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1、6S管理培训【课程描述】人造环境、环境造人，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。目视管理很重要，它是企业的名片。但是笔者走访过很多企业，尤其是国内的民营企业，远处看来是现代化的工厂，但是走进厂房内部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，现场管理水平与企业形象差别
2、巨大，很不尽人意。【培训目标】帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解6S管理的定义、意义和操作方法。1.目视管理的产生、目视管理与现场活动2.目视管理概论及目视管理的巨大作用3.目视管理表现的七种类型（实物、灯号、颜色图画、标记、看板、示范）及在工厂的实际应用.4.目视管理工作目标的设定、目视管理用具的准备与制作.5.目视管理与现场车间及办公室的应用6.目视管理推行步骤、目视管理检查表的制作7.目视管理实用标准及重点标准的建立8.目视管理推行方法和推行技巧9.目视管理如何与现场6S、ISO9001：2008系统结合推行10.目视管理推行过程中最受困扰的问题分析课程一开始就给您带入生产现场意境之
3、中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。6S管理培训内容-第一章 6S推行的意义6S的起源6S的内涵一.6S的基本概念二.6S的释义 （一）整理 （二）整顿 （三）清扫 （四）清洁 （五）素养 （六）安全 三.6S活动的效用 （一）6S与企业形象 （二）6S呈现现场业绩 （三）6S维持日常管理 （四）6S提升行为素质 （五）强化团队活动 （六）6S达成预防管理 （七）6S活动三大支柱 （八）6S活动的益处第二章 有效推行6S如何顺利推动6S一. 推行6S成
4、功的条件二. 6S推行的要点三. 6S推行失败的原因6S推行的不同做法一. 点式与面式推动比较二. 点式做法推动步骤三. 面式做法推动步骤6S推行步骤一. 6S活动推行顺序二. 建立6S推行组织三. 6S推行组织指责四. 规划6S责任区域五. 制定6S推行方针及目标六. 6S活动推行计划第三章 6S活动（一）整理整理的作用一. 整理即丢弃技术二. 整理的要点整理的步骤一. 选择不要物品的重点二. 要与不要的判定三. 红牌作战四. 不要物品的清除五. 每日自我检查整理活动的做法第四章 6S活动（二） 整顿整顿的推动要点整顿活动的步骤整顿的方法第五章 6S活动（三） 清扫设定清扫主题一. 清扫即点
5、检二. 清扫的实施要点第六章 6S活动（四） 清洁维持管理目的实施点第七章 6S活动（五） 素养素养即养成习惯如何养成习惯第八章 6S活动（六） 安全安全的定义安全的内容安全的作用第九章 办公室的6S活动办公室6S的意义办公室6S的内容一. 时间损失的改善二. 工作效率的改善三. 物流损失的改善四. 教养的形成办公室6S的检查项目一. 整理二. 整顿三. 清扫四. 清洁五. 素养六. 安全第一章 6S推行的意义6S的起源6S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养、安全，形成了现在的6S活动体系。6S活动以塑造一个清爽、明朗
6、、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。由于6S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入6S活动。因此使6S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入6S活动，可以说，6S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动影响力是巨大的。6S的内涵一 、6S的基本理念6S相信大家都已很熟悉，6S活动指的是：整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(S
7、EIKETSU)、素养(SHISUKE)、安全（SAFETY）因上述前5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”（“安全”为英文），故称之为6S。 6S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施6S活动。6S理论极其简单，完全是一门行动的科学。二 、6S的释义6S活动就是排除浪费的活动，以下针对6S的定义作简要说明：整理1 语义：按照整治的原则，导正秩序。2 6S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。3 活
8、动的重点： 明确定出实施整理的范围； 规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准； 通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念； 决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥； 明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理； 定期不断实施且定期巡回检查； 整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。4. 整理厉行的“三清”原则： 清理区分需要品和不需要品； 清除清理不需要品； 清爽按类别管理需要品；整顿1 语义：快速整理。2 定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费。3 活动的重点： 必要品的分类； 依使用频率决定放置位置与放置量； 决定放置方式； 放置区定位划线；
9、 决定每个放置区物品之责任管理者。4. 整顿的“三定”原则： 定位置 定品名 定数量清扫 4 语义：打扫干净；5 6S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫及点检。6 活动重点： 规划清扫责任区域； 管理者示范，树立样板； 调查污染源及污染发生对策； 建立清扫基准，规范活动。4. 清扫厉行的“三扫”原则： 扫漏（溢出物） 扫黑（下落物） 扫怪（不对劲之处）清洁7 语义：不污染；8 6S的定义：重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害发生的对策及成果的维持。9 活动的重点： 彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题层别分类； 针对问题点实施对策，并做成
10、问题改善对策书； 由专责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论； 制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订4. 清洁的“三不”原则： 不制造脏乱； 不扩散脏乱； 不恢复脏乱；素养10 语义：应表现出应有的礼仪及态度端庄；11 6S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；12 活动的重点： 不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行； 整个6S活动成败的关键点：教育是否彻底、主管是否关心； 全员对自己应做的事，应有能力自订计划表。4. 素养厉行的“三守”原则： 守纪律 守时间 守标准安全1. 语义：人、事、物安全有保障2. 6S的定义：保证工作现场安全和产品质量安全3. 活动的重点
11、：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果 4. 安全的三“保证”原则 保证生产现场安全； 保证人身安全； 保证产品安全；三、6S活动的效用6S与企业形象 6S其实并不新鲜，在我们的日常生产中，6S的理念常常影响我们的行动。例如去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工厂6S做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品
12、或再好的说明，大概也难以使客户有下订单的信心。由于6S活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行6S活动比较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房的信心。6S呈现现场业绩6S做不好，工作现场的业绩一定不好。可以说6S是反映作业现场的一面镜子，当6S的状态突然变坏时，几乎都有以下现象：（1）作业现场及设备脏乱；（2） 工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；（3）人际关系恶劣，互不理睬；（4）员工士气低落，出勤率低；（5）不良品及故障增加；（6）改善提案少；（7）小集团活动停滞不前。6S维持日常管理（1）强化自主管理作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进
13、行。但是对作业员是否按设定之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。但如果仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业员是否有效、正确执行作业，便有怀疑。通过6S活动来管理仪表的应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。由此看来，高难度的作业，也必须从6S开始。1S整理2S整顿3S清扫4S清洁6S安全5S素养针对“地、物”针对“人”区分“要用的”和“不用的”将要用的物品定位放置将不用的物品清扫干净随时保持清洁美观使每个员工养成良好的习惯确保人员、设备、产品安全图2-2 6S关联图（2）管理活动的基础
14、只要6S能彻底实施，任何活动的导入都能轻而易举。因为6S强调的是全体员工必须遵守制定的标准，确实做好自主管理。如果连6S活动所制订的规则都不能遵守的话，制定再多的规定都是多余的。a、安全管理与6S在作业现场彻底推动6S活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。b、绩效管理与6S6S活动通过整理、整顿，使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤，同时，通过“3分钟6S”，“5分钟6S”等活动，在作业开始前和完毕后的某时段内，实施设定项目的活动，做高效率的6S。c、品质管理与6S6S活动是建立品质的根本，6
15、S活动推选得彻底，可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良，或因切屑、毛边导致加工精度降低；或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。6S活动与品质管实质上有密不可分的联系。d、设备故障与6S因6S做得不好而引发的设备故障，在作业现场是举不胜举，如润滑的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。6S提升行为素质最近许多工厂都在学习6S，对6S活动都了解其原理，也知道不推行6S不行，但许多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道6S，却不行动的心态。其实6S的理论很简单，重要的是要行动，从简单的事情开始做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。
16、6S活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识6S。通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯到人的行为素质的改变。6S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用，会爱护物品才会产生爱心，对设备的清扫、点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化心灵。因此6S活动说明学校及家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。6S活动出色的工厂对于员工尤其是女性，当她回家后也能对家庭有所助益，让人觉得在那家公司上班，会学到很好的修养，这就是6S活动带来的改变与成效。强化团队活动工厂管理就像一支球队，教练及球员的职责划分明显，而且越是强队，每一个人的责任分工会越明确并通过全员参与
17、完成所交付的职责。在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动，以促进团队活动的强化，而能取得丰硕成果之一的活动就是6S。6S必须靠全员参与行动，如果只由一、二个技术人员或管理者主导，是很难显示现效果的。通过6S，可以体会全员参与的喜悦与凝聚力，可以说6S是企业全员参与活动的试金石。6S达成预防管理（1）人为失误的防止为了提升效率与品质，许多工厂不断引进高性能的设备与系统，但作业现场依然事故频频。究其原因，绝大我数是人为失误，如错误操作、作业条件未确认等到。如果6S活动不好的话，常常是操作盘及仪表脏污，导致数字读错、模具安装失误等行为发生。此种因人为疏忽的事故必须以彻底的6S活动来消灭。（2）微
18、缺陷的排除作业现场经常可看到主管为故障的事后处理而烦恼，实际上这此故障只要通过几分钟的事前预防即可防止，却因作业人员视若无睹而造成大故障，例如：机械的给油量不足、油内混入异物造成管路阻塞、螺丝未能锁紧等等。这些微缺陷之所以造成故障，是因为当时不排除不至于立刻产生异常，因此谁都认为不重要。微缺陷的排除只有彻底活用6S手法才能真正解决问题。6S活动三大支柱6S活动的内容可分为三大支柱，即：营造有规律的工作场所；排除寻找的浪费。营造清净的工作场所；日常检查与清洁化。营造一目了然的工作场所；目视管理与6S标准化。6S活动的益处做好6S活动对企业有何益处？可由以下方面说明：（1） 6S是好的销售专家清爽
19、、明朗、工厂环境能使顾客对企业产品产生高品质的信心。能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。采购者企业的形象产生信心，订单源源不断。明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。（2） 6S是节约专家6S活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中替公司节省不少成本。（3） 6S是标准化的推进专家强调作业标准的重要性。在6S活动中，每个人都能遵守作业标准。产品品质稳定，生产目标如期达成。（4）6S是守时专家由于基本条件完备，绝对能严遵守产品交期。（5）6S是工厂安全的守护专家6S的舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件。作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害。6S活动强调危险预知训练，便
20、每个人有危险预知能力，安全得以确保。（6）6S是促进作业者愉快工作专家标准化、工作改善，使作业愈来愈容易。工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉。作业者经由简易6S活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展。作业者向心力增强，工作更加愉快。 第二章 有效推行6S一、 如何顺利推动6S推行6S成功的条件l 管理者或高层管理者的支持。l 全员彻底了解6S的精义与重要性。l 以团队方式来推动6S。l 订立明确的6S活动目标。l 建立合理之评价考核制度。l 以渐进的方法来逐步推动6S。l 灵活地运用各种6S技巧与手法。l 设计令人心动的文宣配合活动。l 借用外力，缩短时间，追求效果。l 持续不断地进行活动。
21、6S推行的要点（1） 高层管理者的重视与支持6S活动需要公司最高管理者给予积极的支持及明确的方针，因为6S的推行顺利与否，取决于全员一致的行动，而员工的态度，很大程度上取决于管理者的重视程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司总经理在活动其间从不去现场了解，也不过问活动推行情况，这样的6S从活动开始即可能宣告失败。（2） 推行6S的应有心态6S容易做，却不易持续的推持。6S的推行切忌急功近利，有的工厂老板寄望于6S实施能争取大量订单或认为6S只是大扫除，表面干净就一劳永逸。其实，6S活动作为工厂体质改善的重要手段，其目的就是为了开创一个能防止灾害、有规律的现场，通过长期的潜移默化养成员员工由打扫
22、垃圾转变为不丢垃圾保持整洁的良好工作习惯。因此，为了达成6S最终目的，公司全员必须要有永远推进6S的决心。（3） 6S的推行要循序渐进针对工厂的实绩与现状，明确制订6S的目的及目标、活动计划，并依计划采取阶段性推进，6S活动一开始是以谋求防止灾害及事故发生为目的，因此首先要以3S（整理、整顿、清扫）为重点，其次才涵盖清洁及素养，当6S达到一定水准时，则通过小集团别、6S对象别及课题别进行目标管理。（4） 制定活动规则6S活动推行时，必须先制定各部门（如车间、办公室、仓库）整理、整顿的基准。如不要品处理办法、物料定位规定等规则。同时明确部门6S责任区域及共用区域的责任人。（5） 督导与评审采取定
23、期或随时方式，由总经理或6S推行委员会进行督导与评估，其执行方式有红牌检查、查检表等，维持6S新鲜的感觉，通过对优秀单位的表扬、6S赛活动6S活动停滞、僵化。（6） 6S活动推行的时机6S活动的推行时机是影响推行顺利与否的重要因素，如果在工厂的生产高峰期推行6S，就有可能导致基层员工抵制，此时大家被生产任务压得喘不过气，根本无心去执行，或工厂士气低迷，人员流动较大时，也会遇到重重困难，最好是在工厂由旺季转入淡季时开始实施，或工厂其它活动如ISO9000实施时进行。6S推行失败的原因l 高层管理者未予以支持。l 中层管理者不予配合。l 作业人员，甚至基层干部的抵制。l 推动部门或人员的决心不够。
24、l 6S办法或方案订定不完善。l 评分标准不明确，不公平。l 教育训练、观摩或文宣不够。l 主办单位或人员经验不足，不知变通。l 没有透过各种竞赛的刺激来制造高潮。l 未使用看板方式，使评分结果日日见报。l 未制定目标，并定期作效果确认。二、 6S推行的不同做法6S推行，基本可以分点式及面式两种不同做法。点式与面式推动比较做法别项目点式做法面式做法定点摄影法评分改善法适用企业小型中、小型适用组织形态1门人数比例悬殊2有些部门人数过少（3人以下）1、 各部门人数均匀2、 单部门人数较多者执行难易度简单易行慎重、细琐成效较小、止于4S较大，达到6S全面之改善推动期间短（随时可导入）长（要选择时机导
25、入）推动组织行政人事部门6S委员值勤小组执行人员行政人事部门经理/主管6S主任委员、6S各小组、各级委员推动工具照片评分表执行技巧照片前后比较稽核、沟通、协调推动步骤1、 计划2、 宣导（训练）3、 整理作战4、 整顿作战5、 方案施行6、 缺点摄影7、 公布改善8、 奖惩对策1、计划2、组织3、宣导4、整理作战5、整顿作战6、办法试行7、讨论修正8、正式施行9、 考评10、 组织巡回评价11、 检讨与奖惩12、 推动后续新方案点式做法推动步骤标号推动步骤执行事项责任者一计划1、 有关资料搜集、观摩他厂案例。2、 整理整顿方式及行动目标规划。3、 教育训练及文宣活动计划。4、 部门区域或个人责
26、任区之规划。5、 整理整顿推动办法之设计。6、 整理整顿推动计划表排定。7、 权责划分（员工、班长、领班、主管、经理）8、 整理整顿看板及缺点公告表之制作。9、 “整理”活动之规划。10、“整理”之画线、定位、标示之规划。行政人事部门二宣导1、 全员及干部训练（若干次）。2、 整理整顿标语、征文、有奖惩答活动。3、 绩优工厂观摩及心得照片发表。4、 整顿推动办法讲座及宣达。5、 标语及海报制作，塑造气氛。企管部三整理作战1、 选一适当日期，实施“红牌作战”，全厂大清理，区分要与不要的东西。各部门主管四整顿作战1、 选一适当日期，全厂执行定位、画线、标示，建立地、物之标准。五推动办法实施1、 正
27、式公告、下达决心。总经理行政人事部六缺点摄影1、 违犯整理整顿条文事实、摄影。2、 记住摄影位置（可做标记）。行政人事部七照片公布改善1、 及时公告。2、 表示事实、日期、地点、及要求改正。3、 在公告栏公告，限时改正。4、 改正后，在同一地再拍，作前后比较。行政人事部八奖惩对策1、 定期检讨（周、月、年度检讨）。2、 屡劝告不改善者之惩罚，表现绩效者表扬。3、 推动软体与硬体障碍对策、克服。总经理面式做法推动步骤标号推动步骤执行事项责任者一计划1、 资料搜集与他厂观摩2、 引进外部顾问协助3、 行动目标规划4、 训练与宣导活动设计5、 方案与推动日程设计6、 责任区域划分7、 整理整顿施行规
28、划8、 6S周边设施（如看板）之设计管理部或准6S各小组二组织1、 推动委员会的成立2、 权责划分3、 部门主管全身心投入4、 执行评述作业5、 行动庶务支援6、 协助改善工作6S推进小组三宣导1、 教育训练2、 标语、征文比赛3、 参观工厂4、 海报、推行手册制作5、 照片展6、 经营者下达决心6S宣传培训组四整理作战1、 找出不要的东西2、 红牌作战.大扫除3、 废弃物登记、分类、整理4、 成果统计各部门主管五整顿作战1、 定位2、 标示3、 画线4、 建立全面目视管理各部门主管六推动办法实施1、 全员说明会、经营者公布2、 公告试行，要求严守6S活动主任委员标号推动步骤执行事项责任者七办
29、法讨论修正（1）问题点搜集与记录（2）每周开会检讨，修正条文6S各小组八推动办法正式施行1、 全员集合宣布2、 部门集合宣布6S各小组九考核评分1、 日评核2、 月评核3、 纠正、申诉、统计、评价各评审委员十上级巡回诊断1、 最高主管或顾问师亲自巡查（每月、每季）2、 巡查诊断结果记录与说明（优、缺点担出）6S检查监督组十一检讨与奖惩1、 定期检讨、记录对策（周、月、年度检讨）2、 全员集合宣布成绩3、 锦旗与黑旗之运用4、 精神与实物之奖励6S各小组十二推动后续新方案1、人员6S活动纪律作战2、设备6S活动TPM作战6S检查监督组三、 6S推行步骤6S活动的导入与推行，每个工厂应依自己的实际
30、状况，制定可行的具体计划，分阶段进行推展，一般来说，如果企业是初次推动6S活动，应按后述步骤进行。1、6S活动推行顺序（图2-1）2、建立6S推行组织在6S推行过程中，除了要建立公司的6S推行委员会外，还应按部门、区域设置推进工作组。公司最高管理者是当然的全体活动负责人，各职能部门主管即本部门推动负责人。l 宁波金海电子有限公司6S推行流程图。设立目标管理全公司展开（第一次改善）高层主管决策设定6S目标评价制度建立宣传、主管教育示范单位实施（第一次改善）发 表评价与检讨宣导普及全公司全公司展开（每二次改善）明确相关职责确定推行体制确定推行体制制定6S活动计划 组 员组 员组员6S推行委员会主任
31、：谢国林6S推行委员会副主任：林亚君组 员设备管理组黄长生组 员仓储管理组张亚珍绕线车间王娇组 员培训考核组吕永兰组 员制造一部赵德刚制造二部辛明监督组陈永刚l 宁波金海电子有限公司6S推行委员会。组 员后勤办公组任静慧文件体系组陈广林组 员图2-2公司6S推行委员会6S推行组织职责（1）6S推行委员会1、 组织制定公司推行6S的目标、方针及可行的计划；2、 组织人员培训，制定可行的奖惩措施；3、 主导全公司6S活动的展开。（2）主任委员1、确定6S实施方针；2、6S活动计划的审批；3、批准推行委员会决议事项。（3）改善专安小级1、设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工程人员参与
32、；2、督导改善活动在期限内完成。（4）推行委员1、 参与公司6S活动计划的制订并确实执行；2、 制订本部门6S活动规范；3、 组织部门培训及推动6S活动的进行；4、 完成诊断表、评分表并参与6S活动的评比，是评审小组的当然人选取；5、 定期检讨及推动本部门6S活动的改善与维持。规划6S责任区域公司6S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门6S责任区域，确定6S责任人员，并以地图张贴公布。制定6S推行方针及目标推行6S活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方针，作为6S活动展开的准则及推行工作的方向。如：彻底执行6S，品质生产掌握中。人人做好6S，企业品质一级优。塑造明朗、清爽、整洁的工作现场，
33、从6S开始。对6S活动推行也应预先设定目标，作为6S推行的努力方向及推行成果的参照，但目标设定要明确，要用具体的数字量化，设定的目标要经过一定时程的努力能达到，既不能太高，以免挫伤员工干气，也不能太低，轻而易举就能做到。目标可在活动中依实际进行调整。如：现场管理100%实现三定：定项目、定位置、定数量；物料误取、误用次数为零；工业伤害事故降低50%。6S活动推行计划编制6S日常活动推行计划表，保证活动按计划推进，设定执行期间的具体主题，既要有长计划，又要有短安排，并在公司6S顾问的指导下，阶段化、有系统的推动6S活动。6S推行计划经6S推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布予以执行。
34、第三章 6S活动(一) 整理一、 整理的作用整理即丢弃技术整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。整理的要点（1）作场所全面检讨。（2）订立“需要”与“不需要”的基准。（3）实施大扫除。（4）不要物品清除。（5）每日自我检查。二、 整理的步骤选择不要物品的重点（1）车间货架或其它地方的货架。（2）通道或角落。（3）现场滞留的物料、加工品。（4）刀具、工具、夹具、测量仪器等。（5）机器设备、作业场所。（6）地板、墙角。（7）仓库、小房间、生产分货仓。（8）墙壁、公告栏。要与不要的判定（1）要与不要的判定标准要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。物品使用时间使用频率类别处理方法少量月、年偶尔机器、夹具远离生产或办公区域普通星期、几日几次机器、夹具生产或办公现场隔离放置大量时时、天天天天、时时物料、夹具、设备生产区域或办公现场表2-2-1要与不要物品的分类要与不要的执行规范。要不要 生产用的设备、机器、夹具、电气设等。 使用中的工作台
