黄石法姆安全专篇0720.docx

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1、 黄石法姆药业有限公司原料药黄石法姆药业有限公司原料药 生产基地建设项目生产基地建设项目 安全设施设计专篇安全设施设计专篇 河南省医药设计院有限公司河南省医药设计院有限公司 二一五年四月二一五年四月 黄石法姆药业有限公司原料药黄石法姆药业有限公司原料药 生产基地建设项目生产基地建设项目 安全设施设计专篇安全设施设计专篇 建设单位：建设单位：黄石法姆药业有限公司黄石法姆药业有限公司 建设单位法定代表人：建设单位法定代表人： 建设项目单位：建设项目单位：黄石法姆药业有限公司黄石法姆药业有限公司 建设项目单位主要负责人建设项目单位主要负责人: 建设项目单位联系人：建设项目单位联系人： 建设项目单位联

2、系电话：建设项目单位联系电话：13905170631 （建设项目单位公章）（建设项目单位公章） 二一五年四月二一五年四月黄石法姆药业有限公司原料药黄石法姆药业有限公司原料药 生产基地建设项目生产基地建设项目 安全设施设计专篇安全设施设计专篇 设计单位：河南省医药设计院有限公司设计单位：河南省医药设计院有限公司 设计单位法定代表人：设计单位法定代表人： 设计单位联系人：设计单位联系人： 设计单位设计单位联系电话：联系电话：027027- -8870909688709096 （设计单位公章）（设计单位公章） 二一五年四月二一五年四月 专篇编制人员情况表专篇编制人员情况表 人员名称 专业/职务 职业

3、资质 签名 许永敏 工艺专业 助理工程师 张治忠 建筑专业 助理工程师 李方舟 结构专业 助理工程师 焦兴成 供电专业 助理工程师 焦兴成 电信专业 助理工程师 蔡文明 给排水专业 助理工程师 雷 飞 暖通专业 助理工程师 陈功明 总工程师 高级工程师 目目 录录 1.设计依据设计依据. 1 1.1 建设项目的批复（核准、备案）文件 . 1 1.2 国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件. 1 1.3 国家、行业及地方相关标准、规范 . 4 1.4 设计合同 . 7 1.5 项目其他相关文件 . 7 2.建设项目概况建设项目概况 . 7 2.1 概述 . 7 2.2 项目基本情况 .

4、 8 2.3 主要技术工艺水平 . 10 2.4 项目涉及的主要原辅材料和产品（包括产品、中间产品）名称及最大储量 . 14 2.5 项目的工艺流程、主要装置和设施（设备）的布局及其上下游生产装置的关系 . 24 2.6 项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力（或负荷）. 50 2.7 项目装置的主要设备表 . 55 2.8 项目外部依托条件或设施 . 60 2.9 项目所在地自然条件 . 62 2.10 项目所在地的周边情况 . 64 3.建设项目设计的危险、有害因素和危险、有害建设项目设计的危险、有害因素和危险、有害程度程度 . 68 3.1 项目涉及的危险化学品种类 . 68 3.2

5、危险化学品理化性质、危险性及毒理毒性 . 74 3.3 危险、有害因素辨识 . 80 3.4 “两重点一重大”辨识 . 90 3.5 固有危险程度 . 94 3.6 风险程度 . 106 3.7 主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性 . 109 4.4.采用的安全设施和措施采用的安全设施和措施 . 110 4.1 总图安全设施和措施 . 110 4.2 建筑安全设施和措施 . 111 4.3 工艺、设备及管道 . 114 4.4 消防给水及其设施 . 116 4.5 电气防火及安全设施 . 117 4.6 通风空调设施 . 120 4.7 事故应急措施及安全管理机构 . 121 4.

6、8 安全评价报告意见的采纳情况 . 132 5.安全设施投资概算安全设施投资概算 . 141 5.1 本项目总投资 . 141 5.2 安全设施投资投资估算 . 141 6.结论和建议结论和建议 . 142 6.1 结论 . 142 6.2 建议 . 143 附件 . 145 附图附图 . 149 1 1.1.设计依据设计依据 1.1 1.1 建设项目的批复（核准、备案）文件建设项目的批复（核准、备案）文件 1）湖北省发展和改革委员会核发的企业投资项目备案证（登记备案项目编码 ：2013020326190064 ） 2）本项目为黄石法姆药业有限公司年产 500 吨别嘌醇、60 吨硝呋齐特、20

7、0 吨医药中间体生产项目环境影响报告书（黄环审函 2015 第 9号） 3） 由黄石市安泰消防工程有限公司为黄石法姆药业有限公司编制年产 500 吨别嘌醇、60 吨硝呋齐特、200 吨医药中间体生产项目安全预评价报告 1.2 1.2 国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件 1） 中华人民共和国安全生产法(国家主席令2002第 70 号) 2） 中华人民共和国劳动法(国家主席令1994第 28 号) 3） 中华人民共和国消防法(国家主席令2008第 6 号) 4） 中华人民共和国特种设备安全法(国家主席令2013第 4 号) 5） 危险化

8、学品安全管理条例(国务院令2011第 591 号) 6） 特种设备安全监察条例(国务院令2009第 549 号) 7） 安全生产许可证条例(国务院令2004第 397 号) 8） 中华人民共和国监控化学品管理条例(国务院令1995第 190号) 9） 危险化学品建设项目安全监督管理办法(国家安全生产监督管理总局令2012第 45 号) 2 10）国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则的通知（安监总厅管201339 号） 11）国家安全监管总局、住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知(安监总管三201376 号) 12） 危险化学品名录

9、(2012 版) 13） 劳动防护用品监督管理规定(国家安全生产监督管理总局令2005第 1 号) 14） 非金属压力容器安全技术监察规程 （TSG R0001-2004） 15） 简单压力容器安全技术监察规程 （TSG R0003-2007） 16） 固定式压力容器安全 技术监察规程 （TSG R0004-2009） 17） 易制毒化学品管理条例(国务院令2005第 445 号) 18） 使用有毒物质作业场所劳动保护条例 （国务院令2002第 352号） 19） 中华人民共和国监控化学品管理条例 （国务院令第 190 号） 20） 湖北省安全生产条例(2006 年 3 月 31 日湖北省第十

10、届人民代表大会常务委员会第二十次会议通过) 21）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发 201023 号） 22）国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见 （国发201140 号） 23） 建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法 （国家安监总局令第 36 号） 3 24）危险化学品建设项目安全监督管理办法（安监总局第 45 号令） 25） 危险化学品安全使用许可证实施办法 （国家安监总局令第 57号） 26） 国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知 （发改投资20031346 号） 27） 危险化学品重大

11、危险源监督管理暂行规定 （国家安全生产监督管理总局令第 40 号） 28） 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调字200456 号） 29）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知 （安监总管三2009116 号） 30）国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三20133 号） 31）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知 （安监总管三201195 号） 32）国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知 （安监总管201312 号） 33）国家

12、安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知 （安监总厅管三2011142 号） 34） 危险化学品建设项目安全评价细则（试行） 安监总危化2007255 号) 4 35）省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见 （鄂政办发（2010）5 号） 36） 关于危险化学品建设项目安全许可实施办法的实施意见（鄂安监管危化2006302 号） 37）关于开展化工生产装置及存储设施自动化控制改造工作的实施意见 （鄂安监管危化201095 号） 38） 产业结构调整指导目录（2011 年本） （中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 9 号） 1.3 1

13、.3 国家、行业及地方相关标准、规范国家、行业及地方相关标准、规范 1） 建筑设计防火规范(GB50016-2014) 2） 工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2010） 3） 生产过程安全卫生要求总则(GB/Tl2801-2008) 4） 化工企业安全卫生设计规定(HG20571-2014) 5） 建筑物防雷设计规范(GB50057-2010) 6） 爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014) 7） 化工企业静电接地设计规程(HG/T20675-1990) 8） 防止静电事故通用导则(GBl2158-2006) 9） 建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2010) 10）

14、工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046-2008） 11） 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 （GB17914-1999） 12） 化学品分类和危险性公示通则 （GBl3690-2009） 13） 常用化学危险品贮存通则 （GBl5603-1995） 5 14） 个体防护装备选用规范 （GB/T11651-2008） 15） 危险货物品名表 （GBl2268-2013） 16） 危险货物分类和品名编号 （GB6944-2012） 17） 安全色 （GB2893-2008） 18） 安全标志及其使用导则 （GB2894-2008） 19） 危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2014）

15、20） 工业企业总平面设计规范 （GB50187-2012） 21） 职业性接触毒物危害程度分级 （GBZ230-2010） 22 ） 石 油 化 工 可 燃 气 体 和 有 毒 气 体 检 测 报 警 设 计 规 范 （GB50493-2009） 23） 电力工程电缆设计规范 （GB50217-2007） 24） 建筑抗震设计规范 （GB50011-2010） 25） 工业企业噪声控制设计规范 （GB/T50087-2013） 26） 危险货物包装标志 （GB190-2009） 27） 危险场所电气防爆安全规范 （AQ3009-2007） 28） 工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2010）

16、 29 ） 生 产 经 营 单 位 生 产 安 全 事 故 应 急 预 案 编 制 导 则 （GB/T29639-2013） 30） 重点单位重要部位安全技术防范系统要求 第 2 部分:剧毒化学品、放射性同位素集中存放场所 （DB31/329.2-2005） 31） 精细化工企业设计防火规范 （DGJ08-2133-2013） 32） 化学品生产单位动火作业安全规范 （AQ3022-2008） 6 33） 化学品生产单位动土作业安全规范 （AQ3023-2008） 34） 化学品生产单位设备检修作业安全规范 （AQ3026-2008） 35） 建筑物防雷设计规范 （GB50057-2010）

17、36） 建筑给水排水设计规范 （GB50015-2010） 37） 生产过程危险和有害因素分类与代码 （GB/T13861-2009） 38） 企业职工伤亡事故分类标准 （GB6441-1986） 39） 剧毒化学品目录 （2012 年版） 40） 易制毒化学品的分类和品种目录 41） 易制爆危险化学品名录 （2011 版） 42） 各类监控化学品名录 43） 首批重点监管危险化学品名录 44） 生产过程安全卫生要求总则 （GB12801/T-2008） 45） 生产设备安全卫生设计总则 （GB5083-1999） 46） 中国地震动参数区划图GB18306-2001（2008 修改版） 47

18、） 建筑抗震设计规范（附条文说明） （GB50011-2010） 48） 供配电系统设计规范 （GB50052-2009） 49） 储罐区防火堤设计规范 （GB 50351-2014） 50） 个体防护装备选用规范 （GB/T 11651-2008） 51） 安全标志及其使用导则 （GB2894-2008） 52） 火灾自动报警系统设计规范 （GB50116-2013） 53） 消防联动控制系统 （GB16806-2006） 54） 化工企业总图运输设计规范 （GB50489-2009） 7 55） 常用危险化学品的分类与危险性公示通则 （GB13690-2009） 56） 职业性接触毒物危害

19、程度分级 （GB2230-2010） 57） 机械设备防护罩安全要求 （GB 8196-2003） 58） 仪表供电设计规定 （HG/T20509-2014） 59） 城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程 （CJJ60-2011） 1.4 1.4 设计合同设计合同 黄石法姆药业有限公司与河南省医药设计院有限公司签定的建设工程设计合同合同编号 2014-WH03。 1.5 1.5 项目其他相关文件项目其他相关文件 黄石法姆药业有限公司提供的工程项目相关技术资料。 2.2.建设项目概况建设项目概况 2.1 2.1 概述概述 黄石法姆药业有限公司是在原有南京法姆化学厂的基础上计划注册成立的新公司，

20、公司产权明析、制度健全、管理有序、经营稳健。有一个团结务实、拼搏进取的领导班子，有一支训练有素、操作规范的员工队伍。 新组建的黄石法姆药业有限公司在发展的同时十分重视环境保护。将建成一套“三废”处理系统，通过市环保局达标验收， “三废”处理达标排放。实现了经济、环境和社会效益同步增长。计划新建设 2 个合成生产车间，1 个中试车间，以及与之相配套的水、电、汽、制冷等辅助车间，严格执行“三同时”原则，建立相应的厂内环保处理设施。同时按照行业规范建立完善的制冷系统、深冷系统、高真空蒸馏系统、油加热系统和高压反应设备及管道系统。 公司目前生产的主要品种有吡唑半硫酸盐及其原料药、呋喃烯啶、 8 硝呋齐

21、特、硝呋烯腙等医药中间体及原料药出口品种.。 公司厂房位于湖北黄石西塞山生物医药基地，项目计划占地面积 30亩.该厂址所处的周边地理环境优越，交通运输便利，供水、供电系统及其它所需设施有保证，具有较好的外部条件。该工程的建设不会对周边环境造成不良影响，能满足环保及劳动安全卫生的要求。 2.2 2.2 项目基本情况项目基本情况 2.2.1 2.2.1 建设内容建设内容 黄石法姆药业有限公司原料药生产基地建设项目位于湖北西塞山工业园生物医药园，建设用地面积：20113.27 ，其中规划净用地面积：20022.44 ，本次设计为综合楼、综合仓库、动力中心、合成车间、水泵房、门房、消防水池的施工图设计

22、阶段。该阶段设计包括建筑、结构、给排水、电气、暖通等各专业设计内容。室内装修按国家规定只承担一般装修，本工程的室内外二次装饰工程，将由建设单位另行委托进行设计。本项目组成主要分主体工程、辅助工程及公用工程，形成年产 500吨别嘌醇、60 吨硝呋齐特、200 吨医药中间体生产规模。 主体工程为新建别嘌醇、硝呋齐特、医药中间体生产线各一条。 辅助工程为新建综合仓库 1 座一座，建筑面积 1078.48 ，新建罐区一座，包含三个储罐，容积分别为 40m3。 公用工程包括供电、供气、给排水及消防系统。 生产区内不设置食堂和宿舍，员工用餐及休息设置在综合楼。 9 2.2.2 2.2.2 项目组成一览表项

23、目组成一览表 表 0.2-1 项目组成一览表 序号 主项名称 主要内容 备注 一、主体工程 1 主生产线 别嘌醇、硝呋齐特、医药中间体生产线各一条 位于于合成车间 1# 二、辅助工程 1 罐区 储罐 3 个 储罐容积：40m3 储存物质：吗啉、原甲酸三乙酯、甲酰胺 2 贮存 综合仓库 1 座 1056 m2，2F 三、公用工程 1 行政生活设施 综合楼 2 供电 变电房及电网 3 给水 供水管网 4 排水 雨污分流，雨水、污水管网 四、环保工程 1 废气处理 尾气喷淋吸收塔及食堂油烟净化系统 2 废水处理 污水处理设施 3 噪声防治 基础减振、消音器、隔声罩、软连 10 接等 4 固废处理 危

24、废暂存地及污泥房 2.3 2.3 主要技术工艺水平主要技术工艺水平 2.3.1 2.3.1 别嘌醇原料药合成工艺别嘌醇原料药合成工艺 本项目成功研究了以氰乙酰胺为起始原料，采用缩合反应，环合反应，脱色，精制的合成工艺路线，并进行了中试放大研究。该合成工艺路线具有原料易得，路线简单，收率高优点。 (1)缩合反应 NCNH2O+OOO+ONONONH2N+3 C2H5OH氰乙酰胺原甲酸（三）乙酯吗啉吗啉中间体乙醇 (2)环合反应 ONONH2N+吗啉中间体NH2NH2 H2O水合肼H2NONH2NN+ON吗啉+H2O3-氨基-4-吡唑甲酰胺水 (3)成盐反应 H2NONH2NN3-氨基-4-吡唑甲

25、酰胺基半硫酸盐H2NONH2NN+3-氨基-4-吡唑甲酰胺1/2 H2SO41/2 H2SO4硫酸 副反应： 11 ON吗啉+1/2 H2SO4硫酸ON1/2 H2SO4吗啉半硫酸盐 (4)环合反应 H2NONH2NN3-氨基-4-吡唑甲酰胺基半硫酸盐1/2 H2SO4+HCONH2NOHNNN+H2O水硫酸氨甲酰胺别嘌醇1/2 (NH4)2SO4 主要生产过程为：根据产品所需将原辅材料按照一定的比例投入生产桶槽，在密闭环节中进行充分搅拌，达到完全溶解澄清状，再经过循环、过滤、检验分析，分装后成品入库。 2.3.2 2.3.2 硝夫齐特合成工艺硝夫齐特合成工艺 本项目为非连续性的生产过程，主要

26、分两大步反应肼解，缩合及精制，得到黄色粉末硝呋齐特 。 （1）肼解 缩合合成精制2,9二乙酰鸟嘌呤：1,4二氧云环2乙酰氧甲基1,3二乙酰氧甲基醇醋酸酯;三氟乙酸甲胺水乙醇活性炭更昔洛韦S6废活性炭减压蒸馏R13回收套用母液回收套用干燥G8乙醇废气乙醇回用（2）缩合 ONO2CH(OOCH3)2+HOCONHNH2ONO2CHNNH COOH 2.2.3.3 3.3 医药中间体产品生产工艺医药中间体产品生产工艺 黄石法姆药业有限公司十分注重自主创新，不断研发新型产品，200吨医药中间体大多为该公司自主研发产品，按市场需求进行生产，产品均属于小批量生产阶段，本设立评价报告所写工艺为该医药中间体的

27、基本工艺。 12 1、硝呋希因反应原理 （1） (2) 精制烘干粉碎硝呋齐特G2-3乙醇废气W2-2洗涤废水硝呋齐特粗品乙醇 2、呋喃妥因反应原理 （1） （2） 3、硝碘酚腈反应原理 （1） (2) (3) 13 4、葡萄糖酸锑钠反应原理 5、草酰乙酸反应原理 （1）酯化 (2)合成 6、美洛昔康反应原理 7、吡沙可啶中间体反应原理 8、盐酸甲苯噻嗪反应原理 14 (2) 9、更昔洛韦反应原理 2.2.4 4 项目涉及的主要原辅材料和产品 （包括产品、 中间产品）项目涉及的主要原辅材料和产品 （包括产品、 中间产品）名称及最大储量名称及最大储量 表 2.4-1 拟建项目原材料使用量一览表 序

28、号 名 称 消耗量t/a 单耗量t/t 规格 储存方式 储存场所 别嘌醇 1 氰乙酰胺 500 1 99% 25KG/袋 综合仓库 2 原甲酸三乙酯 865 1.73 99% 40m /储罐 储罐区 3 吗啉 640 1.28 99% 40m /储罐 储罐区 15 4 水合肼 270 0.54 80% 200KG/塑桶 综合仓库 5 硫酸 615 1.23 98% 45m /储罐 合成车间室外暂存 6 甲酰胺 200 0.4 99.5% 40m /储罐 储罐区 7 活性炭 40 0.08 药用级 25KG/袋 综合仓库 硝呋齐特 1 对羟基苯甲酸甲酯 40 0.67 99% 25KG/袋 综合

29、仓库 2 水合肼 14 0.23 99% 200KG/塑桶 综合仓库 3 二乙酯 60 1.00 99% 25KG/袋 综合仓库 4 乙醇 100 1.67 95% 200KG/塑桶 综合仓库 5 硫酸 40 0.67 98% 45m /储罐 合成车间室外暂存 6 片碱 20 0.33 98% 25KG/袋 综合仓库 16 医药中间体 1 硝呋希因 1.1 5硝基呋喃醛 42 0.84 99% 25KG/袋 综合仓库 1.2 氨基海因 35 0.7 99% 25KG/袋 综合仓库 1.3 盐酸 60 1.2 37% 200KG/ 综合仓库 1.4 乙醇 25 0.5 95% 200KG/塑桶

30、综合仓库 1.5 DMF 25 0.5 99% 200KG/塑桶 综合仓库 1.6 活性炭 10 0.2 药用级 25KG/袋 综合仓库 1.7 碳酸钠 50 1 99% 25KG/袋 综合仓库 1.8 乙醛 50 1 99% 150KG/塑桶 综合仓库 1.9 硫酸 40 0.8 98% 45m /储罐 合成车间室外暂存 1.10 异丙醇 25 0.5 99% 160KG/塑综合仓 17 桶 库 1.11 催化剂 0.75 0.015 99% 25KG/袋 综合仓库 2 呋喃妥因 2.1 丙酮缩脲 38.65 0.773 99% 25KG/袋 综合仓库 2.2 乙醇钠 25.00 0.5 9

31、9% 180KG/塑桶 综合仓库 2.3 乙醇 25.00 0.5 98% 160KG/塑桶 综合仓库 2.4 氯乙酸乙酯 41.00 0.82 99% 200KG/塑桶 综合仓库 2.5 盐酸 57.50 1.15 37% 200KG/塑桶 综合仓库 2.6 5硝基呋喃二乙酯 57.50 1.15 99% 25KG/袋 综合仓库 2.7 碳酸钠 50.00 1 99% 25KG/袋 综合仓库 2.8 DMF 50.00 1 99% 200KG/塑桶 综合仓库 2.9 活性炭 10.00 0.2 药用级 25KG/袋 综合仓库 18 3 硝碘酚腈 3.1 对羟基苯甲醛 34.00 0.68 9

32、9% 25KG/袋 综合仓库 3.2 盐酸羟胺 27.00 0.54 99% 25KG/袋 综合仓库 3.3 甲酸 80.00 1.6 85% 200KG/塑桶 综合仓库 3.4 甲酸钠 27.00 0.54 99% 25KG/袋 综合仓库 3.5 硝酸 16.00 0.32 65% 200KG/塑桶 综合仓库 3.6 冰醋酸 100.00 2 99% 200KG/塑桶 综合仓库 3.7 乙醇 32.50 0.65 95% 160KG/塑桶 综合仓库 3.8 碘化钾 22.50 0.45 99% 25KG/袋 综合仓库 3.9 碘酸钾 14.00 0.28 99% 25KG/袋 综合仓库 3.

33、10 硫酸 37.00 0.74 98% 45m /储罐 合成车间室外暂存 19 3.11 亚硫酸氢钠 2.00 0.04 99% 25KG/袋 综合仓库 3.12 片碱 7.50 0.15 99% 25KG/袋 综合仓库 4 葡萄糖酸锑钠 4.1 葡萄糖酸钠 7 0.7 99% 25KG/袋 综合仓库 4.2 三氯化锑 7 0.7 99% 25KG/袋 综合仓库 4.3 片碱 5.3 0.53 99% 25KG/袋 综合仓库 4.4 过氧化氢 7 0.7 35% 200KG/塑桶 综合仓库 4.5 乙醇 100 10 95% 160KG/塑桶 综合仓库 5 草酰乙酸 5.1 草酰氯 35 3

34、.5 99% 200KG/塑桶 综合仓库 5.2 苯 450 45 99% 180KG/塑桶 综合仓库 5.3 比啶 55 5.5 99% 200KG/塑桶 综合仓库 20 5.4 叔丁醇 90 9 99% 200KG/塑桶 综合仓库 5.5 无水氯化钙 35 3.5 99% 25KG/袋 综合仓库 5.6 甲苯 800 80 99% 200KG/塑桶 综合仓库 5.7 act 20 2 99% 25KG/袋 综合仓库 5.8 乙酸叔丁酯 20 2 99% 200KG/塑桶 综合仓库 5.9 丙酮 170 17 99% 160KG/塑桶 综合仓库 5.10 活性炭 4 0.4 药用级 25KG

35、/袋 综合仓库 5.11 无水硫酸钠 70 7 99% 25KG/袋 综合仓库 5.12 醋酸 20 2 99% 200KG/塑桶 综合仓库 6 美洛昔康 6.1 甲酯物 12.5 1.25 99% 25KG/袋 综合仓库 6.2 噻唑 6.25 0.625 99% 25KG/袋 综合仓 21 库 6.3 二甲苯 80 8 99% 180KG/塑桶 综合仓库 6.4 DMF 30 3 99% 200KG/塑桶 综合仓库 6.5 乙醇 64 6.4 95% 160KG/塑桶 综合仓库 6.6 片碱 5 0.5 99% 25KG/袋 综合仓库 6.7 盐酸 15 1.5 37% 200KG/塑桶

36、综合仓库 6.8 活性炭 3 0.3 药用级 25KG/袋 综合仓库 7 吡沙可啶中间体 7.1 苯酚 12 1.2 99% 200KG/铁桶 综合仓库 7.2 氯代烷 12 1.2 99% 200KG/塑桶 综合仓库 7.3 硫酸 16 1.6 98% 45m /储罐 合成车间室外暂存 7.4 乙醇 46 4.6 95% 160KG/塑综合仓 22 桶 库 7.5 纯碱 16 1.6 99% 25KG/袋 综合仓库 7.6 吡啶醛 6 0.6 99% 200KG/塑桶 综合仓库 8 盐酸甲苯噻嗪 8.1 2,6甲苯噻嗪 4.45 0.89 99% 200KG/塑桶 综合仓库 8.2 醋酐 4

37、.45 0.89 99% 200KG/塑桶 综合仓库 8.3 石油醚 3.35 0.67 99% 200KG/塑桶 综合仓库 8.4 甲苯 27.5 5.5 99% 180KG/塑桶 综合仓库 8.5 四氢呋喃 24 4.8 99% 200KG/塑桶 综合仓库 8.6 氢化钠 1.5 0.3 50% 50KG/铁桶 综合仓库 8.7 二硫化碳 4.5 0.9 99% 200KG/塑桶 综合仓库 8.8 3氨基丙醇 3.5 0.7 99% 200KG/塑桶 综合仓库 23 8.9 盐酸 30 6 37% 200KG/塑桶 综合仓库 8.10 片碱 10 2 99% 25KG/袋 综合仓库 8.1

38、1 活性炭 2 0.4 药用级 25KG/袋 综合仓库 8.12 无水硫酸钠 2 0.4 99% 25KG/袋 综合仓库 8.13 乙醇 12.5 2.5 95% 160KG/塑桶 综合仓库 8.14 异丙醚 5 1 99% 200KG/塑桶 综合仓库 8.15 HCL乙醇 5 1 30% 200KG/塑桶 综合仓库 9 更昔洛韦 9.1 2,9二乙酰鸟嘌呤 10.4 2.08 99% 25KG/袋 综合仓库 9.2 1,4二氧云环 23 4.6 99% 200KG/塑桶 综合仓库 9.3 2乙酰氧甲基1,3二乙酰氧甲基醇醋24 4.8 99% 25KG/袋 综合仓库 24 酸酯 9.4 三氟

39、乙酸 5 1 99% 200KG/塑桶 综合仓库 9.5 甲胺水溶液 40 8 40% 200KG/塑桶 综合仓库 9.6 乙醇 12 2.4 95% 160KG/塑桶 综合仓库 9.7 活性炭 0.5 0.1 药用级 25KG/袋 综合仓库 2.2.5 5 项目的工艺流程、主要装置和设施（设备）的布局及其项目的工艺流程、主要装置和设施（设备）的布局及其上下游生产装置的关系上下游生产装置的关系 2.2.5 5.1 .1 主要生产工艺流程主要生产工艺流程 1.合成车间别嘌醇工艺过程简述： 本项目为非连续性的生产过程，主要分三大步反应及精制得到白色粉末状别嘌醇成品。 (1)缩合反应： 将计量好的原

40、料吗啉、原甲酸（三）乙酯用防爆齿轮真空泵输入8000L 不锈钢缩合釜中，投毕后，打开加料孔盖，开启搅拌，投入称重的氰乙酰胺，盖好加料孔盖，开冷凝器冷却水，夹套通蒸汽升温至80100反应 45h。反应结束，夹套通冷却水将物料冷却至室温，结晶2h，离心，并用少量回收酒精洗涤后甩干出料，结晶物即为 3-吗啉中间体，用塑料袋称重包装，送至环合岗位备用。离心母液（含乙醇的混合溶液）送至副产缓冲罐待回收。 25 含乙醇的混合溶液由副产缓冲罐转入缩合釜常压蒸馏，在温度约80下收集乙醇馏分至酒精洗液罐，回收套用至离心工序。蒸馏残液装桶后委托有资质的单位处理。 图 2.3-1 缩合工序工艺流程图 (2)环合、成

41、盐反应： 稀硫酸配制：在稀酸配置釜内先加入计量的水，再从硫酸计量罐中放入计量的硫酸，搅拌，夹套通循环冷却水冷却至室温，1h 后转入硫酸高位滴加罐备用。 将计量好的水合肼、水输入 5000L 搪玻璃环合釜中，开启搅拌，加入称量的 3-吗啉中间体，盖好环合釜盖，夹套通蒸汽升温至 8090，保温反应 12h。反应结束，夹套通冷却水将物料冷却至室温。 滴加一定量预先配好的稀硫酸溶液，控制釜温在 50，滴加时间约2h。滴加结束，冷却釜内物料至室温，结晶 2h。离心，水洗甩干出料，得米黄结晶性粉末，即 3-氨基-4-吡唑甲酰胺基硫酸盐，装袋后送入下步缩合反应 吗啉 原甲酸(三)乙酯 冷却结晶 氰乙酰胺 离

42、 心 乙醇 吗啉 3-吗啉中间体 常压蒸馏 混醇溶液 S1-1 蒸馏残渣 冷凝器 乙醇储罐 G1-2 不凝气 冷凝器 G1-1 不凝气 回用 备用乙醇 26 环合工序。滤液（含吗啉硫酸盐）去废水处理。 图 2.3-2 环合、成盐反应工艺流程图 (3)环合反应： 将原料甲酰胺计量加入 8000L 不锈钢环合釜中，搅拌下投入称重的3-氨基-4-吡唑甲酰胺基硫酸盐，盖好釜盖，开冷凝器冷却水阀，夹套通蒸汽加热釜内物料升温至 130140，保温反应 46h。反应结束，夹套通冷却水冷却物料至室温，结晶 2h。离心，离心母液（含甲酰胺母液）收集至甲酰胺母液罐，回收套用至该步反应；离心水洗，甩干出料，水洗液收

43、集至洗液罐，套用至第 2 步环合反应；离心得别嘌醇粗品，装袋转入精制岗位。 环合反应 水 水合肼 冷却结晶 3-吗啉中间体 离心 水 3-氨基4-吡唑甲酰胺基硫酸盐 成盐反应 稀硫酸 W1-1 废水 27 图 2.3-2 环合工序工艺流程示意图 (4)精制： 精制工序在精烘包车间进行。将计量的纯化水投入 10000L 脱色釜中，加入称量的别嘌醇粗品及活性炭，盖好釜盖，夹套通蒸汽升温至9095，加热 2h 后停止加热，排夹套蒸汽。向釜内通压缩空气，压力0.10.2MPa 时，将脱色釜中物料压至结晶釜中。釜内废活性炭收集装桶后，至危险废物处理处置公司协议处理。 结晶釜夹套通冷却水降至室温进行结晶，

44、2h 后转入离心机离心，水洗甩干，得别嘌醇湿品。母液水转至回收水储罐，套用至稀硫酸配制工序。 将精制的别嘌醇湿品送入高效沸腾干燥机进行真空干燥（真空度0.05MPa，温度 120140） ，再经粉碎、混合均匀后包装、入库。 环合反应 甲酰胺 冷却结晶 水 离 心 别嘌醇粗品 甲酰胺母液套用 3-氨基4-吡唑甲酰胺基硫酸盐 冷凝器 G1-3 不凝气 28 图 2.3-3 精制工序工艺流程示意图 2.合成车间硝夫齐特工艺过程简述： （1）肼解反应 将计量好的原料对羟基苯甲酸甲酯、水合肼、乙醇溶剂输入反应釜中，盖好反应釜，夹套通蒸汽升温后，保温反应 8h，夹套通冷却水将物料冷却至室温，离心，得到对羟

45、基苯甲酰肼, 用塑料袋称重包装。 含甲醇的混合溶液由副产缓冲罐转入缩合釜常压蒸馏，在温度约70下收集甲醇馏分至甲醇储罐，回收套用至工序。蒸馏残液装桶后委托有资质的单位处理。 脱 色 纯水、 活性炭 冷却结晶 别嘌醇粗品 水 离 心 别嘌醇原料药 干燥 收集套用 压 滤 S1-2 废活性炭 母液水 回收水储罐 粉碎 29 肼解反应冷却结晶对羟基苯甲酸甲酯水合肼G2-2甲醇废气乙醇离心对羟基苯甲酰肼G2-1甲醇废气蒸馏 图 2.3-4 肼解工序工艺流程示意图 （2）缩合反应 稀硫酸配制：在稀酸配置釜内先加入计量的水，再从硫酸计量罐中放入计量的硫酸，搅拌，夹套通循环冷却水冷却至室温，1h 后转入反应

46、釜中。 将计量好的对羟基苯甲酰肼和二乙酯加入稀硫酸溶液中，盖好缩合釜盖，夹套通蒸汽升温，保温反应 4 小时，反应结束，夹套通冷却水将物料冷却至室温。离心，并用蒸馏水洗涤后甩干出料，得到亮黄色粉末，用塑料袋称重包装，备用。 母液水回收乙酸乙酯后用氢氧化钠中和 PH-6-7，加活性炭脱色后负压浓缩，回收硫酸钠，残液排入厂内污水池处理。 30 缩合离心水洗回收溶剂中和浓缩乙酸乙酯氢氧化钠活性炭硫酸钠W2-1废水S2-1废活性炭二乙酯稀硫酸G2-2乙酸乙酯废气水对羟基苯甲酰肼硝呋齐特粗品 图 2.3-5 缩合工序工艺流程示意图 （3）精制 将计量的硝呋齐特粗品投入 10000L 精制釜中， 盖好釜盖，

47、 夹套通蒸汽升温至 9095，加热，搅拌 0.5h 后停止加热，排夹套蒸汽。夹套通冷却水降至室温进行结晶，转入离心机离心，乙醇洗涤甩干，得硝呋齐特湿品 将精制的硝呋齐特湿品送入高效沸腾干燥机进行真空干燥（真空度0.05MPa，温度 120140） ，再经粉碎、混合均匀后包装、入库。 精制烘干粉碎硝呋齐特G2-3乙醇废气W2-2洗涤废水硝呋齐特粗品乙醇 图 2.3-6 缩合工序工艺流程示意图 3.医药中间体产品生产工艺过程简述： 31 (1) 硝呋希因工艺流程: 1) 缩合 将计量好的 5硝基糖醛、乙醛、异丙醇加入洁净的 2000L 揍玻璃釜中，低温下滴加催化剂，反应 5 小时，室温反应 2 小

48、时，过滤；水洗得棕黄色结晶中间体。 2) 合成 将计量好的中间体、氨基海因、稀硫酸加入 2000L 揍玻璃釜中，升温回流 2 小时冷却室温出料、水洗、甩干。得橙黄色硝呋希因粗品。 3) 脱色 将计量好的粗品、乙醇、DMF 活性炭加入 1000L 揍玻璃脱色釜中，升温溶解。压滤至结晶釜，冷却结晶，过滤，乙醇洗涤。得橙黄色硝呋希因精品，母液套用。 4) 干燥、粉碎包装 将硝呋希因精品放入干燥箱于 100烘干 3 小时， 过 40 目筛网粉碎，包装。 32 缩合合成脱色结晶过滤5-硝基呋喃醛乙醛异丙醇Act水氨基海因稀硫酸水乙醇活性炭DMF硝呋希因母液回收套用烘干粉碎乙醇S1废活性炭W1废水W2废水

49、G1乙醇废气 图 2.3-7 硝呋希因工艺流程图 (2) 呋喃妥因工艺流程: 1) 环合 将计量好的丙酮缩脲、乙醇钠、加入洁净的 3000L 揍玻璃釜中，升温至回流，滴加计量好的氯乙酸乙酯，滴毕，回流 1 小时，减压回收乙 33 醇。残液中加入计量的稀盐酸调 PH=7，过滤，除杂，滤液用 1:1 盐酸酸化 PH，析出白色固体，过滤水洗，得丙酮缩胺基海因。 将上述丙酮缩氨基海因湿品加入洁净的 1000L 揍玻璃釜中，加入计量好的纯盐酸升温回流 3 小时，减压浓缩至干，残物加入计量好的无水乙醇，冷却过滤，无水乙醇洗涤。得白色结晶状盐氨基海因。 2) 合成 将计量好的盐酸氨基海因、水、盐酸和 5硝基

50、呋喃二乙酯加入2000L 揍玻璃釜中，缓慢升温至回流反应 1 小时，冷却，离心出料水洗，甩干。得淡黄色呋喃妥因粗品。 3) 精制 将计量好的呋喃妥因粗品，DMF、活性炭加入 1000L 揍玻璃脱色釜中，加热溶解，压滤至结晶皿，冷却结晶，过滤，DMF 洗涤，乙醇洗涤3 次，得淡黄色呋喃妥因精品。 4) 干燥、粉碎包装 将呋喃妥因精品于干燥箱中，100烘干 3 小时，粉碎过 20 目筛网。包装 25Kg/桶。 34 环合成盐合成精制丙酮缩脲氯乙酸乙酯乙酸钠稀盐酸水盐酸无水乙醇5-硝基呋喃二乙酯盐酸水呋喃安因活性炭DMF干燥粉碎S2废活性炭R4DMF回收套用R2减压回收乙醇W3废水W4废水R3乙醇回