再生水厂及配套管网工程实施专项方案.docx

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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：深圳市横岗再生水厂及配套管网工程标段 GD2202002致：深圳市甘泉建设监理有限公司（监理机构）我方已根据施工合同有关规定完成了 深圳市横岗再生水厂及配套管网工程标段土方开挖及深基坑支护工程专项施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。附：土方开挖及深基坑支护工程专项施工方案承包单位：深圳市天恒泰建筑工程有限公司 项目经理： 日 期： 2009 年 10 月 10 日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 年 月 日 总监理工程师审核意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日 深圳市建设局、深圳市档案局监制

2、深圳市文档服务中心印制横岗再生水厂及配套管工程第标段土石方与深基坑支护工程安全专项施工方案编制单位: 深圳市天恒泰建筑工程有限公司 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 2009年10月09日横岗再生水厂及配套管网工程第标段土石方与深基坑支护工程专项施工方案工程名称：横岗再生水厂及配套管网工程第标段工程地点：深圳市龙岗爱联嶂背村建设单位：深圳市水务工程建设管理中心监理单位：深圳市甘泉建设监理有限公司编制单位：深圳市天恒泰建筑工程有限公司审批单位：深圳市天恒泰建筑工程有限公司编制人：林盛潮 叶玉林审核人：项目经理：田俊航审批负责人：技术负责人：审批日期：编制日期：2009年10月9日监理单位

3、：（签章）审批人：（建设单位）审批日期：会 签 栏目 录第一章 编制依据及原则1第二章 工程概况1第一节 场地情况1第二节 场地地质及水文条件2第三节 设计概况3第四节 基坑支护主要设计参数4第五节 交通5第六节 通讯5第七节 材料供应5第八节 工程的重点、难点及对策重点、难点分析：5第三章 施工部署6第一节 施工顺序及安排6第二节 施工准备工作8第四章 主要工程项目施工方法11第一节 施工测量与现场监理11第二节 土方工程13第三节 土钉墙施工15第四节 预应力锚索施工17第五节 砼冠梁与钢腰梁施工21第六节 钻孔灌注桩施工22第七节 旋喷止水桩施工27第八节 钢板桩施工30第五章 施工资源

4、需求计划30第一节 劳动力投入计划30第二节 施工主要机械投入计划31第三节 材料、物资供应计划33第四节 施工安全防护用品投入计划34第六章 安全生产保障体系及安全保证措施34第一节 安全生产总目标及组织机构34第二节 安全施工方法、方案38第三节 安全生产措施43第七章 风险评价及控制措施46第一节 危险源辩识46第二节 风险评价47第三节 风险控制47第四节 应急措施48附件一：项目部组织机构及项目部人员配备表51附件二：施工总平面布置图52附件三：施工进度横道图53横岗再生水厂及配套管网工程第标段土石方与深基坑支护工程专项方案第一章 编制依据及原则1、深圳市水务工程建设管理中心发布的横

5、岗再生水厂及配套管网工程第标段施工招标文件及相关补充通知文件。2、深圳市水利规划设计院设计的横岗再生水厂及配套管网工程第标段施工图。3、现行国家及深圳市有关的施工技术与验收规范、规程和标准，主要有深圳市建筑深基坑支护技术规范（SJG05-96）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、（DBJ/T15-20-97）等。4、与本工程有关的施工人员的综合施工管理水平，现有技术装备力量和多年来在同类工程中积累的施工经验。5、我公司编织的本项目的施工组织设计及QHSE综合管理体系的有关文件，现有的施工力量、技术装备情况以及在其他类似工程施工中总结的经验。6、根据本工程特点、勘察现场所了解的具体情况

6、和施工环境、施工条件分析。 7、中华人民共和国安全生产法（2002）、建设工程安全生产管理条例（2004年）、深圳经济特区施工安全条例（2004年修正）等法律法规。第二章 工程概况第一节 场地情况本工程为横岗再生水厂及配套管网工程第I标段，工程位于深圳市龙岗区。拟建工程场地位于深圳市龙岗区梧桐山河旁，地势平坦，交通方便。场地西侧为龙岗区梧桐山河；东侧靠近现状道路；南侧和北侧地势较平坦，无建筑物；场地北侧局部有地表出露的电力管线、雨水方沟。基坑边离红线约有10m。第二节 场地地质及水文条件根据野外钻探和地质测绘，本场地内地层按形成时代、成因和物质组成分为：第四系人工堆积层、第四系冲洪积层、石炭系

7、测水组沉积岩（石英砂岩、粉砂岩、炭质泥岩和泥岩）。现由老到新分述如下：1、石炭系测水组沉积岩：在厂区广泛分布，连续稳定。褐黄色、紫红色，砂岩和石英砂岩多风化呈全弱风化状。泥岩呈全弱风化状，黑色、灰黑色。全风化砂岩：分布广泛连续。褐黄色、灰白色，稍湿，硬塑坚硬状，原岩已风化成土状，为砂质粘性土，原岩结构尚可辨认。强风化砂岩：分布广泛、连续。褐黄色，湿，半岩半土状、石夹土状和碎块状，岩块部分手可折断，局部夹全风化薄层。少量呈碎块状，锤击易碎。局部呈透镜体状分布在全风化层内。全风化泥岩：分布较广泛，主要呈夹层状存在于砂岩层内。灰黑色、黑色，硬塑坚硬，岩芯风化为粘土状，局部含强弱风化岩块。强风化泥岩：

8、分布较广泛，主要呈夹层状存在于砂岩层内。灰黑色、黑色，岩芯呈半岩半土状、石夹土状和碎块状。2、第四系冲洪积层：场地内分布广泛、连续。根据钻探揭露情况，岩土类别主要为淤泥质粉质粘土、粉砂、中粗砂、砾砂。淤泥质粉质粘土：分布较广泛、连续。灰色，青灰色，黑灰色，湿饱和，软塑状，局部呈流塑状淤泥，多含有机质(2%-4%)，有臭味，一般含有粉砂粒，含量多在10左右。粉砂：分布不广泛，灰色、灰黄色，湿饱和，松散状，级配差，该层多含有粘粒及有机质，岩芯多稍成形，局部粘粒含量高者岩芯呈淤泥质粉砂状，层内局部含中粗砂、砾砂和淤泥质粉质粘土薄层。中粗砂：局部分布，灰黄色，湿饱和，松散，岩芯多不成形，颗粒级配较好，

9、中下部多含有砾石，直径0.5-5cm，石英质，次棱角亚圆状。砾砂：分布较广泛连续。黄色、褐黄色，饱和，松散，级配较好，粒径3-5mm的颗粒含量一般约为3040，石英质，亚圆状，底部含粒径18cm的砾约3050, 石英质，亚圆状。3、场地地下水:场地地下水类型主要为松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水,以前者为主。场地地下水的补给来源于大气降水。地下水水位高程在38.0543.07M,埋深约5M。厂区地下水水位随河水水位变化而变化，连通性较好。基坑开挖尽量避开雨季施工。第三节 设计概况3.1 基坑支护主要设计：新建深度处理车间1 座，地下一层，地上一层。基坑北侧离红线约15米，地下有埋深2.4m 箱涵，

10、且离坡脚较近，其它三侧放用地红线约10 米，基坑深度为9.5米,支护类型：上部放坡结合下部钻孔灌注桩+桩间族喷桩止水+锚索形式,放坡段设喷砼护面,。基坑支护安全等级为二级，基坑使用年限为1年。3.2 施工降排水设计：基坑采用旋喷桩止水外，基坑均采用排水沟明排和集水井抽水进行地下水控制。土方开挖时，在场地内沿基坑边每20m左右挖2m*2m*3m降水坑一个，在开挖的同时放入污水泵抽水，随开挖深度的增加，逐渐加深降水坑深度。基坑开挖时，基坑顶部设砖砌排水明沟对地面水进行外排，尺寸为300mm*300mm（净空），汇集水排入附近河道前需经过三级沉淀池沉淀（砖砌），共设2处，现场确定。基坑施工完毕后，在

11、坑内设砖砌排水明沟，尺寸为300mm*200mm（净空），设置8个砖砌集水井，净空尺寸为1000*1000*1000。3.3 现场监测的设计：1、沿基坑顶部周围每隔2030M设置1个水平位移监测点，本工程共计12个水平位移监测点；沿基坑东侧顶部小区现有路面设地表沉降观测点3个；基坑四边设置4个水位观测点；锚索应力观测点，共观测4根锚索。各观测点均按标准用钢钎打牢固，再用砼加以保护，以防扰动。各观测点分布位置详见横岗再生水厂基坑支护监测平面图。2、基坑开挖期间须做好监测工作，挖土期间每天至少提供一次监测数据，有异常情况或监测达到报警值时应加密监测频率，并报有关单位，加强雨天和雨后的监测，并对可能

12、危害支护结构的安全的来源仔细观察，并采取相应应急措施预警指示：水平位移充许值不大于40mm，地表沉降充许值不大于20mm。预警值取允许值的80%。此外，当变形不断增大，或变形速率超过40m/天时，要及时进行预警。第四节 基坑支护主要设计参数1、土钉墙土钉采用D483.5钢管，机械带动旋转钻进，用顶浆法注入水泥浆；土钉头部设置2根16水平加强筋，并通过锚头角铁加强件与土钉锚固连接，面层挂钢筋网为6200200，喷射C20细石砼厚100 mm进行护面，C20砼配合比为：P.O.42.5R:中砂:520细石=1:2:2.5,水灰比=0.45:1。2、支护桩采用钻孔灌注桩，桩径1000mm，单行，桩间

13、距1300mm，采用C25砼；顶部设1200mm 700mm冠梁，采用C30砼； 3、锚索：采用475或575高强低松驰钢绞线制作锚筋，钻机成孔，成孔直径不小于150mm，锚索采用二次注浆工艺，注浆采用水灰比0.450.55:1的纯水泥浆,第一次注浆采用常压0.8MPa,待一次注浆初凝后,进行二次高压注浆,注浆压力为2.55 MPa,浆体强度达到75%以上进行张拉锁定于锚索部位的锚定钢板上。锚索475设计抗拔力330KN，锁定值为260KN；锚索575设计抗拔力350KN，锁定值为280KN。4、旋喷桩止水采用三重管法，最小有效直径D1000 mm，水泥用量为不少于350kg/m，水泥采用普硅

14、P.O.42.5R,水灰比1:0.81.0:1.0。喷嘴提升速度为100mm/min，施工水压为40MP，水流量为120L/ min，气压为0.7 MP,浆压为1 MP。钻孔位置偏差小于50mm，钻孔垂直度偏差小于1.5%，桩体直径偏差小于50mm，孔深偏差小于200mm。第五节 交通本工程位于深圳市龙岗区内，交通便利。施工点有道路可通车。第六节 通讯本区通讯发达，施工点施工人员均配置移动电话及对讲机，以便于施工指挥调度。第七节 材料供应本区各种建筑材料较为丰富，就近购买。 第八节 工程的重点、难点及对策重点、难点分析：本基坑比较深，周边放坡空间小，且周边有很多需拆迁的构筑物短时间内无法拆除，

15、基坑监测及沉降工作是重点；现场原有明渠水流量大，且在将要施工的基坑及箱涵施工范围内，必须作施工导流；基坑南侧大部份河堤按设计要求必须挖至河边二级平台，为了防止河水流进基坑，必须作施工围堰，并尽力保证在2010年4月15日雨季之前完成地坪以下施工任务。对策：1、加大拆迁力度，避免基坑周边构筑物影响施工，保证工程能在2009年11月1日之前正式开工；2、基坑比较深，周边放坡空间小，合理分段分层，开挖后及时进行支护，严格按设计及时适量施加预应力，并对开挖施工过程进行跟踪监测。开挖及主体施工期间，设专人进行各项施工监测，实行信息化施工，以反馈信息确保开挖方法科学、可靠。基坑开挖要控制合理的开挖速度，充

16、分利用时空效应，开挖时及时形成支护系统。减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施。3、确保基坑边的稳定作好监测及防护工作：1、成立监测小组专职负责整个施工过程的监测工作，配备先进的监测仪器，以科学的监测手段和严谨的监测方法确保监测信息及时、可靠；对地质、周围环境等进行全面细致的调查，进行施工预测，开制定预防措施；加强施工过程中的沉降监控量测。根据监测结果，进行分析处理，预测各工况下的沉降值，指导施工，优化设计与施工方案。如果沉降超过允许范围时，采取加强支撑或跟踪注浆等措施，控制地面沉降；施工期间做好排水，解决基坑外上部土层的滞水和降雨积水的疏排。4、在原有明渠上游

17、出口1M处砖砌挡墙至明渠顶堵住出水，并拆除砖砌挡墙上游明渠东侧浆砌石，埋设长约75M，直径800MM的涵管，引水至龙岗梧桐山河。争取尽快施工完毕下游60M的长度的箱涵，再二次导流从箱涵西侧引水至箱涵排水5、精心组织、合理安排，加快施工速度，争取在雨季来临之前施工完毕地坪以下施工任务。第三章 施工部署第一节 施工顺序及安排1.1 施工顺序基坑土方开挖及支护顺序：基坑土方开挖前降排水施工第一次土方从东南至西北方向开挖（分层）至基坑桩基顶标高同时分层进行土钉墙喷锚网施工钻孔桩旋喷桩及锚索施工第二次（分层）土方从西北至东南方向开挖至基坑设计底标高基坑底降排水措施施工。西侧基坑（靠嶂背村公路一侧）: 基

18、坑土方开挖前降排水施工第一次土方开挖（分层）至基坑-3.6M同时分三层进行土钉墙喷锚网施工钻孔桩（双排）旋喷桩及锚索施工、局部（因施工空间不够，同时为了加快工期约40M长）钢板桩施工、导流涵管施工同时下游60M箱涵施工箱涵土方回填第二次（分层）土方开挖至基坑设计底标高-9.5M同时分层进行土钉墙喷锚网施工基坑底降排水措施施工。北侧（小区一侧）及东侧（靠污水厂一侧）基坑：基坑土方开挖前降排水施工第一次土方开（分层）至基坑-4.0M同时分三层进行土钉墙喷锚网施工钻孔桩（双排）旋喷桩及锚索施工第二次土方开挖（分层）至基坑设计底标高-9.5M基坑底降排水措施施工。南侧（靠梧梧山河一侧）：基坑土方开挖前

19、降排水施工第一次土方开挖（分层）至-3.4M处，现状河道二级边坡挖除，第二层土方开挖至-4.5M 同时进行一层土钉墙喷锚网施工钻孔桩（双排）旋喷桩及锚索施工第三次土方开挖（分层）至基坑设计底标高-9.5M基坑底降排水措施施工。1.2 工期安排根据施工组织设计要求，工期90天，即2009年11月1日2010年1月30日。重要节点的工期安排表序号工程名称持续天数开始时间结束时间主要机械配备西侧基坑（靠嶂背村公路一侧）1第一次土方分层开挖至-3.6M12天2009-11-12009-11-12反铲挖机2台2分层土钉墙喷锚网施工15天2009-11-22009-11-16锚杆钻机6台砼喷射机2台1箱涵

20、外侧钢板桩及钻孔桩施工20天2009-11-172009-12-07钻孔钻机3台锚杆钻机6台砼喷射机2台旋喷桩机3台反铲挖机2台2箱涵外侧旋喷桩施工20天2009-11-232009-12-133冠梁施工4天2009-12-132009-12-164锚索施工20天2009-12-182010-01-085箱涵基坑内侧钻孔桩及冠梁施工14天2009-12-072009-12-206第二次土方分层开挖至-9.5M及排水措施施工20天2010-01-112010-01-307箱涵施工50天2009-11-172010-01-06北侧（小区一侧）及东侧（靠污水厂一侧）基坑序号工程名称持续天数开始时间结

21、束时间主要机械配备1第一次土方分层开挖至-4.0M15天2009-11-12009-11-15钻孔钻机4台锚杆钻机8台砼喷射机2台旋喷桩机4台反铲挖机4台2分层土钉墙喷锚网施工18天2009-11-22009-11-193钻孔桩施工20天2009-11-202009-12-104旋喷桩施工20天2009-11-262009-12-165冠梁施工4天2009-12-162009-12-196锚索施工20天2009-12-202010-01-107第二次土方分层开挖至-9.5M及排水措施施工20天2010-01-112010-01-30反铲挖机4台南侧（靠梧梧山河一侧）1第一次土方分层开挖至-3.

22、4M,挖除河道二级护坡5天2009-11-12009-11-05反铲挖机1-2台锚杆钻机4台砼喷射机2台钻孔桩机2台旋喷桩机2台2第二次土方开挖至-4.5M1天2009-11-62009-11-63土钉墙喷锚网施工3天2009-11-72009-11-104钻孔桩施工30天2009-11-112009-12-105旋喷桩施工30天2009-11-162009-12-166冠梁施工4天2009-12-162009-12-197锚索施工20天2009-12-202010-01-108第二次土方分层开挖至-9.5M及排水措施施工20天2010-01-112010-01-309围堰施工10天2009-

23、11-012009-11-10施工工期安排详见附图1：施工进度横道图及附图2：施工进度网络图。1.3 运输车辆进出路线的安排第一层土方开挖施工运土车辆均由西面的大门直接出入，第二土方开挖施工从东北面出入，载土后均沿西边围墙边的道路由西边出去。1.4 基坑出土坡道设置的安排第一层土方开挖：出土坡道设置在基坑ABF段的A角；第二层土方开挖：出土坡道设置在基坑CDE段的D角。运土出口按计划好部位设6m 宽坡道，上铺道渣供挖掘机和自卸汽车出入，坡度22%。当基坑开挖至一定深度后，如运输车辆不能直达基坑底部，此时改用逐级传递挖土方的方法，即用一台挖土机开至距基坑底处，然后将挖出的土方向上逐级传递，直接挖

24、上自卸汽车运出场外。第二节 施工准备工作2.1 技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中一定要抓好技术方面的工作。技术准备主要有：2.1.1 调查工作1、对气象地形和水文地质进行调查。掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、台风天气的施工预防措施。2、物资调查。综合考虑施工所需物质资源的品种、数量，应对各种物质资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。3、技术调查。在正常施工中所需用的水、电等都是首要问题，各种用电机具多，因此，对水源、电源等供应情况应作详细调查，包括对给水的水源、水量、压力、开口接驳地点、供电能力，线路等作详

25、细调查。2.1.2 做好与设计的结合工作1、由内业技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便在施工阶段能正确无误地施工。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求及施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工互相协调事宜。5、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节、关键。2.1.3 人员培训培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。2.1.4 材料检验加

26、强材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。2.1.5 工程测量进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。2.2 施工机具准备1、本标段土方开挖及支护工程工作内容多，因此，需要配置的装备数量、品种较多。为确保工程施工顺利进行，利用全公司的装备资源进行调配，保证项目所需。2、设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型，按照施工进度计划批标配备台数，生产能力留有余地，同时考滤突发事件所需的工程抢险应急设备。3、在机械设备保养方面要特别做好以下工作：（1）所有进场的机械设备都必须达到类机械设备的要求，并且状况要良好，性能优良。（2）所有机械设备的操作司机

27、持证上岗，严格按操作规程操作。（3）所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证过程能力的有效实施。（4）设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。（5）机械的正常保养由各使用部门严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业维修人员完2.3 物质条件准备施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）。对主要材料，应根据实际情况做好采购计划，分批分期进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司材料管理规章制度的有关规定

28、，同时加强防盗、防火管理。2.4 防雨、防汛和消防准备施工期间，要注意做好雨季施工和防汛的准备工作。1、深圳属雷击区，且每年都受台风影响，在施工期间应收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。2、网喷混凝土时如突遇大雨，应在大雨来临前用塑料布盖住已喷好的砼，防雨水冲刷混凝土。雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。3、准备足够的潜水泵，及时排除基坑内的积水。 4、台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前，应对办公用房、宿舍、等临时设施进行进行临时加固，基坑内的机械设备及时移至地面，以防水淹。5、做

29、好防火工作也是施工现场应十分注意的问题，在临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、及消防水源（消防水池）接口阀门和消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。第四章 主要工程项目施工方法第一节 施工测量与现场监理1.1 测量准备1.1.1 人员准备由工程项目经理部技术负责人进行技术指导，由测量专业技术人员实行专人专职负责，安排专人复核。1.1.2 仪器及工具准备本工程主要需要以下仪器及工具：1、经纬仪2台；2、全站仪1台；3、水准仪2台；4、50m钢尺2把，30m钢尺2把，10m钢尺4把；5、塔尺5套等。1.1.3 技术准备1、熟悉

30、图纸、了解设计意图、学习和校核图纸；2、了解施工部署、制定测量放线方案；3、测量仪器的检定、校核；4、校核规划红线桩和水准点。1.2 现场施工测量1.2.1 建立施工控制网1、以监理工程师提供的测量基准点（线）为基准，设置施工控制网。设置时应遵循先整体后局部的工作程序进行。2、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。3、使用经伟仪测设施工控制网点网时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）；建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。4、统一的施工控制网点，水准点，及建（构）筑物的主轴线

31、等控制点标志、应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。1.2.2 高程控制1、根据监理工程师提供的测量基准点（线），用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。2、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等n1/2的值（n为引测站数），闭合误差值在允许范围内，可按水平距离相应修正；高程允许误差不得大于30mm。1.2.3 测量放样1、为给计量支付提供依据，合同内支付的各单项工程的纵剖面、横剖面、轴线及开口线，对上述项目，监理工程师与我方施工前进行联合测量。2、单位工程的测量

32、放样、收方：每一单位工程施工前，应在现场放出建筑物的轴线、轮廓线，开挖时的开口线，及时收方，每月支付前测量收方完成的实物工程量，以测量成果为准。3、开口线在现场标出，坡度控制以在开口线上每50m和地形变化大的地方安设坡度尺，指导开挖，以免超挖和欠挖二次修坡。1.3 现场监测1、基坑周围四个角点及两长边中点各设地表沉降三个及水平位移监测点12个。2、坑开挖期间须做好监测工作，挖土期间每天至少提供一次监测数据，有异常情况或监测达到报警值时应加密监测频率，并报有关单位，应加强雨天和雨后的监测，并对可能危害支护结构的安全的水害来源仔细观察，并采取相应急措施预警指示，预警值取允许值的80%：水平位移允许

33、值40mm，地表沉降允许值20mm，连续三天的位移速率亏过4mm/d。3、监测要求：（1）一般情况下每天观测一次，如遇位移，沉降速率变化较大时，则应增加观测次数。（2）观测数据一般应当天填入规定记录表格，及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。（3）每天的数据应绘制成检点曲线，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。1.4 质量保证措施1、用于施工监测、测量坐标、距离的经纬仪、全站仪、水准仪等是经过测检合格的测量工具。2、在作控制桩点丈量时，钢尺两端保持水平，拉力在每m保持10Kg，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定。应当适当考虑。3、坚持测量专人负责和专人复核，经复核

34、无误后方可进入下道工序，确保工程按图施工不走样。4、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前均能对测量放线工作提出预防性的要求，真正做到防患于未然。5、验线的依据要原始、正确、有效。第二节 土方工程2.1 施工降排水根据地勘报告采用排水沟明排集水井抽水进行地下水控制，土方开挖时，在场地内沿基坑边每20m左右挖2m2m3m降水坑一个，在开挖的同时放入污水泵抽水，随开挖深度的增加，逐渐加深降水坑深度，基坑开挖时，基坑顶部设一排水明沟对地面水进行外排，尺寸为300mm300mm(净空)。汇集水排入附近河道前需经过三级沉淀池沉淀，基坑施工完毕，在坑内设排水明沟，尺寸为300

35、mm300mm(净空)。每隔2530m设一集水井，尺寸 为100010001000。2.2 土方开挖具体技术要求:（1）、土方开挖时，应按要求分层开挖，不得超挖。（2）、土方开挖时，挖掘机械不得碰撞支护桩、锚头、腰梁、等支护结构。2.3 土方开挖步骤及方法（1）、基坑土方开挖采用（单斗1.0m）挖掘机和（单斗0.6m）挖掘机配合挖土，用15吨载重自卸汽车进行运输土方。（2）、开挖时，应按先挖边圈四周（按支护底边线向坑内约8M）后挖中间部分的施工方法，以便基坑进行边坡支护能够同时同步进行，开挖严格按计划好的运输车辆的进退路线进行。（3）、本工程基坑土方挖掘机开挖时将根据土钉墙的施工要求，配合锚杆

36、支护施工。及时沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。（4）、开挖方向：挖掘机自两边向中间边退边挖，两边开挖出10-15m的锚杆支护施工工作面后，再转向中间挖土，运土出口按计划好部位设6m 宽坡道，上铺道渣供挖掘机和自卸汽车出入，坡度22%。（5）、底层土在上层土全部完成后进行，开挖厚度为0.2m左右，采用人工挖土，挖至设计标底。2.4 土方弃置本工程土石方施工过程中采用15t的自卸运输汽车外运出场。2.5 土方开挖配合施工（1）、基坑土方开挖与基坑支护必须密切配合。（2）、当基坑开挖至一定深度后，如运输车辆不能直达基坑底部，此时改用逐级传递挖土方的方法，即用一台挖土机开至距基坑底处

37、，然后将挖出的土方向上逐级传递，直接挖上自卸汽车运出场外。（3）、当基坑开挖至预定设计标高后，在基坑底的护坡边四周做一道排水明沟，地面和坑底各边设三个集水坑，以便及时将地面水或雨水抽至沉淀池内再排入龙岗梧桐山河。（4）、基坑开挖前和在开挖后水平支护施工过程中，由专业队伍按设计图在基坑地面四周边及梁中间设立沉降观测点和位移点，并定期作护坡的沉降和变形观测，及时整理保存好数据，发现问题及时上报建设单位和质检部门，研究好对策，作出相应的妥善处第三节 土钉墙施工本工程土钉墙采用48钢管为土钉，喷射砼厚度为10cm强度等级为C20，挂钢筋网为6200200，锚固头采用双面焊接。3.1 施工工艺流程土钉墙

38、施工工艺流程图根据地质划分开挖高度开挖土方并修整边坡初喷底层混凝土钻设钉孔土钉安装注浆挂钢筋网并与土钉尾部焊牢安装泄水管复喷表层混凝土至设计厚度3.2 施工方法3.2.1 边坡开挖采用反铲挖土机，预留2030cm人工修坡。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计以前，不得进行下层土方的开挖。3.2.2 边坡修整采用人工清理，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位。因土层含水量较大，在支护面层背层部插入长度为500，直径50的水平包滤网排水管，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷砼面层后的积水排走。3.2.3 定位放线按设计图纸由

39、测量人员用8长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。3.2.4 成孔采用本工程选用YNT-87型钻机成孔。成孔后进行清孔检查，对空中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。3.2.5 土钉制作按设计长度加20cm下料，见隔150cm单焊接L35*2.5角铁一块(详见施工图),，注浆管离孔底0.5m左右。3.2.6 造浆及注浆采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。3.2.7 挂网及焊接拉结筋钢筋网片用插入土中的钢管固定，与坡面间隙34，不应小于3，塔接时上下

40、左右一根对一根塔接绑扎， 塔接长度应大于30，并不少于两点点焊. 钢筋网片借助与加强筋与土钉外端的焊接成一体。3.2.8 喷射砼喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”(土质松散时)，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.70.8Mpa，喷头水压不宜小于0.15Mpa， 喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速控制砼初凝时间在510min，喷射厚度为100mm。3.2.9 养护根据施工时的气温采用淋水养护，保持砼面湿润，但不得在坡面放长流水养护。3.3 试块与试验 每坡做2根土钉抗拔试验，每坡每800mm做组细石混凝土试块，规格100100100mm。进场原材必须质检试验

41、。每坡做2根土钉抗拔试验，每坡每800mm做组细石混凝土试块，规格100100100mm。进场原材必须质检试验。3.4 质量标准土钉墙施工质量标准表内容标准钢管土钉长度30mm钢管土钉锁定力现场实测符合设计要求钢管土钉位置100mm钻孔倾斜度1度土钉墙面厚度10mm第四节 预应力锚索施工 本工程的预应力锚索采用475或475纲绞线，锚索长22m或24m2600，抗拔设计值350KN或330KN，锁定值280K或260KN或，锚围段均为15m或17m，自由段长7m。成孔口径为150mm，孔间距2.6m。注浆采用425#普硅纯水泥浆，水灰比0.450.55:1，第一次常压注浆压力为0.8Mpa,二

42、次注浆压力为2.5-5.0 Mpa。锁定于锚索部位的锚定钢板之上。4.1 施工工艺流程 预应力锚索施工工艺流程图量测、放线钻机就位调整角度钻孔钻至设计深度压力风冲洗孔插钢绞线及注浆管一次注浆二次注浆养护安装锚固传力装置张拉锚具锁定封锚制作钢绞线检查、验收制作水泥砂浆制作纯水泥检查、验收冲洗设备冲洗设备4.2 施工方法4.2.1 定位放线钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记。4.2.2 钻孔1、锚杆钻孔工艺技术的正确与否，直接影响到锚杆孔的质量，进而影响到锚固能力、施工工效和整个支护工程的成本。故应根据地质情况，采用正确的成孔工艺。本工程选用GY-2A型钻机，钻进方法为硬质合金钻进，泥浆循环出

43、渣。为减少泥浆用量和泵量，对中风化地层以取芯钻进为主，为防止孔斜，开孔后应立即适当加长粗径钻具进行导向。为保证孔壁稳定，保持孔内水头压力，必要时在钻孔口处放入12m的护壁套管，或全孔设置护壁套管钻进。2、土层锚杆的承载能力，取决于拉杆的强度，拉杆与锚固体的握裹力，锚固体与钻孔土壁的摩阻力等因素，但主要是取决与后者。要增大单根锚杆的承载力，根据国内外经验，主要是增加锚固体的长度。4.2.3 安放锚索安放锚索前，要做好清孔工作，钻孔应用清水冲洗干净，直到水流不显浑浊为止，所用的高强钢绞线应有产品合格证明，且按规范作好材料力学试验，安装前应准确测量，并做好记录。锚索须用聚氯乙烯软布绑扎自由段防腐，为了保证锚索安置在钻孔中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，锚索与锚固体的握裹力，所以在锚索表面需设置硬塑定中支架,间距1300 mm，锚固段的钢绞线要仔细清除其表面的油脂，以保证与锚固体水泥浆有良好的粘结性。4.2.4 注浆4.2.4.1 注浆技术要求为增加单根锚索的抗拨力，采用二次注浆法。要求注浆材料凝固后的强度达到设计要求，其配合比如下表：材料名称注浆次数425#普通硅酸盐水泥水砂(D0.5mm)早强减水剂第一次注浆10.450.035第二次注浆10.450.0354.2.4.2 注浆方法1、第一次注浆：用一根6m