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1、生产经营单位安全管理人员培训精选第一章 常用一般安全技术安全生产本质上是安全与生产的有机统一，生产必须安全，安全为了生产。作为融合生产与安全于一体的专门技术，既是生产持续进行的保障，也是安全可靠性的保障。通常所谓安全技术实际上就是指侧重于保障安全的专门技术。安全技术的内容十分丰富，涉及各行各业，方方面面。现主要就典型的常用的机械安全技术、电气安全技术、防火防爆安全技术、危险化学品安全技术、特种设备安全技术进行介绍。第一节 机械安全技术机械是现代生产经营活动中不可缺少的装备，在给人们带来高效、快捷和方便的同时，也带来了不少安全因素。机械安全技术是从人的安全需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下
2、，达到人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。一、机械的组成机械是由若干相互联系的零部件按一定的规律装配组成，能够完成一定功能的装置。机械设备在运行中，至少有一部分按一定的规律做相对运动。一般机械装置由原动机、传动部分、控制操纵系统、支撑装置和执行部分组成。1.原动机。原动机是驱动整部机器以完成预定功能的动力源。通常一台机器只用一个原动机，复杂的机器也可能有几个动力源。现代机器中使用的原动机大都是以电动机和热力机为主。2.传动部分。机器中所用传动部分，是用来将原动机与工作机联系起来，传递运动和动力或改变运动形式的部分。例如把旋转运动变为直线运动，高转速变为低转速，小转矩变为大转矩等。3.
3、控制系统及辅助系统。控制系统是用来控制机器的运动及状态的系统。如机器的启动、制动、换向、调速、压力、温度、速度等。它包括各种操纵器和显示器。4.执行部分。执行部分是用来完成机器预定功能的组成部分。它是通过利用机械能（如刀具或其它器具与物料的相对运动或直接作用）来改变无聊的形状、尺寸、状态或位置的机构。二、机械设备的危险1.静止状态的危险静止状态的危险是指设备处于静止状态时的危险。当人接触或与静止状态设备作相对运动时可引起的危险，包括刀具在加工零件时造成的烫伤、刺伤、割伤的伤害等，机械设备突出的较长的机械部分，毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面等。2.直线运动的危险直线运动的危险是指作直线运
4、动的机械所引起的外危险。可分为接近式危险和经过式危险。接近式危险是指当人处在机械直线运动的正前方而未躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压。经过式危险是指人体经过运动的机械部件引起的危险。3.旋转运动的危险旋转运动的危险是指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。包括卷进单独旋转运动机械部件中的危险、卷进旋转运动中两个机械部件之间的危险、卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，旋转运动加工件打击或绞轧的危险，旋转运动部件上凸出物的打击、旋转运动与直线运动引起的复合运动等。4.振动部件夹住的危险如机械的一些振动部件的振动所引起的被振动部件夹住的危险。5.飞出物击伤的
5、危险如被锻造加工中飞出的工件、机械加工中未夹紧的刀具飞出击伤的危险。6.电气系统造成伤害的危险机械设备的动力源绝大多数是电能，因此，每台机器、设备都有自己的电气系统。电气系统对人的伤害主要是电击、电伤等。7.手用工具造成伤害的危险一般有手用的锤头飞出伤人，扁铲头部卷边、毛刺飞出伤人等。8.其他的伤害机械设备还可能因发生强光、高温、放出化学能、辐射能以及尘毒伤害物质等，造成对人体的伤害。三、机械伤害的类型1.绞伤。直接绞伤手部。如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉；将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，继而绞伤人，甚至将人绞死；将女员工的长发绞进去，
6、如车床上的光杠、丝杠等将女工的长发绞进去。2.物体打击。旋转的零部件由于其本身强度不够，固定不牢，从而在旋转运动时甩出去，将人击伤。如车床的卡盘，如果不用保险螺丝固定住或固定不牢，在打反车时就会飞出伤人。3.压伤。如冲床造成受冲压受伤，锻锤造成的压伤，剪板机造成的剪切伤。4.砸伤。如高处的零部件掉下砸伤人，吊运的物体掉下砸伤人。5.挤伤。如零部件在直线运动时，将人身体的某部分挤住，造成伤害。6.烫伤。如刚切下来的切屑具有较高的温度，接触人体皮肤造成烫伤。7.剃割伤。如金属切屑具有锋利的边缘，接触到皮肤，就会剃伤或割伤，最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼睛伤害甚至失明。四、机械伤害原因安全隐
7、患可存在于机器的设计、制造、运输、安装、使用、维护、报废等整个生命的各个环节。用安全系统的认识分析观点，可以从物的不安全状态、人的不安全行为和安全管理上的缺陷找到原因。1.物的不安全状态。物的安全状态是保证机械安全的重要前提和物质基础。在机械生命周期中各个环节的安全隐患，都可能导致机械伤害的发生。如设计不合理、计算错误、安全系数取值小，对使用条件估计不足；制造的环节加工质量差，偷工减料，以次充好；安装运输过程中野蛮作业，使机器的组成原件受到损伤而埋下隐患等；在使用过程中，缺乏必要的安全防护，润滑保养不良，零部件超过其使用寿命未及时更换，不符合卫生标准的不良作业环境等，都可能造成机械伤害事故。2
8、.人的不安全行为。人的行为受到生理、心里等多种因素的影响。缺乏安全意识以及安全操作技能较差，是引发机械伤害的主要原因。例如不了解机械性能及存在的危险、不按照安全规程进行操作、缺乏自我保护意识及处理意外情况的能力等。指挥失误、操作失误、监护失误等都是人的不安全行为常见表现形式。人的不安全行为大量表现在不安全的工作习惯上，例如工具随手乱放、清理机器或测量工件不停机等。3.安全管理缺陷。安全管理缺陷是造成机械伤害的间接原因，但在一定程度上又是主要原因。它反映了一个单位的管理水平。安全管理水平包括领导的安全意识，对设备的监管，对人员使用，机械维护的安全技能的教育培训，安全规章制度的建立等。五、机械设备
9、的一般安全规定机械设备的一般安全规定是保证机械设备安全运行的一些基本要求。在生产作业过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故发生。1.布局要求。机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件，加工观察清除杂物，同时也应便于维修人员的检查与维修。2.强度、刚度符合要求。机械设备零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。3.安装必要的安全装置。根据有关安全要求，机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。1）对于做旋转运动的零部件，应装设防护罩或防护挡板、防护栏等安全防护设施，以防发生绞伤事故。2）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等易发生事故的部件，应装
10、设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间段电器等，以便当危险发生时，由于保险装置作用而排除险情，避免事故发生。3）对于某些动作需要对人们进行警告、提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。如电铃、喇叭等声音信号，还有各种灯光信号，警告标志牌等。4）对于某些动作顺序不能颠倒的零部件，应装设联锁装置。必须在前一个动作完成之后，才能进行后一动作。确保机械设备不因动作顺序搞错而发生事故。4.机械设备电气装置的安全要求。供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；电气绝缘要良好，其接线板要有盖板防护，以防直接接触；开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外，应有良好的接地或接
11、零装置，连接的导线要牢固，不得断开。5.操纵手柄以及脚踏开关的要求。重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置，同轴手柄应有明显的长短差别，脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分，以免掉下的零部件落到开关上，启动机械设备而伤人。6.环境要求和操作要求。机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，温度要适中，噪声和振动要小，零件、工具要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作程序等制定出安全规程，检查、润滑、维护制度，以便操作者遵守。六、机械设备操作安全要求1.要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，更重要的是要求操作证严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同
12、而内容各异，但其安全守则基本相同。2.必须正确穿戴好个人防护用品和用具。该穿戴的必须穿戴，不能穿戴的就一定不能穿戴。3.操作前要对机械设备进行检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。4.机械设备严禁带病运行，千万不能凑合使用。5.机械设备的安全防护装置必须按规定正确使用，不准随意拆卸使用。6.机械设备的使用刀具、工夹具以及加工的零件一定要装卡牢固，不得松动。7.机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑，清扫杂物等。如果必须进行，要先关停机械设备。8.机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题无人处置。9.工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置
13、退出，并整理好工作现场，将零件、工器具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。七、典型机械设备危险及防护措施一）压力机械危险和防护1.主要危险1）误操作。工序单一、操作频繁，容易引起人的精神紧张和身体疲劳。如果手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误操作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。2）动作失调。速度快，生存率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。最主要是送入和取出加工件的过程中，手足失去平衡时，在找材料位置时，以及取出压模中被卡住的材料时。3)多人配合不好。对多人操作的压力机，如果配合不好，也容易发生事故。4）设备故障。压力机械本身的一些故障，如离合器
14、失灵，调整模具时滑块下滑，脚踏开关失控等，都会出现安全事故。人们认为安全装置能够保障安全，往往放松对安全装置出现故障的检查。2.安全防护措施1）开始操作前，必须检查安全防护装置是否完好，离合器及制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。2）冲小工件时，不得用手，应该使用专用工具，最好安装自动送料装置。3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关附近停留。4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。5）多人操作时，必须互相协调配合好，并确
15、定专人负责指挥。二）剪板机危险和防护1.主要危险剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格的块料。剪板机有上下刀口，一般将下刀口装在工作台上，上刀口做往复运动实现剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度，以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值就有可能损坏机器。剪板的刀口非常锋利，是个危险的“虎口”，而操作时手指有经常接近刀口，如果操作不当，就会发生剪切手指等严重伤害事故。2.安全防护措施1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常，电气设备是否完好，安全防护设施是否可靠，润滑系统是否畅通。然后加润滑油，试车、试切完好，方可使用。两人以上作业时，必须有一个人统一指挥，检查台面及周边确无障碍
16、时，方可开动机器进行剪切。2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止物料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。3)操作剪板机要求精力集中，送料时手指应离开刀口以外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止剪切材料划伤，防止剪落材料伤人。脚踏开关要装紧固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏，开车时不准加油和调整机床。4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。5）剪板机的制动器要经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，导致上刀口突然掉落伤人。6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤事故。7）在操作过程中，采用安
17、全的手用工具完成送料，定位、取件及清理边角料等操作，可以防止手指被模具轧伤。三）车削加工危险和防护1. 车削加工危险1)车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。2)切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成伤害。3）崩碎铁屑飞向操作者。4）车削加工时暴露在外的旋转部分，勾住操作者的衣服或将手卷入转动部分，造成伤害事故，长棒料工件和异形加工物的凸出部分更容易伤人。5）车床运转中用手清除切屑，测量工件或砂布打磨工件的毛刺，容易造成手与运动部件相撞。6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件飞出伤人。7）工件、半成品
18、、及手用工具、夹具、量具放置不当，如卡盘扳手插在卡盘孔内，容易造成扳手飞落，工件弹落的伤人事故。8）机床局部照明不足或灯光刺眼，操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。9）车床周围布局不合理，卫生条件不好，切屑堆放不当，也易造成事故。10）车床技术状态不好，缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。2.安全防护措施1）采取切屑措施，如使用断屑器或在车刀上磨出断屑槽等，以减少切屑对人体的伤害。2）也可以在车床上安装活动式透明防护挡板，也可以用气流或乳化液对切屑进行冲洗，也可以改变切屑的射出方向。3）使用防护罩式安全装置将危险部位罩住，如使用安全鸡心夹、安全拨盘等。
19、4）对切削下来的带状切屑、螺旋状切屑，应用钩子进行清除，切忌用手拉。5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。6）用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让衣服接触到工件表面。7）打磨孔内时，不可用手支持砂布，应用木棍代替，同时，车速不能过快。8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上及主轴变速箱上。四)铣削加工危险和防护1. 铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。2.安全防护措施1)为了防止铣刀伤手事故，可用在旋转的铣刀安装防护罩。2)铣床要有减振措施。3）在切屑飞出的方向安装适当的防护网或防护板，操作者操作时要佩戴防护
20、眼镜或防护面罩，铣铸铁零件时要戴口罩。4)在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度，或损坏刀具刀刃。5）被加工的工件要垫平，卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。6）调整速度和方向，以及校正工件、工具时要停车进行。7）工作时不应戴手套。8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。五）钻削加工危险与防护1. 钻削加工危险1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹及随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。2）旋转的钻头，钻夹及切屑易卷住操作者的衣服，手套，长发。
21、3）工件装夹不牢固或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力作用下，工件松动歪斜，甚至随钻头一起旋转伤人。4)切削中用手清除切屑、用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。5）使用修磨不当的钻头、钻削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。7）机床照明不足或有刺眼的光线，制动装置失灵等都是造成事故的主要原因。2.安全防护措施1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网，采用带把楔铁，可完全防止卸钻头时，钻头落地伤人。2）个运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立罗钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前均要锁紧。3）凡需紧固才能保证加工质量
22、和安全的条件，必须牢固的夹紧在工作台上，尤其是轻型工件更需夹紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合。刀具上是否粘附着切屑等。4）工作时不准戴手套。5）不要把工件、共工具及附件放置在工作台或运行的部件上，以防落下伤人。6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。8）钻深孔时，要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。六)刨削加工危险与防护1. 刨削
23、加工危险。直线往复运动部件（如牛头刨床滑枕、龙门刨床工作台等）发生飞车，或将操作者压向固定物（如墙壁、柱子等），工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。2.安全防护措施1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关，液压缓冲期，或刀具切屑缓冲器。工件、刀具以及夹具装夹要牢固，以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身事故。2）工作台、横梁位置要调整好，一刚开车后，工件与滑枕或横梁撞击。3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具滑枕撞击。4）机床开动以后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。七)磨削加工危险与防
24、护1.磨削加工危险。旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要危险。2.安全防护措施1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不许开车。2）开车前应用手调方式使砂轮与工件之间留有适当的间隙，开进刀量小，以防砂轮崩裂。3)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床需装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。第二节 电气安全技术电是最广泛最便利的能源，已经成为当代生产、生活的重要依赖。如果不懂得用电安全常识和缺少安全防护措施，或是由于安全管理缺陷和与运行维护不当等，也会使人受到电的伤害。从能量的角度看，电气事故是电能失去控制造成的
25、事故。电气事故往往导致人身事故和设备事故，而且可能同时发生。如何防止设备事故和人身事故甚至是电气二次事故，是电气安全技术的重要任务。本节主要按照电能形态，对预防触电事故、静电事故、雷击事故、电磁辐射事故和电气装置事故的安全技术作以下介绍。一、触电事故基本知识触电是由于电流及其转换成的能量造成的事故。为了更好地预防触电事故，我们应该了解触电事故的种类、方式与规律。一）触电事故的种类触电事故的构成方式分为电击和电伤。1.电击。通常所说的触电指的是电击。电击是电流对人体内部组织的伤害，是最危险的一种伤害，绝大多数的触电死亡事故都是由电击造成的。按照发生电击时电气设备的状态，电击分为直接接触电击和间接
26、接触电击。前者是触及设备和线路正常运行时的带电体发生的电击，也称为正常状态下的电击；后者是触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障时意外带电的带电体时发生的电击事故，称为故障状态下的电击。2.电伤。电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等对人造成的伤害。电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤，电弧温度高达8000，可造成大面积、大深度的烧伤，甚至烧焦、烧毁四肢及其他部位。二)触电方式按照人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，电击可分为单相触电、两相触电和跨步触电。1.单相触电。当人体直接碰触带电体其中的一相
27、时，电流通过人体流入大地，这种触电现象称为单相触电。对于高压带电体，人体虽未接触，但由于超过了安全距离，高电压对人体放电，造成单相接地而引起的触电，也属于单项触电。2.两相触电。人体同时接触带电设备或线路中的两相导体，或在高压系统中，人体同时接近不同相的两相带电体，而发生电弧放电，电流从一相导体通过人体流入另一相导体，构成一个闭合回路，这种触电方式成为两相触电。发生两相触电时，作用于人体上的电压等于线电压，这种触电是最危险的。3.跨步电压触电。当电气设备发生接地故障，接地电流通过接地体向大地流散，在地面上形成电位分布时，若人在接地短路点行走，其两脚之间的电位差就是跨步电压。由跨步电压引起的人体
28、触电，称为跨步电压触电。三）触电事故的规律为了防止触电事故，应当了解触电事故的规律。根据对触电事故的分析，从触电事故的发生率上看，可以找到以下规律。1.触电事故季节性明显。统计资料表明，每年二三季度最多。特别是6-9月，事故最为集中。主要原因：一是这段时间天气炎热，人体衣单而多汗，触电危险较大；而是这段时间多雨、潮湿、地面导电性较强，容易构成电击电流的回路，而且电气设备的绝缘电阻较低，容易漏电。2.低压设备触电事故多。统计资料表明，低压触电事故远远高于高压触电事故。其主要原因是低压设备要远远多于高压设备，与之接触的人比接触高压设备的人多的多，而且都比较缺乏电气安全知识。应当指出，在专业电工中，
29、情况是相反的，即高压触电事故比低压触电事故多。3.携带式设备和移动式设备触电事故多。其主要原因是因为这些设备是在人的紧握之下运行，不但接触电阻小，而且一旦触电就难以摆脱电源，设备需要经常移动，工作条件差，设备和电源线都容易发生故障或损坏；此外，单相携带式设备的保护零线与工作零线容易接错，也会造成触电事故。4.电气连接部位触电事故多。很多触电事故发生在接线端子、缠结接头、压接接头、焊接接头、电缆头、灯座、插销、插座、控制开关、接触器、熔断器等分支线、接户线处。主要是由于这些连接部位机械牢固性差，接触电阻较大、绝缘强调较低以及可能发生化学反应的缘故。5.错误操作和违章作业造成的触电事故多。有85%
30、以上的事故是由于错误操作和违章操作造成的。其主要原因是由于安全教育不够，安全制度不严，安全措施不完善，操作者素质不高等。6.行业不同触电事故不同。冶金、矿业、建筑、机械行业触电事故多。由于这些行业的生产现场经常伴有潮湿、高温、现场混乱、移动式设备和携带式设备多以及金属设备多等不安全因素，以至触电事故多。7.不同年龄段的人触电事故不同。中青年工人、非专业电工、合同工和临时工触电事故多。主要原因是由于这些人都是主要操作者，经常接触电气设备；而且，这些人经验不足，缺乏电气安全知识，其中又得责任心不够强，以至触电事故多。从发生事故的原因上看，很多触电事故都不是由单一原因，而是由两个以上原因造成的。但触
31、电事故的规律不是一成不变的，例如，低压触电事故多余高压触电事故在一般情况下是成立的，但由于对专业电气工作人员来说，情况往往是相反的。二、防触电安全技术一）直接接触电击预防技术1.绝缘。绝缘是用绝缘物把带电物体封闭起来。电气设备的绝缘应符合其相应的电压等级、环境条件和使用条件；电气设备的绝缘不得受潮，表面不的有粉尘，纤维或其它污物，不的有裂纹和放电痕迹，表面光泽不得减退，不得有脆裂，破损、弹性不得消失，运行时不的有异味；绝缘的电气指标主要是绝缘电阻。绝缘电阻用兆欧表测量。任何情况下，绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000欧，并应符合专业标准的规定。2.屏护。屏护是采用遮拦、护罩、护盖、箱匣等将带电
32、体同外界隔绝开来。屏护装置应有足够的尺寸，英语带电体保持足够的安全距离：遮拦与低压裸导体的距离不应小于0.8m；网眼遮拦与裸导体之间的距离，低压设备不宜小于0.15m，10kV设备不宜小于0.35m 。屏护装置应安装牢固。金属材料制成的屏护装置应可靠接地（或接零）。遮拦、栅栏应根据需要挂标识牌。遮拦出口入口的门上应根据需要安装信号装置和联锁装置。3.间距。间距是将可能触及的带电体置于可能触及的范围之外。其安全作用与屏护的安全作用基本相同。带电体与地面之间、带电体与树木之间、带电体与其它设备设施之间、带电体与带电体之间均需要保持一定的安全距离。安全距离的大小取决于电压高低、设备类型、环境条件、安
33、装方式等因素。架空线路的间距须考虑气温、风力、覆冰和环境条件的影响。在低压操作中，人体及其所携带工具与带电体不应小于0.1m.二）间接接触电击预防技术。保护接地与保护接零是防止间接接触电击最基本的措施，正确掌握应用，对防止事故的发生十分重要。1.IT系统（保护接地）IT系统就是保护接地系统。IT系统的字母I配电网不接地或经高阻抗接地，字母T表示电气设备外壳接地。所谓接地就是将设备的某一部位经接地装置与大地紧密连接起来。保护接地的做法是将电气设备在故障情况下可能呈现危险电压的金属部位经接地线、接地体间大地紧密的连接起来。其安全原理是把故障电压限制在安全范围以内，以保证电气设备（包括变压器、电机和
34、配电装置）在运行、维护和检修时，不因设备的绝缘损坏而导致人身事故。保护接地适用于各种不接地配电网。在这类配电网中，凡由于绝缘损坏或其他原因可能呈现危险电压的金属部分，除另有规定外，均应接地。在380V不接地低压系统中，一般要求保护接地电阻R4。当配电变压器或发电机的容量不超过100Kv.A时，要求R10。2.TT系统我国绝大部分地面企业的低压配电网都采用星形接法的低压中性点直接接地的三相四线配电网。这种配电网能提供一组线电压和一组相电压。中性点的接地RN叫做工作接地，中性点引出的导线叫做中性线也叫做工作零线。TT系统的第一个字母T表示配电网直接接地、第二个字母T表示电气设备的外壳接地。TT系统
35、的接地RE也能大幅降低漏电设备上的故障电压，但一般不能降低到安全范围以内。因此，采用TT系统必须装设漏电保护装置或过电流保护装置，并优先采用前者。TT系统主要用于低压用户，即用于未装备配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。3.TN系统（保护接零）TN系统相当于传统的保护接零系统。典型的TN系统，一般的，PE是保护零线，Rs叫做重复接地。TN系统中字母N表示电气设备在正常情况下不带电的金属部分与配电网中性点之间，亦即与保护零线之间紧密连接。保护零线的安全原理是当某相带电部分碰连设备外壳时，形成该相对零线的单项短路；短路电流促使线路上的短路保护元件迅速动作，从而把故障设备电源断开，消除电击危险
36、。虽然保护接零也能降低漏电设备上的故障电压，但一般不能降低到安全范围以内。其第一位的作用是迅速切断电源。TN系统分为TN-S,TN-C-S,TN-C三种类型。TN-S系统安全性能最好。有爆炸危险环境、火灾危险性大的环境及其他安全要求高的场所应采用TN-S系统；厂内低压配电的场所及民用楼房应采用TN-C-S系统。三）其他电击预防技术1.双重绝缘和加强绝缘双重绝缘指工作绝缘（基本绝缘）和保护绝缘（附加绝缘）。前者是带电体与不可触及的导体之间的绝缘，是保证设备正常工作和防止电击的基本绝缘；后者是不可触及的导体与可触及的导体之间的绝缘，是当工作绝缘损坏后用于防止电击的绝缘。加强绝缘是具有与上述双重绝缘
37、相同水平的单一绝缘。具有双重绝缘的电气设备属于类设备。类设备的电源连接线应按加强绝缘设计。类设备在其明显部位应有“回”形标志。2.安全电压安全电压是在一定条件下、一定时间内不危及生命安全的电压。具有安全电压的设备属于类设备。安全电压限值是在任何情况下，任意两导体之间都不得超过的电压值。我国标准规定工频安全电压有效值的限值为50V。我国规定工频有效值的额定值有42V、36V、24V、12V和6V。凡特别危险环境使用的携带式电动工具应采用42V安全电压；凡有电击危险环境使用的手持照明灯应采用36V或24V 的安全电压；金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄、行动不便的环境
38、应采用12V安全电压；水上作业等特殊场所应采用6V安全电压。3.电气隔离电气隔离指工作回路与其他回路实现电气上的隔离。电气隔离是通过采用1:1,即一次边、二次边电压相等的隔离变压器来实现的。电气隔离的安全实质是阻断二次边工作的人员单相触电时电流的通路。电气隔离的电源变压器必须是隔离变压器，二次边必须保持独立，应保证电源电压U500V、线路长度L200m。4.漏电保护（剩余电流保护）漏电保护装置主要用于防止间接接触电击和直接接触电击。漏电保护装置也用于防止漏电火灾和监测一相接地故障。电流型漏电保护装置以漏电电流或触电电流为动作信号。动作信号经处理后带动执行元件动作，促使线路迅速分断。电流型漏电保
39、护装置的动作电流分为0.006A，0.01A，0.015A，0.03A，0.05A，0.075A，0.1A，0.2A，0.3A，0.5A,1A,3A,5A,10A，20A等15个等级。其中，30mA及30mA以下的属高灵敏度，主要用于防止触电事故；30mA以上、1000mA及1000mA以下的属中灵敏度，用于防止触电事故和漏电火灾；1000mA以上的属低灵敏度，用于防止漏电火灾和监视一相接地故障。为了避免误动作，保护装置的额定不动作电流不得低于额定动作电流的1/2。漏电保护装置的动作时间是指动作时最大分断时间。快速型和定时限型漏电保护装置的动作时间应符合国际标准的有关要求。三、静电危害及安全防
40、护技术静电事故是工艺过程中或人们活动生产中产生的，相对静止的正电荷和负电荷形式的能量造成的事故。从传统的观点来看，它是火工、化工、石油、粉碎加工等行业引起火灾、爆炸等事故的主要诱发因素之一，也是亚麻、化纤等纺织行业加工过程中的质量及安全事故隐患之一，还是造成人体电击危害的主要原因之一。1.静电的产生。最常见产生静电的方式是接触分离起电。当两种物体接触，其间距小于2510-8cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷。当两种物体迅速分离时即可能产生静电。下例工艺过程比较容易产生和积累危险静电：1）固体物质大面积的摩擦。2）固体物质的粉碎、研磨过程；粉体物料的筛分、过滤
41、、输送、干燥过程；悬浮粉尘的高速运动。3）在混合器中搅拌各种高电阻率的物质。4）高电阻率液体在管道中高速运动、粉体喷出管口、液体注入容器。5）液化气体、压缩气体或高压蒸汽在管道中流动或由管口喷出时。6）穿化纤布料衣服，穿高绝缘鞋的人员在操作、行走、起立时等。2.静电的特点1）静电电压高。固体静电可达200KV以上，液体静电和粉体静电可达数万伏，气体和蒸汽静电可达10KV以上，人体静电也可达10KV以上。2）静电泄漏慢。由于积累静电的材料电阻率都很高，其上静电泄漏很慢。3）绝缘导体与静电非导体的危险性。带有相同数量静电荷和表面电压的绝缘的导体要比非导体危险性大。4）远端放电。根据感应起电原理，静
42、电可以由一处扩散到另一处，并可以在预想不到的地方放电，或是人受到电击。5）尖端放电。静电电荷在导体表面上的分布同导体的几何形状有密切的关系，因此在导体尖端部分电荷密度最大，电场最强，能够产生尖端放电。6）静电屏蔽。可以用接地的金属网、容器等将带静电的物体屏蔽起来，不是外界遭受静电的危害。7）静电的影响因素多。静电的产生和积累受材质、杂质、物料特征、工艺设备、工艺参数、湿度和温度等因素的影响，事故的随机性强。3.静电的危害1）引起爆炸和火灾。静电能量虽然不大，但因其电压很高而容易发生放电，出现静电火花，在有可燃液体的场所，可能由静电火花引起火灾；在有气体、蒸汽爆炸性混合物或有粉尘纤维爆炸性混合物
43、的场所，可能由静电火花引起爆炸。此外，在带电绝缘体和接地体之间产生的表面放电导致着火的概率也很高。2）静电电击。静电造成的电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。电击程度与所储存的静电能量有关，能量愈大，电击越严重。但由于一般情况下，静电的能量较小，虽然不会直接使人致命，但会在电击后产生恐惧心理，工作效率下降。3）静电妨碍生产。在某些生产过程中，如不消除静电，将会妨碍生产，降低产品质量。4.设备设施静电防护技术1）环境危险程度控制。静电引起爆炸和火灾的条件之一是有爆炸性混合物存在。为了防止静电的危险，可采取取代易燃介质、降低爆炸性混合物的浓度，减少
44、氧化剂含量等控制所在环境爆炸和火灾危险程度的措施。2）采用工艺法控制静电的产生。工艺控制法就是从工艺流程、设备结构、材料选择和操作管理等方面采取措施，限制静电的产生或控制静电的积累，使之达不到危险的程度。比如限制输送物料流速、选用合适的材料、改变灌注方式、加速静电电荷的消散方式等。3）泄漏导走法。泄漏导走法即在工艺过程中，采用空气增湿、加抗静电添加剂、静电接地和规定静止时间的方法，将带电体上的电荷向大地泄露消散，以期得到安全生产的保证。4）采用静电中和器。静电中和器也叫静电消除器，是能产生电子和离子的装置。由于产生了电子和离子，物料上的静电电荷得到异性电荷的中和，从而消除静电的危险。静电中和器
45、主要用来消除非导体上的静电。5）加强静电安全管理。静电安全管理包括制定静电安全操作规程、制定静电安全指标、静电安全教育、经典检测管理等内容。5.人体防静电人体防静电主要是防止带电体向人体放电或人体带静电所造成的危害，既可以利用接地、穿防静电鞋、防静电工作服等具体措施，减少静电在人体上的积累，又要加强规章制度和安全技术教育，保证静电安全操作。具体措施如下：1）人体接地。在人体必须接地的场所，应装设金属接地棒消电装置。工作人员随时用手接触接地棒，以消除人体所带的静电。2）工作地面导电化。采用导电性的地面是一种接地措施，不仅能够导走设备上的静电，而且有利于导除积累在人体上的静电。用洒水的方法使混凝土
46、地面、嵌木胶合板湿润，使橡皮、树脂和石板的黏合面以及涂刷地面能够形成水膜，增加其导电性。3）确保安全操作。在工作中，应尽量不做与人体带电有关的事，如接近或接触带电体；在有静电危险的场所，不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙、硬币、手表、戒指等，也不许穿带钉子的鞋进入作业现场。四、雷电危害及安全防护技术雷电是自然界的一种大气放电现象。当雷电电流流过地表的被击物时，具有极大的破坏性，其电压可达数百万伏至数千万伏，电流达几十万安，造成人畜伤亡，建筑物炸毁或燃烧，线路停电，电气设备损坏及电子系统中断等严重事故。1.雷电的种类。从危害角度分类，雷电可以分为直击雷、感应雷（包括静电感应和电磁感应）、雷电侵
47、入波三种。1)直击雷。直击雷是带电积云接近地面至一定程度时，与地面目标之间的强烈放电。直击雷的每次放电含有先导放电、主放电、余光 三个阶段。大约50%的直击雷有重复放电特征。2）感应雷。感应雷也称作雷电感应，分为静电感应雷和电磁感应雷。由于雷电流的强大电场和磁场变化产生的静电感应和电磁感应，造成屋内电线、金属管道和大型金属设备放电，引起建筑物内的易爆危险品爆炸或易燃物品燃烧。3）雷电侵入波。雷电侵入波是指雷电在架空线路、金属管道上产生冲击电压，是雷电波沿线路或管道迅速传播。若侵入建筑物，可造成配电装置和电气线路绝缘层击穿，产生短路，或使建筑物内易燃易爆物品燃烧和爆炸。根据雷电的不同形状，大致可以分为片状、线状和球状三种形式，其中最常见的是线形雷。球雷是雷电放电视形成的发红光、橙光、白光或其它颜色光的火球。从电学角度考虑，球雷应当是一团处在特殊状态下的带电气体。2.雷电的危害雷电有电性质、热性质、机械性质等多方
