钻机设备巡回检查路线与内容.docx

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1、GX/ZB-ZD-03钻机设备巡回检查路线与内容石油工程西南公司广西钻井分公司装备管理科目 录第1章ZJ70/4500D钻机巡回检查（适用ZJ50/3150D钻机）第2章ZJ70/4500LDB钻机巡回检查（适用ZJ50/3150、ZJ40/2250LDB钻机）第3章ZJ50/3150L钻机巡回检查(适用其它机械钻机)每章均含以下13节内容：第 1 节值班干部巡回检查路线及内容第 2 节大班司钻巡回检查路线及内容第 3 节司钻巡回检查路线及内容第 4 节副司钻巡回检查路线及内容第 5 节井架工巡回检查路线及内容第 6 节内钳工巡回检查路线及内容第 7 节外钳工巡回检查路线及内容第 8 节场地工

2、巡回检查路线及内容第 9 节钻井液工程师巡回检查路线及内容第10节 钻井液作业工巡回检查路线及内容第11节机电大班（大班司机）巡回检查路线及内容第12节机电工（柴油机司机）巡回检查路线及内容第13节机电工助手（柴油机司助）巡回检查路线及内容第1章ZJ70/4500D钻机巡回检查（同时适用于ZJ50/3150D钻机）第1节值班干部巡回检查路线及内容1.1.1巡回检查路线 值班房钻井液化验室地质房井控主要设备油罐区钻台井架及底座绞车及辅助刹车发电房循环罐区钻井泵及电动机井场材料房值班房。1.1.2检查了解内容1.1.2.1值班房 检查工程班报表、交接班记录、井控记录、机械设备运转保养记录的填写是否

3、及时、准确、规范，字迹是否整洁，填写有无错漏。1.1.2.2钻井液化验室（1）查看钻井液班报表填写情况及钻井液性能参数是否符合设计要求及满足施工要求。（2）化验仪器、药品储藏瓶摆放整齐、完好清洁。（3）化验室清洁卫生。1.1.2.3地质房 了解井深、钻时、地层岩性以及录井情况，关注地质有关地层变化、异常高低压、油气显示、防硫化氢提示等。1.1.2.4井控主要设备（1）防喷器安装牢固，固定螺栓齐全无松动，防喷器保护伞安装牢靠。（2）防喷器扶正固定正反扣螺栓调节合适，无松动。（3）防喷器连接法兰紧密无渗漏。（4）压井管汇和节流管汇各闸门灵活好用，处于待命工况，连接法兰螺栓齐全、紧固、无松动。（5）

4、防喷管线固定牢固，每条防喷管线接出井场100米以远。（6）远程控制台设备正常，维护良好，电源线及控制开关、液控管线接线符合井控要求。1.1.2.5井控设备检查路线 蓄能器（远控台）管汇环形压力表（远控台）电动油泵主令开关（远控台）换向阀手柄（远控台）卸荷阀（远控台）油气管线（远控台）油箱（远控台）进液管线（液气分离器）回收管线（液气分离器）排污阀（液气分离器）排气管线（液气分离器）火把（液气分离器）内1（节流管汇）J2b（节流管汇）J2a（节流管汇）J1（节流管汇）J5（节流管汇）J8（节流管汇）回收管线（节流管汇）J9（节流管汇）放喷管线（节流管汇）J10（节流管汇）J7（节流管汇）J4（节

5、流管汇）J3b（节流管汇）J3a（节流管汇）内2（压井管汇）Y1a（压井管汇）Y1（压井管汇）Y2（压井管汇）Y3（压井管汇）主气管线（司钻控制台）分气管线（司钻控制台）压力表（司钻控制台）各操作手柄（司钻 控制台）连接点（司钻控制台）防溢管（防喷器）万能胶芯（防喷器）闸板胶芯（防喷器）操纵杆（防喷器）法兰螺钉（防喷器）油路接口（防喷器）。1.1.2.6 油罐区（1）油料油质合格，储量满足生产需要，油量计量准确。（2）管线、阀门不渗不漏。（3）“三沉淀、五过滤”齐全有效，滤清器清洁。（4）供油泵及其控制开关防爆，工作正常，接地良好。（5）冬季用油应符合防冻要求。（6）灭火器做到“三定一挂”管理

6、。1.1.2.7 钻台（1）防碰天车安全牢靠，灵活好用。（2）井口工具齐全、完好、摆放整齐，保养维护良好，灵活好用无卡滞，安全销或固定螺栓齐全等。（3）吊钳钳尾绳固定牢靠，无断丝。（4）司钻操作箱或司钻房内各种仪表完好，准确灵敏。电控开关、旋钮、按钮、指示灯及气控阀件、液控阀件指挥迅速有效，不漏电、不漏气、不漏油。可视化监视系统能够正确反映监控对象工作情况，图像清晰。电子防碰装置显示正确，报警及时，反应迅速，防碰有效。（5）钻井参数仪、立管压力表灵敏、准确、清洁、数据正常。（6）转盘及转盘传动装置固定牢固，润滑油油量、油质符合用油要求，传动链条、链轮及万向轴完好，各支承轴承运转时温度正常，直流

7、电机转动平稳，温度正常，滚子方补心螺栓紧固，并检查其磨损情况。（7）提升系统（天车、游车、大钩、水龙头、大绳等）：天车、游车、大钩保养良好，运转正常无卡滞。水龙头运转正常无卡滞，润滑油油量、油质符合用油要求，水龙头提环、自动上扣 器、冲管密封圈保养良好，水龙带、吊环、气动马达保险绳齐全、有效。大绳无断丝、电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、扭结、灌铅的接头松动、销子的碰伤、耳板、耳座及焊缝的无裂纹，死绳固定器各固定螺栓无松动，挡绳杆齐全。（8）液气猫头、液压大钳、液压站运转正常，维护完好。（9）钻台偏房清洁卫生，工具排放整齐、清洁，电气设施完好、防爆。（10）风动（液压）绞车保养良好，钢丝绳无断丝，

8、排列整齐。（11）钻台栏杆、安全滑梯、上钻台梯子及扶手固定牢靠，卫生清洁，钻台上各梯子及坡道口防护链齐全并挂牢，安全滑梯固定牢靠，缓冲次数足够。（12）钻台上润滑油、润滑脂、螺纹脂按要求保管、使用。1.1.2.8井架及底座（1）井架、底座及钻台偏房支撑架各杆件无变形。（2）各连接销及其剪切销、别针齐全。（3）底座与基础接触良好，无悬空。（4）起放井架专用钢丝绳保养良好。1.1.2.9绞车及辅助刹车（1）绞车固定螺栓无松动，各传动链条松紧合适，链条片挡销齐全。各气胎离合器进、放气迅速，摩擦轮、摩擦片磨损量在允许范围内。换挡、摘挡灵活，解锁、锁紧可靠。润滑系统运转正常，不漏油。（2）大绳无压扁、无

9、打扭、无断丝。活绳端固定符合安装要求，过卷阀或天车防碰安全装置性能可靠。（3）绞车保养良好，光滑无沟槽。（4）主刹车。液控盘式刹车：A.液压站、电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。B.液压油油量合适，最高工作油温不大于60，额定工作油压为7.5MPa，滤清器指示正常。C.液压管线、油缸无渗漏。D.安全钳松刹间隙小于0.5mm，工作钳、安全钳刹得住，离得开，无阻卡现象。E.刹车盘和刹车块无油污，磨损量在允许范围内，间隙合适，刹车盘无龟裂。带式刹车：A.刹带、刹车毂完好，无油污，磨损量不超过规定值。B.平衡梁调节符合要求，刹车曲轴轴套无松动。C.刹车气缸灵活，固定牢靠。D.刹把灵活好用，操作方便，固定

10、牢靠。E.刹车块厚度磨损到小于12mm时必须更换。（5）直流电动机及冷风机工作正常，固定牢靠，输入轴轴承运转及温度正常，润滑好，无杂音。（6）绞车惯性刹车离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑好。（7）机油泵工作正常。滤清器清洁，喷嘴不堵塞，方向正确，油管线畅通，连接紧密，油压正常（0.20.5MPa）。（8）辅助刹车固定螺栓无松动，拔叉及连杆不松，刹车有效可靠，不发烧。（9）循环冷却水水量、水质符合使用要求，水泵运转正常，水、气龙头灵活好用，管线畅通，不漏水、气。（10）绞车及辅助刹车清洁。1.1.2.10发电房（1）各柴油机、发电机、压风机固定螺栓无松动，运转正常，各

11、仪表齐全，指示准确。（2）发电房、SCR房、MCC房干燥、清洁卫生，手工具齐全，摆放整洁。（3）SCR房、MCC房温度合适，电压表、电流表、功率表、千乏表及各指示灯指示正常，各电器开关完好。（4）各照明设施齐全、防爆。（5）油罐储油量满足施工要求，管线连接紧密无滴漏，供油泵运转正常，接地良好，防爆。（6）消防器材符合使用、存放要求。（7）设备运转、保养记录的填写是否及时、准确、规范，字迹整洁，填写无错误。1.1.2.11循环罐区（1）各罐钻井液量充足，连接管线紧密，阀门进出口畅通。（2）净化设备固定牢靠，运转正常，接地良好，卫生清洁。（3）液面报警器卡位正确、反应灵敏。（4）查看振动筛返砂及钻

12、井液返出情况。（5）储备罐钻井液（清水）储量及性能符合设计要求，供水泵运转正常，水源充足。（6）循环罐梯子固定牢靠，并系好保险绳，走道、栏杆无变形，固定可靠。（7）各电器线路接线标准，无破损。（8）各部件润滑良好，卫生清洁。1.1.2.12 钻井泵及电动机（1）运转无异响，不发烧。（2）压力表齐全、准确、灵敏、清洁，数据正常。（3）钻井泵润滑良好，油量、油质符合使用要求，排污阀完好，按规定要求及时排污。（4）拉杆卡箍螺栓齐全、紧固，缸套活塞不刺漏钻井液，拉杆箱内无杂物，活塞缸套冷却良好。（5）安全阀可靠，保险销定位符合规定，泄压管线安装符合要求。（6）喷淋泵运转正常，润滑良好，皮带松紧合适，护

13、罩齐全可靠，水箱内水清洁。（7）地面高压管汇闸门位置正确，管线不跳动，法兰、活接头连接紧密，不刺、不漏。（8）阀箱固定牢靠，无刺漏。（9）泵底座与基础之间无悬空、倾斜。（10）直流电动机固定牢靠，运转正常，无杂音；传动皮带松紧合适，护罩齐全牢靠。（11）钻井泵卫生清洁。1.1.2.13井场（1）场地平整，无杂物。（2）钻具排列整齐，分类排放，查看使用情况。（3）消防工具（房）齐全，摆放整齐，消防砂足量。（4）消防器材做到“三定一挂”管理（定人、定岗、定期检查、挂牌管理）。1.1.2.14材料房（1）材料房各种备用材料齐全，摆放整齐。（2）用料有记录，账、卡、物相符。（3）安全防盗，卫生清洁。（

14、4）爬犁位置合理，物品摆放整齐并盖好。1.1.2.15值班房（1）召开班前会，下达生产任务，明确安全操作要求，安排辅助工作，在生产任务书上签字。（2）对交接班中因交接不清需协调的问题进行协调解决。（3）召开班后会，总结班组生产及QHSE执行情况。第2节大班司钻巡回检查路线及内容1.2.1巡回检查路线 值班房提升系统转盘转盘驱动装置液气大钳液压猫头风动（液压）绞车司钻操作室及电控箱气路绞车辅助刹车动力机组冷却水罐钻井泵及电动机振动筛材料房机械修理房值班房。1.2.2检查了解内容1.2.2.1值班房（1）查看工程班报表，了解井深及施工工况。（2）审查机械运转、保养记录的填写是否及时、准确、规范、字

15、迹整洁，有无漏填内容，并就当天的机械运转、保养记录填写质量做签认。1.2.2.2提升系统（1）天车、游车、大钩按规定要求保养，运转正常无卡滞。（2）水龙头运转正常，润滑油油量、油质符合用油要求，水龙头提环、自动上扣器、冲管密封圈等按规定要求保养，水龙带、吊环、气动马达的保险绳齐全、有效。（3）大绳无断丝，电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、扭结、灌铅的接头松动，无销子的碰伤、耳板、耳座及焊缝的裂纹。死绳固定器各固定螺栓无松动，挡绳杆齐全。1.2.2.3 转盘（1）各定位螺栓齐全牢靠。（2）转盘运转无杂音，用油量、油质符合要求，润滑好。1.2.2.4转盘驱动装置（1）油量充足，不变质，润滑好，黄油嘴齐

16、全。（2）各部位固定螺栓齐全牢靠，护罩完好。（3）摩擦片完好，磨损量不超过规定值。（4）箱体密封性好，无漏油，支承轴承润滑好，轴承温度正常。（5）万向轴固定牢靠，润滑好。（6）转盘离合器及惯性刹车离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑良好。（7）直流电动机运转正常，不发烧。1.2.2.5 液气大钳（1）吊绳及尾座固定牢靠。（2）液、气控元件固定完好，连接管线紧密，快放阀灵活好用，离合器完好。（3）钳头、堵头尺寸与钻具尺寸相符。（4）液压站油量、油温、油压、油质符合使用要求，表面清洁。（5）液压站电动机、柱塞泵运转正常、无杂音。1.2.2.6 液压猫头（1）固定牢靠。（2）

17、钢丝绳无断丝，连接牢靠。（3）液压缸密封好，管线连接紧密。（4）活塞杆伸缩无阻卡，伸缩自如。（5）液压猫头换向阀固定牢靠、灵活好用、无渗漏。1.2.2.7 风动（液压）绞车（1）油雾器完好，油量、油质符合使用要求。（2）固定牢靠，护罩齐全完好，刹车可靠。（3）钢丝绳排列整齐、无断丝。（4）吊钩与钢丝绳连接牢固，钩口安全装置齐全有效。1.2.2.8 司钻操作室及电控箱（1）操作室及气控元件固定牢靠，工作正常。（2）各压力表齐全、准确、完好，固定牢靠。（3）气管线连接紧密、不漏气。（4）刹把高低合适，灵活好用。盘刹油压正常。（5）电控箱各转换开关灵活好用，仪表灵敏、准确，各指示灯完好，箱内气压足够

18、，电源线路走向符合规定要求，绝缘良好。1.2.2.9 气路（1）各气控元件（开关、继气器、导气龙头、快放阀等）工作正常、固定牢靠。（2）气管线、接头连接正确，不漏气。（3）防碰天车过卷阀、重锤阀灵活可靠，气路畅通。（4）刹车气缸固定可靠、不窜气、进排气正常。（5）各离合器气囊完好，不漏气。（6）冬季施工时应做防冻检查。1.2.2.10绞车（1）主刹车：盘式刹车：A液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。B液压油量合适，最高工作油温不大于60，额定工作压力为 7.5MPa，滤清器指示正常。C液压管线无渗漏。D刹车块厚度磨损到小于12mm必须更换。E安全钳松刹间隙小于0.5mm。F刹车盘和刹车毂无油

19、污。带式刹车：A刹车系统连接固定、可靠，润滑好，灵活好用。B平衡梁调节平衡，左右间隙相等，刹带吊钩、托轮调节符合规定标准。C刹带调节螺钉灵活、好用，背帽齐全。刹带片与钢毂的磨损量不超过规定值，无油污。D刹把灵活好用，操作方便，固定牢靠。活绳头固定符合要求，钢丝绳排列整齐，无断丝。冷却水进出畅通、不漏水。各支承轴承润滑良好，黄油嘴齐全。各固定螺栓齐全牢靠，护罩齐全完好。链条松紧合适，开口销、弹簧销、链板齐全完好。各离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑好。直流电动机及冷风机运转正常，固定牢靠，输入轴轴承运转及温度正常，润滑好，无杂音。机油泵工作正常，滤清器清洁，喷嘴不堵塞，

20、方向正确，油管线畅通，连接紧密，油压正常（0.150.3MPa）。绞车惯性刹车离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑 良好。检查所有链轮、齿轮、链条的磨损情况。1.2.2.11辅助刹车（1）刹车有效可靠。（2）各固定螺栓齐全牢固。（3）电磁刹车齿式离合器灵活好用，轴承润滑良好，黄油嘴齐全。（4）盘式刹车动静摩擦片完好，磨损量不超过规定值，气缸完好不漏气，推盘无损坏，气管线、循环水路畅通不漏气、水。1.2.2.12 冷却水罐（1）冷却水（软化淡水）水量充足、清洁无杂物。（2）水泵运转正常，润滑好，密封圈密封好，连接管线不漏水。1.2.2.13 钻井泵及电动机（1）运转无异响

21、，不发烧。（2）压力表齐全、准确、灵敏、清洁、数据正常。（3）皮带轮固定可靠，皮带齐全、不打扭，松紧合适，护罩固定牢靠。（4）润滑油量、油质符合规定，各润滑点润滑良好。（5）液力端上水、排水正常。（6）喷淋泵工作正常、不漏水，皮带齐全，护罩固定牢靠，水箱内水清洁。（7）空气包工作压力正常，固定螺栓齐全牢靠。（8）安全阀安全可靠，销子定位正确，泄压管排出方向正确、固定可靠。（9）直流电动机固定牢靠，运转正常，无杂音，皮带轮固定牢靠，传动皮带齐全，松紧合适，护罩齐全牢靠。（10）泵底座与基础间无悬空、倾斜。（11）阀箱固定牢靠，无刺漏。1.2.2.14振动筛（1）电动机固定及运转正常，不发烧，电线

22、无裸露、搭铁，接地良好。（2）筛架振动正常，螺栓紧固，筛布完整，偏心轴及振动电机固定及润滑好，皮带松紧合适，举升油泵无漏油，工作可靠。1.2.2.15材料房（1）检查各种配件备用数量，及时提供材料计划。（2）氧气、乙炔气库存量满足施工要求，氧气瓶、乙炔气瓶隔离存放。1.2.2.16机械修理房（1）电焊机工作正常，护罩齐全，接地完好，不漏电，焊钳完好，搭铁与焊钳线长度相等、焊线不裸露。（2）气割用具完好、不漏气、安全可靠。（3）掌握配件修理、备用情况（随时做好更换易损件的准备）。（4）工具柜各种工具齐全完好、摆放整齐。（5）房内摆放合理、整齐，卫生清洁。（6）空气包充气泵运转正常，护罩齐全完好，

23、各压力表、阀门、安全阀齐全可靠。 1.2.2.17值班房（1）班前会：协助值班干部下达生产任务，安排设备修换、保养内容。（2）班后会：对所安排的设备修换、保养工作完成情况进行讲评。第3节司钻巡回检查路线及内容1.3.1巡回检查路线 值班房辅助刹车大绳滚筒高、低速离合器刹车系统防碰天车司钻井控操作台死绳固定器立柱压力表钻井参数仪司钻操作室值班房。1.3.2检查了解内容1.3.2.1值班房 查看工程交接班记录、井控记录、设备运转、保养记录等资料齐全，填写准确、清洁、及时，无漏填内容。1.3.2.2 辅助刹车（1）刹车有效可靠。（2）各固定螺栓固定牢靠。（3）运转正常，齿式摘挂灵活。（4）冷却、润滑

24、良好。1.3.2.3 大绳（1）活绳头紧固牢靠，余量长度不小于20cm。（2）钢丝绳无断丝、电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、扭结、灌铅的接头松动，无销子的碰伤，耳板、耳座及焊缝的裂纹。（3）大绳排列整齐、不打扭。1.3.2.4滚筒高、低速离合器（1）各固定螺栓齐全、紧固。（2）导气（水）龙头及管线不漏气（水）。（3）气囊、钢毂完好无油污。（4）摩擦片无偏磨及损坏、缺失。1.3.2.5刹车系统（1）盘式刹车：液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。液压油量合适，最高工作油温不大于60，额定工作压力为7.5MPa，滤清器指示正常。油缸液压管线无渗漏。A.刹车块厚度磨损到小于12mm必须更换。B.安全钳

25、松刹间隙小于0.5mm。C.刹车盘和刹车毂无油污。（2）带式刹车：刹带调节螺栓好用、不滑扣，背帽及刹带调节扳手齐全。刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物和油污。刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15mm，刹带吊钩、托轮调节符合规定要求。刹把活动自如，刹把与钻台面夹角为45左右。刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，进气放气良好，不漏气，刹车可靠。（3）冷却水畅通，不漏水（注意防止高温激化）。1.3.2.6防碰天车（1）过卷式及重锤式：过卷阀、重锤灵活好用、气路畅通，过卷阀长度调节合适。开口销符合使用要求，保险可靠。防碰天车绳松紧合适、无打扭及缠挂井架现象。（2）电子数码式：电子数码

26、防碰装置及传感器、电磁阀完好、正常。报警提示及刹车设定正确。1.3.2.7司钻井控操作台（1）仪表齐全、完好。（2）气源压力符合要求。（3）气控阀手柄齐全、复位良好。（4）无障碍物，操作方便。1.3.2.8死绳固定器（1）各固定螺栓齐全、紧固、无余扣，背帽齐全。（2）钢丝绳排列整齐，按固定围槽排满，挡绳杆齐全。（3）压力传感器、传压管线连接牢固、无渗漏。（4）止回阀、手压泵灵活、好用。1.3.2.9立柱压力表（1）防振压力表量程符合要求，表盘清洁，指示灵敏、准确。（2）冬季采取防冻措施。1.3.2.10钻井参数仪（1）钻井参数仪表齐全完好、灵敏、准确、清洁。（2）传压器及信号线连接牢固、绝缘、

27、无渗漏。（3）指重表、灵敏表与记录仪读数一致。（4）钻井参数仪安装可靠，防水、防振。1.3.2.11司钻操作室（1）气开关灵活好用、固定牢靠，仪表齐全、灵敏、准确、清洁。（2）气管线连接牢固不漏气。（3）总气压力为0.9MPa。（4）电控箱各转换开关灵活好用，仪表灵敏、准确，各指示灯完好，箱内气压足够，电源线路走向符合要求，绝缘良好。（5）司控室内照明线路线路防爆，电路完好。1.3.2.12值班房（1）主持召开班前会，接受生产任务书，填写接班记录。（2）汇总各岗检查中发现的未整改问题或隐患并及时反映给值班干部协调解决。（3）安排本班生产内容、操作细节，提出安全要求等。（4）下班后主持召开班后会

28、，对班组生产情况进行总结。第4节副司钻巡回检查路线及内容1.4.1巡回检查路线 值班房循环罐储备罐钻井泵工具箱高压管汇节流管汇液气分离器防喷器压井管汇远程控制台测斜房值班房。1.4.2检查了解内容1.4.2.1值班房（1）查看工程班报表，了解施工情况。（2）查看井控记录、钻井泵运转、保养记录的填写是否准确、及时。1.4.2.2循环罐（1）钻井液液面高度正常。（2）闸门开关情况。1.4.2.3 储备罐 钻井液（或清水）储备符合施工设计要求。1.4.2.4 钻井泵（1）运转无杂音，无跳动，无发烧。（2）泵压表清洁、灵敏、读数准确，数据正常。（3）润滑良好，油量、油质符合要求（按标准用油）。（4）各

29、连接螺栓齐全、紧固、不松、不刺、不漏。（5）缸套、活塞润滑及冷却良好，拉杆箱内清洁无杂物。（6）上水管线用卡箍紧固，封闭良好，不漏气。（7）缸套、活塞总成、阀体总成工作正常，不刺漏。（8）安全销定位符合规定。（9）空气包充气（氮气或空气）压力为施工泵压的30% 。（10）喷淋泵运转正常，皮带齐全、松紧合适、护罩齐全牢固，不漏水。冷却水箱水质清洁，满足润滑冷却要求。（11）泄压管固定牢靠，方向正确，直径不小于73mm，不变径，用直径12.7mm, 钢丝绳作为保险绳。（12）泵底座与基础之间无悬空，基础水平，场地平整、无积水。（13）皮带轮固定牢靠，传动皮带齐全、松紧合适，护罩固定牢靠。（14）机

30、油泵工作油压正常（0.20.5MPa）。（15）直流电动机固定牢靠，运转正常无杂音。1.4.2.5 工具箱（1）阀座取出器、管钳、撬杠、榔头、拉缸器等工具齐全、完好、清洁。（2）备有适量的易损件。1.4.2.6高压管汇（1）闸门开关位置正确，防止憋泵。（2）法兰、活接头连接紧密、无刺漏、固定牢靠；高压软管缠绕直径12.7mm, 钢丝保险绳，两头拴系牢固。1.4.2.7节流管汇（1）闸门齐全、完好，开关灵活，管汇固定牢靠。（2）套压表灵敏、清洁、方向正确。1.4.2.8液气分离器（1）液气分离器及管线连接固定牢靠。（2）工作时罐中压力保持在0.7MPa，压力表灵敏、准确。（3）闸门转动灵活。1.

31、4.2.9防喷器（1）螺栓齐全、紧固、清洁、无刺漏。（2）防喷器四通两翼闸门齐全、完好、灵活，开关状态、位置正确。1.4.2.10压井管汇（1）闸门齐全、完好，开关灵活，管汇安装符合要求。（2）压力表符合要求，单流阀完好。（3）回收管线、液气分离器连接活接头紧固。1.4.2.11远程控制台（1）液压管线连接完好，活接头连接紧密、无刺漏。（2）压力表显示符合要求（供油压力：储能器17.521MPa，管汇压力表10.5MPa，环型防喷器10.5MPa，闸板防喷器10.5MPa）。（3）打压后油量高于下部油标上限。（4）电源开关处于接通状态，电控箱旋钮在自动位。（5）电、气打压泵运转正常。1.4.2

32、.12井控设备检查路线 蓄能器（远控台）管汇、环形压力表（远控台）电动油泵主令开关（远控台）换向阀手柄（远控台）卸荷阀（远控台）油气管线（远控台）油箱（远控台）进液管线（液气分离器）回收管线（液气分离器）排污阀（液气分离器）排气管线（液气分离器）火把（液气分离器）内1（节流管汇）J2b（节流管汇）J2a（节流管汇）J1（节流管汇）J5（节流管汇）J8（节流管汇）回收管线（节流管汇）J9（节流管汇）放喷管线（节流管汇）J10（节流管汇）J7（节流管汇）J4（节流管汇）J3b（节流管汇）J3a（节流管汇） 内2（压井管汇）Y1a（压井管汇）Y1（压井管汇）Y2（压井管汇）Y3（压井管汇）主气 管线

33、（司钻控制台）分气管线（司钻控制台）压力表（司钻控制台）各操作手柄（司钻控制台）连接点（司钻控制台）防溢管（防喷器）万能胶芯（防喷器）闸板胶芯（防喷器）操纵杆（防喷器）法兰螺栓（防喷器）油路接口（防喷器）。1.4.2.13测斜房（1）钢丝绳排列整齐、无死折。（2）计数器准确。（3）控速器灵敏，刹车可靠，滚筒保养良好。（4）电动机运转正常，接地良好。1.4.2.14值班房（1）班前会：及时向司钻反映巡回检查中发现的未整改问题。协助司钻安排好本班生产任务分工。明确本班本岗位设备保养、修换内容。（2）班后会：认真总结本班本岗位工作情况。第5节井架工巡回检查路线及内容1.5.1巡回检查路线 值班房场地

34、井架及底座节流阀控制箱转盘提升系统值班房。1.5.2检查了解内容1.5.2.1值班房（1）查阅工程班报表，了解井深及施工情况。（2）查看天车、游车、大钩、水龙头、转盘等设备运转、保养记录的填写是否及时、准确，有无错漏。1.5.2.2 场地（1）取心工具的检查与维护。（2）大绳抽倒装置配置完整（电动式：电动机接地良好），清洁卫生。（3）钻台下各种固定销、剪切销、别针齐全牢固、方向正确，封井器和井口、井架底座及拉筋或顶杠无变形、无裂纹，清洁卫生。1.5.2.3 井架及底座（1）井架主体、底座、井架梯子、操作台、套管扶正台、立管平台、二层台、天车台梯子栏杆连接销子、剪切销、别针齐全。井架无变形、裂纹

35、。（2）B型钳、液气大钳、风动绞车滑轮悬挂牢靠，钢丝绳无断丝、不打结。（3）稳绳器固定牢靠，并系好保险绳。（4）立管用卡箍、U型卡（或压板）与井架卡牢、紧固，U型卡数量足够。（5）保险带两副，且完好、绑牢。（6）操作台固定牢固，兜绳、工具齐全完好，二层台工具必须固定牢靠。（7）二层台立柱排放架、钻铤卡板不变形，固定牢靠。（8）二层台风动绞车固定牢靠，护罩齐全完好，钢丝绳（直径7.5mm）不打结、无锈蚀、无断丝、保养润滑良好、刹车可靠。（9）天车固定牢靠、挡绳杆齐全、润滑良好。（10）二层台逃生装置安全可靠，逃生钢丝绳（直径12.7mm）两端拴挂牢固，中间无打结，下端有缓冲砂坑。（11）登梯助力

36、器固定连接安全可靠。（12）天车台上起重架固定牢靠。（13）底座上封井器液压吊装装置灵活，无渗漏油。1.5.2.4节流阀控制箱（1）仪表齐全、灵敏、准确、清洁（气泵压力表0.61.0MPa，油压表1.42.0MPa）。（2）阀位开启为零位，立柱压力表、套压表显示符合工况，换向阀手柄位置正确。1.5.2.5转盘（1）运转正常，无跳动、异响和发烧。（2）油品、油量、油质符合使用要求，润滑良好。（3）固定螺栓齐全牢靠。1.5.2.6提升系统（1）天车、游车滑轮无裂纹、无窜动、滑轮槽磨损不超标。（2）天车、游车护罩固定牢固，滑轮润滑良好，黄油嘴齐全。（3）大钩钩口开关灵活，保险销可靠，润滑良好，黄油嘴

37、（部位分布：安全销体、销轴、掣子销轴、顶杆、摩擦定位盘）齐全。（4）水龙头中芯管转动灵活，无径向跳动，提环转动灵活。各个固定螺栓齐全、紧固，黄油嘴齐全（润滑部位：提环销轴、密封圈装置、弹簧密封圈），加油孔清洁，放气孔畅通，润滑油量、油质符合要求，润滑良好，不漏油、不漏钻井液。（5）水龙头与水龙带连接紧固，不刺漏钻井液。（6）水龙带用直径12.7mm钢丝绳，每0.81m绕一结作为保险绳，一端固定在鹅颈管上，一端固定在高压立管顶端。（7）气动马达气管线固定牢靠，保险绳用9.5mm钢丝绳拴牢，旋转短节防扭绳固定牢靠。（8）吊环完好，保险绳可靠。1.5.2.7值班房（1）班前会：及时向司钻反映巡回检查

38、中发现的未整改问题。接受司钻的任务分工，明确本班本岗位操作的安全要求和设备保养内容。进行班前安全讲话。（2）班后会：参加班后会，总结本班本岗位工作任务执行及完成情况。进行班后安全讲评。第6节内钳工巡回检查路线及内容1.6.1巡回检查路线 值班房冷却水罐和循环水泵辅助刹车绞车排绳器立管压力表、钻井参数仪内钳液气大钳值班房。1.6.2检查了解内容1.6.2.1值班房（1）查阅工程班报表，了解施工进度。（2）查看辅助刹车、绞车等设备运转、保养记录的填写是否及时、准确，有无错漏。1.6.2.2 冷却水罐和循环水泵（1）水罐内水质、水量符合使用要求。（2）循环冷却水泵及电动机固定牢靠，运转正常。（3）循

39、环水管线无泄漏。（4）冬季防冻。1.6.2.3辅助刹车（1）固定牢靠，刹车有效可靠。（2）电磁刹车鼓风机运转正常（水冷式供排水正常），离合器灵活好用。1.6.2.4绞车（1）绞车及其护罩固定牢靠，钢丝绳排列整齐，钢丝绳无断丝、电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、扭结、灌铅的接头松动。（2）绞车所有轴承、链条、链轮、换挡离合器、刹车机构、水气葫芦、快绳挡辊传动、万向轴润滑良好。（3）链条松紧合适，开口销、弹簧销、链板齐全完好。（4）绞车运转正常，无异响，各轴承温度不超过90。（5）各离合器继气器进、排气正常，冬季采取防冻措施。（6）绞车清洁卫生。（7）直流电动机及冷风机运转正常，固定牢靠，输入轴轴承运

40、转及温度正常，润滑好，无杂音。（8）油池润滑油量、油质符合使用要求，机油泵运转正常，油压符合要求，油管线无泄漏，滤清器清洁。（9）绞车惯性刹车离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑良好。（10）盘刹系统：液压站清洁卫生，电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。液压油量合适，最高工作油温不大于60，额定工作压力为7.5MPa，滤清器指示正常。液缸液压管线无渗漏。刹车可靠，刹车盘、刹带块表面无油污，磨损量不超过允许值，推盘无损坏，水、气管线畅通不滴漏。1.6.2.5排绳器（1）钢丝绳绳卡固定符合要求。（2）滑轮固定连接牢靠，润滑良好。（3）排绳器滚子转动灵活，滚轮间距满足工作需要。1

41、.6.2.6立管压力表、钻井参数仪（1）立管压力表齐全安好，指示灵敏、准确，表盘清洁。（2）钻井参数仪清洁卫生。1.6.2.7 内钳（1）钳柄不允许有裂纹。（2）各部位配合要用专用销连接，绝不允许使用代用销。（3）连接部位机油润滑灵活，无阻卡现象。（4）钳牙要装整齐，无松动现象，挡销齐全，钳牙上无油泥，磨损量不影响使用要求。（5）钳体水平，上下移动灵活，与吊绳连接牢靠。（6）钳柄尾部固定牢靠，钳尾销的保险销使用磁性销子，下面装别针。（7）钳尾绳使用直径19mm或22mm钢丝绳，无断丝，两端各用三个绳卡卡紧，卡距符合要求。1.6.2.8 液气大钳（1）吊绳及尾座固定牢靠（吊绳使用直径19mm钢丝

42、绳，大钳高低位调节使用30kN的手拉葫芦，水平度满足井口作业要求）。（2）钳头颚板、堵头尺寸与钻具尺寸相符。（3）钳牙齐全完好、固定牢靠，钳头进退活动灵活、转动无阻卡，刹带调节合适。（4）移送气缸、夹紧气缸伸缩、活动自由，不漏气。（5）大钳安全门框齐全、可靠、灵活好用。（6）手动液压换向阀、溢流阀、管线连接处紧密、无渗漏。（7）气控元件固定完好，连接紧密、无漏气，快放阀灵活好用。（8）液压站油量、油温、油质、油压符合使用要求，表面清洁。（9）液压站电动机、柱塞泵运转正常、无杂音，电动机接地良好。1.6.2.9 值班房（1）班前会：及时向司钻反映巡回检查中发现的未整改问题。接受司钻的任务分工，明

43、确本班本岗位操作的安全要求和设备保养内容。（2）班后会：总结本班本岗位工作任务执行及完成情况。第7 节外钳工巡回检查路线及内容1.7.1巡回检查路线 值班房大门坡道与钻台梯子、栏杆猫头绞车转盘驱动箱井口工具风动（液压）绞车外钳钻台偏房油料液压升降机值班房。1.7.2检查了解内容1.7.2.1值班房（1）查阅工程班报表，了解施工进度。（2）查看猫头绞车、转盘传动装置等设备运转、保养记录的填写是否及时、准确、有无错漏。1.7.2.2 大门坡道与钻台梯子、栏杆（1）钻台梯子及扶手齐全，固定牢靠，踏板齐全完好，梯子用直径12.7mm钢丝绳拴牢。（2）钻台大门坡道、安全滑梯固定牢靠，并用直径12.7mm

44、钢丝绳拴牢。（3）钻台栏杆固定牢靠、踢脚板齐全完好。（4）钻台上各梯子及坡道口处防护链齐全。1.7.2.3猫头绞车（1）固定牢靠、清洁、护罩齐全。（2）黄油嘴齐全、润滑良好，油量充足、不变质。（3）链条齐全，万向轴连接固定牢靠。（4）猫头平滑无槽，滚杠固定牢靠、转动灵活，挡板齐全。（5）使用液压猫头时钢丝绳完好，液压缸固定牢靠，灵活好用，不滴、漏油。1.7.2.4 转盘驱动箱（1）固定牢靠、清洁。（2）链条松紧合适，开口销、弹簧销、链板齐全完好，运转无杂音。（3）传动装置油池油量、油质符合使用要求，万向轴黄油嘴齐全，润滑良好。1.7.2.5 井口工具（1）卡瓦整体完好，灵活好用，不打滑、不松动。（2）安全卡瓦牙弹簧固定好并灵活好用，各轴节灵活，并加黄油或机油润滑：卡瓦的节数与被卡钻具的直径相符；螺丝杆和螺母符合使用标准：销子与本体用保险链连接牢靠。（3）吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠，润滑良好（平台阶吊卡，台阶磨损大于 3mm必须更换），保险销必须使用磁性销子。（4）钻头盒把手、盖板结实、无裂缝，防喷盒把手、盒体完好，开关灵活。（5）提升短节、配合接头摆放整齐，维护良好。（6）上下旋塞、回压阀灵活好用，保养良好。1.7.2.6 风动（液压）绞车（1）刹车可靠。（2）固定牢靠、平稳，护罩齐全、清洁。（3）起重用直径15.9mm钢丝绳，不打结、无锈蚀、无断丝。（4）