盐水车间岗位操作法最新810.docx

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1、一次盐水装置岗位操作法一、 产品及原材料简介（一） 产品规格 本工段产品为精盐水，系供给离子膜电解和隔膜电解的原料，根据离子膜电解的需要，该产品的规格如下： NaCl：300310g/l Ca2+ Mg2+：5mg/lNaOH：0.050.2g/l Na2CO3：0.20.4g/lSO42-：5g/l Si：2.3mg/l 游离氯：无 固体悬浮物：8mg/l总铵：4mg/l 其中：无机铵 4mg/l 温度：573 压力：0.400.60MPa (二)、产品性能外观为无色透明水溶液，可被水无限稀释，常温、常压下氯气在其中的溶解度为12g/l，比重约1.2，比热约3.26焦耳/克（0.78卡/克）

2、，沸点约107，为电的良导体，对金属有轻微腐蚀性。（三）、原材料名称及规格1、精制工业盐根据国标GB5462-92以及我厂实际使用要求，我厂工业精制盐技术指标如下（见下页）：指 标精 制 盐物理指标白度(度)80粒度，%85化学指标湿基%氯化钠99.1水 份0.30水不溶物0.05水溶性杂质其中钙、镁0.02硫酸根0.10抗结剂mg/kg亚铁氰化钾（以（Fe（CN6）4-）计 10.0 注：1、表中钙、镁、硫酸根指标为本厂制定。 2、检验方法参照GB5461-2000。2、卤水我厂内控卤水质量指标的标准代号为：YH/KA0607-2002，其具体指标如下：NaCl 285g/l Ca2+ Mg

3、2 60mg/l总铵 30mg/l SO42- 7g/lSi 2.3mg/l Sr 2.3mg/lI2 0.2mg/l Al 0.1mg/l3、三氯化铁 三氯化铁应符合GB/T 1621-93 质量指标型型优级一级优级一级FeCl3 %98.7964441FeCl2 %0.72.00.20.3不溶物 %0.51.50.40.5游离酸（以HCl计）0.250.44. 氯化钡氯化钡应符合GB1617-89质量指标优级一级合格BaCl22H2O %999897Ca含量 %0.0360.090硫化钠（以S计）0.0010.003铁 %0.0010.0030.02水不溶物 %0.050.010.2二、主

4、要生产原理简述我厂离子膜法和隔膜法电解制烧碱是以工业精制盐和卤水为主要原料，原盐和卤水中除含有NaCl之外，尚有一定数量的杂质如Mg2+、Ca2+泥沙以及天然有机物质等杂质，这些杂质对电解生产有着较大的危害，必须予以去除，最终要制得满足生产要求的较纯的NaCl溶液。在盐水生产中，主要应用如下方法去除杂质：1. NaOH除Mg2+粗盐水中加入NaOH溶液，可与盐水中的Mg2+反应生成Mg（OH）2，其反应方程式如下：Mg2+ +2NaOH =Mg（OH）2+2Na+ 为了更快、更完全将Mg2+除掉，粗盐水中NaOH须过量0.10.4g/l。2. NaClO除有机物粗盐水中含有菌藻类、腐殖酸等有机

5、物质，为了杀死菌藻类并分解有机物，在粗盐水中加入有效氯约10%左右的次氯酸钠，确保出前折流槽粗盐水游离氯为13ppm，再在后折流槽加入亚硫酸钠，以确保精盐水中不含游离氯。3. 纯碱除Ca2+在盐水中加入Na2CO3，盐水中的Ca2+与Na2CO3反应生成CaCO3沉淀，其反应方程式如下：Ca2+ +Na2CO3 =CaCO3 +2Na+为了将Ca2+除净，粗盐水中Na2CO3须过量0.30.5g/l。4. FeCl3的絮凝作用盐水在预处理时加入一定量的FeCl3，它可以对盐水中的Mg（OH）2、不溶性机械杂质以及被NaClO分解的小分子有机物起到吸附和共沉淀作用，将这些杂质在预处理器中被预先去

6、除。5. 预处理原理盐水在加压罐中通过汽水混合器溶入部分空气，再通过减压阀进入预处理器，由于压力变小，溶解于盐水中的空气逐步释放，形成大量的细小气泡，这些气泡在上升过程中由于表面积大、气膜表面粘附力较强，可将盐水中大部分轻质的氢氧化镁、有机物及其它杂质带到盐水上面形成浮泥，而盐水中较重的杂质则沉积于预处理器的斜板上面，最终落到预处理器底部被排出，除掉杂质的清液则从周围的集水管溢流出去。6. 凯膜过滤原理凯膜是一种全四氟乙烯整体管式膜，制造外壁孔小，内壁孔大的多孔膜。膜的孔径约0.20.5，开孔率极高，由于孔径小于过滤杂质的颗粒直径，因此杂质只能被截留在膜的表面，属表面过滤；由于膜开孔率很高，故

7、生产强度较高。当粗盐水进行过滤时，盐水中的CaCO3等杂质被截留在膜的表面，清液则透过膜从清液腔流走，当盐水完成一个过滤周期后，膜上的滤渣也达到一定厚度后，过滤器自动进入反冲状态，使滤渣脱离膜表面并沉降到过滤器底部，过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期，当过滤器完成一个过滤循环周期后，过滤器自动排渣，然后重新进入下一个过滤循环周期。三、装置流程简述及岗位划分1、工艺流程简述从盐厂（场）购入的精制工业盐经行车（L501a、b）或装载机将盐卸到贮盐斗（V519ae）中，再经皮带运输机（L502）送入化盐桶（V504a、b）。在化盐桶内，原盐与预先在配水池（V509a、b）配制好的含NaOH0.

8、10.4g/l、温度约573的稀盐水溶液逆流接触化成接近300310g/l的粗盐水溶液。配水的用水主要来自离子膜装置的淡盐水、隔膜烧碱装置的回收盐水、隔膜蒸发的热水、离子膜蒸发的冷凝水、外购的卤水以及工业一次水。配水的主要目的是根据原盐盐质使粗盐水中NaOH保持在0.10.4g/l，配水温度573，用化盐泵（P504a、b）送入化盐桶化盐获得300310g/l的粗盐水。在化盐桶上部出口处、前折流槽（R501）入口处的粗盐水中加入一定量的次氯酸钠溶液，以分解盐水中的藻类物质。为了使反应完全，粗盐水经过折流反应槽后即进入带搅拌的前反应桶（R502）进行充分的混合反应。反应后的盐水用加压泵（P506

9、a、b、c）经气水混合器（M101）溶入一定量的空气后送至加压融气罐（V505），随后盐水从加压融气罐的底部进入文丘里混合器（M102）与三氯化铁泵（P503a、b）送来的三氯化铁溶液进行混合反应并进入到预处理器（V506）的中心桶释放，通过气浮作用，盐水中的绝大部分Mg（OH）2、有机物和其它固体悬浮物在该设备中以浮泥和沉泥的形式被截留下来，清盐水则从预处理器上部溢流到后折流槽（R503），在后折流槽和后反应桶（R504a、b）中，盐水中的Ca2+与纯碱泵（P501a、b）送来的纯碱溶液进行反应并生成CaCO3沉淀物，盐水中的次氯酸钠与亚硫酸钠溶液反应以除去盐水中的次氯酸根。随后盐水自流到中

10、间槽（V507），并用过滤器进液泵（P507a、b、c、d）打入凯膜过滤器（FT502a、b、c）。在凯膜过滤器中，盐水缓慢地穿透过膜过滤袋，从上部清液腔中流出，而盐水中的固体悬浮物则被过滤袋截留在其表面，待表面滤渣有一定的厚度时，凯膜过滤器会自动反冲。经过凯膜液体过滤器的盐水中内含固体悬浮物为8ppm，溢流至精盐水贮槽（V517a、b），待用泵（P508a、b）输送到离子膜电解工段和隔膜电解工段使用。预处理器排泥和过滤器的滤渣收集到泥浆罐，又被泥浆泵送到板箱压滤机（FT-501a、b）进行压榨，压榨出来的盐水回收到配水池。凯膜过滤器运行一段时间后，过滤袋的表面会结垢，须在结垢还没有较硬时进行

11、清洗，以防过滤袋硬化后损坏。清洗凯膜过滤器先将过滤器内的液体全部排空，并打开过滤器管板上的盲板。然后将酸液槽（V521）中配制的1015%盐酸溶液用泵（P510）打入凯膜过滤器，液位控制在浸满薄膜过滤袋，但必须在管板以下。开启过滤器底部压缩空气手动阀门，及压缩空气鼓泡搅拌45分钟。酸洗完后把过滤器内的清洗液放回到V521，起动凯膜，关闭清液出口阀，打开至R501的蝶阀，直至膜清液腔出水清，再打开清液腔，关闭至R501的蝶阀，清洗结束后马上可投入生产运行。2、岗位划分盐水工段共分为5个岗位，即：原盐装卸岗位、配水岗位、化盐岗位、精制岗位、班长岗位。四、设备位号、管线编号及说明序号设备位号设备名称

12、序号设备位号设备名称1P-501a,bNa2CO3泵22V-509A/B配水槽2P-502a,bBaCl2泵24V-510次氯酸钠高位槽3P-503a,b三氯化铁泵25V-511氯化钡高位槽4P-504a,b化盐泵26V-512NaOH高位槽5P-505a,b泥浆泵27V-513盐酸高位槽6P-506a,b加压泵28V-515碳酸钠高位槽P-506c加压泵29V-516a,b淡盐水罐7P-507a,b,c过滤器进液泵30V-517a,b盐水罐（低钙镁胶）P-507d过滤器进液泵31V-519盐斗（a-e）8P-508a,b一次盐水泵32v-520碱液槽9P-509碱液泵33v-521碱液槽10

13、P-510酸液泵34v-522空气缓冲罐11L-501a,b盐库抓斗吊车35v-523卤水罐12L-502皮带运输机36v-524热水罐13FT-501a,b板框压滤机37R-501前折流槽14V-501纯碱配制槽38R-502前反应桶15V-502氯化钡配制槽39R-503后折流槽16V-503氯化铁配制槽40R-504A/B后反应桶17V-504a,b化盐桶41M-501气水混合器18V-505加压融气罐42M-102文丘里混合器19V-506预处理器43FT-502a,b，c戈尔膜过滤器20V-507中间槽21V-508泥浆槽五、安全技术规定：（一） 生产工艺中危险物质及特性（包括理化性

14、质、爆炸极限、危险分类、毒性特点等）1. 原料理化性质：盐水车间一次盐水装置主要生产合格的精盐水提供给50000吨/离子膜， 原料有：原盐、盐酸、浓硫酸、碳酸钠、氯化钡、烧碱、卤水及三氯化铁等。其理化性质如下表：原盐盐酸碳酸钠氯化钡分子式NaClHClNa2CO3BaCl22H20分子量58.536.5106244沸点1413108.58熔点806-46.2(31.24%)851960相对密度1.15(30%)2.5323.0972. 危险分类及毒性特点2.1. 原盐：白色立方形结晶或细结晶，无臭、味咸、中性、易潮解、溶于水、难溶于醇类，对管道及设备有轻微腐蚀。2.2. 盐酸：为黄色有刺激性气

15、味的气体，强酸性，与氰化物接触立即产生剧毒气体氰化氢。具有挥发性，酸雾对眼和呼吸道粘膜有较强的刺激作用，使粘膜充血及发生化学性炎症，严重者可致肺水肿。高浓度盐酸可引起灼伤。2.3. 碳酸钠：白色粉末或细粒，易溶于水，水溶液呈强碱性，具有刺激性和腐蚀性，能与组织结合形成白蛋白化合物，使体内脂肪皂化，使组织胶凝化而变为可溶性化合物。2.4. 氯化钡：白色粉末或单斜晶体，在113时失结晶水，露置于空气中吸收水分；溶于水，微溶于盐酸和硝酸，有毒，对人畜均有害。（二） 监控网络、防范措施和责任1. 根据易发生事故的部位确定危险点及范围一次盐水装置：化盐桶、皮带机、行车、盐酸高位槽、戈尔膜过滤器。2. 重

16、点危险点、重点设备防范措施2.1. 重点危险点防范措施2.1.1. 按规定路线进行岗位巡检。2.1.2. 加强对重点部的监控，对高危险部位实行停车联锁；2.1.3. 巡回检查必须认真仔细，严格按照“看”、“听”、“摸”、“查”、“闻”五字法进行。“看”即看仪表指示、介质颜色、设备的处理，润滑；“听即听声音”；“摸”：摸温度，振动情况；“查：查事故隐患；“闻”：闻异常气味。2.1.4. 巡检人员在巡检时必须随时携带“三件宝”，即板手、抹布、听诊器，按规定时间挂换巡检牌，同时做好巡检记录。2.1.5. 巡检人员在巡检中发现一般故障（跑、冒、滴、漏等），应努力消除，及时处理。巡检中发现较大问题时，及

17、时采取措施，并向调度值班人员或有关领导报告情况。巡检中发现重大问题时，应采取果断措施，妥善处理，并立即向上级报告。2.1.6. 本班在巡检中处理不了的设备缺陷或故障应及时向上级报告，同时做好记录，并详细交班。2.2. 重点危险点异常情况报告制度 对生产过程出现的异常情况，应立即按操作法中有关异常情况的处理方法，采取正确的措施加以处理，及时向车间领导汇报情况，并向事业部调度室值班人员报告，由事业部调度向事业部领导报告，并通知生产、机动、安环等职能人员协调处理。2.3. 重点危险点防止误操作的措施2.3.1. 制定完善岗位安全操作的规程，并组织职工学习、考试，各类人员取得上岗证后才允许上岗操作。2

18、.3.2. 加强巡回检查，落实巡检内容和路线。2.3.3. 加强对职工的安全教育，增强安全意识。2.3.4. 对重点危险点悬挂安全警示牌，提醒操作人员正确操作。3. 盐水岗位异常情况和事故前兆的发现及处理措施异常情况：盐水质量差，盐水加酸过量呈酸性，含盐偏低，可引起膜损坏。处理措施：3.1. 对于盐水呈酸性，关盐酸，调节过碱量，控制PH值至9，并检查精盐水罐PH值，严重情况下，可对电解进行紧急停车；3.2. 对于盐水浓度偏低，造当降电流，同时根据浓度及电流情况调节进槽盐水流量；3.3. 对于盐水质量很差，加强两碱控制，同时注意助沉剂加入，并加强过滤器的运行及返洗操作，同时适当除低进槽盐水流量，

19、待水质好转后，再调整流量。（三）管理要求1. 制订应知应会和危险点控制要求，严格考核重点岗位、重点设备操作人员，坚持持证上岗并定期复核。1.1. 根据本装置的工艺特点和安全要求，对危险点制定控制要求一次盐水：精盐水含盐/300-310g/L PH值/9-11 精盐水温度/55-65 1.2. 本装置实行持证上岗制度，并定期进行复核，每年都进行岗位技术和安全技术培训，并进行考试，合格后反方可上岗。1.2.1. 认真检查关键生产装置、重点生产部位存在的重大隐患，不符合规范要求的，必须按照要求整改。1.2.2. 装置中暂不能整改的隐患，同时又要投入运行的，要由贮罐负责人签字，要制定可靠的安全防范措施

20、，应包括：隐患内容、危害、防范措施、监控手段、治理计划、负责人。1.2.3. 按照制度检查装置中可燃性气体、有毒气体、火灾等报警设施，保证灵敏好用，考核定期校验制度执行情况，明确责任人。为了保证安全生产，本装置主控室电子计算机操作台有如下的报警装置：氮气压力的大小、循环水压力的大小、工业水压力的大小、压缩空气压力的大小、电子计算机出现故障、配电房中某电机电流超额等。（四）事故应急处理预案1. 外界因素（如停电、停水、停风、雷击等）的影响1.1. 易发生事故部位和危险程度：一次盐水装置发生长时间停水时，无法对原盐进行配水，从而造成停车；酸碱物料断流，精制反应不充分，盐水质量差，可导致损坏膜；停蒸

21、汽时（冬季），盐水无法预热，温度下降，从而可引起精盐析出，堵塞管道。1.2. 突然停电（视停电范围的大小及时间长短而决定处理办法）。1.2.1. 单机跳闸：对于精盐水泵，则应通知电解岗位。对于其它机泵，则应迅速通知电工及钳工查找原因。对于纯碱、氯化钡泵，应尽快清洗、加热，防止物料堵塞。如果10分钟内恢复供电，则可继续按所规定工艺控制指标进行反应。如果10分钟内送不上电，继续停止运行，视精盐水罐液位情况处理。直到恢复供电后，再继续启泵运行。1.2.2. 全车间范围内停电：系统联锁停车，立即报告调度室及电工查找原因，按紧急停车方法进行停车处理，直到送电后，继续按操作规程进行开车。1.2.3. 全厂

22、停电：立即报告查原因，系统联锁停车，按紧急停车方法进行停车处理，直到送电后，继续按操作规程进行开车。1.3. 停工业水：停工业水时，停止化盐，并通知调度室，确认停水时间。短时间停水时，可维持现状；长时间停水时，应清理化盐桶中固体盐，防止结块。若精盐水罐液位低低报警，而无法开始化盐，考虑系统停车；对于其它情况，通工业水后再继续开车。1.4. 停仪表风仪表风中断，加酸加碱控制阀失效，DCS显示失灵，应立即到现场去进行手动控制，并定期检查盐水PH值，及时通知DCS操作人员，待查出原因正常通风后，再进行自动控制。1.4.1. 戈尔膜过滤器故障，导致精盐水质量差；精盐水罐液位失控（过低或无液位），严重影

23、响电解工序的正常运行。1.4.2. 盐水精制加酸、加碱调节阀失灵，PH值严重失控，造成过滤器及树脂损坏，影响电解电流效率。2. 应急措施的操作程序和控制手段一次盐水出现设备故障时，启备用设备，并立即进行检修，确保正常生产。若出现无备用设备，则视情况进行处理；影响后段工序的，则通知调度进行处理。出现液位显示故障时，通知仪表维修人员，同时加强巡检，及时观察现场液位显示。（五）检修的安全技术规程1. 检修停工的安全要求1.1. 做好装置停工检修的准备工作，成立检修领导小组，对检修实行统一领导，统一指挥，其成员要明确分工，各负其责。1.2. 停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施

24、、定检修质量、定检修进度。1.3. 装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案及安全措施。重大项目的检修方案、安全措施，要经过讨论，由主管经理或总工程师批准，书面公布，严格执行。1.4. 检修人员在进入现场前，要严格按照有关停工检修安全管理规定。车间要召开检修动员会，对参加检修的所有人员有针对性地进行安全思想，安全管理制度，安全操作规程的教育，落实停工进行安全措施。1.5. 装置停工后，按停工方案和物料处理方案，对全装置进行物料处理，吹扫，置换，切断装置物料进出管。1.6. 严格遵守设备大检修的安全规定。2. 检修期间的安全措施2.1. 在易燃易爆设备、管线动火的安全措施2.1.1. 事先置换吹

25、扫清洗（设备、管线）。 2.1.2. 动火分析，使可燃物浓度0.2% 。2.1.3. 按规定办理动火证，并按动火证上的要求进行动火作业。2.1.4. 乙炔气瓶和氧气瓶的间距不小于7米，二者与动火点之间不少于10米。2.1.5. 电焊机接地回线不连接在可燃气体，易燃液体设备、管线上，防止弧产生火花。2.2. 进入设备内作业安全措施2.2.1. 对设备容器用氮气进行置换、吹扫、清洗干净。2.2.2. 进行尘毒分析、尘毒含量不得超过国家规定。 2.2.3. 穿戴合适的防护用具。2.3. 防氮气窒息2.3.1. 对设备容器用空气置换。 2.3.2. 分析氧含量为18.5%O2%21.5% 。2.3.3

26、. 氮气总管加盲板，并挂盲板牌。2.3.4. 办理进出作业证，并按进出证要求进行作业。2.4. 防高空坠落2.4.1. 高处作业人员必须经身体检查合格。 2.4.2. 按规定劳保着装，戴好安全帽，系好安全带，挂钩和绳子必须牢固可靠，必要时设置安全网等防护措施。2.4.3. 高处作业所用的脚手架，必须符合建筑安装工程安全技术规程的有关规定。2.4.4. 在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。2.5. 防机械伤害 2.5.1. 检修中起重作业要按国家有关规定执行，落实安全措施。2.5.2. 进行交叉作业时，做好监护，协调、禁止上下抛接物品。3. 装置进行检修后开工的安全要求3.1. 装置

27、检修完工后检修与生产要有明确的交接程序，施工现场必须做到工完、料尽、场地清。3.2. 检修后的压力容器及贮罐等设备及管线，必须按规定进行试压、试漏和气密试验，传动设备单机试车，安全装置调复位。未经过试验的设备、管道、仪表和联锁不能投入生产，以保证检修后一次开车成功。3.3. 按工艺要求对全装置进行置换，拆加盲板，并挂好盲板牌，仔细检查工艺流程，确认无误后方可引进物料进装置。3.4. 在装置开车前，必须按工艺和设备、仪表、电气等变更情况及时修订操作规程，并对岗位操作人员严格培训，经考试合格，方可上岗操作。3.5. 开车前对全装置的消防、气防器材及安全阀、压力表等安全附件和装置现场照明等安全设施，

28、进行全面检查，并使其处于完好状态。3.6. 按开车方案进行开车，车间技术员在现场指挥，各工序保持密切联系，出现问题及时处理。六、岗位操作法（一）、岗位的基本任务 以下编号 1.1 1.2 1.3 1、原盐装卸岗位（1） 将盐厂（场）用送来的精制工业盐用行车或装载机将盐卸到盐斗中，保证盐斗有足够的盐。（2） 负责装载机、行车的日常维护保养及盐库操作室卫生的管理。（3） 遵守以岗位责任制为主的十大责任制度：岗位专责制、交接班制、巡回检查制、质量负责制、设备维护保养制、安全生产制、岗位练兵制、班组经济核算制、文明生产制以及思想政治工作制。（4）严格按照工艺技术规程和岗位操作法进行精心操作，按时巡回检

29、查，确保产品质量；努力降低消耗，实现安全生产。（5）按时填写操作记录。记录要求完整、准确、及时、整洁划一、无涂改或漏填及误填现象，字体为仿宋体，用钢笔书写。2、化盐岗位 负责皮带运输机正常输送盐至化盐桶，每班将皮带机下面的散盐铲到皮带机上，清理好周围的环境卫生。（1） 负责控制皮带机的下盐量，确保粗盐水浓度在工艺控制范围内。（2） 清理洗化盐桶上部的杂物。（3） 定期排放预反应器内的下沉盐泥，排泥时应就地观察排泥情况及时决定排放量，同时要通知精制岗位及时调好盐酸、纯碱加入量。（4） 负责盐泥处理工作，盐泥排入泥浆槽后用泵送入箱式压滤机过滤，压滤出来的洗泥水返回到配水槽，泥渣则卸入泥渣储存间，并

30、负责压滤机及房内卫生。（5） 负责盐酸的进料。（6） 定量配制好三氯化铁、氯化钡溶液，并调节好加入量。配置溶液时必须现场监护。（7） 负责凯膜过滤器运行情况的记录。（8） 遵守以岗位责任制为主的十大责任制度：岗位专责制、交接班制、巡回检查制、质量负责制、设备维护保养制、安全生产制、岗位练兵制、班组经济核算制、文明生产制以及思想政治工作制。（9） 严格按照工艺技术规程和岗位操作法进行精心操作，按时巡回检查，确保产品质量；努力降低消耗，实现安全生产。（10） 按时填写操作记录。记录要求完整、准确、及时、整洁划一、无涂改或漏填及误填现象，字体为仿宋体，用钢笔书写。（11） 熟悉事故池的操作。3、精制

31、岗位 每小时分析对粗盐水含盐、过纯碱量、过烧碱量、游离氯进行分析。班长岗位缺人时，代替行使班长职权。（1） 调节前折流槽次氯酸钠和盐酸的加入量，保证粗盐水过NaOH量0.10.4g/l，盐水中游离氯13ppm。（2） 调节后折流槽的纯碱量和盐酸量，保证粗盐水过Na2CO3量0.30.5g/l，过NaOH量0.10.4g/l。（3） 现场监护定量配制纯碱溶液，每次配制纯碱时加适量亚硫酸钠，并负责次氯酸钠溶液的进料。（5） 遵守以岗位责任制为主的十大责任制度：岗位专责制、交接班制、巡回检查制、质量负责制、设备维护保养制、安全生产制、岗位练兵制、班组经济核算制、文明生产制以及思想政治工作制。（6）

32、严格按照工艺技术规程和岗位操作法进行精心操作，按时巡回检查，确保产品质量；努力降低消耗，实现安全生产。（7） 按时填写操作记录。记录要求完整、准确、及时、整洁划一、无涂改或漏填及误填现象，字体为仿宋体，用钢笔书写。（8） 熟悉事故池的操作。4、配水岗位 负责“四水”的回收以及合理使用，做好水平衡工作及一次盐水装置DCS系统的监护。（1） 根据生产需要配制温度为573，过烧碱量0.10.5g/l的化盐水，每小时对化盐水过碱量进行分析，每班对回收盐水含盐、烧碱分析两次。（2） 每班要记录接收回收盐水、卤水量。（3） 接收离子膜装置送来的地坑水以及烧碱高位槽的进料。（4） 合理均匀使用卤水，降低生产

33、成本。（5） 合理利用冷凝水的余热，降低蒸汽消耗。（6） 协助班长对凯膜过滤器进行酸洗及开停泵。（7） 负责站台物料罐液位的监护，并在其液位高报警时及时向事业部调度汇报。（8） 遵守以岗位责任制为主的十大责任制度：岗位专责制、交接班制、巡回检查制、质量负责制、设备维护保养制、安全生产制、岗位练兵制、班组经济核算制、文明生产制以及思想政治工作制。（9） 严格按照工艺技术规程和岗位操作法进行精心操作，按时巡回检查，确保产品质量；努力降低消耗，实现安全生产。（10） 按时填写操作记录。记录要求完整、准确、及时、整洁划一、无涂改或漏填及误填现象，字体为仿宋体，用钢笔书写。（11） 熟悉事故池的操作。5

34、、班长岗位 负责一次盐水装置操作监控及组织全装置的正常生产。（1） 组织好集体交接班。（2） 负责组织凯膜的酸洗工作。（3） 负责工厂盐水系统的水平衡工作及事故池的操作。（4） 遵守以岗位责任制为主的十大责任制度：岗位专责制、交接班制、巡回检查制、质量负责制、设备维护保养制、安全生产制、岗位练兵制、班组经济核算制、文明生产制以及思想政治工作制。（5） 严格按照工艺技术规程和岗位操作法进行精心操作，按时巡回检查，确保产品质量；努力降低消耗，实现安全生产。（6） 按时填写操作记录。记录要求完整、准确、及时、整洁划一、无涂改或漏填及误填现象，字体为仿宋体，用钢笔书写。（二）、工作范围1、 做好本岗位

35、开车前的准备工作；2、 负责做好本岗位正常开停车工作，及时做好记录和巡检工作；3、 负责好本岗位与上、下岗位的生产平衡工作；4、 负责及时处理好本岗位所产生的各种异常现象，若处理不了，及时向上级报告；5、 负责搞好本岗位的设备及环境卫生。具体范围如下：(与工段对接目前是否有变化)（1） 原盐装卸岗位：行车、装卸车、盐库。（2） 化盐岗位：化盐桶、化盐泵、皮带运输机、泥浆槽、泥浆泵、箱式压滤机及其附属设备、精制剂配制区（仓库、配制槽、精制剂泵、）、。（3） 精制岗位：前折流反应槽、前反应桶、后折流槽、后反应桶、高位槽罐区。（4） 配水岗位：回收水罐区、配水池、化盐泵、进液泵、过滤器酸洗、碱洗贮罐

36、及输送泵。（5） 班长岗位：DCS操作系统、预处理器、加压溶气罐、戈尔膜、加压泵、精盐水泵。（三）、岗位流程简述1、 原盐装卸岗位：用行车将汽车送来的吨袋精制工业盐卸车；用装载车或行车将盐卸入贮盐斗。2、 化盐岗位：（1）启动皮带运输机将盐送入化盐桶，盐在化盐桶内与预先配制好的化盐水逆流接触化成盐水溶液从化盐桶上部溢流出来，根据粗盐水浓度调节下盐量（含盐300310g/l，盐差5g/l）；（2）将预处理器的沉泥排入泥浆槽，启动搅拌器将泥浆搅拌均匀，然后用泥浆泵送往箱式压滤机内进行压滤，滤出含盐的清液送入配水槽，当过滤压力达到0.45Mpa时，切换压滤机，对离线压滤机用压缩空气压榨滤饼，榨干后的

37、滤渣则卸入储渣间，累积一定的量后用汽车运到垃圾堆放场。（3）三氯化铁溶液的配制：采用工业三氯化铁在三氯化铁配制槽内加水配制，槽内先加40的水再加68kg三氯化铁（当使用高镁卤水或盐质量太差时要适当提高三氯化铁用量），用压气搅拌，把其配制成均匀的水溶液。三氯化铁溶液用泵连续不断地送往文丘里混合器与进预处理器的盐水混合；（4） 氯化钡的配制：当盐水中SO42-5g/l时，须加氯化钡除硫酸根。在氯化钡配制槽内加水78m3，再加氯化钡约2吨，加蒸汽进行加热搅拌，把其配制成浓度为15%左右、温度约50的水溶液。氯化钡溶液用泵连续不断地送往氯化钡高位槽，多余的氯化钡溶液则从高位槽上部溢流管流回到氯化钡配制

38、槽内；（4）盐酸、次氯酸钠、烧碱进料：先将进罐阀门打开，通知工厂调度安排己进料，当罐液位达85时，通知调度停送，及时关闭进料阀门，做好记录。3、精制岗位：（1）化盐桶来的盐粗盐水在前折流槽内加入次氯酸钠（盐水游离氯13ppm）、盐酸（盐水过NaOH0.10.4g/l），在前反应槽中搅拌反应（反应时间30min）。（2）预处理器出来的盐水进入后折流槽，在后折流槽中加入纯碱（粗盐水过纯碱0.30.5g/l）和盐酸（粗盐水过烧碱0.10.4g/l），再进入后反应桶充分反应（反应时间45min）。（3）纯碱的配制：纯碱配制槽内先加78m3的水再加纯碱约0.4吨，稍加蒸汽进行加热搅拌，把其配制成浓度为5

39、057g/l、温度为4050的水溶液。纯碱溶液用泵连续不断地送往纯碱高位槽，多余的纯碱溶液则从高位槽上部溢流管流回到纯碱配制槽内；4、配水岗位：（1）、将隔膜蒸发岗位送来的回收盐水、冷凝水，离子膜岗位送来的淡盐水、地坑水和本工段洗泥岗位送来的洗泥水按一定的比例打入配水槽，通蒸汽加热，保证配水温度在573左右（温差3），碱性0.10.5g/l，配好的水作为化盐水供化盐和精制岗位使用；（2）盐酸配制：先在盐酸贮槽内加一半的水，然后通知调度送31%正品盐酸，配成15%的溶液供戈尔膜过滤器清洗用； （四）、开车前的准备1、检查每台机泵运转是否良好，润滑油是否按规定加好。2、准备好各种原材料及辅料并送到

40、批定的位置（如原盐、纯碱、三氯化铁、盐酸、次氯酸钠等）。（增加纯碱、三氯化铁、氯化钡配制操作程序）3、检查阀门是否灵活好用，是否处于正确的位置。4、检查水、电、汽、压缩空气的供应是否正常。5、检查各种仪器、仪表是否良好。6、检查行车各部位是否灵活好用、安全可靠，尤其是应对钢丝绳、吊钓、升降器、刹车、电源开关线路等进行仔细检查。（五）、开车程序及操作 接调度指示开车：1、先将一定量的固体盐输送到化盐桶内，并保持化盐桶内有一定的盐层。2、配好纯碱溶液并将其打入高位槽待用。3、开配水，使配水槽的化盐水水温保持在573左右。4、启动化盐泵向化盐桶送化盐水，待前折流反应槽内有盐水流动后添加次氯酸钠和盐酸

41、，确保粗盐水中含有13ppm的游离氯以及0.10.4g/l的碱性。5、当前反应桶内盐水液面达到中间部位时启动搅拌并启动加压泵，调好加压罐液位至50%左右。6、打开压缩空气阀门，向正准备进入加压融气罐内的盐水中加入微量的空气，将缓冲罐压力调到0.160.2MPa。7、向进预处理器盐水中添加适量的三氯化铁溶液。8、盐水经过预反应器流经后折流槽的前部添加纯碱，在后部加盐酸，过纯碱量控制在0.30.5g/l，过烧碱控制在0.10.4g/l。9、盐水到达后反应槽后，开后反应槽的搅拌。10、中间罐盐水液位至50%左右时启动过滤器进液泵，向凯膜过滤器输送盐水。11、启动一次盐水泵，向离子膜工序输送一次精制盐

42、水。（六）、正常运行操作1、原盐装卸岗位1.1 行车使用时首先接通电源，再开启电机，应做到稳开稳停。1.2 升降吊盐袋时要注意钢丝绳是否成直线，如不成直线应放好调直再吊盐袋卸盐。1.3 吊盐袋和行车行走中要注意行车下方是否有人，如有人应提前告其离开。1.4 不得超载吊盐袋。1.5 吊完盐后行车要放在指定的位置，（单、双日分别开单、双号行车）然后关闭电源。1.6 交班前将将装载车、行车卫生清扫干净，做好交班记录。2、化盐岗位2.1根据精制岗位分析的含盐量及时调节下盐量及皮带运输机的运行速度。2.2 排泥时先与精制岗位联系，调整好酸碱的加入量。2.3 观察泥浆罐液位，排泥量约10m3时关闭排泥阀。

43、2.4 启动泥浆槽的搅拌器，使泥浆混合均匀。2.5 开启泥浆泵，向板框压滤机输送泥浆。2.6 箱式压滤机启动后，每小时检查一次压滤机的运行情况，当过滤压力到0.45Mpa时切换到备用压滤机。2.7 用压缩空气进行压榨，榨干后卸泥。2.8及时检查预处理器的运行情况，根据浮泥及出水情况确定是否进行排泥。2.9每小时检查一次三氯化铁泵的运行情况和三氯化铁配制槽的液面，液面下降到20时，及时配制三氯化铁溶液。2.10当使用氯化钡时，每小时检查一次氯化钡泵的运行情况和氯化钡配制槽的液面，液面下降到20时，及时配制氯化钡溶液。3、精制岗位3.1 每小时分析粗盐水中的含盐并将结果通知班长及化盐工。3.2 每

44、小时分析粗盐水中的过烧碱量，根据分析数据及时调节盐酸量将前折流槽过烧碱量控制在0.10.4g/l。3.3 每小时分析前折流槽粗盐水中的游离氯，调节次氯酸钠量，将游离氯控制在13ppm。3.4每小时分析后折流槽粗盐水中的过纯碱量，调节纯碱量，将过纯碱量控制在0.30.5g/l。3.5 调节后折流槽盐酸量，将盐水过烧碱量控制在0.050.2g/l。3.6 交班前打扫分析台、操作室、三楼楼面及四楼高位槽区的卫生，做好交班记录。3.7每小时检查一次纯碱泵的运行情况和纯碱配制槽的液面，液面下降到规定要求以下时，及时配制纯碱溶液。3.8每班对回收盐水含盐分析两次。3.9及时进次氯酸钠和盐酸。4、配水岗位4.1 通过DCS随时监控全装置的运行情况。4.2每小时分析化盐水的碱性，调节盐酸加入量，将碱性控制在0.20.4g/l。 4.3每班对回收盐水的碱性和含盐分析两次。4.4每小时对罐区及泵区巡检一次。 4.5根据SO42含量及时调节卤水使用量。4.6合理使用热水、一次水、蒸汽，确保能耗及一次水消耗最低。4.7合理使用淡盐水、回收盐水，确保全厂