西湖啤酒清洁生产审计报告.docx

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1、杭州西湖啤酒朝日（股份）有限公司清洁生产审核报告第一章 企业概况杭州西湖啤酒朝日（股份）有限公司位于杭州市西溪路545号，系杭州啤酒厂与朝日啤酒伊藤忠（集团）有限公司合资成立的大型啤酒生产企业。总投资人民币24500万元，注册资本人民币22600万元，其中杭州啤酒厂占45%，朝日啤酒伊藤忠（集团）有限公司占55%，系国家大型一档企业，目前公司拥有固定资产34472.10万元，2001年总产值24738万元，利税6993.33万元，公司有员工937人，其中技术人员169人，占总人数的18%。公司前身杭州啤酒厂建于1958年，是浙江省啤酒工业的发源地。企业拥有大批科技人才，具有很强的技术力量。19

2、94年与日本朝日啤酒技术合作后，公司每年派出3至5名技术骨干赴日参加技术培训和交流；朝日啤酒公司派遣技术专家常驻杭州进行啤酒生产的技术指导。通过技术交流和合作，成功推出了国际名牌朝日啤酒，并且西湖啤酒的生产技术也迅速提高，各项质量指标均达到了国内一流水平。近年开发的精制西湖啤酒、白瓶装世纪之星西湖啤酒更是以卓越的品质获得消费者的青睐，打破了多年来宾馆、餐饮店洋啤一统天下的局面，销量成倍增长，现已成为杭城高档消费场所销量最大的啤酒产品。 公司装备先进。96年投资近3亿元人民币全套引进西欧发达国家啤酒生产先进设备，包括从德国HUPPMANN（霍夫曼）公司引进的全自动糖化设备，从丹麦DANBREW（

3、丹酿）公司引进的发酵自控系统，从瑞士FILTROX（菲而特罗斯）引进的过滤设备，从德国KHS公司引进的灌装生产线，从瑞典、丹麦等国引进的全套啤酒分析仪器，装备已达到国际先进水平。公司引进日本5S管理等先进管理模式，开展目标成本管理，使企业的管理走上正轨，生产成本逐年下降，并在浙江省啤酒行业首家通过了ISO9002国际质量标准体系认证。公司主要产品有西湖啤酒系列产品、朝日啤酒系列产品、龙井泉水等，产品以其卓越的品质赢得了国家权威机构的赞誉并荣获了诸多荣誉：国家银质奖、国家啤酒行业金奖、法国鲁昂国际博览会金奖、美国安波西亚金奖等。第二章 筹划组织阶段筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一阶段。

4、目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的，比较正确的、消除思想上和观念上的障碍，同时了解企业清洁生产审核的内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。2.1 取得高层领导的支持清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到组织的各个部门，需要对各部门工作及时进行协调，因此高层领导的支持与参与是保证审核工作顺利进行的不可缺少的前提条件，同时高层领导的支持和参与直接决定了审核过程中清洁生产方案是否符合实际，是否容易实施，企业高层领导的支持与参与是企业清洁生产成功的保证。本次清洁生产审核过程中主要向企

5、业领导层宣讲清洁生产审核可能带来的经济效益、环境效益、社会效益，同时也指出清洁生产在提高企业形象、推动企业技术进步等方面的作用以及需要的投入。通过宣讲，企业领导层对清洁生产有了一个初步的认识，消除了思想、观念上的一些障碍，对清洁生产审核工作表示极大的支持并成立了由张志武任组长，陈春辉副总经理、叶青副总经理任副组长，各部门负责人任小组成员的清洁生产领导小组，以便工作协调。2.2 成立清洁生产审核小组企业开展清洁生产审核工作必须建立一个由有企业管理经验和技术特长的人员组成的工作小组,审核小组是企业开展清洁生产的主要力量,具体负责实施清洁生产审核的各项工作,一个强有力的、具有权威性的审核小组是成功开

6、展清洁生产的关键，杭州西湖啤酒朝日（股份）有限公司根据清洁生产审核小组的具体要求，成立了由管理部部长任组长，动力设备部、酿造部等有关人员参与的清洁生产审核小组，审核小组成员名单见表2-1。表2-1 清洁生产生计小组成员名单姓 名审核小组职务来自部门及职务职 责张大冬组长管理部组织、宣传余建明成员设备部预评估杨农建成员技品部可行性分析俞霞娣成员财务部可行性分析姚珍晶成员管理部预评估、评估赵苗永成员动力部预评估楼宇秋成员酿造部预评估、评估俞朝纲成员成品易部预评估、评估金云伟成员成品二部预评估、评估 浙江省环境保护科学设计研究院清洁生产中心有关技术人员负责本次审核的外部咨询和培训、促进以及审核报告的

7、编写。2.3 制定审核工作计划根据国家环保总局对试点企业清洁生产整体工作进度的要求，审核小组制定了审核工作计划并明确具体责任人，以便审核工作能顺利进行。审核工作计划见表2-2。表2-2 清洁生产审核工作计划阶段工作内容完成时间负责部门策划组织宣传成立审核小组，组织学习，宣传动员2002.7.5-2002.7.10管理部人事工薪部预评估现状调查，确定审核重点2002.7.16-2002.7.31管理部评估编制工艺流程图，实测输入输出，建立物料平衡废物产生原因分析等2002.8.1-2002.8.20管理部方案产生与筛选制定中、高费被选方案，并初步筛选2002.8.20-2002.8.30管理部可

8、行性分析对方案进行技术、经济、环境可行性评估2002.9.1-2002.9.10管理部财务部方案实施制定方案实施计划、并落实实施，统计已实施方案成果2002.9.10-2002.10管理部各部门持续清洁生产建立、完善清洁生产组织，以及清洁生产管理制度2002.10-管理部2.4 宣传动员为使企业全体员工对清洁生产有充分的认识和理解，将清洁生产思想和行动贯穿于本岗位实际生产操作过程中，清洁生产审核才能持久地开展下去，才能给企业带来更大的环境效益和经济效益，推动企业技术进步和发展，为此公司通过各种形式进行广泛宣传，如出黑板报、厂刊、分发宣传资料、开座谈会、请专家上课、召开班组长以上干部会议进行宣传

9、发动，使全体职工了解清洁生产是怎么回事，对清洁生产概念有了认识，为开展清洁生产和污染审核工作奠定良好的基础。除此之外，我们根据以往推行清洁生产工作经验，结合该厂实际情况，对在开展清洁生产工作中可能遇到的各类障碍问题进行了充分预测，提出了相应的对策和措施（表23）。并为实施清洁生产审核作了必要的前期准备工作：（1）绘制全厂平面布置图；（2）收集全厂及各车间有关生产技术资料； （3）组织审核人员对全厂各车间生产工艺、清洁生产审核方法和程序进行熟悉；（4）确认企业清洁生产审核工作所需的物料计量和分析测试能力，不足部分予以补充和筹措。表2-3 实施清洁生产障碍分析及克服办法障 碍障碍原因解决方法观念障

10、碍1.领导和职工对清洁生产认识不足，认为环保就是花钱，对企业无经济效益；2.清洁生产审核工作太复杂，太严格，牵涉人员过多，生产旺季，人力不足，怕影响生产。1.利用各种宣传途径大力宣传，讲清清洁生产的目的、意义、与ISO14000的关系、“末端治理”的弊端，并利用国内外同行业清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益；2.学习清洁生产审核步骤与方法，由副经理亲自点将组成审核工作小组。管理障碍部门独立性强，协调困难。审核小组由副经理亲自挂帅，综合管理部主要负责，各部门领导随时参与协调。生产技术障碍1.基础资料不足；2.清洁生产是一项新兴技术，经验缺乏，厂内无专门技术人员；3.有些污染预防技术往

11、往给习惯于传统作业的工人带来麻烦，不易贯彻实施；4.各部门计量仪表混乱不全，无法独立计量。1.加强调研和实测；2.自学与培训，请专家指导，向有关部门请教；3.加强工人技术培训，将有关污染防治操作列入岗位作业要求，不定期检查执行情况；4.增装计时水表，优化使用，合理调配。经济障碍企业连年技改、上新项目，资金调动有困难。1.从企业内部挖潜，合理调用资金；2.争取环保及行业技改贷款；3.有计划实施污染预防方案，滚动实施各种方案，积累资金。政策法规障碍1.实施清洁生产目前尚无具体的政策法规要求；2.实施清洁生产与现行的环境管理制度中的规定有些矛盾1.向国家、地方有关部门提供制定相应法规政策的建议和意见

12、；2.充分总结清洁生产经验，促进调整现行工业管理和环境管理中不利于清洁生产的一些规定。第三章 预评估阶段预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点，主要任务是对企业生产现状作全面的调查、分析、研究的基础上，从清洁生产审核的八个方面进行分析，调查生产、管理过程中最明显的废物和废物流失点，能耗和物耗最多的环节和数量，原料的输入和产出，物料管理状况、设备维护状况，并以此为基础确定审核重点，提出污染防治目标，同时实施明显的和易行的废物削减措施。审核小组从7月中旬开始进行了为期半个月的预评估工作。通过对企业调研、收集资料、现场考察，初步掌握了企业各方面现状，确定了企业的审核重点，并设置了

13、污染预防目标。同时及时实施了一些明显的、简单易行的废物削减措施。3.1 收集公司基本资料3.1.1公司基本情况杭州西湖啤酒朝日（股份）有限公司位于杭州市西溪路545号，系杭州啤酒厂与朝日啤酒伊藤忠（集团）有限公司合资成立的大型啤酒生产企业，公司前身为杭州西湖啤酒厂，建厂于1958年。公司占地面积10万平方米，总投资人民币24500万元，注册资本人民币22600万元，其中杭州啤酒厂占45%，朝日啤酒伊藤忠（集团）有限公司占55%，系国家大型一档企业，目前公司拥有固定资产34472.10万元，有职工人数937人，其中技术人员169人，2001年总产值24738万元，利税6993.33万元，啤酒年销

14、量超过12万吨。公司主要产品有西湖啤酒系列产品、朝日啤酒系列产品、龙井泉水等，产品以其卓越的品质赢得了国家权威机构的赞誉并荣获了诸多荣誉：国家银质奖、国家啤酒行业金奖、法国鲁昂国际博览会金奖、美国安波西亚金奖等。 公司组织机构见图。总经理财务部设备副总人事部技品部书记市场副总生产副总管理部政工保安市场部物流部动力部设备部成品二成品一酿造部3.1.2公司主要产品以及原材料消耗（1） 产品产量公司的产品以及产量见表3-1。表3-1 公司近三年产品产量情况产品名称产品单位近三年年产量近三年年产值占总产值比例200020012002200020012002200020012002啤酒千升1136931

15、2689414050021006247172607599.8999.9299.9011。特制西湖89626738766229814769123571061970.2349.9540.6911。西湖1185629916345201834460447838.7218.6118.3310。西湖47551022197710623864-4.2914.80精制西湖5178623664031854205220708.828.297.937。西湖383166240108638910980.411.574.21听装西湖1865186319381047102710484.984.154.02朝日18861485

16、17655055265742.402.132.20听装朝日2915349881922804880.911.131.87（2） 企业原材料、能源消耗（公司原材料能源消耗见表3-2）表3-2 企业历年原辅材料消耗表主要原辅材料和能源单位近三年年消耗量近三年单位产品消耗量199920002001199920002001大米吨6258.556559.3667120.81-0.05770.0561麦芽吨12459.912823.2114127.88-0.1130.101啤酒瓶万只258.54299.10323.38-0.00260.0025标煤吨9601.5510952.64911982.169-0.0

17、960.094电千瓦.小时106711001183460013233300-104.09104.29水吨96308011061201190660-9.7299.383硅藻土吨285.543225.47232.59-0.001980.00183注：单位产品消耗量未转化为11度标啤。（3）企业用水情况审核小组收集了2001年度全厂用水资料，见表33。表3-3 2001年度全厂用水情况用水组成水源组成生产用水 1155748 吨生活用水 230218 吨基建用水 1600 吨深井水 159454 吨自来水 1228112 吨回用水 852520 吨合计新鲜用水：1387566 吨合计用水量： 223

18、70863.1.3公司环保基本情况（1）企业历年排污统计见表3-4、表3-5。表3-4 历年排污情况统计项 目199920002001单位产品排水(t/t)单位产品CODCr产生量(Kg/t)单位产品排SS量(Kg/t)固体废物(酒糟+废酵母)回收量(t/y)11.823.80.3550010.318.00.2663009.015.230.247000注：2001年排放废水总量120万吨，其中生活污水23万吨。固体废物（酒糟废酵母）回收率为99.8。表3-5 2001年全厂主要生产消耗指标统计指标该厂平均国内范围国际先进吨酒水耗(t/t)吨酒粮耗(kg/t)酒 损(%)9.27175.555.

19、456.5-40171-4205.0-20710061998年浙江大学曾经选择杭州啤酒厂作为清洁生产示范应用研究的试点企业进行了啤酒行业清洁生产研究，表3-6、表3-7、表3-8反映了当时的企业状况。表3-6 96年度全厂用水情况用水组成水源组成生产用水 1283599吨生活用水 202826吨基建用水 71195吨深井水 137393吨自来水 1420227吨回用水 500000吨合计新鲜用水量：1557620吨合计总用水量：2057620表3-7 19941996年单位产品排污情况项 目199419951996单位产品排水（t/t）13.8715.0712.95单位产品COD量排放量(kg

20、/t)6.029.041.30单位产品排SS量(kg/t)0.971.511.23固体废物（酒糟+废酵母）回收量(t/y)460044006100表3-8 98年全厂主要生产消耗指标统计指标该厂范围该厂平均国内范围国际先进吨酒水耗(t/t)吨酒粮耗(kg/t)酒 损(%)11.2721.40184.32190.206.368.8012.59188.347.656.5401714205.02071006.098年产量为10万吨左右，对比98年浙江大学作的清洁生产研究可知，经过近几年的不断技术改造，目前公司啤酒生产的主要指标均比以前有了很大的下降，部分指标已经达到国内先进水平。（2）现有“三废”处

21、理处置设施废水处理设施： 公司1995年投资 1800万元（不包括征地费用）建成一套日处理能力为8000m3的UASBAO污水处理系统，处理过程通过系统仿真控制，废水经处理部分回用（约20万吨），其余达标废水排入沿山河，废水处理过程中采用了在线检测，污泥经浓缩脱水后混入煤中焚烧处理，厌氧处理中产生的沼气利用火炬燃烧处理。废水处理站进出水量、水质见表3-9。表3-9 废水处理站进出水量、水质情况废水量(t/d)CODCr(mg/L)SS(mg/L)PH3500（平均）进水出水进水出水进水出水185160242467.88 工业废气治理：厂内锅炉废气全部经脱硫、除尘处理，处理后产生的废水汇入水处理

22、站。发酵过程产生 CO2气经 700Kg/hr设备回收利用于生产过程。固废处理：酒糟出售作牲口饲料；部分酵母回用或经板框压滤处理后出售给酵母厂；废硅藻土和煤渣填埋处理。环保监测与管理：厂内设有专门的环保分析室，从事废水、废气等项目的监测分析工作。（3）存在问题目前该厂的水处理设施投资大，处理费用高，每吨废水处理费用达到2元左右， 2001年共支付废水处理费用 200万元，给企业构成较大的经济负担，企业迫切需要进一步削减外排废水量和污染负荷。3.2 产污和排污现状分析3.2.1公司生产工艺流程简图（见图3-1）原辅料精选、粉碎糖 化露天大罐发酵成品入库成品包装清酒过滤图3-1 全厂生产工艺流程图

23、3.2.2各工序产污和排污现状分析糖化 工艺：糖化采用目前国际流行的三锅二槽一次煮出糖化法（含低压糊化和低压煮沸工艺）。冷却采用不锈钢板式热交换器一段冷却法，冷却水回用作糖化投料用水。排污分析：糖化工段是把粉碎混匀的大米装入糊化锅，加入投料用水加热糊化，糊化后的米醪液泵入糖化锅与麦醪一起加热煮沸进行糖化；糖化结束后，把糖化醪液泵入过滤槽过滤。清麦汁进一步处理后送入发酵车间，麦糟泵送到室外贮放利用。此工段产生的废水主要来源于罐（包括煮沸锅内加热器）和管道的清洗以及热凝固物和少量洗糟水的排放，排出的废水为高浓度有机废水，除了有较高的CODCr、SS负荷外，还有较多的麦糟颗粒物。 厂内现有70m3次

24、（B糖化）和55m3次（A糖化）两套糖化系统。B糖化系统每天投料67次，整个糖化过程采用全电脑控制。洗糟水（即稀麦汁）和热凝固物回用于生产过程。清洗采用密闭式原位清洗系统（简称 CIP 系统），酸碱清洗后冲洗水大部分回用作为首道清洗用水所有锅、槽每周清洗一次，煮沸锅内加热器和麦汁预热器每天清洗一次，每次清洗用水3吨左右。 A糖化系统无论生产能力、设备水平、工艺自动化程度、废弃物的回收利用，都与新糖化系统存在较大差距，平均每天投料6次。过量稀麦汁及沉淀槽酒花糟、热凝固物均未回用； CIP清洗用水全部排放。旋涡沉淀槽每次使用后用约4吨水冲出槽内热凝固物，冷却薄片每三个料进行一次碱循环清洗。其余锅、

25、槽平均每四天CIP清洗一次，每次总用水近120吨。发酵 工艺：发酵采用露天大罐一罐法发酵工艺，冷却大罐用酒精水，整个发酵过程采用电脑仿真控制。过滤采用国际上流行的硅藻土过滤，并配备有硅藻土调浆脱氧水处理装置及纸板精滤和PVPP处理装置。过滤过程中还采用安装在生产线上的全自动CO2检测仪和浊度监控仪。排污分析：发酵工段是糖化后的冷却麦汁经充氧、添加酵母后控温发酵，此过程产生的废水主要有：一是洗罐水，每只罐排空后均须进行全面清洗，A发酵采用清水碱水（回用）清水无菌水冲洗清洗程序；B发酵采用回用水冲洗碱水循环（回用）清水冲洗（部分回用）酸水循环（回用）清水冲洗（部分回用）无菌水冲洗清洗程序，每次用水

26、10吨左右，废水中因含有残留酒液和酵母颗粒物，CODCr浓度较高；二是废酵母和酵母压滤液，虽然部分酵母已经回用或板框压滤处理，但酵母压滤液和多量酵母仍直接排放，使外排废水有机负荷很高；三是地面冲洗水，发酵车间地面冲洗水用量很大，设备跑冒滴漏和地面撒落干废酵母及直排酵母液需用大量水冲出。清酒过滤工艺：是将来自发酵罐的酒液经烛式过滤机和纸板精滤设备处理，除去酒液中残留酵母颗粒物及其它杂质成份，并经适当处理提高清酒稳定性。排污分析：此过程废水主要来源于酒头酒尾排放、设备及清酒罐的清洗、杀菌，硅藻土每天生产后用水冲出，经沉淀池沉淀后基本澄清，但有时因沉淀池内废硅藻土未能及时挖出，使外排废水中SS、CO

27、DCr负荷短时升高。过滤设备每天生产前后用水冲洗、杀菌，每周进行一次CIP全面清洗。包装工艺：全厂共有A、B、D、E四条罐装包装线。由于各条生产线引进时间不同，设备自动化程度、生产能力、操作。稳定性等都相差较大。审核小组收集了2001年度罐装生产线情况，统计分析见表3-10。表3-10 2001年度各包装车间经济技术指标车 间清酒量(t)产量(t)酒损(%)水耗(t/t)ABDE26432.4075990.0024398.802887.5026092.9175241.6224250.492826.991.280.980.612.104.724.934.754.55 其中A线由于时间比较早，设备

28、比较陈旧，酒损比较高，目前该罐装线主要在生产旺季应急时使用，平时使用产量很小，公司计划进行改造，E线主要罐装听装啤酒以及生啤，产量较低，主要在夏季使用。排污分析：洗瓶、灌装工段废水主要是啤酒瓶的清洗废水和杀菌废水、生产线冲洗废水等，用水量很大，占全厂废水排放50以上，这股废水中污染物负荷除了来源于瓶内外洗下来的污染物外，大量的来自酒头酒尾、次酒、残酒的排放及装瓶过程溢出、破损而带入的啤酒。啤酒的CODCr值在120000mg/L左右，但因这股水量很大，所以污水中污染物浓度并非很高。其它辅助单元 啤酒生产过程的其它辅助单元主要有空压冷冻和蒸汽锅炉，空压冷冻冷却水循环回用，废水排放量不大；蒸汽锅炉

29、废水主要是烟气除尘水和冲渣水，属无机废水，偏酸性，24hr连续排放，每天约800吨。 审核小组根据 2001年度全厂生产日报、年报和岗位操作台账，对企业各项生产技术指标进行了统计分析，并与国内外先进水平以及98年技术指标作了比较（见表311）。公司虽然较98年度生产消耗指标有了明显的进步但是与国际先进以及国内先进比较仍有一定的差距，特别是单位产品COD的产生量2001年平均为15.23kg/kl标啤，与目前国内先进水平有一定的差距，与国际水平小于7.5kg/kl差距更大，结合一个星期的现场考察情况，审核小组认为该厂开展清洁生产仍有较大潜力。表3-11 全厂主要生产消耗指标统计指标98（平均）2

30、001国内范围国际先进吨酒水耗(t/t)吨酒粮耗(t/t)酒 损(%)12.59186.717.659.27175.555.456.5-40171-4205.0-2081706.0 鉴于本次工作时间有限，有关基础资料不足，审核小组决定研究着重削减废水量和CODCr、SS负荷，对全厂能源消耗（电、蒸汽）和废气、固废排放暂不作系统评估，安排于今后的工作计划中。3.3 确定审核重点，并设置污染预防目标3.3.1确定审核重点从已收集资料分析，尚缺少各工段废水排放现状数据，不足以准确确定审核重点。为此，审核小组在7月16日至7月19日间对各工段排放废水水量水质进行了连续监测，确定各主要工段日排放废水量和

31、排污负荷率比较如图 32以及图33示。图32、33主要工段日排放废水量和排污负荷率比较在比较废水量、排污负荷基础上，审核小组对全厂各生产工段各生产系统的生产形势、工艺设备状况及发展前景进行了分析，然后根据排污大小、污水对环境的危害性程度、环境代价、清洁生产潜力、职工的关心与合作程度、发展前景等六个方面进行了权重打分，结果见表312。表3-12 各工段权重打分表标准权重1-6分 值(1-10)A糖化B糖化B发酵C发酵A过滤B过滤成A成B成D成E1.排污量2.排污危害性3.环境代价4.清洁生产潜力5.职工的关心6.发展前景65443291010109886536979108510591094467

32、695647645874557510454410845565845685合计/227146194171158130133148136146说明：1.由于锅炉、冷冻空压、出糟、生活等过程排污负荷不大，不参与权重打分；2.酵母压滤作为发酵工段的附加作业，不单独列为一个工段。从表3-12权重打分结果可知，A糖化工段总得分227,B发酵工段总分194，分列第一、第二位。根据本次清洁生产目的，结合厂内实际，决定同时选择A糖化工段和B发酵工段作为本次清洁生产审核工作重点。A糖化工段日排废水600吨， CODCr、SS排放量分别占总排放负荷的18.8%，24.l%；B发酵工段日排废水168吨（其中包括酵母压

33、滤过程产生的60吨废水），因酵母泥和酵母压滤液的排放，使废水中CODCr、SS负荷很高，分别占总排放负荷的23.5%，16.7%。3.3.2 设置审核重点预防污染目标 审核小组根据审核重点工段生产状况和技术水平，参照杭州市、国内外同行业先进水平以及与厂内同类生产工段之间的差距，经调查研究，并征得领导同意，确定污染预防目标为：A糖化工段： 近期：削减用水量10，排放污水量20； 削减CODCr排放总量15，SS排放总量30。 远期：削减用水量20，排放污水量40； 削减CODCr排放总量50，SS排放总量50。B发酵工段： 近期：酵母综合利用率提高10，废水排放总量削减30； 削减CODCr排放

34、总量40，SS排放总量40； 远期：酵母综合利用率提高25，废水排放总量削减50； 削减CODCr排放总量60，SS排放总量60； 依据：A糖化工段吨麦汁耗水2.714吨，排放废水1.321吨，与B糖化工段吨麦汁耗水2.216吨相差18.3%，废水排放量相差38.5，CODCr、SS排放负荷分别差49.8%，65；B糖化工段各项经济技术指标已达国内先进水平。 B发酵工段污染负荷主要来源于酵母泥和酵母压滤液的排放，而目前酵母泥的综合利用率仅达70左右，酵母压滤液尚未进行回收利用。3.4 提出和实施明显的、简单的废物削减方案 审核小组经过现场考察调研，发现了不少明显的问题，并立即商讨相应的对策措施

35、，报厂部批准实施。厂领导十分重视审核小组的建议，立即组织有关人员实施一些简单易行的减少废物排放，提高产品得率的措施（见表3-13）。这些方案实施后，估计每年可节粮11.89吨，节约硅藻土 0.22吨，减少瓶损 4.5万只，节煤280吨，节水并削减废水排放4.52万吨，并获得经济效益36.62万元。表3-13 简单易行的废物削减方案与措施序号问 题措 施物料节约收益经济效益(万元/年)1麦芽、大米包装袋有破，搬运过程撒落严重；仓库中有陈旧原辅料贮放进一步加强进料质量控制，拒收已破损包装；尽可能使原辅料的使用符合先进先出原则节约粮食11.89吨/年4.762硅藻土贮放地点分散，贮放环境差，使用前有

36、破袋，撒落损失大尽可能集中贮放，改善贮放环境，减少搬运次数节约硅藻土0.22吨/年0.123工人素质低，进厂空瓶和出厂成品装卸动作过大，破损严重强化管理，进行装卸破损考核，与个人经济收入挂钩减少瓶损4.5万只/年1.364原煤堆存量大，仓贮损失大合理控制一次进煤数量，缩短贮存时间降低煤耗280吨8.45长流水现象时有发生，浪费水现象多冲地水管土安装自动关闭阀、避免人走水流现象；进一步加强节水宣传，强化节水管理，在各用水处悬挂“用后关水，节约用水”的宣传牌节水并削减废水排放6700吨/年26冲渣池每天需添加大量自来水，水浪费严重回用水处理站出水作为冲渣池添加水，减少自来水用量节水1.2万吨/年1

37、27洗瓶机、杀菌机及一些泵冷却水停机后未能及时关闭进水阀门机台进水管路按装电磁阀，机开供水，机停关水，减少水的流失节水并削减度水排放5000吨/年1.58洗瓶末道冲洗水污染较轻，未经回用而直接排放回用末道冲洗水于杀菌机及冲地，减少新水用量，削减废水排放节水并削减废水排放2.04万吨/年6.149有时因硅藻土沉淀池太满而致排污阴沟不畅，沉淀效果不佳及时清除池内沉淀硅藻土，疏通排污阴沟，削减排污负荷10老过滤工段硅藻土用水冲出机体，用水量大改用空气反吹排泥，节约新水用量，削减废水排放量节水并削减废水排放1120吨/年0.34第四章 评估阶段本阶段重点对西湖啤酒有限公司A糖化和B发酵工段进行评估，通

38、过实测审核重点各生产单元的物料输入、输出，建立A糖化工段和B发酵工段的物料平衡和水平衡，分析造成物料流失，废水、固废排放过多的生产单元，从原材料、生产技术、生产管理以及工艺控制、设备、废物特性、员工等方面寻找产生废物过多的原因，为制定污染预防方案提供科学依据。4.1 审核重点的概况A糖化工段工艺流程图见图4-1，单元操作划分如表4-1。图4-1 A糖化工段工艺流程图大米 麦芽电粉碎粉碎损失电旋风除尘粉尘水、电调浆电除 杂杂物添加剂电粉 碎粉碎损失蒸 汽糊化蒸汽冷凝水水、电蒸发水水.电调 浆辅料蒸汽、电糖 化蒸汽冷凝水洗糟水过 滤蒸发水电麦糟蒸汽、电麦汁煮沸蒸汽冷凝水糖、酒花、补给水蒸发水冲糟水

39、杀 菌顶水冰水、电澄清冷却回用热水废水至露天大罐表4-1 A糖化生产的单元操作与功能序号单元操作功 能1备料麦芽、大米除杂、粉碎，获得一定粉碎度的原料粉；使原料内含物(淀粉)易于溶出。2糖化大米、麦芽粉分别与特定温度投料水按一定比例均匀混合，并添加各色添加剂；米粉煮沸糊化后与麦芽醪混合，经阶段性升温，使淀粉转化为麦芽糖类物质。3过滤过滤除去醪液中麦糟颗粒物，并用热水洗糟，获得一定浓度之清亮麦汁。4麦汁煮沸添加酒花、糖等，煮沸蒸发多余水份，获得特定浓度及特定质量要求的热麦汁，并使蛋白物质在高温下凝固析出。5澄清冷却旋涡沉淀分离酒花糟和热凝固蛋白，经薄板冷却至一定温度后输送至露天大罐控温发酵。B发

40、酵工段全部生产过程在一只500吨大罐中完成，其工艺示意图见图4-2。图4-2 B发酵工段工艺示意图接种酵母发 酵可回收酵母板框压滤进罐冷却麦汁冷凝固物麦汁充氧二氧化碳回收酒精水混酒4.2 实测物料平衡4.2.1A糖化工段糖化生产属分批连续生产，因此物料平衡以一批次投料生产为基本统计单位。而对于用水，因无法完全与生产同步，以一天的用水作为统计对象。为准确测定各生产工艺单元的输入和输出，审核小组与工段操作人员密切配合，不同班次跟踪实测了9批次投料生产数据，进行了细致的物料测算。(l）物料平衡测算备料单元操作物料平衡输出(Kg)输入(Kg)麦芽粉：3221麦芽：5715备 料大米粉：5662大米：3

41、240杂 物：5：8955粉 尘：15粉碎损失：52：8955糖化单元操作物料平衡输入(Kg)麦芽粉：5662输出(Kg)大米粉：3221糖 化糖化醪液：38500水：30600蒸 发 水：1530辅 料：14：8955：8955说明：a输入比输出少 533Kg，相对误差 l35%,主要原因是蒸发水是经验数据，有一定的误差。 b蒸发水量根据经验数据（蒸发比例5）推算。过滤单元操作物料平衡输 入(Kg)输 出(Kg)糖化醪液：38500过 滤过滤清麦汁：64805洗糟水：34500麦 糟：7004：73000蒸发水：604：72413说明：a输入与输出相差587Kg，相对误差认0.008。b麦糟量大，含水率达到79.1，输送过程有少量水滴落损失。c因操作工而异，偶有洗糟水未全部泵入煮沸锅而排入下水道，此废水为高浓度有机废水，CODCr 16620mgL，SS 2666mgL。麦汁煮