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1、 质量为本 构筑精品 顾客至上 追求卓越营口忠旺铝业有限公司高精铝及加工材项目电解车间二C-D跨 钢结构施工方案编制单位：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司编 制 人 ：审 批 ：编制日期 ： 目 录一编制说明及依据1 1.1 编制说明 .11.2 编制依据 .2 二工程概况 2 2.1工程概况2 2.2工程特点2 2.3工程内容3 三工程目标及措施.3 3.1质量目标3 3.2安全目标33.3文明施工目标3 四施工部署 .3 4.1 施工组织3 4.2 组织体系44.3 工程施工总体安排44.4 施工重点、难点 5五施工准备 51 施工现场 5.2 技术准备 53 施工队伍的配备 .64
2、机械设备和施工机具的配备6 5 设备、材料准备.85.6 施工顺序及流程 .9六施工场地布置 .11 6.1 钢结构加工场地.11 6.2 成品、半成品堆放.12. 6.3 结构安装行车通道及构件拼装场地 .13七钢结构构件制作.137.1 材料 .137.2 放样划线 .137.3加工切割 .147.4 制孔 .157.5 组装 .167.6 焊接工艺 .187.7 涂装 .267.8 构件验收 .28八钢结构安装.29 8.1 钢结构安装流程 .29 8.2 安装准备 .30 8.3 安装顺序 .31 8.4 构件堆放 .31 8.5 构件安装工艺 .31 8.6 钢结构安装 .318.7
3、 螺栓施工 378.8 现场拼装工艺 .388.9 现场焊接工艺 .398.10 安装注意事项 .39九 构件运输 40十 工程质量措施 .41十一.工期措施 .42十二.安全文明措施 .43一编制说明与依据 1.1编制说明 本方案为辽宁营口忠旺铝业有限公司年产70万吨高精铝及加工材项目电解车间二（C-D跨）的钢结构施工而编制，用以指导工程的施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明的完成工程的施工任务。 1.2 编制依据 1.2.1 忠旺铝业有限公司提供的设计图纸 1.2.2 国家现行的相关建筑安装施工规范、质量验收标准建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构工程施工及验收规范GB502
4、05-2001建筑抗震设计规范GB5001-2010 钢结构设计规范GB50017-2003建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CEC102-2002钢熔化焊接接头射线照相和质量等级GB3323-87涂装前钢材料表面处理规程SYJ4007-86钢结构焊缝外形尺寸GB10854-97涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级GB8923钢结构制作安装施工规程YB9254-95钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2002）；冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5008-2002钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011钢结构用扭剪型高强度螺栓连接GB/T3632-3633溶化用
5、钢焊丝GB/T14957-1994气体保护焊用碳钢低合金焊丝GB/T8110-95 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.2.3国家建筑标准设计图集2005版1.2.4 本公司制定的相关施工规章规程，质量标准1.2.5 施工现场实际情况二工程概况21 工程概况 本工程营口忠旺铝业有限公司年产70万吨高精铝及加工材项目电解车间二（C-D跨）建设地点位于营口沿海产业园区二期，车间跨度中心距为33m， 总长为1212.800m，主厂房建筑面积约8315M2,平面布局为矩型。 本工程结构形
6、式为钢筋混凝土排架结构，二层操作平台为钢筋混凝土框架结构， 柱系统为钢筋混凝土预制柱，吊车梁系统采用-20设计钢吊车梁；屋架系统采用梯形钢屋架，屋面系统采用轻质大型屋面板 车间横跨 ：C-D轴线跨距33m车间纵跨 ：从1轴到185轴线距离为1212.8m,C、D轴分别设计有197根钢筋混凝土预制柱。柱顶标高17.150m和16.745m二种。车间两端抗风柱为10根钢筋混凝土预制柱，抗风柱KFZ标高分别为20.850m,20.250m，19.800m；柱距基本为6.8m，局部柱距为6.15m、10m、6.2m。 C、D轴外墙设有大面通风钢结构支架、烟道支架系统,标高为2.8507.450，2.8
7、507.780，C轴外墙设有超浓相平台钢结构支架系统及钢格板走道，标高10.50012.900。在车间内有三个天车加料平台系统和五个单轨吊检修系统。 A-B跨和 C-D跨之间设有五道通廊相连，为轻型钢结构门式钢架2.2 工程特点2.2.1 本工程工期紧，必须合理安排各工序的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2.2.2 施工范围大，距离长，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，2.2.3构件品种多，本工程为钢筋混凝土预制柱和钢结构混合结构，各种构件均需要在加工场地加工制作，然后装车运输到施工现场，因此
8、，各种构件必须有计划地进行加工制作。2.2.4 施工难度大，本工程涉及到土建、钢结构、水、电等各钟专业，因此各种专业需要交叉重叠施工作业，而且现场还有许多意想不到的不利因素，因此给施工吊装带来相当大的难度，为了最大限度地不影响施工进度，必须合理的安排施工，作好与其他专业的协调配合。三工程目标 3.1质量目标 坚持质量第一，争创优质，确保优良，严格按照钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）执行， 各分项工程检验批工程质量主控项目符合GB50205-2001验收规范中质量标准的规定，一般项目检验结果85以上符合验收规范质量标准的要
9、求。质量保证资料真实、准确、配套、齐全，观感评分率达到90以上。3.2安全目标 按照建筑施工安全检查标准，严格要求和规范施工现场的安全设施符合要求，杜绝安全事故发生，严格保证安全事故率控制在零范围。3.3文明施工目标 严格按照安全文明施工的各项规程要求执行，对施工现场及材料规范管理，保持环境卫生，服从甲方统一管理四施工部署 为加快施工进度，保证施工质量，本工程钢结构主要构件委托场外制作条件良好的钢结构制作厂进行加工的方式，一期电解车间施工用现场钢结构制作场地用于加工制作部分零星构件。4.1 施工组织 为确保优质、安全、文明地完成本工程的施工建设任务，根据工程的施工要求以及现场实际情况，抽调经验
10、丰富、技术水平好、素质高的人员组成 一支专业的钢结构施工队伍，在项目部的统一领导下，组织施工，并在施工管理上严格要求，规范施工，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目部组织机构图现场项目经理曾伟池项目技术负责人王文学土建现场负责人杜相国钢构现场负责人邬海波 钢构技术负责人王海忠质量安全检查王献州制作加工二班晁全元制作加工三班代明晓涂装作业班阮键机械作业班李恒保制作加工一班万国洪安装一班 王中朝安装二班魏庆祥设备材料供应邬元春各个职能部门管理人员必须各负其责相互协调配合，规范科学合理施工4.3 施工总体安排 按照施工组织设计的总体部署，车间前期施工以厂房结构施工为主，中期施工室内设备基
11、础及其他附属设施，后期以设备安装为主，土建施工配合。 根据本工程的工艺特点以及平面布置，钢结构的制作安装需要分区分期进行，与厂房柱基础、钢筋混凝土预制柱施工紧密配合，以达到厂房结构安装及厂房封闭分期分段按时完成，均横流水进行，为后续设备安装创造条件1）钢结构的制作安装分区域进行，根据桩基、承台施工完成情况，必须按顺序组织施工。 2）为了抢进度、抢工期，各区域按钢屋架、柱间支撑、钢托梁、钢吊梁的顺序进行制作，钢筋混凝土预制柱吊装完成一部分后，立即进行柱间支撑、屋盖系统、吊车梁系统、屋面板安装，以腾出场地进行后期工程施工。3)除梯形屋架梁现场拼装外，其它所有构件的加工制作均在构件制作场地进行。4)
12、在项目部的总体安排下，做到平行施工、立体交叉作业，确保按期完成任务。4.4 施工重点和难点4.4.1施工重点本工程的屋架梁系统、吊车梁系统、墙面系统及钢托梁制作安装工程量较大，高空作业多，钢材用量约4000吨左右，结构中主要的承重构件，制作安装质量要求高，作为本工程的重点进行控制。4.4.2施工难点本工程车间跨度较大（为33米），屋架梁截面高度为2220mm3700mm。屋架梁需在构件场内分段制作，运至现场拼装。若采用现场拼装后整体吊装的施工方法，占用场地很大，拼装和吊装都比较困难，同时需要较大吨位的吊车，屋面系统安装需多跨同时进行；若采用单跨吊装，需高空拼接。按照设计要求，拼接采用焊接， 易
13、收缩和变形，同时临空作业难度大，施工速度慢，直接影响屋面系统的安装。所以屋架梁的安装是本工程的关键和难点，。五施工准备 5.1 施工现场5.1.1 现场施工道路、供水、供电情况。5.1.2 现场平面规划、布置吊装路线5.1.3 现场平面规划、布置构件拼装场地、吊装场地5.2 技术准备本工程严格按照甲方提供的标准设计图纸进行施工在工程开工之前，组织相关的工程技术人员认真学习有关标准和规范，熟悉设计图纸和文件要求，参加图纸会审，并结合现场的实际情况，确定相应的施工工序、工艺流程，编制施工作业计划、质量计划、创优计划、材料供应计划、搞好全面的技术准备，技术交底工作确保安全、保质保量文明施工。其相关程
14、序如下：熟悉图纸、 审图纸、计算工程量工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工机具设备需用计划编制周施工进度计划编制材料、构件成品需用量计划安全、技术交底编制施工准备工作计划经济承包与核算施工总平面布置审 批5.3 施工队伍的配备根据该项目的工程特点，以及工程施工的需要，按劳动力的需用计划，将作业人员分批进入施工现场。作业人员计划表如下：序号工种人数工种人数备注1钳、铆工20测量工32焊 工30油漆工153切割工15行车工44起重工10电工45机械工5普工205.4、机械设备和施工机具的配备5.4.1施工机具配备表序号设备名称规格型号数量备注1轨道式龙门吊10T2台2多功能剪切机QA3
15、2-10型1台3空气等离子弧切割机LGK8-10034埋弧焊机ZX5-5002台5直流式埋弧焊机MZ-12502台6逆变式直流弧焊机ZX5-500k3台7逆变式直流弧焊机ZX7400G8台7半自动气体保护焊机NB50015台8直流氩弧焊机WS4002台9交流弧焊机B型300-500A15台10空气压缩机5台11型材切割机5台12磁力钻10台13砂轮机4台14压力式自回收循环喷砂（丸）机CMD-YHP1台15角磨机60个16电动扳手10套17恒温烘箱0-500C3个18氧/乙炔（丙烷）割炬20套含气带表19力矩扳手10套20梅花扳手、呆扳手12-1441-16各2021安全带80付满足要求22千
16、斤顶1T、2T、3T、5T、10T60个23倒链1T、2T、5T、10T30个24滑轮2T/3T/5T20个25卡环5-25T40个26大锤、大绳满足使用要求27照明设施15套满足使用要求28电缆满足使用要求29履带吊70T、100T2台吊装用30汽车吊25T2卸车拼装31平板车15T2场内运输32装载机40型1场内倒料33立式摇臂钻床Z3040Q101台构件钻孔34液压剪板机QC12Y-20/25001台材料剪切35液压矫直机HYJ-15001台吊车梁矫正专用设备5.4.2主要检测器具序号名 称规 格 型 号数 量备 注1水准仪2台测量标高用2经纬仪J24台垂直度校正用3钢卷尺50m4把4钢
17、卷尺30m2把5测力器10kg2台6钢丝线锤5kg4只7油漆测膜仪2台5.5、设备、材料准备 1.根据工程需要，及时组织设备进场，各种工器具安装就位，保证设备状态完好。2.根据施工图纸，编制材料需用计划，及时提交上报备料；3.进场的设备、原材料、焊条、焊丝、焊剂、高强螺栓，及时进行报验，根据施工规范的要求进行复试和检验，严格把好质量关，确保工程施工材料符合要求。5.6材料入库切割、下料施工顺序及流程 组装、焊接校正 制作标记、防腐、装车运输构件进场构件拼装构件检验构件运输到位安装施工准备 安装混凝土柱校正、固定柱间支撑安装吊车梁、屋架梁安装屋面支撑墙面及其他 屋盖 验 收结构收尾六、施工平面布
18、置按照施工组织设计的总平面布置，进行钢结构加工区、构件堆放区和运输道路的平面规划；结构吊装时，根据吊装方案布置吊车的行走路线及构件的拼装地点，进行场地处理和平整。6.1 钢结构加工场6.1.1平面布置厂外钢结构加工厂位于营口经济技术开发区新联大街南侧盼盼门业厂区内（营口特检附近），现场制作充分利用一期钢结构加工场地及设备，现场钢结构加工厂位于生活办公区南侧，根据制作需要，在钢结构加工厂设置构件加工区、原材料及成品半成品堆放区、喷砂除锈区、库房及其他临时设施。 现场钢结构制作场地平面布置如下图：构加工厂主要设备及临时设施的地基处理根据施工需要，制作场地主要布置2台10t龙门吊、1台H型钢翼缘矫正
19、机、2台埋弧焊接设备及1套喷砂设备。一台多功能剪切机，一台3040钻孔机等设施。6.1.3 制作平台：钢结构加工厂设置1处制作钢平台36m16m ，用于制作及组装构件。6.2 成品、半成品堆放区本工程钢结构制作工程量大（约4000吨），结构安装施工相对集中，钢结构安装施工前大量的钢构件需提前制作完成，以满足安装需要。钢结构加工场地有限，制作完成的大量构件需提前运出加工厂集中堆放。6.3结构安装行车通道及构件拼装场地本工程钢结构安装期间，需根据吊装工程施工方案，修筑现场吊装吊车行车通道，构件拼装场地和加固运输道路，具体位置根据现场情况和吊装方案确定。结构安装前，做好一切场地和道路准备。七、钢结构
20、构件制作 7.1材料 材料应具有厂家质量保证书，原材料进场必须核对材质单，对材料的牌号、规格、数量、表面质量要进行检验钢结构选用的钢板、型钢的型号、种类必须严格核对，和设计图纸相符。 7.2 放样划线1） 放样、构件制作和验收使用的钢卷尺，必须经本公司计量部门与本工程规定使用的标准尺进行校核，并标贴上修正值后才能使用，应确保放样、制作和现场安装所用的尺具有一致的精度，钢卷尺的测定和使用的拉力为5Kg。2） 零件和节点等放样优先使用电脑，也可采用1:1实尺放样。3） 在进行零件的放样和绘制零件加工草图时，必须认真核对施工详图，并根据需要加放适当的切割、焊接、等工艺余量。号料前应先确认材料的材质、
21、尺寸及规格，按下料加工清单、零件草图和排版图等进行号料。号料时，使用的钢板应平整且无损伤和有害缺陷。构件必须按图纸尺寸进行号料，未经技术人员的同意不得任意增加拼 接缝，号料时可使用划针划线，划线精度要求如下：项目允许偏差基准线，孔距位置1.0mm零件外形尺寸1.5-2.0mm号料的零件上应标出基准线、中心线和各类加工用标记，划线的标记应清晰，打记号时不得使用錾子，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。划线号料后应按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作 7.3 加工切割焊接坡口原则上采用自动或半自动火焰切割；切割后切割面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物
22、应除去，质量要求如下，当达不到下述要求时应用砂轮打磨，必要时还须进行堆焊修补再用砂轮打磨平整。项 目图 例允许偏差零件的宽度和长度1.0mm切割断面的粗糙度坡口面0.2mm 自由边0.1mm 切割断面的局部割痕d d坡口面d1.0mm 自由边d0.5mm 切割断面的垂直度e e tt20mme 1mmt20mme t/20切割后对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。切割后的外露自由边应打磨至R的倒角。火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。所有焊缝不允许重叠。为坡口加工的精度，不同板厚坡口
23、应不同角度。7.4 制孔高强螺栓孔、一般螺栓孔和地脚螺栓孔的钻孔优先用划线后摇臂钻床钻孔的方法，采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以防钻孔时钻头滑移并便于检验。螺栓孔应为圆柱状，并垂直于钢材的表面，孔缘须无损伤并除去毛刺，螺栓直径D20mm者，孔径为D+1.5mm。钻孔精度要求如下：项 目允许偏差孔壁表面粗糙度25m直径0+1.0mm圆度2.0mm垂直度0.03t且2.0mm孔位的允许偏差项 目图 例允许偏差（mm）孔的偏心DL圆心线 DL 基准线 L DL -1 DL +1孔的间距偏移DP P1+ DP1 P2+DP2 -1 DP1 +1-2 DP2 +2孔的错位e ee 1孔中
24、心至边缘的距离Da a2+Da2 a1+Da1Da1 -2Da2 -2构件的本体在制孔时应注意：制孔前，构件本体的旁弯、扭曲等变形，应矫正到允许的偏差范围内。本体的翼、腹板上均应标出十字中心线，作为划线排孔的基准，在长度方向也可先铣削一端，以铣削端为基准进行排孔。划线排孔丈量尺寸时不应有累及误差，或者使用样杆排孔。主要构件在排孔划线后，应经检验合格方能钻孔。7.5 组装组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。组装用的工具（卷尺、角尺等）必须事先检验合格，样板和样杆在使用前也应仔细核对，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具
25、有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。构件组装要按照工艺流程进行，零件连接处的焊缝两侧各3050mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净，见下图。 50 50 t 50 50 t 50 50 30 50 50 30 30 50 t 50 组装时要认真控制好各零件的安装位置和角度，应避免使用大锤敲打等强制装配的方法。对于用螺栓连接的隐蔽面，在组装前应事先清理表面并刷上油漆。组装应考虑焊接变形和焊接收缩量，以确保成品的外形和尺寸符合精度要求，构件组装完毕后应先进行自检和互检，然后提交专检人员进行验收，在检验中发现问题，应及时进行修理或矫正，构件必须具有良好的外观。构件的矫正可采用机械矫正的方法，也
26、可采用火焰加热矫正，矫正时应注意，不能对材料造成伤害或降低性能。对于天车梁构件的矫正尽量采用机械矫正，当无法用机械进行矫正时，在不对材料造成伤害和降低性能的情况下用火焰加热矫正。梯形钢屋架结构构件采用在加工场制作即每榀屋架分两块制作，拉到工地后再组装。现场拼接接头方式严格按照图集05G511的制作方法及标准执行。构件在拼装过程中的精度控制要求见下表。项次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头的 e1.5间隙e e搭接接头的2间隙eL+L ee1.5长度LL：5.03对接接头的 e错位eeT/10且3.04对接接头的根部间隙e e -1.0e1.0(无衬垫板时) e5根部开口的埋弧焊、间隙a a
27、+a-2.0a2.0(加衬垫板)手工焊、气保焊 a+a -2.0a6接头的错位e ee3连接处：7型钢错位1.0其他处：2.0构件制作要领1)屋架制作主要是焊接连接，焊接要求要应特别注意。2)屋架与水平支撑、垂直支撑、系杆为安装螺栓固定焊接连接，应该首先掌握制孔精度。3)吊车梁上、下翼缘及腹板对接拼接焊缝等级为一级，吊车梁上翼缘与腹板连接焊缝为二级，采用端部连接的构件与端板连接焊缝及图中要求采用坡口的熔透焊缝均为二级，其他焊缝为三级。吊车梁焊接时采用埋弧焊，梯形钢屋架采用二氧化碳保护焊，其他焊缝根据需要而定。7.6焊接工艺控制焊接准备坡口清理焊接前确认焊接过程检测co2保护焊打底焊接打磨焊后处
28、理焊接完成焊缝外观检查超声波探伤检查合格检验报告坡口尺寸，间隙，错边检测。气候条件检查；中心轴线偏差检测；焊机工作状态，焊材检查；确定安全施焊条件等。焊接场地清理工艺参数检测；焊层检查；焊工自检。碳弧气刨，砂轮打磨；局部处理不合格出现缺陷，局部修正焊工自检温度检测，时间控制，缓冷部位钢结构焊接工艺流程如下：本工程焊接工作采用下列焊接设备焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工电弧焊（SMAW)直流电源直流反接单弧手工CO2气体保护焊（GMAW)直流电源直流反接单弧半自动焊接材料适用的焊接材料选择焊接方法母材规范(GB)焊材规范(GB)焊条牌号或焊丝/焊剂适用的场所SMAWQ345BE
29、5015CHE50定位焊，对接焊，角焊缝GMAWQ235BER50-6CHW-50C6定位焊，对接焊，角焊缝焊接材料的保管和使用1）焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室，焊条不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污；2）焊工应按工程要求从保管室领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，随用随取。材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定温度和时间要求进行烘焙和储存，或按下表要求执行，焊条烘焙的次数不得多于2次：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙温度使用前烘焙时间使用前存放条件容许在大气中暴露时间CHE50低氢型350-4001-2小时150204小时标准焊接条件焊接方
30、法焊材牌号焊接位置焊条(焊丝)直径(mm)焊接条件电流(A)电压(V)速度(cm/min)手工药皮焊条电弧焊（SMAW）CHE50平焊和横焊3.24.0 90130130180 22242325 8121018 CO2气体保护（GMAW）CHW-50C6平焊；横焊1.2导电嘴到工件的距离193mm26032028-3435-45CO2气体流量20（+25%，-10%）L/Min焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接，除非采取有效措施进行改善：当环境温度低于0时；被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；焊接操作人员处于恶劣条件下时；当空气的相对湿度大于80%时。装焊工艺接头的准备
31、和清理1）采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的检查和粗糙度应符合制作工艺规定的要求。2）结构的焊接缝必须在装配或焊接前进行清理，其清理要求如下：a.接缝清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽30-50mm的表面。在接缝的焊前清理范围内，必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣，如果有影响焊接质量的涂料，也应进行清理；b.采用碳弧气刨加工坡口的焊缝，如坡口中有粘碳，则应将粘碳处刨净。3)接缝的间隙、坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口的槽形和深度，必须符合制作和焊接工艺规定。对影响焊接操作和焊接质量的严重超差，应在焊前进行修正。焊前按照接头装配质量所规定要求检
32、查接头装配质量，合格后方能施焊。定位焊(1)定位焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；(2)定位焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；(3)不熔入最终焊缝的定位焊缝必须清除，且清除时不得使母材产生缺口或切槽；(4)定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂的焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊；(5)定位焊缝距设计焊缝端部10mm以上；定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，不宜小于4mm； 引弧和熄弧板(1)重要对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板
33、，其材质及接头应与母材相同，其尺寸为：手工焊50x30x8mm，自动焊100x50x10mm，待焊缝完全冷却后焊后切除或用气割割除，焊缝端部应光滑并与相邻部件的边缘平齐；(2)要求平齐的焊接对接接头端部应修整齐平。焊接切口被割材料的凹角处应作成一半径不小于25mm的逐渐过渡形状；为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形缺口内表面，应在组装前处理和清理。焊接及清理(1)严禁在焊接区以外的母材上打弧熄弧；(2)多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理；(3)从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（
34、如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度；(4)同一焊缝应连续施焊，一次完成；焊道不在同一平面时，应由低向高填充。(5)加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于10mm，弧坑应填满；(6)焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接；尽可能采用自动焊方法进行焊接和盖面；(7)多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。 L L L=3050mm(8)不允许捻焊缝；焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击，这些工具的锤击不被看成
35、是尖锤锤击。(9)顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。(10)焊缝不得重叠，焊缝整个横断面上的焊口应被填实。焊接变形的控制措施(1)下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形；(2)装配前，必须矫正每一构件的变形，保证装配符合制作装配公差的要求；(3)使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆；(4)在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊；(5)构件焊接时，从部件相互之间相对固定的位置朝向彼此间有更大的相对运动自由的那些位置；(6)先焊会有明显收缩的接头，后焊会有较小收缩的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；(7)构件或组装构件的每一组件的
36、拼接，在该组件焊到其它构件以前完成。焊接防风(1)对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，焊接处应设防风装置；(2)对其它焊接方法，环境风速大于9m/s时，焊接部位应有防风装置。焊后检查和打磨(1)焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工先自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求；(2)对于重要构件或重要焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工钢印。焊缝质量要求所有焊缝应进行100%的外观检查，检查可应在焊缝冷却至室温后进行，焊缝质量应符合GB50205规定要求。焊缝无损检测(1)超声波探伤范围及比例（UT)a.所有一级全焊透焊缝：100%b.所有二级全焊透焊缝：20%c.板厚大于8mm的焊透焊缝以焊接工艺，坡口形式，及焊缝根部处理技术保证焊缝质量；(2)探伤标准超声波探伤按 GB11345-89要求检验，一级焊缝评定等级为B级，二级焊缝评定等级为B级；(3)局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。a.
