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1、目 录一、编制依据- 4 -二、工程概况- 4 -2.1工程概况- 4 -2.2基坑支护工程形式- 5 -2.3土方开挖方式- 5 -2.4土方开挖及基坑支护施工段划分- 5 -2.4.1土方开挖施工段划分- 5 -2.4.2基坑支护施工段划分- 5 -2.5基坑支护工程周边环境及地质情况- 6 -2.5.1地质概况- 6 -2.5.2地下水情况- 7 -2.5.3周边环境- 7 -三、项目组织机构及职责- 8 -四、施工部署- 9 -4.1质量目标- 9 -4.2安全目标- 9 -4.3工期目标- 9 -4.4材料、设备及劳动力计划- 9 -4.5总体施工流程- 11 -4.5.1施工流程-
2、 11 -4.5.2交叉施工注意事项- 11 -五、主要施工方法- 11 -5.1土方开挖- 11 -5.1.1土方开挖工艺流程- 11 -5.1.2土方开挖顺序- 12 -5.1.3主要施工方法及措施- 12 -5.1.4土方堆放及外运- 13 -5.1.5运输机械行走路线及通道设置- 13 -5.1.6地下障碍物和文物的保护- 13 -5.1.7质量技术措施- 14 -5.1.8质量检验标准- 14 -5.2基坑支护- 14 -5.2.1基坑支护做法- 14 -5.2.2基坑支护工艺流程- 16 -5.2.1预应力锚杆+复合土钉墙支护施工方法- 16 -5.2.3在坑壁喷护过程中注意事项-
3、 18 -5.2.4施工操作时必须注意的事项- 19 -5.2.5锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准- 19 -5.2.6基坑后期维护- 20 -5.3基坑监测及监测预警措施- 21 -5.3.1基坑监测及预警措施- 21 -5.3.2报警界限- 22 -5.3.3监测频率及要求- 22 -5.3.4监测点布置- 23 -六、安全控制措施- 23 -6.1安全管理组织机构- 23 -6.2安全技术措施- 24 -6.3应急预案- 24 -6.3.1应急组织机构- 24 -6.3.2各级职责- 25 -6.3.3紧急情况常规处理措施- 25 -6.3.4对周边建筑、环境及地下管线的保护措施- 26
4、 -6.3.5事故处理及预防措施- 27 -6.3.6其它注意事项- 28 -七、基坑工程冬雨季施工措施- 28 -7.1基坑工程雨季施工措施- 28 -7.1.1雨季基坑土方开挖施工措施- 28 -7.1.2基坑支护地表水防治措施- 30 -7.2基坑工程冬季施工措施- 31 -7.2.1冬季基坑土方开挖施工措施- 31 -7.2.2基坑支护工程冬季施工措施- 31 -八、环境保护及扬尘治理措施- 33 -九、附图- 34 -8.1基坑变形监测平面图- 35 -8.2施工现场及周边环境布置图- 36 -8.3基坑土方分层分段开挖示意图- 37 -8.4基坑土方开挖基坑支护工程施工进度计划-
5、38 -一、编制依据1.1 施工合同：建筑工程施工合同；1.2 施工组织设计：施工组织设计；1.3 主体施工图纸及基坑支护设计图纸；1.4工程地质勘察报告1.5 现行主要施工规范：建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012基坑土钉墙支护技术规程CECS96:97建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009河南省基坑工程技术规范DBJ41/139-2014建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002岩土锚杆（索）技术规程CECS22:2005复合土钉墙基坑支护技术规范GB50739-2011建筑地基处理技术规范JGJ79-2012混凝土结构工程施工质量验收规范GB20204-2015
6、钢筋焊接机验收规程JGJ18-2012建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008建筑工程冬期施工规范JGJ104-971.6危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质字200987号二、工程概况2.1工程概况工程名称：郑地璞园项目（二标段）工程地址：郑州市化肥东路西、西站路北建设单位：郑州地产集团有限公司主体设计单位：河南省城乡规划设计研究总院有限公司边坡/深基坑设计单位：河南省交通规划设计研究院股份有限公司勘察单位： 核工业第五研究设计院监理单位：
7、 河南省中大工程监理有限公司施工单位： 新蒲建设集团有限公司本项目（二标段）工程包括人防地下室、地下车库、主楼地下室，上部三栋住宅楼，分别为4#、5#、6#住宅楼，其中地下车库、人防地下室地下二层，主楼地下室地下三层，4#楼、6#楼左塔为33层右塔为20层、5#楼为33层,均为框架剪力墙结构平板式筏板基础，建筑高度均为97.35米，建筑总面积为8.48万平米；本支护工程为临时性工程，基坑侧壁安全等级为二级，基坑设计安全周期为二年，基坑有效支护深度分为两种：主楼地下室范围基坑支护深度为10.5米，多层建筑及地下车库范围基坑支护深度为8.5米。2.2基坑支护工程形式复合土钉墙支护形式，基坑支护设计
8、方案及施工图纸已经过评审认定；2.3土方开挖方式土方开挖采用机械分层分段开挖，人工配合清除基底预留土层及边坡修复；2.4土方开挖及基坑支护施工段划分2.4.1土方开挖施工段划分土方开挖共分七层、二段：a. 第一层一段土方由东向西沿基坑周圈依次开挖，开挖深度2米，开挖宽度不得小于8米，第一层二段由北向南依次开挖，开挖深度2米；b. 第二层一段土方由东向西沿基坑周圈依次开挖，开挖深度1.5米，开挖宽度不得小于6米，第二层二段由北向南依次开挖，开挖深度1.5米；c. 第三层、第四层、第五层土方开挖深度及分段划分同第二层一致；d. 基坑支护深度10.5米范围第六层土方开挖深度及分段划分同第二层一致；基
9、坑支护深度8.5米范围第六层剩余0.5米厚土方采用小型挖掘机械及人工配合清理，分段划分同第二层一致；e. 基坑支护深度10.5米范围第七层剩余1米厚土方暂不挖除，待桩基施工完成后，采用机械及人工配合同桩间土一同进行挖土方，挖至设计标高；2.4.2基坑支护施工段划分基坑支护共分七层：a. 第一层基坑支护施工作业开始施工时间为第一层一段土方开挖完成50%后，沿第一层一段土方开挖方向进行连续作业，第一层基坑支护高度为2米；b. 第二层至第五层基坑支护高度为1.5米，施工顺序及开始施工时间同第一层基坑支护施工一致；c. 基坑支护深度10.5米范围第六层基坑支护深度、施工顺序及开始施工时间同第二层一致；
10、基坑支护深度8.5米范围第六层基坑支护高度为0.5米，施工顺序及开始施工时间同第二层一致；d. 基坑支护深度10.5米范围第七层基坑支护深度为1米，待第七层土方及桩间土挖出后进行作业。2.5基坑支护工程周边环境及地质情况2.5.1地质概况1、基坑支护深度10.5米范围地质概况：第1层, 杂填土,平均层厚1.6米； 第2层, 粉土,平均层厚6.0米；第2-1层, 粉砂,平均层厚3.1米；第3层, 粉土,平均层厚1.8米；第4层,粉质黏土，平均层厚7.1米；2、基坑支护深度8.5米范围地质概况：第1层, 杂填土,平均层厚2.1米； 第2层, 粉土,平均层厚5.8米；第2-1层, 粉砂,平均层厚1.
11、6米；第3层, 粉土,平均层厚2.7米；第4层,粉质黏土，平均层厚6.8米；3、地质分布情况详见下图： 支护深度10.5米范围地质柱状图 支护深度8.5米范围地质柱状图2.5.2地下水情况a.地下水位：勘察期间测得地下水在自然地面下埋深29米左右，水位年变幅3.0米左右，本场地近3-5年最高水位埋深为地面下26米。b.场地地下水补给方式：主要为大气降水，场地环境类别为类，按干湿交替环境考虑。c.综合上述情况，地下水对本工程基础工程及基坑支护工程施工无影响。2.5.3周边环境a. 本工程位于西站路道路北侧，在西站路上共有三处管井、管道 ，依据勘察数据，电井及管道距建筑红线3.5米，埋深约1.5米
12、，天然气管距建筑红线4.5米，埋深约1.2米，污水管距建筑红线20米，埋深约2.5米，依据上述勘察数据，本工程第一道预应力锚杆埋深为1.5米，长度8米，经测试，西站路上三处管道、管井对本工程基坑支护施工无影响。b. 本工程基坑周圈设置砖砌围墙，基坑支护工程设计时已将围墙考虑，并进行了基坑支护加强的设计计算，为保证现场安全施工，对局部围墙距离基坑较近部位进行加固，加固措施为采用钢管或50*100木方进行支撑加固，围墙高度范围横向设置二道横撑（围墙上部及中部各一道），利用二道斜撑与地锚杆进行连接，斜撑及地锚杆水平间距为1.5米。c.本标段基坑北侧AN轴/11轴-12轴处，设有建设单位提供的箱式变压
13、器一座，基坑开挖及支护工程中应优先依据变更设计做法对此部位进行支护加强处理。d.上述本标段深基坑工程周边环境具体分布位置详见附图：施工现场及基坑周边环境图三、项目组织机构及职责根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。项目组织机构及职责姓名职务职责刘国州项目经理对工程质量、安全、进度及成本控制全面负责贺沛茹项目负
14、责人对工程质量、安全、进度全面负责赵世亮技术负责人负责施工技术交底、进度安排冯卫施工管理负责现场施工、质量管理安改涛技术管理现场技术管理王照法安全员负责现场施工安全管理樊辉峰安全员负责现场施工安全管理负责现场基坑支护巡查、监测工作吴磊施工员负责施工测量放线安燕质检员负责现场质量检查李松峰电工管理负责现场施工用电马凯护坡队长负责组织护坡施工万光如土方班长负责土方开挖四、施工部署4.1质量目标本工程质量总目标：合格，争创“结构中州杯”。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推行IS09001国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作。将质量总目标分解成各分
15、项、工序分目标，并将质量分目标落实到具体人头上，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性、提高员工的质量意识。4.2安全目标a.按省级“安全文明质量标准化示范工地”施工。 b.伤亡指标零，重伤指标零, 轻伤事故率控制在小于0.3。4.3工期目标2016年10月25日开挖第一层土；依次分层分段开挖土方、护坡施工；计划在2016年11月28日土方开挖至设计标高，2017年1月2日护坡施工完毕，2016年10月25日至2017年7月8日期间为施工期间护坡变形监测阶段，具体详见施工进度计划表
16、； 4.4材料、设备及劳动力计划4.4.1材料计划表材料名称材料型号数 量备 注水泥硅酸盐32.5350T土钉注浆水泥硅酸盐42.5100T锚杆注浆钢管4825T基坑护栏砂、石中砂、石子（瓜子片）80T砖蒸压灰砂实心砖28万块槽钢12a370米钢筋HRB300640T钢筋HRB40014、20、2530T钢板10mm3T钢板20mm1.5T4.4.2设备计划表土方挖运机械设备一览表 设备名称设备型号数量反铲挖土机1.6 m323台运输汽车12m31520台基坑支护施工机械设备一览表 设备名称设备型号数量空压机9 m32 台混凝土喷射泵Pz-52 台正铲装载机ZL501台注浆设备ZKSY70-9
17、01套钢筋加工机械设备一览表 设备名称设备型号数量钢筋调直机1台钢筋弯曲机WJ40-12台电焊机BX-3003台钢筋切割机GJ51-321台4.4.3劳动力计划表工序名称人员安排备注施工准备10基坑支护及第一层土方开挖15基坑支护及第二层土方开挖18基坑支护及第三层土方开挖18基坑支护及第四层土方开挖18基坑支护及第五层土方开挖18基坑支护及第六层土方开挖18基坑支护及第七层土方开挖18基底清槽154.5总体施工流程4.5.1施工流程基坑支护施工与土方开挖施工配合总体施工流程：测量放线分层分段开挖土方人工边坡修土分层分段施工基坑支护作业挖柱墩土方4#、5#、6#主楼开始桩基施工向上作业分层回填
18、夯实。4.5.2交叉施工注意事项a.基坑开挖前先进行场地内清理，保证坑边荷载小于设计值，同时施工坑边排水沟及集水井按设计要求挖基坑外侧土体。b.用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过各层土方深度标高，挖边坡土方时预留人工修坡厚度，不得损坏边坡老土层结构，在挖下层土方时，注意保护上部已完成的护坡结构，防止挖掘机碰触边坡支护造成损坏。c.基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周6m范围内不得堆载，否则会使维护结构变形过大，危及基坑安全。d.基坑挖土施工应做到“五边”，即：边挖土、边修坡、边土钉、边铺网、边喷护砼的施工方法，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。五、主要施工方法5.1土方开挖5.1.1土方
19、开挖工艺流程测量放线切坡分层分段开挖整平留足预留土层。5.1.2土方开挖顺序本工程基坑支护深度10.5米范围位于4#楼西侧（4-A1轴/X-AC轴之间），边坡长度约14.1米、5#楼南侧（1-7轴之间）、西侧（C-M轴之间），边坡长度共计约49米，其他部位基坑支护深度均为8.5米。根据基坑支护设计图纸，基础平面位置及周边环境，采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层。主要考虑土方分七层、二段开挖，各层土方外坡线及切坡线定位并撒白灰线完成后，挖掘机进入率先开挖第一段土方，第一段土方开挖行进方向为由基坑北侧与一标段分界线处（箱变处）开始，沿基坑周圈进行依次开挖，待第一段土方开挖完成后，开始第二段土方
20、开挖，第二段土方开挖行进方向为有基坑北侧向南侧依次进行开挖。第一段土方开挖时，基坑支护作业人员开始进入进行边坡修土，陆续开始支护作业，待基坑支护完成后，方可进入下层第一段土方开挖作业；基坑支护深度10.5米范围内土方挖至9.5米后，土方暂停向下开挖，待桩基施工完成后，采用机械及人工配合同桩间土一同进行挖土方，挖至设计标高；基坑支护深度8.5米范围土方挖至8米后，剩余0.5厚土方采用小型挖掘机械及人工配合清理，挖至设计标高。5.1.3主要施工方法及措施1、设备进场前，按建设单位的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。根据图纸及现场实际情况，该工程基坑较深，属深基坑挖土。整个基
21、坑按图纸分2个剖面放坡。依据基坑支护施工图平面中平面定位尺寸，先放好总坡顶线、坡脚线，经复测及验收合格后开始开挖（分层挖土每层放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖）。2、第一层第一段挖土完成50%时，方可进行边坡支护，随后陆续推进进行，待第一层第一段已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后（养护期大于7天后），进行第二层第一段土方开挖，挖掘机回到第一层开挖起始点按第一层行走方向进行第二层开挖，每个施工段长度为50m，开挖完成后，立即修整边坡，并按复合土钉墙施工流程进行护坡施工。3、基坑支护深度8.5米范围挖至距设计标高0.5米时，采用小型机械及人工清挖至设计槽底标高，基坑支护深度10.
22、5米范围挖至距设计标高1米时，进行桩基施工，待桩基施工完成后，采用小型机械及人工清挖至设计槽底标高。4、基坑挖至基坑底标高后，在基坑内沿护坡边周圈，距离坡体下脚0.20.3m处设置排水沟，排水沟形式采用人工挖300高、300宽排水沟，每20米设置基坑一个，集水坑尺寸为800长*800宽*500高，均为人工开挖土沟。5、粉砂层处理措施:（1）、依据地质勘察报告，基坑底部位于第2-1层地质为粉质砂土层内，在进行此层土方开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，为减少对砂层扰动机会，受到扰动会使砂层成片剥落，缩短清坡到支护时间，采用小型机械及人工配合进行开挖，将开挖分段长度减到510m一段，并改变施工
23、工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土，必要时，可采用隔断开挖的方式，进行此砂层的开挖。(2)、对于土质较差的地段，如果不能按照原定方案施工，可以先打入竖向钢筋，边挖边对砂土面层喷30厚细石混凝土进行加固处理，防止局部土体塌落，待前段面层混凝凝土凝固后，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护），。5.1.4土方堆放及外运由于现场周边场地狭窄，故不能堆放在施工现场，需要汽车配合进行土方外运，待基础土回填时再运土回填。5.1.5运输机械行走路线及通道设置一旦工程土方开挖时土方外运要连续进行作业，直至土方开挖完毕为止，在此施工期间，给城市交通带来不便，因此在土方开挖前，首先做好与交通、城建部门、环保部门
24、取得联系，得到有关部门批准后，按指定路线出行，方可进行土方开挖。基坑内运输车辆临时道路及现场出入口设在5#住宅楼与6#住宅楼之间；坡道方向向北，坡道长约50米，宽8米，两侧并按1：0.33放坡。在挖至基坑边时，将所挖的土堆放至坡道口两侧，以便于勾机出来回填坡口，这样也能充分的利用场地，具体位置详见附图：基坑挖土方行走路线示意图。5.1.6地下障碍物和文物的保护a.土方开挖前，建设单位必须把已知地下障碍物改道、迁移完毕，如：供水、排水、管道、通信、煤气、坟墓等，方可进行开挖。b.地下障碍物处理：在开挖工程中，发现地下有障碍应及时停止开挖，待有关部门处理完毕后在进行开挖。b.地下文物的处理：在开挖
25、工程中，发现地下文物应及时停止开挖，保护现场并报告有关部门处理，待处理完毕后在进行开挖。5.1.7质量技术措施a.同一基坑，有深浅的，应遵循先深后浅，同时进行施工。b.基坑开挖应尽量防止或减少对地基土的扰动。c.基槽开挖完毕后，及时对土质做好覆盖工作。5.1.8质量检验标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项目序号项目允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经伟仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度202050
26、2030用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性观察或土样分析5.2基坑支护5.2.1基坑支护做法本工程基坑采用预应力锚杆+复合土钉墙形式进行深基坑支护，支护深度分两个剖面做法，其中基坑支护深度10.5米剖面做法位于4#楼西侧（4-A1轴/X-AC轴之间），边坡长度约14.1米、5#楼南侧（1-7轴之间）、西侧（C-M轴之间），边坡长度共计约49米，其他部位均为基坑支护深度8.5米剖面做法。1、基坑支护深度8.5米剖面做法共计四道土钉+一道预应力锚杆，具体分布位置及做法如下：第一道为土钉：位于自然地坪向下1.5米，直径100mm，长8米，向下倾斜角度15，土钉钢筋采用一根三级钢直径20，土钉横向间距
27、均为1.5米；第二道为预应力锚杆：位于自然地坪向下3米，直径150mm，长13.5米，向下倾斜角度15，预应力锚杆钢筋采用一根三级钢直径25，锚杆横向间距均为1.5米，腰梁采用锚杆上下各一道12槽钢进行连通加强，横向两道锚杆间槽钢内外两侧增加150*60*12钢缀板进行中部加强；第三道为土钉：位于自然地坪向下4.5米，直径100mm，长9米，向下倾斜角度15，土钉钢筋采用一根三级钢直径20，土钉横向间距均为1.5米；第四道为土钉：位于自然地坪向下6米，直径100mm，长9米，向下倾斜角度15，土钉钢筋采用一根三级钢直径20，土钉横向间距均为1.5米；第五道为土钉：位于自然地坪向下7.5米，直径
28、100mm，长7米，向下倾斜角度15，土钉钢筋采用一根三级钢直径20，土钉横向间距均为1.5米；2、基坑支护深度10.5米剖面做法共计五道土钉+一道预应力锚杆，具体分布位置及做法如下：第一道为土钉：位于自然地坪向下1.5米，直径100mm，长8米，向下倾斜角度15，土钉钢筋采用一根三级钢直径20，土钉横向间距均为1.5米；第二道为预应力锚杆：位于自然地坪向下3米，直径150mm，长13.5米，向下倾斜角度15，预应力锚杆钢筋采用一根三级钢直径25，锚杆横向间距均为1.5米，腰梁采用锚杆上下各一道12槽钢进行连通加强，横向两道锚杆间槽钢内外两侧增加150*60*12钢缀板进行中部加强；第三道为土
29、钉：位于自然地坪向下4.5米，直径100mm，长10米，向下倾斜角度15，土钉钢筋采用一根三级钢直径20，土钉横向间距均为1.5米；第四道为土钉：位于自然地坪向下6米，直径100mm，长9米，向下倾斜角度15，土钉钢筋采用一根三级钢直径20，土钉横向间距均为1.5米；第五道为土钉：位于自然地坪向下7.5米，直径100mm，长9米，向下倾斜角度15，土钉钢筋采用一根三级钢直径20，土钉横向间距均为1.5米；第六道为土钉：位于自然地坪向下9米，直径100mm，长7米，向下倾斜角度15，土钉钢筋采用一根三级钢直径20，土钉横向间距均为1.5米；5.2.2基坑支护工艺流程1、复合土钉墙做法工艺流程：人
30、工修坡移机就位机械钻孔绑扎面层钢筋网片及加强筋土钉钢筋安装土钉注浆（分两次注浆）土钉锚头固定喷射砼护土面砼面层养护2、预应力锚杆支护墙工艺流程：人工修坡移机就位机械钻孔绑扎面层钢筋网片及加强筋预应力锚杆钢筋、预留套管安装锚杆第一次注浆锚杆第二次高压劈裂注浆喷射砼护土面槽钢加强腰梁安装锚杆张拉锁定5.2.1预应力锚杆+复合土钉墙支护施工方法1、先自上而下分层分段开挖第一段边坡土方后，开始进入支护施工作业，各层各段依次交替进行，严禁无序大开挖作业。坡顶严禁超载且2米范围内严禁堆载或重车通行2、修坡：本基坑采用挖土机械与人工修坡相结合的方式进行，基坑土方开挖时应预留足够的人工修坡厚度，人工修坡过程中
31、注意坡面整平，必要时用铁夯局部夯实，然后才能进行护坡砼的喷射。3、移机就位钻孔：根据设计各道土钉位置移机就位，钻孔机下部用木板或钢板垫平，钻孔机依据设计角度调整，角度调整后开始进行钻孔，钻孔过程中如遇地下不明障碍物无法成孔时，可适当调整其位置或倾斜角度，如果其他原因不得随意更改钻孔位置及角度，钻孔深度应超过设计深度0.2-0.3米，钻孔完成后，提杆退出孔洞，清理洞口浮土，并报建设、监理单位进行查验。4、绑扎钢筋网片及面层加强筋：本基坑采用直径6间距200200的钢筋网片，此外，本基坑要求采用14钢筋在钢筋网片上与土钉钢筋焊接且网格形交叉布置，以加强土钉墙钢筋骨架的整体连接，面层内的钢筋网片与加
32、强筋绑扎，牢固固定在边壁上，保护层厚度不小于30mm。5、土钉钢筋制作：土钉钢筋制作采用三级直径20螺纹钢加工，自钢筋头开始间隔2米焊接定位器，定位器采用一级钢直径6盘条钢筋制作；4、预应力锚杆钢筋及套管制作安装： 锚杆钢筋制作采用三级直径25螺纹钢加工，自锚固段钢筋头开始间隔2米焊接定位器，定位器采用一级钢直径6盘条钢筋制作，锚固段长度8.5米，预留套管采用UPVC直径40管制作，自由段预埋长度5米，锚杆自由段内杆体表面刷防腐漆，将预留套管套入锚杆钢筋内，然后两侧管头采用胶带进行封堵，随锚杆一同放入钻孔内；5、土钉注浆施工：a.注浆前应检查土钉深度及孔径是否符合设计要求，锚杆间距误差应符合质
33、量检验标准；注浆材料采用PC32.5级水泥，水灰比为0.4-0.5，水泥用量35kg/m；浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通；b. 注浆: 在孔口处设置止浆塞或封堵袋，并预留排气管或排气孔，孔口封堵完成后，将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，第一次注浆以填充和渗透注浆为主，注浆压力应控制在0.4-1.0MPa，只要排气管停止排气或孔口溢出浆液，即暂停注浆，待第一次注浆沉稳凝固后，方可开始进行第二次注浆，第二次注浆以挤密和压密补浆为主，注浆压力应控制在0.8-1.5MPa，第二次注浆直至注满或排气管
34、停止排气或孔口溢出浆液为止，将注浆管拔出，用泥浆充填孔口。6、预应力锚杆注浆施工：a. 注浆前应检查土钉深度及孔径是否符合设计要求，锚杆间距误差应符合质量检验标准；注浆材料采用P.042.5级水泥，水灰比为0.45-0.5；浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通；b. 注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量。本次锚杆注浆分两次进行：在孔口处设置止浆塞或封堵袋，并预留排气管或排气孔，孔口封堵完成后，将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，第一次注浆压力应控制在1Mpa以内，注浆应慢、稳、连续地进行
35、，直到孔内的液体和气泡全部排出孔外，出口处溢出的泥浆与新浆相同后，再延续1min即可停止；第一次注浆完成后1小时内进行补浆，保证浆体饱满度。 d.二次高压劈裂注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时或第一次注浆后12小时进行进行，注浆压力2.02.5MPa，最高达到2.5Mpa；注浆时间一般为20分钟至1小时，具体高压劈裂注浆也可根据现场试验确定，锚杆养护期约为7天，如必要时，在水泥浆中加入3的三乙醇胺早强剂，提前进行张拉。7、上述工作完成后，向壁面喷射细石混凝土，厚度100mm，面层喷射砼强度为C20，喷射砼配合比通过试验确定，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气
36、温确定，宜为3-7天。8、按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台9、锚杆张拉锁定：当锚固段强度达到15MPa（或注浆后至少有7天的养护时间）并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉，锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确，锚杆张拉至设计值得0.9-1.0倍后，按设计做法进行锁定，锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度的0.75倍，锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。5.2.3在坑壁喷护过程中注意事项a.按喷射机的工作特性参数调好工作风压；b.水灰比宜0.4-0.5之
37、间，其强度高、回弹量较少；c.需调整好受喷面和喷射头之间的距离和角度，尽量使喷射头与受喷面垂直，以减少回弹量；d.坑壁若有较大渗水和集中漏水处，则先设自流管、将水引出后再喷；e.喷头在受喷面的移动一般采用螺旋式前进（每次不超过40mm）。如一次喷射砼厚度达不到要求，应进行二次补喷射直至达到设计规定要求为止。另处对于喷后局部坡面不平处，应进行加筋补喷，以达到坡面平整之要求。f.喷射砼拟用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒径不大于15mm的小碎石，喷射机筛应完好，防止大颗粒碎石进入机内发生堵塞。g.在施工过程中应按设计及规范要求留置砼试块，具体留置数量详见：锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准。h.待
38、锚杆注浆和砼面层达到设计强度后，应请具有资质的检测单位做抗拉拔试验。i.由于土方开挖采用分层分段施工，边坡支护与土方开挖配合施工，待基坑第二层土方分段开挖后基坑支护立即施工，保证第二层土挖完一段基坑支护施工一段。5.2.4施工操作时必须注意的事项a.一旦土方开挖完毕，边坡作业面清出后，一般在一日内喷射支护完毕，特殊情况可先喷20厚砼，再绑扎钢筋（如坑壁较湿、开挖工作面较多、夜间开挖等）。b.每层土方开挖不得超深或超长开挖。欠挖量不超过10cm，一次分段开挖长度视土质及临时边坡情况应控制在20m以内。为此，一方面要求加强人员、设备的安排调配，对已开挖出的作业面按规定时间内支护完毕，另一方面要随时
39、根据掌握天气的阴雨情况，雨天不能支护时应停止开挖，对已定工作安排及时作出调整以避免边坡作业面或刚喷射砼面受雨水冲刷，必要时须用彩条布及时覆盖保护。c.本工程基坑支护深度10.5米做法中第五道、第六道土钉及基坑深度8.5米做法中的第五道土钉设置在砂土层内，在进行钻孔时应随时注意成孔情况，成空完成后，要及时进行注浆，避免出现孔洞坍塌造成坡体隐患。5.2.5锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准1、锚杆质量检测标准1）锚杆施工完成，达到设计强度75%后，应进行抗拔试验检测抗拔承载力，试验数量不小于锚杆总数的5%，验收实验时最大验收荷载应取轴向承载力设计值的1.1倍(单循环验收试验)，或1.2倍（多循环验收
40、试验）。2）当检测的锚杆不合格时，应扩大检测数量。3）锚杆检测应随机抽样选取。4）锚杆的位置、长度、直径、倾角等项目的检测要求、检测办法按下表执行：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm50用钢尺量2锚杆孔径mm5用钢尺量一般项目1锚杆位置mm50用钢尺量2钻孔倾斜度锚杆的3%测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据2、土钉及支护墙面质量检测标准1）土钉施工完成，达到设计强度70%后，应进行抗拔试验检测抗拔承载力，抗拉拔试验采用逐级加荷法，试验数量不小于土钉总数的1%，同一土层中的土钉监测数量不少于3根，试验最大荷载不小于土钉轴向
41、拉力标准值的1.1倍。2）锚杆检测应随机抽样选取。3）土钉墙面层混凝土强度试验，混凝土试块试验数量按每500一组，每组不少于三个进行取样制作。4）土钉墙面层厚度检测采用水钻钻孔钢尺量，每500检测数量不少于一组，每组检测点不少于三个，全部面层检测点检测厚度平均值不小于设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。5）土钉的位置、长度、直径、倾角等项目的检测要求、检测办法按下表执行：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土钉长度mm50用钢尺量2土钉孔径mm5用钢尺量一般项目1土钉位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度5测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检
42、查计量数据5护坡面层厚度mm10水钻钻孔，用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检5.2.6基坑后期维护（1）在施工过程中，应注意坑边材料及机械堆载：不得大于3kN/；（2）严禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土体，避免地表水流入基坑；（3）不得在原支护体系条件下超挖，否则有可能导致基坑变形过大，甚至出现更大的险情，给工程带来安全质量隐患；（5）应加强变形观测工作，在基坑开挖完成后的一个月内，应加密观测点、增加观测次数；（6）在2倍基坑深度范围内的建筑物护壁段需作水平与垂直两个方向的变形观测。5.3基坑监测及监测预警措施5.3.1基坑监测及预警措施1、为保证工程施工期间基坑边坡、周边道路及邻近建筑安全使用，
43、同时为科学指导施工，对支护体系、坑顶土体进行位移变形进行监测；并委托有资质的监测机构进行监测，同时监测数据要立即反馈项目部。现场土方开挖及基坑支护施工期间、基坑支护体系使用期间，设置专人进行观察和观测。2、基坑支护监测内容支护结构的水平位移及基坑周边建筑物、构筑物、道路进行沉降观测；被支护的护坡墙面变形监测，包括周边地表土体的沉降监测及水平位移监测；3、现场巡查及观测内容及预警措施基坑工程施工和使用期间，指定专人负责基坑支护系统的巡查工作，当出现下列情况之一时，必须立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。1）支护结构：支护结构成型质量、挡土结构有
44、无出现裂缝情况、腰梁有无发生变形、土体有无出现裂缝、沉陷及滑移、墙面开裂；2）施工情况：开挖后暴露的土质情况与地质勘察报告是否相符、基坑开挖深度、长度及锚杆设置情况是否与设计一致、基坑周边有无超载；3）周边环境：查看基坑周边有无积水或管道渗漏情况、周边墙体及道路有无裂缝情况；4）监测设施：基准点及监测点是否完好、监测元件的完好和保护情况、有无影响观测工作的障碍物。5）基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况或基坑出现渗漏、流砂、管涌、隆起或陷落等；6）基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；7） 周边建（构）筑物的结构部分、周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重
45、的突发裂缝；8）根据本地工程经验判断，出现其他必须报警的情况。5.3.2报警界限a. 维护结构坡顶水平位移、竖向位移变化速率7.00mm/d或连续3天达到5.0mm/d，水平位移变化累计值50mm，竖向位移变化累计值50mm.b. 基坑周边建筑物沉降变化速率3mm/d或连续3天达到2.1mm/d，累计15mm。c. 深层水平位移变化速率5mm/d或连续3天达到3.5mm/d，累计50mm。5.3.3监测频率及要求1、土方开挖时，基坑开挖深度小于5米时，监测1次/2天，现场巡查频率每4小时一次，当基坑开挖深度大于5米时，监测频率1次/1天，现场巡查频率每3小时一次；2、基坑支护体系使用期间，现场巡查频率每日不少于2次，监测频率：基础底板浇筑7天内，1次/2天，基础底板浇筑7-14天，1次/3天，基础底板浇筑14-28天
