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1、钢筋22搭接焊工艺试验报告编 号： 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： 日 期： 表B-1 焊接工艺试验报告目录序号报 告 名 称报告编号页数1焊接工艺试验报告DQHJ00812焊接工艺试验指导书HJZD00813焊接工艺试验记录表/14焊接工艺试验检验结果/15焊接工艺作业指导书/2焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页工程（产品）名称钢筋焊件试验报告编号DQHJ008委托单位XX建设公司工艺指导书编号HJZD008项目负责人依据标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）试样焊接单位XX建设公司施焊日期焊工XX资格代号XX级别中级母材钢号HRB335规格22供货状态甲供生产厂家西
2、林化 学 成 分 和 力 学 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)Akv(J)标准0.201.001.600.550.0400.0403354706302134合格证0.201.370.430.0150.0203855652450复验碳含量0.42%焊接材料生产厂家牌号类型直径 (mm)烘干制度（h）备注焊条天津金桥J422E43033.21502焊丝焊剂或气体焊接方法单面焊焊接位置平 焊接头形式搭接焊接工艺参数见焊接工艺试验指导书接头处理人工焊接设备型号BX-630电源及极性交 流预热温度（）层间温度（）80后热温度（）及时间（min）焊后热处理
3、试验结论：本试验按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。试验年 月 日试验评定单位： （签章）XX建设公司技术开发部 年 月 日审核 年 月 日技术负责人 年 月 日焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD008母材钢号HRB335规格22供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(h)备注焊条天津金桥J4221502烘干2小时焊丝焊剂或气体焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630电源及极
4、性交 流预热温度()层间温度后热温度()及时间(min)焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输入(kl/cm)备注牌号()1单面焊J4223.211038025 m/h300-350焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、 焊接经150烘培2小时。2、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。编制 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD008母材钢号HRB335规格22供货状态甲供生产厂家
5、西林焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(h)备注焊条天津金桥J4221502烘干2小时焊丝焊剂或气体焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630电源及极性交 流预热温度()层间温度后热温度()及时间(min)焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接工艺参数道次焊接方法牌号牌号()1单面焊J4223.21101单面焊J422焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150烘培2小时。2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。编制 日期 年 月 日审核 日期 年
6、 月 日焊接工艺试验记录表 共1页第1页工程名称钢筋试件指导书标号HJZD008焊接方法单面焊焊接位置搭接焊设备型号BX-630电源及极性交流母材钢号HRB335生产厂家西林钢铁股份有限公司母材规格22供货状态甲 供焊 接 材 料接头尺寸及施焊道次顺序图表：搭接10d焊条牌号J422类型生产厂家天津金桥批号10121593烘干温度（）150时间(min)2焊丝牌号规格(mm)生产厂家批号焊剂或气体牌号规格(mm)生产厂家烘干温度()150时间(min)2小时施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(1/mim )电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输
7、出( kJ/cm)备注1单面搭接焊3.2110380施焊环境室外环境温度()20相对湿度30%预热温度()层间温度()后热温度时间(min)后热处理技术措施焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理其 他/记录 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验检验结果共1页第1页非 破 坏 检 验试验项目合格标准试验结果报告编号备注外观JGJ 18-2003合格DQHJ008拉伸试验报告编号2011-HJ-0066弯曲试验报告编号试件编号b（MPa）断口位置试验结果试样编号试验类型弯心直径D（mm）弯曲角度评定结果2011-HJ-0066521焊缝外呈延性断裂合格8890合格2011-HJ-
8、0067507焊缝外呈延性断裂合格8890合格2011-HJ-0068504焊缝外呈延性断裂合格8890合格冲击试验报告编号/宏观金相报告编号/试样编号缺口位置试验温度（）冲击功Akv(J)试验结果：合格/硬度试验报告编号 /试验结果：合格/其它检验：/检验 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日钢筋22搭接焊工艺作业指导书编制： 审核： 批准： 日期： XX建设公司为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。一、 评定准备：1、 试件 选用直径22mm的HRB335钢筋，钢筋长度为520
9、mm，用切割机下料。2、 焊前清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。3、 焊接材料：选用J422型规格为E4303 4.0的焊条4、 焊接电流：采用交流电源。二、 焊接操作工艺1、 焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。2、 焊接操作 单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。 中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2。 保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极
10、接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在8085左右（焊接前进夹角）。层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。钢筋20搭接焊工艺试验报告编 号： DQHJ009 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： XX建设公司 日 期： 表B-1 焊接工艺试验目录序号报
11、 告 名 称报告编号页数1焊接工艺试验报告DQHJ00912焊接工艺试验指导书HJZD00913焊接工艺试验记录表/14焊接工艺试验检验结果/15焊接工艺作业指导书/2焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页工程（产品）名称钢筋焊件试验报告编号DQHJ009委托单位XX建设公司工艺指导书编号HJZD009项目负责人依据标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）试样焊接单位XX建设公司施焊日期焊工XX资格代号XX级别中级母材钢号HRB335规格20供货状态甲供生产厂家西林化 学 成 分 和 力 学 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)Akv(J)
12、标准0.201.001.600.550.0400.0403354706302134合格证0.201.370.430.0150.0203855652450复验碳含量0.42%焊接材料生产厂家牌号类型直径 (mm)烘干制度（h）备注焊条天津金桥J422E43033.21502焊丝焊剂或气体焊接方法单面焊焊接位置平 焊接头形式搭接焊接工艺参数见焊接工艺试验指导书接头处理人工焊接设备型号BX-630电源及极性交 流预热温度（）层间温度（）80后热温度（）及时间（min）焊后热处理试验结论：本试验按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样
13、、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。试验年 月 日试验评定单位： （签章）XX建设公司技术开发部 年 月 日审核 年 月 日技术负责人 年 月 日焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD009母材钢号HRB335规格20供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(h)备注焊条天津金桥J4221502烘干2小时焊丝焊剂或气体焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630电源及极性交 流预热温度()层间温度后热温度()及时间(min)焊后处理手工清理接头尺寸图图表 1：搭接10d焊接顺序图焊接工艺参数
14、道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输入(kl/cm)备注牌号()1单面焊J4223.211038025 m/h300-350焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：3、 焊接经150烘培2小时。4、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。编制 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD009母材钢号HRB335规格20供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(h)备注焊条天津金桥J4221502烘干2小时焊丝焊剂或气体焊接方法单面焊接焊接位
15、置搭接焊焊接设备型号BX-630电源及极性交 流预热温度()层间温度后热温度()及时间(min)焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接工艺参数道次焊接方法牌号牌号()1单面焊J4223.21101单面焊J422焊前清理角向磨光机层间清理背面清根人工清理技术措施其他：1、焊接经150烘培2小时。2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。编制 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验记录表 共1页第1页工程名称钢筋试件指导书标号HJZD009焊接方法单面焊焊接位置搭接焊设备型号BX
16、-630电源及极性交流母材钢号HRB335生产厂家西林钢铁股份有限公司母材规格20供货状态甲 供焊 接 材 料接头尺寸及施焊道次顺序图表：搭接10d焊条牌号J422类型生产厂家天津金桥批号10121593烘干温度（）150时间(min)2焊丝牌号规格(mm)生产厂家批号焊剂或气体牌号规格(mm)生产厂家烘干温度()150时间(min)2小时施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(1/mim )电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输出( kJ/cm)备注1单面搭接焊焊3.2110380施焊环境室外环境温度()20相对湿度30%预热温度()层间温度()
17、后热温度时间(min)后热处理技术措施焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理其 他/记录 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验检验结果共1页第1页非 破 坏 检 验试验项目合格标准试验结果报告编号备注外观JGJ 18-2003合格DQHJ009拉伸试验报告编号2011-HJ-0067弯曲试验报告编号试件编号b（MPa）断口位置试验结果试样编号试验类型弯心直径D（mm）弯曲角度评定结果2011-HJ-0067521焊缝外呈延性断裂合格8090合格2011-HJ-0068503焊缝外呈延性断裂合格8090合格2011-HJ-0069518焊缝外呈延性断裂合格8090合格冲击试验报
18、告编号/宏观金相报告编号/试样编号缺口位置试验温度（）冲击功Akv(J)试验结果：合格 /硬度试验报告编号 /试验结果：合格/其它检验：/检验 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日钢筋20焊接工艺作业指导书编制： 审核： 批准： 日期： XX建设公司为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。一、 评定准备：1、 试件 选用直径20mm的HRB335钢筋，钢筋长度为520mm，用切割机下料。2、焊前清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光
19、泽。3、 焊接材料：选用J422型规格为E4303 4.0的焊条4、 焊接电流：采用交流电源。二、 焊接操作工艺焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。三、 焊接操作1、 单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。2、 中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2。3、 保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。填充层
20、焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在8085左右（焊接前进夹角）。层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。钢筋18搭接焊工艺试验报告编 号： DQHJ0010 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： XX建设公司 日 期： 表B-1 焊接工艺试验报告目录序号报 告 名 称报告编号页数1焊接工艺试验报告DQHJ001012焊接工艺试验指导书HJZD001013焊接工艺
21、试验记录表/14焊接工艺试验检验结果/15焊接工艺作业指导书/2焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页工程（产品）名称钢筋焊件试验报告编号DQHJ0010委托单位XX建设公司工艺指导书编号HJZD0010项目负责人依据标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）试样焊接单位XX建设公司施焊日期焊工XX资格代号XX级别中级母材钢号HRB335规格18供货状态甲供生产厂家西林化 学 成 分 和 力 学 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)Akv(J)标准0.201.001.600.550.0400.0403354706302134合格证0.201.
22、370.430.0150.0203855652450复验碳含量0.42%焊接材料生产厂家牌号类型直径 (mm)烘干制度（h）备注焊条天津金桥J422E43033.21502焊丝焊剂或气体焊接方法单面焊焊接位置平 焊接头形式搭接焊接工艺参数见焊接工艺试验指导书接头处理人工焊接设备型号BX-630电源及极性交 流预热温度（）层间温度（）80后热温度（）及时间（min）焊后热处理试验结论：本试验按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。试验
23、年 月 日试验单位： （签章）XX建设公司技术开发部 年 月 日审核 年 月 日技术负责人 年 月 日焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD0010母材钢号HRB335规格18供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(h)备注焊条天津金桥J4221502烘干2小时焊丝焊剂或气体焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630电源及极性交 流预热温度()层间温度后热温度()及时间(min)焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输入(
24、kl/cm)备注牌号()1单面焊J4223.211038025 m/h300-350焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：5、 焊接经150烘培2小时。6、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。编制 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD0010母材钢号HRB335规格18供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(h)备注焊条天津金桥J4221502烘干2小时焊丝焊剂或气体焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630电源及极性交 流预热温度()层间温度后热温度()及时间(min)焊后处理
25、手工清理接头尺寸图图表：搭接10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接工艺参数道次焊接方法牌号牌号()1单面焊J4223.21101单面焊J422焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150烘培2小时。2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。编制 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验记录表 共1页第1页工程名称钢筋试件指导书标号HJZD0010焊接方法单面焊焊接位置搭接焊设备型号ZX7-400S电源及极性交流母材钢号HRB335生产厂家西林钢铁股份有限公司母材规格18供货状态甲 供焊
26、 接 材 料接头尺寸及施焊道次顺序图表：搭接10d焊条牌号J422类型生产厂家天津金桥批号10121593烘干温度（）150时间(min)2焊丝牌号规格(mm)生产厂家批号焊剂或气体牌号规格(mm)生产厂家烘干温度()150时间(min)2小时施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(1/mim )电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输出( kJ/cm)备注1单面搭接焊焊3.2110380施焊环境室外环境温度()20相对湿度30%预热温度()层间温度()后热温度时间(min)后热处理技术措施焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理其 他/记录 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验检验结果共1页第1页非 破 坏 检 验试验项目合格标准试验结果报告编号备注外观JGJ 18-2003合格DQHJ0010拉伸试验报告编号2011-HJ-0068弯曲试验报告编号试件编号b（MPa）断口位置试验结果试样编号试验类型弯心直径D（mm）弯曲角度评定结果2011-HJ-0068521焊缝外呈延性断裂合格7290合格2011-HJ-0069512焊缝外呈延性断裂合格7290合格2011-HJ-0070507焊缝外呈延性断裂合格7290合格冲击试验报告编号/宏观金相报告编号/试样编号缺口位置
