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1、永泰县九鼎建筑机械租赁有限公司 闽侯世茂滨江新城施工升降机SC200/200安装施工方案1、工程及升降机概述中旅城二期工程位于福州市鼓楼区五四路西侧，闽江饭店南面，该工程地下四层，群楼为八层，八层以上为四栋塔楼，其中住宅北楼为45层，第一层层高5.55m，二至七层层高4.5m,转换层层高1.9m，第八层层高4.7m，八层以上标准层层高2.9m，屋面檐口高度6m，建筑高度达到了156.35m，；建设单位为福建中旅房地产开发有限公司，由中国建筑第七工程局有限公司承建。由于工程的施工需要，拟在该工程北楼西侧1-A -1-B轴之间安装一台湖北江汉SC200/200B型高速施工升降机。2、 施工人员组织
2、升降机安装施工由中建七局第三建筑有限公司材料设备租赁分公司负责，安装人员由升施工升降机拆装工、电工、技术人员等56人组成（具体施工人员见附表），工地安全员必须协助安全监督。3、升降机安装前准备工作3.1 安装施工过程中，项目部必须提供足够的场地及施工用电，安装施工所需要的电源主电缆为335mm2+216mm2,供电容量为150KVA。3.2 升降机基础必须按该型号说明书的要求完成，并提供基础砼强度报告及隐蔽验收资料。3.3 该工程施工升降机采用塔吊（塔吊型号为QTZ160F,电梯安装位置距离塔吊回转中心约20m，塔吊吊重以及施工升降机主要部件重量详见表1、表2）进行安装、加节，安装人员负责设备
3、的装卸车，并准备铁锤、扳手等安装工具。表1 QTZ160F塔式起重机起重性能表幅度（m）2.51517232731353941454953586365a=4108.666.95.034.253.653.182.982.632.352.11.841.631.55a=255554.33.73.233.032.682.42.151.891.681.6单位：t表2 SC200/200B施工升降机主要部件重量表名称外形尺寸(长宽高 mm)重量（kg）吊笼3000130025501600护栏1480标准节15086506501904、安全环境管理4.1施工升降机安装中的环境管理该升降机在安装施工中主要有以
4、下可能影响环境及人体健康的因素：a、噪声（由吊车、运输车辆、安装部件时敲击部件形成）b、废气（由吊车及运输车辆形成）c、火灾（由氧气瓶，乙炔瓶堆放不当引起）d、泄露（由车辆、塔吊润滑油、塔吊液压油泄漏造成）e、垃圾（废弃手套、废弃零部件、饮料瓶）针对上述因素，特制订以下相关措施：a、噪音：施工过程严格执行施工现场粉尘、噪音、污水和废气管理规程；严格按照地方有关规定施工，尽量避开学生上课居民休息时间。b、废气：要求各车辆严格执行国家有关环保标准。c、火灾：氧气瓶与乙炔瓶堆放距离不小于5m，气瓶与明火之间距离不小于10m;乙炔应立放不应平放，其瓶体温度不得超过40。d、泄漏：各种油料应添加适当，且
5、应做好密封工作。e、垃圾：各种废弃物件应集中堆放清理，严禁随意丢弃。4.2施工升降机安装施工的危险源辩识及评价序号施工阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD1施工升降机设备搬运装卸车起吊钢丝绳强度不够、断丝物体打击60.5154542物件堆放不稳、滑动物体打击321653物件凌角包装不当物件挂伤121254运输物件绑扎不当、运输振动滑落物件翻落伤人3231855施工升降机安装升降机基础基础承载力不足设备倾翻60.54012036预埋地脚螺栓强度不能满足要求30.5710.557基础混凝土标号低30.511.558部件吊装作业区未设安全警示栏高空落物伤人327
6、4249部件起吊绑扎不稳、不平衡高空坠落3140120310部件起吊指挥信号错误物体打击10.54020511高空作业个人防护用品配戴不齐坠落、物体打击321590312作业人员生理因素高空坠落1177513高空作业工具、机件存放不当坠落、物体打击121530414无安装方案或方案不合理机械伤人30.54060415周围环境高压线，建筑物障碍触电611590316设备调试带电部位裸露触电伤人32318517无明确动作信号开机机械伤人0.2310.6518施工升降机使用设备工作升降机道架绣蚀使机构机械强度降低设备倾翻结构破坏10.54020519设备附墙锚固预埋件制作，材质缺陷1313520设备
7、附墙锚杆制作，材质缺陷0.5613521设备带病作业机械伤人，设备损害1339522设备安全装置失灵321590323检修加节检修误开机机械伤人1133524升降机顶升加节安全防护装置缺陷高空坠落60.5721425自然灾害台风，雷电，暴雨等自然灾害设备倾翻结构破坏0.51402055、安全技术交底根据上述危险源辩识及评价结果可知,该升降机安装施工存在以上多项危险源，所有参加安装施工的人员均应对上述危险因素高度重视，并严格执行安全技术交底（详见附表），其安全控制目标为：杜绝重大事故的发生，重伤事故频率控制在0.1以下，轻伤事故频率控制在8以下；在用的大型设备应确保安全、可靠，验收合格率达100
8、%。6、安装施工步骤6.1 基础要求：基础达到许用强度后才可进行后续安装。升降机安装基础位置及其周围地面承载能力不低于0.15Mpa,本工程基础为在地下室顶板（详见基础图），应对地下室顶板受力予以验算、加固（详见项目部施工升降机基础地下室顶板加固方案），对电梯需锚固的相应楼层应提前进行预埋或留孔。6.2 护栏和底架安装要求：底架应尽量放平。用塔吊将升降机底座吊至基础上，上好地脚螺栓，使其勾住基础钢筋,然后拼装围栏并用螺栓将其与底座连接牢固，并上好外围地脚螺栓,再用水平仪校验底座,使底座水平度偏差小于11000。用塔吊安装1节基础节、2节加强节、1节维修节（安装在基础节之上第三节高度上，每节高度
9、1.5m）,再安装1节加强节，然后测量其垂直度,要求偏差不大于1mm,垂直度符合要求后，最后在所有地脚螺栓孔内进行二次浇筑(混凝土标号C35),并用水泥沙浆填充底座与基础之间的间隙（注意留排水孔）,待混凝土完全凝固达到许用强度后锁紧各个地脚螺栓，并再次测量其垂直度，如不符合要求应在底座与基础之间采用钢垫片垫实，直至垂直度符合要求后将各个地 图1下限位挡块安装脚螺栓紧固，并做好螺栓露出端的防腐。在底盘弹簧座内安装好缓冲弹簧，并安装好下限位挡块和下极限开关挡块（如图1所示）。 安装好各扇护栏护网，并固定牢固。 6.3 吊笼安装要求：起吊要平吊，沿导轨下移时轻缓。将滚轮调整到最大偏心位置，再用塔吊将
10、升降机吊笼装入导轨架内（停放在30cm高度的枕木上），并调整好导向滚轮与导轨间隙,靠背轮、齿轮齿条间隙，使其间隙均为0.5mm，然后安装好吊笼顶部所有安全防护栏杆。在地面上，用楔形块撬动制动器松闸拉手（如图2所示），将电机制动器完全松开，将滚轮、靠背轮调整到最大偏心位置，然后用塔吊将电机及驱动板吊起（注意吊平）沿着齿条平稳套入导轨架内，并用承力销与吊笼连接（打入承力销时注意保护销轴），用卡板将承力销固定，然后调整好导向滚轮与导轨间隙,靠背轮、齿轮齿条间隙(见图3、图4)。 图2 松开电机制动器再将电控柜与电阻箱分别吊上吊笼顶部安装位置，并用螺栓固定好。最后调好刹车并装上电缆及接地装置（要求接地
11、电阻4）。 图3 齿轮与齿条啮合 图4 滚轮与立柱管啮合6.5导轨架的加高将标准节两端清理干净，在对接接头、齿条销子和销孔上涂上适量的钙基脂（或其它润滑脂），然后四节连成一体(注意：标准节之间的连接螺栓要按规定拧紧)，用塔吊将其吊装到已经安装好的导轨架上，然后用M24230的8.8级高强度螺栓连接，以350NM的力矩拧紧（首次安装至12米），并按要求设置第一道附墙装置，并用经纬仪测量导轨架的垂直度偏差，其偏差要符合表3的要求方可。注意：本机型共有11节加强型标准节（不包括1节基础节、1节维修节），加强型标准节腹杆颜色用黑色油漆做有记号，而普通型标准节无记号，安装时必须先安装11节加强型标准节，
12、且绝对禁止加强型标准节与普通型标准节混装。6.6 电缆滑车及电缆安装6.6.1 轨道及滑车安装要求：电缆滑车轨道的安装应与导轨架的安装同时进行。用挑杆将滑车轨道固定在标准节的中框架上，在安装好第一节轨道后，将两个电缆滑车用塔吊吊起放入轨道内，调节好滑车的四个导向滚轮，并安装好滑车配重（每个滑车安装5块），然后安装其它滑车轨道直至所需高度。在运行升降机前，在轨道最下面安装轨道顶紧装置并调紧，然后检查各个轨道连接处接头错位（不大于1mm）。6.6.2 电缆安装要求：电缆安装前应充分释放电缆内扭曲应力，安装时切断电源。在地面上将随行电缆理顺、盘好，找出两端，在导轨架一半高度以上4.56米处安装电缆固
13、定臂，将随行电缆通过固定臂一端接到吊笼顶部电箱内，一端接到下电箱内（接线时务必切断主电源，注意相序是否正确），吊笼带着自由悬挂的随行电缆上升运行，直至到达固定臂处；将固定电缆、中间接线盒等放置笼顶后再将接线盒移至最近楼层内，然后将固定电缆一端放下至下电箱处，多余的固定电缆盘好后，置于接线盒处，将吊笼运行到地面，并将固定电缆沿程固定，切断下电箱主电源（要有人监护），从下电箱拆下随行电缆，将随行电缆穿过滑车并移至笼顶（可用另一梯笼配合），将笼顶随行电缆通过固定臂固定后与固定电缆另一端在中间接线盒处连接，多余的盘好放置于接线盒处，待固定电缆接入下电箱后，接通下电源。 图5 电缆滑车安装示意图6.6.
14、3锚固加节时加高电缆要求：电缆轨道在升降机架体最大安装高度一半以下时，应逐步加高电缆轨道、安装电缆。将吊笼停在固定臂位置，然后切断电源，拆除接线盒中随行电缆，松开固定臂的电缆夹板，放长固定臂及电缆臂之间的随行电缆，其放长长度应等于固定臂要移动的距离，然后夹紧电缆（放电缆时应注意电缆的自重）。 图6 下减速限位碰块安装将固定臂及随行电缆移至导轨架顶部可安装处固定，将接线盒处电缆接好，盘好多余电缆，接通下电箱试运转，符合要求后固定电缆及中间接线盒。用塔吊安装电缆滑车轨道至距离固定臂以下1.5m处左右。重复6.6.3步骤可逐步加高电缆。6.6.4 电控系统的安装 按照6.6.2接通下电箱后，将工地准
15、备的升降机专用电源箱，引出电缆与下电箱连接，合上主电源开关，合上上电箱内单极开关，接通电锁、急停按钮、通过开启吊笼双行门、单行门、扳动上、下限位、极限开关等检查PLC输出端相应发光二极管是否发光，来判定各限位的正常情况。 验证各个限位开关正常后，开起吊笼，根据驱动板限位开关实际位置，安装、调整好减速限位（见图6），吊笼运行时应先触发减速限位，使吊笼在上升至顶部或下降至底部时先减速至低速度档运行，在减速限位一直有效的情况下再触发上限位或下限位。点动操作面板上升/下降手柄，检查吊笼运行方向是否与指向一致。6.7 锚固加节要求：加节前应在笼顶操作，运行前应检查笼顶操作按钮盒上各个开关是否正常，吊笼只
16、能以低速1档运行，加节与锚固必须同步进行。6.7.1 加节将升降机吊笼（驱动板上部）上升到传动板上滚轮距最上一个标准节上400mm左右停止（当靠近顶部时应为点动），先拆除上限位碰块，再拆除上极限开关碰块，然后用塔吊安装标准节（每次吊装不得多于四节），并紧固连结螺栓。最后梯笼继续上升、加节至附墙锚固支撑处（每一道锚固均须先测量正面和侧面的垂直度偏差，其偏差符合表3时方可进行锚固）。表3 安装垂直度偏差导轨架架设高度h/mh7070h100100h150150h200h200垂直度允许偏差/mm导轨架架设高度/10007090110130加节完毕后调整好上限位、极限开关碰块，将笼顶操作盒插头拔下。
17、6.7.2 锚固在大楼板梁上提前预埋好锚固预埋件（其预埋件形式见图7），本工程采用b型预埋形式，在建筑物楼板上进行预埋。用四只U型螺栓将两根方联接杆对称固定在标准节上下框架角钢上，先不必拧紧，用M2060的螺栓将附墙连接座架与墙内预埋件连接，用M2470螺栓及扣件，将前联接杆、可调中联接杆、圆联接杆、可调长联接杆连接成一个整体，吊运到附墙位置，用M2070螺栓与方联接杆连接后，再用32的销轴及开口销与附墙联接座架连接，校正导轨架垂直度，最后拧紧所有连接螺栓。本工程在施工升降机锚固从第二层楼板开始，每隔2层锚固，转换层锚固一道，第八、第九层锚固一道，第九至四十六每隔3层锚固一道，四十六层以上锚固
18、2道。图7 本型号升降机可选用预埋件示意图 图8 预埋件和穿墙螺栓简图 图9 锚固安装示意图 6.7.3按上述步骤继续加节、锚固直至所需高度。要求：第一道锚固距基础承台高度为4.56m，以后每道锚固之间间距不大于9m；当架高超过150m时，锚固间距不大于7.5m，最后一道锚固以上自由端高度不得超过9m,附墙架水平 10 锚固示意图倾角最大80。 6.8 安装各限位开关并调试 6.8.1 限速器保护开关和上、下限位。要求：动作灵敏、可靠。上、下限位碰块与极限开关碰块越程距离为0.15m（详见图1、图6）。6.8.2 上、下减速限位要求：动作灵敏、可靠。上、下减速限位（见图6所示）碰块与极限开关碰
19、块安装间距为2.5m，减速限位先于上、下限位、极限开关触发。6.8.2 单行门、双行门限位开关。要求：动作灵敏、可靠。6.8.3 上下行程极限开关和天窗限位开关。要求：动作灵敏、可靠，极限开关触发晚于上、下限位。极限开关碰块以上留有的上部安全距离不得小于1.95m。6.9 按“施工升降机使用安全要求”试车,安装单位自检合格后，进行检验检测，最后由使用单位组织租赁单位、安装单位和监理单位按规定手续验收合格后方可启用。7、安全注意事项7.1施工升降机安装施工，项目部应派人处理好场地,便于升降机零部件的堆放，并协助做好安全工作，施工周围应设警戒区,且挂上“注意头顶掉物”的标牌，无关人员不准进入施工作
20、业区。7.2 施工人员应遵守高空安全操作规程，穿系好安全带、戴好安全帽。施工作业时，每个梯笼上人员不得超过3人。7.3 确保所使用的起重设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。7.4 标准节每接高5-7节(即10m)必须测定一次垂直度，垂直度偏差应1/1000，如偏离过大应通过附壁支撑校正，直到合格为止。7.5雷雨天或风速达10m/s(相当5级风以上)不得进行安装作业。7.6 加节作业时，严禁在梯笼内操作升降机。8、质量要求与验收8.1 施工升降机基础交接表8.2 施工升降机安装质量检查记录表8.3 施工升降机技术试验报告8.4 接地电阻测量记录8.5 施工升降机安装验收表9、编制依据9.1 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范9.2 GB10055-2007施工升降机安全规程9.3 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范9.4 JGJ332001建筑机械使用安全技术规程9.5湖北江汉SC系列施工升降机使用说明书9.6 Q/ZQS00000001:2006质量、环境和职业健康安全管理手册9.7 DBJ13-67-2005建筑施工起重机械安全检测规程第 10 页 共 10 页
