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1、前 言武汉工业学院是以食品科学与工程、机电一体化工程为专业特色，以工科为主干，工、管、农、文、理、医相结合，培养从事科研、设计、生产和管理的高级人才的普通高等学校。学校拥有硕士学位授予权。我院始建于1951年，先后为武汉粮食工业学校、武汉粮食工业专科学校，隶属国家粮食部。1980年5月经国务院批准扩建为武汉粮食工业学院。1993年5月经国家教委批准，更名为武汉食品工业学院。1999年6月经国家教育部批准，更名为现在的武汉工业学院。我院现有专任教师568人，其中教授及相当专业技术职务者58人，副教授181人，高级职称占42.1；国家级有突出贡献中青年专家1人，省（部）级中青年专家11人，享受政府
2、津贴9人；教师中有博士37人，硕士242人，具有研究生学历的教师占49.1，35岁以下的教师中具有研究生学历的占72；在职攻读博士学位51人，留学回国人员21人；被其他高校及中科院聘为博士生副导师2人，硕士生导师13人；聘请了清华大学温诗铸院士、中国海洋大学管华诗院士、湖南农业大学官春云院士等数十位国内外学者、专家为兼职教授。我院现有4个省级重点学科和1个省级重点实验室。粮油、食品、饲料等农产品加工类学科是学校传统优势学科，从“六五”起均承担了国家级重点攻关项目，其中“猪鸡饲料预混合技术的研究”1992年获国家科技进步三等奖，“桔杆发酵制饲料技术”、“油菜籽脱皮、挤压膨化、浸出制油新工艺”、“
3、双低油菜籽脱皮、冷榨技术”等攻关项目近几年先后通过验收或鉴定，达到国内领先或国际先进水平。1998年以来，我院共承担各类科研项目336项，通过省级及以上鉴定49项，获发明专利7项。其中科研成果转让57项，被采用63项，获省（部）级自然科学奖和科技进步奖16项，其他奖67项。湖北省在我院设立农产品加工与转化省级重点实验室，两年间，该室已承担“湿谷收储预处理生产线设备中试研究”、“特色农产品加工及产业化关键技术开发”等国家、省级项目8项。我院积极开展学术交流活动，国家科技部、联合国开发计划总署联合举办了“2002UNDP双低油菜国际技术研讨会”，与中国粮油学会联合举办了“全国农产品深加工及产业化技
4、术研讨会”等大型学术会议。我院占地1120亩，建筑面积31.2万平方米（另有8万平方米的教学楼群和实验室楼群正在建设），现有教学科研仪器设备总值5013.2万元，校园网与Cernet、Chinanet直接联通，图书馆藏书61.5万册，是湖北省“省级优秀图书馆”及”研究级文献馆藏单位”。科学研究是高校工作的重要部分，在院党委的正确领导下，广大教师以饱满的热情投身于科研，将新技术、新产品应用于食品工业，为我国食品工业的发展作出了应有的贡献。近年来，在院党委的领导下，对科研工作作了进一步的改革，使科研直接面向经济建设，让科学技术尽快的转化为生产力，充分调动了科技人员的积极性。为适应改革的大好形势，充
5、分发挥高校科技人才密集优势，我院承担粮食工程、油脂工程、生物工程、食品科学与动物营养与饲料加工、机械、电气信息、计算机等方面的设计、技术改造及各种技术难题的研究和新产品开发，同时可向社会提供各种培训服务。我们衷心欢迎各位领导、社会各界朋友到武汉工业学院参观、指导，共同探讨与武汉工业学院全方位、多层次、多渠道产学研合作，共同为高新技术产业化、为国家的经济腾飞和社会进步作贡献。目 录一、粮食工程1系列精米厂工程设计12系列专用粉厂工程设计13大米营养加香技术14大米上光剂技术15系列专用粉开发技术16谷朊粉及淀粉厂工程设计17剥皮制粉工艺设计28通风除尘与气力输送技术29斗式提升机防回流技术210
6、斗式提升机的“非标”设计211砂刀精碾米机212卫星滚轮微粉碎机213移动式混流型粮食烘干机314特用玉米系列产品及产业化开发315真空碾米机的开发416玉米综合利用产业化关键技术与装备417馒头粉品质改良剂的技术518稻壳固形燃料519MPGF16大米抛光机和大米抛光剂5二、油脂工程与精细化工1大豆低温脱溶工艺及设备设计72油脚生产复合肥皂粉工艺及设备设计73浓香花生油生产技术74食用调合油生产技术85油料膨化浸出工艺及膨化机设备设计86油菜籽分离蛋白制取生产技术87湿粕挤压机设备生产技术88油脚中性油回收工艺与设备设计99高含油油料直接浸出技术910大豆脱皮预处理，浸出粕低温脱溶工艺及大豆
7、蛋白产品开发911大豆膨化浸出工艺1012高含油油料膨化机1013双层固定栅板浸出器1014可揭性保护涂料1015油脚皂脚生产单离脂肪酸技术1116油脚皂脚常压水解新型高效催化剂1117油茶籽粕制茶皂素和饲用粕新技术1118浓香茶籽油的生产技术1119环氧大豆油生产技术122010/d半脱脂花生蛋白粉生产线1321100t/d、200t/d油菜籽烘干线成套设备1322用水化油脚制取磷脂粉1323高级烹调油成套设备和工艺1324丝毛织物洗露1325大豆资源综合开发产业化1426油脂生物工程产业化1427大豆脱皮、皮仁分离新技术及设备1428废白土中回收油脂的生产技术1529废白土生产去污粉的技术
8、1530优质油菜籽脱皮制油工艺及其资源开发1531“双低”优质油菜籽深加工1532小型米糠色拉油成套精炼设备技术1633紫苏油系列产品开发1634物料低压、稀相气力压运技术1635食用玉米微粉生产技术1736油脚生产生物柴油技术1737茶籽综合系列产品项目1738粉末油脂加工技术及成套设备1839利用农副产品制备微生物油脂1940营养保健油的生产技术1941家庭废油制取复合肥皂粉项目1942油菜籽等油料脱皮调质冷榨技术2043卫星式浸出器2044糠醛生产技术21三、食品科学与工程1板粟保鲜及加工技术222红曲色素生产技术223系列婴幼儿营养米粉生产技术224膨化食品调味剂235蔬菜/杂粮双色营
9、养保健面条236微胶囊血粉及补血酥生产技术247革新传统黄酒工艺 改良酒品风味258麦胚饮料生产技术269速食糙米片生产技术2610生物芽汁活性抗衰饮料2611天然果蔬食品保鲜剂生产技术2712玉米系列产品项目2713番茄汁产品项目开发技术2714马铃薯预糊化变性淀粉的技术2815富锌、富铁、富钙型火腿肠、灌肠和西式火腿的生产技术2916添加蔬菜的火腿肠、灌肠和西式火腿的生产技术3017向日葵籽资源综合开发3018营养麦胚片生产技术3019壳聚糖口香片生产技术3120东方神草红景天黄金植物保健（药食）产品开发3221番茄红素的产业化开发3322茭头的保鲜和自动发酵深加工34四、动物营养与饲料加
10、工工程1蛋（肉）鸡预混料及全价配合饲料系列配方362蛋（肉）鸭预混料及全价配合饲料配方363生长育肥猪用全价配合饲料及预混料配方364甲鱼饲料配方及生产技术365猪免疫机能调节与绿色人工饲料的开发376超早期断奶仔猪饲料产业化技术377功能性蛋白源-血浆蛋白粉（SDPP）的开发与利用378优质饲料脂肪粉项目389氨基酸微量元素添加剂生产技术及产品3810菜籽粕（饼）发酵脱毒生产活性蛋白饲料技术3811秸杆发酵制饲料技术39五、农产品加工机械与装备1TBY不干胶贴标机4020.51.5t/d鱼粉丝加工成套技术与设备4031t/h全料蒸肉米粉生产线404XSLH25饲料制粒机405MJXY50型大
11、米精选机406100t/y，200t/y精白粉丝生产工艺与设备4072575kg粉、粒料称量包装秤418100型制袋、充填、封口自动包装机419小麦扩散润麦机4110MNML15型逆向立式碾米机4111JFHX2箱式粉化率测定仪4112油菜籽脱皮机4213振动装置参数检测4214逆向系列立式碾米机4215超声波雾化加湿（着水）装置研制4216THGG型高效干燥机4217移动式简易组合清理设备4318FBPL型小麦剥皮机4319GHS8活塞式灌装机4320SDTP60型大豆高效脱皮机4421FK50型旋盖机4422GHZ4型直线式压力灌装机4523BOL40型商用冰淇淋机4524SHSD20型脱
12、红衣机4625地台式车身车架液压修理系统4626矿物盐烘干机4627稻谷及油菜籽干燥技术和装备4628改进的振动流化床干燥机4729高效浆叶式混合机48300.51.5t/d成套米膨化食品工艺与设备4831大豆高效脱皮机和仁、皮、胚芽分离机组4932新型逆向式立式碾米机4933YTPG型油菜籽脱皮机组49六、生产过程自动控制1粮油、饲料、食品工厂生产过程微机控制系统512公路段沥青油石拌合微机控制系统513饲料厂微机配料系统514日产100吨米厂微机控制系统515粮食储运业与加工业中通用和标准化的计算机集成制造系统（CIMS）526饲料厂自控系统527日产480吨米厂微机自动控制系统538生产
13、线微机自动控制系统539饲料厂微机配料系统5410计算机模拟屏控制系统5411利用485总线的高精度低成本的粮库实测系统5412仓库温度，湿度微机检测控制系统55七、计算机技术运用1大型真空消毒柜的微机控制562计算机基础水平自动测试软件563电视字幕叠加卡564微机无线快速报警系统565IC卡智能密码锁控制器566分块接插式彩色黑白电视实验仪577大型皮带运料机皮带打滑的微机检测578闭路循环饲料加工工艺579利用CAD技术进行不同规模饲料厂的工程设计5710CATV VOD视频点播系统5811智能小区家庭安防与信息传输系统5812数字化停车场管理系统5913远程医疗监护系统5914基于机器
14、视觉的粮食品质检测仪5915NELL DVS2000数码视讯系统6016小型商品进销存管理系统（POS_G）60一、粮食工程1系列精米厂工程设计系列精米厂设计，规模：日处理稻谷50800吨，采用先进的生产工艺一流的生产设备，完善的自动控制操作达到先进的生产指标。我院承接包括工艺、土建、自动化控制的全套工程设计（也可部分设计），负责工程设计、安装指导、调试生产、工人培训等一条龙服务。2系列专用粉厂工程设计系列专用粉厂工程设计，规模日处理小麦60800吨，采用先进的生产工艺，一流的生产设备，完善的自动控制操作，生产出适合于各种食品的系列专用粉，其各项指标达到国内先进水平。本院承接包括工艺、土建、自
15、动化控制的全套工程设计（也可部分设计），负责工程设计、安装指导、调试生产、工人培训一条龙服务。3大米营养加香技术大米营养加香剂采用天然食用香料，运用微粉碎技术科学配制而成。采用先进的大米添加工艺将营养加香剂喷涂于米粒表面。大米采用营养加香技术后，提高了米粒的白度，增加了各种天然营养素，并具有天然的大米香味。在大米生产线基础上投资30万元，增加操作人员2人，场地20m2。4大米上光剂技术大米上光技术采用摩擦剂，并增加钙、葡萄糖、卵磷脂，必需脂肪酸及微量元素等营养素，运用微粉碎技术精制而成，无毒无害，用于大米加香过程增加米粒的光亮度和呈香性，提高大米等级，并增加营养素和风味。在制米生产线上投资20
16、万元，增加操作人员2人，场地15m2。5系列专用粉开发技术 运用世界一流水平的面粉检测仪器，对各种原料小麦进行各种性质的检测，针对其特点，运用先进的配麦和配粉设备，进行科学的配麦及配粉，并对面粉进行科学调质处理，使国产小麦使用国产设备，生产出适合于各种用途的系列专用粉，该项技术特别适合于将等级粉厂改造成专用粉厂。6谷朊粉及淀粉厂工程设计采用先进的生产工艺，一流的生产设备，完善的自动化控制，生产出适用于各种用途的高纯度小麦面筋谷朊粉，其副产品小麦淀粉的纯度达到国家标准。该项工程设计可延伸至废水的再生利用工程。7剥皮制粉工艺设计采用先进的显微技术，观察出的剥皮程度及各在制品中留皮程度，从而科学地制
17、订出适合于剥皮的加工制粉工艺，其流程合理，面粉质量指标先进。本院承接包括工程（包括土建工程、自动化控制）及设备配置，负责工程设计、安装指导、调试生产、工人培训等一条龙服务。8通风除尘与气力输送技术承接粮食加工厂，粮仓，港口运输的通风除尘与气力输送的工程设计（包括工艺设计和自动化控制），负责工程设计，安装指导，调试生产，工人培训一条龙服务。9斗式提升机防回流技术目前在全世界范围内，斗式提升机在使用时存在两大难题：一是粉尘爆炸；二是回流。前者在我国并不十分突出，而后者却十分普遍，其后果不仅动力消耗增加，而且“产量上不去”。本技术就是解决这一难题，使回流量降至3以下。10斗式提升机的“非标”设计在特
18、定的条件下（输送量、高度、特殊物料等），标准斗式提升机不能满足要求，因此，应进行“非标”设计。11砂刀精碾米机砂刀精碾米机是更新换代产品，具有以下四项新技术。1设计了可沿径向调节的砂刀，砂刀面积约为砂辊面积的1/5；2采用砂辊与铁辊的串联技术和碾辊上、下层倾斜布置，大大增加了砂辊的面积，可实现单机的多级轻碾、精碾；3采用独立的喷风系统和利用喷风风机使空气增湿技术，即向机内喷水为向机内喷雾，大大提高了米粒的光洁度；4砂辊、铁辊从机体中部进行装卸，使操作维护方便，缩小检修空间。投资费用在5万元以内，单台设备利润3040，一般粮机厂均有能力制造，不需增添设备、厂房。12卫星滚轮微粉碎机利用卫星滚轮微
19、粉碎机将碎米、糙米微粉碎达到180250目，生产大米微粉，其水解和酶解能力显著改善，有利于人体的消化吸收。利用大米微粉生产传统米制品（如糯米粉、米粉、米发糕等），可改善其食用品质。该机具有产量13吨/小时、吨粉电耗小于30度，设备造价低于10万元。居国内领先水平的技术经济指标，且具以下五项新技术特点： 1设计了独特的导料装置，使物料被导入卫星滚轮与衬板之间，提高了微粉碎效率；2既自转又公转的卫星滚轮只在衬板上纯滚动。受离心力和挤压反力的共同作用，可沿径向自由移动，减少了摩擦阻力，降低了吨粉电耗和机内温度，并提高了产量；3卫星滚轮和衬板采用双金属铸造，且只需要更换磨损部分，降低了设备的运行费用；
20、4设计了多管卧装高效微粉分离器；5利用循环气流及其控制系统，同时完成微粉的降温，除湿、运输、分选和分离等任务。投资费用在10万元以内，单强设备利润3040，一般粮机厂均有能力制造，不需增添设备、厂房。13移动式混流型粮食烘干机依据我国粮食生产、干燥、储藏特点，将机械搅拌、混合与热空气对流、循环脉动沸腾等干燥机理相结合，创造性地设计了体积小、重量轻、可移动、可放置于库内对粮食进行就地干燥的新型粮食烘干机及其配套设备：微煤粉燃烧炉与微煤粉燃烧技术、利用余热的缓苏仓、可由吸嘴压力自动调节补风量的循环气流粮食装卸机等。此种烘干机可以组成流动机群，集中使用可大大提高抗御自然灾害的能力。经小试试验，烘干稻
21、谷可达到如下技术经济指标：单位热耗11001300千卡/公斤水，产量36吨/时，当20C时，通过一次烘干，冷却，可使稻谷水份由19.5降到15.02。爆腰率增量小于1.6，投资费用在10万元以内，单项设备利润3040，一般粮机厂均有能力制造，不需增添设备、厂房。14特用玉米系列产品及产业化开发特用玉米是指运用近代科技手段培育出来的各种新型玉米，包括甜玉米、糯玉米、爆裂玉米、高油玉米、优质蛋白玉米、高直链淀粉玉米等。，这些玉米具有各自的遗传组成，表现出各具特色的籽粒构造、营养成分、加工品质及食用风味等特征，与普通玉米相比其技术含量高、用途特殊，因而有更大的经济价值。序号 项目 产量（吨/年） 产
22、值（万元） 利税（万元）1 甜玉米饮料 3000 1200 3002 甜玉米营养方便粥 500 300 603 糯玉米雪饼 2000 3000 8004 糯玉米酒酿罐头 1000 800 160合计 5300 1320本项目的经济效益大大高于一般食品饮料项目，同时对我国玉米种植结构调整、解决玉米加工转化增值问题、农业和食品等工业的发展、人民生活的改善等，都有很好的促进作用。15真空碾米机的开发目前的碾米生产过程中，碾米机的工作均由人工监视与调节。这样不仅使得工人劳动强度大而且不易将碾米机操作在最佳状态下，从而不能充分地利用设备使其发挥最佳效益。另外，由于人工监视与调节往往不能及时、准确地控制碾
23、米机工作，故设备的安全及产品质量的稳定都得不到很好的保证；现有的碾米机存在喷糠现象（特别是喷风米机），影响车间的生产；当加工高水分粮时，会出现糊筛现象，造成成品大米质量变差、机内局部碾白压力过大、碎米过多的后果。通过对碾米机结构的改造，在实际生产中应用，会在很大程度上保证碾米机设备的安全使用和出机大米的质量稳定，提高碾米机的产量及工艺效果；减轻了工人的劳动强度，更加便于管理；同时，也改善了车间的生产环境。上述这些都将大大改善目前碾米厂的生产状况和提高经济效益。16玉米综合利用产业化关键技术与装备（1）提供干法脱皮脱胚分离玉米胚芽、胚乳和玉米皮的工艺技术及相关参数；提供玉米综合利用预处理300t
24、/d成套设备；提高玉米综合利用预处理玉米300t/d工艺设计； （2）提供日产玉米胚芽奶10万瓶（每瓶200g）技术及成套设备，提供日产玉米胚芽奶10万瓶的生产线工艺设计；提供小型精制玉米胚芽油技术与工艺，提供日处理玉米胚芽30吨工艺设计；（3）提供利用低脂玉米粉生产淀粉糖的工艺技术及配方，提供年产1000吨淀粉糖的技术；提供低脂玉米粉无蒸煮液态发酵生产酒精技术及配方，提供年产酒精1000吨。本项目将提供完善的玉米综合利用预处理工艺和设备，并使其系列化，专业化和规范化，可将玉米综合利用水平提高一个档次。通过对饲料加工企业进行改造，实现低脂玉米粉，玉米胚芽和饲料的联产，将需要大量的玉米综合利用预
25、处设备和技术，也给制造玉米综合利用预处理设备的企业带来发展的良机和丰厚的经济效益。17馒头粉品质改良剂的技术我国是小麦的主要产地，小麦粉的馒头产品在我国市场消费中占很大比重，但馒头产品对小麦品质的要求比较严格，就我国目前生产的小麦而言，大部分小麦原料不能符合馒头生产的品质要求，不能直接用来生产馒头，本技术主要目的是对多种不能达到馒头品质要求的馒头粉进行测定、分析、研究、寻找不同的内因以指导面粉厂家采用不同的生产技术措施，如配麦、配粉添加不同的改良剂、采用不同的改良比例等，以确保各种馒头粉都能生产优质馒头。18稻壳固形燃料稻壳固形燃料用松散的稻谷壳制成。稻壳固形燃料是一种廉价、易燃、燃烧充分、热
26、效率高的环保型燃料。稻壳固形燃料可用于家庭、中小型企业作燃料，特别适宜用作锅炉燃料（对锅炉结构无特殊要求）。用稻壳固形燃料代替烟煤烧锅炉，易点火、易燃、升压快、停火容易。用稻壳固形燃料代替烟煤烧锅炉，每产千克蒸汽节约烟煤约0.33 公斤。稻壳固形燃料具有下列特点：1. 稻壳是再生资源，使用稻壳固形燃料有利于节约能源。2. 使用稻壳固形燃料有利于环境保护。用稻壳固形燃料代替烟煤烧锅炉，其烟尘排放量、烟尘排放浓度、SO2排放量、SO2排放浓度均比燃烧烟煤时低得多。稻壳固形燃料的烟尘排放量是烟煤的64.29%， 烟尘排放浓度是烟煤的37.07%，SO2排放量是烟煤的6.67 %，SO2排放浓度是烟煤
27、的8.45 %。3. 稻壳固形燃料燃烧充分，烟煤燃烧不充分。稻壳固形燃料燃烧后的稻壳灰大大少于烟煤燃烧后的煤灰，稻壳灰约是煤灰的25%。4. 稻壳固形燃料燃烧热效率高。同一锅炉在相同工况下测试比较，燃烧稻壳固形燃料比燃烧烟煤时的热效率提高了12.05%，每产千克蒸汽能节约标煤0.0455 公斤。5稻壳固形燃料作燃料与松散稻谷壳相比，具有耐烧（密实）、体积小（约为松散稻谷壳体积的1 / 7）、便于运输、降低劳动强度、无粉尘飞扬等优点。生产稻壳固形燃料的利润空间大。当生产用电为0.22元/度时，净利润为110元/吨稻壳。19MPGF16大米抛光机与大米抛光剂对优质米精加工抛光工序关键设备抛光机和抛
28、光剂进行了研究。在“七五”、“八五”对抛光机 抛光剂的优化技术参数的基础上，借鉴国外先进技术，结合我国国情，着重在抛光剂的技术参数优化、抛光辊的材质、长度、辊型以及功率配备方面进行了研究，研制出了MPGFl6大米抛光机，解决目前我国大米精加工主要设备抛光机的陈旧、老化问题。大米抛光剂采用全新配方，对改善大米抛光效果有明显作用。主要技术性能指标：1、MPGF16大米抛光机 （1）产量：33.5T/h（2）增碎：粳米：0.5%籼米1%（3）动力：30kw （4）含糠：0.02%（5）保质期：抛光大米的保质期不小于4个月。2、大米抛光剂 （1）抛光剂为粉剂型，符合食品卫生标准。 （2）抛光剂溶剂添加
29、量为大米的0.50.6%。（3）抛光剂使用成本为每公斤0.010.02元。（4）经抛光剂抛光后的大米经扫描电子显微镜检验，表面光滑，不含米糠，大米总酸度在3个月内基本不变。二、油脂工程与精细化工1大豆低温脱溶工艺及设备设计常规浸出工艺所得到的豆粕由于经高温脱溶而使豆粕中蛋白质的功能性显著降低，严重影响蛋白质的提取及质量。为得到高质量、高功能性的蛋白质，必须采用低温脱溶的方式。从低温脱溶的豆粕中提取大豆分离蛋白，其溶解性、分散性、色泽等性质有显著的改善。只有低温脱溶才能使豆粕中的蛋白质变性减小，才能获得高质量的大豆分离蛋白。 2油脚生产复合肥皂粉工艺及设备设计为提高油脂工厂综合利用水平，并将下脚
30、料的治理与经济效益相结合，开发油脚皂脚制取复合肥皂粉，并利用德国的粉末物料造粒成型等先进技术，成功地解决皂基生产肥皂粉过程中的造粒成型等技术难点。该项技术的成功推广应用，不仅解决了长期困扰油厂的下脚料问题，而且只需较少的投资和改造，还给油脂企业带来了较好的经济效益和社会效益。项目固定资产投资情况（98年价格计）设备投资：8万元（若同时上洗衣膏生产线，则需另加2万元设备投资）。厂房：占地100平方米的平房，层高5米左右，或占地60m2的二层楼。以400元/m2的工程造价计算，厂房投资为6020400=4.8万元。总固定资产投资则为8+4.8=12.8万元如有旧闲置设备和厂房加以适当的利用和改造则
31、可使投资大大减少。3浓香花生油生产技术花生是风靡全球兼具食品和油料双重功能的宝贵资源，除部分直接用于食品原料外，其者均用于生产食用油和医药用油。花生油以其独特的美好风味和营养价值历来就是广大消费者青睐之物。中国花生产量为1200万吨，花生油产量为150万吨，而浓香花生油产量只有几万吨。目前国内国际市场上出售的花生油大致可以分为四种类型：普通花生油（质量分为一级油和二级油）；清香花生油；浓香型花生油；浓香花生油。对于清香花生油和浓香型花生油两种花生油国家没有制定质量标准，可以人们的感官约定其类型，而浓香花生油国家则制定有严格的质量标准（GB861588），所以使诸多花生油生产者无法产出这种食用油
32、，因为他们没有生产这种油脂的特殊技术，致使目前国内每年生产的几万吨浓香花生油供不应求，国人很难享受到这种高级的、返朴归真的食用油。经过长期的研究和实践，推出了一套将传统与现代技术相结合的浓香花生油生产工艺，事实证明它是可行而且成功的。4食用调合油生产技术食用调和油系采用三种以上食用油脂根据各自成份及脂肪酸含量和人体所必需脂肪酸含量配制而成。其依据是联合国粮农组织推荐的饱和脂肪酸:单不饱和脂肪酸:多不饱和脂肪酸=1:1:1。这种食用调和油风味好，色泽透明，脂肪酸组成合理，不含胆固醇，不含黄曲霉毒素，在原有车间进行设备工艺和技术改造，使每市斤油脂增值23元。主要技术指标：透明度：澄清、透明；气滋味
33、：有花生油固有香味、口感好；色泽（罗维朋133.4mm槽）黄30，红3；水份及挥发物0.05；杂质0.05；酸价1.0；过氧化值10meq/kg；烟点200C。5油料膨化浸出工艺及膨化机设备设计油料在浸出前进行挤压膨化是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。低油份油料（如大豆）采用该工艺与一次浸出工艺相比，渗滤速率大大增加，蒸汽及冷却水耗量显著降低。中、高油份油料（如棉籽、菜籽）膨化浸出与普通预榨浸出相比，可省去蒸炒、压榨及其输送设备，一次性投资明显下降且操作容易。据美国专家预测：全世界油厂将会迅速装上膨化机，它在今后十年的油料加工中将会起到重要的作用。6油菜籽分离蛋白制取生产技术菜籽蛋白是一种
34、营养价值较高的全价蛋白，几乎不存在限制性氨基酸。菜籽蛋白与国际粮农组织（FAO）和世界卫生组织（WHO）推荐的蛋白非常接近。而且菜籽蛋白的效率比值（PER），蛋白质净利用率（NPU），蛋白质生产价（BV）均高于大多数植物蛋白。菜籽蛋白还具有较好的功能特性，可应用于食品工业，以改善产品的品质和加工工艺效果。但是，菜籽中含有硫代葡萄糖甙、植酸等抗营养因子，以及含有多酚类和高纤维系的皮壳，会使产品产生较深的色泽，限制了它的利用。为了获得好的菜籽分离蛋白及克服上述不足，我们成功的研究了抗酸菜籽蛋白工艺，蛋白质得率57.79，植酸脱除率84.16；硫甙脱除率100。在pH=7时，溶解指数88.72，吸油
35、性1.3ml/g，吸水性3.94ml/g，乳化性71，乳化稳定性91，起泡性220。7湿粕挤压机设备生产技术从浸出车间出来的湿粕含溶一般在3550，经湿粕挤压机处理后含溶降至1525。该设备转速4050r/min，重量490800kg，动力5.5kW，处理量30220吨/天，该设备结构简单，制造方便，成本低，降低溶剂消耗，减少蒸气用量，每处理1吨湿粕，可挤压出100150kg的混合溶剂。购置此台设备，半年收回投资成本。已申请国家专利，申请号为995236892.7。8油脚中性油回收工艺与设备设计油脂精炼后所得到的油脚其含油量通常在35以上，这些油作为油脚处理是很大的浪费。因此从油脚中回收中性油
36、十分必要。采用溶剂法从油脚中回收中性油，操作简单，投资少，效益高。对于50200吨/日油厂经测算，一年即可收回全部投资。9高含油油料直接浸出技术高含油油料制取油脂，传统制油工艺是采用压榨浸出或预榨浸出，这种工艺设备多、投资大、操作复杂，而且生产出的浸出油色泽较深。高含油油料直接浸出工艺，路线短，设备维修费用低，浸出毛油色泽浅，用于生产高级烹调油或色拉油其炼耗会大大降低。10大豆脱皮预处理，浸出粕低温脱溶工艺及大豆蛋白产品开发大豆分离蛋白、低变性脱脂豆粉等大豆蛋白产品是高营养米粉、甜麦圈、灌肠、火腿肠及罐头食品加工中不可缺少的原料。目前国内火腿生产厂家估计每年对分离蛋白需求量在4万吨以上，而国内
37、现在生产大豆分离蛋白的厂家产量只有40005000吨，缺口极大，不足部分分离蛋白靠进口或用价格更高的蛋清代替，大豆分离蛋白国内市场价格已达2万元/吨，吨利税在8000元以上。低变性脱脂豆粉目前价格在5000元/吨左右，吨利润在2000元左右。年产1000吨大豆分离蛋白项目投资大约3500万元左中，30t/d低变性脱脂豆粉生产线投资大约200万元左右。低变性大豆蛋白粉是以优质大豆为原料，以脱皮、脱脂、低温脱溶及精磨所制得的粉状产品，其质量指标为：粗蛋白含量50；氮溶解度指数（NSl）65；水分10，脂肪2；灰份5；细度90通过100目筛。该产品是面包、炸面圈及营养米粉等食品生产的良好配料。大豆分离蛋白以低温脱溶豆粕为
