锅炉安装、改造维修工艺手册.docx

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1、锅 炉 安 装 维 修工 艺 手 册二O一一年元月一日目 录颁布令一、炉排及辅机安装调试工艺3页二、矫正、组合工艺6页三、吊装工艺14页四、焊接工艺16页五、筑炉工艺25页六、锅炉水处理设备的安装与调试28页七、锅炉给水处理的安装与调试29页八、锅炉辅机的安装与调试32页九、锅炉除渣设备的安装38页十、锅炉除尘设备的安装39页十一、锅炉的水压试验41页十二、烘炉、煮炉47页十三、48小时试运行57页十四、炉管拆换和组装工艺58页十五、铜筒挖补和受压部件焊接工艺59页十六、锅炉安装胀接工艺62页十七、锅炉安装无损检测工艺76页十八、热处理工艺100页十九、锅炉整体风压试验工艺 105页二十、整装

2、锅炉安装通风工艺 108页颁 布 令锅炉安装改造修理工艺手册依据特种设备安全监察条例、锅炉安装改造单位管理规则、锅炉安全技术监察规程、工业锅炉安装工程施工及验收规范、工业锅炉砌筑工程施工及验收规范编制，符合国家相关法律、法规的要求，是本企业锅炉安装维修工程施工工艺必须遵循的纲领性文件，现予以颁布。所有参与锅炉安装维修管理、施工和验证活动的人员，都必须严格执行本手册规定的工艺要求，确保锅炉安装质量，实现安装队的质量方针和质量目标。锅炉安装维修工艺手册自2011年1月1日起实施。经理：二O一一年一月一日一、炉排及辅机安装调试工艺：1减速机安装：在炉排主动轴（多为前轴）的一侧，设置炉排转动用的减速机

3、。检查减速机的基础是否合格。减速机基础是与锅炉基础为一体的。若不连为一体，而设平台，锅炉的自重下沉量会超过平台的下沉量，使减速机与前轴间的不同心度增大，从而发生联轴节损坏、停炉的事故。减速机就位后进行找正，经二次灌浆，待基础强度达到要求后，作单机试运行，并调整转动方向。2、链条炉排冷态试运转：按减速箱具有的各挡转速分别运转，不应少于8小时，先从低速开始。并将此试运转作好记录。查链条松紧程度。检查链条与墙板之间隙。若技术文件未明确规定，其每侧间隙应为1012mm，炉排与防集箱的间隙允差为5mm，不得偏小。检查齿轮箱润滑油温，其温升应不大于60；电动机电流应小于设计额定值；电动机表面温度升高值不大

4、于60。炉排片能自由翻转，无卡住及脱落、无凸起、无跑偏和不跳动现象。炉排的线速度符合设计要求。后轴冷却水温不超过50.冷态试运转合格后，施工单位与建设单位应签证认定。3、加煤斗安装安装前按制造厂提供的技术文件和图纸检查各项质量要求是否相符合。清洗转动部分并测量和调整螺杆、轴颈和轴承的间隙约0.5mm；煤闸板与煤斗的侧板间隙约12mm；煤门与煤斗侧板间隙5mm，且煤闸板的上下运动和煤门的转动都应轻便灵活。4、老鹰铁安装老鹰铁由耐热铸铁制定。安装后每块老鹰铁之间的间隙应3mm，老鹰铁与侧墙的间隙5mm。5、往复炉排冷态试运转：将减速箱二次灌浆固定，待混凝土强度达70%时再次找正并拧紧螺母。对炉排以

5、最大行程及最快速度作冷态试运转。试运转时间为4小时。冷试时对炉排作总体检查，内容包括：A.电动机温升60；B.减速箱轴承的温长60；C.炉排推动、往复平稳，无卡住、跑偏及杂音；6、填写冷态运转记录。7、加煤斗的安装安装加煤斗外形尺寸及闸门的灵活性，包括：A. 尺寸符合设计图纸要求；B. 闸门上下升降无卡住、手轮转动灵活、闸板开度符合要求；C. 闸门与端板的间隙12mm，闸门与侧板的间隙5mm。加煤斗的吊装就位。按已制定好的吊装方案将加煤斗吊装到位，并拧紧螺栓予以固定。加煤斗与炉膛相接处用石棉绳填补堵严，使密封口不漏风，不冒火。对炉膛为微正压燃烧的锅炉，此处尤其应堵严，必要时，可用耐火砖密封。用

6、软管将水引入煤闸门上冷却水管内，并以0.3Mpa的压力进行水压试验，不漏水为合格。二、矫正、组合工艺、钢架及平台安装前的校正与组合1、检查校正矫正的方法分冷态矫正、加热矫正、假焊法矫正三种。可视具体情况选用。冷态矫正。此法适用于变形量不大、刚性较小的钢构件的矫正。所需装置风图3-1所示。加热矫正此方法是利用金属受热后冷却所产生收缩的特性进行矫正的，适用于变形量大、刚性较大的钢构件。加热方法：可在专用加热炉内将钢构件加热至呈暗红色，加热温度800，加热长度1.2m。亦可用呈中性的乙炔氧火焰加热，防止过氧造成构体氧化或脱碳。其加热长度应0.5m。不同的加热位置可以矫正不同方向的变形；不同的加热量可

7、以获得不同的矫正能力。一旦选错加热部位，使变形反而增大。当仅是弯曲变形时，应使其受拉的一侧加热，才能使弯曲消失。当构件上有角板、缀条、隔板等附件防碍矫正时，应在加热前拆除附件，矫正后恢复原状。加热法分为：.点状加热法。此法多用于发生波浪状变形的薄板。根据结构的特点和变形的情况，加热一个或多个点位。对较厚的板其加热点的直径应销大，对较薄的板其加热点的直径应较小。加热点的直径通常15m。变形量大时，各加热点之间的距离应较近，一般取15100mm之间。B.线状加热法。此法多用于变形较大或刚性较大的构件。加热前先测量弯曲变形量和最高部位，然后用呈中性的乙快氧火焰在最高部位作线状加热，并沿直线方向移动，

8、同时作横向摆动，如图3-1所示。加热炬弯曲变形最高部位图3-1 钢板弯曲变形加热矫正示意线状加热的横向收缩量大于纵向收缩量，且横向收缩量随加热的宽度增大而增大。在实际使用中，只要掌握得当。效果很明显。C.三角形加热法。此法用于厚度较大、刚性较大的构件的弯曲变形的矫正。图3-2为三角形加热法矫正丁字梁弯曲变形的示意。呈三角形分区加热的三角形底边应放在被矫正构件钢板的边缘处，三角形的顶端朝向构件内方。由于三角形的面积较大，所以其收缩量也大。可用一个或多个加热火炬同时加热，矫正效果更好。上拱底拱图3-2三角形加热法矫正丁字梁的弯曲变形假焊法矫正。此法适用于发生局部变形且变形不大的不重要的构件。利用焊

9、缝冷却产生收缩的特性，在构件变形的相应位置的表面进行堆焊，依靠焊缝的收缩变形达到矫正目的。对已矫正的立柱、横梁等应划出中心线，并打上标记，待安装时使用。2、钢架组合在组织平台的型钢上划出各立柱的中心位置及边缘轮廓线。采用拉对角线的方法检查所划线的准确性，并标明立柱中心距尺寸A、B、C、见图2-6。在各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位（焊在平台的型钢上）以保证其平行度，见图2-6。将各立柱吊运到组合平台上接划好的各线分别就位，并使立柱的柱脚底部保持在同一直线，以便下一步安装横梁时能从底部测量尺寸c、(b+c)及（a+b+c）、见图2-6。横梁的组装。在组装立柱底和顶两端的横梁后，组装中间梁。然后安装

10、托板、托架。组对时用定位焊定位（也可用螺栓）。整片钢架定位焊接后进行全面检查，测量各部几何尺寸，查明有无变形。钢架组合焊接。全部施焊后，应再次检查各部尺寸及有无变形发生。若超差，必须作出修整或返工，直至合格。最后，在两根边柱和一根中间柱顶端侧面的中心线位置上点焊6mm圆钢，长度为50-100mm，作为安装过程中悬挂线锤校正位置使用。焊装平台扶梯支架，并去除全部临时焊件。油漆。、受热面管子的检查校正和组合1、放样平台的搭设根据设计图纸的受热面管子立面图（侧向），按其所占面积的长、宽尺寸（以1：1的比例）搭设钢板平台。地面平整后，铺设道木或型钢垫底，上铺8mm厚的钢板。要求钢板表面平整，其不平度应

11、3mm，不平整时在下面用垫铁找平。将钢板点焊，使之无架空发颤现象。2、放样受热面水管系统图（轴侧图）核对无误后按1：1的实样划在钢板平台上。其步骤大致如下：在平台上划出上、下锅筒的纵、横中心线。画面确定上、下锅筒的横截面圆心。按上、下锅筒的内、外径划圆线。划出上、下锅筒之间以及各集箱与锅筒连接的管子中心线。对于管子中心线与锅筒水平中心线之间的夹角，采用下列公式计算出圆心角的对应外圆上的弧长。然后在外圆上用钢卷尺量各管子的中心线，按此交点画出管子轮廓线。 孤长=孤度圆心角0.017445R式中：图纸给出的圆心角，（）； R锅筒的外圆半径，（mm）。按图纸给出的弯曲半径，找出各弯管曲率的圆心，并画

12、出此段弯曲的中心线及轮廓线。将各管的地段轮廓线划出，并与自己画弯曲段轮廓线相切并划出伸入锅筒内的长度轮廓线最长与最短线，就得到管束的放样。在管子上下弯曲段与直段的转角处，点焊各一对定位角铁（角铁规格25或30）。角铁棱角针对管子轮廓线处。此定位角铁作为检查弯管的样板。对已放样的划线作认真检查。确认无误后，在管子的重要部位（如管子与锅筒连接处、弯管处）打上冲眼作标记。采用拉对角线的方法检查上下锅筒纵向与横向中主线是否垂直。若O1O2=AB9，说明两中心线是垂直的，同是O1A=O2B，O1B=O2A分别等于上下锅筒中心的水平和垂直距离。 放样平台及大样见图3-3示意。定位角铁上下锅筒垂直距离图3-

13、3 放样平台3、受热面管子的检查与校验受热面管子的编号。排列排列行例行例事先画出受热面管子的位置编号排列图。图上应表明受热面管子的排数及行数，并显示上下端的位置，为防止左右搞错，不应从中心开始向两端排列，而应从一端开始向另一端依次排列编号。如图3-4所示。图3-4 对流管编号示意受热面管的检查与校验的依据。管子必须具有出厂材质证明书。其钢号应与设计要求相符。对出厂材质证明书或其材质有疑问时，应做化学成分分析和机械性能试验。材质不合格，不得使用。管子外观不得有裂纹、重皮、压扁、严重锈蚀。管壁要均匀。管子公称外径为3242mm，其外径偏差0.45mm；公称外径为51mm，其外径偏差为1%。直管的弯

14、曲度1mm/m，全长3mm。其长度偏差3mm。管子的椭圆度应满足胀接或焊接的要求。对受热面管子应逐根进行通球试验，通球球径按表3-2规定选取。 表3-2 通球球径管子的弯曲半径2.5Dw2.5Dw,3.5Dw3.5Dw通球球径不应小于0.70Dn0.80Dn0.85Dn注：表中Dw为管子的公称外径：Dn为管子的公称内径。通常在管子校正后进行通球试验。所用通球常用钢成木材制成。不得用易变形的材料制球。通球试验结果应详细记录。管子弯曲状的外形偏差应符合图3-5及表3-3规定。表3-3 弯曲管外形偏差要求项 次项 目 内 容偏 差/mm1管口偏移22管段偏移53管口间水平方向距离偏差24管口间竖直方

15、向距离偏差52图3-15 弯曲管的外形允差弯曲管的不平度应符合图3-6（a）及表3-4规定。表3-4长度/mm50050010001000150015002000不平等不应超过/mm3456(a)(b)图3-6 （a）弯曲管的不平度；（b）管口倾斜度。受热面管子的校验与校正。将受热面管的每排管子各取12根，在按图33所示搭设的放样平台上进行校验。与样板一致为合格。然后将管子移到已找正的锅筒上试装。试装应在锅筒的两端和中间三处进行，以检查其伸入锅筒内的长度、伸入管孔的同心同轴度是否符合胀接（或焊接）要求，将合格的管子放在一边，待下一工序使用；不合格的管子应剔出，对剔出的管子重新校正，仍达不到要求

16、的，应更换新管。新管的材质及规格应与原管一致。不准使用材质不明的管子。管子缺陷的处理方法如下：A.沟纹或麻点深度不超过壁厚负偏差，且损坏部位无尖锐棱角时，可磨削至表面圆滑即可。缺陷超过壁厚负偏差时，可经堆焊后磨削至管面圆滑。但需经过焊接工艺评定，按焊接工艺施焊。焊后进行退火处理。无法补焊的管子应更换。B.管端不合格且无法修补时，可切支管端150200mm长，另作拼接。采用此法应经建设单位同意，并向当地锅炉监察部门备案后实施。所用焊接工艺，应经工艺评定。由取得经项合格证的焊工施焊。应按照锅炉受压元件焊接技术条件（JB1613）进行质量控制。焊后按蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定，以两倍工作压力值进

17、行单根水压试验，合格后方可使用。C.对管口椭圆度超差的处理：采用胀管器进行校圆，但不扩大管子直径。经校圆后作退火处理。必要时应更换管子或按上法更换管端。D.对于管子弯曲部分的尺寸不符合要求时，可视情况采用冷态或中性火焰局部加热烘烤后加外力校正的方法，加热的温度为800,防止脱炭氧化。不纡冷态校正或加热校正，处理后不得在管上出现锤痕、压伤或凸凹。E.对管端偏口的处理：可在锅筒或集箱上试装后，切去长出的部分或磨平偏口部分，以管口端面与管子中心线相垂直为准。但管端伸出量应符合规定。经校正合格的管子应按编号堆放，暂不用的管子，在管端涂刷石灰水并妥善保管，防止生锈。三、吊装工艺吊装前的检查。在起吊前必须

18、对被吊设备及吊装设备系统进行一次全面检查。应施焊的部位必须焊完，焊缝几何尺寸要符合要求，起吊的吊点绑扎牢靠。对于钢丝绳直接绑扎在立柱、横梁的型钢，在棱角处应用护角垫板或木板垫好，既防止滑动又防止钢绳被型钢的棱角磨擦损坏。所有吊装设施、索具、滑轮等应符合吊装方案及有关规范的要求，例如起重机与厂房内的输电线路之间的安全距离应符合规定（表3-6）。表3-6起重臂最高点与输电线路最小垂直距离起重机与输电线路最小水平距离路线电压/KV距离（不小于）/m路线电压/KV距离（不小于）/m1以下1.01以下1.520以下1.520以下2.020以上2.5110以下4.0220以下6.0作业中起重臂一旦碰到架空

19、输电线路，由于起重机系统已全部带电，所有人员不得进入危险区（半径810m），更不得触及起重机系统的任何部位。此时身在绝缘台的操作员要保持冷静，迅速启动起重臂，使之脱离电源。在吊杆未脱离电源时，起重机操作人员不得走出绝缘台，否则有生命危险。若需要离开，应双脚合拢一步步蹦出危险区，以防跨步引起电击成伤亡事故。然后设法断电。试吊。经上述多项检查之后，可进行试吊。即将被吊物离地面100200mm时停住，检查各部位是否正常。如钢丝绳受力均匀，卷扬机、绑架扎点及锚固点正常。在无异常情况下方可开始吊装。此时应在被吊物上捆住拉绳。起吊就位。起吊工作应均匀缓慢地进行。起吊中要注意使用拉绳控制被吊物，不得让其自由

20、摆动而碰坏构件或伤人。没吊至竖直状态后，使吊装物的底板逐渐向基础的限位角钢上靠拢。注意方位正确。使吊装物中心线与基础中心线相吻合。利用已绑在立柱顶部的拉绳及6圆钢上的线锤调整立柱的垂直度，并作临时固定。施工中需注意不要碰坏地脚螺栓。四、焊接工艺1、受压元件的焊接应符合国家象形相关标准的规定。施焊前，应进行焊接工艺评定，合格后方可按此焊接工艺施焊。施焊焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。2、检查焊条的出厂合格证，对每批焊条都应进行复验合格后方可使用。3、管子与锅筒或集箱采用焊接时，对其管端与管孔壁的清洁要求虽然不象胀接时那样仔细，但仍应将铁锈、毛刺、

21、油脂及污物等清除干净。焊接管口的端面倾斜度及焊接要求见焊接作业指导书。管子对接焊时，焊缝剖口应尽量对准平齐，其外侧边缘偏差应符合表3-8的要求（图3-15）。(a)(b)当公称直径相同而壁厚不同管子对接焊时，若壁厚差大于1mm,应将厚壁削薄，削薄长度至少应为削薄厚度的4倍（图3-15）。用手工电弧焊焊管子时，一般应采用多层焊，各焊层的接头应错开。图3-15 对接焊缝要求管子的对接焊缝应在管子的直线部分；焊缝到弯曲起点吊支架边缘的距离最短不应小于50mm，同一根管子上的两焊缝间距离不应小于300mm。长度不大于10m的管子不得拼接；大于2m、不大于5m的管子，焊缝不应多于一个；大于5m、不大于1

22、0m的管子，焊缝不应多于2个，大于10m以上的管子，焊缝不应多于8个。管子由于焊接引起的弯折度应采用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。焊缝外观质量应符合以下要求：1、焊缝高度不应低于母材表面，并圆滑过渡。2、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、为熔合、夹渣、弧坑和气孔。3、焊缝咬边深度不应大于0.5mm；两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。管子安装时一端为焊接、另一端为胀接时，必须先胀后焊；管子上全部附属焊接件，均匀在水压试验前焊接完毕。管子对接焊接后，应按要求作通球试验。焊 接 作 业 指 导 书单位名称：天津市宝坻区曙光锅炉设备安装有限公司焊接作业指

23、导书编号： 焊接工艺评定报告编号：编制人： 编制日期： 批准人： 批准日期：接头形式管子对接焊 件钢 材牌 号管20、20G施 焊 环 境 及 焊 接 要 求焊接位置垂直固定板1.施焊环节的温度不得低于0，相对湿度不得大于90%。2.焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。3.焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。4.焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除干净。5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑

24、过渡。坡口形式V形坡口焊 件规 格范 围管 3257壁厚3-4mm焊接方法手工电弧焊板焊 材 及 烘 干 要 求焊材牌号直径（mm）烘干温度（）烘干时间（小时）保温温度（）焊条结4222.52001100焊条结4223.22001100焊 接 参 数焊缝层次焊接方法焊去、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直 径(mm)极性电 流(A)1手工电弧焊结4222.5交流808524263.542手工电弧焊结4223.2交流9510024264.55焊 接 接 头 详 图焊 接 作 业 指 导 书单位名称：天津市宝坻区曙光锅炉设备安装有限公司焊接作业指导书编号： 焊接工艺评定报告编

25、号：编制人： 编制日期： 批准人： 批准日期：接头形式管板(骑座式)焊 件钢 材牌 号管20、20G施 焊 环 境 及 焊 接 要 求焊接位置水平固定板20、20G1.施焊环节的温度不得低于0，相对湿度不得大于90%。2.焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。3.焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。4.焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除干净。5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形

26、式I型坡口焊 件规 格范 围管 51133壁厚3-6mm焊接方法手工电弧焊板159630壁厚6-12mm焊 材 及 烘 干 要 求焊材牌号直径（mm）烘干温度（）烘干时间（小时）保温温度（）焊 条结4223.22001100焊 接 参 数焊缝层次焊接方法焊去、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直 径(mm)极性电 流(A)1手工电弧焊结4223.2交流909524264.552手工电弧焊结4223.2交流95105242644.5焊 接 接 头 详 图焊 接 作 业 指 导 书单位名称：天津市宝坻区曙光锅炉设备安装有限公司焊接作业指导书编号： 焊接工艺评定报告编号：编制人：

27、 编制日期： 批准人： 批准日期：接头形式管子对接焊 件钢 材牌 号管20、20G施 焊 环 境 及 焊 接 要 求焊接位置垂直固定板1.施焊环节的温度不得低于0，相对湿度不得大于90%。2.焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。3.焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。4.焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除干净。5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式V形坡口焊 件规 格范 围管

28、 73159壁厚4-6mm焊接方法手工电弧焊板焊 材 及 烘 干 要 求焊材牌号直径（mm）烘干温度（）烘干时间（小时）保温温度（）焊 条结4223.22001100焊 接 参 数焊缝层次焊接方法焊去、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直 径(mm)极性电 流(A)1手工电弧焊结4223.2交流9095242655.52手工电弧焊结4223.2交流95105242666.5焊 接 接 头 详 图焊 接 作 业 指 导 书单位名称：天津市宝坻区曙光锅炉设备安装有限公司焊接作业指导书编号： 焊接工艺评定报告编号：编制人： 编制日期： 批准人： 批准日期：接头形式管板(骑座式)焊

29、 件钢 材牌 号管20、20G施 焊 环 境 及 焊 接 要 求焊接位置垂直仰位板20、20G1.施焊环节的温度不得低于0，相对湿度不得大于90%。2.焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。3.焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。4.焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除干净。5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式I型坡口焊 件规 格范 围管 51133壁厚3-6mm焊接方法手工电

30、弧焊板159630壁厚6-12mm焊 材 及 烘 干 要 求焊材牌号直径（mm）烘干温度（）烘干时间（小时）保温温度（）焊 条结4223.22001100焊 接 参 数焊缝层次焊接方法焊去、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直 径(mm)极性电 流(A)1手工电弧焊结4223.2交流909524264.552手工电弧焊结4223.2交流95100242645焊 接 接 头 详 图焊 接 作 业 指 导 书单位名称：天津市宝坻区曙光锅炉设备安装有限公司焊接作业指导书编号： 焊接工艺评定报告编号：编制人： 编制日期： 批准人： 批准日期：接头形式管子对接焊 件钢 材牌 号管20

31、、20G施 焊 环 境 及 焊 接 要 求焊接位置水平固定板1.施焊环节的温度不得低于0，相对湿度不得大于90%。2.焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。3.焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。4.焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除干净。5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式V形坡口焊 件规 格范 围管 73159壁厚4-6mm焊接方法手工电弧焊板焊 材 及 烘 干 要 求焊

32、材牌号直径（mm）烘干温度（）烘干时间（小时）保温温度（）焊 条结4223.22001100焊 接 参 数焊缝层次焊接方法焊去、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直 径(mm)极性电 流(A)1手工电弧焊结4223.2交流9095242655.52手工电弧焊结4223.2交流95105242644.5焊 接 接 头 详 图焊 接 作 业 指 导 书单位名称：天津市宝坻区曙光锅炉设备安装有限公司焊接作业指导书编号： 焊接工艺评定报告编号：编制人： 编制日期： 批准人： 批准日期：接头形式管子对接焊 件钢 材牌 号管20、20G施 焊 环 境 及 焊 接 要 求焊接位置水平固定

33、板1.施焊环节的温度不得低于0，相对湿度不得大于90%。2.焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。3.焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。4.焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除干净。5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式V形坡口焊 件规 格范 围管 3257壁厚3-4mm焊接方法手工电弧焊板焊 材 及 烘 干 要 求焊材牌号直径（mm）烘干温度（）烘干时间（小时）保温温度（）焊

34、 条结4222.52001100焊 条结4223.22001100焊 接 参 数焊缝层次焊接方法焊去、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直 径(mm)极性电 流(A)1手工电弧焊结4222.5交流8085242633.52手工电弧焊结4223.2交流9095242644.5焊 接 接 头 详 图焊 接 作 业 指 导 书单位名称：天津市宝坻区曙光锅炉设备安装有限公司焊接作业指导书编号： 焊接工艺评定报告编号：编制人： 编制日期： 批准人： 批准日期：接头形式管板(骑座式)焊 件钢 材牌 号管20、20G施 焊 环 境 及 焊 接 要 求焊接位置垂直俯位板20、20G1.施焊

35、环节的温度不得低于0，相对湿度不得大于90%。2.焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。3.焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。4.焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除干净。5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式I型坡口焊 件规 格范 围管 51133壁厚3-6mm焊接方法手工电弧焊板159630壁厚6-12mm焊 材 及 烘 干 要 求焊材牌号直径（mm）烘干温度（）烘干时间（

36、小时）保温温度（）焊 条结4223.22001100焊 接 参 数焊缝层次焊接方法焊去、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直 径(mm)极性电 流(A)1手工电弧焊结4223.2交流909524265.562手工电弧焊结4223.2交流100110242655.5焊 接 接 头 详 图五、筑炉工艺1、基本要求首先做好基础抄平，放线工作，并在钢架上划出砖的层数标志（按现场砖的平均厚度加上灰缝厚度）。砌筑一般采用由下而上，由左至右，由里到外，由前至后，先白（砖）后红（砖）的次序施工。砌筑前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量，并要检查泥浆的砌筑性能能否满足设计要求。选砖

37、，为了保证质量，对砌筑用砖必须进行严格挑选，使之符合设计要求。2、操作要点红砖砌体。砌砖墙：A. 常温下施工时，红砖必须用水浇湿；B. 砌砖必须挂线，经常检查，做到松紧适当；C. 砌砖前应摆砖、排缝；D. 砌砖时应采用一铲灰、一块砖的铺灰挤浆揉砌法，保证灰浆饱满，墙面大角要勤靠勤吊，保证平直。勾缝：A.划缝深度应以68mm为宜，要均匀一致，露出砖的棱角成方口，缝内和墙面打扫干净，不得留有干砂或伙浆；B.灰缝如有局部不平或瞎缝，应进行开缝，沟缝前要浇水润墙；C.勾缝以采取叼灰法为宜，凹入深度为34mm，要使灰缝均匀一致，光滑平整，立、卧缝均需清扫干净，不得漏勾。耐火砖砌体。炉墙砌筑必须挂线，随时

38、注意松紧适当，根据炉墙砌体的砌筑高度，还应采用挂坠吊线的方法，以控制炉墙的垂直度偏差，挂线以离开墙面23 mm为宜，操作中勤靠，勤吊，保证墙面平直；砌体所有砖缝应泥浆饱满，为此要采用揉砌法，用木锤或橡胶锤找正，但不得用铁锤或大铲，以防损坏耐火砖的表面；砖的加工面不得朝向炉膛，也不得在砌体上砍、凿砖；砌完后应清扫墙面，保持墙面平整光洁。制作拱胎时，拱胎架设必须符合设计要求，拱脚砖要与洞口尺寸弧度相适应，拱角表面平整，角度正确，不得用加厚砖缝的方法找平拱角；发碹前应干摆排缝，计算灰缝厚度时，应将干缝厚度计算在内（每个干缝按1mm计算为宜，特殊情况例外）；如受砖型和层数所恨不能满足设计要求时，可以加

39、片，但厚度不应小于3mm，而且应砌在直角处；砌拱应从两侧拱角砖开始，同时向中心对称砌筑，拱碹的放射缝应与半径方向相吻合，纵向缝应砌直；锁砖应在拱的中心位置，砌入拱顶深度约为砖长的2/33/4，砌入锁砖时，用木锤并垫木块，严禁用铁锤直接打击，不得采用砍掉厚度1/3以上的办法或砍凿长侧面的办法使大面构成楔形的锁砖；锅筒碹应从下部中心开始，以锅筒柱面为导面向两侧砌筑，砌筑时，要注意砖型搭配，以求保证内弧平整。硅藻土砖砌筑。硅藻土砖应采用一铲灰、一块砖满铺满挤的砌法，以保证泥浆饱满，灰缝不得超过5mm；需要加工的砖要砍齐，但不得有孔洞。折烟墙砌筑。 砌折烟墙之前，应检查管子间距和砖的厚度； 泥浆应饱满，防止漏烟； 每层都要用厚度一致的砖。保温。 炉顶密封涂料应按设计施工，如材料有困难，可用石棉灰代替。石棉灰保温层应分两层抹，第一层抹总厚度的三分之二，第二层抹总厚度的三分之一，第二层加麻刀。水泥层的厚度要符合要求。在抹锅筒封头保温层时，最好在两层之间加一层铁丝网。锅炉范围内的管道保温材料应符合设计要求，表面成