隧道工程施工作业要点卡片.docx

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1、隧道工程施工作业要点示范卡片目 录洞口开挖作业要点卡片1洞口开挖作业要点卡片2洞口施工作业要点卡片3浆砌片石截排水天沟作业要点卡片4浆砌片石截排水天沟作业要点卡片5浆砌片石挡碴墙作业要点卡片6洞身开挖全断面法作业要点卡片10爆破钻孔作业要点卡片11爆破装药作业要点卡片12爆破起爆作业要点卡片13台阶法作业要点卡片14大拱脚台阶法作业要点卡片17CRD(中隔壁)法作业要点卡片21装渣出渣作业要点卡片23监控量测作业要点卡片24监控量测作业要点卡片25爆破器材管理作业要点卡片26喷射混凝土作业要点卡片28喷射混凝土作业要点卡片30喷射混凝土拌制作业要点卡片31喷射混凝土喷射作业要点卡片32锚杆作业

2、要点卡片33锚杆作业要点卡片35中空注浆锚杆作业要点卡片36中空注浆锚杆作业要点卡片37砂浆锚杆作业要点卡片38砂浆锚杆作业要点卡片40钢筋网作业要点卡片41钢筋网作业要点卡片42钢筋网安装作业要点卡片43钢筋网安装作业要点卡片44钢架作业要点卡片45钢架作业要点卡片46格栅钢架加工作业要点卡片47格栅钢架加工作业要点卡片48管棚作业要点卡片49管棚作业要点卡片51管棚钻孔作业要点卡片52管棚安装作业要点卡片53管棚安装作业要点卡片55管棚注浆作业要点卡片56超前小导管作业要点卡片58超前小导管作业要点卡片59超前预注浆作业要点卡片60衬砌工程作业要点卡片61衬砌工程作业要点卡片63衬砌模板台

3、车作业要点卡片64不扩孔衬砌模板台车作业要点卡片65扩孔衬砌模板台车作业要点卡片67衬砌混凝土作业要点卡片69衬砌混凝土拌制作业要点卡片70衬砌混凝土捣固作业要点卡片71衬砌混凝土（客专）作业要点卡片72衬砌钢筋作业要点卡片73衬砌钢筋加工作业要点卡片74衬砌钢筋安装作业要点卡片75底板工程作业要点卡片76仰拱工程作业要点卡片77填充工程作业要点卡片79填充工程作业要点卡片81防排水作业要点卡片83防排水作业要点卡片85防水板作业要点卡片86防水板作业要点卡片88横向排水管作业要点卡片89中心排水管作业要点卡片90检查井作业要点卡片91综合接地系统作业要点卡片92过轨钢管作业要点卡片93洞口开

4、挖作业要点卡片卡片编号：隧道101 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1准备工作开挖前，进行施工测量，做原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。对设计有加固措施的进行加固处理。2截水沟 施作在雨季前边仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。3土石方 开挖自上而下分层开挖，土方施工中不能用爆破施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层发或预裂爆破法。尽量少刷或不刷，争取做到零

5、距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。4防护临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口。下道工序：洞身开挖洞口开挖作业要点卡片卡片编号：隧道101 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点洞口开挖防护设计参数下道工序：洞身开挖洞口施工作业要点卡片卡片编号：隧道102 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1测量放样根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。2基础施工基坑要求开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。按设计要求采用浇注混凝土

6、或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。3墙身施工砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，保证其位置准确和墙面平顺。墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。洒水养护不得小于7天。混凝土拆模强度必须达到75%可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。4检查梯与名牌施工洞门检查梯级隧道名牌、号标的设置符合设计规定。5洞门验收混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。名牌、号标安装美观、大方。表面平整度2m靠尺混凝土5，砌体10；结构厚度10，泄水孔孔口向下且不能堵塞。下道工序：洞身开

7、挖浆砌片石截排水天沟作业要点卡片卡片编号：隧道103 上道工序：洞口测量序号工序作业控制要点1测量放样在边、仰坡开口线5m以外，根据设计截排水沟形式设置截排水沟。2设计参数设计为M10砂浆浆砌片石倒梯形天沟，天沟成形截面尺寸：厚度30,净高60,沟底净宽60,坡度1：1，砌体尺寸允许偏差应符合验标要求。3材料要求砌体所用片石中部厚度不小于15,镶面片石应有两个大致平行面，厚度不小于15,其他尺寸大于厚度；砌体工程所用石材和砂浆强度等级应符合设计要求；水泥、细骨料、水质量应符合验标要求。4砌筑要求砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。砂浆应随拌随用，已凝结的砂浆不得使用；砂浆砌体采用挤浆法分层、

8、分段砌筑。严禁采用灌浆法施工；各砌层应先砌外圈定位砌块，再砌镶面和填腹砌块；砌体每810m设置一道沉降缝，沉降缝应整齐垂直、上下贯通。5砌缝要求砌缝应相互错开，石料不得无砂浆直接接触；砂浆应饱满、砌缝整齐、无通缝；砌体砌筑时留出2深的空缝，砌体表面的勾缝应用原砌体砂浆勾缝。6砌体养护砌体砌筑完毕后应及时覆盖，并洒水保湿养护，养护期限不小于7d。下道工序：洞口开挖浆砌片石截排水天沟作业要点卡片卡片编号：隧道103 上道工序：洞口测量序号工序作业控制要点下道工序：洞口开挖浆砌片石挡碴墙作业要点卡片卡片编号：隧道104 上道工序：地表清理序号工序作业控制要点1施工准备根据弃碴场设计图测设出挡碴场设计

9、位置，并用白灰洒出挡墙基础开挖范围；挡墙施作时应作好地基处理，地基承载力250KPa；材料和机具准备。2设计参数设计参数：M10砂浆浆砌片石，墙后设置30厚碎石反滤层，挡墙尺寸根据地形起伏安直线过渡，趾前挡碴墙基础埋置深度不小于1.0m，为防止墙趾被水冲刷，在墙趾外5m范围内用M10浆砌片石铺砌，铺砌厚35,墙身设计坡度1：0.25,砌体尺寸允许偏差应符合验标要求。3材料要求砌体所用片石中部厚度不小于15,镶面片石应有两个大致平行面，厚度不小于15,其他尺寸大于厚度砌体工程所用石材和砂浆强度等级应符合设计要求；水泥、细骨料、水质量应符合验标要求。4砌筑要求砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性，

10、砂浆应随拌随用，已凝结的砂浆不得使用；砂浆砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。严禁采用灌浆法施工；各砌层应先砌外圈定位砌块，再砌镶面和填腹砌块；砌体每10m设置一道沉降缝，沉降缝应整齐垂直、上下贯通。续上表序号工序作业控制要点5砌缝要求砌缝应相互错开，石料不得无砂浆直接接触；砂浆应饱满、砌缝整齐、无通缝；砌体砌筑时留出2深的空缝，砌体表面的勾缝应用原砌体砂浆勾平缝或凹缝。6砌体养护砌体砌筑完毕后应及时覆盖，并洒水保湿养护，养护期限不小于7d。7环水保要求弃碴前，先剥离碴场范围内地表种植土集中存放，待碴场施工完毕后，覆盖至碴场顶面，碴顶及坡面应绿化，废液、废碴按环保要求处理后，方可弃入碴场。下道工序：

11、弃碴浆砌片石挡碴墙作业要点卡片卡片编号：隧道104 上道工序：地表清理挡墙尺寸表H/mD/B/h/S/4100125244.8661952194312.4882853066024.05103663857538.89续上表下道工序：弃碴洞身开挖全断面法作业要点卡片卡片编号：隧道201 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前预报利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。2测量放线放样开挖轮廓及方向点。每循环开挖断面中线、高程测量放线。3爆破开挖爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5，眼底不超出开挖轮廓线1

12、5。严禁在残眼处再次钻眼。炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。爆破时，必须统一指挥。4通风爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。5初喷排危后立即初喷35混凝土，封闭围岩。6出渣专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求。7断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：拱部允许最大超挖值级围岩20、级围岩25,边墙允许平均超值挖值10.拱角和墙角以上1m内严禁欠挖。8围岩监测开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。下道工序：支护爆破钻孔作业要点卡片卡片编号：隧202 上道工序：初支序号工序作业控制要点1准备查看围岩、渗水等情况

13、，清理掌子面上的浮石和破碎层。检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。2布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。3钻孔炮眼位置要实现捣平才允许开钻，防止打滑或炮眼移位。周边孔一定要由丰富经验的老钻工司钻。开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。不能打干眼，操作时先开水，后通风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。不能在残眼处、

14、裂缝处钻孔。4验孔钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3；辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5；周边孔孔口位置误差不大于3，对不符合要求的炮孔重钻。下道工序：装药爆破装药作业要点卡片卡片编号：隧203 上道工序：钻孔序号工序作业控制要点1准备清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和脚步等。起爆体在洞外加工制作。装药与填塞由爆破员持证操作。2吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮眼由于热度不得立即装药。3装药爆破工仔细核对所装炮孔和

15、手上炸药品种数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木制炮棍捅一次，并记号每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药的连续性。装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。装药时禁止烟火。照明采用36安全电压。4填塞按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20，填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。下道工序：连线起爆爆破起爆作业要点卡片卡片编号：隧道204 上道

16、工序：装药序号工序作业控制要点1网络连接网络连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。起爆网络由有经验的爆破员操作并采用双人作业。将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。各种连接牢固可靠，符合爆破技术交底要求。2网络检查起爆网络由有经验的爆破员组成，不少于两人。敷设线路与交底核对。对起爆器材进行全面检查。3起爆起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。4爆后处理爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15分钟后由原

17、装药员进入作业现场查看，检查与无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。下道工序：装渣出渣台阶法作业要点卡片卡片编号：隧205 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。2开挖开挖前施作超前支护，先开挖上半断面。台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用310m。下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70以上时开挖。3开挖进尺上台阶每循环开挖进尺级不大于1榀钢架间距，级不大于2榀，边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距，仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖不得大于3米。4出渣

18、专人指挥机械装渣出渣保证安全。仰拱开挖处以栈桥通过。5开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2 不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上内断面严禁欠挖。6支护每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。仰拱距上台阶开挖工作面距离：级围岩90 m，、级围岩70m。下道工序：衬砌台阶法作业要点卡片卡片编号：隧205 上道工序：洞口开挖续上表下道工序：衬砌大拱脚台阶法作业要点卡片卡片编号：隧206 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制

19、要点1超前预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。2测量放线每一循环后及时放出开挖轮廓线。测定隧道中线、高线。3开挖在上一循环的超前支护防护下，弱爆破开挖部施作部周边的初期支护，初喷混凝土，铺钢筋网，（设置锁脚锚杆或锁脚锚管）钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度；弱爆破按大拱脚形式开挖-1部施作-1部初期支护，初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢架，钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度；开挖拱部部，扩大拱脚1m，开挖中台阶、部，扩大拱脚1m，开挖下台阶马口、部,扩大拱脚1m，开挖部, 开挖部。开挖各台阶长度，上下台阶高度严格控制。下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70以上

20、时开挖。4出渣专人指挥机械装渣出渣保证安全。仰拱开挖处以栈桥通过。弃渣场地符合设计与环保要求。5开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15左右，边墙控制在10；严格控制欠挖，拱墙和拱角以上1m内断面严禁欠挖。6支护每次开挖完毕，应及时施作初期支护，安装钢架支撑各部工序紧密衔接。初期支护先上后下，分布实施，及时封闭。及早施做仰拱二衬，防止边墙变形过大失稳。下道工序：衬砌大拱脚台阶法作业要点卡片卡片编号：隧206 上道工序：洞口开挖续上表超前支护，1部开挖，上部初期支护；2，3部开挖，中部初期支护成环4，5部开挖，下部初期支护成

21、环；6部开挖； 7部开挖，底部初期支护成环。灌筑部边墙基础与仰拱。仰拱利用栈桥整幅灌筑，拱墙二次衬砌。下道工序：衬砌 CRD(交叉中隔壁)法作业要点卡片卡片编码：隧208上道工序：洞口开挖 序号工序作 业 控 制 要 点1地质 预报利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及时调整和确定施工方法和参数。2测量 放线每一循环测放出开挖轮廓线、开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求。3开挖开挖施工顺序：依次开挖上部左侧（1），中部左侧开挖（2），上部右侧（3）,中部右侧开挖（4），下部左侧（5）,下部右侧开挖（6），数字代表部位见附图。开挖中各台阶长度、循

22、环进尺、左右台阶错开长度，上下台阶高度严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4支护每循环每分块开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和中隔壁。5交叉中隔壁 拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。6开挖 检查检测开挖断面超挖值，拱部控制在15左右，边墙控制在10,严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。下道工序：衬砌CRD(中隔壁)法作业要点卡片卡片编码：隧208 上道工序：洞口开挖 续上表超前支护1左侧上部开挖左侧上部初期支护成环2左侧中部开挖左侧中部初期支护成环3右侧上

23、部开挖右侧上部初期支护成环4右侧中部开挖右侧中部初期支护成环5左侧下部开挖左侧下部初期支护成环6右侧下部开挖右侧下部初期支护成环7拆除中隔墙及临时仰拱仰拱及填充混凝土拱墙二次衬砌。一般用于及围岩浅埋段。下道工序：衬砌装渣出渣作业要点卡片卡片编码：隧210上道工序：洞身开挖 序号工序作 业 控 制 要 点1方案制定隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案。2设备选型装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大的开挖能力。装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划

24、，统一指挥，提高运输效率。3装渣检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。装渣时设备回转半径内严禁站人。运输车中的渣体不得装的过高。4运输运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。专人指挥，保障安全。施工作业地段的行车速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，严禁洞内超车。洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。机械使用符合安全规定。5弃渣在设计指定的弃渣场弃渣，弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施后，再弃土。下道工序：支护监控量测作业要点卡片卡片编码：隧211 上道工序：洞身开挖 序号工序作 业 控 制 要 点1量测设计人员培训，

25、测量仪器准备。根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案。2测点埋设测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢靠，易于识别，并注意保护。拱顶下沉和地表下沉量测点应与洞内或洞外水准点联测，每1520d应校核一次。3数据采集每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。4数据分析监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全评估，并提出实施意见指导施工。5施工建议为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。6监测总结预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结

26、构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工。下道工序：衬砌监控量测作业要点卡片卡片编码：隧211上道工序：洞身开挖 必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距(m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉51012条基线13点10301条基线1点30501条基线1点注：1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。2、各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的12个。 量测频率（按位移速度）位移速度（mm/d）量测频率52次/d151次/d0.511次/23d0.20.51次/3d0.51次/7d量测频率（按距开挖面距离）量测断面距开挖面距离（m）量测频率（01）B2次

27、/d（12）B1次/d（25）B1次/23d5B1次/7d注：B隧道开挖宽度下道工序：衬砌爆破器材管理作业要点卡片卡片编码：隧212上道工序：洞身开挖 序号工序作 业 控 制 要 点1库房建设建设程序：申请、设计、建设、验收。库址、储存量、结构、防火、用电、照明、防雷、防盗、通讯、消防设施等符合爆破安全规程。库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用。2购买凭民用爆炸物品购买许可证和经办人的身份证明到具有民用爆炸物品销售许可证的单位购买。3装卸与运输装卸人员经过培训持证上岗。雷管装在有检验合格的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。装卸完成后做好交接记录。爆破器材运输必须有持

28、有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。4储存爆破器材必须单一品种专库存放。储存数量、高度、距离符合爆破安全规程。续上表序号工序作业控制要点5库房管理库房保管员、警卫人员持证上岗。爆破器材入库坚持“四不入”，出库坚持“四不发”等管理规定。爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。出入库做好记录并定期核对。不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工。6使用雷管和炸药由爆破员领取和运送。运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。喷射混凝土作业要点卡片卡片编码：隧301 上道工序：洞身开挖 序号工序作 业 控 制 要 点1施工准备原材

29、料检测合格，机具设备满足施工要求。清理受喷面，每1m布设控制混凝土厚度标志。2搅拌运输强制式搅拌机拌和，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。液体速凝剂在喷头处汇合。3初喷喷射人员佩戴防护用具。初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。喷射混凝土与受喷面保持1.52m的距离，喷射角度尽可能接近90度。4复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。续上表序号工序作业控制要点5质量控制喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业；混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm

30、。喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。强度符合设计要求。6养护喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。下道工序：衬砌喷射混凝土作业要点卡片卡片编码：隧301 上道工序：洞身开挖 序号工序作 业 控 制 要 点喷射混凝土设计参数下道工序：衬砌喷射混凝土拌制作业要点卡片卡片编码：隧302上道工序：洞身开挖 序号工序作 业 控 制 要 点1施工准备施工前对搅拌机械进行检查，确保其状态正常安全。操作人员必须专人负责，持证上岗。对搅拌机电器部位进行

31、检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。人员进入搅拌机检修时，必须有人值班，不得违章作业。作业人员穿戴好防护用品。2投料材料按照配合比通过计量后，经粗骨料和合成纤维送入拌和机干拌，在加入水泥、细骨料和水。3搅拌采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分散均匀，不产生结团，干拌时间不小于1.5min,加水搅拌时间不小于3min；掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为45min。坍落度一般为813cm。搅拌中手或其他工具不得进入搅拌桶内。4质量控制搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的80%。下道工序：喷射混凝土喷射混凝土喷射作业要点卡片卡片编码：隧303 上道工序：

32、喷射混凝土拌制 序号工序作 业 控 制 要 点1施工准备对设备、风、电和管线路检查，并试运行。脚手架应牢靠可靠，清理危石，布设厚度标识。施工人员佩戴好个人防护用品。2开机喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风。3喷射喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。喷射混凝土自下而上，先将低洼处大致喷平，再顺序分层、往复喷射。有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架间混凝土。边墙应从拱脚开始向上喷射，一次喷射厚度710cm，拱部56cm。喷射时喷头与受喷面保持1.52m的适当距离，喷射角度尽可能接近90。喷射

33、速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。喷嘴严禁对人放置。4质量控制按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。分层喷射时，后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h后再喷射时，先用高压风和水清洗喷层表面。下道工序：衬砌锚杆作业要点卡片卡片编码：隧304上道工序：洞身开挖 序号工序作 业 控 制 要 点1锚杆选择锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚固特性进行选择。杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。2测量放样按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为150mm。3钻孔钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结

34、构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。钻孔前检查工作面稳定情况。4验孔用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。杆孔的深度大于锚杆设计长度10cm，直径大于杆体直径15mm，孔位允许偏差150mm。5安装砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压入眼孔，然后立即把锚杆插入眼孔，用木楔堵塞眼口。药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。自钻式锚杆直接安装就位注浆。锚杆安装后禁止敲打、悬挂重物。作业人员做好人身防护。续上表序号工序作业控制要点6验收锚杆孔内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规

35、定的95%，锚杆位置和数量符合要求。锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。下道工序：衬砌锚杆作业要点卡片卡片编码：隧304 上道工序：洞身开挖序号工序作 业 控 制 要 点锚杆设计参数下道工序：衬砌中空注浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧305 上道工序：洞身开挖序号工序作 业 控 制 要 点1锚杆选择对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。现场锚杆符合设计要求。作业人员佩戴好个人防护用品。施工前对现场围岩进行检查，确保安全。2测量定位按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为150mm。3钻进安装检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，

36、直至设计深度。保持锚杆外露长度为1015cm。4清理检查锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。5锚杆注浆配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。注浆料由杆体孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。6验收安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95%。水泥浆体强度达10Mpa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。下道工序：钢筋网中空注浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧305上道工序：洞身开挖 序

37、号工序作 业 控 制 要 点锚杆设计参数下道工序：钢筋网砂浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧306 上道工序：洞身开挖序号工序作 业 控 制 要 点1锚杆制造原材料合格，加工后的锚杆符合要求。杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。2定位定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为150mm。3锚杆钻孔钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。钻孔的深度误差不大于50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。4清孔检查成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。5注浆安装砂浆强度不低于M20。将注浆

38、管插至距孔底510cm，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。注浆嘴不得对人放置。续上表序号工序作业控制要点6锚杆验收锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。杆体插入孔内长度不小于设计规定95%，安装数量符合设计要求。锚杆垫板与喷混凝土面密贴。下道工序：钢筋网砂浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧306 上道工序：洞身开挖 序号工序作 业 控 制 要 点锚杆设计参数下道工序：钢筋网钢筋网作业要点卡片卡片编码：隧307上道工序：洞身开挖

39、序号工序作 业 控 制 要 点1网片加工采用I钢筋在钢筋加工场内集中制做。用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。2存放运输制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。3网片安装安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于4。焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢

40、筋网片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。4检查验收钢筋网格尺寸允许偏差为10；钢筋网的搭接长度允许偏差为50,钢筋网的保护层厚度不得小于30。下道工序：衬砌钢筋网作业要点卡片卡片编码：隧307上道工序：洞身开挖 序号工序作 业 控 制 要 点钢筋网设计参数下道工序：衬砌钢筋网安装作业要点卡片卡片编码：隧308上道工序：锚杆 序号工序作 业 控 制 要 点1安装准备加工好的钢筋网幅大小适宜现场使用。钢筋网的网格间距符合要求，网格尺寸允许偏差为10。网片变形严重的不准使用。2网片铺设按技术交底要求的范围安装。底层喷射混凝土厚度不得小

41、于4；挂双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不小于3,并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网片搭接长度为12个网格，采用焊接，允许误差50。挂网时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除。焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其它绝缘物上。电焊机线路和设备符合“一机一闸。一箱一保护。”施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或渣堆稳定情况。3检查验收保护层厚度不能小于30。网片形成一个整体，焊接的地方要牢固。钢筋网安装作业要点卡片卡片编码：隧308上道工序：锚杆 序号工序作 业 控 制 要 点钢筋网设计参数下道工序：初支钢架作业要点卡片卡片编码：隧309 上道工序：洞身开挖 序号工序作 业 控 制 要 点1钢架加工型钢钢架采用