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1、四川恒泽动力总部大楼主体结构模板施工方案编制人： 审核人： 审批人： CHINA CONSTRUCTION GROUP EIGHTH ENGINEERING DIVISION Co.,Ltd中国建筑第八工程局有限公司目 录1模板分项工程概况12编制依据13施工方案13.1项目管理小组13.2施工工艺流程33.3施工机械33.3.1 机械设备33.3.2 主要工具34施工方法44.1主要构件尺寸44.2模板施工搭设技术表44.3模板配置原则及流水段划分84.4墙体模板设计及施工84.5柱模板设计施工94.6结构梁板模板设计及施工94.6.1 楼板模板94.6.2 梁模板104.6.3 附楼二层、
2、主楼23层悬挑梁板斜撑104.6.4 施工方法114.7楼梯模板设计及施工114.8洞口模板设计及施工114.9加强带模板处理114.10穿墙螺栓的处理114.11模板拆除124.12高支模支撑架的构造和施工要求134.12.1 模板支架的构造要求134.12.2 立杆步距的设计134.12.3 整体性构造层的设计134.12.4 顶部支撑点的设计134.12.5 支撑架搭设的要求134.12.6 施工使用的要求135劳动力组织146材料、设备供应计划146.1原材料需要量计划146.2施工机械、设备需要量计划146.3技术文件配备计划147工期安排及保证措施157.1工期安排157.2保证措
3、施158质量标准及保证措施168.1质量标准168.1.1 主控项目168.1.2 一般项目178.2保证措施178.2.1 人的控制178.2.2 材料设备的控制178.2.3 施工设备的控制178.2.4 模板工程质量通病控制178.2.5 模板质量预防措施189安全防护和保护环境措施199.1安全措施199.2环保措施1910相关计算书1910.1低于8米的非标准层支架计算1910.1.1 托梁支撑体系计算2010.1.2 方木支撑体系计算2610.1.3 楼板强度的计算3110.2高于8米的楼层模板支架计算3210.2.1 托梁支撑体系计算3210.2.2 方木支撑体系计算3910.2
4、.3 楼板强度的计算4410.3标准层模板支架计算4410.4梁模板计算5010.5墙模板计算5310.6附楼二层、主楼23层悬挑梁板斜撑计算58631 模板分项工程概况工程概况：该工程地下三层，地上主楼为24层，三层裙房，主楼为写字楼，主楼为咖啡厅及娱乐，总建筑面积75680平方米，高度99.45 米。质量目标：一次性验收合格，确保“芙蓉杯”,争创“天府杯”。工期目标：合同工期为28个月，开工日期为2008年7月26日，竣工日期为2010年10月26日。安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在2.4以下；创四川省“省级安全生产文明施工标准化工地”。本工程因建筑布局多变，高大空间，构件尺寸
5、较多，构件采用15厚多层板。本方案针对地上结构设计组织施工。先浇筑圆柱混凝土，完成后支设梁板模板，墙体与梁板混凝土同时浇筑。2 编制依据序号文件名称文 件 编 号数量持有人1混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-20031起林春2脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB002-20031各工长及安全员3混凝土结构工程施工质量验收规范50204-20021起林春4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011起林春5建筑施工安全检查标准JGJ59-995各工长及安全员3 施工方案3.1 项目管理小组为达到工程质量、工期、安全文明生产、项目总包、分包管理的基本要求，我公司选派
6、具有相关施工经验，和高素质的工程技术员组成项目经理部。工程项目部经理由苑雪峰担任，项目副经理由孙尚宏担任，王可勇担任项目技术负责人，水电项目负责人由曲通斌担任，下有各专业施工员、质检员、材料员、安全员等，共15人，建立以项目管理班子为核心的组织结构，进行工程施工。机械设备部财务部材料部德旺劳务公司成都第二项目部中国建筑第八工程局四川恒泽动力总部大楼项目经理部项目经理项目副经理技术负责人技术质量部机电安装部安全环境部项目组织机构系统图见下表：3.2 施工工艺流程图3.2-1 模板施工工艺流程方案、交底模板采购模板制作模板支设整 改验 收模板清理拆 模拆模申请进入下道工序同条件试块报告不合格不合格
7、内部自检合格合格各专业自检合格根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板工程施工工艺流程图如图3.2-1所示。 3.3 施工机械3.3.1 机械设备塔吊、汽车吊等垂直运输机械；手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。3.3.2 主要工具手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。4 施工方法4.1 主要构件尺寸本工程因建筑布局多变，高大空间，混凝土结构构件尺寸较多，本工程的地上结构主要构件典型尺寸见表4.1所示：表4.1 工程主要构件典型设计尺寸部 位典型设计尺寸(mm)地下结构剪力墙（厚）300、350。柱附楼D600，主
8、楼D1100、D1000、D900、D800。梁200300、200350、200400、300450、350450、200500、250500、300500、300550、250600、350600、450600、200700、350700、450700、200800、350800。板（厚）120。4.2 模板施工搭设技术表建筑空间高大、平面布局复杂、标高变化多端，使模板支设变化多、难度大、操作要求高的特点，模板工程施工重点及采用的关键技术详表4.2，计算过程见“4.8相关计算书”。表4.2 模板施工特点及关键分析序号部位关键搭设技术参数11）附楼1-3层，2）主楼1层、2层,（支模高度5.
9、28m）3）主楼24层电梯厅（支模高度5.55m）部位见图4.2-1；4.2-2。模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm80mm木方，间距300mm，主龙骨采用483.0钢管主龙骨。立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。支撑用扣件脚手架，根据周转料具的情况，选用方木支撑或托梁支撑托梁内双钢管（483.0）或5080mm木方二道。梁、板的跨度大于4m时，按跨长的0.2%起拱。悬挑梁按跨长的0.4%起拱。21）主楼次入口、附楼门厅（支模高度10.68m）部位见图4.2-1；4.2-2。2）休息区及空中花园（支模高度7.48m、11.28m），部位
10、见图4.2-1；4.2-2。模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm80mm木方，间距300mm，主龙骨采用483.0钢管主龙骨。立杆的纵距 b=0.9米，立杆的横距 l=0.9米，立杆的步距 h=1.50米。支撑用扣件脚手架，根据周转料具的情况，选用方木支撑或托梁支撑托梁内双钢管（483.0）或5080mm木方二道。梁、板的跨度大于4m时，按跨长的0.2%起拱。悬挑梁按跨长的0.4%起拱。4标准层（支模高度3.68m）模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm80mm木方，间距300mm，主龙骨采用483.0钢管主龙骨。立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距
11、 h=1.60米。支撑用扣件脚手架，选用方木支撑。梁、板的跨度大于4m时，按跨长的0.2%起拱。悬挑梁按跨长的0.4%起拱。5梁梁底模、梁侧模为15mm厚多层板，梁模板使用的方木截面5080mm，梁模板截面侧面方木距离200mm。梁支撑：梁底增加1道承重立杆，采用的钢管类型为483.0。立杆的步距 h=1.60米，立杆的横距l，根据截面面积调整（截面面积0.10m2 ：l=1.40米；0.10m2截面面积0.16m2 ：l=1.00米； 0.16m2截面面积0.21m2 ，l=0.80米； 0.21m2截面面积0.3m2，l=0.60米；0.3m2截面面积，l=0.40米）。 6剪力墙（厚度3
12、50mm、300mm）使用15mm厚多层板，内楞采用方木，截面5080mm，间距250mm；外楞采用圆钢管483.0二道，间距500mm；穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。7附楼2层；主楼3层、23层悬挑梁板同板支架，梁中、板中各布置一道斜撑。水平加强杆连通约束。8电梯井立杆的纵距 b=0.9米，立杆的横距 l=0.9米，立杆的步距 h=1.50米。支撑用扣件脚手架，墙体模板拆除后，水平加强杆顶至混凝土墙体。电梯井口增加水平杆（间距0.3米），于楼板搁置0.3米长，用于卸荷。图4.2-1 建筑剖面图主楼附楼图4.2-2 建筑剖面图4.3 模板配置原则及流水段
13、划分根据不同的施工阶段,划分为若干施工段，组织流水施工。模板配备及流水段划分详见表4.3流水段划分及配备量。表4.3 流水段划分及模板配备量序号部 位模板类型流水段划分配备量2墙体15mm厚多层板按施工缝分成2个施工段。满配四层5圆柱3mm厚定型钢模板主楼按施工缝分成2个施工段，附楼随支随浇筑混凝土。主楼满配一层附楼配1/3层6梁板楼梯15mm厚多层板主楼按施工缝分成2个施工段，附楼1个施工段。主楼满配五层附楼配二层，完成后转至主楼使用。4.4 墙体模板设计及施工模板选用15mm厚多层板，次龙骨选用5080木方，间距200mm；主龙骨选用483.0双钢管，间距500mm；选用14高强对拉螺栓，
14、覆膜多层板模板。为防止墙体浇筑混凝土时倾覆，于墙两侧顶部第一道主龙骨的位置，间距2m设置斜撑。支撑端可设地锚或支撑在满樘架上。详见图4.4-1所示。图4.4-1 墙体模板示意1)施工准备墙模施工放线；墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；搭设施工脚手架；墙模板配件安装、涂刷脱模剂。2)模板吊装吊装时，先将两个吊钩穿在塔吊的钢丝绳上，然后将吊钩的自锁件打开，套在模板的吊钩孔位上，再合上自锁件，即可起吊，或者在模板上指定的吊钩位置进行模板的吊装。3)墙模安装模板的对拉螺栓很容易与主筋相碰撞，因此在安装墙体模板前，首先在顶板上弹出穿墙螺栓的位置线，当钢筋偏移
15、穿墙螺栓通不过时，钢筋应及时调整，其次墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；再次将安装好的墙面一侧的模板吊装到墙定位线处；将模板吊到合适的位置，带上穿墙杆，夹上模板夹具,用榔头敲打销子使夹具适当夹紧；安装好穿墙杆后再按上述步骤安装好墙体的另一侧模板，在保证墙模定位撑好墙体墙板时，锁紧穿墙杆销子；调整模板的垂直度，打好斜撑，再夹紧模板夹具。4)墙模养护模板在施工过程中应注意面板的保护，钢模板注意防雨工作，以免面板锈蚀，影响施工后墙面的混凝土效果，木模板要保护板面，防止锐利器物伤及面板。4.5 柱模板设计施工地上主体结构为圆柱，采用3mm厚定型钢模板。1)施工准备柱模施工放线完毕；柱筋绑
16、扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。2)柱模安装将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，使用专用夹具将柱模锁紧；调整柱模的垂直度；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强背楞。4.6 结构梁板模板设计及施工4.6.1 楼板模板主体结构楼板厚度主要为120mm，模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm80mm木方(将50mm100mm的木方使用压刨刨平)，主龙骨采用483.0钢管主龙骨。支撑用扣件脚手架。详见“4.2模板施工搭设技术表”及“10 相关计算书”。脚手架搭好后，根
17、据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放模板，覆膜多层板模板采用硬拼缝，模板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。4.6.2 梁模板梁侧模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用5080mm木方，主龙骨采用483.0双钢管，梁高800mm以上时当加设14对拉螺杆，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。梁底模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用5080mm木方，主龙骨采用483.0双钢管。地上梁高均不大于800mm，梁侧模可不用对拉螺栓。梁满樘支撑同楼板满樘支撑一同搭设。详见“10 相关计算书”。4.6.3 附楼二层、主楼23层悬挑梁板斜撑图4.6-2 悬挑模板支设示意该悬挑结构为梁板结构。其传力顺序为：楼
18、板次梁悬挑主梁。经综合分析其荷载状况、受力状态及施工周期等因素，确定在结构施工阶段，在悬挑主梁部位的底部，设钢管支撑托架，对上部结构进行卸荷。模板与支撑结构施工期间保留，并至顶层混凝土强度达到设计强度的100%。经验算，能满足结构施工阶段的安全要求。支撑示意图见4.6-2所示：为防止与外架钢管发生冲突（此时，外架已从下一层搭设完成），确定楼板支撑避让外架的原则。4.6.4 施工方法1)梁、板模板支设流程首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。2)梁板模板安装质量要求次梁
19、轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及起拱。梁，板的跨度大于4m时，按跨长的0.2%起拱。悬挑梁按跨长的0.4%起拱。4.7 楼梯模板设计及施工模板采用15mm厚多层板及50mm100mm的木方现场放样后配制，踏步模板模板及50mm木方预制成型木模。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距10501050mm，步距1600mm，扫地杆距板面200mm，立杆上
20、端采用U托进行高度调节。4.8 洞口模板设计及施工混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用15mm厚多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木（利用角钢做抱角）模板。尺寸根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。4.9 加强带模板处理图4.9-1 加强带示意4.10 穿墙螺栓的处理墙体采用14通丝型穿墙螺栓，埋入混凝土内的螺栓外面用PVC 套管，套管两头用伞状堵头，如图4.10-1所示。图4.10-1 墙体穿墙螺栓处理4.11 模板拆除拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋
21、形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度符合设计表4.11-1的要求。1）梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。2）楼板支撑的拆除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。表4.11-1 拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%3)
22、 墙、柱模板拆除当墙、柱混凝土强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的龙骨。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、墙连柱的表面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离。4.12 高支模支撑架的构造和施工要求4.12.1 模板支架的构造要求a.梁板模板设计采用单立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；4.12.2 立杆步距的设计a.采用等步距设置；b.步距最大偏差不得超过1.6m。4.12.3
23、 整体性构造层的设计a.非标准层，在支撑架的中部每隔4跨沿水平结构层，从顶层开始向下每隔2步设置1跨水平剪刀撑，且须与立杆连接；b.四周和框架主梁底设竖向剪刀撑，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；c.在任何情况下，支撑架的扫地杆必须设置。4.12.4 顶部支撑点的设计a.顶部支撑点，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；b.加设的顶部支撑点立杆，应靠近主立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件经进行抗滑验算，按本计算书的要求，使用双扣件；或者用顶托方式。4.12.5 支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；立杆的接头
24、必须错开，如出现未错开的接头，必须在接头位置使用不小于1m长的立杆加强，上下两端均设扣件连接牢固。b.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。c.确保立杆的垂直偏差小于20mm，横杆的水平偏差小于20mm；纵距小于50mm，横距、步距小于20mm。4.12.6 施工使用的要求a.严格控制实际施工荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；b.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5 劳动力组织表5-1 劳动力需求计划序号工种名称需用人数进场时间1木工1202009-2-16至2009-8-2
25、06 材料、设备供应计划6.1 原材料需要量计划表6-1 原材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间备注单位数量1多层板15M21800随进度进场2多层板15M28000随进度进场3定型钢模板5mmM2400随进度进场6.2 施工机械、设备需要量计划表6.2 施工机械、设备需要量计划序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间备注1塔吊R54/163719个月2经纬仪TDJ2E-19个月3水平仪DS-2-29个月4塔尺5m-27个月5平刨ML3933.517个月6压刨MBL5032.217个月7圆盘锯MJ-500417个月6.3 技术文件配备计划表6.3 技术文件配备计划一
26、览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-20031起林春2混凝土结构工程施工质量验收规范50204-20021起林春3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011起林春7 工期安排及保证措施7.1 工期安排同总进度计划。7.2 保证措施表7.2-1 工期的保证措施序号方法内容1进度计划编制在施工进度的组织安排上，整个施工管理分现场施工、图纸设计方案等准备。依据招标文件要求编排合理的总进度计划。以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程做出战略性部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工主攻方向。同时编制所有
27、施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间安排上留有一定余地，确保施工总目标(合同工期)的实现。2进度计划审批为了确保施工总进度计划的顺利实施，施工队根据分包合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经总包商的审批同意付诸实施。通过对施工队执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。3分级计划控制在进度计划体制上，实行分级计划控制，分三级进度控制计划编制. 工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派
28、生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。4施工进度监测总包商各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。进度监测将依照的标准包括：工作完成比例；工作持续时间；相应于计划的实物工程量完成比例；用它们实际完成量的累计百分比与计划的应完成量的累计百分比，进行比较。要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，得出实际与计划进度相一致、超前
29、或拖后的情况。5进度计划调整在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响。及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。6计划协调管理每天上午组织各施工队到现场巡查。巡查的目的是检查现场的施工进度、现场文明施工情况、安全生产情况等。每周召开工程协调会。在协调会上，由各施工队汇报现场施工进度和存在的问题及下一步的工作安排。业主和总包商将各施工队在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各施工队的工作进行点评，并布置下阶段工作。7实施奖惩制度每月初，总包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行
30、检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的施工队起到惩戒的作用。若是由于施工队自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，施工队必须承担由此而产生的损失。8施工进度报告总承包商定期向合同管理人提供工程进度报告。1)每月25日向监理及业主提供当月分包工程执行情况。2)每月25日向监理及业主提供下月施工进度计划。3)每月25日向监理及业主提供各种资源与进度配合调度状况。项目部对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。建立以项目副经理、项目总工、各专业工长、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过
31、计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。8 质量标准及保证措施8.1 质量标准8.1.1 主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表8.1-1的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表8.1-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1002）后浇带模板的拆除和支顶按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查方法：观察。8.1.2 一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检
32、验方法：观察。2）模板拆除时，不对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.2 保证措施8.2.1 人的控制坚持作业人员持证上岗；加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动行为。8.2.2 材料设备的控制抓好原材料、成品、半成品、构配件的采购、材料检验、材料的仓储和使用。8.2.3 施工设备的控制按机械使用操作规程操作；施工过程中加强维护。8.2.4 模板工程质量通病控制模板工程质量通病控制措施详见表8.2-2。表8.2-2模板工程质量通病控制措施序号质量通病控制措施1烂根浇筑混凝
33、土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。2漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。3涨模偏位模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支设位置。4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。5平整偏差加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不
34、得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。6墙体钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。 7阴角不垂直不方正修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。8外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。8.2.5 模板质量预防措施本工程地下室支模高度每层不同，模板支撑是关键，因此对其制定质量预防措施。1) 施工前的准备认真熟悉图纸，了解高支模构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑
35、体系进行设计计算，设计支撑体系，并作好向操作工人的技术交底。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能安装模板。模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。2) 安装模板及支撑前弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合要求。3) 模板脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保架子在竖向与水平向的稳定。4) 对大柱模板的支撑若顶在脚手架上，其脚手架必须和已浇完的柱结构有可靠的拉接，防止脚手架变形造成柱不垂直。5) 模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。6) 模板须支撑牢固、
36、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。7) 模板拼缝平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。9 安全防护和保护环境措施9.1 安全措施1)高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员戴安全带、安全帽。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。2)在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。3)拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。4)拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。5)拆下的支撑、木档，要拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。6)六级以上大
37、风天，不得进行模板拆除作业。7)拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，须搭设脚手架。8)拆除模壳时，垂直运送模壳、配件等上下应配合接应，禁止自高处向下抛掷，同时注意防火。9)拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。9.2 环保措施1)模板加工及拆除时注意降低噪音，在木工棚内进行加工。2)模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。3)在清扫和涂刷隔离剂时，严禁洒漏。10 相关计算书10.1 低于8米的非标准层支架计算本计算书，包含附楼1-3层，主楼1层、2层（
38、支模高度5.28m）；24层电梯机房（支模高度5.55m）。按最大层高5.55米计算。搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。梁顶托采用10080mm方木。10.1.1 托梁支撑体系计算图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.1201.000+0.3501.000=3.350kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m面板的截面
39、惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.23.350+1.43.000)0.3000.300=0.074kN.m经计算得到
40、面板抗弯强度计算值 f = 0.07410001000/54000=1.370N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.23.350+1.43.000)0.300=1.480kN截面抗剪强度计算值 T=31480.0/(21000.00018.000)=0.123N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6776.3503004/(1006000486000)=0.
41、119mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.20.900+1.20.105=1.206kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.26
42、0kN/m2.方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.466/1.000=2.466kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.471.001.00=0.247kN.m 最大剪力 Q=0.61.0002.466=1.480kN 最大支座力 N=1.11.0002.466=2.713kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.247106/53333.3=4.62N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪计算最大剪力的计算公式: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度
