外输管线更新施工方案.docx

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1、外输管线更新改造工程施工组织设计目 录一、工程概况1二、设计依据1三、施工准备2 3.1材料的提取及检验2 3.2外委协作3 3.3人员培训3 3.4现场勘查4 3.5作业许可及相关证书的办理4四、施工方案4 4.1施工用料进厂报检5 4.2 测量放线5 4.3布管5 4.4管道分段清口、组对、焊接6 4.5管线焊缝检验6 4.6待穿越段管线试压6 4.7管线连接段防腐保温7 4.8 穿、跨越工程7 4.9管段连接段碰头13 4.10管线整体试压14 4.11挖掘管沟14 4.12管道下沟15 4.13管沟回填15 4.14管线阴极保护16 4.15新管线与原管线碰头16五、施工要求17六、项

2、目组织机构24 6.1主要施工管理人员名单24 6.2人员职责24 6.3主要机具设备安排计划25七、工程项目实施计划27八、HSE（安全、环境、健康）管理28 8.1 HSE管理方针28 8.2 HSE管理目标28 8.3 HSE教育28 8.4现场施工安全管理28 8.5环境保护31 8.6工作安全分析（JSA）31一、工程概况 陆地海三联海四联原油集输管线始建于1995年，负责承接海上含水原油的外输任务。海三站与海四联之间有两条输油主干线，一条规格为3257.0，长度约17.3km；一条规格为4269.0，长度约为17.8km。原设计325管线为备用，426管线作为在用管道运行。目前，4

3、269.0管线局部腐蚀情况严重，管线沿途多处被构筑物占压或浸没在水中，输油管线打孔盗油现象时有发生，存在严重的安全隐患，一旦发生泄漏，将造成严重的环境污染。本次工程对4269.0原油集输管线进行局部更换。本次工程更换两端管线：第一段管线路由改为从桩120热水站处港西六路路西敷设至港北二路，然后沿港北二路向东接入原管线，长度约2000米；第二段管线路由改为沿海港路敷设至港西三路，避开目前被占压严重的开发区化工厂、东港村等地段，向南敷设至港南二路，然后沿港南二路向西接入原管线，长度约为5741米。主要工作内容包括：管道敷设方式、路由选取、管道外腐蚀、管道试压以及其它线路附属工程。二、设计依据油气集

4、输设计规范 GB 503502005油气输送管道线路工程抗震技术规范 GB 504702008石油天然气工业 管线输送系统用钢管 GB/T 7112001埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 SY/T 04151996石油地面工程设计文件编制规程 SY/T 00092012石油天然气工程制图标准 SY/T 00032012滩海石油工程保温技术规范 SY/T 40921995钢制管道外腐蚀控制规范 GB/T 214472008石油天然气工程设计防火规范 GB 501832004油气输送管道穿越工程设计规范 GB 504232007建筑抗震设计规范 GB 500112010中华人民共和

5、国国务院令第593号 2011.07.01中华人民共和国石油天然气管道保护法 2011.10.01关于处理石油管道和天然气管道与公路互相关系的若干规定 1978.05.23山东省石油天然气管道保护法 2009.08.01山东省石油天然气管道保护法 Q/CNPC782002石油天然气钢制管道无损检测 SY/T 41092005油气田集输管道施工规范 GB 501892013输油管道工程设计规范 （2006版） GB 502532003三、施工准备3.1材料的提取及检验3.1.1主要以施工前现场落实及施工中即将发生的施工必需用料和用量为依据提取。序号名称、规格及标准号单位数量海港路港西三路港南二路

6、 更换管段一管线、管件1高频直缝电阻焊钢管 4269.0 L360m5741290弯头 L360 R=1.5D DN400个113热煨弯头 L360 80R=5D 4269.0个1二保温材料4防水帽DN400 长150mm 保温厚32mm个9585泡沫黄夹壳 内径426 聚氨酯泡沫30mm厚m5741三管道穿越保护套管6木质挡板 40mm厚47封堵用热收缩套个208麻丝Kg609石油沥青Kg7010HDPE聚乙烯支撑炔 内径426 外径614套9311螺旋缝焊接钢管 6308.0 Q235Bm215桩120热水站处港西六路港北二路 更换管段一管线、管件1高频直缝电阻焊钢管 4269.0 L36

7、0m20002热煨弯头 L360 80R=5D 4269.0个4390弯头 L360 R=1.5D DN400个4二保温材料4防水帽DN400 长150mm 保温厚32mm个3355泡沫黄夹壳 内径426 聚氨酯泡沫30mm厚m2000三管道穿越保护套管6木质挡板 40mm厚0.87封堵用热收缩套个48麻丝Kg129石油沥青Kg1410HDPE聚乙烯支撑炔 内径426 外径614套3911螺旋缝焊接钢管 6308.0 Q235Bm86四管线配重12平衡压袋 每组规格：2.01.10.4m组83.1.2用于该工程的所有预制构件和材料按滩海油田油气集输技术规范、管道系统设计和安装推荐作法和有关标准

8、进行检查、验收。3.1.3材料检验：检查管材等出厂合格证及材料证明书；金属材料的外观质量检查执行SY55482-92标准；碳钢焊条的外观检验执行GBT5117-95标准；经检验不合格的材料按不合格的控制程序和物资采购管理程序处理。3.2外委协作 无损检测委托：委托中国石化集团胜利石油管理局海上石油工程技术检验中心进行无损检测。 监理工作：甲方委托胜利监理公司举行施工监理。3.3人员培训3.3.1为保证工程顺利实施，开工前，我们积极参加该工程的干部、职工认真学习应执行的标准规范及相关施工工艺。3.3.2人员必须持有相应特殊工种证件，并严格按照相关安全标准执行。3.3.3施工前召开技术交底会，对人

9、员进行技术交底，使每名参加作业的人员明确作业内容及施工工艺。3.4现场勘查工程施工前，及时组织相关人员对管线路由进行踏勘，查看是否与设计图纸相符。3.5作业许可及相关证书的办理 施工前应向业主办理相关的开工许可，包括：动火作业、临时用电、重大作业备案、等申请。四、施工方案作业流程4.1施工用料进厂报检（1）检验合格后进行管材及板材的喷砂除锈，除锈质量等级达到Sa2.5级的要求（Sa2.5级：表面应无可见的油脂、污物，附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物的痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑）。（2）泡沫黄夹壳管的防护层以及保温层的厚度及偏差应满足下列要求：成型工艺钢管直径（mm）保护层厚

10、度及偏差（mm）泡沫厚度以及偏差（mm）一次成型1592.00.2305检测工具游标卡尺钢直尺4.2 测量放线（1） 先用挖掘机沿管床进行扫线，平整。在施工管线处间隔10m设置小旗，方便布管时管线找正。放线时，沿管床进行扫线，平整、夯实出宽约6米的作业带。6m宽作业带（2）施工前应对水洼地作如下处理：先用挖掘机对水洼地进行围堰，围堰完毕后用水泵将水抽至附近的水沟河洼地中，然后进行放线。围堰堤坝围堰堤坝布管管线有水处围堰及布管示意图4.3布管4.3.1在距离管线的埋放位置2m处，间隔10m位置处培建土墩，便于布管。4.3.2管线经检验合格后，用拖车运到施工现场，5.7公里管段管线位于原地表已建内

11、部，首先借用25T吊车吊至已建管线内部，再使用链轨式挖掘机导至施工作业带区域，放置在土墩上。管线要摆放合理整齐、以便于施工。4.3.3其中2公里管段，直接借用链轨式挖掘机吊运管线至施工作业带。布管时用挖沟机把4269mm黄夹克保温管一排布放在沟边1.5米的地方。水洼、水沟处将黄夹克保温管一排布放在围堰的堤坝上。管线要摆放合理整齐、以便于施工。4.3.4管线装车和卸车时应使用专用吊具。每层钢管间应垫放软垫，捆绑时应有外套胶管的钢丝绳，绳子与绝缘钢管间应垫软垫。运至现场卸管时必须用专用吊带吊运。严禁摔、碰、撬、滚、滑等损伤保温层的操作。发现管壁保温层有破损处，应及时修补。4.4管道分段清口、组对、

12、焊接4.4.1管线组对前，应对每根管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑、和泥土等杂物，焊接的管端下班前应检查管道内是否有异物，无异常时用临时盲板封堵管端，并做好记录，以防脏物进入管内。坡口清理工序4.4.2管端如有轻度变形可用工具校正，不得使用锤直接敲击管壁。校正无效，应将变形部分管段切除。坡口打磨完成后，用三脚架和手拉葫芦进行组对管口组对，采用手工电弧焊进行点固。在将管头用沙袋垫高0.5米高以便焊接。组对时应避免强力对口，当采用斜口时，其偏转角不得大于3。，相邻两斜口的间距在偏转角同向时，不得小于15倍管径，在偏转角异向时，不得小于30倍管径。组对要求及坡口形式4.4.3焊接方法的确定：氩弧焊

13、打底+焊条电弧焊填充、盖面或下向焊方式。管线组对及焊接工序4.4.4焊前预处理（1）焊条的烘干、保存及发放：J507焊条在使用前应在350400烘干12个小时，烘干的焊条应存放在100150的保温桶内，随用随取。使用时注意保持干燥。若烘干后的焊条在常温下超过4小时未使用，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过2次。烘干焊条时，焊条不应成垛成捆的堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（不大于3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气难排除，同时要注意在烘干焊条时，不可将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤然冷却而产生药皮开裂脱皮现象。（2）焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。

14、管道焊接时必须连续一次焊完，在前一层焊道没有完成前，后一道焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20-30mm。施焊时，每层焊道需清理干净，经检查合格后方可进行下一层焊接。4.4.5焊接流程（1）开始焊接时应先用电弧加热母材，当呈现熔池时应立即填充焊丝。（2）为防止产生裂纹，焊接开始时焊速不宜过快。（3）焊丝移动速度必须与焊枪移动速度相适应，焊丝融化时不能离开氩气保护区，以避免高温氧化影响焊接质量。（4）氩弧焊收弧时，焊速应当减慢，并增加焊丝的填充量，待熔池填满后不再填丝，立即将电弧引至坡口边缘，然后快速熄弧。（5）焊接一道焊缝时，中途不得停止。焊接过程中如有发现裂纹、气孔或其他焊接缺陷时

15、，应将其彻底打磨掉后在继续施焊，不得利用重复融化的方法来消除缺陷。（6)氩弧打底焊完成之后需检查焊接质量，合格后应及时进行次层焊缝焊接，以防止产生裂纹。（7）次层焊缝接头起点和结尾应与打底层的焊接起点和结尾错开。（8）施焊过程中应注意起弧处和收弧处的质量，不得出现弧坑和裂纹。（9）焊完一层后必须将焊道处理干净并经自检合格后方可进行次层焊接。（10）焊缝与母材过度应圆滑，防止咬边并保证外观尺寸。4.5管线焊缝检验 已经完成焊接的焊缝在焊接完成24h之内报检，管线外观检验合格后，进行100%超声探伤，10%射线探伤。合格级别：超声波探伤不低于石油天然气钢制管道无损检验（SY4109-2005）级；

16、射线探伤不低于石油天然气钢制管道无损检验（SY4109-2005）级。4.6待穿越段管线试压4.6.1经检验合格后，对管线进行吹扫清管后方可进行试压，试压介质为清水，经计算单段管线最多需水17.1m。水源借用罐车自工程公司拉运至现场，将管线两端加装12mm厚的盲板，在进水管阀门和426管之间接通试压泵的连通管在试压泵出口安装DN15截止阀1个，在最高的一头最高处安装排气阀1个和表扣1个上压力阀一块，在连通管上安装表扣和压力表1个。4.6.2借助罐车将管线灌满水后开始起压，试验压力应该逐步增加到1.4Mpa，并且保持此压力30Min，检查管道无问题后，以大约0.1Mpa的级差增高压力，直到最终达

17、到强度试验压力6.0Mpa，稳压4小时；再进行严密性试压4.0Mpa，稳压8小时，管道无渗漏，压降小于试验压力的1%，为合格。4.6.3管道卸压试压验收通过后方可开阀卸压，阀门不要一下全部打开，减压过程中要缓慢打开放水阀，要按照一定的速率减压。4.6.4试压注意事项（1）作业人员长期在高噪音动力机械场所工作，应戴好耳朵护罩，保护听觉。（2）施工现场的电器设施，应安装单独的单相机械开关。开关柜的高度离地面不低于1.2m，避免雨和湿气。另外，其他的电器设备必须有接地并连续定期检查试验。（3）施工操作全过程应统一指挥，在压力状态下严禁拆卸和处理泄漏。升压过程应缓慢进行，发现泄漏应泄压处理，出现异常情

18、况及时上报负责人和现场监理，不得带压进行修补工作。如有泄露，必须泄压后修补，修补合格后重新升压。4.7管线连接段防腐保温 管道试压合格，对焊口部位进行手工除锈、防腐。保温层采用30厚的聚氨酯泡沫。外包辐射交联聚乙烯热收缩补口带保护层。补口带宽600，基材厚度为1.2，胶粘剂层1.0。4.8 穿、跨越工程本次施工管线穿越公路及厂区门路基共计14处。4.8.1海港路诺尔生物大门口，路面宽48米，426钢管，穿越长度约90米；施工步骤：1.诺尔生物大门口的穿越采用GD90-16D型钻机，钻机的入土点在大门东侧，钻机占地面积30m40m，出土点在大门西侧，需占地15m30m，由于穿越施工深度的要求，在

19、管道出土点需开挖30m2m2.5m的管道发送沟，以满足穿越施工深度的要求。2.穿越中心线放线定桩后，穿越管道应与穿越中心线成直线摆放，主管道布管中心线距离发送沟中心线左右偏差1m，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。3.在入土点和出土点各挖一个3m3m2.5m泥浆回收池，确保泥浆的回收及处理。4.钻机安装完毕后钻导向孔，在导向孔钻进前，使用GPS将控向中心放出并在沿线做好标记。5.穿越使用的DigtrAK F5导向仪可实行地面跟踪，精确把握导向孔信号，确保钻头的角度、深度、方位。6.针对地层特点，我们选用定向钻专用土粉，进行泥浆的合理配置。7.导向轨迹的确定应执行设计和规范要求，主要考虑

20、以下因素：（1）满足规范要求的最小曲率半径，即：R=1800Dn=86.4m。（2）导向方式的选择。此次穿越采用的是DigtrAK F5无线控向系统，此系统结合了无线控向优点，完全能够保障施工按照设计曲线钻进。（3）严格按照设计穿越曲线钻导向孔，绘制控向曲线，确定控向方案，钻进时每根钻杆最大折角不超过0.6，导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不应大于2m，出土点沿设计轴线的纵向偏差应不大于穿越长度的1；8.扩孔导向孔完成，钻头准确出土后，拆卸钻具并连接扩孔器，按扩孔器大小分四级扩孔（300mm、400mm、500mm、600mm），扩孔器入洞前喷射泥浆，以检查水嘴是否畅通，一切无误后开始扩孔作业

21、。9.管道回拖（1）管道回拖前首先对设备维修保养、对钻杆、回拖连接件进行检查；按照规范和要求管道吊入发送沟，调整入孔角度及方位。（2）管道回拖前清除管道覆土，清除过程中应注意保护管道表面防腐层不受破坏，并做好回拖前及回拖中的检漏和防腐层补伤工作。（3）管道回拖过程中要控制管道承受的最大应力不得超过管道屈服强度的90%。为此进行验算；（4）本次穿越管道使用发送沟。回拖前检查发送沟内是否有石头等坚硬物块，发现后检出，防止回拖时尖锐物划伤防腐层，在回拖时也可在发送沟内注入清水，以减少钻机回拖拉力，加快钻机回拖速度。（5）管道回拖到位后。钻机钻具及其它设备进行拆卸撤场，泥浆处理并恢复地形地貌。434.

22、8.2海港路与港西三路路南穿越港西三路，路面宽36米，穿越长度约120米；施工步骤1.本段穿越采用GD90-16D型钻机，钻机的入土点在港西三路东侧，钻机占地面积30m40m，出土点在港西三路西侧，需占地15m30m，由于穿越施工深度的要求，在管道出土点需开挖30m2m2.5m的管道发送沟，以满足穿越施工深度的要求。2.穿越中心线放线定桩后，穿越管道应与穿越中心线成直线摆放，主管道布管中心线距离发送沟中心线左右偏差1m，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。3.在入土点和出土点各挖一个3m3m2.5m泥浆回收池，确保泥浆的回收及处理。4.钻机安装完毕后钻导向孔，在导向孔钻进前，使用GPS将

23、控向中心放出并在沿线做好标记。5.穿越使用的DigtrAK F5导向仪可实行地面跟踪，精确把握导向孔信号，确保钻头的角度、深度、方位。6.针对地层特点，我们选用定向钻专用土粉，进行泥浆的合理配置。7.导向轨迹的确定应执行设计和规范要求，主要考虑以下因素：（1）满足规范要求的最小曲率半径，即：R=1800Dn=86.4m。（2）导向方式的选择。此次穿越采用的是DigtrAK F5无线控向系统，此系统结合了无线控向优点，完全能够保障施工按照设计曲线钻进。（3）严格按照设计穿越曲线钻导向孔，绘制控向曲线，确定控向方案，钻进时每根钻杆最大折角不超过0.6，导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不应大于2m，

24、出土点沿设计轴线的纵向偏差应不大于穿越长度的1；8.扩孔导向孔完成，钻头准确出土后，拆卸钻具并连接扩孔器，按扩孔器大小分四级扩孔（300mm、400mm、500mm、600mm），扩孔器入洞前喷射泥浆，以检查水嘴是否畅通，一切无误后开始扩孔作业。9.管道回拖（1）管道回拖前首先对设备维修保养、对钻杆、回拖连接件进行检查；按照规范和要求管道吊入发送沟，调整入孔角度及方位。（2）管道回拖前清除管道覆土，清除过程中应注意保护管道表面防腐层不受破坏，并做好回拖前及回拖中的检漏和防腐层补伤工作。（3）管道回拖过程中要控制管道承受的最大应力不得超过管道屈服强度的90%。为此进行验算；（4）本次穿越管道使用

25、发送沟。回拖前检查发送沟内是否有石头等坚硬物块，发现后检出，防止回拖时尖锐物划伤防腐层，在回拖时也可在发送沟内注入清水，以减少钻机回拖拉力，加快钻机回拖速度。（5）管道回拖到位后。钻机钻具及其它设备进行拆卸撤场，泥浆处理并恢复地形地貌。4.8.3港西三路穿越门口路（万福达对面），路面宽30米，穿越长度约80米；施工步骤1.本段穿越采用GD90-16D型钻机，钻机的入土点在道路北侧，钻机占地面积30m40m，出土点在道路南侧，需占地15m30m，由于穿越施工深度的要求，在管道出土点需开挖30m2m2.5m的管道发送沟，以满足穿越施工深度的要求。2.穿越中心线放线定桩后，穿越管道应与穿越中心线成直

26、线摆放，主管道布管中心线距离发送沟中心线左右偏差1m，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。3.在入土点和出土点各挖一个3m3m2.5m泥浆回收池，确保泥浆的回收及处理。4.钻机安装完毕后钻导向孔，在导向孔钻进前，使用GPS将控向中心放出并在沿线做好标记。5.穿越使用的DigtrAK F5导向仪可实行地面跟踪，精确把握导向孔信号，确保钻头的角度、深度、方位。6.针对地层特点，我们选用定向钻专用土粉，进行泥浆的合理配置。7.导向轨迹的确定应执行设计和规范要求，主要考虑以下因素：（1）满足规范要求的最小曲率半径，即：R=1800Dn=86.4m。（2）导向方式的选择。此次穿越采用的是Digtr

27、AK F5无线控向系统，此系统结合了无线控向优点，完全能够保障施工按照设计曲线钻进。（3）严格按照设计穿越曲线钻导向孔，绘制控向曲线，确定控向方案，钻进时每根钻杆最大折角不超过0.6，导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不应大于2m，出土点沿设计轴线的纵向偏差应不大于穿越长度的1；8.扩孔导向孔完成，钻头准确出土后，拆卸钻具并连接扩孔器，按扩孔器大小分四级扩孔（300mm、400mm、500mm、600mm），扩孔器入洞前喷射泥浆，以检查水嘴是否畅通，一切无误后开始扩孔作业。9.管道回拖（1）管道回拖前首先对设备维修保养、对钻杆、回拖连接件进行检查；按照规范和要求管道吊入发送沟，调整入孔角度及方位

28、。（2）管道回拖前清除管道覆土，清除过程中应注意保护管道表面防腐层不受破坏，并做好回拖前及回拖中的检漏和防腐层补伤工作。（3）管道回拖过程中要控制管道承受的最大应力不得超过管道屈服强度的90%。为此进行验算；（4）本次穿越管道使用发送沟。回拖前检查发送沟内是否有石头等坚硬物块，发现后检出，防止回拖时尖锐物划伤防腐层，在回拖时也可在发送沟内注入清水，以减少钻机回拖拉力，加快钻机回拖速度。（5）管道回拖到位后。钻机钻具及其它设备进行拆卸撤场，泥浆处理并恢复地形地貌。4.8.4港西三路穿越元康化工门口路，路面宽20米，穿越长度约60米；4.8.5港西三路穿越元康化工南小路，路面宽7米，穿越长度约40

29、米；4.8.6港西三路穿越今安龙精细化工门口路，路面宽,15米，穿越长度约50米；4.8.7港西三路穿越无名路，路面宽,15米，穿越长度约105米；4.8.8港西三路穿越万邦化工门口路，路面宽20米，穿越长度约70米；4.8.9港西三路穿越华兴化工门口路，路面宽25米，穿越长度约80米；4.8.10港西三路与港城路，路面宽,22米，穿越长度约150米；4.8.11港西三路穿越德阳化工门口路，路面宽,10米，穿越长度约30米；4.8.12港西三路与港南三路路口，路面宽,15米，穿越长度约90米；4.8.13港南三路与港西二路丁字路口，路面宽10米，穿越长度约40米；4.8.14穿越港西六路，路面

30、宽45米，穿越长度约80米；4.8.15桩西120热水站路，路面宽10米，穿越长度约30米。4.9管段连接段碰头 焊接前应保证坡口表面及坡口边缘不小于10mm范围内的油污、污垢、铁锈、毛刺等清楚干净，管材不的存在裂纹和夹层等缺陷。焊条应经过烘干后使用，焊条存放与保温筒内，随用随取，保温筒应通电，保持温度100-150。如发现焊条有药皮裂纹或脱皮现象，应立即更换。焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。管道焊接时必须连续一次焊完，在前一层焊道没有完成前，后一道焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20-30mm。施焊时，每层焊道需清理干净，经检查合格后方可进行下一层焊接。4.10管线整体试

31、压4.10.1经检验合格后，对管线进行吹扫清管后方可进行试压，试压介质为清水，将管线两端加装12mm厚的盲板，在进水管阀门和426管之间接通试压泵的连通管在试压泵出口安装DN15截止阀1个，在最高的一头最高处安装排气阀1个和表扣1个上压力阀一块，在连通管上安装表扣和压力表1个。4.10.2待管线灌满水后开始起压，试验压力应该逐步增加到1.4Mpa，并且保持此压力30Min，检查管道无问题后，以大约0.1Mpa的级差增高压力，直到最终达到强度试验压力6.0Mpa，稳压4小时；再进行严密性试压4.0Mpa，稳压8小时，管道无渗漏，压降小于试验压力的1%，为合格。4.10.3管道卸压试压验收通过后方

32、可开阀卸压，阀门不要一下全部打开，减压过程中要缓慢打开放水阀，要按照一定的速率减压。4.10.4试压注意事项（1）作业人员长期在高噪音动力机械场所工作，应戴好耳朵护罩，保护听觉。（2）施工现场的电器设施，应安装单独的单相机械开关。开关柜的高度离地面不低于1.2m，避免雨和湿气。另外，其他的电器设备必须有接地并连续定期检查试验。（3）施工操作全过程应统一指挥，在压力状态下严禁拆卸和处理泄漏。升压过程应缓慢进行，发现泄漏应泄压处理，出现异常情况及时上报负责人和现场监理，不得带压进行修补工作。如有泄露，必须泄压后修补，修补合格后重新升压.4.11挖掘管沟本工序计划在管线焊接工作量完成60%时候，与其

33、并行施工。挖掘管沟工序一般地段敷设方式 除一些堤坝采用跨越、土堤埋设方式外，权限其它管段均以埋沟方式敷设。当特殊路段埋深不满足要求时采用加装套管并加强防腐处理的方式。一般地段管沟尺寸要求如下： 一般地段管沟开挖时，管顶覆土深度要求不小于1.2m，管道通过岩石层、卵砾石地段时，管沟应超挖0.2m，并回填细软沙土至管顶以上0.3m。在经过一些河流、沟渠、陡坡、陡坎时，为满足管道的弹性敷设要求及管道的轴向稳定性，局部地段应适当挖深，管沟宽度适当放大。特殊地段敷设方式在侧坡敷设管道时，一般要先开辟一条作业带，然后在作业带靠近山坡一侧挖沟埋设管道，雨季施工时，要做好排水设施，以免冲毁管沟和施工作业带，同

34、时还要注意坡体的稳定。油气集输管道在土堤中的径向覆土厚度不应小于1.0m，土堤顶宽度不应小于1m，土堤边坡坡度应根据当地自然条件、填土类别和土堤高度确定，对粘土性土堤，堤高小于2.0m时，土堤边坡坡度可采用1:0.751:1.0；土堤高度为25m时，可采用1:1.251:1.5。软地基上的土堤。应防止填土后基础的沉陷，土堤用土应满足填方的强度和稳定性的要求。设计埋深埋地管道的埋设深度应使管道不受损坏，并应符合下列规定：（1） 一般地段管沟开挖时，管顶覆土深度要求不下于1.2m；（2） 油气管道穿越公路时，输送管道或套管顶部距公路顶面以下不小于1.2m。本次设计穿越取土形成沟渠处，现将沟渠内积水

35、抽干，管线敷设后将原沟渠填埋。管线沿程管顶覆土相对于地坪标高为1.3m。4.12管道下沟管线下沟工序 （1）排出沟内积水，清理塌方和硬块，人工找平后，重新检查管沟质量，合格后方可下沟。 （2）管道下沟设备采用吊管机，管道防腐的补口、补伤部位不得作为吊点，下沟过程不得破坏防腐层。 （3）管道下沟力求平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形。管道吊起高度1m，吊点间距9m。 （4）管道就位质量：埋深偏差控制在+50100mm范围内；悬空长度2m。4.13管沟回填管沟回填工序 （1）管道下沟后应尽快回填。回填前，应检查管道防腐质量，对不合格的进行返修，合格后方可回填。如沟内有积水，应

36、将水排除，并立即回填。地下水位较高时，如沟内积水无法排除，可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。 （2）管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。 （3）岩石、砾石区的管沟，应在沟底先铺设0.2m厚的细土或细砂垫层且平整后方可管线下沟，对于管沟坡度较大，散土无法固定，细土垫层必须全部用编织袋或草口袋袋装，由下而上堆码回填，在堆码时必须分层交叉；有空隙的地方，再用散土填充。 （4）回填岩石、砾石区的管沟时，必须用细土或砂（最大粒径不超过3mm）回填至管顶以上0.3m后，方可用原土，回填压实，其回填土的岩石和砾石块径不得超过250mm。 （5）管沟回填土应分层夯实，压实系数0.

37、94；每层回填厚度应300mm。 （6）管沟回填后，应恢复原地貌，并保护耕植层，防止水土流失和积水。4.14管线阴极保护本次设计阴极保护的方法有：强制电流和牺牲阳极。共设1套强制电流阴极保护系统，1个汇流点，阴极保护站设在海四联。海四联阴极保护系统的电源设备放置在海四联罐区南侧已设计阴极间。 阴极保护系统主要包括1台阴极保护控制台、2台恒电位仪（其中1台备用）、辅助阳极地床、防爆接线箱、长效参比电极及连接电缆、测试桩等。4.15新管线与原管线碰头 首先在碰头处挖掘5米5米深1米的储油坑防止原油泄露。关闭原管线两端阀门，分别在联合站两端进行管线泄压，再于碰头处开孔，用泵将原管线内原油抽入油罐车内

38、运至联合站，再用气割割断原管线，将新管线与原管线碰头。五、施工要求5.1金属结构施工技术要求5.1.1管材的要求： （1）圆管长度的偏差在每3m内不应超过38mm （2）圆管的不圆度控制 当管子壁厚小于或等于50mm，不圆度应不超过名义直径的1，并应不超过6.5mm。 （3）圆管的直线度控制当圆管长度小于3m时，直线度误差应不超过1mm/m。当圆管长度等于或大于3m时，圆管全长的直线度误差应不超过1/1000总长，同时，在长度的任意3m内直线度误差应不超过3mm。当圆管长度超过12m时，在长度的任意12m内直线度误差应不超过10mm。 （4）为防止积累误差的增加，应采取校正措施。检查直线度时应

39、采用在至少三个径向的点上沿管子长度拉一钢丝线的方法作重复检查。向监理及甲方报验时提供的证书： 1）钢管产品合格证书； 2）钢管的材质检验证书；5.2焊接技术要求（1）焊接工艺: 首选采用的焊接方法为手工电弧焊。手工电弧焊(低氢,E4315焊条),可选用的最粗焊条不应超过5.0 mm,最大摆动宽度为焊条直径的2.5倍。（2）焊工资质: 进行压力管道焊接的焊工以及焊接操作工按照SY/T4103-2006钢制管道焊接及验收以及业主认同的其他要求取得资格。 在本工程工作之前,焊工以及焊接操作工所使用的材料类型以及焊条都应由业主批准的实验室,代理处要同等机构进行校验,焊接考核只进行射线探伤。（3）焊接要

40、求： 焊条存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。焊条在使用前应按照出厂证明书进行烘干。经过烘干的焊条应放在保温桶内，施焊时做到随用随取。若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。 焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。焊接引弧时应在坡口内进行，严禁在坡口外引弧。 如果管线坡口出现分层或开裂,带有此种缺陷的接头应切割,此部分接头不能继续使用。管线的坡口有损坏应在焊接前将其复原至最小误差范围之内。5.3焊缝检验与验收:（1）所有焊缝表满应进行外管检查（包括使用10倍以下的放大镜），焊波应均匀，焊缝边缝应平顺地过渡

41、到母材，焊缝外形尺寸应符合设计图纸和下列要求： a、对接焊缝增强高度应符合有关标准，且应不超过3mm。 b、角焊缝的两焊脚高度之差应不大于2mm，凸起部分应不超过（0.1K+0.76）mm，K为焊脚高度。（2）焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤及弧坑。特殊构件不允许存在咬边，主要构件的咬边深度应不超过0.25mm，次要构件应不超过0.6mm。5.4无损探伤 无损探伤总得要求见下表：检测范围（a、b） （焊缝长度百分数） （c）焊缝位置和类型目检超声检测磁粉检测（d）射线检测管材焊缝1） 支杆至弦杆的T、K、Y节点焊缝100100100g2）环向对接焊缝100100100103） 纵向

42、（e）（f）10010010020202010g其它焊缝4）所有全熔透焊缝，包括加强环、纵向和横向桁架节点、吊耳等1001001005）其它贴角焊缝100-10注意：（a）每个焊缝的抽检位置应在焊缝长度上水平分布。（b）受厚度方向应力的焊接节点，应在施焊前进行超声检测，检查是否存在层状撕裂。如果业主改用厚度方向性能钢材，可不进行该检测。（c）焊缝局部检测应包括焊缝端部。（d）如果业主以书面同意，根据实际情况，可在磁粉检验受空间限制时以颜料渗透检测代替磁粉检测。（e）节点加厚段和其他具有厚度方向性能的材料。（f）处（e）外的所有管（g）超声检测如有疑问，再进行射线检测。5.5焊缝修补（1）焊接的

43、缺陷补修必须通过业主批准。承包商应编制详细的修补焊接工艺说明书并得到业主和船检部门的批准。（2）焊补前应完全消除焊缝中的缺陷，必要时可用磁粉探伤或着色检查方法进行检查。（3）当进行浅层和局部修补时，预热温度和施焊温度应比通常施焊的温度高25，且至少为100.（4）为保证重要焊缝的修补质量，在修补焊缝缺陷时，其焊缝长度不下于100mm。（5）特殊构件上的同一部位的缺陷一般只允许修补两次。（6）对较长的焊缝缺陷接头，焊补后应再次进行热处理。（7）焊后热处理的焊接接头，焊补后应再次进行热处理。（8）在施焊过程中，如缺憾重复出现或缺陷的范围较大时，应审查焊接工艺和焊工合格资质。（9）焊补后的焊缝应与相邻部位过度平顺，并按本规格书的要求重新进行表面质量和内部质量的检验。（10）承包商应作好修补缺陷的位置、大小、修补方法及焊后质量检查等记录，存档备查。焊缝缺陷的修补方法和修后清理参照下表：序号缺陷名称缺陷修补方法1焊缝外形尺寸不符合要求用气割进行修正，并用砂轮打磨光滑，焊缝过低时应用手工电弧焊进行修补。2咬边应采用焊接方法修补，不予许以磨母材作为修正。3