《桩基础工程施工专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基础工程施工专项施工方案.docx（65页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、人工挖孔桩专项施工方案第一章 编制依据及说明第一节 编制说明 在充分研究本工程基础施工图纸的基础上，通过对工程现场和周围环境的考察，结合本公司人员、机械设备、技术条件等情况，编制了本工程施工组织设计。根据本公司实力，按施工组织设计施工，确保本工程优质、按时、安全地完成。第二节 编制依据1、盘县羊场小学综合楼工程人工挖孔桩基础工程施工图2、根据相关单位提供的盘县羊场小学综合楼岩土工程勘察报告（详勘阶段）；3、本公司质量体系文件； 4、本公司多年来人工挖孔桩的施工经验、施工技术、管理能力及装备水平；5、工程现场和周围环境的实际情况。6、现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如
2、下述标准及规范要求之间有出入则以较严格者为准：1、危险性较大的分部分项安全管理办法建质【2009】87号文2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）7、混凝土结构设计规范（GB50010-2011）8、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）9、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）10、建筑桩基检测技术规范（JGJ10-2003）11、钢筋焊接及验收
3、规程（JGJ18-2012）12、工程测量规范（GB50026-2007）13、人工挖孔灌注桩施工技术规程（DB22/11-2000）14、本项目施工组织设计15、本项目岩土工程勘察报告16、本项目工程设计文件17、 建工集团现行管理规章制度、合同及招投标文件。第二章 工程概况 第一节 工程简介该工程位于盘县羊场乡中心小学。建筑地点：盘县羊场乡中心小学内。总建筑面积1801.2,建筑基底面积354.16,建筑层数:地下0层,地上5层,建筑总高度18.3m，防火设计的建筑分类为一类：其耐火等级为地上以及，地下一级，建筑结构为砖混结构，建筑结构的类别为乙类，使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。第
4、二节 设计慨况1、根据相关单位提供的盘县羊场小学综合楼岩土工程勘察报告（详勘阶段），本工程采用人工挖孔桩地基持力层以中风化泥质白云岩为桩端持力层，地基饱和单轴抗压强度为34150KPa，根据地质勘察报告显示，场地局部有溶蚀洞隙，若开挖时遇此情况，及时与设计单位联系，以便及时处理。2、桩端持力层为中风化泥质白云岩，桩端嵌入持力层深度不得小于1D(D为桩径)。3、材料：混凝土垫层采用C25级，护壁混凝土采用C30级(护壁厚度根据桩径大小有所不同)，桩芯采用C30级；级钢筋HPB235级，级钢筋HRB335级，桩及墩身保护层厚度为60mm。4、桩孔必须每挖深1000mm护壁一次，严禁只下挖不及时护壁
5、的危险做法。如遇流沙及淤泥等土层应适当降低每次作业深度，强风化岩层内仍应做护壁。5、桩距较密处（净距小于2倍桩径或小于2.5M时）应实行交错施工，待第一批桩浇筑混凝土强度达到5Mpa时，再挖相邻桩；相邻桩间距小于及5米时，应实行交错施工，保证同时施工的相邻桩间净距满足上述净距要求，并应先施工长桩后施工短桩；小于3倍桩径时，相邻桩应同时浇筑混凝土，以防桩孔四周土体受单侧压力造成破坏。6.、挖孔必须有可靠的安全措施，每次下桩作业前必须先通风；超过10米深的孔在作业中必要的通风措施，风量不宜少于25L/S；电气设备必须严格接地和使用漏电保护器。7、本工程桩挖孔过程中应先挖至设计标高，再向均匀修挖嵌岩
6、部分，且挖面整齐、形状完好、断面尺寸准确，嵌岩部分桩孔成型后，先经施工单位自检合格，再会同施工监理，质检部门，勘察单位和设计院共同验槽，验收合格后，即时浇筑桩芯混凝土。8、人工挖孔桩应采用串筒浇注混凝土，并应分层灌注振捣密实，每层厚度不应大于1.0m。9、本工程应根据建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)中相关条文的规定进行基桩检测。第三节 工程地质状况1气象条件位于中亚热带湿润季风气候区，因处于低纬度、高海拔的高原山地，素有春迟夏短、秋早冬长、水热同季、干湿分明等气候特征。常年气候宜人，夏无酷暑、冬无严寒，雨量充沛。年平均日照1348.9小时，无霜期264天，气温13.8，雨日188
7、天，降雨量1005.2毫米。受季风影响降水多集中于夏季。境内各地阴天日数一般超过150天，常年相对湿度在70%以上。受大气环流及地形等影响，本地区气候呈多样性，“一山分四季，十里不同天”。另外，气候不稳定，灾害性天气种类较多，对施工生产危害严重。2.地层根据钻探揭露，构成场地的地层自上而下依次为杂填土层、碎状块状红粘土层、块状红粘土、强风化泥质白云岩、中风化泥质白云岩。各层土的特征描述如下：(1).杂填土(Qm1)：杂色，由粘土混生活垃圾及碎石块组成，结构松散。(2).红粘土(Q-1el+dl)：红粘土，硬塑，含铁质较多，混黑色铁锰质，土块较均匀，碎块块状，裂隙较发育。(3).红粘土(Q-2e
8、l+dl):黄褐色，褐色，可塑，裂隙较发育，块状结构。(4).强风化泥质白云岩(T2sh-A):灰色、灰白色，薄中层，节理裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈砂状。(5).中风化泥质白云岩(T2shB):灰色、灰白色，薄中层，节理裂隙发育，含方解石脉，见豆状、针状溶孔局部呈蜂窝状，岩芯呈短柱状、碎块状。本层作为地基持力层，地基承载力特征值为3400kpa。 (6).不良地质现象场地内部分桩位（承台）处钻孔内由于差异，风化面发育有12白云岩，对拟建物的成桩有可能带来不良影响，其发育情况详见（岩石工程施工勘察报告桩基施工注意问题分析表）。3.地下水本地区属于地下水径流排泄区，场地内地下水在强透水性地层中对砼
9、结构具有中等腐蚀性，在弱透水性地层中对砼结构具弱腐蚀性。第四节 现场情况及施工条件1.现场情况工地现场施工基坑土方开挖马上进入施工阶段，临时围挡已基本形成，临时供水(供电)点接驳点至现场。2.技术要求按国家现行的技术标准、隐蔽验收及验收评定标准等规范验收，要求达到合格标准，并确保安全生产，文明施工。第五节 施工平面布置及管理 本工程东南面作为进出施工场地通道，在该通道处临设用地(包括钢筋、模板加工场)，工程项目部设在西北角，临时用电配电房设在西面与福临国际之间（建筑空地角落），在拟建建筑物围绕的场地桩孔中间空地布置护壁砼搅拌机械及钢筋笼安装加工场，施工布置内容包括材料、机具、构件堆放、场区道路
10、、施工水电管线布置等。一、水平运输及临时设施布置基坑开挖土方的外运由业主方负责，在基坑边设置临时集土坑及修筑临时坡道，将基坑下孔桩开挖的土方用手推车集中后由挖土机装车运走，成孔出土的移动式卷扬机则按桩孔布置。本工程场内弃土点主要设置于围墙内的东南侧，在弃土到一定数量后安排自卸汽车将土转至指定弃土场。钢筋、模板加工场、混凝土搅拌机、砂石料堆拟布置在基础场地中部位置；商品砼搅拌车直接开至场地东南角，采用臂架泵将商品砼输送至各桩孔浇捣；施工平面布置图详见附图。二、施工平面布置及临时水电布置施工过程中根据现场实际情况和需要，适当调整各临设的面积和位置，使布置更加合理、优化。市政供水、供电系统位于现场围
11、墙西侧，施工现场南面已用彩钢瓦做好临时围栏，东面、西面、北面已用钢管做好了围挡，在东南侧处设一大门作为施工出入口，并设门卫，对工程现场实行封闭式管理。场地内硬化待桩基础完工后全面浇筑C10混凝土100厚进行场地硬化。工地办公室布置场地西北面，临设区布置详见施工平面布置图。第六节 施工的特点及难点1.场地较狭窄，工期短，一次性投入人力、设备、模板等用量大，对管理及降低成本带来一定的难度。需制定严密的组织措施和施工进度计划及阶段性进度计划，认真准备、严抓落实、确保施工质量、安全、工期。2.本工程地质较复杂，局部可能有不利区段或流砂，地下水丰富，再加上基坑周边均高于基坑，如遇雨天，周边雨水将汇流至基
12、础内；雨季节施工容易引起塌孔等现象，降水容易引起周边建筑物、道路沉降，给施工的进度、质量和安全带来较大影响。3.本工程人工挖孔桩端支承于中风化岩石层，嵌入深度较大，且采用人工凿除岩石，成孔过程掘进困难，这对施工进度、流水穿插作业、安全等带来极大的难度，必须精心组织施工，确保施工进度与安全。4. 因建设单位在基坑开挖时基坑偏小，部分边缘孔桩处于基坑边坡半坡上。给该部分孔桩施工的质量和安全带来不利因素。5.人工挖孔桩在成孔过程中应加强检查、复核、验收工作，遇特殊情况应及时通知项目部、监理工程师、设计单位、建设单位协商采取措施解决，以确保工程质量和施工安全。第三章 施工计划 第一节 施工指导思想通过
13、对盘县羊场小学综合楼工程人工挖孔桩基础工程施工图纸和工程地质资料的认真阅读和研究，对工程现场和周围环境的考察，公司组织工程技术人员编写本施工组织设计，以便指导生产，确保工程施工达到优质、按时、安全及文明施工的目标。本施工组织设计作为工程施工的指导性资料，在施工过程中按遇到的实际情况和有关设计、规范要求进行修改和补充，修改后须由本公司总工室审核且报监理工程师审批后方可进行施工。1.本公司将充分发挥人员、技术、机械设备和管理上的优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，进行精心施工，以创出一流的水平、一流的工程、社会放心的施工为总体目标，具体如下：(1).工期目标：保证在工期内完成任务，保证全
14、部实现阶段性控制；(2).质量目标：质量达到国家桩基础工程合格标准；(3).文明施工目标：创建文明施工达标工地；(4).安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故发生，年度轻伤事故频率控制在3以内；(5).社会效益目标：各方评价良好，让业主放心。2.为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有：(1).组建精干、高效、强有力的施工组织机构2013年盘县羊场乡中学小学教师公共租凭住房工程项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人力、材料、资金等生产要素，优化施工程序。(2).发挥我公司的机械设备优势，在工程上投入的大型施工机械设备有自卸式汽车2辆、大功率空压机1台、小功率空压机
15、1台、挖土机1台、混凝土搅拌机1台、移动式卷扬机10台及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。(3).选用技术熟练、纪律严明，经多个同类工程锤炼的、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。(4).发挥我公司的技术优势，在该工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺；在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。(5).发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。第二节 施工总部署根据盘县羊场小学综合楼工程人工挖孔桩基础工程特点，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方
16、关系，以实现即定的总体目标，施工部署的原则是着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确目标，进行控制管理。1.施工总部署工程施工分为四大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。调集人员、材料、机械等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：测量定桩位阶段。重点是按设计高程进行场平排降水设施砌筑；测量放线确定主控轴线，根据桩中心点及桩径测放出所有孔桩桩位，并报建设方、监理单位复核验线。第三阶段：孔桩施工阶段。重点是孔桩
17、成孔的施工，尽量缩短工序的作业时间，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。第四阶段：收尾阶段。做好观测、各项收尾、清场工作。2、施工程序(1).总体施工顺序如下场平和测量成孔及护壁(降水、抽水)钢筋笼制安桩芯混凝土浇灌桩基检测。(2).降水方案选择根据周边类似工程的施工经验，本工程地下水丰富，透水层及岩层裂隙较多,采用降水井效果不明显,故拟采用桩井降水，根据地质资料选择桩长较长的桩作为降水井桩，降水井桩的布置和深度在图纸会审上与设计、监理单位协商后再确定。(3).人工挖孔桩施工顺序人工挖孔桩78根，由于工期较紧，同时考虑相邻桩间距不小于三倍桩径
18、及5米，分二批成孔，间距较小的孔桩均分批错开，并应先施工长桩后施工短桩。同一批成孔施工时相邻较近的桩嵌岩分二批开挖，即在第一批桩桩芯混凝土浇捣完毕后再开挖第二批桩桩嵌岩部分；这样既缩短工期，又避免相邻桩距离太近产生塌孔危险。钢筋制作在成孔作业过程中穿插进行，每根桩成孔经验收合格后即安装钢筋笼；所有隐蔽验收后即浇筑桩芯砼。具体的施工流程如下：施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方护壁钢筋绑扎支模浇第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位“十”字轴线安装提土架及卷扬机第二节桩身挖土清理桩孔壁、校核桩孔垂直度和桩径第二节护壁钢筋绑扎拆上节模板、支第二模板、浇第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇混
19、凝土护壁工序，直至设计深度确认持力层后进行人工凿嵌岩桩孔验收清理残渣，排除孔底积水拍照片留底作资料浇灌封底混凝土钢筋笼安装及验收浇桩身混凝土桩芯混凝土(试件)养护及检测。3、劳动力安排针对本工程的特点，我公司将汇集纪律严明、能打硬仗的高素质作业队伍，精心组织，确保工程优质高速的完成。投入本工程施工作业队伍，均具有丰富的实践经验，孔桩挖孔和钢筋混凝土专业队伍已经在我公司工作多年，并在多个类似工程中成绩突出，特殊工种作业人员是经过公司特殊岗位作业培训，并通过严格考核的公司职工。 4、材料供应 该工程物资供应由项目部直接供应（除业主有供应的材料外），其余材料均由项目部材料组自行采购；施工期间，人员实
20、行动态管理，通过安排周密的供应计划，使施工过程中劳动力、材料、物资的供给得到保证。(1).混凝土：本人工挖孔桩芯混凝土采用泵送商品混凝土，现场设1台400L混凝土搅拌机搅拌护壁及其它零星项目混凝土。(2).钢筋：本工程钢筋量计划全部现场加工，现场设钢筋加工车间和钢筋原材料、成品钢筋堆场。(3).现场临设区设项目办公室，并布置工人宿舍、食堂等，负责职工生活。5、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目部决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建设方的意见及施工中出现的问题，便于以项目经理为首的决策层作出正确决策，
21、并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：(1).以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员。(2).按时召开有建设单位、上级职能监督部门、设计单位、监理单位参加的协调会，解决施工中出现的问题。(3).定期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。(4).协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。(5).监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。(6).掌握好天气预报工作，避免因气候
22、变化对工程施工的影响。第三节 施工准备工作一、技术准备1、 “质量第一”是我公司一向的宗旨，项目部负责组织本工程项目管理人员熟悉施工图纸、施工组织设计，清楚各根孔桩的地质资料，掌握好新规范要求、发现与设计不符的及时汇报，对作业工人的施工方法、操作规程、安全生产技术知识再培训、再教育，所有施工人员能指导和监督工人进行安全生产，做到按图纸、按规范、按方案施工。2、会同建设单位、设计院、监理工程师等主管部门共同进行图纸会审，优化施工方案；办理材料送检见证人，于开工前作好一切准备工作，对钢筋、水泥、砂石配合比及其它原材料提前取样送检、试配，保证及时进场，确保不误工期。3、勘察现场，了解现场地形、地貌、
23、水文、地质、地下埋设物、地下障碍物、邻近建筑以及水电供应、运输道路、卸土场情况，确定降水、排水施工方案。4、工地施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时设施等按照施工平面布置图设置就绪。5、做好测量放线工作，在不受施工影响的范围设置控制网，包括坐标、桩号、轴线和水准点。6、编制实施性施工组织设计方案。7、熟悉图纸并做好图纸会审记录工作。8、技术交底。交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。9、技术交底采用三级制。即项目技术工程师工长班组长工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。10、施工预算编制：
24、要求按下列程序和要求进行。(1).掌握并熟悉施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工定额、施工组织设计以及施工平面图。(2).计算各分部分项工程量。(3).作劳动力、材料、机械台班需用量的分析。(4).材料及人工单价并计算其总价。二、现场准备现场准备工作主要是对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地上障碍物进行调查及处理，排污、排水管沟的完善，按平面布置图搭建好施工场地、临时设施等。1、施工现场准备(1).临时设施根据甲方提供用地，综合考虑办公设施及材料堆场加工场布置。(2).临时用电、用水施工临时用水主管采用60管供水，支管采用32管可满足施工及生活用
25、水的需要，消防备用水管采用60管，安装在生活区内，供水管埋地敷设。临时用电详见专项组织设计。2、材料准备按照施工预算订购各型号原材料，并及时提供建筑材料的试验申请计划(材料计划需用量详见工程量清单)，安排运输和储备，结合进度计划做好进场工作，保证满足连续施工的要求。(1).根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2).根据材料用量计划，做好材料的订购和采购工作。(3).组织材料按计划进场，并作好保管工作。(4).主要材料要求如下：.砂：采用中粗砂，含泥量在3%以下。.石子：护壁混凝土采用10mm30
26、mm石子，石子含泥量不大于3%。.水泥：选用PO45.5普通硅酸盐水泥。.桩芯混凝土：采用商品混凝土，混凝土应由信誉好的大生产商提供，严格按设计图纸的配合比执行，运至现场后应取样制作试块送检。.钢筋：选用国产优质钢筋，接头采用电弧焊连接。.安全防护用品：安全帽50顶，安全带40条，安全半圆形盖板25套，挂式安全软爬梯20条，混凝土工手套50套，混凝土工防护雨衣50套，安全照明灯具30个，12V降压变压器一个，灭火器10个。3、施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：(1).土方工具：挖土机、自
27、卸汽车。(2).挖孔工具：短柄铁锹、尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机及钻孔桩机。(3).垂直水平运输机具：移动式提升机架、提桶、双轮手推车、自卸式汽车。(4).混凝土浇筑机具：400L混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板震动器、串筒、漏斗等。(5).钢筋机械：钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机。(6).其他机械设备：半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、12V低压变压器、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。具体各主要机械设备情况见附表。4、劳动力准备由于本工程工程量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业
28、、各工序的交叉作业，按劳动力需用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。综合工期及贵州省现行建筑准则，桩芯采用商品混凝土浇捣，护壁混凝土由现场400L搅拌机搅拌供应，场内弃土点主要设置于场地内的东南侧（大门附近），在弃土到一定数量后可安排自卸汽车将土转至指定弃土场，场地内水平运输采用人力手推车。其它劳动力安排详见附表。5、临时水、电、道路等的准备(1).场内排水系统采用明沟排水方式，施工区沿场地内是间（绕开也桩位置）布设排水沟与集水井详见施工平面布置图，主要排除场内积水及孔桩内抽水及搅拌机废水。(2).施工临时用水、用电，本着尽量利用正式永久性设施的原则，做到技术上
29、可行，安全上可靠、经济上合理、条件上可能。(3).临建的搭设，包括仓库、电工房、配电房、办公室、食堂等，临建的规划施工平面布置图详见施工平面布置图。6、施工队伍组织准备人工挖孔桩施工条件决定了施工过程易发生工伤事故，公司将调进一支由专业质量、安全工程师及多名技术骨干组成且有多年孔桩施工经验的专业施工队伍负责该工程孔桩施工。7、排水、降水及安全措施做好文明施工，孔桩成孔时派专人负责清理因孔桩运泥而产生在孔口的余泥；为防止施工污水直接排入市政管网，于集水井附近设沉淀池一座，施工污水在集水井内沉淀池过滤后从沉淀池抽排至市政管网。第四节 施工进度计划一、编制说明依据该工程的特点，结合我公司的施工经验，
30、确定本工程计划于签订施工合同之前完成任务。二、工期保证措施工期十分紧迫，因此需拟定一个合理且经济的进度计划(详见施工进度计划表)，在整个施工过程中，在时间上以该计划进行监督、检查、调整，发现进度偏差，应及时采取相关措施纠正偏差，尽可能地保证进度计划的完成，特制定以下措施加以保证 ：1.将本工程列为公司的重点工程，在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点政策。建立先进的科学的项目法施工管理机构，严格实施各项管理制度，保证工程各方面的工作按施工总体部署和现场项目部的调整部署进行，使整个工程施工一直处于受控状态。2.管理人员和生产工人在施工前全部就绪，一切以本工程为重点，最大限度地服从工地的施工需
31、要。施工人员保持相对稳定，实行循环流水施工，分人定点作业，以便既有利于质量稳定，又有利于按进度计划施工。3.合理组织施工生产，每周编制严密的周作业计划，并根据现场实际不断调整，定时召开现场协调会。并积极与设计单位、发包方、监理单位、质检单位取得联系，各方同心协力共同完成本工程的施工任务。4.按公司项目管理文件和质量体系文件的要求严格项目的各项管理工作，保证各项工作高效运行。建立以项目经理为主的管理班子，下设若干施工组，按照先护壁后桩芯，分批挖土、浇筑，交叉流水作业的施工方法。由项目经理直接负责，统一管理，按计划协调平衡工作，及时处理施工中存在的问题，确保现场按进度计划施工。5.在项目内部建立责
32、任承包激励机制，充分调动各级人员的积极性。发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证先进，完好的机械设备能按时进场。建立原材料供应制，机械维修保养制，配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。6.选用技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。配备足够的劳动力和加班设施，劳保用品，保证能在非常情况下，突击施工，力争在任何时间不延误工期。7.组建精干、高效的施工组织项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。8.发挥技术优势，在本工程中大量推广应用新技术、优化施工工艺、
33、确保工程按期完成。9.做好宣传发动工作，无特殊情况节假日不休息，保证必要的工作时间。10.做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。建立原材料供应制，机械维修保养制，配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。11.计划采用商品混凝土加快桩芯混凝土的施工速度，以缩短工期。根据各分项工程计划工日，采取二班制作业，按每天完成1.5个定额工日，编制施工进度计划和确定各工种人数及进场时间，根据工程特点按施工部署合理安排工序，以第一批桩成孔第二批桩成孔钢筋笼制安(在各批桩成孔中穿插进行)浇桩芯混凝土(边成孔验收边浇灌)，为控制工期关键路线，其它工序穿插进行，确保按期保质完成工程。第四章
34、主要项目施工方法及技术措施第一节 测量控制与建设单位及监理单位办理交桩、交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，根据建设单位提供的座标点及图纸会审后的桩基平面图，用全站仪测设孔桩轴线的桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线后，进行桩孔人工开挖，待第一节护壁混凝土捣好后将固定的控制点引至每口井护壁混凝土上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正，具体做法如附图6-1。 测量误差要求1.控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1，测角精度不低于2。2.标高控制网闭合差为5。第二节 排水、降水1.井桩降水根据工程地质报告，该工程地下水较丰富，雨季施工为保证
35、桩身成孔安全，护壁顺利进行，应采取井桩降水，施工开始先超前开挖井桩，一般比其它桩超深2节以上，派专人协助负责各井桩降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m。桩井内渗水采用水泵抽排至坑底明沟，并汇集到集水井，沉淀后才可排入市政管网。保证下井作业时孔底岩土疏干。2.施工现场排水措施在基坑坡顶和及基坑底部各设置一道闭合的排水沟300300，每区中间再设置一道排水沟300300，沿排水沟每隔30m设一个集水坑100010001200，集水坑内的水经沉淀池处理后由市政管道排出。排水沟用粘土砖砌半砖，沟内抹灰，集水坑砌一砖，坑内抹灰(排水措施构造图详见施工总平面布置图)。桩井底如有积水时，可局部挖深，再
36、用的潜水泵把水抽至井外明沟处，由明沟引至集水坑，再外排。抽水时，井下工人应暂离开井底，以免触电。3.降水利用周围部分已挖深并浇筑护壁混凝土的桩孔作为井桩降水，以便更好地降低地下水位和中心桩孔的水位。降水应根据排水量选择合适出水量和扬程的水泵。井桩降水过程应进行降水观测，可设置地下水位观测井桩，或利用桩井观察地下水位降低情况，记录初始水位，并每天观测一次。降水井宜根据地质资料，设在持力层高程最低处。第三节 孔桩施工方法1.成孔施工方法(1).根据施工部署，除相邻太近的桩跳挖外所有孔桩全面开挖，挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施工。根据地质勘探报告，在有孤石的
37、桩位，应用风镐打凿，穿过孤石后继续开挖至真正的基岩，如凿岩困难，可同有关单位联系，采用适量爆破。(2).桩孔出土使用3.7KW移动式提升机配0.1m3吊桶，每套设备配备2-3个工人。土石方出井口后用小推车、井架运至地面指定地点堆放，定时用挖土机配自卸汽车将孔桩出土外运，井口周围1.5m内不允许留有余泥。(3).按一般情况，每根孔桩每天挖1-2节，每节0.81m，达到深度后用“+”字中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后即浇捣护壁混凝土，如此循环。(4).第一节护壁应高出地面200mm，出沿部分宽500mm，在孔口外沿埋设8200竖钢筋，高出混凝土
38、1000mm以上，作为井口防护围栏，具体做法详见下图。2400、2700、2800、3100、3400、36001300、1400、1600、1800 (5).周边进入边坡半坡上的孔桩在施工前采用在场地内沿边坡脚夯填土以加因边坡不稳定因素，夯土堆顶宽度不宜小于3.5M，夯土堆边坡坡度不应大于50度，在夯土堆施工完毕后沿夯土堆边缘用6m钢管（管径48）垂直打入夯土堆内2m深作为立杆，间距为300mm一根，横杆间距按500mm设置，起步杆距地面高度不大于200mm，以增加边坡稳定（详见下图）。(6).护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次，发现歪斜及时修正。(7). (孔桩每下
39、挖0.5m，须对孔下未挖的土质用22钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。(8).当开挖到嵌岩部分时，可先挖桩身圆桩体，再按嵌岩尺寸从上到下削土修成扩底形。由于设计桩持力层分别为中风化白云岩，桩头入岩层的深度应满足设计要求。(9).施工过程若出现塌孔现象，应在塌方处的护壁内墙插16100钢筋，长度为1.5m，再配8150的横向筋，并用稻草堵塞，再支钢内模浇护壁混凝土。在易塌方土层护壁每节高度可减少为500mm。2护壁的钢筋、模板护壁上下节搭接100mm，上节钢筋间隔一根伸入下节210mm，竖筋为6.51500均匀布置，环筋根据不同的桩径按设计图施工，闭合处单面焊10d，双面焊5d，
40、搭接40d。护壁模板由24块钢模拼装而成，板间用U形卡固定，上下设两道钢圈顶紧，模板应在混凝土强度达到一定强度时方可拆除。每段开挖完成经检查无误后，绑扎护壁钢筋，支模施工护壁混凝土。护壁施工应严格按设计图纸要求施工，控制好其厚度、配筋、几何尺寸及支模的牢固。3.护壁混凝土浇捣护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁C25混凝土采用现场搅拌，护壁混凝土选用13碎石，中粗砂及PO42.5硅酸盐水泥，坍落度宜为4060mm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早
41、强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。4.桩成孔后应清底，清除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。桩孔质量应满足如下要求项 目允许偏差(mm)桩孔位中心线D/20桩孔直径+100-40桩垂直度1/200护壁混凝土厚度30桩底沉渣不允许桩底积水505.桩芯混凝土浇捣桩芯混凝土采用C30泵送商品混凝土，混凝土通过串筒灌注，筒下口距浇注面不得大于2m，浇捣前孔内积水应抽干，并检查孔底是否还存在沉碴，经现场监理及建设方施工代表现场确认合格后方开始浇混凝土，桩芯混凝土应连续灌注，不留施工缝，如施工中中途停工超过混凝土初凝时间，应先凿除浮浆后，才能
42、继续浇注，浇注过程应分层振捣，混凝土采用75插入式高频振动棒振捣，井内混凝土振捣选派有经验的工人进行，混凝土应连续下料，连续振捣，振点应均匀，振动棒应快插慢拔，严防漏振和超振，每层约500700mm，浇注高度为设计桩顶标高高出150200mm，做为凿除桩芯混凝土浮浆及桩锚入承台部分。第四节 钢筋笼制安1.钢筋进场和检验验收钢筋考虑一次性运进施工现场，由专业工长将材料规格、数量上报项目部材料组，由项目部材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容
43、包括查对标牌，外观检查，并在现场监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应设置标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。2.钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。3.钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行调直后方可进行配料，盘圆钢筋的调直采
44、用钢筋调直机调直。4.钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。5.钢筋的连接方式本工程纵筋为14，加劲箍为12，螺旋箍筋为8，纵筋、箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头。纵筋接头应错开，任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的50%。6.钢筋笼的制作和安装(1).钢筋制作分二次进行，护壁钢筋在孔桩开挖期间随用随加工，直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲筋及短主筋可事先制作，纵向长主筋待终孔或扩大头完成后开始制
45、作。本工程钢筋制作均在现场进行，孔内安装钢筋应提前送检，统筹下料，按图施工。(2).箍筋制作采用8200或8100螺旋箍筋，螺旋箍筋在主筋和加劲筋固定后在场地内绑扎。(3).加劲箍采用122000钢筋，直径按桩径-60，再减去纵向筋直径后确定。接头采用单面焊接10d。(4).纵向主筋采用气压焊，井外作业。(5).钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。钢筋笼安装顺序如下：.将制作好的箍筋笼分类堆放，作好桩孔标识，以免在吊装过程中错吊错安；.桩顶标高附近护壁安装4根16钢筋“#”支架顶住护壁，互焊架牢；.在井字架钢筋上安放加劲箍点焊牢；.安装U形定位筋，U形定位筋按纵筋保护层50确定，每一平面4个U形筋
46、，竖向间距2000，U形筋采用8弯成，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢筋保护层达到设计要求。6、钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门进行检查验收，作好隐蔽记录。防雷接地的钢筋 用红油漆作标志。7、钢筋笼制作允许偏差见下表。项次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505主筋保护层10第五节 特殊情况的处理1.流泥、流砂的处理根据地质资料，本工程拟建场地范围内分布的碎石土属强透水性地层，孔桩成孔挖至易流泥、流沙或地下水层厚度较大段时，如出现塌崩，要采取适当缩短护壁高度为300mm500mm快速挖土，护壁逐渐进占，且在支模前对崩塌位置采取特殊的措施，
47、如堵砂包、稻草、打16钢筋土钉锚固，护壁加厚，钢筋加密及增加上下节拉结筋等加固措施(详见下图)。同时加强各井点降水及周围孔桩降水，降低该桩位地下水位。并迅速组织塌孔段护壁钢筋验收，浇混凝土护壁。当塌崩严重，地下水无法下降时，应及时与有关单位商量，采取切实可行的办法，如采用足够刚度钢套管，并且随挖随沉，以阻挡流砂流泥。或无法控制塌崩，大量流砂流泥涌出，为防止影响周围桩孔，则应回灌砂土封孔，再作换桩种(如冲孔桩)处理。孔桩挖至不利地段，要增加监护人员，确保施工安全。2.渗水量较大，无法抽干，浇桩芯混凝土处理桩芯砼浇筑要求孔底积水抽干，如浇桩芯混凝土前孔内渗水量太大，无法抽干，应采取水下混凝土导管法施工，保证混凝土质量。具体施工过程为：先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管内，然后向导管内浇入混凝土，当导管和承料漏斗装满混凝土后剪断铅丝，将导管稍提起使混凝土冲向基底，并包围管口，不断地将混凝土注入导管，随管外混凝土而上
