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1、焦炉土建工程施工组织设计XXXXXXXXXXX项目部XXXX年X月X日目 录一、 编制依据31.1 施工图纸31.2 主要规范、规程、标准、图集3二、 工程概况32.1 基本概况42.2 施工现场概况42.3 工程重点、难点5三、 施工安排53.1 施工组织机53.2 施工进度计划63.3 施工准备7四、 主要施工方法及措施94.1 施工测量94.2 钢筋工程104.3 模板工程164.4 混凝土工程264.5 埋件施工30五、 质量通病及防治措施315.1 钢筋工程质量通病及防治措施315.2 模板工程质量通病及防治措施315.3 混凝土工程质量通病及防治措施32六、 安全保证体系及措施33
2、6.1 安全保证体系336.2 安全管理措施346.3 危险源辨识356.4 危险源控制及安全防护技术措施366.5 消防措施43七、 质量保证体系及措施447.1 质量保证体系447.2 分项工程质量标准447.3 质量保证措施47八、 环境保护措施及文明施工保护措施478.1 环境保护措施478.2 文明施工保证措施48附表一.48附表二.49一、 编制依据1.1 施工图纸图 纸 名 称图纸编号设 计 单 位1.2 主要规范、规程、标准、图集1.2.1 规范工程测量规范 GBJ50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2008混凝土结构工程施工质量验收规范 GB
3、50204-2002建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20051.2.2 规程混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-97钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程 JGJ108-961.2.3 标准建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土质量控制标准 GB50164-921.2.4 其他建筑施工手册中国建筑工业出版社建筑施工计算手册中国建筑工业出版社二、 工程概况2.1 基本概况 施工部
4、位包括：3#焦炉本体基础（包括抵抗墙）、机焦两侧分烟道及主烟道、推焦机轨道、挡土墙。焦炉基础长92.25m，底板宽17.66m,由底板、框架柱、顶板、抵抗墙组成。基础底板混凝土标号为C40；底板底标高为-3.52m；底板钢筋型号主要为22、25；焦炉基础共33排框架柱，混凝土标号为C40；框架柱截面：-0.400以下为500800mm，钢筋保护层为80mm，柱角倒圆角，-0.400以上为400700，不倒角。框架梁截面为1000350mm，边梁截面为930405mm。焦炉基础顶板厚330mm，顶板钢筋为18、16。抵抗墙由5根框架柱（其截面为2000600mm）、3根连梁（其截面分别为1580
5、900mm、1830500mm、900400mm）及110mm厚的预制板组合而成。顶标高+14.56m，混凝土标号C40，钢筋主要为直径为32钢筋。机侧烟道内壁厚度为340mm，焦侧烟道外壁为745mm，焦侧烟道内壁为340mm，顶板为拱形最薄处为460mm，拱形半径1450mm，混凝土标号C40，耐热温度不低于350C，钢筋主要为直径20、18、16、12钢筋。推焦车轨道基础全长328.3米，第一条推轨与机侧烟道连为一体，第二条推轨基础下底宽2.1米，上顶面宽1米，基础底标高为-2.000m。2.2 施工现场概况我单位在焦炉机侧侧建立了木工加工场和钢筋制作场，布置木工加工机械、钢筋加工机械以
6、及存放模板、钢筋。现场平面布置图见附表一。2.3 工程重点、难点焦炉是整个焦化系统工程的核心工程，而焦炉基础施工的质量直接关系到焦炉砌筑的质量。焦炉基础施工重点及难点如下：1、焦炉基础大体积混凝土的施工，焦炉基础底板厚度1.5米，施工中要采取有效的保温和养护措施，避免产生裂缝。2、焦炉基础顶板标高控制，焦炉顶板标高要控制在+5-15mm。3、推轨基础埋件、拉条管、炉柱螺栓以及其他预埋管件的安装，这些管件的埋设精度要求高，要进行准确放线定位来保证预埋管的测量精度，以满足后续筑炉和安装工作的要求。4、焦炉抵抗墙垂直度和抵抗墙之间的正偏差控制是本工程的关键控制点，也是工程中的难点。三、 施工安排3.
7、1 施工组织机项目经理：常务经理：工程经理：总工：工程技术部：质量管理部：安全管理部：财务管理部：预算管理部：材料管理部：综合办公室：总经：总会：施工班组3.2 施工进度计划 施工进度计划见附表二。53.3 施工准备3.3.1 技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系解决，进行钢筋抽样、制作料单，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。将整个工程的各个构件的截面特征、数量进行统计对比，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。统计焦炉基础混凝土标号，注意焦炉基础底板和抵抗墙厚度较大，试配此两处混凝土时尽量采取措施减少水化热。3.3.2 施工机具准备根据
8、焦炉基础工程量，进场足够数量的机械设备，保证工程能够顺利进行。焦炉基础机械设备配备计划序号名 称型 号台数备 注1汽车泵49米1 混凝土垂直运输2混凝土运输车5混凝土水平运输3电焊机54圆盘锯MJ105型25手电钻56钢筋切断机GQ-4017钢筋调直机GT6/1218钢筋弯曲机GW-4019钢筋滚压直螺纹机床GZL-40110砂轮切割机111振动棒HZ50212全站仪TKS-202113水准仪S3114经纬仪J2115坍落度筒1个16力矩扳手2把汽车泵和混凝土运输车数量可以随混凝土浇注量调整。3.3.3 材料准备根据工程施工总体计划安排，由材料部组织材料的进场，混凝土由现场商砼站提供。3.3.
9、4 施工人员准备根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排施工队伍，及时调整施工人员数量，保证工程顺利进行。施工劳动力计划工 种人 数工 种人 数木 工30电焊工5钢筋工60气焊工2砼 工15测量工3瓦 工10力工20架 工10电 工2合 计： 157人四、 主要施工方法及措施4.1 施工测量本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸 。了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。焦炉底板按焦炉中心线及端炭化室中心线进行弹线测量。其余部位定位线按照焦炉中心线及端炭化室中心线定位。焦炉底板竣工后，应及时在预埋中心标板上测设中心点
10、及标高，作为下道工序的测量标点。平台顶板施工时，根据炉端炭化室中心线及焦炉中心线投测施工企口板的控制线于模板上，即可作为控制线放样预埋管的位置。顶板埋管使用一条炉端炭化室中心线定位，另一条炉端炭化室中心线复核。顶板浇灌前，除测出四周模板标高外，并在其中约每隔1.51.5m垂直焊一短钢筋，并于其上测设设计标高，以便控制砼面标高，另外测量人员应密切配合施工人员，检查砼面标高，偏差在+5-15mm以内。抵抗墙顶标高为+14.56m，对标高及垂直度要求较严。焦炉顶板浇灌完毕后，也可以以焦炉横向中心线及炉端碳化室中心线为准，用平行线法测定抵抗墙中心线。采用吊钢尺法引测标高、抄平；模板垂直度采用经纬仪进行
11、检测。沉降观测的高程根据业主提供的水准点作为沉降观测的基准点。在焦炉机焦两侧边梁设置沉降观测点，机焦两侧各设置三个。推轨基础共设置12个沉降观测点，每条推轨各设置六个。沉降观测精度要求：确定该沉降观测点精度等级为三等。其精度要求为：高程中误差1.0mm，相邻点高差中误差0.5mm，往返较差、附合或环线闭合差0.60mm；其观测方法为按执行规范二等水准测量。沉降观测依据的原则：必须固定测量人员、固定工具、固定工作基点、固定路线。4.2 钢筋工程4.2.1 钢筋连接形式选择基础底板钢筋采用搭接焊连接、抵抗墙钢筋优先选用直螺纹连接或电渣压力焊；顶板中18及以上钢筋优先选用直螺纹连接或者焊接，18以下
12、钢筋优先采用闪光对焊。4.2.2 钢筋加工4.2.2.1 钢筋抽样下料钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单编制完毕，并复核后，方可下料加工；下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更或工程洽商纪录，方可进行钢筋代换施工。4.2.2.2 钢筋调直盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照调
13、制机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率不大于4%。并在伸料现场实地做好标记。在施工中，如发现有易脆断等原材料不合格现象，应及时汇报质检技术部。4.2.2.3 钢筋切断采用滚压直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分利用钢筋，减少损耗；钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，不要直接用短尺量长料，量长料必须使用经过检定的长钢尺。防止量料中的累计误差；专业工程师、质检员必须定期或不定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按
14、照料单及技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。4.2.2.4 钢筋弯曲钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整与设计要求相符后，再进行成批生产。一级钢筋末端做180度弯钩时，其弯弧内径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为3d；二级钢筋需做135度弯折时，其弯弧内径不应小于钢筋直径5倍。按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯后平直段长度不小于10d且不小于80mm；箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用
15、石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值可以参考建筑施工计算手册。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。4.2.3 焦炉基础底板及烟道底板钢筋绑扎4.2.3.1 工艺流程清理垫层并弹线摆放绑扎底板下层钢筋安装保护层垫块安装马凳摆放绑扎底板上层钢筋安装固定墙柱插筋清理验
16、收4.2.3.2 操作工艺在垫层上弹线时要弹出基础底板钢筋的位置线和墙柱的位置线，弹钢筋位置线时，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm。柱位置线弹出后，在柱子边线四角用红铅油做好标记，墙边四角也要用红铅油做标记。按照垫层钢筋位置线摆放下层钢筋，沿碳化室中心线方向钢筋在下，沿焦炉中心线方向钢筋在上。摆放底板混凝土保护层用细石混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度（40mm），按每1m左右距离梅花型摆放。绑扎柱插筋时，根据垫层上柱边线在底板上层钢筋网片上固定好柱子箍筋（同上层钢筋网片点焊牢固），将柱子钢筋同焊牢的箍筋绑扎并调正。墙体插筋绑扎方法与柱类似，只是将箍筋换作墙体水平钢筋。基础底板设
17、置搭接接头时，在同一连接区段内接头的百分率不应大于25%，相邻接头间距离大于1.3Lle。烟道底板上下层钢筋间设置马凳，材料选用18钢筋。间距为10001000，如下图所示：顶板马凳示意图h=底板厚度-2保护层厚度-下铁下层钢筋直径-上铁上下层钢筋直径4.2.4 框架钢筋绑扎4.2.4.1 柱筋绑扎工艺流程：套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋操作工艺：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔划箍筋间距线按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与
18、箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱箍筋绑扎及弯钩形势柱筋保护层厚度为35mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。4.2.4.2 梁钢筋绑扎流程：画主次梁箍筋间距放梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎施工要点：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁
19、纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图，也可选择其他绑扎方法。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁保护层厚度为35mm，为保证保护层的厚度，在梁受力筋下均应垫砂浆垫块，垫块纵向间距不大于1米，横向至少设置两块，梁侧可以使用塑料卡控制保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。梁的受力钢筋采用机械连接或者闪光对焊，接头位置应相互错开，在任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区
20、不大于50%。4.2.5 焦炉基础顶板钢筋绑扎焦炉基础顶板钢筋绑扎流程同底板钢筋，底层钢筋网间距1000梅花形设置砂浆垫块，顶板钢筋绑扎时需要注意以下事项：顶板上下层钢筋间设置马凳，材料选用18钢筋。间距为10001000，（焦炉烟道顶板马登筋设置方式亦如下图）如下图所示：顶板马凳示意图h=顶板厚度-2保护层厚度-下铁下层钢筋直径-上铁上下层钢筋直径4.3 模板工程4.3.1 垫层模板垫层除标高变化处均为150mm厚，模板选用100100木方和多层板，多层板厚度为12mm。基础垫层支模主要控制好标高变化处立面的尺寸位置，以保证基础结构的位置及截面尺寸。4.3.2 基础底板模板焦炉基础底板四周模
21、板，采用12mm厚覆膜多层板，内竖楞采用50100木方，间距200mm(板水平拼缝处必须设)，外横楞采用2483.5钢管，间距500mm。基础底板周边模板采用14对拉螺栓加固，对拉螺杆长度为1.5米，对拉螺栓一端焊接在基础底板底层横向钢筋上，焊接长度为10d，对拉螺栓另一端加固在模板上，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm。模板加固方式如下图所示。4.3.3 框架柱模板框架柱截面尺寸为400700，采用12mm厚覆膜多层板，50100木方做内楞，木方内楞间距小于200，并将每面的模板连接成整体，施工时组装四个面的模板即可。柱箍选用双483.5钢管柱箍，间距600，为保证柱砼截面尺寸，
22、支设模板时柱根布置定位钢筋，顶模定位钢筋同柱根四角处的主筋焊接，见下图：柱顶模钢筋示意图柱模使用14对拉螺栓加固，宽度400mm边中间设置一道，竖向间距600mm，长为1000；宽度700mm边中间设置两道，竖向间距500,长为1300。同一施工段各个柱模支完加固校正后用脚手架锁住，并与满堂脚手架固定。柱支模见图。400700柱截面图柱模示意图4.3.4 顶板模板焦炉基础顶板厚度为330mm，顶板为企口板，标准段长度为17.66米。顶板底模采用18mm多层板平铺对接。龙骨采用100100木方，间距600mm；板底模采用满堂钢管扣件脚手架支承，立杆间距600600，满堂水平杆步距1800mm，扫
23、地杆距地200mm。焦炉基础顶板预埋的煤气管及清扫管对间距、标高的要求比较严格，煤气管及清扫管的安装固定见专项施工方案。514.3.5 墙体模板4.3.5.1 抵抗墙墙体抵抗墙柱外侧墙体厚度为200，墙体分二段浇筑，随抵抗墙柱施工。柱内墙体为预制板。模板高度较高，采用12mm厚覆膜多层板，内竖楞采用50100木方，间距200mm(板水平拼缝处必须设)，外横楞采用2483.5钢管，间距400mm。墙体两侧模板采用14对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距400mm，竖向间距400mm。当对拉螺栓和预埋件发生冲突时，在埋件上钻孔，穿过对拉螺栓，以加固模板。抵抗墙模板示意图43.5.2墙体支撑见下图：4.3
24、.6 烟道模板烟道施工须留置一道水平施工缝，设置在底板往上300处，烟道墙体模板使用12mm多层板，内竖楞采用50100木方，间距300mm(板水平拼缝处必须设)，外横楞采用2483.5钢管，水平间距400mm。墙体两侧模板采用14对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距400mm，竖向间距500mm，如下图所示。(烟道弯管安装见专项施工方案)烟道拱型顶板待烟道耐火砖砌筑完毕之后开始绑扎钢筋，在耐火砖之上缓慢浇筑混凝土。4.3.7 施工工艺4.3.7.1 柱模板安装工艺流程：弹柱位置线立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定弹柱位置线，线两端超出柱边200，以便检查模板安装是否移位
25、。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和满堂架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理干净，封闭清理口。4.3.7.2 墙体模板安装工艺流程：弹线安装前检查拼装一侧模板、安装对拉杆安装外楞及斜撑拼装另一侧模、连接对拉杆安装外楞及斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定检查墙模板安装位置的定位基准线。拼装一侧墙模板，同时安
26、装对拉杆，将模板按位置线安装就位，安装斜撑。清扫墙内杂物。以同样方法就位另一侧墙模板，并在对拉螺栓杆端戴上3形扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部螺栓的螺母。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条，模板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。检查墙模板垂直度。4.3.7.3 梁模板安装工艺流程：搭设固定架调整标高安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模、穿对拉螺栓安装斜撑楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）
27、，并复核。安装底模，梁净跨大于4米时按全跨长度2进行梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后，梁高度和挠度满足图纸要求。在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模采用侧模压底模方式连接，并在模板交角处夹海绵条。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附以斜撑加固。复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。4.3.7.4 板模板安装工艺流程：搭设支架安装横纵楞调整板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上层标高、平整度在柱上弹出模板底控制线。搭设钢管脚手架，支撑双向加水平拉杆，离地200mm设一道，以上每隔1.5m设一道。安装完立杆后将可调U托穿入立杆，调节U托到设计标高
28、，吊装木方并铺放好。木方应刨平，要平直光滑，尺寸均一。板跨度大于4米时，按全跨长度2进行底模起拱。铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净。4.3.7.5 模板拆除1）基础模板、柱、墙模板拆除时间以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为原则，拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2）板、梁模板拆除A 梁板结构底模拆除时间必须根据同条件养护混凝土试块强度及规范要求而定。B 模板拆除时砼强度表序号结构类型结构跨
29、度(m)按设计强度百分率计(%)1板2，8752梁81003悬臂梁2100C 拆下的模板应及时清理粘连物，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，要用强度足够的棕绳向下传递，以防止模板变形和损坏。4.4 混凝土工程4.4.1 混凝土供应及原材料要求4.4.1.1 混凝土供应混凝土全部使用商混搅拌站产品，且全部使用49米汽车泵泵送混凝土。4.4.2 混凝土运输和输送混凝土采用罐车运输，混凝土出罐时间至进入现场时间不能超过1小时。混凝土输送采用汽车泵输送。汽车泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件，应尽可能靠近浇筑地点。汽车泵布置的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌运输
30、车的供料、调车的方便。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞以及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，再泵送水泥浆或1：2水泥砂浆润滑，砂浆要分散布置，不得集中。混凝土运输车按指定线路行走，听从现场调度指挥。4.4.3 混凝土现场检验混凝土进场后，在混凝土泵浇筑部位检测其坍落度是否符合要求，作好记录，误差过大时通知搅拌站退货。坍落度误差：误差30mm。4.4.4 混凝土试块管理对抗压混凝土，每100m3留置1组试块，混凝土量连续浇筑大于1000 m3，浇筑1000 m3以后，每200 m3不少于1组。对抗渗混凝土，每600m3留置1组抗渗试块，同时应有抗压及抗渗的同条件试块。混凝
31、土取样均匀合理，以浇筑地点作为取样地点，不得取罐车头或尾部的混凝土，不得掺加石子等。试块制作专人负责，采用振动台振动，以表面出浆为宜。见证试块：浇筑混凝土前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块；见证取样数量不少于取样总数的30，且柱、板混凝土分布合理。同条件养护试件应放在施工部位处，并且用钢筋做钢筋笼，将试件锁起来放置，免得丢失。养护条件同该施工部位。所有试件均应要做好台帐，详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、混凝土数量、制作试件组数、坍落度、室外气温等。4.4.5 焦炉基础底板混凝土施工 4.4.5.1 焦炉基础底板混凝土浇筑及振捣基础底板混凝土采用斜面分层法浇注混凝土
32、，分层厚度不大于500m。混凝土振捣时，应按梅花型依次振捣，振动间距不大于500mm，每次振动20秒，且混凝土不再显著下沉，不再冒气泡，出现溢浆为宜。后一次应在前一次混凝土初凝前浇筑，且振动棒插入前次混凝土内50mm，不得漏浆，以免产生离析，不得过振。操作人员须经过专业培训。混凝土表面处理：混凝土表面要求二次抹面，压实、平整，用木抹压平，避免水分过快散失出现干缩裂纹。泌水处理：由于大体积混凝土施工，往往出现泌水现象，应在混凝土浇筑过程中注意排水，混凝土收尾时，板顶面泌水应注意用管子抽水排除。4.4.5.2 混凝土养护焦炉底板混凝土采用覆盖浇水养护，应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行，对采用硅
33、酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料的混凝土，不得少于14天。浇水养护应保持混凝土处于湿润状态。4.4.6 框架柱混凝土施工柱子施工缝留框架梁的底面；从基础底板顶面一次浇注至框架梁的底面。柱浇注前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串桶）。柱混凝土浇注应分层连续进行，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm使用50插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（使用50插入
34、式振捣器移动间距一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱砼浇注高度应高于设计2cm，支梁板前凿除1cm，并剔除松动的石子，将柱与梁接缝设在梁内。浇注完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。模板拆除后即对混凝土进行养护，采用包裹塑料薄膜方式养护。4.4.7 顶板混凝土施工顶板浇筑时一次性浇筑完毕，不留置施工缝。浇注时先浇梁，后浇板。浇梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，在板钢筋网上焊接12钢筋控制，间距15001500，12钢筋底部顶在板底模上，以免下沉。混凝土不能集中于一点下料，要经常移动泵车软管，使
35、荷载分散。混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。可用插入式振捣棒顺浇注方向振捣。 振捣后由抹灰工先用木杠刮面，再用长木抹子抹平，搓实，最后用毛刷将表面拉毛。混凝土浇注完12小时内覆盖塑料薄膜养护。4.4.8 抵抗墙混凝土施工墙体应分层浇注，分层厚度500mm左右。混凝土下料点选在每段墙的中间和墙体交接处，每隔2米1点。这样分散布置下料点，是为了使各边墙并行浇筑高度同步，又不致于使下料点过于集中而产生的石子多，而砂浆少的现象发生，从而保证混凝土在拆模板后的外观美观。混凝土墙体浇注完毕之后，将此甩出的钢筋加以整理到正确位置，并用钢丝刷将钢筋上的砂浆清理干净，用木抹子按标高线将墙上
36、表面混凝土找平。混凝土初凝后，按墙体宽度将混凝土表面的浮浆挠起，然后将砂浆和松动石子清除干净。继续浇筑混凝土前应清除垃圾和表面上软弱混凝土层，填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。处理完后方可交出上层混凝土。抵抗墙牛腿振捣时，应在牛腿上表面开孔，便于振动棒单独振捣牛腿。4.5 埋件施工边梁小牛腿上的埋管：中心是以顶板模板上弹的预埋管中心线引测确定的，标高以脚手管上弹的埋管标高控制点拉线控制。边梁小牛腿的螺栓：以顶板模板上弹的预埋管中心线引测确定钢板的中心，拉线控制其标高，然后把钢板焊接固定好，再依据钢板上的中心线和拉的标高控制线固定螺栓。抵抗墙埋件：第一道梁以下的埋件，中心直接用水准仪
37、打到柱子钢筋上，然后焊接固定好；第一道梁以上的埋件，先在柱子下面打上-1.37m的标高控制点，然后用尺子向上引测埋件的标高，中心是借助柱子轴线确定的。框架柱的埋件：先在柱子钢筋底部用水准仪划上-1.37m的标高，然后用尺子向上量测确定埋件的标高，埋件中心是用线坠依据底板放的柱子轴线吊上确定的。顶板的埋件：标高是用顶板模板来确定的，埋件中心是用梁和板的轴线用尺子量测确定的。在每种埋件固定好后，报监理验收，合格后进入下道工序。五、 质量通病及防治措施5.1 钢筋工程质量通病及防治措施墙体、柱子插筋，外伸钢筋错位是钢筋工程容易出现的质量通病，主要是因为钢筋自检合格后，但固定钢筋措施不可靠或浇筑砼时被
38、振捣棒或其他机具碰歪没及时校正。防治插筋错位要在外伸钢筋的根部（本工程主要是焦炉基础底板顶面）着手，可以在柱根部绑扎一道箍筋同底板上层钢筋网点焊牢固，墙体根部绑扎水平筋也和底板钢筋网点焊，浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查，及时校正。5.2 模板工程质量通病及防治措施5.1板、梁底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应认真按照方案执行，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上口应用对拉片固定，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不
39、变形。5.2涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。5.3柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。5.4轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每根柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距
40、不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。5.3 混凝土工程质量通病及防治措施5.3.1 缝隙与夹渣层防治措施施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。特别是焦炉基础顶板施工时，顶板梁同框架柱之间施工缝处垃圾聚集，极其容易出现夹渣现象，造成结构整体性不好。根据我公司以往施工焦炉的经验，在安装顶板梁模板时，在柱头处预留清扫口，柱头处梁侧模预留，不安装。焦炉顶板钢筋，埋件等施工完成后，用空压机和高压水枪将柱头和梁扳底模清理干净，报监理验收合格后方可安装预留处模板，预留模板安装完毕，验收合格后及时浇筑混凝土。5.3.2 蜂窝孔洞防治措施混
41、凝土一次下料过厚，钢筋较密的部位混凝土被卡，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成蜂窝或孔洞。防治措施：严格控制混凝土下料厚度，振捣点均匀排列，振捣器密实，模板拼缝处钉木方，防止跑浆，墙柱根部缝隙用1：2水泥砂浆堵严，预定混凝土明确塌落度及石子粒径。5.3.3 露筋防治钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。防治措施：严格按照方案设置钢筋垫块；墙柱梁合模前检查垫块位置，垫块为发生位移方可合模；混凝土施工过程中钢筋工看筋。5.3.4 麻面防治拆模过早
42、或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。防治措施：支模前将模板表面清理干净并刷隔离剂，浇筑混凝土前用水湿润模板表面，侧模要在砼强度达到1.2mpa时方可拆除。六、 安全保证体系及措施6.1 安全保证体系项目经理：常务经理：工程经理：总工：工程技术部：质量管理部：财务管理部：预算管理部：材料管理部：综合办公室：安全管理部：施工班组6.2 安全管理措施6.2.1 认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。6.2.2 开工前进行一次安全大检查，发现
43、安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查，及时发现问题、进行整改，消除事故隐患，并认真做好记录。6.2.3 严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。6.2.4 坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。6.2.5 建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、文明施工)，并认真贯彻执行。6.2.6 严格执行三级教育制度，并建立相应的培训制度。6.2.6.1 对所有新入场的施工人员进行安全技术、文明施工等方面的教育。6.2.6.2 对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识
44、和操作规程的教育，要持证上岗。6.2.6.3 制订安全生产奖惩制度，进行安全生产评比，奖励先进，惩罚违章。6.2.7 建立安全检查制度6.2.7.1 工长、安全员要坚持每天对现场进行安全及文明施工的检查，发现问题要及时整改。6.2.7.2 施工队每周进行一次安全生产及文明施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。6.3 危险源辨识危 险 源 及 可 能 导 致 事 故序号施工阶段危险源点可能导致事故1整个阶段施工现场临时用电触电、火灾2整个阶段施工机具触电、机械伤害3基础施工回填土前焦炉基坑人员坠落4主体施工结构临边及洞口临边人员坠落、坠物伤人5抵抗墙施工脚手架坠物伤人、人员坠落6顶板施工模板支撑倒塌伤人6.4 危险源控制及安全防护技术措施6.4.1 施工临时用电6.4.1.1 现场临时用电，应根据施工组织设计或施工安全技术措施布设，并符合当地相关规定。
