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1、通向世界级工厂的基础,5S,现场常见的不良现象,工作/生产场所混乱，通道堵塞 跑冒滴漏随处可见，高居不下的损耗和浪费 设备脏污，易生故障 安全风险丛生，有章不循 人员懒散，各行其是，“上班综合症” 难于管理，效率低下 其它 .,什么是现场管理,现场管理是企业管理的一个主要组成部分，它包括五个要素 人员管理 设备管理 材料管理 作业方法管理 环境管理,现场管理,现场管理是企业管理的基础 垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品 世界级的工厂依赖于世界级的现场管理 现场管理是每一位现场管理人员的职责！ 每天每日坚持做现场管理，一点一滴持续的改善,5S的发展历史,5S为日本品质管理大师今井正明所发明 195
2、5年起源于日本 仅为确保作业空间和安全推行2S “安全始于整理整顿，终于整理整顿” 因生产和品质控制需要而提出后续3S 1986年首本5S著作问世 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用 2000年中国(大陆)第一本5S专著问世,什么是5S,5S的含义,1S = 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 2S = 将必需品放于任何人都能取到的状态，即寻找时间为零 3S = 使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好 4S = 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 5S = 养成良好的习惯,即养成具有高效率和安全意识的习惯,5S图片游戏,一组5S图片,合计六张 根据对5S的理解,重新安排次序
3、,5S前,1S后,2S后,3S后,4S后,5S后,高质量来源于没有任何缺陷,在混乱的工作现场缺陷难于发现 从固定的位置取用和回放将消除部件和工具的选择性错误 对设备的清洁有助于操作正常进行并没有缺陷产生 整洁有序的工作现场促使操作员更加有责任感和自豪感 对质量保证的检查工具和测量仪表的正确维护和存储是零缺陷的先决条件,5S 的作用,低成本来源于没有任何浪费,消除大量的半成品和仓库库存的浪费 消除文件处理时的浪费 消除大量的储存区域的浪费 消除等待运输设备所产生的待命浪费 消除非必需品所产生的浪费 消除空间的浪费 消除浪费性的动作, 如寻找, 跨越等 消除不产生价值的任何行动,5S 的作用,没有
4、任何环节的耽搁, 满足可靠性交付,在错误和缺陷消除后, 交付能满足及时按量 我们需要良好的工作环境, 顺利和高视觉化性的操作 5S工厂只有很低的员工缺席率 工作更加有效率并能消除浪费,5S 的作用,没有任何伤害, 提升安全,设备处于非常清洁状况时机械故障和危害易于被发现 物品在指定区域存放, 走道通畅, 并有休息区域 按照安全的方式放置物品能防止损毁等 清晰地标识出消防设备和应急通道, 以备火灾, 地震或者其它紧急情况,5S 的作用,设备没有故障, 实现良好维护,对设备周期性地清洁 脏污, 粉尘, 灰尘都能导致设备发生大故障, 并缩短设备寿命 工作现场没有粉尘, 碎屑, 油泄漏时, 易于识别设
5、备运转状况 通过日常维护和检查对设备的小问题和轻微缺陷发现并解决,5S 的作用,没有投诉, 建立信心和信任感,实施5S的工厂能远离缺陷和耽搁 消除产品质量的消费者投诉 整洁有序的工厂保证产品零缺陷 整洁有序的工厂保证产品的低制造成本 整洁有序的工厂保证产品的按时交付 整洁有序的工厂保证产品的安全,5S 的作用,5S 的作用,改善和提高企业形象 促成效率的提高 减少直至消除故障，保障品质 降低生产成本 缩短作业周期，确保交货期 保障安全生产 改善员工精神面貌，使组织活力化,5S和现场管理,5S是进行现场管理的简单而有效的最佳方法和工具,提升人的品质，树立认真的工作态度 造就优秀群体，树立文化 创造整洁，舒适，安全的工作环境 提升公司效率和效益,5S的目的,5S的收益,投资方满意 IS 客户满意 CS 雇员满意 ES 社会满意 SS,世界级工厂的基础,5S录像,
