某楼工程施工方案.docx

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1、*工程施工组织设计*工程施工组织设计*公司*年*月目 录第一章、 编制说明及依据5一、编制目的5二、编制依据5三、编制原则6四、编制内容6第二章、 工程概况及工程特点 6一、工程概况6二、工程特点与施工条件9第三章、施工部署8一、实施目标8二、施工方案9三、本工程主要施工机械的投入12四、本施工区域用电、用水计划12五、本工程所需主要周转材料13六、本工程劳动力组织13第四章、主要项目施工方法14一、 工程测量14 二、预制管桩 15三、柱下独立基础（桩承台）17四、土方工程17 五、钢筋工程20六、主体结构模板工程26七、混凝土工程27八、脚手架工程的设计30九、砌筑工程33十、楼地面工程3

2、6十一、装饰工程37十二、门窗工程44十三、防水工程48十四、安装工程53第五章、施工准备计划57一、项目部管理机构57二、现场组织准备工作57三、该投标工程项目拟定分包情况表58四、施工技术前期工作58第六章、确保工程工期的技术组织措施59一、工程分析59二、施工顺序59三、综合施工网络计划概述60四、影响工程进度因素及确保工期的技术措施60五、工期的四级控制方案60第七章、关键部位施工方法61一、屋面结构自防水施工61二、防止外墙开裂施工方法64三、防止一层地面开裂措施66四、本工程拟采用的新技术、新工艺67第八章、确保工程质量的技术组织措施67一、质量目标67二、质量保证体系的建立68三

3、、项目质量管理岗位责任制68四、确保工程质量技术组织措施70五、质量控制奖罚措施71第九章、确保工程文明施工的技术组织措施73一、文明施工目标73二、确保工程文明施工的技术组织措施73三、文明施工管理76四、文明施工的技术组织措施78五、减少施工扰民的保证措施79六、环保的技术组织措施80第十章、确保工程安全生产的技术组织措施 82一、安全生产目标82二、确保工程安全生产的技术组织措施82三、安全管理制度85四、确保现场工程安全生产的技术组织措施86五、治安管理措施88六、安全施工奖罚措施89第十一章、施工协调配合措施91一、与业主单位的协调配合措施91二、与设计、监理单位的配合91三、与安装

4、单位的协调配合91四、与社会职能部门的配合91第十二章、季节性施工技术措施92一、雨季施工措施92第十三章、工程竣工资料收集、归档及移交92第十四章、回访保修措施93第十五章、突发事件的应急处理94一、突发事件的事前予控措施94二、突发事件的应急处理96第十六章、施工平面布置96一、总则96二、施工平面布置97附表：临时用地表 98主要质量检测设备表 99拟投入的主要施工机械设备表 100劳动力安排计划表 101第一章、编制说明及依据一、编制目的本施工组织设计大纲系本单位对*工程施工技术文件之一。本施工组织设计体现了我单位对本子项工程施工的总体构思和部署，也是工程施工的技术指导文件。我方将遵照

5、本单位技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的内容结合局部编制更详细的单项施工方案，用以指导施工，确保此子项工程优质、高速、安全地建成。二、编制依据1、*工程的施工图。2、武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。3、本单位有关技术质量管理、安全管理、文明施工管理制度。4、*工程现场及周边环境的实际情况。5、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准。(1)建设工程项目管理规范（GB/TS326-2001）(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)(3)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50

6、2042002)(4)砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)(5)屋面工程质量验收规范(GB502072002)(6)建筑地面工程施工及验收规范(GB5020995)(7)住宅装修装饰工程施工规范(GB503272001)(8)建筑工程施工质量验收统一标准(GB5015002001)(9)民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB503252001)(10)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)(11)建筑排水聚氯乙烯管施工及验收规范(GJJ15089)(12)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(OB5016992)(13)给排水管道工程施工及验收规范(G

7、B5026897)(14)建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBj150288)(15)电气装置安装工程施工及验收规范(GB5025496)(16)工程建设标准强制性条文(建标200085号)(17)建筑施工安全检查标准(JOJ5999)(18)全国统一建筑安装工程工期定额(200038号文)三、编制原则本施工组织设计本着能直接指导施工的原则尽量详尽地编制。四、编制内容*工程的主体土建、安装工程。第二章、工程概况及工程特点一、工程概况：工程名称：*工程建设地点：*结构形式：*工程由*等组成，均为预制管桩，桩承台基础，除综合班组楼为框架结构外、其余均为钢结构。在此我们先施工综合班组楼，所以

8、先主要编制综合班组楼施工方案。1、建筑设计概况。本工程综合班组楼建筑面积压物2675M2，框架四层，基础为500预制管桩、桩长35M，基础形式为柱下柱承台，楼层结构均为钢筋混凝土现浇板，屋面结构为钢筋混凝土现浇板斜屋面，抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙类，建筑安全等级为二级，场地类别为二类，场地类型为中硬场地土，框架抗震等级为四级。2、装修设计概况(1)、外墙：本工程外墙为面砖及涂料外墙。(2)、内墙面：内墙均为混合砂浆及水泥砂浆内墙面面刷乳胶漆,局部面砖内墙。(3)、地面：均为地砖地面及水泥砂浆地面。(4)、楼面：均为地砖楼面及水泥砂浆地面。(5)、屋面：屋面为涂膜防水屋面及倒置式屋面。

9、(6)、门窗：门为夹板门，窗为塑钢窗。(7)、油漆：铁质栏杆、铁栅、铁门等均须先做防锈漆，再做调和漆。3、结构设计概况：主要设计参数如下表序号主要技术指标1建筑物安全等级二级2建筑抗震重要性类别丙类3场区抗震基本裂度6度4建筑场地类别二类5建筑场地土类型中硬场地土6建筑抗震设防烈度6度7框架抗震等级四级8楼板结构形式现浇钢筋砼楼板本工程占地面积不大，地质条件较复杂，均采用柱下桩承台预制管桩基础。混凝土等级序号结构部位强度等级1预制管桩500高强预制管桩2基础垫层C15混凝土3基础、基础梁C30混凝土4框架柱、C30混凝土梁与板C25混凝土楼梯及其它C25混凝土二、工程特点与施工条件1、工程特点

10、(1)本工程面积较大，质量要求高，工期较短（160天）。(2)工程现场处于*火车站附近，文明施工、安全和环境保护十分重要。(3)各工种、工序在施工中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。2、施工条件工程现场已基本完成“三通一平”，具备施工进场条件。第三章、施工部署一、实施目标(一)、工期目标根据目前现场堪查情况，结合业主提供施工状况情况及投标范围，我们确定工期为160天(日历天)。 工期管理措施：1、合理安排现场劳动力资源、材料资源以及机械设备调配，确保关键线路的计划实施。2、实行微机管理，对网络采用动态调整。3、制定工期保证深化计划，确保工期目标。 (二)、本施工区域现场管理目标本施

11、工区域现场安全生产及文明施工均为优良目标。1、文明施工管理：(1)项目经理亲自负责全现场文明施工管理工作。(2)项目部制定适于本工程详细的文明施工管理细则。(3)针对各个施工期的特点，适时转换管理重点。2、安全管理：(1)项目部成立安全督察小组，并由项目经理亲自担任安全督察组组长。(2)施工前，根据规范和我单位文件并结合现场实际情况制定详细的安全施工保证方案。(3)积极开展对操作人员的三级安全教育，加强对操作行为安全性的管理力度。二、施工方案依据本工程建设规模、工程特点、施工条件及招标文件的要求，执行国家和地方的有关法律法规，认真贯彻国际质量系列标准，结合施工的实际情况，对施工的各项活动作出总

12、体布署。该项目从施工准备到交付使用的各个环节都存在着紧密的逻辑关系。为实现项目总目标，施工质量、安全、文明均达到所定目标，选择和优化项目施工方案的核心是：整个工程施工阶段的确定，流水段施工层次的划分，各阶段工序和施工工期的安排。施工中以主体结构为先行，建筑安装、粗精装修相继插入，实行平行分栋号、分段、立体分层、同步流水等节拍均衡施工的原则，采用流水作业法与网络计划组织施工，科学按期保质的完成该标段的施工任务。（一）施工阶段的划分：本工程施工总体布置为先地下后地上、先主体结构后装修，最后进行各专业系统调试和联运调试。将整个施工期划分为四个阶段：第一阶段土方及基础工程施工；第二阶段为主体结构工程施

13、工；第三阶段为装修、安装工程施工；第四阶段进行各专业系统调试和联运调试，以及交工验收的前期工作。（二）流水段施工层次划分：根据本工程具体情况，为适应流水段施工的要求，该项目按施工图各划分二个施工区平行作业，每个施工区分二个流水段进行流水作业，按自然层立体分层，平行流水组织施工。这有利于结构的整体性，分段工作量大致相等，以主导施工过程为主形成工艺组合的劳动组织，充分利用平面、空间和时间组织流水交叉作业，使施工均衡有序、有奏。（三）各阶段施工程序及顺序1、土方及基础工程：测量定位、放线(打预制管桩)开挖、人工挖基槽、清土浇筑砼垫层(桩承台)柱下独立基础基础结构验收回填土、分层夯实施工应注意的问题：

14、（1）、基础工程开挖时，应防止超挖，如发现现场地质情况与设计要求不符或有地下管网干挠时，应及时通知设计人员及建设单位，采取有效措施，予以妥善处理。（2）、基础工程开挖时，要采取可靠的措施，有防排水措施，并防止曝晒。（3）、基础结构验收合格后及时回填，并分层夯实，并及时取样检验，同时注意墙两侧回填土高差不得大于1m。2、主体结构工程：一层：投点、放线、复核柱轴线定位绑扎柱钢筋验筋、柱封模砼浇捣和养护梁、板等支模、扎筋、预留（埋）验筋、砼浇灌和养护二层及以上楼层：按一层顺序施工。本工程在每层作业面每个作业区内按二个流水段组织施工，逐层向上，直至封顶。然后进行自检，合格后请有关单位前来进行主体结构验

15、收，待本结构验收后方可进入工程粗装修。屋面结构上部工程及防水等施工。在主体结构验收后，与建筑装修、安装工程进入施工时平行作业，以缩短工期。3、建筑装修、安装工程施工顺序是先上后下，先湿后干，先粗后细。水、电等工种插入，安装应遵循由大到小，由里到外，先排水后给水的原则，精心组织、协调施工。室外装修：结构处理弹线、贴灰饼、冲筋立门框、安窗框各类管线穿插安装、管道试压门窗框边塞缝、护角抹水泥砂浆顶棚、墙面抹灰外墙面砖勒脚贴砖楼地面清理、做楼地面安装门窗、小五金、油漆顶棚墙面乳胶漆灯具、洁具安装。内、外装修：水、电安装工程的施工，关键在于各工种的协调配合及相关的成品保护。为了便于施工管理和内外衔接，土

16、建、安装工程队各负其责，对装修工程划分为两个区域，内装修为一个区域，外装修为一个区域。各区域设施工队长一名，由项目施工负责人统一领导。4、各专业系统调试、细部检查清理、交工。三、本工程主要施工机械的投入结构及装饰施工阶段：依据每层结构的工程量，再适当考虑上部工程的土建、安装、装修的运输量，我们对本工程的垂直运输配备进行了认真核算，选用、2台60型塔吊，塔吊使用时间为工程上部施工的全过程，本工程所需机械设备见附表。四、本施工区域用电、用水计划(1)施工给水排水：本工程施工用水用电按临时给水用电平面图及系统图的要求，现场用水只需满足施工、生活及消防所需，给水系统采用DN80的供水管与业主水源连接，

17、上部结构和装修用水用DN50的供水管送到楼层边，每层设置5个接驳点，用软管接到使用部位，其它用水地点、临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产水必须经过沉积后才能排到城市排水管网。施工临时供水计算：施工工程每班最高用水量q1(l/s)q1=k1q1n1k2/8/3600=1.1(200350+100250)1.5/8/3600=5.5l/s施工现场生活用水量q2(l/s)q2=p1n2k3/t/8/3600=700601.5/2/8/3600=1.1 l/s生活区生活用水量q3(l/s)q3=p2n3k4/24/3600=7001002.5/24/3600=2.0 l/s消防用水量q

18、4(l/s)q4取用10 l/sqi=8.6 l/sq4施工现场总用水量q总=q4计算管径d=80(2)施工用电计划：本工程的施工用电，由业主提供的电源处引入至施工现场，在现场设若干个配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置熵灯、电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。五、本工程所需主要周转材料现场主要施工周转材料详见下表：序号名称规格单位数量备注1柱梁顶板模板竹胶合模m222002扣件直角个3600对接个2280回转个12503钢管f50t1204木方、梁底板10050m3805竹跳板块1850六、本工程劳动力组织 根据本工程的实际情况，我

19、们在考察施工人员资质的基础上，选派最优秀的施工人员及熟练工种进驻本现场，并分级签定劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。(详见劳动力需用计划表)见附表第四章、主要项目施工方法一、工程测量(一)、施工测量平面控制网的测设由于本工程占地面积较大，平面布置较开阔，轴线较多。我们拟首先根据该工程总平面控制点建立二级控制网，二级平面控制网为20m20m的方格网。闭合误差控制在5mm以内。二级平面控制网用来整体控制该工程的平面位置。二级平面控制网点及方向线将统一严密保护，以便随时校核。(二)、轴线测量根据我们测设的二级平面控制网，首先会同甲方、监理办理控制线验交手续，

20、再由此二级平面控制网分测出轴线控制网。在基础施工阶段，由二级平面控制网点对其进行校核。本工程根据轴线设置成封闭控制网。基础施工阶段为外控制，基础施工完毕后转为内控制。在每层轴线传递点处留设100100mm施工洞，用激光铅直仪将主控轴线点传递至当层楼面，然后用DJ2经纬仪作直线引测及角度闭合校核。角度闭合误差控制在20秒以内，主控轴线确定好后，用50m钢卷尺，从该轴线分测出柱、墙、梁等的定位线，作好该层的测量记录。(三)、标高测量1、对水准点的控制：对场内设置的水准点每月进行一次联测，以作相互校检。仪器采用S3精密水准仪，精度按二级水准技术指标执行。检测数据须经计算分析，以保证水准点使用的准确性

21、。2、施工中标高控制及测设：开工前，将建设方移交的0.000m标高控制点，引测到场区周围沉降稳定的建筑物上。第一层施工完毕后，再将标高控制点引测到一层柱上并用红油漆标记，分别在主楼的四角设标高垂直传递点(用50m钢卷尺拉测)，每层均以第一点拉测，将总体误差控制在2mm以内。在每层施工的平面上，取四点的平均值为当层标高控制点，然后用fa32型水准仪作水平引测。(四)、沉降观测采用隐蔽式沉降观测点。观测方式：主体结构施工期间每层观测一次，主体结构验收后进行砌体施工时每个月观测一次，视沉降情况决定验收后的观测时间间隔。二、预制管桩A、施工机械与施工方法（一）工艺流程见附图（二）钻孔桩施工方法1、放样

22、定位：依据甲方提供的设计图建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。2、桩孔质量标准及检验方法：桩径允许偏差：+0.1D。垂直度允许偏差：1%。3、施工组织与管理为保护工程顺利施工，在管理体系及人员、机具设备方面如下组织与管理。（一）管理体系针对工程实际情况，组织管理人员，见表。预制桩工程管理人员序 号职务或岗位人 数备 注1项目负责人12项目经理13项目技术负责人14施工员25质检员26安全员27材料员28测量员3（二）机具设备组织根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备。5、工程质量保证措施（一）管理措施建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解落实

23、到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心。做好工序管理的控制a、项目经理控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境（即4M1E）等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。b、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。c、技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。d、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。（二）技术措施：钻机开钻前，应检查护筒埋设

24、质量，护筒直径应大于孔径100mm，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%，同时高出地面20cm，埋深一般为1.0m-1.5m，但必须超过回填土层。外围用粘土埋实，不发生位移。检查钻机就位、钻机水平、周正稳固性。检查天伦，转盘中心，护筒中心在同一铅垂线上，做到“三点一线”，并用水平尺校正施工平台和转盘水平度，符合要求后，方可开钻。三、柱下独立基础(桩承台)1、施工步骤：(1)槽基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土分层回填至基底相平，如有地下水或地面滞水，挖沟排水。(2)垫层浇捣后，待其达到一定强度，弹线支模破桩头，桩头伸入垫层10cm，铺放钢筋网片。(3)浇捣柱下独立基础砼，并留置好

25、柱插筋。(4)绑扎承台及基础梁及柱钢筋，支模板。(5)浇捣承台及基础梁砼。(6)砌基础墙。2、施工应注意的问题(1)基坑验槽手续完备，才能进入下一道工序。(2)基础钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋。(3)浇捣基础砼前，应清除模板及钢筋上的垃圾及杂物。(4)浇捣砼时，特别要注意插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。四、土方工程(一)、土方开挖本工程土方采用先用机械开挖，然后用人工清槽。土方不考虑外运，堆土场地现场堆放。根据地基梁的宽度确定槽宽，根据地基梁的底标高确定槽深，进行人工开挖并留200mm的深度或宽度，防止下雨，在浇捣垫层前将土清理干净。1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切边线人工开挖人工

26、清底2、确定坡度：根据现场土质的好坏确定，根据地质资料以及需要开挖的深度,初步确定为10.3，具体情况视现场再确定。3、放灰线确定开挖范围。4、施工中应注意的问题：(1)开挖时，不宜在雨季中进行。同时，挖好的坑(槽)外围应以土做堤，防止地面水(或雨水)流入。(2)开挖时，尽量不超过基底标高，如有别的地方出现超挖其处理方法应取得设计院的同意，不得擅自处理。(3)开挖过程中，应加强检查，以防塌方。(二)、人工回填土工程本工程设计均采用素土回填夯实。1、工艺流流：清理基层调整回填土的含水率分层铺土耙平分层夯实隐蔽验收砼垫层2、填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物及积水清理干净。3、检验回填土的

27、质量、杂质含量、粒径是否符合规定，土料的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水湿润措施。4、回填土分层铺摊，每层铺土厚度为2001500mm。配备2台蛙式打夯机，每层铺摊后随时耙平，分层夯实。5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、深浅两段基坑(槽)相连时，应按照先深后浅的顺序夯填；夯填至浅基坑(槽)相同的标高时，再与浅基坑(槽)一起填夯。7、基坑(槽)应在相对两侧或四周同时回填。回填的标高在两侧不可相差太大。8、如遇有管沟时，为防止管道中心线位移

28、或损坏管道，应先用人工在管道两侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上时，方可采用蛙式打夯机夯实。9、回填土每层填土夯实后，应按规范标准规定进行环刀取样，检测土的干容重，达到要求后，再进行上一层的铺土。10、修整找平：回填全部完工后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应采用素土补平夯实。11、雨期施工：(1)雨期施工回填应连续进行，尽快完成。雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。(2)雨期施工应有防雨措施，防止地面水流入基坑(槽)内，防止边坡塌方或基土遭到破坏。12、成品保护：(1)施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等

29、，填土时不得撞碰，并定期检校控制点。(2)夜间施工，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止填土超厚，严禁直接用车倒土入槽。五、钢筋工程(一)、钢筋绑扎1、框架柱钢筋：（1）工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力画箍筋间距线绑扎筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。(4)柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角外与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分的扎交点成梅花交错绑扎

30、。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊好，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。2、绑扎梁钢筋：(1)工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢

31、筋按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内(2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，主次梁同时配合进行。(4)梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵

32、向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。(6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距长度与加密区长度均要符合设计要求。(8)要主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求(9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯

33、折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的弯力钢筋截面面积为受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3、板钢筋绑扎：(1)工艺流程： 清理模板模板上画线绑模板下受力筋绑负弯矩钢筋(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。(3)按划好的间距，先摆入受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆入板钢筋。(5)绑扎板筋时一般用顺扣

34、或八字扣，除外围两根筋的交叉点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板扎交点全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个扎点均要绑扎。(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4、楼梯钢筋绑扎：(1)工艺流程： 画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2)在楼梯底上划主筋和分布筋的位置线。(3)根据本工程设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(

35、4)底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。5、成品保护：(1)柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)本工程安装电线管，暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。6、施工中应注意的质量问题：(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时均应按照内皮尺寸进行计算。(3)箍筋末端

36、应弯成135，平直部分长度为10d。(4)梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按要求施工。(5)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。(6)弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时不应踩到下面。(7)板筋绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。(8)在钢筋配料加工时要注意端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 (二)、钢筋电渣压力焊接施工本工程设计要求框架柱的竖向钢筋全部采用竖向电渣压力焊接。1、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具的钢筋安放铁丝球（也可省去）安装焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂回收夹具质量检查电

37、渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净。4、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间等。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-1电弧过程t1电压过程t214200220404522271231620025040452227144182501500404522271552015003504

38、045222717522350400404522271862540045040452227216不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。5、安装焊接夹具和钢筋：皮具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。7、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行。试焊并

39、作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8、施焊操作要点：(1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。(5)接头焊毕，应停歇20150s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。9、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。六、主体结构模板工程本工程基础模板采用工具式