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1、技术（安全）交底记录施工单位：中铁十四局集团有限公司 合同号：LWTJ-01监理单位：湖北省公路工程咨询监理中心 编 号： ZK-020-单位工程磁洞沟大桥边坡防护分项工程挂网喷锚施工内容磁洞沟大桥边坡防护挂网喷锚技术及安全交底交底依据：（1）公路工程质量验收评定标准（JTG-G802-2004）； （2）鄂西高速标准化建设交底内容：因磁洞沟大桥桩基及承台施工平台均处于山体挖方地段，挖方边坡较高，且岩石不稳定，施工平台开挖完成后为保证施工安全，现将边坡做挂网喷锚防护，防护具体要求如下：一、施工准备1检查喷锚各项设备运转是否正常，各项电器设备是否安全可靠。各项原材料进厂取样送检合格后方可投入使用
2、。2边坡采用人工刷坡，清除边坡上表面浮土和松石，使边坡及坡顶大致平整。3、材料方面：首先对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。4、机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水。二、坡面挂网1根据设计要求长、短锚杆交错布设，间距为1m，主锚杆采用16钢筋，长度为3m，辅助锚杆采用12钢筋，长度为2m；2、锚杆孔为91mm孔，孔深允许偏差50mm、孔距允许偏差100mm、成孔倾角允许偏差5%；钻孔结束后先进行清孔，再放置锚
3、杆，放入后采用M30砂浆进行注浆，注浆压力为0.1m-0.2MPa；3、待孔内砂浆充分凝固后连续配筋挂网，钢筋网采用14#机编镀锌铁丝网，在布设钢筋网前，必须初喷一层砼再铺设钢筋网，钢筋网直接与锚杆焊接，连接成整体，钢丝网搭接宽度不小于10cm；4、钢筋网保护层厚度不应小于2.5cm，在喷射前钢筋必须进行清除污锈。三、喷射混凝土1喷射工艺干喷砼是将集料、水泥按设计比例拌和均匀，用干式喷射机压送拌和好的混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出，其工艺流程如下图所示。细集料粗集料水泥外加剂搅拌机干式喷射机水压缩空气喷头头2喷射砼原料及砼的搅拌2.1原材料要求：编号材料技术性一般要求1水泥优先使用普通
4、硅酸水泥，标号为42.52细骨料中粗砂，细度模数2.5，含水率5%7%3粗骨料卵石或碎石、粒径15mm4水饮用水2.2水灰比宜为：0.420.45，含砂率宜控制在50%60%，外加剂的添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定，不能随意更改。3喷射砼作业3.1喷射工作要严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。3.2喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.10.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管
5、堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。3.3喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。3.4喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。第一层喷射厚度为5cm，第二层应在第一层凝固后或间隔一小时后喷射，厚度为5cm 。喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。3.5喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为0.61.2m，喷射机要求风压为0.30.5Mpa。3.6有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷
6、射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。3.7喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜1020，并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于2.5cm。3.8喷射混凝土详见图2-4 喷射混凝土施工工艺示意图图2-4喷射混凝土施工工艺示意图3.9封面喷射砼每20-50m长为1段，中间设置伸缩缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料。3.10泄水孔间距为2m布置，与斜面呈3%角度，孔深1m内置打孔5PVC透水管，喷砼前对其出口进行填塞，完工后疏通。4施工要点及注意事项4.1喷射混凝土终凝后2小时内，应根据气候条件进行喷水养护，连续养护3天
7、以上。4.2喷射砼作业在满足喷射混凝土加固技术规程有关规定的基础上，遵守以下几点：喷射砼必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和强度。 喷射砼分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。喷射砼的回弹率，边墙不应大于15% 。坚决实行“四不”制度，即a.喷砼工序不完，不得进行开挖;b.喷砼厚度不够不前进；c.砼喷射后发现问题未解决不前进；d.监测结果表明不
8、安全不前进。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。四、质量控制及保证措施1喷锚施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。2泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。3所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。4施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。5喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强
9、度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。6经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。7配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。8锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。9喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。10喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。五、质量检查内容1进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。2钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。3钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。4喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。5锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。6注浆时水泥浆的配比、
10、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。7喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。六、安全与防护1高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。2施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。3施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。4喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。5处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。6喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。7喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆。8非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。9为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。10喷射混凝土作业人员工作时，应配戴防尘口罩等防护工具。交底人签字: 日期： 年 月 日被交底人签字:日期： 年 月 日
