深基坑支护施工方案.docx

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1、航海路（H2+180-H3+240段）市政工程深基坑支护与土方工程安全专项施工方案编 制 人： 分包单位审核人： 总包单位审核人： 总包单位审批人： 分包单位：深圳市万萌建筑工程有限公司总包单位：深圳市建安（集团）工程有限公司编制日期： 2016年6月15日目 录1 编制依据及说明11.1 编制依据11.2 编制说明12 工程概况32.1 工程概况32.2 工程地质和水文地质条件33 深基坑支护设计方案4 3.1设计要求4 3.2工程材料4 3.3主要工程量清单54 施工准备工作计划74.1 技术准备74.2 人员准备74.3 试验准备104.4 主要施工机械设备计划104.5 测量准备115

2、 主要工程施工方案115.1 工期目标115.2 深基坑土方开挖及边坡支护115.2.1基坑土方开挖115.2.2基坑排水措施205.2.3土方开挖施工要求215.2.4深基坑临时道路施工21 5.3旋喷桩、钻孔灌注桩施工215.3.1施工工序215.3.2施工工艺22 5.4冠梁及内支撑梁施工255.4.1施工顺序255.4.2平面布置255.4.3施工工艺255.4.4钢管横撑制安25 5.5 施工监测315 .5.1基坑监测控制325.5.2仪器设备和人员组成325.5.3观测点的布置及观测时间、频率305.5.4监测工作注意事项315.5.5监测资料及报告315.6 施工现场临时用电3

3、25.6.1现场勘探及初步设计325.6.2确定用电负荷325.6.3工地临时用电量计算325.6.4总进线电缆截面选择.365.6.5供电方案375.6.6线路敷设39 5.7 施工现场临时用水40 6 质量保证措施41 6.1质量保证措施41 6.2模板工程质量控制41 6.3钢筋工程质量控制42 6.4混凝土工程质量控制42 6.5质量保证体系框图42 6.6环境保护措施43 7安全文明施工保证措施45 7.1危险因素及应对措施45 7.2对重大危险源的评价45 7.3预防措施437.3.1危险源的综合预防、控制措施437.3.2七个危险源的具体预防措施437.3.3七种危险事故的应急预

4、案46 7.4安全管理措施547.4.1安全生产目标及方针547.4.2安全施工组织机构与保证体系547.4.3安全施工组织机构框图54 7.5文明保证措施51 8 防止基坑支护坍塌的管理及应急预案52 8.1目的52 8.2适应范围52 8.3管理职责和施工控制方法52 8.4应急预案53 8.5应急救援组织机构53 9 雨季、台风、高温、防触电应急预案60 9.1施工概况与预案方针目标609.1.1施工概况609.1.2应急预案的方针与目标60 9.2事故防范体系609.2.1事前防范体系609.2.2事中应急救援体系619.2.3事后处理对策系统61 9.3事故应急预案及响应的基本程序6

5、19.3.1应急救援系统、机构619.3.2应急准备639.3.3应急救援639.4 土方工程作业机械伤害事故应急预案649.4.1事故特点649.4.2应急救援步骤649.5 土方坍塌事故应急预案659.5.1事故特点659.5.2事故急救659.6 触电事故应急预案619.6.1事故特点619.6.2事故急救619.7中暑事故应急预案629.7.1事故特点629.7.2事故急救639.7.3防暑降温措施639.8 台风暴雨应急预案649.8.1灾害预警649.8.2灾害防治649.8.3灾害性措施649.9 培训与演练709.9.1应急反应培训709.9.2培训的内容709.9.3培训目的

6、719.9.4应急反应演练719.9.4演练目的71 附图一附图六 深基坑支护剖面图 附图七 深基坑监测布点平面图 附图八附图九 深基坑总平面图 附表一 深基坑施工工期计划横道图 5航海路（H2+180-H3+240段）市政工程 深基坑支护与土方工程安全专项施工方案 1 编制依据及说明 1.1 编制依据1 依据“深圳市市政设计研究院有限公司”设计的深圳市前海航海路（H2+180-H3+240段）市政工程综合管沟深基坑工程设计施工图纸及说明。2 国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市的有关施工规定；3 根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析；4 本公司多

7、年来相关施工管理经验和本公司相关管理规章制度以及三个标准体系相关文件。5 本方案主要依据以下技术标准及验收规范： 1）工程测量规范（GB50026-2007） 2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011） 4）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003） 5）建筑基桩检测规程SJG09-2007（深圳市标准) 6）混凝土结构耐久性设计规范(GB/T 50476-2008) 7）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99） 8）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 9）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）1

8、0）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）11）建筑工程施工质量验收统一标准（GB5030-2001）12）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） 13）钢筋焊接接头试验方法（JGJT27-2001）14）建筑施工场界噪声限值标准（GB12523-2011）15）建筑基坑工程监测技术规范（GB 504972009） 1.2 编制说明1 本工程施工方案严格按照国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市的有关施工规定；依据深圳市市政设计研究院有限公司设计的前海航海路（H2+180-H3+240段）综合管沟深基坑工程设计施工图纸及说明要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、

9、进度安排、安全保障等方面统一部署的原则下，开展该工程深基坑的施工。2 根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量、安全的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3 本深基坑工程施工方案包括钻（冲）孔桩、旋喷桩、冠梁及内支撑、喷射砼护面，基坑土方开挖等基坑支护工程。912 工程概况 2.1 工程概况 本工程位于深圳市前海自贸区蛇口片区，该工程道路等级为城市次干道，道路宽50米，双向 6 车道，长度1060米，建设内容主要包括：综合管沟工程、道路工程、岩土工程、交通工程、管线工程和绿化工程。综合管沟总长1060米，宽 7.15米，其中H2+180-H2+800段

10、已于2013年底施工完毕并移交使用；现深基坑施工段为H2+800-H3+240段综合管沟，全长440m。其中综合管沟桩机工作面开挖深度为1.3-4.6米不等，综合管沟基槽开挖深度为5.3-7.1米；该项目工程规模较大，但施工技术难度较大。 航海路深基坑开挖设计范围见下表：施工段号桩机工作面开挖深度边坡支护形式综合管沟基槽开挖深度基坑支护形式H2+800-H2+974.691.3m边坡挂网喷混6.3m支护桩加内支撑H2+974.69-H2+987.291.3m边坡挂网喷混4.77m支护桩加内支撑H2+987.29-H3+049.6541.3m边坡挂网喷混6.6m支护桩加内支撑H3+049.654

11、-H3+062.2541.3m边坡挂网喷混5.1m支护桩加内支撑H3+062.254-H3+1151.3m边坡挂网喷混7.1m支护桩加内支撑H3+115-H3+2404.6m边坡挂网喷混5.3m支护桩加内支撑 2.2工程地质和水文地质条件 航海路（H2+180-H3+240段）市政工程位于深圳市前海自贸区蛇口片区，总体呈南北向。场地原始地貌为滨海滩涂，地势低洼，后经填海造陆施工后地坪抬高，原始地貌已破坏，沿线经堆载预压后，地面高程分别为9.8-10.6米左右，局部地面高程达到了11米左右。本工程根据深圳市市政设计研究院有限公司提供的航海路（H2+180-H3+240段）综合管沟施工图设计施工，

12、根据该施工图场地典型土层分布从上至下分别为人工填土层、第四系全新统海陆交互相沉积层、第四系上更新统冲洪积层、第四系残积层。各地基土层自上而下的分布情况摘要如下：地层序号土层序号岩 性颜 色状 态厚度（m）人工填土层1杂填土灰、褐灰、褐黄、褐红等杂色稍湿、松散稍密状态2.516.32填石浅灰、灰白、褐红等杂色稍湿、稍密状态2.510.5第四系全新统海陆交互相沉积层1淤泥浅灰、灰黑色流塑状态1.782淤泥质粘土浅灰、灰黑色流塑软塑状态6.7第四系上更新统冲洪积层1粘土褐红、褐黄杂色可塑状态0.29第四系残积层1砂质粘性土褐黄、褐灰色可塑硬塑状态2.85 3 深基坑支护设计方案 3.1 设计要求1

13、根据场地工程地质条件、场地条件、基坑四周环境条件和邻近深基坑工程施工经验，经过技术、安全、经济、工期等多方面比较，确定本基坑桩机工作面为放坡大开挖的方式，坡面进行挂网喷射混凝土护面，综合管沟基槽采用钻（冲）孔灌注桩支护，桩间高压旋喷止水桩止水；地铁出入口采用放坡开挖，网喷混凝土支护。2 基坑边坡根据开挖深度按1:1.5进行放坡，采用网喷混凝土支护。3 排桩采用1000机械成孔桩，桩中心间距1300mm，设置一至二道横向支撑；桩间采用A700高压旋喷止水桩进行止水。 3.2 工程材料 1 喷混凝土：C20砼 2 挂网材料：A6200200热镀锌钢丝网 3 围护排桩：C30砼 4 冠梁：C30砼

14、5 钢筋：HPB235级（用表示）、HRB335级（用表示） 6 高压旋喷桩：采用42.5级以上普通硅酸盐水泥，水灰比1:1水泥浆 7 腰梁、加强板、连接板、垫板：采用Q235钢材 3.3主要工程量清单综合管沟基坑支护主要工程数表序号分项工程名称单位数量备注1挖机挖土方m352207.98其中：桩基工作面挖方：24501.78m3。综合管沟内挖方：27706.2m32回填土方m35941.533余土外运m346266.454回填石粉渣m348455A1000钻（冲）孔灌注桩m12860桩径1000，共688根6A700高压止水旋喷桩（双重管，水泥用量280kg/m）m8341.5桩径700，共

15、803根，其中填石区需引孔3082米7A700地基处理旋喷桩（双重管，水泥用量280kg/m）m25446.1桩径700，共2151根，其中填石区需引孔7236米8A700地基处理旋喷桩（空桩）m13388.629挂网喷混凝土A6钢筋网12525.48其中：边坡喷锚：6560.13。综合管沟内侧喷锚：5965.3510沟底300厚碎石垫层m31183.3611双向土工格栅3567.5412截水沟m920砖砌300*300截水沟13排水沟m1170砖砌300*300排水沟14集水井座11砖砌800x800x800集水井15C30钢筋混凝土冠梁m3716.15冠梁长895.19米，截面800*10

16、0016C30钢筋混凝土横撑m3309.6横撑860米，截面600*60017冠梁破桩头m3716.15冠梁长895.19米，截面800*100018挖机挖松散石方，外运弃置m3716.1519C15冠梁垫层（底模用）m351.920C15横撑梁垫层（底模用）m362.7821冠梁侧模制安1230.6922横撑梁侧模制安964.16续 表23钢管横撑t46.204A609mm16mm24钢腰梁，双拼45c型工字钢t49.13双拼45c型工字钢25钢支撑，支架L75*8t12.92支架L75*826填充C30混凝土 m344027C30素混凝土传力带m36828A80PVC泄水管，单根长350m

17、mm1396.5共计3990根29A8U型钉，单根长0.9米m3591共计3990根30钢筋制安HPB300t177.1831钢筋制安HRB400t1673.264 施工准备工作计划 4.1 技术准备组织学习图纸，编制施工组织设计及各专项施工方案，需专家论证的方案并提前论证，进行图纸会审。通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。 4.2 人员准备1 配备经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程技术人员，全面负责和加强对本工程的生产指挥和技术管理工作。姓

18、名职位职 称资格证书号专业名称王翼飞项目经理一级注册建造师0038185市政公用工程/道路与桥梁任力友项目副经理工程师B08053010700000200建筑工程汪清波技术负责人一级注册建造师0069588道路与桥梁周小三道路工程师高级工程师1000101017132路桥郭景琳给排水工程师工程师0402004000510给排水韩良君电气工程师工程师0102003002116电气工程王两群造价工程师造价高级工程师建【造】 01440002547 工程造价韦诗刚计量员工程师36023071469工程管理陈云涛安全主任高级工程师1100101039600工程管理王成亮安全员上岗证粤建安C(2010)

19、0008080工程管理谢光前安全员上岗证粤建安C(2004)0009365工程管理李慧博质检主任高级工程师0902001100185施工管理胡德江质量员上岗证1012B0730建筑工程方学谊施工员工程师建四BZ-001983建筑工程于村子施工员工程师S07307888建筑工程杨斌施工员上岗证1112A0498土建工程丁党年试验员工程师粤建安C(2008)0006370建筑工程孙安宝机械员上岗证1112E0147机械专业张大民材料员上岗证1112C0255建筑材料刘伟测量工程师工程师0902004000402工程测量吕鹏测量员助理工程师建筑工程周杨新测量员助理工程师建筑工程南海波资料员上岗证20

20、080308建筑工程张小海资料员助理工程师C08103010100001226建筑工程深基坑及土方工程施工质量安全管理人员配备见下表： 深基坑施工组织架构图项目负责人王翼飞办公室项目副经理任力友技术负责人汪清波岩土施工负责人方学谊施工测量负责人刘伟 质量负责人李慧博安全负责人陈云涛安全员王成亮施工员于村子工员 试验员丁党年材料员张大民 资料员 张小海资料员 质检员胡德江 成本控制组韦诗刚工程后勤组张大民工程机电组 彭克波第二施工片区负责人：于村子 第一施工片区 负责人：杨斌各施工队2 调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个深基坑支护工程顺利完成。3 根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目

21、班子，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、人员、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。4 根据施工要求，组织好施工力量。各分项工程由技术负责人全面负责，并配备安全工程师2人、测量工程师1名和挖掘机班、电工班、运输班、钢筋班、木工班、脚手架班、钻孔桩、专业支护班等。5 劳动力计划表序号工 种人 数进 场 时 间工 作 内 容1钢 筋 工25 根 据 工 程 进 度 需 要 进 退 场钢筋笼及边坡挂网2木 工15所有模板制安3泥 水 工40排水沟砌筑及抹灰4砼 工165架 工46机 械 工40挖掘机及锚杆锚索孔钻机7电 焊 工48机 修 工49普 工

22、410试 验 工111水 电 工112运 输 班20汽车土方外运13测 量 组3 4.3 试验准备1 执行深圳地区建筑深基坑支护规范SJG05-96；2 常规检测：施工用原材料，如水泥，钢筋、砂、碎石等；3 每500m2做一组喷射砼试块； 4.4 主要施工机械设备计划 深基坑支护施工所用的主要机械设备（见下表）序号机械名称规 格单位数量功率（单台）备 注P1(KW)P2(KVA)1螺旋钻孔机KD1500台637钻孔2泥浆泵红星-30台1022排水3履带式液压挖掘机1.0m3台34混凝土喷射机PZB-5台1喷射面层混凝土5注浆机Kz-x3台2注射水泥浆液6空压机英格索兰台6挖孔桩及注浆7鼓风机C

23、H-200台15挖孔桩8自卸汽车16吨辆209搅浆机Bj-5W台1制浆液10推土机125KW台111汽车吊20吨辆212洒水车5吨辆113高压喷浆机GEN-30台214潜水泵YJY-10台515钢筋对焊机HN1-75.2台12516钢筋切断机WJ40-2台25.517电焊机台41418钢筋弯曲机WJ40-1台2319钢筋调直机QJJ4/8台1420园盘锯M3Y-200台15.521插入式振动器HZ-50台21.122平板振动器台11.123施工照明项11624自动安平水准仪托普康台2配塔尺、钢卷尺25全站仪瑞德台126发电机台1200 4.5 测量准备施工前，应对图纸进行认真理解。对原有导线点

24、不能满足施工需要时，应进行加密，保证在整个施工过程中，相邻导线点间能够相互通视。对有碍施工的导线点，施工前可以采用交汇法或其它的方法加以固定。5 主要工程施工方案 5.1 工期目标 根据总体施工工期安排，深基坑支护工程总工期定为188天内完成。具体进度计划见附图：护坡进度计划横道图。 5.2 深基坑土方开挖及边坡支护基坑施工顺序：钻孔灌注桩施工双管旋喷桩施工土方开挖冠梁及内支撑施工基坑向下土方开挖钢管横向支撑施工综合管沟结构主体施工 深基坑施工流程图桩机工作面土方开挖施工 坑顶排水沟，边坡挂网喷混材料、班组进场施工H2+800-H3+240段钻孔灌注桩施工检验、验收 施工H2+800-H3+2

25、40段双管旋喷桩施工检验、验收冠梁施工及内支撑梁施工检验、验收综合管沟基槽土方开挖施工局部钢管横向支撑施工（第二道支撑）坑底排水沟、集水坑综合管沟主体结构施工检验、验收5.2.1 基坑土方开挖由于本工程的基坑为深基坑，且桩机的工作面不是现地面高程，故上部需开挖出桩机工作面，然后才能进行支护桩的施工，待支护桩全部施工完毕后，才能进行综合管沟结构主体部分的深基坑开挖。桩机工作面开挖深度为4.6米左右，采用放坡大开挖的方式进行施工。为确保施工安全，本工程的土方开挖边坡严格按设计控制，基坑土方工程拟采用机械开挖，人工修理配合，采用3台小松PC220反铲挖掘机放坡开挖，20台载重为16T自卸汽车运土，除

26、预留一部分回填用土外，其余土方全部外运。为防止扰动基底面层原状土结构，机械开挖时应预留30cm左右土方采用人工开挖修理。由于本工程施工场地有限，现场机械设备多，所以机械挖土时应安排专人指挥，运土车辆应按指定路线，有秩序的进出。土方开挖分层进行，每层高(深)度不超过3米，边坡坡度按1:1.5进行放坡。土方开挖时，注意控制好边坡不受破坏，采用人工配合修坡。每层土方开挖完成后，修整边坡，并按设计进行边坡支护，在上层边坡支护完成后，方可开挖下层土方。基坑施工工艺详见基坑施工工艺流程图 第一步：桩机工作面土方开挖 第二步：支护桩及旋喷桩施工 第三步：冠梁及第一道支撑梁施工 第四步：综合管沟内基槽土方开挖

27、， 开挖至第二道钢管支撑处，安装钢管支撑，再进行下部土方开挖 第五步：综合管沟主体施工，并回填 因施工范围周边环境较为复杂，地铁5号线正在施工，故土方开挖采用分段开挖方式，开挖顺序为：H3+115-H3+240段桩机工作面土方开挖H3+115-H3+240段基坑支护H3+115-H3+240段综合管沟基槽土方开挖H2+800-H2+880段桩机工作面土方开挖H2+800-H2+880段基坑支护H2+800-H2+880段综合管沟基槽土方开挖H2+880-H3+115段桩机工作面土方开挖H2+880-H3+115段基坑支护H2+880-H3+115段综合管沟基槽土方开挖 5.2.2 基坑排水措施

28、 明挖基坑采用明沟排水为主的方案，施工时根据具体情况设置排水沟，在排水沟中每隔40m左右设一个直径0.8m的集水井，集水井底低于水沟底0.8m，集水井内水采用潜水泵随集随排；明沟、集水井随基坑开挖向下挖深；施工期间最终降水应降至垫层以下0.5m;基坑周边设截水沟与集水井，防止地表水流入基坑。基坑开挖中加强对基坑外水位观测和基坑周围地面建筑和地下管线的监控量测，如周围建筑地基不均匀沉降超过警戒值，立即采取回灌措施。回灌井点设于被保护物前、距围护桩适当距离处，回灌量根据观测到水位变化量而定。1 地面排水：边坡地面排水采用天沟、截水沟排水。 1) 截水沟：位于平台顶，底宽30cm,沟深30cm,沟壁

29、厚12cm,引向天沟并排至市政管网。 2) 天沟：位于坡顶以外5m,沿等高线布置，底宽30cm,沟深30cm,沟壁厚15cm。经过滤泥沉淀处理后排往市政管网。 所有截、排水沟均采用砖砌，排水沟内壁采用1:2水泥砂浆抹面。2 坡面雨水:沿坡面排往平台截水沟，再沿排水系统最终排入市政管网。3 地下水排水:边坡所在地段的锚喷支护坡面全封闭，故在锚喷支护段设泄水孔，其余一般不设地下水排水措施，必要时，可在坡面设横向排水软管。基坑内设置排水沟及集水井，随时对地下水进行抽排。5.2.3 土方开挖施工要求 1. 土方开挖必须与基坑支护工程的施工协调一致，随挖随进行支锚施工。 2. 基坑开挖时加强对基坑周围地

30、面建筑和地下管线的监控量测。 3. 土方开挖前及开挖中应加强排水，基坑内不得有积水。基坑开挖应分层、分段对称开挖，每分段开挖的边长不宜大于50m，每层挖土深度不大于3m,严禁超挖；采用机械挖方，应在基坑底及坑壁留150mm300mm厚土层，由人工挖掘修整，基坑底面开挖考虑施工误差50mm。 4. 基坑边缘不得堆置土方、建筑材料及运输车辆距基坑边缘距离不小于10m，10m范围以外区域堆载不得超过20kPa，严禁超载。5.2.4深基坑临时道路施工本工程基坑设计上没有进入桩机工作面的施工临时道路，应铺设一条临时道路通往桩机工作面，临时道路与市政道路相连，路面坡度为i=2%，路面宽为4.5米，临时路总

31、长度约为125米，根据现场原始地面的高程情况，临时道路不需要做支护该临时道路路基铺设400厚石块、面层铺150厚石粉层。下部综合管沟基槽的通道采用钢制梯供施工人员上下，并在每段施工区域的端部位置设置机械上下基槽坑的临时通道。临时通道铺设400厚石块、面层铺150厚石粉层。 5.3 旋喷桩、钻孔灌注桩施工本工程东、西两面均设置钻孔（冲）灌注桩，间距1.3米布置,桩直径100cm,合计布置688根,合计长度12860米，桩不要求进入岩层,桩1720米,桩身采用C30水下商品混凝土。进场6台钻（冲）孔钻机进行施工。5.3.1 施工工序施工准备桩机工作面土方开挖测量定位放线钻（冲）孔灌注桩双管旋喷桩止

32、水验收5.3.2 施工工艺1.冲孔灌注桩施工工艺：1 机械就位、护筒埋设:施工场地平整处理，保证钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度46mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100150mm，每节护筒长度1.52.0m，护筒至少高出地面30cm.以防止杂物、泥水流入孔内。钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用机的钻斗挤压作用做相应的调整。2 泥浆调制:因钻（冲）孔机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹

33、有碎石、碎砖，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7.施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。3 钻（冲）孔施工:钻（冲）孔机就位后，调整击锤垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行冲孔。当击锤冲击到预定深度后，反复循环直至成孔。如下图所示。4 成孔检验:首先进行换浆清孔，使泥浆比重、含砂率达到施工规范要求，并检查孔深、垂直度等。5 钢筋笼制作与吊装:在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成形，为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在

34、钢筋笼主筋上每隔m左右对称设置四个“钢筋耳朵”。钢筋骨架在制作场分段制作，运到现场分段焊接，利用冲孔机本身的卷扬机系统垂直吊入孔内，保护层以钢筋耳环控制，在桩的骨架顶用1620的钢筋固定控制标高。钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒相焊接，以防掉笼或浮笼。6 导管组拼及吊装就位:导管安装前应进行拼组和水压试验，试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，以便剪球时球塞能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。7 灌注混凝土:砼灌

35、注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。桩基混凝土采用导管法浇筑，所有砼均采用商品砼，手推车运输。按照灌注水下砼的规范要求，先前做好钢筋的制作绑扎，砼导管制作后并通过密封试验确保无渗漏再进行安装。先向漏斗内灌一盘不低于砼标号的水泥砂浆于隔水球周围,防止粗集料卡球堵塞导管，再继续将漏斗和储料斗装满,砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，砼灌注面应高出桩顶设计标高0.5m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保砼质量，灌注过程中要指定专人认真详细

36、填写灌注记录。8 拔除护筒:以作重复利用，并对场地进行清理，将冲孔机移至下一孔位，24小时后开始下一根桩的冲进。9 双重管旋喷桩施工方案和工艺本工程土层中的桩间设700的双管旋喷桩作桩间止水，旋喷桩与排桩的交圈长度不得小于15cm。旋喷桩施工至粘土层如下图所示：1）双重管旋喷钻机设备配置序号机具名称型号/规格数量备注1工程钻机CFZ-11002台钻孔引孔2旋喷钻机XY-1002台高喷作业3搅拌机WJQ80-12台搅拌泥浆4排浆泵DYN50-322台排浆5高压泵3DZ-S/752台高压送水6空压机EP2002台高压送气2）双重管旋喷桩施工工艺1 场地三通一平:施工前应保证场地的三通一平，确保用电

37、安全。2 桩位测设:桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm.3 试桩及确定工艺参数:为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据设计及经验提出试桩用工艺参数如下： 1) 注浆管：提升速度1015cm；旋转速度1020r/min. 2) 水：压力2025Mpa；流量85L/min. 3) 浆液压力：25Mpa；流量60Lmin. 4) 空气：压力0.7Mpa；流量0.7m3/min. 5) 水灰比：1：14 钻机就位:钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%.5 钻孔引孔6 引孔钻机移机7 高喷钻机

38、就位8 高喷管插管:插管是将喷管插入地层预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。9 喷射作业：当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1：1，初凝时间为15h左右）。10 冲洗:喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。11 移动机具:将钻机等机具设备移到新孔位上。 5.4 冠梁及内支撑梁施工在支护桩及高压旋喷止水桩成桩后，经相关检测部门检测合格后，即可进行冠梁及内支撑梁的施工。5.4.1 施工顺序冠梁及内支撑梁的