综采设备安装施工组织设计.docx

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1、山西长治羊头岭南窑沟煤业有限公司井底综采设备安装工程施工组织设计 编制单位：江苏安华机电工程有限公司地 址：中国徐州国家经济开发区电 话： 0516-83553800二零一二年四月二十日目 录一、 编制依据与说明二、 主要安装工程量三、 施工方案及工艺四、 施工组织安排及施工进度计划五、 主要施工机械设备进场计划六、 施工管理项目组织机构七、 安全管理网络八、 质量管理网络九、 安全技术措施十、 质量保证措施十一、 工期保证措施十二、 文明施工措施十三、 冬雨季三防施工措施十四、 材料供应保证措施十五、 成品保护措施十六、 应急预案十七、 竣工验收后保修工作的承诺及措施一 、编制依据与采用标准

2、：1、编制依据：（1）、安装总图。（2）、现行法律、法规和机械设备安装工程施工及验收标准通用规范。2、采用标准：（1）、煤矿安装工程质量检验评定标准 （MT 5010-95） （2）、带式输送机技术文件（GB/T0595-89）（3）、机械设备安装施工及验收规范（4）、安装施工图 二 、安装工程量：1、采煤机为6MG200型1套，装机功率200KW，重量为21T，2、工作面前部、后部刮板输送机均选用SGZ630/220型中双链刮板输送机，铺设长度为120米，电动机功率2*110KW，电压等级为1140/660V,3、SZD-630/75型刮板转载机1套，出厂长度为31米，输送能力450t/h,

3、 电动机功率75KW，电压等级为1140/660V；4、LPS500型高效破碎机1套，破碎能力500t/h, 电动机功率75KW，电压等级为1140/660V；5、DSJ800/752型可伸缩带式输送机1套，输送能力400t/h, 输送长度800米，电动机功率2*75KW，电压等级为1140/660V；6、ZF3200/15/24型放顶煤液压支架80架, ZF3800/16/28型放顶煤液压支架6架，DW28-25/100单体液压支柱120根；型顶梁（L3000）60根；BRW200/31.5X4A乳化液泵1台；X10RX乳化液箱1箱；PB-250/63喷雾泵站1套；KBZ-100/150注水

4、泵1台；MYZ-150注水钻1台；JD-25调度绞车2部；JH-8回柱绞车1部等其他附属设备安装。三 、施工方案及工艺：1施工准备：1.1、技术准备：施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。1.2、现场准备：1.2.1、施工前、由施工负责人组织班前会，明确分工、责任到人，提前准备好材料与工具并运送到施工现场。施工人员在现场、必须听从施工负责人的统一指挥，不得自主行事，在施工中必须执行“先检查后工作”制度，发现隐患及时处理，处理完毕方可作业；施工前要将施工场所内的杂物清理干净。1.2.

5、2、施工人员要清点装车的物品，做到分类装车。需要人工装车的部件，要有专人负责清点记录。1.2.3设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。2、设备材料准备：、施工材料及工器具的准备，施工前将所有施工所需的材料及工器具按附表准备齐全。、施工前检查所有安装设备的到位情况，开箱前要仔细查明设备到货是否与实际相符，设备外观是否有损伤、变形，零部件是否齐全，所有传动部件（托辊、滚筒等）应转动灵活，不得有卡死现象，设备装箱单、出厂合格证、出厂检验记录各其它技术文件是否齐全，如有问题要随时与矿方有关人员交涉协商解决。3、 设备运输：1、设

6、备运输路线：矿方设备库副井口运输大巷施工地点2、运输方式：所有设备用矿方提供的防爆特种车从矿方设备库装车运到副井口、经巷道运到施工地点。运输前查看沿途路线是否有障碍物，特大件应在地面解体，便于运输，待运至施工现场后再组装。3、运输注意事项：、所有设备需绑扎牢固，不得有松动现象。、运输设备，不得超高超宽。安装部件摆放按设计位置，并防止运输道路堵塞。、运输设备要避免碰撞。、沿途运输路线需事前检查，不得有卡阻现象。、滚动件运输需用方木塞死，不得滚动。、需绞车运输的路线，绞车司机需持证上岗，不得顶岗。、起吊前挂勾工对起吊重物进行合理拴挂，做到重心一致，两端平衡，确保勾头牢靠有效，待施工人员撤到安全地点

7、方可发送信号。、起吊时，要将吊车勾头带紧进行试吊，发现无问题、方可正常起吊。严禁人员在被吊起的物件下方工作和逗留，严禁人员将身体任何部位，置于被吊起的物件下方，吊起的重物到运行范围之间严禁有人。吊车司机要集中精力，听清信号，谨慎开车，严禁大起大落。、支架装入平板车使用M36mm螺栓固定，螺栓必须拧紧，每次摘挂钩必须检查固定螺栓的紧固情况，发现松动及时紧固。、用车皮装刮板运输机、煤机小部件不得超出矿车上口10mm，用8号铁丝捆绑牢固。刮板运输机中部槽装平板车，要放正，严禁超出平板车两帮，使用8号的铁丝捆绑牢四角，每处不得少4股，每车不得少于4处。使用12.5mm以上的钢丝绳时、使用相匹配绳卡子，

8、配合手拉葫芦把车和部件交叉捆绑，再用18mm钢筋棍将钢丝绳摽紧后用8号铁丝将钢筋棍绑牢，设备大件捆绑不少于2道，刮板运输机中部槽捆绑不少于2道，装车过程中严禁边装车边捆车。施工负责人检查车辆捆扎情况，装车和捆绑不合格不准复轨运输。、在进行运输线路的铺设时，必须严格按照规范要求进行，像轨道、接头处、阻车器等保护安全的设备必须符合标准，在道岔、弯道的地方进行加密处理。在开始正式安装之前，必须对设备所经巷道的顶底板、宽度等状况进行摸底，防止设备在安装时无法顺利通过，影响安装速度。4、主要设备安装：4.1、调度绞车安装、操作步骤与注意事项：（1）、安装调度绞车步骤：、调度绞车硐室应宽敞平整，便于操作，

9、严禁有淋水、掉碴现象。在安装调度绞车前，提前把调度绞车基础平整，在调度绞车位置的前后铺设好方木，调度绞车安装位置要对准轨道中心线。、用手拉葫芦起吊设备时，用锚杆作起吊点。但必须使用专用锚杆，锚杆不小于18mm，其锚杆锚固（岩层）深度不小于1.5m。使用卸扣或连接环机具、螺栓必须上满，螺杆过三扣。、用手拉葫芦、扳手将绞车各部件组装并联接。起吊时，设专人安全监护，如果发现安全隐患立即停止作业，隐患处理完毕后、方可施工，施工人员的身体任何部位不得伸入重物下面，只有在重物落下、放置稳固后，方可靠近施工。、调度绞车安装使用四压二迎固定，其迎、压柱上、下的衔接处不得加木楔，迎柱要保持6575倾角，压柱要垂

10、直，其迎、压柱最小端直径不得小于200mm圆木或单体液压支柱，顶板要有柱窝（矸顶柱窝深度大于150mm，炭顶柱窝深度大于200mm），迎、压柱顶端严禁打在锚杆托盘上。使用地锚固定，选用锚杆长度根据现场实际情况，直径不小于18mm，其锚固深度(岩石层)不低于1.5m。绞车浇筑基础规格长*宽*深=1.2m*1.5m*0.8m，水泥：沙子：石子=1：2：2；基础必须平整、土产料搅拌均匀，并不少于7天养护期，养护期间必须洒水。绞车的安装最突出部分，距轨道距离不小于900mm，其余部分不小于1m。（2）、安装调度绞车注意事项：、起吊大件如有下滑趋势、必须采取防滑措施，手拉葫芦吊拉吨位要与被吊物件相符，并

11、留有一定余量。起吊前必须试吊，合格后方可起吊。、起吊用钢丝绳头不得小于15.5mm，两头插接不得小于3.5捻距。起吊并设专人观察起吊、联接情况，确保在安全的情况下施工，重物起吊后，其下方、斜下方不得站人或进行其他作业。、调度绞车卸车及安装时，应检查起吊点，起吊调度绞车时要随起随垫，施工人员不得将身体伸入起吊物下，设专人安全监护，确保安全。、进入现场通道设专人警戒，施工期间严禁闲杂人员进入或通过施工区域，如确需通过必须征得施工负责人同意。、施工时，作业人员要相互配合，并设专人指挥，确保安全。安全设施与调度绞车同时安装，同时使用。、调度绞车部件较重，起吊时必须先试吊，并设专人观察起吊点各连接处、顶

12、板、锚杆支护情况，确保在安全的情况下施工，所用手拉葫芦的起重吨位应与重物相符，并留有余量。4.2、工作面安装回柱绞车、调度绞车:(1)、回柱绞车、调度绞车运输到卸车位置，使用被起吊重物相匹配的手拉葫芦将回柱绞车、调度绞车卸车。采用手拉葫芦将回柱绞车、调度绞车牵引到安装位置，并且要调好方向。回柱绞车、调度绞车要安装在顶板完好的硐室内，确保有人员操作位置，在斜巷内安装时，人员操作处必须要有护身柱。“四压两迎”如用液压单体支柱，必须确保牢固有效，所有的液压单体支柱要安设防倒绳，压、迎柱不得打在顶板的支护锚杆上。所选液压单体支柱要完好，严禁使用自降液压单体支柱。(2)、如牵引回柱绞车，存在液压单体支柱

13、碍事的情况下，必须采取先支后回的原则，确保巷道顶板完好。(3)、所有卸车、装车地点必须使用专用起吊锚杆、锚索，不得使用巷道内的正规支护。(4)、每次进入施工现场的人员，必须执行先检查施工范围内的帮顶情况，发现隐患及时处理。否则不得进入施工现场施工。4.3、安装刮板运输机、转载机、破碎机：1、安装工作面刮板运输机及运输顺槽转载机、破碎机工序：（1）、安装工作面刮板运输机工序：稳刮板运输机头铺底链条对刮板运输机中部槽上齿排上电缆槽、小方板对刮板运输机尾铺上链条试车。（2）、安装转载机、破碎机工序：稳转载机机头铺底链条转载机桥身槽转载机变平槽转载机调节槽破碎机转载机调节槽转载机中部槽转载机机尾铺上链

14、试车。2、工作面刮板运输机及转载机底链铺设采用如下方法进行： 、稳设运输机机头大架后、用一根大于工作面倾斜长度，（或转载机）10m左右的钢丝绳（15.5mm以上）；从刮板运输机头底槽穿过，随着铺设刮板运输机的长度挪移，钢丝绳一直跟到刮板运输机尾，将刮板运输机底链与钢丝绳连接；然后用工作面切眼运输顺槽的回柱绞车牵引钢丝绳，将链条由机尾牵引至溜头。铺设刮板机上链可采取机头、机尾对接方式；由机头向机尾或由机尾向机头方向施工。、转载机底链铺设方法同刮板运输机底链铺设一样。、确保中部槽内没有积炭及杂物，中间槽铺设时要隔7节左右铺设一天窗槽，以方便日后设备的检修及维护。、紧固各部位的螺栓，保证连接件完好；

15、铺设运输机要保持平直，链条长度相同，尽量选用同一规格的链条，新旧链条严禁交叉使用；电动机、减速机能够正常运转；注油口完好，无漏油现象，油脂符合标准；链轮灵活性能适中，无异常声音；电缆槽架没有弯曲、变形的情况发生；电机、齿箱冷却效果正常。、在设备最后进行试运转之前要仔细检查避免链条、刮板出现打结、缠绕等现象。试运转要先进行点动试运转、然后才能进行低速、高速运转。3、安装刮板运输机、转载机、破碎机技术安全措施：、起吊设备技术参数：手拉葫芦,起吊绳索:15.5 mm以上两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）、运输机链条。、起吊点：液压支架前梁或专用起吊锚索。、所有参加施工人员，每次进入施工现场时，应先

16、检查施工范围内的帮顶支护情况，发现隐患及时处理。否则不得进入施工现场施工。、刮板运输机、转载机、破碎机运输时，走勾前必须先检查车辆捆绑是否牢固，必要时要进行加固。同时要对调度绞车、钩头、卸扣、保险绳及地锚、压柱进行全面检查发现隐患及时处理，严禁调度绞车带病操作。确保安全设施齐全并处于完好状态，调度绞车走勾时必须严格执行“六不开、六不挂”规定。工作面与回风顺槽弯道位置使用25KW调度绞车，工作面切眼使用20t双速回柱绞车运输；走勾时绳道内严禁有人，并设好警戒。绞车司机及挂钩工应持证上岗，勾头与车辆之间应用卸扣联接。、平巷运输车辆脱轨、复轨时，采用手拉葫芦或千斤顶进行，在确认脱轨车辆所装部件牢固后

17、方可进行，手拉葫芦起吊点应安全牢固，人员要站在安全地点操作，另一人监护。斜巷运输车辆脱轨、复轨时，应在斜巷的上下车场处设专人警戒，严禁人员进入斜巷，调度绞车司机应带紧钢丝绳；刹紧闸把不得擅自离开岗位，操作千斤顶和手拉葫芦人员应站在上山方向的安全地点进行，严禁站在车辆的下方和车辆倾斜的一侧，以防出现意外。每次松拉车之前，要先检查车辆的捆绑情况，捆扎不牢的要及时、重新加固捆扎确保安全后方可走勾。、向工作面转运刮板运输机部件时，应有专用声光信号，联系切眼上下出口的对拉20t双速回柱绞车司机，并设专人警戒。走勾时工作面内安装刮板运输机人员，要撤离到煤壁侧安全地点，严禁车辆运行与安装刮板运输机平行作业。

18、安装刮板运输机人员、要避开回柱绞车钢丝绳，断绳或勾头脱钩触及的地方。观察人员应选在安全地点观察，严禁跟车观察。工作面内卸车采用手拉葫芦卸车，卸车处轨道安设可移动道挡，并安装牢固。被卸车辆下方要用单体或木料打好迎柱，绞车司机要刹紧闸把；卸车时，被卸车的下方不准有人，卸车前要先用手拉葫芦、将刮板运输机部件拉紧固定好，处理捆扎物件的铁丝、钢丝绳，然后吊起刮板运输机部件拉走平板车，再落下刮板运输机部件进行对接安装。卸车人员要选择安全地点。卸车过程中应在工作面的上下甩车场处设专人警戒，严禁其它人员进入工作面。、到达工作面的刮板运输机部件卸车或组装需起吊时，替换液压单体支柱时必须执行先支后回原则，手拉葫芦

19、的起吊点应选在安全牢固、顶板完整的地点作为起吊点，起吊时应一人起吊，另一人监护，发现异常及时停止施工，严禁施工人员的身体的任何部位伸入重物下方。工作面内施工时，严禁无关人员在工作面内停留或经过，铺设刮板运输机过程中，人员应处在所铺设刮板运输机的上方，上、下甩车场设好警戒，严禁无关人员进入铺设刮板运输机区域。、工作面内刮板运输机、安装采用卸一车，安装一车的方法，严禁采取集中卸车，集中安装的方法。工作面内不得存放多余刮板运输机中部槽。、在安装刮板运输机和转载机的电机及减速箱时，必须使用相匹配的手拉葫芦将电机及减速箱的两头吊挂固定好，手拉葫芦要吊挂在专用起吊锚索上或支架前梁上，用不低于12.5mm的

20、钢丝绳头两根，分别从电机及减速箱两头的底部穿过，与手拉葫芦连接，钢丝绳两头要插接（插接大于3.5捻距）或者每头用不少于3个绳卡子卡牢。将手拉葫芦带上劲，吊起电机及减速箱对准后穿固定螺栓。电机及减速箱固定螺栓上紧后把手拉葫芦松掉，施工过程中人员要站在侧面，人员身体任何部位不得伸入电机及减速箱下面。、安装完毕，由施工负责人检查刮板运输机机头、机尾确保安全可靠，所有人员都撤离到安全地点，方可进行紧链条。刮板运输机试运行必须有专用声光信号，刮板运输机运行正常后，人员方可离开施工现场。4.4、工作面安装液压支架技术安全措施（一）安装前的准备工作：、1、运输设备的安装地点（附图）、2、安装期间工作面及迎头

21、的顶板管理：（1）、工作面切眼顶板采取锚网梁索联合支护，另增加2排走向架棚加强顶板支护，在安装支架时，拆除影响支架调向的液压单体支柱，但不得提前回料，确保支架与液压单体支柱之间不得大于1m。在安装期间，每班施工前要安排有经验的老工人，对工作面的顶板进行全面检查，发现液压单体支柱有自降现象的要及时给予更换。液压单体支柱要经常性二次补液，确保工作面内液压单体支柱的初撑力不小于90KN。（2）、在工作面运输支架期间，工作面内的液压单体支柱距轨道边的安全距离不得少于700mm，对于局部个别安全距离不够的要及时进行改柱，在替换液压单体支柱时，严格执行先支后回的原则。运输支架时回柱绞车钢丝绳不得有摩擦液压

22、单体支柱现象，否则进行更换液压单体支柱位置。（3）、工作面在安装期间发现顶板有下沉现象，要及时补打带帽点柱。对于局部顶板压力比较大的地段，可使用长度3.0m或4.0m的型长钢梁加扶倾斜架棚，一梁三柱。液压单体支柱的初撑力不小于90KN，确保顶板在安装期间安全无事故。（4）、支架在安装调向时、要有一名有经验的老工人，负责观察顶板变化，及时维护好顶板，时刻注意支架调向和牵引钢丝绳张紧时不能碰倒棚腿及安全点柱，以免造成顶板掉落发生伤人事故。支架安装调好后，立即接通供液管路，使支架支撑顶板；严禁只有供液、没有回液系统情况下供液。3、支架安装方法：、支架卸车：支架卸车前，工作面切眼内要做好支架安装准备工

23、作，距安装位置36m提前拆除轨道，用运输顺槽绞车硐室内的20t双速回柱绞车，勾头与支架连接牢靠；将支架车辆牵引到拆除轨道位置停止运行。用工作面内可移动20t双速回柱绞车，将平板车连接位置固定并张紧，然后拆除固定平板车与支架螺栓（先拆下山方向的螺栓，再拆上山方向的螺栓），启动20t双速回柱绞车，工作面内的20t双速回柱绞车只处于张紧状态；用2台回柱绞车配合拉出平板车。然后用回风顺槽绞车硐室内的20t双速回柱绞车，将平板车牵引出工作面，存放在回风顺槽平车场，等待不影响支架车辆时，平板车使用调度绞车牵引出工作面。、支架调向：用工作面可移动20T双速回柱绞车钢丝绳勾头固定支架前梁，运输顺槽的20T双速

24、回柱绞车、钢丝绳勾头固定支架尾梁处；两部回柱绞车协调作业，将支架调向就位。第一架安装就位后，接通供液管路升支架，调整支架的间距，垂度，并将支架顶梁、前梁接实顶板，将支架与刮板运输机的第一节连接底座对位。4、支架安装技术安全措施、安装好的支架要升足劲，接顶有力，防止支架歪倒。支架安装位置底板角度大于10时，使用钢丝绳和配套的绳卡子或运输机链条和接链环，在支架前梁的起重环处绑牢防止支架歪倒。、支架调向安装时，要统一指挥，信号工要专人专职、所调支架的下方不得有人，回柱绞车勾头所能抽打到的地方不得有人。所有人员要躲至煤帮侧有护身柱的地点或其它安全地方。、回柱绞车安装要稳固可靠，“四压两戗”要打牢。牵拉

25、支架时必须有声光信号联系，司机要专人专职，精力集中，听清信号。、往工作面运送支架时，信号工要躲在煤帮侧的安全地点发送信号，且所有人员要躲在安全地点。、使用导向轮作为起吊或调向工具时，起勾前人员要躲避开绳路和勾头可能抽打到的地方，人员躲在安全地点，以防断绳伤人。、施工人员掀平板车复轨时，要协调一致、齐心合力，防止发生意外。、安装一架必须及时对好连接装置，然后再安装第二架。、在安装支架过程中发现有自降的支架，能立即处理的则立即处理，不能立即处理的则在其前梁下用液压单体支柱打上迎柱，然后再汇报有关领导，安排专人处理。、支架安装施工前，应对供液系统进行检查，确保完好的情况下方可进行安装施工。同时对乳化

26、液的配比要符合标准要求，乳化液配比为3%5%。工作面内的液压单体支柱要拴好防倒绳，单体的初撑力为90KN。、工作面切眼内移动20T双速回柱绞车随着支架的安装而进行挪移。4.5、工作面安装煤机技术安全措施起吊绳索：15.5 mm两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）、刮板运输机链条。起吊点：专用起吊锚索或支架前梁。、施工前要分工明确，责任到人，提前准备好材料与工具运输送到现场。、参加施工人员、在施工过程中必须听从施工负责人统一指挥，在施工中要严格执行”先检查后工作”制度；应先检查施工范围内的顶板、巷帮情况，发现隐患及时处理，否则禁止作业。、起吊物件前必须先检查所有起吊工具，起吊工具不得超负荷和带病

27、使用，不完好不得使用。、在起吊物件时尽量做到垂直起吊，使用专用的起吊锚索。多台手拉葫芦起吊时，由现场负责人统一指挥，禁止操作人员的身体任何部位伸入物件的下方，同时也不得站在物件下滑下方，并提前清理好自身的退路，并指派专人监护，顶板、煤帮及周围一切情况变化。、每次卸车后，空车及杂物要及时回收出施工现场。、需用肩抬人扛的物体，在作业时一定要看清脚下的路道，两人作业时要尽量用同一肩，动作要协调一致，放下时要喊清口号，同时放下，不得乱扔以防弹起伤人。、对装设备所用的螺栓、铁楔等工具、材料不得放在物件上面，以防下滑砸伤人员。、对装煤机时，要先将行走箱固定在齿轨上，以防止煤机在安装过程中沿齿轨下滑。、在对

28、装设备找孔时，应用尖锥和螺栓刀作业，不得用手指找孔。、要严格按标准施工，上紧、上齐所有螺栓弹簧垫板、平垫板，连接所有管件，在连接管路之前应将管件内的杂物清理干净。、煤机组装期间，严禁有其他人员在组装煤机10m范围内，有从事其他作业人员，并在10m范围外的安全地点设置专人警戒。、煤机在试车前应对设备的安装情况进行全面检查，并清理干净煤机附近的杂物，发现异常及隐患及时处理，试车时，滚筒前后5m范围内禁止有人，确定无误再试车，必须先通水再试车，严禁无水作业。4.6、工作面安装期间起吊大件设备的技术安全措施、起吊前，作业人员必须对手拉葫芦进行检查，严禁使用不完好的手拉葫芦进行起吊重物。、起吊的重物应当

29、捆缚牢固，保持重心平稳，起吊带有锋利刃角的重物时，应当放在有垫物的物体上面、防止将利刃或棱角损坏。、起吊重物时，禁止人员肢体进入起吊物下方，禁止在起吊重物下站人。杜绝吊起的重物在空间长时间停留，在特殊情况下如需暂时停留，重物下方应采取有效的措施，防止重物滑落。、起吊过程中，要设专人密切注意被起吊重物变化及起吊器具的稳固情况。如使用导向轮、固定点人员必须站在受力重物的上方，防止重物倾斜，造成翻倒，操作人员必须远离重物翻倒半径之外。、起吊现场要有足够的工作空间，起重器具应与附近的设备保持一定的安全距离，同时应留有足够的人员回避空间。、使用多个手拉葫芦操作时，派专人指挥，做的协调一直、相互配合、统一

30、指挥。、使用两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距），起吊时将绳头绕在、安装好的专用锚索3圈半以上。使用两根锚索作为起吊点时，绳头的两端要固定在托板上；如使用刮板运输机链条要用锁具锁紧锚索。、不得使用巷道正规支护设施，作起吊点起吊重物；使用支架前梁为起吊点时，要先检查支架是否有自降现象，发现有自降现象、要维修好后再使用。专用起吊锚索选用17.8mm，L=8000mm，试验抗拉拔力不小于100kN。起吊的生根点必须牢固可靠，否则必须加固或更换。起吊时有专人监护，发现起吊的生根点松动、损坏或起吊器具损坏要立即停止起吊。起吊时，起吊点及起吊物的正下方及斜下方均不准有人。要选择顶板完好的地点，布置专用锚索

31、。4.7、工作面安装期间其它技术安全措施、班组长必须对现场及运输路线的顶板支护情况进行巡查。凡发现顶板松动、破碎、悬矸、掉顶要及时处理，对松动变形失效的支护必须进行重新加固。否则不准进行其它作业。、工作面人工抬轨道要喊清口号，拿稳轻放。工作面拆除轨道砸道钉时，锤头前方严禁有人，人员要站在锤的两侧；轨道拆除后及时运出工作面。、安装期间的支护作业与回料作业，必须有专人监护顶板情况，发现隐患及时处理。同时必须先清理好后退路线，确保后路畅通。、回料执行人工拴料放液降柱，回柱绞车牵拉回料方式。拴料使用刮板运输机链条和配套的连接环或大于12.5mm以上的钢丝绳头；降柱放液使用长把工具远程控制。回料顺序从工

32、作面切眼运输顺槽向工作面切眼回风顺槽执行，坚持先支后回的原则，回出的型长钢梁及液压单体支柱作为运输顺槽、回风顺槽超前支护；剩余的装车，两头必须用网兜进行封堵，捆车用12.5mm钢丝绳，配和18mm钢筋棍将钢丝绳摽紧后，再用8号铁丝将钢筋棍绑牢，设备大件捆绑不少于2道；或者用手拉葫芦捆绑。型长钢梁和液压单体支柱不能混装。运输时严格按运送大件车安全技术措施执行。、所有的挂钩用具包括导向轮、链条、钢丝绳头、连接环、螺栓、销子等，必须使用前认真检查，不完好不准使用。、回柱绞车的声光信号系统不完好，不清晰不灵敏，不得使用绞车。调度绞车和回柱绞车的迎柱、压柱、固定链条及勾头、钢丝绳，必须在每次使用前进行检

33、查，发现隐患及时处理。、回柱绞车起勾前，绳路内及导向轮夹角内，禁止有人员；否则禁止启动回柱绞车。观察人员距离观察点不得少于五架距离（7.5m），人员必须在支架内的安全地点。、启动油泵前，支架工必须检查从泵站至支架间的供油管路，以及架间的跨架管路。对缺少连结小件及时添补，并设好端头油堵和控制阀；方可开起泵站，再检查整个供液系统有无串漏液现象，如有串漏液及时停泵处理。、工作面面内的回柱绞车、必须随支架的安装进度而挪移，并保证距离最近一架的距离为15-40m。绞车的开关电器、电缆、信号系统等也随绞车一起挪移。挪移电器设备必须先切断电源，严禁带电挪移电器设备，并执行停送电工作票制度。、安装支架需用6m

34、长梁时，各班组在架设迎头支护及挪移时，注意检查长梁完好情况，一旦发现裂痕或变形严重，必须立即更换。、注意保护拆除使用的电器设备、管线，保证盘放整齐。保证电器设备完好，并按停送电规定处理电器事故。、回收平板车时，两个平板车对卡必须使用螺栓对角连接，螺栓要拧紧。、正确使用乳化泵、回柱绞车，及时的更换添加润滑油脂，泵站保证乳化液配比浓度3%5%。、轨道运输严格执行调度绞车与轨道管理对大件车辆运输技术安全措施执行。四 、施工组织安排及施工进度计划1、施工组织安排：为确保工期并在施工接续中留有充足的时间处理可能发生的各种问题，合理调配劳动力，相互穿插，充分利用工时和专业技术工种。2、施工人员安排： 综采

35、设备运输班 20人。 机械设备安装班： 30人。 电气设备安装班： 6人。非标加工班： 3人。项目部管理人员（含后勤人员）： 5人。总计施工人员： 64人。3、施工进度计划（见表）五、主要施工机械设备进场计划工程投入的主要施工机械设备序号名 称规格型号单位数量1风锤台22风镐台33电焊机直流台24电焊机交流台45运输汽车（工地运输）辆16开关QC-83/80台27配电柜台28手拉葫芦1T台49手拉葫芦2T台310手拉葫芦3T台311手拉葫芦5T台412手拉葫芦10T台213螺旋千斤顶530T台414钢丝绳剪把215扭力扳手个216手持砂轮机120台317角度磨光机100台318灭火器个419防

36、爆对讲机台420经纬仪套121水准仪套1工程投入的主要施工机械设备序号名 称规格型号单位数量22喷灯个123三角扒杆（高度5米）套124钢丝绳绳头及各种索具（卡绳头）若干套25百分表（带磁力座）套326接地电阻测量仪套127电流表台128电压表台129摇表（1000V、2500V）台230液压压线钳套131管子钳个132各类量尺套333塞尺套134框式水平仪个235防爆开关台636硫化器套237硫化器附属设施套238导向轮10T个439吊车16T部1404142六、施工管理项目组织机构 项目部管理机构项目经理：张京燕技术负责人：燕守峰项目副经理：徐宝才、武勇专职安全员：戴宝云设备运输班 佟广富

37、电气安装班 李荣庆后勤保障组 朱忠勇技术组 周义德机械设备安装班 周 峰七、安全管理网络项目经理：张京燕技术负责人：燕守峰项目副经理：徐宝才、武勇专职安全员：戴宝云后勤服务 朱忠勇 电气安装班 韩新龙工工 五 班 马 龙 田设备运输班 魏家海机械设备安装班 白中举 八、质量管理网络项目经理：张京燕技术负责人：燕守峰项目副经理：徐宝才、武勇专职安全员：戴宝云设备运输班 佟广富电气安装班 李荣庆后勤保障组 朱忠勇技术组 周义德机械设备安装班 周 峰九、安全技术措施搞好安全施工尤为重要，除严格遵守煤矿安全规程中有关规定外应遵守如下条款：为了贯彻落实党和国家关于安全生产必须坚持“安全第一，预防为主”方

38、针、政策，为施工现场营造一个欢乐、祥和的安全生产环境，根据本工程的特点，特制定如下施工安全措施：（一）、安全指标：严格控制人身伤亡事故的发生，轻伤及轻伤以上的人身事故为“零”。（二）、 确保施工安全的管理措施：1、 建立健全施工现场安全管理体系，在项目经理的领导下，由项目生产经理具体负责，各有关管理人员参加的安全管理保证体系，现场设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题及时处理，杜绝各种安全隐患。2、 所有施工人员都必须经过“三级教育”合格后方可参加施工操作，特种作业人员必须经过劳动部门培训合格后，持证上岗。3、 建立班前安全教育制度，由安全员

39、和班长在班前会上对施工人员进行安全教育，指出当班生产中的安全问题。4、 制定安全生产责任制，明确安全管理目标和职责，做到责任明确落实到具体责任人。5、 建立安全检查制度，对施工场所每天都应实行检查，每周由项目部组织人员进行全面检查，对检查出的安全隐患落实人员限期整改。6、 设立安全曝光台，对安全管理不到位的班组或个人，及时曝光，并予以经济处罚。7、施工前公司应组织全体施工人员认真学习煤矿三大规程、施工组织设计及施工安全技术措施。8、加强施工现场的安全管理，根据施工现场的实际情况制定齐全各种岗位责任制、操作规程及安全生产细则，张贴上墙。9、加强施工现场的技术管理，针对施工环节中的环境及生产安全隐

40、患，制定切实可行的预备措施，严格一工程一措施，并按程序办理报批手续，坚持无措施不得开工。10、严格交接班制度，交接班应在现场进行，应交清交明，当班出现的问题当班处理好，较复杂问题应由公司组织施工班组研究具体措施分工处理。11、各岗位应实行定岗、定人、定责，各工种在施工期间严格遵守各自的岗位责任制及技术操作规程。杜绝违章作业。12、施工期间的临时绞车由经过培训并取得上岗资格的人员操作。绞车负荷试运转时必须有正副司机，一人开车，一人监护。斜巷运输严格遵守“行人不行车，行车不行人”的规定。13、加强机电设备管理，施工所用的设备完好率应达到90%，各机电设备的外壳，应有可靠的接地装置和防雨装置，下班后

41、应切断电源，停电落锁，排水设备应有备用设备，发现故障应及时组织抢修，保证排水正常，各设备的保护应齐全，工作性能正常。14、登高作业人员应戴好安全帽并系好带子，佩带经试验合格的安全带，并系于安全可靠处，或同一运行体上。15、加强施工现场管理工作，非施工人员不得进入现场，场地内堆放的材料应按施工顺序排放整齐，场地清理干净，做到文明施工，争创文明工地。16、吊运大件，要有可靠的安全措施，选用的起吊设备、绳头、马蹬、滑轮、卡子等必须留有足够的安全系数。起吊点选择合适，起吊方法正确，并要进行试吊。18、做好防火、防触电等有关专项保护工作，要设专人负责。19、地面临时用电采用三线五项制，电线穿管、埋地或架

42、空敷设。井下用电应严格遵守井下用电规定，执行矿方井下用电的管理制度，井下开关用防爆开关。20、制定严密的平行交叉作业措施，做好各工种的相互配合及安全管理。21、参加施工人员必须参加技术交底、措施传达并签认，确保每个施工人员对全部施工过程有较为全面的认识和了解。22、严格遵守矿规矿纪和施工所在地的各项管理规定及法规。（三）、 通用安全技术措施：（一） 机械安全操作：1、 机械实行一机一闸一保护，并有接地接零装置。2、 未经安全培训人员，严禁操作机械，用完后及时切断电源。3、 机械传动部位必须设防护罩。4、 对于手持电动机械，操作人员的防电保护应配带齐全。5、 对于设备所有安全装置，必须齐全有效，

43、并应有专人定期检查保养。6、 对于大型及特殊机械操作人员必须持证上岗，并严格遵守本工种安全操作规程。（二） 临时供电安全措施：1、 各临时用电均采用三相五线制架设。2、 所有用电设备均须接漏电保护，并达到二级以上漏电保护装置。3、 所有移动设备必须有专用开关箱，所有电源线不得拖地，并不得与钢管、钢筋等缠在一起，应用绝缘物加以吊挂。4、 电源线的负荷量应经计算确定，不得超负荷运行。（三） 、安全网规定：必须按规定挂设水平网及立网。（四） 、安全标志：施工现场必须按规定挂有安全宣传牌或安全警示牌，安全标志任何人不得随意拆除或挪动。施工期间必须设立安全隔离的区域（如电气试验区域），设立明显的安全标识

44、，做好隔离措施。 十、质量保证措施（一）、工程质量达到指标：按煤矿安装工程质量检验评定标准执行，工程质量达到“合格”等级。（二）、 管理措施：1、 成立以项目经理为首的质量管理体系，由项目技术负责人具体负责，由项目部工长、材料员、专职质检员、施工班长等有关方面人员参加，这是本工程质量组织保证。2、 质量监控体系：为确保质量管理措施、技术措施落实到位，采用班组自控、质检员检控、项目质检组监控三级网络监控体系，监控手段采用自检、互检、交接检的三级检查制度，严格把好质量关。3、 程序验收制度： 隐蔽工程验收：每道工序（或分项）完成后，由专职质检员在自检自评的基础上按规定填写好隐蔽工程验收单，报监理工程师（或甲方代表）对其进行验收，只有当验收通过并签字认可以后才能进行下道工序施工。 分部（子分部）工程验收：当某分部（子分部）工程完成后，由项目经理组织项目部有关质量管理人员进行自检自评工作并填好有关评定表后报监理工程师及甲方代表进行质量核定。 工程验收：当所有分部工程完工后，由公司及项目部组织人员对所有工程质量进行评定，并将结果报项目监理部，请监理部组织由质监站、建设、设计、勘探、监理、施工等单位参