沈阳市兴盛锅炉房供暖锅炉系统能效评价报告.docx

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1、 辽宁省沈阳市兴盛锅炉房供暖锅炉系统能效评价报告辽宁省安全科学研究院2008年4月10日评价人:外聘专家 尹洪超 博士生导师 刘光安 高级工程师省安科院 于在海 教授级高级工程师李云飞 教授级高级工程师常文彦 高级工程师 靳 兵 工程师报告编写：李云飞 常文彦 靳 兵报告审核：于在海 评价机构负责人：王 俊 签发日期：2008年4月10日单位地址：沈阳市和平区三好街67号电 话：024-邮 编：110004说 明一、评价目的供暖锅炉系统能效评价是依据国家有关的节能法规标准，对企业能源利用过程进行测试、观察和分析评价，对锅炉系统进行全面诊断，查找和评估锅炉系统节能潜力，有针对性的提出切实可行的节

2、能规划和改造方案，为锅炉节能改造提供技术依据。二、评价依据依据国家标准如下：GB/T 17166-1997 企业能源审计技术通则GB/T 15316-1994 节能监测技术通则GB/T 17954-2000 工业锅炉经济运行GB/T 10180-2003 工业锅炉热能试验规程GB/T 13234-1991 企业节能量计算方法GB/T 15587-1995 工业企业能源管理导则GB/T 17167-1997 企业能源计量器具配备与管理导则GB/T 16614-1996 企业能量平衡统计方法GB/T 16616-1996 企业能源网络图绘制方法GB/T 2588-1981 设备热效率计算通则GB/

3、T 2589-1990 综合能耗计算通则GB/T 6422-1986 企业能耗计量与测试导则GB/T 3486-1993 评价企业合理用热技术导则GB/T 3485-1998 评价企业合理用电技术导则GB/T 7119-1993 评价企业合理用水技术导则JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件三、评价方法：1、审查在用锅炉设计资料、运行记录、检修维护记录，了解现状。2、进行初步的锅炉热平衡试验，确定各项热损失。3、对在用锅炉进行热力（校核）计算。4、锅炉本体和辅机进行检查，查找影响锅炉经济运行的设备缺陷。5、典型能效试验，查找问题原因，寻求最佳锅炉运行方式。四、制订锅炉节能措施及设

4、备改造方案1、编制锅炉改造、修理方案。2、确定锅炉最佳运行及燃烧调整方式。五、节能改造经济性分析目 录第一章 概 况151.1使用单位基本情况151.2主要设备技术参数151.3锅炉系统能耗状况15第二章 锅炉系统能效评价152.1能效测试结果152.2锅炉系统能效评价结果152.3问题分析15第三章 整改方案153.1改进运行管理153.2局部改造维修153.3锅炉本体改造15第四章 节能改造经济性分析154.1经济效益分析154.2社会效益分析15第一章 概 况1.1使用单位基本情况辽宁省沈阳市兴盛锅炉房(以下简称兴盛锅炉房)为区域性供热锅炉房，承担27.28万m2供暖任务，年供暖约150

5、天左右，锅炉房内目前配有4台热水供热锅炉，1号锅炉由沈阳锅炉厂生产，型号DZL10.5-1.0/115/70-A；24号锅炉由无锡锅炉厂生产，型号均为SHL600-1.0/115/70-A。1.2主要设备技术参数1.2.1 锅炉表1-1 锅炉主要技术参数项目单位1号24号型号DZL10.5-1.0/115/70-ASHL600-1.0/115/70-A额定功率MW10.57额定压力Mpa1.01.0热效率%80.178额定出水温度115115额定回水温度7070使用原料类烟煤类烟煤1.2.2循环水泵表1-3 风机主要技术参数项目单位引风机鼓风机1号24号1号24号型号Y5-47-12DY5-4

6、7-11G4-75-11G4-75-11压力pa2471254120692069流量Nm3/h68250325003250032500配套电机型号Y280M-4Y180-MY180-MY180-M功率kW7518.518.518.5转速r/min14801820145014501.2.3风机表1-2 循环水泵主要技术参数型号扬程流量效率配套电动机型号功率转速300-3232m850m3/h83%Y315S-4110kw1470r/min1.3锅炉系统能耗状况近4年来，兴盛锅炉房每年耗煤量在9000t左右，但仍然不能满足供暖要求，每年耗电量为90万kWh，供暖期耗水量为每日300t，兴盛锅炉房在

7、年单位供暖面积的煤耗、电耗和水耗上与锅炉运行能效较高、管理较好的锅炉房能耗统计数据相比都较高，供暖单耗数据对比如图1-1所示。图1-1 供暖单耗数据对比备注：兴盛锅炉房的单位煤耗数据是在供暖不足情况下取得的，对比数据中每年单位面积的电耗为2.8 kW/m2，每天单位面积的水耗为0.5 t/万m2，年单位供暖面积的煤耗约为30 kg/m2，燃用煤种为类烟煤，以上所有数据来自于沈阳市供暖行业统计数据。第二章 锅炉系统能效评价2.1能效测试结果根据工业锅炉能效性能试验规程，对兴盛锅炉房的锅炉进行了能效测试，能效测试结果如下：2.1.1 1#锅炉测试结果1#锅炉型号DZL10.5-1.0/115/70

8、-A，正反平效率计算如下：表2-1锅炉正平衡效率序号名 称符 号单 位数据来源数 据1热水锅炉循环水量Gkg/h实验数据185000.002热水锅炉进水温度tjs实验数据24.003热水锅炉出水温度tcs实验数据41.804热水锅炉出力QMW计算数据3.825燃料消耗量Bkg/h实验数据1750.006输入热量Qrkj/kg计算数据16461.267正平衡效率计算数据48.01表2-2锅炉反平衡效率序号名 称符 号单 位数 据1排烟热损失q29.482气体未完全燃烧热损失q30.063固体未完全燃烧热损失q439.434散热损失q51.505灰渣物理热损失q61.736热损失之和q52.207

9、反平衡效率247.80通过对正、反平衡的计算得出锅炉的平均热效率为47.9%。2.1.2 2#锅炉测试结果2#锅炉型号SHL600-1.0/115/70-A，正反平效率计算如下：表2-3锅炉正平衡效率序号名 称符 号单 位数据来源数 据1热水锅炉循环水量Gkg/h实验数据145000.002热水锅炉进水温度tjs实验数据25.503热水锅炉出水温度tcs实验数据37.504热水锅炉出力QMW计算数据2.035燃料消耗量Bkg/h实验数据900.006输入热量Qrkj/kg计算数据16431.797正平衡效率计算数据49.04表2-4锅炉反平衡效率序号名 称符 号单 位数 据1排烟热损失q28.

10、842气体未完全燃烧热损失q30.073固体未完全燃烧热损失q439.294散热损失q51.55灰渣物理热损失q61.766热损失之和q51.467反平衡效率248.54通过对正、反平衡的计算得出锅炉的平均热效率为48.79%。3#、4#锅炉型号与2#相同，设备情况相似，热效率基本相同。详细能效测试数据见能效测试报告。2.2锅炉系统能效评价结果根据安科院编制的锅炉系统能效评价表对兴盛锅炉房型号为DZL10.5-1.0/115/70-A的热水锅炉进行热效率评定。结果如下：表2-5锅炉系统能效评价表项 目序 号符 号检查内容标准得分实际得分燃 料 情 况 N11A1燃用煤种与炉型相适应0.810.

11、82a1不同煤种合理混配1.5423b1燃煤在入炉前的水份1.531.54c1燃煤粒度大小1.533本 体 型 式 选 择 N25a2设计效率与标准对比0.5226b2设计排烟温度与标准对比0.521.57c2选用炉排型式0.5228A2炉拱拱形0.1119d2吹灰器型式0.710.710e2二次风型式0.510.511f2省煤器选用0.81112g2空气预热器选用0.810.813B2本体完好状况0.110.7614C2给煤装置效果0.110.4本体完好状况B215b21炉排0.51.51.116b22炉墙漏风0.51.50.917b23炉墙保温0.310.618b24受热面积灰0.50.8

12、0.619b25受热面结垢0.51.20.920b26省煤器积灰0.60.80.721b27省煤器结垢0.50.70.622b28空气预热器积灰0.30.60.623b29烟风道0.20.40.424b20炉拱0.11.51.225a3鼓风机运转状况0.110.826b3鼓风机变频调节0.510.7表2-6锅炉系统能效评价续表项 目序号符号检查内容标准得分实际得分辅 机完 好状 况N327c3引风机运转状况0.11.51.228d3引风机变频调节0.51.50.529e3循环水泵运转状况0.110.930f3 循环水泵变频调节0.510.531g3 补水泵运转状况0.30.50.532h3 补

13、水泵变频调节0.30.50.333i3炉排减速机运转状况0.11134j3炉排减速机调节方式 0.30.50.535k3除渣机运转状态0.30.50.536A3给煤装置运转状况0.110.6热 工仪 表投 入状 况N437a4流量表0.530.538b4炉膛负压表0.510.539A4氧量表0.510.540B4排烟温度表0.810.941c4煤量表0.510.542d4压力表0.52243e4水温表0.520.544C4仪表的检修维护能力0.510.745f4炉渣含碳量能够定期化验0.110.5锅 炉燃 烧调 整工 况N546a5锅炉负荷运行状况12147b5炉膛火焰燃烧状态0.52148c

14、5火床各燃烧区段分布情况0.331.549d5炉膛压力0.53250A5司炉工组织燃烧调整的能力0.610.851A6热效率0.510.652a6排烟热损失0.54253b6机械不完全燃烧热损失0.530.5表2-7锅炉系统能效评价续表项 目序 号符 号检查内容标准得分实际得分热 工性 能测 试N654c6化学不完全燃烧热损失0.10.50.555d6灰渣物理性热损失0.10.50.556e6散热损失0.521.257B6排烟温度0.71158C6过剩空气系数0.610.659D6炉渣含碳量0.810.8 水 处 理 状 况 N760a7水处理方式0.520.561b7水处理装置运行情况050

15、62A7锅炉水质和国家标准比较0.210.263c7定期排污执行情况0.51.51.564d7连续排污运行情况0.51.50.5运 行管 理情 况N865a8锅炉能否定期组织大中小修0.121.566b8运行人员能否执行检查制度0.510.767c8节能管理制度和操作规程0.810.968d8煤水电能否进行统计0.81.51.569e8运行记录填写情况11.51.270f8企业配有专职技术人员情况0.51.5171g8组织司炉工专业培训情况0.51.51备注：评价结果根据得分Q A（节能锅炉系统）Q80；B（达标锅炉系统）60Q80；C（耗能锅炉系统）Q60。 根据对兴盛锅炉房进行锅炉系统能效

16、评价，兴盛锅炉房的评价得分为42分，根据评价分级标准该锅炉房为耗能锅炉房。2.3问题分析2.3.1锅炉主机问题分析1、炉排漏煤量偏大。2、锅炉部分风室间不能密封，各风室互相串风，风量挡板可调节性能差，有的几乎无法调节。因此，很难根据火床上的各燃烧区段进行合理布风，往往是风门敞开，任其自然。炉排与侧墙间漏风严重，一定程度上影响炉内正常燃烧。另外，锅炉后部灰坑和炉墙都有漏风现象，实测锅炉过剩空气系数py为3.1，漏风是其主要原因。3、锅炉的本体保温不好，炉墙局部温度达80，热损失达到5左右。4、尾部受热面积灰较为严重。目前锅炉没有吹灰装置，也没有采取其它有效清灰措施，造成传热情况恶化，排烟温度高。

17、5、目前在用锅炉配置的仪表不全，尤其缺少显示锅炉经济运行参数的仪表。由于锅炉没有装设流量表、氧量表、煤量表、温度表、风压表等测量仪表，又缺少必要的化验手段，所以不能测定流量、燃煤量、过剩空气系数、炉渣含碳量、排烟温度等经济运行参数。因此，运行人员在调整时，往往由于缺少数据，不能对锅炉的运行状况随时做出准确在判断，无法在锅炉的燃烧及运行工况变化时，实行相应的运行调整，使锅炉处于最佳工况运行。6、自动控制水平低，不能实现燃烧和负荷调整的自动控制。锅炉的燃烧和运行调整变得难于操作和掌握，无法使锅炉运行处于持续稳定状态和较快的适应工况的变动。运行人员劳动强度大。7、分层给煤装置实际运行效果不理想，沿炉

18、排横向煤层厚度分布极不均匀，煤层薄厚相差50mm左右，破坏了火床的正常燃烧状态，致使过量空气系数和炉渣含碳量偏大。 2.3.2锅炉辅机存在问题分析1、辅机运行效率低，鼓、引风机和给水泵、循环水泵长期在较低效率下运行。泵与风机不能随运行工况变速调节，而是靠挡板、阀门的节流来调节流量或压力，这样势必使设备处于高消耗、低输出的运行状态，使锅炉的自身耗能比例增加。2、水泵平均效率不足50%，风机效率不足60，能耗较大。3、水处理设备已停用多年，目前无处理措施。2.3.3燃料供应存在问题分析1、煤种与煤型不适用。应该燃用类烟煤，却燃用低位发热值仅16461.26 kjkg的煤，且灰份大，造成炉内燃烧状况

19、不稳定，煤在炉内很难燃尽，锅炉出力仅能达到额定出力的50%。2、煤中含水较少，不利于煤的合理燃烧。3、进煤品种多样，混煤配比不均匀，造成煤质不稳定。2.3.4锅炉房运行管理问题1、运行人员操作技术水平低。大部分工业锅炉运行人员没有经过全面系统的技术学习和培训，缺乏对锅炉基础知识的了解。运行人员不具备观察火床、火焰燃烧状态，查看煤质、烟色，判断燃烧产物，过剩空气系数大小等知识和技能，尤其对组织燃烧调整、选择合理运行方式等规律性的知识更不了解。2、送风量过大，造成炉膛温度低，排烟热损失增大。3、炉内负压偏大，炉膛及烟道各处漏风。4、锅炉运行人员不能合理的控制负荷率、给煤率、给风率，锅炉难于取得在较

20、佳经济参数下的运行工况，这样就会因运行人员采用不合理的运行方式，而大大限制设备水平的充分发挥。5、水质达不到标准要求。由于水质不好，锅炉的结垢比较严重，水垢厚度达5mm，已造成水冷壁爆管，既影响锅炉受热面传热，又危及锅炉的安全运行。2.3.5锅炉能耗损失对比经过对锅炉房存在问题分析，锅炉主机、辅机、燃料、锅炉运行管理都可以影响锅炉能效。对锅炉能耗各项损失进行对比，查找影响锅炉能效效因素，从而确定锅炉系统能耗的主要环节。锅炉能耗损失可以通过对整个锅炉系统的能耗调研及测试得出(锅炉热效率通过能效测试计算得出)。经过绘制各部分能耗的巴列特图可以确定节能的主要因素，如图2-1所示。图2-1 各部分能耗

21、损失图注：图中q2q6分别为排烟热损失、气体未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失(各损失比例为平均数据)。从图中可以看出，固体未完全燃烧热损失、排烟热损失和因为电耗过多的损失占了整个锅炉系统能耗损失的93.93%，因此应主要对这三项损失采取相应措施降低锅炉系统的能耗损失。但是必须注意的兴盛锅炉房的水耗较为严重，应该采取相应的节水的对策控制锅炉的失水率降低水耗。第三章 整改方案针对锅炉系统存在的问题，停炉后应对锅炉本体及锅炉辅机进行全面检修和局部改造，以提高工业锅炉系统的热效率。3.1改进运行管理3.1.1加强培训，提高意识及技术水平1、制定相应经济运行操作规程和管理

22、制度。2、加强管理培训，努力提高司炉人员专业知识和水平。尤其是对本锅炉房的炉型具体操作技能的培训。3、有条件的情况下，应定期化验炉渣的含碳量。4、应根据锅炉负荷和煤种确定最佳运行工况，用以指导司炉工的燃烧和运行调整。3.1.2强化进煤管理加强进煤管理，保证进煤质量和数量，进煤要计量，要有煤质化验单，煤的发热值、挥发份、灰分、粒度等要满足锅炉用煤的要求。给煤加水，进炉的煤要保持合理的水分，质量不同的煤种混烧时，进炉前应预先混合均匀，保持煤质的稳定性。3.2局部改造维修1、部分锅炉的分层给煤装置分层给煤的效果较差，没有明显的分层效果，沿炉排横向煤层厚度不一致，有的甚至相差50mm或更多。若来煤粒度

23、的分布中末煤所占比重较大，分层给煤装置将难以发挥作用。如燃用此类煤种，分层给煤装置应改为煤闸板进煤装置。2、锅炉本体存在着如炉门、炉墙漏风、风室调节性能差，风室放灰板拉不动，烟管封堵多根，炉墙保温性能差等缺陷。锅炉本体需解体全面检查，根据检查的结果制定修理方案。提高炉墙和除渣系统的密封性；降低过量空气系数减少排烟热损失；清除受热面积灰和水垢。锅炉经全面修理后可恢复其设备的完好状态。3、在锅炉本体、辅机和输配系统上应配置进出口水温表、流量表、排烟温度表、炉膛压力表、氧量表等测量仪表，用以监视和调整锅炉的燃烧及运行情况。以指示司炉工的运行调整，使锅炉系统处于最佳运行状态。4、提高锅炉的自动控制可以

24、最大限度的降低由于人为因素造成的锅炉效率的降低。5、投入水处理设备，保持锅炉水质符合标准要求，防止受热面结构和氧腐蚀。6、鼓引风机、循环水泵采用变频节能控制方式。3.3锅炉本体改造对锅炉受热面对流管束进行更换；对锅炉水冷壁管进行更换；炉拱按煤种重新浇注。第四章 节能改造经济性分析4.1经济效益分析4.1.1节煤潜力的计算1、兴盛锅炉房目前配有4台热水供热锅炉，1号锅炉额定功率为10.5MW；24号锅炉锅炉额定功率为7MW，锅炉的设计效率均为80%左右。目前兴盛锅炉房的供暖面积为27.28万m2，每年耗煤9000 t，但供热效果较差，有的供暖区域未能达到沈阳市供暖标准。2、节煤潜力计算根据沈阳市

25、供暖行业统计数据表明：管理较为完善，运行效率较高的供暖公司达到供暖要求的年供暖单位煤耗为30 kg/m2，则兴盛锅炉房合理满足供暖27.28万m2的耗煤量Bh=3027.28100001000=8184 t 以目前锅炉运行热效率要满足供暖要求所需的耗煤量Bl= Bh0.80.5=13094.4 t（兴盛锅炉房的锅炉效率以50%计算，运行较好的供热公司较高效率以80%计算）。节煤潜力的计算Be= BlBh=4910.4 t4.1.2整改方案的效益分析1、对管理整改的效益通过运行环节的整改，锅炉的热效率可以由原来的50% 增加为58%，通过计算得：每年满足供暖要求的实际供热量Q=134718.95

26、 (106 kj)；燃料相当发热量Qdw=16461.26 kj/kg；热效率为1=50%时的燃料消耗量B1=Q/(lQdw)t=13036.80 t;热效率为2=58%时的燃料消耗量B2=Q/(2Qdw)t=11238.62 t;燃料消耗量之差=B1B2=1798.18 t；年节约原料费用=1798.18400=71.93万元，经济效益可观。2、局部整改的效益经过局部改造，锅炉的热效率可以进一步提高到65%，通过计算得：燃料消耗量之差=B2B3=1210.31 t；年节约原料费用=1210.31400=48.41万元。3、工业锅炉系统整改的效益经过整体改造，锅炉的热效率可以达到75%，通过计

27、算得：燃料消耗量之差=B3B4=1337.11 t；年节约原料费用=1337.11400=53.48万元。图4-1 各部分整改效益对比图各部分整改的效益如图4-1所示，从图中可以看出对管理的整改带来的效益是最大的，说明锅炉系统的运行效率低有很大程度上是由于人为的原因造成的，这很大程度上反映了工业锅炉系统耗能高、效率低的现状，因此针对这种情况，必须加大有针对性的培训和监管的力度，使相关责任人无论从个人意识还是技术水平上都有较大的提升，从而提高工业锅炉系统的能效。其中图中由于系统的整改带来节水节电的效益单独列出。通过这些对工业锅炉系统的整改之后，电费降低20%左右，可以节约费用90000020%0

28、.8=14.40万元，由于系统的整改使工业锅炉系统的漏水得以解决，耗水量可以降低20%左右，可以节约水费30020%1502.7=2.43万元，此两项共可以节约16.83万元。兴盛锅炉房每年可以节约190.65万元。效益十分可观。整个整改的投入产出比如表4-1所示。表4-1 投入产出明细表项目投资费用（万元）运行效益（万元）投入产出比投资回收期运行管理整改1671.92450%0.5年局部改造3248.41151%1年系统改造6870.31103%1年4.1.3整改后的供暖能力评价通过对工业锅炉系统的管理整改、局部整改和系统整改后，整个工业锅炉系统的效率得到了明显逐步的提升，工业锅炉系统的能效

29、可以提高到75%左右，由于锅炉效率的提高使锅炉房内的锅炉容量有所闲置，按照目前沈阳市锅炉行业的统计数据显示，兴盛锅炉房内的4台锅炉可以完全满足为33.75万m2的辖区提供优质供暖，在满足合格供暖的前提下比原来多提供供暖的面积为6.47万m2。按照每平方米供暖收费22元计算，每年可实现供暖创收142.34万元。4.2社会效益分析经过改造的锅炉热效率明显提高，不仅可以产生可观的经济效益，还能带来极大的社会效益，改造后的锅炉的耗水量明显降低，节约了大量的水资源。改造后锅炉排放一氧化氮和烟尘排放量将大大降低，如图4-2所示。图4-2 各部分整改效益对比图通过对沈阳市兴盛锅炉房锅炉系统能效评价，查找出了

30、能耗原因，制定了可操作性的改造方案，并进行经济性论证，该项目的实施，将带来可观的经济效益、环境效益，为工业锅炉节能改造，探索出有效的管理模式。附件3：工业锅炉系统能耗状况摸底调查表（热水锅炉）一、锅炉房基本情况 年 月 日锅炉房名称地 址电 话联系人锅炉房额定出力总计 MW供暖面积 锅炉台数 台年耗煤量吨年耗电量 度年耗水量吨 二、煤质煤的收到基低位发热量kJ/kg或(千卡/公斤)煤种固定碳 %挥发分 %灰分%水分 %三、锅炉基本情况型 号制造厂家设计热效率 %设计排烟温度 登记号制造日期四、锅炉设备完好状况（完好a、局部损坏b、严重损坏c）炉排炉拱炉墙烟风道分层给煤装置受热面省煤器除渣机空气

31、预热器送风机引风机循环泵五、配套辅机是否变频调节（是）鼓风机引风机循环水泵炉排减速机六、热工仪表是否正常投入（正常a、不准确b、未投入c、未安装d）水流量表进水温度表出水温度表氧量表煤量表炉膛负压表排烟温度表炉膛温度表七、锅炉运行工况(12月份运行数据)循环水量吨/时 进水温度出水温度排烟温度氧量%炉渣含碳量%八、锅炉受热面的清洁状况水冷壁(mm)对流受热面(mm)省煤器(mm)空气预热器(mm)积灰结垢积灰结垢积灰结垢积灰吹灰器型式是否投入使用九、水处理设备运行状况水处理方式除氧方式设备是否投入运行PH值给水硬度mmol/L十、司炉工和管理人员专业素质司炉证级别级文化程度从事锅炉运行工作年限

32、年参加过何种锅炉专业培训技术负责人学历所学专业十一、锅炉运行管理情况（有）节能规章制度运行操作规程运行记录十二、企业对节能的关注程度企业在08年是否有对锅炉节能方面进行整改的意愿十三、企业对锅炉节能在哪些方面有整改措施（有）改进燃烧调整方法进行设备改造进行设备更新企业是否有进行锅炉系统节能诊断的要求附件4：工业锅炉系统能耗状况摸底调查表（蒸汽锅炉）一、锅炉房基本情况 年 月 日锅炉房名称地 址电 话联系人锅炉房实际出力吨/时锅炉台数台燃煤量吨/时耗电量Kwh耗水量吨 /时 二、煤质煤的收到基低位发热量kJ/kg或(千卡/公斤)煤种固定碳%挥发分%灰分%水分%三、锅炉基本情况型 号制造厂家设计热

33、效率 %设计排烟温度 登记号制造日期四、锅炉设备完好状况（完好a、局部损坏b、严重损坏c）炉排炉拱炉墙烟风道分层给煤装置受热面省煤器除渣机空气预热器送风机引风机循环泵五、配套辅机是否变频调节（是）鼓风机引风机循环水泵炉排减速机六、热工仪表是否正常投入（正常a、不准确b、未投入c、未安装d）蒸汽流量表压力表给水温度表排烟温度表炉膛温度表炉膛负压表氧量表煤量表七、锅炉运行工况蒸发量吨/时 蒸汽压力给水温度排烟温度氧量%炉渣含碳量%八、锅炉受热面的清洁状况水冷壁(mm)对流受热面(mm)省煤器(mm)空气预热器(mm)积灰结垢积灰结垢积灰结垢积灰吹灰器型式是否投入使用九、水处理设备运行状况水处理方式

34、除氧方式是否投入运行锅水碱度mmol/L给水硬度mmol/L十、司炉工和管理人员专业素质司炉证级别级文化程度从事锅炉运行工作年限年参加过何种锅炉专业培训企业有无锅炉运行专职技术人员十一、锅炉运行管理情况（有）节能规章制度运行操作规程运行记录十二、企业对节能的关注程度企业在08年是否有对锅炉节能方面进行整改的意愿十三、企业对锅炉节能在哪些方面有整改措施（有）改进燃烧调整方法进行设备改造进行设备更新企业是否有进行锅炉系统节能诊断的要求附件5：工业锅炉系统能效状况调查表填写说明一、锅炉房基本情况此栏目可反映锅炉房整个供暖系统一个年度或一个采暖期的能效情况，也可大致判断单位供暖面积的耗能水平。1.1锅

35、炉房额定出力总计：将单台锅炉的额定出力相加得出总计。1.2供暖面积：本锅炉房的实际供暖面积。1.3锅炉台数：本锅炉房的实际运行台数。1.4年耗煤量、年耗电量、年耗水量(热水锅炉)：一个年度或一个供暖期的煤、电、水总用量。1.5燃煤量、耗电量、耗水量(蒸汽锅炉)：单台锅炉每小时煤、电、水用量。二、煤质此栏目考查煤的工业分析特性和煤种特点，可用于判断煤种与炉型的适用性。2.1煤的收到基低位发热量：也称为煤的应用基低位发热量，是扣除煤中水的汽化潜热后的发热量。2.2煤种：按煤的品种（加工方法和质量规格）填写。如混煤、抚顺原煤、阜新洗粒。2.3固定碳、挥发份、水分、灰分：指煤的工业分析法测定的结果。三

36、、锅炉基本情况此栏目考查锅炉设计效率是否达到相应的国家标准。3.1设计热效率及设计排烟温度：锅炉厂设计文件给出的参数。四、锅炉设备完好状况此栏目通过检验锅炉设备的损坏程度，判明锅炉耗能在设备方面存在哪些问题。4.1设备状况完好：是指设备运转状况正常，无需检修。4.2严重损坏：是指设备无法正常运行，需解体大修。4.3局部损坏：是指介于完好与严重损坏之间的设备状况，一般日常维护即可修复。4.4锅炉设备需解体大修的情况。4.4.1炉排：风室严重串风，调风板无法调节，炉排侧密封失效，炉排片更换10%以上，更换链轮、横梁、链条、大轴、滚筒、老鹰铁、护铁等。4.4.2炉拱：炉拱塌落或严重开裂、疏松。4.4

37、.3炉墙：严重开裂、变形、烧损或塌落，漏风严重，炉门损坏。4.4.4分层给煤装置：落煤煤层厚度差超过20mm以上。4.4.5受热面（含辐射受热面及对流受热面）：更换受热管。4.4.6省煤器:更换受热管。4.4.7空气预热器：更换受热管。4.4.8烟风道：严重开裂、变形、塌落、漏风严重。4.4.9除渣机：落灰斗破损，漏风，除渣机壳体、转子、刮板损坏。4.4.10送风机：壳体破损，叶轮、轴和轴承损坏。4.4.11引风机：壳体破损，叶轮严重磨损、腐蚀、变形，轴及轴瓦损坏。4.4.12循环泵：壳体、叶轮、密封、轴及轴承损坏。五、配套辅机是否变频调节此栏目考查辅机配套是否采用了节能方式。5.1配置变频调

38、节的辅机在表格内画。六、热工仪表是否正常投入此栏目考查热工仪表的配置及投入使用状况，判明锅炉燃烧及运行参数是否有效的监测手段。6.1仪表状况按正常、不准确、未投入、未安装选其中一项，填入相应的英文字母。七、锅炉运行工况 此栏目通过有代表性的锅炉运行参数，显示锅炉主要经济指标的大小，也可分析锅炉热损失表现在哪些方面。7.1选择锅炉12月份的运行数据，平均值或有代表性的数据填入表格中。八、锅炉受热面的清洁情况 此栏目通过实测锅炉受热面的积灰结垢厚度及吹灰器的使用反映锅炉热损失在传热方面的影响。8.1将锅炉受热面的积灰结垢情况，经实测后将结果分别填入表格中。8.2吹灰器型式：指空气吹灰、蒸汽吹灰或脉

39、冲吹灰等。在是否投入使用栏中，写明投入或未投入。九、水处理设备运行情况此栏目考查水处理设备的投入状况及水质指标。9.1水处理方式：指投药、磁化、离子交换等。9.2除氧方式：热力除氧，钢屑除氧，药剂除氧等。9.3在设备是否投入运行栏中，写明投入或未投入。十、司炉工和管理人员专业素质此栏目主要考查司炉工在锅炉运行方面的操作能力及管理人员在锅炉运行方面的专业水平。10.1司炉证级别：指锅炉司炉人员考核管理规定中的级别。10.2文化程度:指小学、初中、高中、大专等。10.3从事锅炉运行工作年限：指实际参与锅炉运行工作的经历。10.4参加过何种锅炉专业培训：主要是指在燃烧调整及运行调整方面是否受过专门培训。10.5企业有无锅炉运行专职技术人员：应在锅炉专业方面具有一定的理论知识和燃烧、运行调整方面的实践经验。十一、锅炉运行管理情况此栏目考查锅炉房在运行管理方面的完善程度。11.1节能规章制度：指购煤质量管理、煤的保管及混配等方面的制度，锅炉本体、辅机、热工仪表的日常检查及维护保养、定期修理方面的制度，司炉工培训制度等。11.2运行操作规程：指针对本锅炉房炉型和燃煤特性而制订的燃烧调整及运行规程。11.3运行记录：蒸汽流量、蒸汽压力、给水流量、排烟温度、氧量、进出口水温、循环水量、炉膛负压、燃煤量等记录。114