度特征值0.3Mpa,锚杆检测按GB50/5018-2001规范进行,荷载为1 25=150Kpa、225=300Kpa。肋柱300*400，肋梁300*300，挡板200厚；肋柱、肋梁及挡板砼强度等级为C25；钢筋保护层厚度：肋柱为35mm，肋梁为30 mm，挡板为25 m

30、m；肋柱、肋梁的纵筋采用焊接连接，挡板采用绑扎连接，其搭接长度HPB235级钢筋30d，HRB335级钢筋40d，连接部位均应在构件跨中1/3范围内。在挡板每跨跨中沿高每隔3M处设一泄水孔，并应优先设于边坡渗水或裂隙密集处及岩土界面处，最下一排应高于坡脚排水沟面板；泄水孔孔径为100 mm，向坡外倾斜5%，孔后设碎石滤水层。在坡顶表面采用C15砼进行封闭处理。2.2、喷锚砼护坡设计喷锚砼护坡具体位置及面积以业主现场实际确定及收方为准；锚孔按梅花形布置，纵横向间距为2 M；锚筋为116，长度为3 M；锚杆锚固砂浆为M30，灌浆压力为0.30.4 Mpa；护坡钢筋网片为6.5单层双向250，砼强度

31、等级为C20，钢筋保护层为25 mm；坡顶排水按自然排水处理。2.3、该工程开工时间暂定为2009年6月13日开工，总工期为21天（具体详附图二：施工进度计划）。2.4、本工程由于目前施工用电未正式通电，需采用壹台发电机（功率为30个千瓦）进行锚杆护壁施工，其租赁台班费用由业主签认进入结算。3、施工中采用的技术标准和规范序号标 准 编 号标 准 名 称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范4DB50/5018-2001重庆市建筑边坡支护技术规范5GB503302002建筑边坡支护技术

32、规范6JGJ12099建筑基坑支护技术规程7GB50164-92混凝土质量控制标准8GBJ107-87砼强度检验评定标准4、脚手架搭拆施工边坡锚杆挡墙及喷锚施工，需在边坡施工部位搭设双排钢管脚手架。因边坡施工工程量较小且比较零散，施工荷载很小（仅有23人在架上作业）且架体不高（高度在10m以内）；搭设此架仅考虑自身架体的稳固，同时兼做施工安全防护。 4.1、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施4.1.1、地基处理：在搭架部位将地基平整后，基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。4.1.2、立杆：脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出操作面上口1.5m搭设护身栏杆。立杆接

33、头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。4.1.3、大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于三跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4.1.4、小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，赶杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆

34、柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距边坡边缘15cm，且长度不大于44cm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。4.1.5、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上。横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。4.1.6、 剪力撑脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。 剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆

35、相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪力撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。4.1.7、 脚手板在作业层上脚手板采用厚5cm、宽

36、35cm45cm、长度不小于3.5m的竹跳板，并在外排架上设置1.5m高防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。4.1.8、 架体支撑件在外排立柱钢管上，从底部沿高设置斜撑水平间距为6m，一头支撑在底部地基上，另一头与架体立柱钢管连接，斜撑角度为60度；每铺架的小横杆水平间距6m设置一根顶撑，支撑在边坡岩壁上。 4.2、 脚手架的搭设及拆除工艺4.2.1、

37、 落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整定位设置垫板底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪力撑支撑件铺脚手板防护栏杆。定距定位。根据构造要求在边坡施工部位用尺量出内外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；立柱钢管平行于坡面设置。在搭设脚手架的过程中，沿四周外排架立柱间距6 m设斜支撑，每铺架的小横杆水平间距6m设置一根顶撑，拐角处双向增设；以使架体稳定。 双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、

38、外排两立杆的连线要与坡面平行。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。4.2.2、 脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：栏杆脚手板剪力撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有支撑件等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将支撑件全部拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设支撑件加固。 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏

39、或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。5、钢筋砼锚杆挡土墙施工5.1、锚杆施工5.1.1、工艺流程 搭架及铺设操作平台测量放桩钻孔施工清孔钢筋施工锚杆灌浆验收检测5.1.2、测量放桩：测量放线定位是整个工程的关健,必须予以高度重视。施测时按设计图上标注的间距，用钢尺、广线、线坠确定桩位，并用红油漆标明编号，经业主验桩确认后，才能进行钻孔施工。5.1.3、钻孔机械：根据设计要求结合工程地质情况和公司的实际情况，采用MGJ-50钻机进行施工。5.1.4、搭架及钻孔施工： 1)、钻机到达桩位后,钻机置于平整的地面上,对松软场地采用木枋满铺在机台下。在距地面较高时需搭设双排钢管脚手架，

40、加固平台和斜支撑，用于抵抗钻机在施压时的水平推动，保证钻机在施工中不发生倾斜、移动。钻机就位后由现场工长确定孔位的准确性,并报业主和监理认可。 2）、按工程设计要求，用地质罗盘或其它方法校正钻机立轴倾斜角度，其误差应满足规范要求。 3）、在钻孔过程中，机手随时根据地层情况的变化调整钻速、压力和水量。当出现钻杆跳动，机架摇晃钻进困难等异常情况时应立即停车检查，排除故障后再继续施钻。 4）、斜锚杆孔位开孔前应先用人工凿出定位孔,便于定位准确。斜钻施工难点：钻进时由于重力作用，钻具靠向孔壁下侧，形成了单边受力，既增大了钻具的磨损和回转阻力，又增加了钻孔的直径。另外斜孔孔壁极不稳定，容易坍孔埋钻，可采

41、取埋设护壁筒，下导管等措施成孔。 5)、钻机到位后，按设计倾角要求调整主轴角度。钻机应水平、稳固。锚孔施工采用普通合金筒式回转钻进湿法成孔，开孔慢速推进，等正常后全速钻进。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量），提高钻进效率，保证成孔质量与工期。成孔孔深比设计深度超深不小于+5cm，成孔直径大于11cm，孔距误差15cm。5.1.5、清孔当钻孔至设计深度时，甲、乙双方在现场目测确认合格后，即可采用清水（大泵量）循环清孔方法对孔底进行反复清洗，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，并丈量孔深；并准确、全面、清楚填写施工记录，完善手续备查。5.1.6、钢筋施工锚杆按锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ8

42、6-85）规定及设计要求下料制作，并按设计要求钢筋1500进行点焊成束，设置好定位支架与锚杆钢筋按2000进行点焊固定，需保证锚杆在孔内就位后处于居中位置，且锚杆在肋柱内锚固段弯钩朝向应上下各一根。 锚杆采用通长钢筋，尽量无接头，若有接头应采用对焊连接牢固，锚杆必须进行材质检验。锚杆在距孔口500范围内，需采取防腐处理：钢筋除锈及清理干净，先刷两道沥青防腐漆，然后紧缠两道玻纤布，边缠边刷沥青防腐漆，使玻纤布包裹密实且无邹折。5.1.7、锚杆灌浆锚杆布置采用行列式，全长灌浆，施工中随时注意灌浆情况，应使浆液充分填满锚杆。灌浆采用压力注浆，灌浆压力为0.30.4 Mpa；灌浆材料为M30高强水泥砂

43、浆，按设计要求执行。严格控制浆液配比（按设计要求配制），砂浆拌和均匀，随拌随用。注浆管出浆口插入至孔底50mm-100mm，采用BW150注浆泵至下而上注浆，随砂浆注入缓慢均匀拔出注浆管。5.1.8、挡墙施工前，应按设计选取锚杆做抗拔试验，检验根数为总数的5%且不少于5根，其极限抗拔力不得小于设计或规范要求值，合格后方能进行挡墙施工。5.2、挡墙肋柱、肋梁及挡板施工5.2.1、钢筋加工绑扎 1）、工艺流程 下料、加工肋柱钢筋绑扎肋梁钢筋绑扎板钢筋绑扎检查验收 2）、肋柱钢筋按挡墙的实际高度下料后，根据设计要求的箍筋间距6.5200在加工房绑扎成型，箍筋弯钩逐层交叉设置，不可重叠；但需预留锚杆在

44、肋柱锚固段部位的箍筋不忙绑扎；锚杆施工完成后，将绑扎成型的肋柱钢筋安装在设计位置，然后将锚杆端部需锚入肋柱的锚固段钢筋用电焊焊在肋柱主筋上，以上工序完成后，即绑扎锚固段部位的肋柱箍筋。 3）、肋柱钢筋绑扎固定完成后，即进行梁筋绑扎；梁主筋采用单面搭接焊，焊接长度10d，连接部位设置在跨中1/3处，接头按40d错开，接头数量按同一截面50%进行控制；箍筋按间距6.5200绑扎成型，箍筋弯钩逐层交叉设置，不可重叠。 4）、板的边支座钢筋应伸至边肋柱、边梁外皮留保护层；所有板筋搭接，其搭接长度30d，在同一截面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4；上、下板筋位置必须重合，第一道板筋距梁、

45、柱边缘为50mm；为了保证板上层筋的有效高度及板底筋的保护层，采用10钢筋直条，将上、下层板筋按设计保护层厚度进行焊接固定，间距800800 mm按梅花形布置。板底筋用同砼标号的砂浆垫块来满足保护层要求。板钢筋必须与肋柱、梁绑扎固定。 5）、严格按设计的钢筋根数和直径及布距进行布设；肋柱、梁的钢筋与板的钢筋焊接或绑扎牢固。 5.2.2、施工前必须搭设必要操作脚手架，严格按“脚手架搭设规范”进行搭设。 5.2.3、肋柱、梁关模：钢筋绑扎经验收合格后进行肋柱、梁关模，施工模板的加固是一个难点。采用18mm厚九夹板背50*100木枋和钢管夹具从下至上进行关模及固定支撑在脚手架钢管上。 5.2.4、浇

46、砼：钢筋、模板及支撑系统经验收合格后方可浇筑砼；先用水润湿模板内壁，连接部位（或底部）用水泥砂浆打底，浇砼采用自拌喷射砼。采取喷射速凝砼的办法两道完成，第一道喷射挡板，完成后即喷射肋柱、梁。 喷射砼的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、碎石干料在喷口与水混合，高速喷向挡墙部位的岩石基面。其基本顺序如下: 1）、准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠。 2）、通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。 3)、加料喷射，按配合比严格计量配制混合料(水泥、砂、石)，且应搅拌均匀及随拌随用。喷射砼原材料选用普硅32.5R水泥、特细砂、碎石(粒径：520mm)，需复检合格后才能使用。通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。 4)、停机：任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。 5)、停止工作：在下列情况下，要暂时停止喷射工作: 、大风妨碍喷射手进行工作时; 、天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时; 、雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而