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1、功能高分子材料论文题 目 对二甲苯（PX）产业链情况调查 姓 名 聂 凡 张执卫 所在学院 环境与化学工程学院 专业班级 化学工程与工艺8一三班 学 号 0808010327 0808010333 指导教师 李广宇 日 期 2011 年 10 月 22 日目 录对二甲苯（PX）产业链情况调查聂 凡 张执卫沈阳理工大学环境与化学工程学院化学工程与工艺088一三班【摘要】本文通过检索电子期刊和数据库等途径，对目前全球对二甲苯（PX）的生产及后续产业的发展进行了概述。文章中谈到了目前国外以及国内，全球性以及区域性的PX产业的现状，特别是供求关系。同时也列举了目前PX，以及后续的PX利用得一些新技术。
2、最后，根据国内外的生产状况、国内外供求关系对我国的PX产业提出了一些建议。【关键词】对二甲苯 对苯二甲酸乙二醇酯 产业链 【Abstract】This article, through the various retrieval of electronic journal and database, summarizes the current global production and follow-up of the development of the industry of p-xylene (PX). In the article, it mentions the current f
3、oreign and domestic, global and regional PX industry situation, especially the relationship between supply and demand. Furthermore it illustrates some new technology of the PX and the follow-up production at present. Finally, according to the domestic and foreign production situation as well as the
4、supply and demand at home and abroad, it puts forward some Suggestions for our country of PX industry.【Keywords】PX PET Industry chain 1 对二甲苯及其产业链简介1.1 对二甲苯简介图1 对二甲苯分子图示对二甲苯，英文名称为1,4-xylene；p-xylene，别名：1,4-二甲苯，分子结构式如图1所示。分子式：C8H10；C6H4(CH3)2，分子量为106.17，属于易燃类液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反
5、应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。对二甲苯常温常压下为无色透明液体，有类似甲苯的气味。熔点为一三.3，沸点为一三8.4。相对密度(水=1)为0.86相对蒸气密度(空气=1)为3.66。蒸气压(kPa)为1.16(25)，闪点为25。爆炸上限%(V/V)为7.0，爆炸下限%(V/V)：1.1。不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。常用的包装方法为：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱等。1.2 对二甲苯产业链简
6、介图2 PX产业链简图对二甲苯PX对苯二甲酸PTA对苯二甲酸二甲酯DMT聚对苯二甲酸乙二醇酯PET医药、油墨香料原料塑料瓶薄膜、片材等对二甲苯(PX)是石化工业主要的基本有机原料之一，在化纤、合成树脂、农药、医药、塑料等众多化工生产领域有着广泛的用途，对二甲苯的产业链简图如图2所示。生产对苯二甲酸(PTA)及对苯二甲酸二甲酯(DMT)，进而生产聚酯。还用作溶剂以及作为医药、香料、油墨等的生产原料，但占总消费量的比例很小。因此，PX可称为聚酯产品链的龙头，是重要的化工原料。对二甲苯可从混合二甲苯中抽提分离，也可将邻二甲苯异构化转化为对二甲苯，对二甲苯还可通过甲苯歧化生产，改进的工艺技术表明，已可
7、使甲苯歧化生成对二甲苯的产率提高到大于90%。1.3 PX产品标准PX产品标准一般执行标准号：SH 1486-1998。具体项目要求如表1。表1 PX产品标准项 目指 标优等品一等品外观清澈透明，无沉淀物纯度，% (m/m) 99.599.2非芳烃含量，%(m/m) 0.100.20甲苯含量，%(m/m) 0.10乙苯含量，%(m/m) 0.30间二甲苯含量，%(m/m) 0.30邻二甲苯含量，%(m/m) 0.10颜色（铂-钴色号），号 1020酸洗比色酸层颜色应不深于重铬酸钾含量为 0.10g/L标准比色液的颜色酸层颜色应不深于重铬酸钾含量为 0.25g/L标准比色液的颜色溴指数，mgBr
8、/100g 200200总硫含量，%(m/m) 0.00020.0005馏程在（ 101.3KPa）下， 包括一三8.3, 1.02.02 国内外对二甲苯（PX）产业概况2.1 全球PX产业概况2.1.1 国外PX发展状况目前世界对二甲苯的需求量正日益递增。1990年世界对二甲苯能力、产量（消费量）分别为868.1万吨和692.6万吨，开工率79.8%。在世界聚酯纤维需求增长的带动下, 全球对二甲苯生产得到了快速的发展，2000年世界主要国家PX生产能力见表1。2001年世界对二甲苯能力、产量（消费量）分别达到2272万吨、一八71万吨，开工率82.4%。与1990年相比，11年间世界对二甲苯
9、能力、产量（消费量）年均增长率分别为9.1%和9.5%，产量（消费量）的增长略快于能力的发展速度。表 2 2000年世界主要国家PX生产能力单位：万吨 国家或地区生产能力国家或地区生产能力美 国428.4新加坡35.0加拿大一八.0印度尼西亚77.0墨西哥28.0中国台湾87.0比利时42.0泰 国117.0德 国29.6沙特阿拉伯89.5意大利20.5印 度120.0荷 兰50.0巴 西23.0葡萄牙11.5伊 朗68.0日 本267.5阿根延3.8韩 国338.0目前，全球拥有PX总产能约为2500万吨，主要分布在亚洲、北美及欧洲，目前基本上供求平衡。其中亚洲PX总产能占全球60%，显示出
10、强劲的市场需求； 同时，当亚洲市场供应紧缺时，欧美远洋PX就会进入到亚洲市场。同时，随着PTA产业的快速发展，全球PX尤其是亚洲面临更大的供应缺口， 未来几年，PX产能及供求将进一步增长，到2008年，世界PX总产能达到3100万吨，总产量和需求量也达到2800万吨以上。2.1.2 亚洲PX产业发展状况按国家或地区划分, 目前世界对二甲苯生产能力位居前5位的依次为美国、韩国、日本、印度和泰国。以上几个国家中，除美国外，均是亚洲国家，可见亚洲是PX的最大生产和消费地区，亚洲部分厂家PX生产能力如表3所示。表 3 亚洲部分厂家PX生产能力厂 家分 布产能/万吨开车时间（年份）Aromatics T
11、hailand Co.泰国112004SK Ltd.韩国32004ExxonMobil (SAC)新加坡452005Reliance Industries印度502005Indian Oil Corporation印度352005Borzoyeh Petrochem （NPC）伊朗752005近年来，下游需求的增长速度加快，PX供应也出现了前所未有的紧张，价格不断上扬。目前，除了现有部分PX厂家去瓶颈扩容，计划新建的PX厂家也为数不少。在未来几年内，亚洲PX产能将出现较大增长，世界PX新增产能主要集中在亚洲地区。2.2 我国PX产业概况我国PX产业起步较晚，产能主要分布在中石化、中石油体系，如
12、扬子、辽阳石化、天津石化、镇海石化等，如表3所示，目前总产能约为236万吨，且集中在东部沿海地区，多数有自己的配套下游。我国生产PX的企业主要有8家，集中在中石油和中石化两大集团。表 4 中国大陆PX产量分布PX厂家地点现有产能/万吨辽阳石化辽宁辽阳31天津石化天津33齐鲁石化山东淄博6.5洛阳石化河南安阳20扬子石化江苏南京60上海石化上海金山25乌鲁木齐石化新疆乌鲁木齐7.5镇海石化浙江镇海45近年来由于我国纺织工业的迅速发展，对二甲苯呈现比较大的供应缺口。2006年，国内PX生产能力为3.83 Mt，产量2.62 Mt，而消费量达到了4.63Mt，进口1.84 Mt ，进口量占到消费量的
13、42%。预计今年消费量将达到6.一五Mt，国内生产量尽管会有较大增长，达到3.50Mt，但还是满足不了需求，需进口2. 70 Mt。预计2012年全球PX产能和需求量将以2.0%和2.7%的速率递增，其中主要在亚洲，特别是中国。目前，我国正加快对二甲苯项目的投资建设，以满足日益增长的需求。海南省也投资354亿元石油储备基地和其他有关项目，其中就包括一套年产60万吨PX装置。但是就目前看来，国内建设的PX项目同日本、韩国等相比，从原料来源、 技术与管理水平、投资成本等方面相比，没有明显劣势，但有明显的一体化优势和市场优势，未来保持较高的自给率是可能的。只要合理布局，不发生过度竞争，从多方面严格控
14、制投资，并通过向上下游延伸分担风险，国内 PX项目应该是有竞争力的。3 对二甲苯的生产及产业链3.1 对二甲苯生产方法典型的对二甲苯生产方法是从石脑油催化重整生成的热力学平衡的混二甲苯(C8A)中通过多级深冷结晶分离或分子筛模拟移动床吸附分离(简称吸附分离)技术，将对二甲苯从沸点与之相近的异构体混合物中分离出来，再对其进行下一步利用。下面介绍一下结晶分离。混合二甲苯的凝固点区别很大，分别是：PX一三.3 ，邻二甲苯-25.2、间二甲苯-47.9，乙苯-95.0。分离工艺的一段结晶在-62-68形成低共熔结晶体,二段结晶温度-20 -10，由此深冷结晶除去PX异构体，多次反复，使PX的产品纯度达
15、到98%以上，但收率最高只有70%左右。结晶法因其能耗低，产品纯度高，生产工艺及设备简单等优点而被较早应用于工业生产。其工艺包括深冷结晶工艺，熔融结晶工艺(GT2CrystPx工艺、Mobil工艺、BP工艺、MWP工艺、PROABD工艺与PX PlusXP工艺)，其中的GT2CrystPx工艺因其突出的优点早期就得以广泛应用。GT2CrystPx 结晶工艺的原理是：PX在一三.2时发生凝固，而其异构体(间二甲苯、邻二甲苯和乙苯)的凝固点小于- 25，可由结晶法分离C8芳香族异构体。GT2CrystPX工艺即可以在对二甲苯含量较低或较高的进料下操作。对于前者进料，结果可得到含有80%90%PX的
16、固体，滤液则循环利用，使再结晶得到高纯度的PX结晶。而对于富含PX的进料，结晶比吸附具有更大的优势，即第一步的结晶就形成高纯度的PX。而且系统与操作费用都较低，操作示意见图3。图3 从富含PX的进料中回收PX的GT2Cryst PX工艺3.2 对二甲苯下游生产简述对二甲苯作为工业中重要的中间体被广泛的应用于有机合成中。但主要的下流产品是对苯二甲酸（PTA）和对苯二甲酸二甲酯（DMT），这其中利用对二甲苯制对苯二甲酸（PTA）占的份额最大。例如我国，对二甲苯需求量的90%均用于生产PTA。近年来，随着对苯二甲酸(PTA)产能的迅猛增加，我国呈现出对二甲苯供不应求、价位居高不下的局面，因此PTA的
17、需求量变化将对PX的产量和消费量产生极大的影响。制得的PTA和DMT可做聚酯，如由PTA和乙二醇缩聚得的PET是生产塑料瓶、片材、薄膜的主要原料。另外，PTA和DMT还可作为溶剂以及医药、油墨、香料等的生产原料，但在这些方面的需求远小于在合成聚酯上的需求。3.3 对二甲苯第一条产业链3.3.1对苯二甲酸的生产 对苯二甲酸( TA ) 是生产聚酯纤维的原料。1941年，Whinfield和Dickson 首先以TA和乙二醇反应合成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），并于1953年实现工业化生产。近年来，由于在聚酯瓶和薄膜等领域的应用开发, 全世界对TA 的需求量进一步扩大，TA是目前世界上产量最大的
18、二元羧酸。2003年，全球TA 的生产能力接近30M t /a。因此研究更加先进的工艺技术，已成为生产领域的热点。目前工业上采用的精对苯二甲酸( PTA )生产工艺可分为两大类：第一类是PTA加氢精制法，目前世界上拥有这种工业化生产PTA专利技术的主要公司为美国的Am oco公司、日本三井石化公司和英国ICI公司等。该法生产的PTA 中, 主要杂质对羧基苯甲醛（p - CBA）的质量分数小于2. 510-5。自从20世纪80年代以来, 聚对苯二甲酸乙二醇酯( PET ) 的生产以PTA为原料的直接酯化缩合法为主。应用Amoco法生产的PTA约占整个市场的80%以上。第二类是以日本三菱化成公司和
19、美国Eastman 公司为代表的精密氧化法, 应用该法生产的TA 称为中纯度对苯二甲酸(MTA ) , 其主要杂质p - CBA 的质量分数约为（2. 0 3. 0） 10- 4。此法的缺点是溶剂乙酸的氧化损失大，生产成本较高。下文主要介绍PTA 加氢精制法。PTA加氢精制法以高纯PX为原料，乙酸为溶剂，乙酸钴、乙酸锰为催化剂，溴化氢或四溴乙烷为促进剂，空气作氧化剂，使用大型单台连续搅拌式氧化反应器，PX在氧化反应器中生成对苯二甲酸粗制品（CTA）。其反应方程式如图4。图 4 对二甲苯氧化化学方程式为了进一步氧化中间产物、缓和主氧化反应器的操作条件、增加产物的收率、减少溶剂的消耗、提高产品质量
20、, 主氧化反应器出来的氧化液进入第一结晶器, 同时将占整个气量体积分数2% 的空气通入第一结晶器中进行二次氧化。结晶分离出的CTA 用水配成质量分数约为31% 的浆料, 经增压、预热后, 进入加氢反应器。浆料经反应器下部的Pd /C 催化剂床层流到反应器底部的过程中, CTA中的p - CBA 在催化剂床层进行动态加氢反应, 还原成对甲基苯甲酸(p - TA )。其主反应方程式如图5图 5 加氢还原化学方程式p - TA 较易溶于水, 在过滤母液时, 从系统中除掉。加氢反应器中的浆料经5级连续结晶、分离洗涤、干燥即得产品PTA。3.3.2聚对苯二甲酸乙二醇酯生产 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)
21、不仅是重要的合成纤维原料之一，而且可以用来制造薄膜和瓶子，在工程塑料以及其他工业领域也有重要的用途。随着石油化工的发展，我国的聚酯产业成就卓越，现已成为世界上最大的聚酯产品制造基地。目前，国际上比较先进的聚酯生产技术主要有德国吉玛(zimmer)公司、日本钟纺(Kinebo)公司、美国杜邦(Dupont)公司、瑞士伊文达(Inventa)公司等拥有的技术。合成聚酯主要采用对苯二甲酸PTA)与乙二醇(EG)的直接酯化(PTA)法和对苯二甲酸二甲酯(DMT)与乙二醇的酯交换法，其中对苯二甲酸与环氧乙烷(E0)直接酯化法只在日本有工业化规模的装置。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自20世纪
22、80年代起已成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。我国已在翔鹭石化企业有限公司、珠海碧阳化工有限公司和中国石化仪征化纤股份有限公司等地建成大型肼A装置。催化剂是聚酯生产的重要环节|，选择合适的催化剂能提高PET的生产效率。总之，PET的合成已经成为国内外研究的热点。下文主要介绍对苯二甲酸PTA)与乙二醇(EG)的直接酯化法，即PTA法。自20世纪60年代美国阿莫克(Aramco)公司开发了对二甲苯空气氧化并精制得到高纯度的对苯二甲酸工艺以后，直接酯化法得到迅速发展，成为与酯换法相竞争的重要方法。由于PTA中的H+本身具有自催化作用，因此一般不使用专门的酯化催化剂，通常对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为l
23、：(1114)，反应在常压或加压下进行，温度为220230，反应时间4060min，酯化度达98以上。其主反应方程式如图6图 6 Aramco公司对苯二甲酸乙二醇酯技术此法应用PTA与EG直接酯化为对苯二甲酸和乙二醇的低聚体，再进行缩聚反应。直接酯化法与酯交换法相比，流程缩短，投资降低，反应设备效率增加，生产较安全，这些优点使此法比酯交换法先进。为了进一步缩短工艺流程，在生产集成化的基础上，研究人员把聚酯生产过程与胛A生产过程进行整合，把PTA浆料配制工序与肌生产工序合并，甚至更进一步把酯化工序放在P11A生产过程中进行。另一种可能的进展是环氧乙烷直接与m进行转化反应。3.3.3对苯二甲酸的应
24、用 对苯二甲酸主要用于合成聚酯，此外，对苯二甲酸还可作为溶剂以及医药、油墨、香料等的生产原料，但在这些方面的需求远小于在合成聚酯上的需求。3.3.4 聚对苯二甲酸乙二醇酯的应用PET 除纤维之外主要用于薄膜和片材、瓶类及工程塑料三大类：1、薄膜和片材 PET 薄膜和片材主要用于包装材料如食品、药品及无毒 无菌的卫生包装和纺织品、精密仪器、电子元件的高档包装，录音、录像、照相、电影、磁盘、光盘及磁卡等基材，电器绝缘材料如电容器膜、柔性印刷线路板及格薄膜开关等。2、瓶类 PET 瓶的透明性高、阻隔性好，可用于保鲜包装材料。 具体包装产品有啤酒、白酒、碳酸饮料、食用油、食品、调味品、药品、化妆品及保
25、健食品等。3、工程塑料 主要为 PET 的增强品种，具体用于如下几个方面：电子电器，如连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳及继电器等。汽车配件，配电盘罩、阀门、排气零件、分电器盖及小型电动机壳等。机械零件，齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机架框及钟表零件等。拉链材料，为继 PA 和 POM 之后的第三代拉链材料，可用于宽窄两种类型。3.4 对二甲苯第二条产业链3.4.1对苯二甲酸二甲酯的生产对苯二甲酸二甲酯主要用于生产聚酯聚对苯二甲酸乙二酯。对苯二甲酸二甲酯由对二甲苯生产聚酯的单体对苯二甲酸乙二酯可经DMT或对苯二甲酸与乙二醇直接酯化得
26、到。1963年以前，由于难以得到满足聚酯生产要求的高纯度对苯二甲酸，所得粗对苯二甲酸需先制成容易精制的DMT,经减压精馏或在甲醇中进行再结晶提纯后生产聚酯。1963年，精制对苯二甲酸的方法研究成功，开始由对苯二甲酸不经DMT而直接生产聚酯。进入70年代,这一趋势更明显。由于精制对苯二甲酸还有一定困难，成本较高，近年DMT的产量仍大于对苯二甲酸的产量。DMT由对苯二甲酸与甲醇酯化而得如图7图 7 由对苯二甲酸与甲醇酯化得DMT早先采用硫酸催化剂，反应温度较低，但甲醇损失量大。近年采用高温、高压液相酯化,反应温度250300，压力22.5Mpa，可采用锡、锌、锑化物为催化剂,也可以不用催化剂，以对
27、苯二甲酸计的收率可达96%98%或更高。另一种生产DMT的方法是通过威顿法或称威顿赫格里斯 (Witten-Hercules)法制得的。此法在对二甲苯的两个甲基基氧化过程中,把先氧化的羧基进行甲酯化,以免在下一步氧化时发生副反应，如图8所示。图 8 Witten-Hercules法制DMT为了简化流程可把两步氧化合并在一个氧化反应器中进行，两步酯化也合并在一个酯化反应器中进行如图9所示。图 9 合并后的反应方程式合并氧化过程在塔式反应器中进行,反应温度140170，压力0.40.7MPa，用钴盐或钴、锰盐为催化剂(见络合催化剂)。合并酯化过程在 200280、2%2.5MPa下进行，可不用催化
28、剂。总收率以对二甲苯计为87%，以甲醇计为80%。此法在进行氧化反应时不用溶剂，反应器不需用钛材，产品容易提纯，因此从50年代后，被许多国家采用。缺点是以对二甲苯计总收率较低。3.4.2对苯二甲酸二甲酯的应用对苯二甲酸二甲酯是生产聚酯树脂的中间体，用于生产涤纶纤维、薄膜、磁带、胶片、饮料瓶等。也用于绝缘漆、黏合剂、印刷油墨等的生产。4 对二甲苯产业链发展前景及发展趋势4.1我国对二甲苯市场前景分析4.1.1. 下游市场容量分析上世纪90年代之前，我国是PX净出口国，但随着下游聚合、聚酯产能的成倍扩充，对PTA、PX的需求也迅猛增加，到2000年后成为PX净进口国。目前，我国PTA 总产能为43
29、5万吨，到2008年后，将达到1200万吨左右，按90%的开车率，对PX 的需求量将达到720万吨左右。而同期国内PX总产能可达650万吨，按90%开车率，仍有一三5万吨的缺口。同时，应该考虑到的问题是，由于PX产能的扩大，其上游原料来源石脑油、混二甲苯势必更为紧张。由于中国大陆PX产能及产量无法跟上下游PTA扩充的速度，在未来相当长时期内中国PX工厂将保持较高的开车率；同时在2006年后由于新增PTA厂家开车较多，对PX需求将急剧上升。我国2003年PX进口量为.101.86万吨，进口依存度约为39%。2004年第一季度我国共进口PX30.46万吨，与去年同比增63.99%；2004年中国P
30、X进口量仍将超过100万吨，到2006年将达到170万吨左右。所以，在未来几年，我国PX市场容量无疑将是巨大的，也是内盘、外盘供应商争夺的主要市场。4.1.2市场前景预期如前所述，未来几年有多套大规模的PTA装置陆续投建，但其原料PX装置却因国家统管石脑油资源、建设周期长、投资大、技术要求高、原料来源等原因，在投建上有难度；因此，很多新建PTA厂家没有配套的#$ 原料生产装置，均需大量外购PX。我国正面临PX供应短缺的不断增长，2005年后将成为主要的缺口国家。而且，新PTA厂家投产所需PX的筹措难度将会加大，未来进口量缺口一部分由亚洲地区内部满足，但会越来越多地来自中东地区、欧美地区，并寻求
31、更多比例的现货供应。同时，我国PX新增产能的速度还有待提高，因为上述的客观因素将影响我国PX总体供应量的有效增加。在相当长时期内，PX的卖方市场地位将保持，但市场竞争也将会加剧，尤其是现货比例的提高，对市场的稳定性有深刻的影响。韩国及日本仍然将是中国的PX主要来源国。此外，俄罗斯、泰国、印度、新加坡以及美国在我国进口PX结构中也将拥有一席之地。2004年以后，非洲/中东地区将逐步成为主要生产地区。伊朗新产能预计在2005年间将加大出口比例，其两套新装置将投产，新增产能约为75万，出口量由目前仅有的5.5万吨提高到2006年的63.5万吨。4.1.3产业链影响因素众所周知，石化产业上下游相关度十
32、分密切，每个环节都在产业链中有着不可替代的作用。而PX作为PTA的唯一主原料，目前尚无其他替代物，故其对下游产业链的发展有着举足轻重的影响。但受原料石脑油及混二甲苯供应的制约和下游PTA、聚酯行情的影响也始终存在。随着世界经济的发展，对能源的消耗越来越多，作为不可再生的源头原料石油的供应也存在许多不确定因素，近来其价格急剧上涨，WTI原油价格达到$41/BBL，为第一次海弯战争后一三年来最高点。世界各国对原油的控制和争夺越来越激烈，伊拉克战争的主要背景就是美英企图对中东能源的控制。从上游来讲，未来20年，我国对石油需求量年均将增长12%，2002年总需求量为2.67亿吨，到2020年将达到4.
33、5亿吨；我国石油对外依存度从1995年的7.6%增加到2002年的31%，到2020年将接近60%。原油价格从2003年下半年起呈上升态势，主要石化芳烃原料价格居高不下，下游成本负担越来越重，上游原料的紧缺将引起整个聚酯价格链的增加；其中，二甲苯的短缺是PX维持高价位的主要原因，从而进一步影响到PTA和聚酯产品的价格及聚酯行业的利润。从下游来讲，我国化纤产业链特点是下游发展迅速、集中，上游原料PX、PTA发展相对缓慢，国内自给率较低。一系列新增的聚酯生产线（2004年间为460万吨）将需要更多的PTA，但2004年却没有新增的PTA装置投产，因此，亚洲PTA的开工率将高于2003年，同样的，P
34、X工厂也将保持满负荷运转，以期满足下游的需求。同时存在如下影响因素：(1) 服装纺织品出口退税于2004 年 1月1日起平均下降3.5%，影响出口竞争力；(2) 人民币增值压力短期内无法缓解；(3) 化纤企业产品创新能力不足，高附加值产品不多；(4) 中国增加进口,-，成为影响,- 国际市场和价格的重要因素；(5) 争夺市场占有率导致聚酯市场的激烈竞争，必然以价格竞争的竞争为主，同时波及上游原料PTA、PX 的价格变动。4.2我国PX发展思路的设想与建议我国聚酯生产、消费已在世界上占有重要地位，聚酯、涤纶产量均居世界第一位,从发展趋势看，未来占世界比例还会有所提高。PTA 及PX配套发展,必将
35、有利于我国聚酯产业应对更为激烈的竞争。今后的竞争中将包括聚酯产业链的各个环节，并集中体现在成本、质量、品种等方面，而首要的竞争要素是成本。由于PX占PTA、PTA 占聚酯成本的比重较大，如果原料配套长期滞后，大量依赖进口，将有可能影响到整个产业链的长期、稳定发展。因此，合理规划、建设具有竞争力的PX项目是有必要的，无疑将对国内聚酯及其下游产品提高抗风险能力和竞争力产生重要的作用。我国也急需在靠近产业集中地且具备一定建设条件(资源、市场、人才) 的地区，或依托老基地，规划一批有竞争力的PX项目；同时，应鼓励多元化投资于包括PX在内的整个产业链，以适度竞争促进发展。目前，我国PX生产尚未向以前的P
36、TA一样，出现远远滞后于下游产品需求的问题，但由于PX装置对各方面条件要求较高，如原料资源、技术水平、人才、资金、外部依托等，对于新建项目，其规划、建设的周期相对较长，因此需要抓紧前期论证工作。近期国内已经比较明确的PX项目只有扬子石化改造增加25万t/a (已立项) 、辽阳石化扩建35万t/a(已立项) 、厦门翔鹭新建80万t/a (待批建议书) 等3个，其他还有34个均处于规划阶段,规模基本在80万t/a左右。发展我国PX工业的思路，要站在有利于促进聚酯产业发展的角度来考虑，争取通过合理布局，在局部地区形成上下游一体化的产业链，降低行业总体成本，提升行业整体竞争力。但是为避免过度重复建设导
37、致恶性竞争，在拟建PX项目时应考虑按以下几个方面： (1) 新建项目布点优先考虑在PTA生产集中地，如浙江、江苏、广东、福建等，对于原料缺少依托，需要市场采购二甲苯的项目，建设地点应靠海,还要充分考虑其他综合条件，如建厂依托条件、环保容量、投资者资金及技术实力等；(2) 鼓励中国石油、中国石化老装置挖潜改造或依托老厂采用先进技术进行扩建。两大集团应充分发挥集团统筹配置资源的优势,结合其炼油、化工产业布局的调整，实现规模经济，同时,应加大对引进技术的消化吸收力度，尽可能提高国产化比例，加强项目管理，彻底改变过去投资控制不严的局面，从而在根本上提高产品竞争能力；(3) 鼓励投资主体多元化、技术来源
38、多样化,以竞争促发展。对于符合产业政策及行业布局要求的外商投资项目，特别是利用国外芳烃资源为主、产品立足国际市场的有实力的跨国公司投资的项目，应持积极态度，并鼓励其与国内合资建设，有利于吸取其先进管理经验和消化技术；(4) 国家有关部门可根据市场预测以及项目前期工作进展情况，并考虑一定的前期研究与建设周期，视项目成熟的条件逐步批准23个大型PX项目，既可满足不断发展的市场需求，也可避免过于集中建成投产造成市场大幅波动。5 小结对二甲苯作为工业基础原料被广泛的应用于聚酯、有机溶剂、香料等产业中。而聚酯产业又是主打的产业。就我国来说，聚酯生产、消费已在世界上占有重要地位，聚酯、涤纶产量均居世界第一
39、位。从发展趋势看，未来占世界比例还会有所提高。PTA及PX配套发展，必将有利于我国聚酯产业应对更为激烈的竞争。今后的竞争中将包括聚酯产业链的各个环节 ,并集中体现在成本、质量、品种等方面，而首要的竞争要素是成本。由于 PX占PTA、PTA占聚酯成本的比重较大，如果原料配套长期滞后，大量依赖进口，将有可能影响到整个产业链的长期稳定发展。因此，合理规划，建设具有竞争力的PX项目是有必要的，无疑将对国内聚酯及其下游产品提高抗风险能力和竞争力产生重要的作用。参考文献1 杨上明我国对二甲苯市场现状及发展建议 北京：化工技术经济,2003.4；2 郭 琛 我国对二甲苯发展前景和发展思路 北京：现代化工，2
40、003.8；3 林必越 我国PX产业的市场现状与前景分析上海：上海化工，2004.9；4 赵东辉国内外对二甲苯供需状况及发展趋势 天津：天津化工,2005.9；5 张建成 对二甲苯生产的技术进展 北京：石油精细化工，2010.5；6 丁铭杰，李纤曙 浅谈精对苯二甲酸工厂的建设上海：化工技术经济，2003.1；7 时光提高对二甲苯产量的方法 北京：炼油技术与工程,2006.5；8 徐兆瑜 增产PX新技术及展望 北京：精细化工原料及中间体，2007.1；9 朱培玉 ,顾道斌 对二甲苯液相氧化技术的研究进展北京：石油化工，2001年第30 卷第12期。 12.29.202211:4411:44:1622.12.2911时44分11时44分16秒12月. 29, 2229 十二月 202211:44:16 上午11:44:162022年12月29日星期四11:44:16
